JP2004235065A - Power feeding device for cathode ray tube and power feeding method for cathode ray tube - Google Patents

Power feeding device for cathode ray tube and power feeding method for cathode ray tube Download PDF

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JP2004235065A
JP2004235065A JP2003023721A JP2003023721A JP2004235065A JP 2004235065 A JP2004235065 A JP 2004235065A JP 2003023721 A JP2003023721 A JP 2003023721A JP 2003023721 A JP2003023721 A JP 2003023721A JP 2004235065 A JP2004235065 A JP 2004235065A
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Yoshio Suzuki
芳夫 鈴木
Shigeru Kobayashi
茂 小林
Seiji Taira
清治 平
Tadashi Uchiumi
忠 内海
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power feeding device and a power feeding method for a cathode ray tube capable of effectively preventing situations such that a stem base is displaced in an oblique direction when attaching/detaching a feed socket since a stem base and a stem are fixedly bonded with an adhesive and various processings such as withstand voltage processing by attaching the supply socket to the stem base mounted on the outside surface of the stem and by applying voltage to each electrode in a manufacturing process of a cathode ray tube are carried out before the adhesive sufficiently solidifies, that sufficient mechanical strength is not attained since a gap occurs between the stem and the stem base, and that the withstand voltage between stem pins degrades to secure sufficient adhesive strength and withstand voltage. <P>SOLUTION: When the feed socket 31 is detached/attached to the stem pin 22 of the cathode ray tube in which the stem base 23 adhered on the outside surface of the stem 21 with the adhesive 28, elastic force is given from the feed socket 31 side by an elastic body 40 to almost uniformly push the entire surface of the stem base 23 in a direction of the stem 21. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法に係り、特に陰極線管のステムベースを変位させることなく給電ソケットの着脱を行うことを可能にした陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的なカラーテレビジョン受像機や端末ディスプレイの表示装置等に使用されているカラー陰極線管は、図6に示すように、略矩形状を呈するフェースパネル61と、このフェースパネル61に一体的に接合された漏斗状のファンネル62からなる外囲器を有し、そのフェースパネル61の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の3色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン63が形成され、この蛍光体スクリーン63に対向して、その内側に多数のアパーチャの形成されたシャドウマスク64がマスクフレーム65を介して装着されている。
【0003】
一方、ファンネル62のネック66内には、3電子ビーム67B,67G,67Rを放射する水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃68が配設され、この電子銃68から放出される3電子ビーム67B,67G,67Rを、ファンネル62の外側に装着された偏向ヨーク69の発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク64を介して蛍光体スクリーン63を、水平、垂直走査することによって、蛍光体スクリーン63上にカラー画像を表示するように構成されている。
【0004】
この電子銃68は、例えば水平方向に一列配置された3本のカソード電極と、このカソード電極を加熱するヒータ及び電子ビーム67B,67G,67Rの進行方向に、カソード電極側から蛍光体スクリーン63方向に順次配置された複数個のグリッド電極を有し、これら各電極はビードガラスからなる絶縁支持体によって所定の間隔でネック66内に支持固定されている。これら各電極は、ネック66に連接して封着されたステム70に環状に植設されたステムピン71と電気的に接続されている。
【0005】
このステム70に植設された複数のステムピン71部分を保護するために、ステム70の外側面には円形状のステムベース72がステム70部分と接着剤によって固定されている。このステムベース72は、図7に示すように、合成樹脂等の絶縁物にて成形加工されており、ステム70の外形と略同じに円形状に形成された基体73と、この基体73の上記ステム70と対向する面側に形成され、ステム70外側面部分を収容する凹部74を有し、この凹部74の中央部分には、ステム70に設けた排気管(図示せず)を収容するための保護筒体75が設けられている。この保護筒体75の外周には、環状に配列されたステムピン71を貫通させるための複数の透孔76が配設されている。
【0006】
そして、ステム70とステムベース72との機械的な接着を図り、且つステムピン71間の電気的な絶縁を図るための接着剤77をステムピン71の周囲に付着させ、その後に各ステムピン71を所定の透孔76に対応させながら、ステムベース72の下方から矢印Aで示すステム70方向に加圧しながらステムベース72をステム70外側面に装着させ、接着剤77が固化することによって、ステムベース72とステム70とを接着固定している。
【0007】
この接着剤77は、ステムピン71に電子銃68のグリッド電極に印加される高電圧が加わるために、各ステムピン71相互間の耐電圧を向上させるように絶縁し、しかも各ステムピン71に加わる外力からステム70部分が破損されないように保護するステムベース72を接着固定する機能も備えており、ステム70とステムベース72とを絶縁しながら強固に固定させている。このために、この接着剤77には、電気的絶縁性能と高い接着力とを兼ね備えたシリコンゴム系の接着剤77が専ら使用されている。
【0008】
このステムベース72を貫通するステムピン71を介して、ヒータ及びカソード電極並びに各グリッド電極に所定の動作電圧が供給され、各グリッド電極によって電子ビーム67B,67G,67Rを蛍光体スクリーン63上に集束させる複数の電子レンズ群が構成されている。
【0009】
このようなカラー陰極線管においては、特に電子銃68を同一水平面上を通るセンタービーム67G、及びその両側の一対のサイドビーム67B,67Rを放出するインライン型の電子銃68として構成し、電子銃68の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイドビーム67B,67R通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン63中央において3本の電子ビーム67B,67G,67Rを集中させ、偏向ヨーク69の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向磁界をバレル形に構成することで、一列配置の3電子ビーム67B,67G,67Rを画面全域で自己集中するセルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管が広く実用化されている。
【0010】
このように構成されたカラー陰極線管においては、所定の製造工程を経て製造された後に電子銃68を構成するヒータ、カソード電極及び複数の選定されたグリッド電極に、電源78から給電ケーブル79で接続された給電ソケット80をステムベース72外側のステムピン71に装着することにより夫々所定の電圧を印加して、耐電圧処理やカットオフ電圧、エミッション特性、耐電圧特性、ガス測定等の静特性の測定、あるいはエージング処理等が施される。
【0011】
この給電ソケット80は、図8に示すように、合成樹脂によって形成された円筒状のソケット本体81の一端にステムピン71に対応して複数の透孔82、及び保護筒体75に対応して中央部に貫通孔83を穿設した当接板84を配置し、他方に給電ケーブル79を挿通させた底板85を有する箱状に形成されている。この当接板84近傍のソケット本体81内側には、ステムピン71に対応したソケットピン85を配置したソケットピンホルダー86が固定され、このソケットピンホルダー86の中央部には保護筒体75が挿入可能なように貫通孔87が形成されている。そして、この各ソケットピン85は給電ケーブル79と接続され、各ソケットピン85に所定の電圧が電源78から選択的に印加されるように構成されている。
【0012】
このように構成された給電ソケット80は、ステムベース72を構成する保護筒体75を当接板84の貫通孔83に、また、ステムピン71を当接板84の透孔82と対応させながら、図中矢印B方向、即ち、ステムベース72側に押圧して、ステムピン71をソケットピン85に嵌合させて装着している。この嵌合状態で給電ケーブル79を通して各ソケットピン85に所定の電圧を印加することで、ステムピン71を介して各電極に所定の電圧を印加し、耐電圧処理や静特性測定、エージング等の処理が成される。そして、これらの処理が終了した後に、給電ソケット80を図中矢印B方向とは反対方向にステムベース72から離脱される。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
このような各種処理は、カラー陰極線管の製造工程中において実施されているが、この給電ソケット80の着脱の際に接着剤77によってステム70に接着されているステムベース72が傾いてしまう不具合が発生している。
【0014】
即ち、ステム70とステムベース72間に接着剤77を塗布してから、カラー陰極線管として完成する最終工程までの所要時間は、概ね3〜4時間程度を必要としている。この接着剤77を用いてステムベース72をステム70に接着した場合の接着経過時間とステムベース72の抜け強度との関係は、図9に示すように、接着後4時間を経過すると抜け強度は15.0kg/cmとなり、接着剤77を塗布した後にカラー陰極線管のエージング時間の約1時間を含めて5時間以上経過すると、機械的な強度や耐電圧の面から略実用域にまで到達するが、接着剤77層は、湿度40%以下の乾燥状態では、固化までに10時間以上の時間を必要としている。
【0015】
従って、耐電圧処理等の各種の処理は、この時間内において実施されているために、未だ接着剤77が十分に固化していない、換言すれば、ステム70とステムベース72とが十分に強固に接着固定される以前に実施されていることになる。このために、給電ソケット80の着脱時において、ステムベース72に不要な斜め方向の圧力が加わると、図10に示すように、ステムベース72がステム70に対して離間する斜めの配置状態になってしまうことがあった。
【0016】
このように斜めの状態でステムベース72がステム70に装着固定されてしまうと、ステムベース72とステム70間に空隙が発生し、接着剤77によってステムピン71相互間を絶縁している電気的絶縁効果が薄れて耐電圧性を劣化させたり、機械的強度を十分に満足させることが難しくなって、不良品となってしまうおそれがある。
【0017】
このように、ステムベース72に給電ソケット80を装着させて各種処理を行い、それらの処理の後に給電ソケット80をカラー陰極線管より取外す際には、細心の注意が要求され、このために、ステムベース72をステム70に安定且つ一定となるよう両者が離間しないように給電ソケット80を離脱させるためには、特別な装着装置を必要としたり、熟練した技能を必要とする問題があった。
【0018】
本発明は、このような課題に対処してなされたもので、給電ソケットの着脱時においてもステムベースの変位を未然に防止することを可能とし、このためにステムベースでの安定した機械的強度を保持させ、しかも十分な電気的絶縁を行うことができる陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を提供することを目的とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状の給電ソケット本体と、この本体に固定され陰極線管のステムピンが挿入保持される複数のソケットピンを有するソケットピンホルダーと、本体内もしくはこの本体から突出して形成されソケットピンと同軸方向に押圧力を発生する弾性体とを具備し、弾性体によってソケットピンにステムピンを装着する際に陰極線管のステムベースと給電ソケット本体間に弾性圧力を付与するように構成した陰極線管用給電装置である。
【0020】
また、略矩形状に形成されたフェースパネルと、このフェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、ファンネルのネック内に配置され電子ビームを蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、ネック端部に連接されたステムに環状に配置され電子銃の各電極に接続された複数のステムピンと、ステムの外側面に接着剤によって固定され中央に筒体を配置しこの筒体の周囲に環状に配置されたステムピンが貫通する複数の透孔を有するステムベースとを備えた陰極線管と、ステムベースのステムピンと選択的に嵌合され所定の電圧が給電ケーブルを介して供給されるソケットピンと、このソケットピンを保持し筒体が挿通する貫通孔を有するソケットピンホルダーと、このホルダーを保持する筒状の給電ソケット本体と、このソケット本体をステムベースに装着した際に両者間に押圧力を発生させる弾性体とを備えた給電ソケットとを具備し、弾性体によってステムベースと給電ソケット間にステムベースに対して略均等に加わる押圧力を付与する陰極線管用給電装置である。
【0021】
更にまた、内面に蛍光体スクリーンを有するフェースパネルと、このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、このファンネルのネック内に配置され電子ビームを蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、この電子銃に接続され環状に配置された複数のステムピンを有しネック端部に連接されたステムと、このステム外側部分に接着剤によって固定されステムピンを貫通させるとともに中央部分に筒体を有するステムベースとを備えた陰極線管のステムベースに選択的に装着されステムピンと嵌合するソケットピンを備えた給電ソケットを介して電子銃に給電する陰極線管用給電方法において、ステムベースと給電ソケット間に給電ソケット側からステムベースに対して略均等な弾性力を付与し押圧しながら給電するようにした陰極線管用給電方法である。
【0022】
このような構成及び装着方法を採ることによって、給電ソケットの着脱時においても陰極線管のステムとステムベースとの間に不要な変位を与えることがなく、このためにステムベースを強固に、しかも絶縁性能を劣化させることなく装着することが可能な陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を得ることができるものである。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0024】
即ち、図1に示すように、カラー陰極線管は、略矩形状を呈するフェースパネル11と、このフェースパネル11に一体的に接合された漏斗状のファンネル12からなる外囲器を有し、そのフェースパネル11の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の3色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン13が形成され、この蛍光体スクリーン13に対向して、その内側に多数のアパーチャの形成されたシャドウマスク14がマスクフレーム15を介して装着されている。
【0025】
一方、ファンネル12のネック16内には、3電子ビーム17B,17G,17Rを放射する水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃18が配設され、この電子銃18から放出される3電子ビーム17B,17G,17Rを、ファンネル12の外側に装着された偏向ヨーク19の発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク14を介して蛍光体スクリーン13を、水平、垂直走査することによって、蛍光体スクリーン13上にカラー画像を表示するように構成されている。
【0026】
この電子銃18は、例えば水平方向に一列配置された3本のカソード電極Kと、このカソード電極Kを加熱するヒータ、及び電子ビーム17B,17G,17Rの進行方向にカソード電極K側から蛍光体スクリーン13方向に順次配置された複数個のグリッド電極G1〜Gnを有し、これら各電極K,G1〜Gnはビードガラスからなる絶縁支持体20によって、所定の間隔でネック16内に支持固定されている。これら各電極K,G1〜Gnは、ネック16に連接して封着されたステム21に環状に植設されたネック16内に位置するインナーピン部分とステム21外方に突出するアウターピン部分からなるステムピン22と電気的に接続されている。
【0027】
このステム21に植設された複数のステムピン22部分を保護するために、ステム21の外側面には、円形状のステムベース23がステム21部分と接着剤によって固定されている。このステムベース23は、図2に示すように、合成樹脂等の絶縁物にて成形加工されており、ステム21の外形と略同じに円形状に形成された基体24と、この基体24の上記ステム21と対向する面側に形成され、ステム21外側面部分を収容する凹部25を有し、この凹部25の中央部分には、ステム21に設けた排気管(図示せず)を収容するための保護筒体26が設けられている。この保護筒体26の外周には、環状に配列されたステムピン22を貫通させるための複数の透孔27が配設されている。
【0028】
そして、ステム21とステムベース23との機械的な接着を図り、且つステムピン22間の電気的な絶縁を図るための接着剤28が凹部25内に充填されている。このようなステムベース23は、各ステムピン22を所定の透孔27に対応させながら、ステムベース23の下方からステム21方向に加圧しながら装着させ、接着剤28が固化することによって、ステムピン22間に接着剤28を介在させながら、ステムベース23とステム21とを接着固定している。
【0029】
この接着剤28は、ステムピン22に電子銃18のグリッド電極G1〜Gnに印加される高電圧が加わるために、各ステムピン22相互間の耐電圧を向上させるように絶縁し、しかも各ステムピン22に加わる外力からステム21部分が破損されないように保護するステムベース23を接着固定する機能も備えており、ステム21とステムベース23とを絶縁しながら強固に固定させている。このために、この接着剤28には、電気的絶縁性能と高い接着力とを兼ね備えたシリコンゴム系の接着剤28を使用している。
【0030】
このステムベース23を貫通するステムピン22を介して、ヒータ及びカソード電極K並びに各グリッド電極G1〜Gnに所定の動作電圧が供給され、各グリッド電極G1〜Gnによって電子ビーム17B,17G,17Rを蛍光体スクリーン13上に集束させる複数の電子レンズ群が構成されている。
【0031】
このようなカラー陰極線管においては、特に電子銃18を同一水平面上を通るセンタービーム17G、及びその両側の一対のサイドビーム17B,17Rを放出するインライン型の電子銃18として構成し、電子銃18の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイドビーム17B,17R通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン13中央において3本の電子ビーム17B,17G,17Rを集中させ、偏向ヨーク19の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向磁界をバレル形に構成することで、一列配置の3電子ビーム17B,17G,17Rを画面全域で自己集中するセルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管として構成している。
【0032】
このように構成されたカラー陰極線管においては、所定の製造工程を経て製造された後に、電子銃18を構成するヒータ、カソード電極K及び複数の選定されたグリッド電極G1〜Gnに、電源29から給電ケーブル30で接続された給電ソケット31をステムベース23外側のステムピン22に装着することにより夫々所定の電圧を印加して、耐電圧処理やカットオフ電圧、エミッション特性、耐電圧特性、ガス測定等の静特性の測定、あるいはエージング処理等が施される。
【0033】
この給電ソケット31は、図2に示すように、合成樹脂によって形成された円筒状のソケット本体32の一端に、ステムピン22に対応して複数の透孔33、及び保護筒体26に対応して中央部に貫通孔34を穿設した当接板35を配置し、他方に給電ケーブル30を挿通させた底板36を有する箱状に形成されている。この底板36にはステムベース23押圧用のロッド37がその軸方向に移動自在に貫通装着され、このロッド37の一端には係止板38が、その中間部のソケット本体32内部にはバネ止め39が装着されている。このバネ止め39と底板36間のロッド37外周には、コイル状バネからなる弾性体40が装着されており、この弾性体40によってロッド37を軸方向で当接板35方向に押し上げる弾性力を付与している。
【0034】
一方、ソケット本体32の当接板35近傍内側には、ステムピン22に対応したソケットピン41を配置したソケットピンホルダー42が固定され、このソケットピンホルダー42の中央部には、ステムベース23の保護筒体26が挿入可能なように貫通孔43が形成されている。そして、この各ソケットピン41は、ロッド37内部を通して挿入され、例えば軸方向に穿設されたスリット(図示せず)等を介してロッド37外に導出された給電ケーブル30と電気的に接続され、各ソケットピン41に所定の電圧が選択的に印加されるように構成されている。
【0035】
このように構成された給電ソケット31は、ステムベース23を構成する保護筒体26を当接板35の貫通孔34に、また、ステムピン22を当接板35の透孔33と対応させながら、図3に示すように、ステムベース23側に押圧してステムピン41をソケットピン22に嵌合させて装着している。このとき、ステムピン22先端がソケットピン41に挿入される時点で、給電ソケット31のロッド37の先端とステムベース23の保護筒体26の先端とが当接、もしくはそれ以前から当接するように構成しておくことにより、ロッド37と保護筒体26、換言すれば、ステムベース23と給電ソケット31とが、図3中の矢印方向の弾性体40による弾性力を受けながら押圧状態で当接することになる。
【0036】
この弾性体40は、給電ソケット31をステムベース23に装着した際に、給電ソケット31が弾性体40の弾性力の反発力にてステムベース23から抜け出ずに、且つ、給電ソケット31をステムベース23から離脱させるまでは、ロッド37がステムベース23の保護筒体26を常時押圧しているように、その弾性力を設定する必要があり、このために、ソケットピン41によるステムピン22の保持力と弾性体40の弾性力との関係を、
ステムピン22の保持力>弾性体40の弾性力
となるように設定しておく。
【0037】
このようにして、ステムベース23に給電ソケット31とを嵌合させ、この嵌合状態で給電ケーブル30を通して各ソケットピン41に所定の電圧を印加することで、ステムピン22を介して各電極に所定の電圧を印加し、耐電圧処理や静特性測定、エージング等の処理が成される。
【0038】
そして、これらの処理が終了した後に、給電ソケット31をステムベース23から離脱させる訳であるが、この給電ソケット31の着脱時点においては、未だステムベース23とステム21とを接着している接着剤28が十分に固化しきれておらず、このために、ステムベース23がステム21に対して斜めに変位してしまうおそれがあったが、この給電ソケット31の着脱の場合にあっても、給電ソケット31をステムベース23からを離脱させる際に、ステムピン22がソケットピン41から完全に離脱するまでは、常時ロッド37の先端がステムベース23の保護筒体26の先端、即ち、ステムベース23の略中央部を弾性的にステム21側に押圧しているので、ステムベース23は、その全面に亘って略均等な弾性力でステム21側に押圧され続けることになる。
【0039】
従って、給電ソケット31をステムベース23から離脱させる際にも、ステムベース23はステム21側に均等な弾性力によって押圧されることになり、ステムベース23がステム21に対して斜め方向に変位する事態を防止することが可能となり、耐電圧特性の劣化や機械的強度の低下等の不具合を発生しないようにすることが可能となっている。しかも、ステムベース23の中央部分を押圧するために、極めて安定性良く押圧することが可能となり、この面でも優れた効果を発揮させることができる。
【0040】
このロッド37を弾性的にステムベース23の保護筒体26に押圧させるために、コイル状の弾性体40を使用しているが、このコイル状の弾性体40に代えて、板状の弾性体40を使用することも可能である。即ち、ロッド37に装着されたバネ止め39と底板36間に板状の弾性体40を配置して、ロッド37に軸方向の弾性力を付与するように構成しても、同様な効果を発揮させることが可能である。
【0041】
あるいは、図4に示すように、ロッド37自体を底板36に係止板38,38´によって固定し、この固定されたロッド37の先端ステムベース23側に板状の弾性体40を固定し、この弾性体40によってステムベース23方向に弾性力を付与させるような構成とすることも可能である。この場合には、弾性体40の変形が給電ソケット31を着脱させるためのストローク分、言うなれば、少なくともステムピン22がソケットピン41に対して挿脱し得るだけの距離に相当するだけの変形ストロークを持たせることが必要となるが、給電ソケット31としての構成自体を、より簡単化することが可能となる。
【0042】
以上の実施の形態では、いずれもロッド37を利用してステムベース23の略中央部分を押圧するように構成した場合について説明しているが、このステムベース23の中央部分のみを押圧するものに限らず、ステムベース23の周辺部分を略均等に押圧するように構成することも可能である。
【0043】
即ち、図5に示すように、給電ソケット31の底板36に給電ケーブル30を挿着させて、この給電ケーブル30を各ソケットピン41と接続し、ロッド37を省略した形態としている。そして、ソケット本体32の一端に設けた当接板35をソケット本体32に対して移動自在に配置し、この当接板35の中央部分にステムピン22及び保護筒体26の両者を挿通させる大径の貫通孔44を形成するとともに、この当接板35の周囲とソケットピンホルダー42との間に複数の弾性体40を固定するように構成する。なお、上記実施形態と同じ構成部分については同じ符号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。
【0044】
このように構成することにより、給電ソケット31をステムベース23に装着した場合には、当接板35は弾性体40によってステムベース23の周辺部分と弾性的に当接することとなり、ステムベース23の全面を略均等に押圧することが可能となり、ロッド37によってステムベース23の中央部分を押圧した場合と同様な効果を発揮させることが可能となる。
【0045】
この給電ソケット31を更に簡便にするのであれば、当接板35を省略して弾性体40にて直接ステムベース23の周辺部分を押圧するように構成することも可能であり、また、弾性体40をソケットピンホルダー42ではなく当接板35表面に配置することも可能で、更に、弾性体40としては、複数の板状の弾性体40を使用することも可能である。
【0046】
なお、本発明は、これら実施の形態に限定されることなく、例えば電極配置が異なるデルタ型の電子銃を使用したカラー陰極線管や、あるいは白黒用の陰極線管等にも適用することが可能であり、その他種々の応用や変形が可能なことはいうまでもない。
【0047】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明によれば、給電ソケットの着脱時においてもステムベースの変位を未然に防止することを可能とし、このために十分な機械的強度を有し、且つ、ステムピン相互間の耐電圧性を劣化させることなく給電することを可能とした陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係るカラー陰極線管用給電装置を示す一部断面図。
【図2】同じくカラー陰極線管のステムベースと給電装置との構成を示す断面図。
【図3】同じくカラー陰極線管のステムベースに給電ソケットを装着した状態を説明するための断面図。
【図4】同じく給電ソケットの他の構成を示す断面図。
【図5】同じく給電ソケットの更に別の構成を示す断面図。
【図6】従来の陰極線管用給電装置を示す一部切欠断面図。
【図7】同じく陰極線管のステム部分にステムベースを装着させるための構成を説明するための断面図。
【図8】同じくステムベースと給電ソケットとの構成を示す断面図。
【図9】同じくステムベースとステムとを接着剤を介して接着した際の接着経過時間と抜け強度との関係を示す特性図。
【図10】同じく給電ソケットの着脱の際に発生するステムベースの変位状態を説明するための断面図。
【符号の説明】
11::フェースプレート
12:ファンネル
13:蛍光体スクリーン
16:ネック
17B,17G,17R:電子ビーム
18:電子銃
21:ステム
22:ステムピン
23:ステムベース
26:保護筒体
27:透孔
28:接着剤
30:給電ケーブル
31:給電ソケット
32:ソケット本体
37:ロッド
40:弾性体
41:ソケットピン
42:ソケットピンホルダー
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a power supply device for a cathode ray tube and a power supply method for a cathode ray tube, and more particularly to a power supply device for a cathode ray tube and a power supply method for a cathode ray tube, which make it possible to attach and detach a power supply socket without displacing a stem base of the cathode ray tube.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 6, a color cathode ray tube used for a general color television receiver and a display device of a terminal display has a face panel 61 having a substantially rectangular shape, and is integrally formed with the face panel 61. It has an envelope made of a funnel 62 joined in a funnel shape, and a phosphor screen 63 made of a striped or dot-shaped three-color phosphor layer that emits blue, green, and red light on the inner surface of the face panel 61. A shadow mask 64 having a number of apertures formed therein is mounted via a mask frame 65 in opposition to the phosphor screen 63.
[0003]
On the other hand, in the neck 66 of the funnel 62, there are arranged in-line type electron guns 68 which emit three electron beams 67B, 67G, 67R and are arranged in a line in the horizontal direction. The electron beams 67B, 67G, and 67R are deflected by horizontal and vertical deflection magnetic fields generated by a deflection yoke 69 mounted outside the funnel 62, and horizontally and vertically scan the phosphor screen 63 via a shadow mask 64. Thus, a color image is displayed on the phosphor screen 63.
[0004]
The electron gun 68 includes, for example, three cathode electrodes arranged in a row in the horizontal direction, a heater for heating the cathode electrodes, and a traveling direction of the electron beams 67B, 67G, and 67R. And a plurality of grid electrodes arranged in this order. These electrodes are supported and fixed in the neck 66 at predetermined intervals by an insulating support made of bead glass. Each of these electrodes is electrically connected to a stem pin 71 that is annularly implanted in a stem 70 that is connected and sealed to the neck 66.
[0005]
In order to protect the plurality of stem pins 71 implanted in the stem 70, a circular stem base 72 is fixed to the outer surface of the stem 70 with an adhesive on the stem 70. As shown in FIG. 7, the stem base 72 is formed from an insulating material such as a synthetic resin, and is formed into a circular shape substantially the same as the outer shape of the stem 70. A concave portion 74 is formed on the surface facing the stem 70 and accommodates an outer surface portion of the stem 70. A central portion of the concave portion 74 accommodates an exhaust pipe (not shown) provided in the stem 70. Is provided. A plurality of through-holes 76 are provided on the outer periphery of the protection cylinder 75 to allow the stem pins 71 arranged in a ring to pass therethrough.
[0006]
Then, an adhesive 77 for mechanically bonding the stem 70 to the stem base 72 and for achieving electrical insulation between the stem pins 71 is attached to the periphery of the stem pins 71, and thereafter, the respective stem pins 71 are fixed to predetermined positions. The stem base 72 is attached to the outer surface of the stem 70 while pressing in the direction of the stem 70 indicated by the arrow A from below the stem base 72 so as to correspond to the through hole 76, and the adhesive 77 is solidified. The stem 70 is adhered and fixed.
[0007]
Since the adhesive 77 applies a high voltage applied to the grid electrode of the electron gun 68 to the stem pins 71, the adhesive 77 insulates the stem pins 71 so as to improve the withstand voltage between the stem pins 71, and furthermore, prevents external forces applied to the stem pins 71. It also has a function of bonding and fixing a stem base 72 that protects the stem 70 from being damaged, thereby firmly fixing the stem 70 and the stem base 72 while insulating them. For this purpose, a silicone rubber adhesive 77 having both electrical insulation performance and high adhesive strength is exclusively used as the adhesive 77.
[0008]
A predetermined operating voltage is supplied to the heater, the cathode electrode, and each grid electrode through the stem pin 71 penetrating the stem base 72, and the grid electrodes focus the electron beams 67 B, 67 G, and 67 R on the phosphor screen 63. A plurality of electron lens groups are configured.
[0009]
In such a color cathode ray tube, in particular, the electron gun 68 is configured as an in-line type electron gun 68 that emits a center beam 67G passing on the same horizontal plane and a pair of side beams 67B and 67R on both sides thereof. The three electron beams 67B, 67G, 67R are concentrated at the center of the phosphor screen 63 by decentering the positions of the through holes 67B, 67R of the electrodes on the low-voltage side and the high-voltage side of the main lens portion of the main lens portion. A self-convergence type color cathode ray in which the three electron beams 67B, 67G, and 67R arranged in a line are self-concentrated over the entire area of the screen by configuring the horizontal deflection magnetic field generated by 69 as a pincushion type and the vertical deflection magnetic field as a barrel type. Tubes are widely used.
[0010]
In the color cathode ray tube configured as described above, after being manufactured through a predetermined manufacturing process, a heater, a cathode electrode, and a plurality of selected grid electrodes constituting the electron gun 68 are connected by a power supply cable 79 from a power supply 78. A predetermined voltage is applied by attaching the supplied power supply socket 80 to the stem pin 71 on the outside of the stem base 72 to measure withstand voltage processing, static characteristics such as cutoff voltage, emission characteristics, withstand voltage characteristics, gas measurement, and the like. Or aging treatment or the like.
[0011]
As shown in FIG. 8, the power supply socket 80 has a plurality of through-holes 82 corresponding to the stem pins 71 at one end of a cylindrical socket main body 81 formed of a synthetic resin, and a central portion corresponding to the protective cylinder 75. A contact plate 84 having a through-hole 83 formed therein is disposed in a portion, and a bottom plate 85 having a power supply cable 79 inserted therethrough is formed in a box shape. A socket pin holder 86 having a socket pin 85 corresponding to the stem pin 71 is fixed inside the socket body 81 near the contact plate 84, and a protective cylinder 75 can be inserted into the center of the socket pin holder 86. Thus, the through-hole 87 is formed. Each socket pin 85 is connected to a power supply cable 79, and a predetermined voltage is selectively applied to each socket pin 85 from a power supply 78.
[0012]
In the power supply socket 80 configured as described above, the protection cylinder 75 constituting the stem base 72 is made to correspond to the through hole 83 of the contact plate 84, and the stem pin 71 is made to correspond to the through hole 82 of the contact plate 84, The stem pin 71 is fitted to the socket pin 85 by being pressed in the direction of arrow B in the drawing, that is, toward the stem base 72 side. By applying a predetermined voltage to each socket pin 85 through the power supply cable 79 in this fitted state, a predetermined voltage is applied to each electrode via the stem pin 71, and processing such as withstand voltage processing, static characteristic measurement, and aging is performed. Is performed. After these processes are completed, the power supply socket 80 is detached from the stem base 72 in a direction opposite to the arrow B direction in the figure.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
Such various processes are performed during the manufacturing process of the color cathode ray tube. However, when the power supply socket 80 is attached or detached, the stem base 72 adhered to the stem 70 by the adhesive 77 is inclined. It has occurred.
[0014]
That is, the time required from the application of the adhesive 77 between the stem 70 and the stem base 72 to the final step of completing the color cathode ray tube is about 3 to 4 hours. As shown in FIG. 9, when the stem base 72 is adhered to the stem 70 using the adhesive 77, the relationship between the adhesion elapsed time and the detachment strength of the stem base 72 is as shown in FIG. 15.0kg / cm 2 When 5 hours or more including about 1 hour of the aging time of the color cathode ray tube have passed after the adhesive 77 is applied, the color cathode ray tube reaches almost a practical range in terms of mechanical strength and withstand voltage. In a dry state at a humidity of 40% or less, the layer requires 10 hours or more to solidify.
[0015]
Therefore, since various processes such as a withstand voltage process are performed within this time, the adhesive 77 is not yet sufficiently solidified, in other words, the stem 70 and the stem base 72 are sufficiently hardened. It will be implemented before it is glued and fixed to. For this reason, when unnecessary oblique pressure is applied to the stem base 72 when the power supply socket 80 is attached or detached, as shown in FIG. Sometimes happened.
[0016]
When the stem base 72 is mounted and fixed to the stem 70 in such an oblique state, a gap is generated between the stem base 72 and the stem 70, and the adhesive 77 insulates the stem pins 71 from each other. The effect is weakened, the withstand voltage may be degraded, or it may be difficult to sufficiently satisfy the mechanical strength, resulting in a defective product.
[0017]
As described above, when the power supply socket 80 is mounted on the stem base 72 to perform various processes, and when the power supply socket 80 is removed from the color cathode ray tube after those processes, extreme care is required. In order to detach the power supply socket 80 so that the base 72 and the stem 70 are not separated from each other so as to be stable and constant, there is a problem that a special mounting device is required or a skilled skill is required.
[0018]
The present invention has been made in view of such a problem, and it is possible to prevent the displacement of the stem base even when the power supply socket is attached and detached, so that the mechanical strength of the stem base is stable. It is an object of the present invention to provide a cathode-ray tube power supply device and a cathode-ray tube power supply method, which can maintain sufficient electrical insulation.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a cylindrical power supply socket main body, a socket pin holder having a plurality of socket pins fixed to the main body and into which a stem pin of a cathode ray tube is inserted and held, and formed inside or protruding from the main body and coaxial with the socket pin. A power supply device for a cathode-ray tube, comprising: an elastic body that generates a pressing force in a direction, wherein the elastic body applies an elastic pressure between a stem base of the cathode-ray tube and a power supply socket body when the stem pin is mounted on the socket pin. It is.
[0020]
Also, a face panel formed in a substantially rectangular shape, a funnel-shaped funnel connected to the face panel, a phosphor screen formed on the inner surface of the face panel, and an electron beam arranged in the neck of the funnel to emit an electron beam. An electron gun that radiates onto the body screen, a plurality of stem pins arranged in a ring on the stem connected to the neck end and connected to each electrode of the electron gun, and a cylindrical body fixed to the outer surface of the stem with adhesive and in the center A cathode ray tube having a stem base having a plurality of through holes through which stem pins are annularly arranged around the cylindrical body, and a predetermined voltage is supplied by being selectively fitted to the stem pins of the stem base. A socket pin supplied via a cable, a socket pin holder having a through hole for holding the socket pin and inserting a cylindrical body, and A power supply socket having a cylindrical power supply socket body to be held and an elastic body that generates a pressing force between the socket body and the stem base when the socket body is mounted on the stem base. This is a power supply device for a cathode ray tube that applies a pressing force that is applied to the stem base substantially uniformly.
[0021]
Furthermore, a face panel having a phosphor screen on the inner surface, a funnel-shaped funnel connected to the face panel, an electron gun arranged in the neck of the funnel and emitting an electron beam to the phosphor screen, and the electron gun A stem having a plurality of stem pins connected in a ring and connected to the neck end, and a stem base fixed to the outer portion of the stem by an adhesive and penetrating the stem pin and having a tubular body in the center portion. In a power supply method for a cathode ray tube, which is supplied to an electron gun through a power supply socket having a socket pin that is selectively mounted on a stem base of a cathode ray tube and that is fitted with a stem pin, a power supply socket is provided between the stem base and the power supply socket. Cathode wire that applies a substantially uniform elastic force to the stem base and supplies power while pressing It is a use power supply method.
[0022]
By adopting such a configuration and mounting method, unnecessary displacement is not given between the stem of the cathode ray tube and the stem base even when the power supply socket is attached / detached, so that the stem base is firmly and insulated. It is possible to obtain a cathode ray tube power supply device and a cathode ray tube power supply method that can be mounted without deteriorating performance.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a power supply device for a cathode ray tube and a power supply method for a cathode ray tube of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
That is, as shown in FIG. 1, the color cathode ray tube has an envelope formed of a substantially rectangular face panel 11 and a funnel-shaped funnel 12 integrally joined to the face panel 11. On the inner surface of the face panel 11, a phosphor screen 13 composed of a striped or dot-shaped three-color phosphor layer that emits blue, green, and red light is formed. Is mounted via a mask frame 15.
[0025]
On the other hand, in the neck 16 of the funnel 12, there are arranged in-line type electron guns 18 which emit three electron beams 17B, 17G, 17R and are arranged in a line in the horizontal direction. The electron beams 17B, 17G, and 17R are deflected by horizontal and vertical deflection magnetic fields generated by a deflection yoke 19 mounted outside the funnel 12, and horizontally and vertically scan the phosphor screen 13 via a shadow mask 14. Thus, a color image is displayed on the phosphor screen 13.
[0026]
The electron gun 18 includes, for example, three cathode electrodes K arranged in a row in the horizontal direction, a heater for heating the cathode electrodes K, and a phosphor from the cathode electrode K side in the traveling direction of the electron beams 17B, 17G, and 17R. It has a plurality of grid electrodes G1 to Gn sequentially arranged in the direction of the screen 13, and these electrodes K, G1 to Gn are supported and fixed in the neck 16 at predetermined intervals by an insulating support 20 made of bead glass. ing. The electrodes K, G1 to Gn are connected to an inner pin portion located in the neck 16 annularly implanted in the stem 21 connected to the neck 16 and sealed, and an outer pin portion protruding outward from the stem 21. Is electrically connected to the stem pin 22.
[0027]
In order to protect the plurality of stem pins 22 implanted in the stem 21, a circular stem base 23 is fixed to the outer surface of the stem 21 with an adhesive to the stem 21. As shown in FIG. 2, the stem base 23 is formed of an insulating material such as a synthetic resin, and is formed into a circular shape substantially the same as the outer shape of the stem 21. It has a concave portion 25 formed on the surface side facing the stem 21 and for accommodating an outer surface portion of the stem 21, and a central portion of the concave portion 25 for accommodating an exhaust pipe (not shown) provided on the stem 21. Is provided. A plurality of through holes 27 through which the stem pins 22 arranged in a ring are penetrated are provided on the outer periphery of the protection cylinder 26.
[0028]
The concave portion 25 is filled with an adhesive 28 for mechanically bonding the stem 21 and the stem base 23 and for electrical insulation between the stem pins 22. Such a stem base 23 is mounted while pressing each stem pin 22 toward the stem 21 from below the stem base 23 while corresponding to the predetermined through-hole 27, and the adhesive 28 is solidified, so that the The stem base 23 and the stem 21 are bonded and fixed with an adhesive 28 interposed therebetween.
[0029]
Since this adhesive 28 applies a high voltage applied to the grid electrodes G <b> 1 to Gn of the electron gun 18 to the stem pins 22, the adhesive 28 insulates the stem pins 22 so as to improve the withstand voltage between the stem pins 22. It also has a function of bonding and fixing a stem base 23 that protects the stem 21 from being damaged from an external force to be applied, and firmly fixes the stem 21 and the stem base 23 while insulating them. For this purpose, a silicone rubber-based adhesive 28 having both electric insulation performance and high adhesive strength is used as the adhesive 28.
[0030]
A predetermined operating voltage is supplied to the heater, the cathode electrode K, and each of the grid electrodes G1 to Gn via the stem pins 22 penetrating the stem base 23, and the grid electrodes G1 to Gn fluoresce the electron beams 17B, 17G, 17R. A plurality of electron lens groups to be focused on the body screen 13 are configured.
[0031]
In such a color cathode ray tube, in particular, the electron gun 18 is configured as an in-line type electron gun 18 that emits a center beam 17G passing on the same horizontal plane and a pair of side beams 17B and 17R on both sides thereof. The three electron beams 17B, 17G, 17R are concentrated at the center of the phosphor screen 13 by decentering the positions of the side beam 17B, 17R passage holes of the electrodes on the low-voltage side and the high-voltage side of the main lens portion of the main lens portion. A self-convergence type color cathode ray in which three electron beams 17B, 17G, and 17R arranged in a line are self-concentrated over the entire screen by forming the horizontal deflection magnetic field generated by the pin 19 into a pincushion shape and the vertical deflection magnetic field into a barrel shape. It is configured as a tube.
[0032]
In the color cathode ray tube thus configured, after being manufactured through a predetermined manufacturing process, the heater, the cathode electrode K, and the plurality of selected grid electrodes G1 to Gn constituting the electron gun 18 are supplied from the power supply 29 to the heater. A predetermined voltage is applied by attaching the power supply socket 31 connected by the power supply cable 30 to the stem pin 22 on the outside of the stem base 23, thereby withstanding voltage processing, cutoff voltage, emission characteristics, withstand voltage characteristics, gas measurement, and the like. Of the static characteristics or aging treatment.
[0033]
As shown in FIG. 2, the power supply socket 31 has a plurality of through-holes 33 corresponding to the stem pins 22 and a plurality of through holes 33 corresponding to the stem pins 22 at one end of a cylindrical socket main body 32 formed of a synthetic resin. A contact plate 35 having a through hole 34 formed in the center is arranged, and the other end is formed in a box shape having a bottom plate 36 into which the power supply cable 30 is inserted. A rod 37 for pushing the stem base 23 is axially movably inserted through the bottom plate 36, and a locking plate 38 is provided at one end of the rod 37, and a spring plate is provided inside the socket body 32 at an intermediate portion thereof. 39 are attached. An elastic body 40 composed of a coiled spring is mounted on the outer periphery of the rod 37 between the spring stopper 39 and the bottom plate 36. The elastic body 40 exerts an elastic force to push the rod 37 in the axial direction toward the contact plate 35. Has been granted.
[0034]
On the other hand, a socket pin holder 42 in which a socket pin 41 corresponding to the stem pin 22 is arranged is fixed inside the vicinity of the contact plate 35 of the socket main body 32. A through hole 43 is formed so that the cylindrical body 26 can be inserted. Each of the socket pins 41 is inserted through the inside of the rod 37, and is electrically connected to the power supply cable 30 led out of the rod 37 through, for example, a slit (not shown) formed in the axial direction. A predetermined voltage is selectively applied to each socket pin 41.
[0035]
In the power supply socket 31 configured as described above, the protection cylinder 26 constituting the stem base 23 is made to correspond to the through hole 34 of the contact plate 35, and the stem pin 22 is made to correspond to the through hole 33 of the contact plate 35, As shown in FIG. 3, the stem pin 41 is pressed to the stem base 23 side and fitted to the socket pin 22 to be mounted. At this time, at the time when the tip of the stem pin 22 is inserted into the socket pin 41, the tip of the rod 37 of the power supply socket 31 and the tip of the protection cylinder 26 of the stem base 23 are in contact with each other or before the contact. By doing so, the rod 37 and the protective cylinder 26, in other words, the stem base 23 and the power supply socket 31 come into contact with each other in a pressed state while receiving the elastic force of the elastic body 40 in the direction of the arrow in FIG. 3. become.
[0036]
When the power supply socket 31 is mounted on the stem base 23, the elastic body 40 does not fall out of the stem base 23 due to the repulsive force of the elastic force of the elastic body 40, and the power supply socket 31 is connected to the stem base 23. It is necessary to set the elastic force of the stem 37 so that the rod 37 always presses the protective cylinder 26 of the stem base 23 until the stem pin 22 is detached from the stem 23. And the relationship between the elastic force of the elastic body 40 and
Holding force of stem pin 22> elastic force of elastic body 40
It is set so that
[0037]
In this manner, the power supply socket 31 is fitted to the stem base 23, and a predetermined voltage is applied to each socket pin 41 through the power supply cable 30 in this fitted state, so that a predetermined voltage is applied to each electrode via the stem pin 22. Is applied to perform withstand voltage processing, static characteristic measurement, aging, and the like.
[0038]
Then, after these processes are completed, the power supply socket 31 is detached from the stem base 23. At the time of attachment / detachment of the power supply socket 31, the adhesive that still adheres the stem base 23 and the stem 21 is used. 28 was not sufficiently solidified, and there was a risk that the stem base 23 was displaced obliquely with respect to the stem 21. When the socket 31 is detached from the stem base 23, the tip of the rod 37 is always the tip of the protection cylinder 26 of the stem base 23, ie, the stem base 23, until the stem pin 22 is completely detached from the socket pin 41. Since the substantially central portion is elastically pressed toward the stem 21, the stem base 23 is provided with a substantially uniform elastic force over the entire surface of the stem 21. It will be continue to be pressed.
[0039]
Therefore, even when the power supply socket 31 is detached from the stem base 23, the stem base 23 is pressed against the stem 21 by a uniform elastic force, and the stem base 23 is displaced obliquely with respect to the stem 21. This makes it possible to prevent such a situation and prevent problems such as deterioration of withstand voltage characteristics and mechanical strength from occurring. In addition, since the central portion of the stem base 23 is pressed, the pressing can be performed with extremely stability, and an excellent effect can be exhibited in this aspect.
[0040]
In order to elastically press the rod 37 against the protective cylinder 26 of the stem base 23, a coiled elastic body 40 is used. Instead of the coiled elastic body 40, a plate-shaped elastic body is used. It is also possible to use 40. That is, the same effect can be obtained even if the plate-like elastic body 40 is arranged between the spring stopper 39 attached to the rod 37 and the bottom plate 36 so as to apply an axial elastic force to the rod 37. It is possible to do.
[0041]
Alternatively, as shown in FIG. 4, the rod 37 itself is fixed to the bottom plate 36 by locking plates 38 and 38 ′, and a plate-like elastic body 40 is fixed to the distal end stem base 23 side of the fixed rod 37. The elastic body 40 may be configured to apply an elastic force in the direction of the stem base 23. In this case, the deformation of the elastic body 40 is equivalent to the stroke for attaching and detaching the power supply socket 31, that is, the deformation stroke is at least equivalent to the distance that the stem pin 22 can be inserted into and removed from the socket pin 41. Although it is necessary to provide the power supply socket 31, the configuration itself as the power supply socket 31 can be further simplified.
[0042]
In the above embodiments, the case where the rod 37 is used to press the substantially central portion of the stem base 23 has been described, but only the central portion of the stem base 23 is pressed. The present invention is not limited to this, and it is also possible to configure so as to press the peripheral portion of the stem base 23 substantially uniformly.
[0043]
That is, as shown in FIG. 5, the power supply cable 30 is inserted into the bottom plate 36 of the power supply socket 31, the power supply cable 30 is connected to each socket pin 41, and the rod 37 is omitted. A contact plate 35 provided at one end of the socket main body 32 is movably disposed with respect to the socket main body 32, and a large diameter through which both the stem pin 22 and the protective cylinder 26 are inserted into a central portion of the contact plate 35. Are formed, and a plurality of elastic bodies 40 are fixed between the periphery of the contact plate 35 and the socket pin holder 42. The same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0044]
With this configuration, when the power supply socket 31 is mounted on the stem base 23, the contact plate 35 elastically contacts the peripheral portion of the stem base 23 by the elastic body 40. The entire surface can be pressed substantially evenly, and the same effect as when the central portion of the stem base 23 is pressed by the rod 37 can be exerted.
[0045]
If the power supply socket 31 is further simplified, it is possible to omit the contact plate 35 and directly press the peripheral portion of the stem base 23 with the elastic body 40. It is also possible to arrange the 40 on the surface of the contact plate 35 instead of the socket pin holder 42, and it is also possible to use a plurality of plate-like elastic bodies 40 as the elastic body 40.
[0046]
The present invention is not limited to these embodiments, and can be applied to, for example, a color cathode ray tube using a delta type electron gun having a different electrode arrangement, or a black and white cathode ray tube. It goes without saying that various other applications and modifications are possible.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the stem base from being displaced even when the power supply socket is attached and detached, to have sufficient mechanical strength for this purpose, and It is possible to obtain a cathode-ray tube power supply device and a cathode-ray tube power supply method capable of supplying power without deteriorating the withstand voltage between them.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a power supply device for a color cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a configuration of a stem base of a color cathode ray tube and a power supply device.
FIG. 3 is a sectional view for explaining a state in which a power supply socket is mounted on a stem base of the color cathode ray tube.
FIG. 4 is a sectional view showing another configuration of the power supply socket.
FIG. 5 is a sectional view showing still another configuration of the power supply socket.
FIG. 6 is a partially cutaway sectional view showing a conventional cathode ray tube power supply device.
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a configuration for mounting a stem base on a stem portion of the cathode ray tube.
FIG. 8 is a sectional view showing the configuration of a stem base and a power supply socket.
FIG. 9 is a characteristic diagram showing the relationship between the elapsed bonding time and the pull-out strength when the stem base and the stem are bonded via an adhesive.
FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a displacement state of the stem base that occurs when the power supply socket is attached and detached.
[Explanation of symbols]
11 :: Face plate
12: Funnel
13: phosphor screen
16: Neck
17B, 17G, 17R: electron beam
18: electron gun
21: Stem
22: Stem pin
23: Stem base
26: Protection cylinder
27: Through-hole
28: adhesive
30: Power supply cable
31: Power supply socket
32: Socket body
37: Rod
40: Elastic body
41: Socket pin
42: Socket pin holder

Claims (7)

筒状の給電ソケット本体と、
この本体に固定され陰極線管のステムピンが挿入保持される複数のソケットピンを有するソケットピンホルダーと、
前記本体内もしくはこの本体から突出して形成され前記ソケットピンと同軸方向に押圧力を発生する弾性体とを具備し、
前記弾性体によって前記ソケットピンにステムピンを装着する際に陰極線管のステムベースと給電ソケット本体間に弾性圧力を付与するように構成したことを特徴とする陰極線管用給電装置。
A cylindrical power supply socket body,
A socket pin holder having a plurality of socket pins fixed to the main body and into which a stem pin of a cathode ray tube is inserted and held;
An elastic body formed in the main body or protruding from the main body and configured to generate a pressing force in a coaxial direction with the socket pin,
A power supply device for a cathode ray tube, wherein an elastic pressure is applied between a stem base of the cathode ray tube and a power supply socket body when the stem pin is attached to the socket pin by the elastic body.
略矩形状に形成されたフェースパネルと、
このフェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、
前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ファンネルのネック内に配置され電子ビームを前記蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、
前記ネック端部に連接されたステムに環状に配置され前記電子銃の各電極に接続された複数のステムピンと、
前記ステムの外側面に接着剤によって固定され中央に筒体を配置しこの筒体の周囲に環状に配置された前記ステムピンが貫通する複数の透孔を有するステムベースとを備えた陰極線管と、
前記ステムベースの前記ステムピンと選択的に嵌合され所定の電圧が給電ケーブルを介して供給されるソケットピンと、
このソケットピンを保持し前記筒体が挿通する貫通孔を有するソケットピンホルダーと、
このホルダーを保持する筒状の給電ソケット本体と、
このソケット本体を前記ステムベースに装着した際に両者間に押圧力を発生させる弾性体とを備えた給電ソケットとを具備し、
前記弾性体によって前記ステムベースと前記給電ソケット間に前記ステムベースに対して略均等に加わる押圧力を付与することを特徴とする陰極線管用給電装置。
A face panel formed in a substantially rectangular shape;
A funnel-shaped funnel connected to this face panel,
A phosphor screen formed on the inner surface of the face panel,
An electron gun disposed in the neck of the funnel and emitting an electron beam to the phosphor screen;
A plurality of stem pins arranged annularly on a stem connected to the neck end and connected to each electrode of the electron gun;
A cathode ray tube having a stem base having a plurality of through holes through which the stem pins are fixed at the center and fixed to the outer surface of the stem by an adhesive and arranged in the center around the cylinder, and the stem pins are annularly arranged around the cylinder;
A socket pin selectively fitted with the stem pin of the stem base and supplied with a predetermined voltage via a power supply cable;
A socket pin holder that holds the socket pin and has a through hole through which the cylinder is inserted,
A cylindrical power supply socket body for holding the holder,
A power supply socket having an elastic body that generates a pressing force between the socket body and the socket base when the socket body is mounted on the stem base;
A power supply device for a cathode ray tube, wherein a pressing force is applied between the stem base and the power supply socket to the stem base substantially uniformly by the elastic body.
前記給電ソケット本体内の前記ステムベースの筒体と対向する位置にロッドを設け、このロッドを利用して前記筒体を直接もしくは間接的に弾性体の弾性力によって押圧することにより、前記ステムベース全体を略均等に押圧することを特徴とする請求項2記載の陰極線管用給電装置。A rod is provided in the power supply socket body at a position facing the cylindrical body of the stem base, and the rod is used to directly or indirectly press the cylindrical body by the elastic force of an elastic body to thereby provide the stem base. 3. The power supply device for a cathode ray tube according to claim 2, wherein the whole is pressed substantially evenly. 前記ソケットピンホルダーもしくは給電ソケット本体に取着された当接板に複数の弾性体を取着し、この弾性体によって前記ステムベースの給電ソケット対向面周辺部分を直接もしくは間接的に略均等に押圧することを特徴とする請求項2記載の陰極線管用給電装置。A plurality of elastic bodies are attached to the contact plate attached to the socket pin holder or the power supply socket body, and the elastic body directly or indirectly presses the periphery of the power supply socket facing surface of the stem base substantially uniformly. 3. The power supply device for a cathode ray tube according to claim 2, wherein: 内面に蛍光体スクリーンを有するフェースパネルと、このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、このファンネルのネック内に配置され電子ビームを前記蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、この電子銃に接続され環状に配置された複数のステムピンを有し前記ネック端部に連接されたステムと、このステム外側部分に接着剤によって固定され前記ステムピンを貫通させるとともに中央部分に筒体を有するステムベースとを備えた陰極線管の前記ステムベースに選択的に装着され前記ステムピンと嵌合するソケットピンを備えた給電ソケットを介して前記電子銃に給電する陰極線管用給電方法において、
前記ステムベースと給電ソケット間に前記給電ソケット側からステムベースに対して略均等な弾性力を付与し押圧しながら給電することを特徴とする陰極線管用給電方法。
A face panel having a phosphor screen on the inner surface, a funnel-shaped funnel connected to the face panel, an electron gun disposed in the neck of the funnel and emitting an electron beam to the phosphor screen, and connected to the electron gun A stem having a plurality of stem pins arranged annularly and connected to the neck end, and a stem base fixed to the outer portion of the stem with an adhesive and penetrating the stem pin and having a cylindrical body at the center portion. A cathode ray tube power supply method for selectively supplying power to the electron gun through a power supply socket including a socket pin that is selectively mounted on the stem base of the provided cathode ray tube and that is fitted with the stem pin.
A power supply method for a cathode ray tube, wherein a substantially uniform elastic force is applied to the stem base from the power supply socket side between the stem base and the power supply socket and power is supplied while being pressed.
前記給電ソケットには、前記ステムベースの筒体と対向する位置にロッドを設け、このロッドを利用して前記筒体を直接もしくは間接的に弾性的に押圧することにより、前記ステムベース全体を略均等に押圧することを特徴とする請求項5記載の陰極線管用給電方法。In the power supply socket, a rod is provided at a position facing the cylindrical body of the stem base, and the cylindrical body is elastically pressed directly or indirectly by using the rod, so that the entire stem base is substantially formed. The power supply method for a cathode ray tube according to claim 5, wherein pressing is performed evenly. 前記給電ソケット本体は、複数の弾性体を備え、この弾性体によって前記ステムベースの給電ソケット対向面周辺部分を直接もしくは間接的に略均等に押圧することを特徴とする請求項5記載の陰極線管用給電方法。6. The cathode ray tube according to claim 5, wherein the power supply socket main body includes a plurality of elastic bodies, and the elastic body directly or indirectly presses the periphery of the power supply socket facing surface of the stem base substantially uniformly. Power supply method.
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