JP2004233997A - Photosensitive resin composite for color filters - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は液晶ディスプレイ用大型基板に塗布する際に、流延塗布法を採用して好適に塗布することのできる液晶ディスプレイ用感光性樹脂組成物に関するものであり、特に、線状残痕（水平線状残痕及び垂直線状残痕を含む）、雲状残痕を生じることなく、基板内部の塗布均一性に優れており、基板周辺の膜厚偏差が低くて、且つアルカリ性現像液を用いて現像することができるカラーフィルター用感光性樹脂組成物に関するものである。 The present invention relates to a photosensitive resin composition for a liquid crystal display which can be suitably applied by applying a casting method when applied to a large substrate for a liquid crystal display, and particularly to a linear residue (horizontal line). , And vertical linear residue), cloud-like residue, excellent coating uniformity inside the substrate, low film thickness deviation around the substrate, and using alkaline developer. The present invention relates to a photosensitive resin composition for a color filter that can be developed.
現在のカラーフィルター製造方法は、コストや品質を考慮して、染料法、印刷法、電着法及び顔料分散法の四種が主に用いられている。その中で顔料分散法によるカラーフィルターの製造方法は、ガラス基板表面の画素パターンを形成する部分を区画するように遮光層（又は遮光膜）を形成し、この基板上に、赤、青、緑の三原色の有機又は無機顔料が分散された感光性樹脂の液状組成物を塗布したのち、プリベーク、紫外線照射および現像処理を行うことにより、赤色、緑色および青色の三原色の画素アレイが同一基板上に形成されたカラーフィルタを得るものである。上記の顔料分散法用感光性組成物をガラス基板に塗布する際には、回転塗布、流延塗布、ロール塗布等の適宜の塗布法を採用することができる。顔料分散法によって作製されたカラーフィルターは高い精密度や比較的優れた耐光性及び耐熱性を具えているので、現在ではカラーフィルター製造の主流となっている。 At present, four types of color filter manufacturing methods, a dye method, a printing method, an electrodeposition method and a pigment dispersion method, are mainly used in consideration of cost and quality. Among them, a method of manufacturing a color filter by a pigment dispersion method is to form a light-shielding layer (or a light-shielding film) so as to partition a portion of a glass substrate on which a pixel pattern is formed, and to form red, blue, and green on this substrate. After applying the liquid composition of the photosensitive resin in which the organic or inorganic pigments of the three primary colors are dispersed, by pre-baking, ultraviolet irradiation and development processing, a pixel array of the three primary colors of red, green and blue is formed on the same substrate. This is to obtain the formed color filter. When applying the above-described photosensitive composition for a pigment dispersion method to a glass substrate, an appropriate coating method such as spin coating, casting coating, and roll coating can be employed. Color filters produced by the pigment dispersion method have high precision and relatively excellent light fastness and heat resistance, and are currently the mainstream of color filter production.
一方、液晶ディスプレイの製造において、基板サイズの大型化は必然の傾向であって、最初の３２０ｍｍ×４００ｍｍの第一世代基板から、３７０ｍｍ×４７０ｍｍの第二世代基板、５５０ｍｍ×６５０ｍｍの第三世代基板を経て、近年では、６８０ｍｍ×８８０ｍｍ〜７３０ｍｍ×９２０ｍｍの第四世代基板が開発されるに至っている。基板サイズの大型化の目的としては、大型ディスプレイのニーズへの対応、製造コストの低減化等が挙げられる。今後、基板サイズの大型化に関する動向は、少なくとも一辺の長さが１０００ｍｍ以上となる第五世代以上の基板に向かっており、かかる基板としては、例えば９６０ｍｍ×１１００ｍｍ、１１００ｍｍ×１２５０ｍｍ、１１００ｍｍ×１３００ｍｍ、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ、１８００ｍｍ×２０００ｍｍ等が挙げられる。 On the other hand, in the manufacture of liquid crystal displays, the size of the substrate is inevitably increasing, and the first generation substrate of 320 mm × 400 mm is replaced with the second generation substrate of 370 mm × 470 mm and the third generation substrate of 550 mm × 650 mm. In recent years, a fourth generation substrate of 680 mm × 880 mm to 730 mm × 920 mm has been developed. The purpose of increasing the size of the substrate is to meet the needs of large displays, to reduce manufacturing costs, and the like. In the future, the trend regarding the enlargement of the substrate size is toward the fifth generation or more substrates in which at least one side length is 1000 mm or more. For such substrates, for example, 960 mm × 1100 mm, 1100 mm × 1250 mm, 1100 mm × 1300 mm, 1500 mm × 1800 mm, 1800 mm × 2000 mm, and the like.
基板のサイズが５５０ｍｍ×６５０ｍｍの場合、感光性樹脂材料の塗布方式は回転塗布（Spin coating）が主流である。回転塗布の利点は膜厚の制御がし易いことであるが、一方、欠点としては感光性樹脂材料の利用効率が極めて低く、約９０％以上の感光性樹脂材料が基板外に放出されること、且つ、感光性樹脂材料の利用効率が低減されるだけでなく基板上の膜厚精度も悪くなることが挙げられる。また、ガラス基板に回転塗布によりレジストを塗布する方法においては、遠心力によりレジストが拡散し、基板等の基材中心部は均一な膜厚が得られるが、基材の周辺部においては中心部に比ベて、厚膜になる傾向がある。また、基板の周辺部の不要なレジスト分を除去するために、洗浄装置を通して洗浄除去液等を用いる必要がある。依って、ガラス基板に回転塗布によりレジストを塗布する方法では、洗浄設備及び洗浄液等のコストが増えると同時に製造プロセスが繁雑で、稼働率が悪くなるという欠点がある。 When the size of the substrate is 550 mm × 650 mm, spin coating is mainly used as a method of applying the photosensitive resin material. The advantage of spin coating is that it is easy to control the film thickness. On the other hand, the disadvantage is that the utilization efficiency of the photosensitive resin material is extremely low, and about 90% or more of the photosensitive resin material is released outside the substrate. In addition, not only is the utilization efficiency of the photosensitive resin material reduced, but also the accuracy of the film thickness on the substrate deteriorates. In the method of applying a resist to a glass substrate by spin coating, the resist is diffused by centrifugal force, and a uniform film thickness can be obtained at a central portion of a substrate such as a substrate. As compared with the above, there is a tendency that the film becomes thick. Further, it is necessary to use a cleaning and removing liquid or the like through a cleaning device in order to remove an unnecessary portion of the resist on the peripheral portion of the substrate. Therefore, the method of applying a resist on a glass substrate by spin coating has the drawback that the cost of cleaning equipment and cleaning liquid increases, and at the same time, the manufacturing process is complicated and the operation rate is deteriorated.
基板サイズが７３０ｍｍ×９２０ｍｍ以上の場合には、感光性樹脂材料の使用量を節約するために、感光性樹脂材料の塗布方式は、回転塗布法から流延・回転塗布法（slit‐spin coating）に変更される。この方法では感光性樹脂材料を流延塗布法で基板に塗布し、次いで、基板を回転して感光性樹脂材料を基板上に均一に分布することができる。この流延・回転塗布方式の利点は、感光性樹脂材料の使用量が大幅に低減されて、材料の利用効率は約２０％になる点であるが（回転塗布法において、材料の利用効率は約１０％である）、基板の周辺部の不要のレジスト分を除去することができないため、洗浄設備及び洗浄液等のコストも増えるという欠点もある。 When the substrate size is 730 mm × 920 mm or more, in order to save the amount of the photosensitive resin material used, the coating method of the photosensitive resin material is changed from a spin coating method to a casting / rotation coating method (slit-spin coating). Is changed to In this method, a photosensitive resin material is applied to a substrate by a casting coating method, and then, the substrate is rotated to uniformly distribute the photosensitive resin material on the substrate. The advantage of this casting and spin coating method is that the amount of photosensitive resin material used is greatly reduced and the material usage efficiency is about 20%. (About 10%), since it is not possible to remove unnecessary resist in the peripheral portion of the substrate.
今後、基板サイズが大型化し、少なくとも一辺の長さが１０００mm以上となった時には、感光性樹脂材料の使用効率を改良するために、感光性樹脂材料の塗布方式は“非回転塗布”の方式が使用されることが確実視されており、例えば、回転塗布を使わない流延塗布という方法（以下は流延塗布法と称す）の使用が検討されている。例えば非特許文献１には、流延塗布法を用いて基板の大型化に対応した第五世代のカラーフィルターの製造についての技術が述べられている。また、非特許文献２には、流延塗布装置を液晶ディスプレイ製造技術に応用したことが述べられている。 In the future, when the substrate size becomes large and the length of one side becomes at least 1000 mm or more, in order to improve the usage efficiency of the photosensitive resin material, the application method of the photosensitive resin material is “non-rotational application”. It is expected that it will be used, and for example, the use of a casting method without spin coating (hereinafter referred to as a casting method) is being studied. For example, Non-Patent Document 1 describes a technique for manufacturing a fifth-generation color filter corresponding to an increase in the size of a substrate using a casting coating method. Non-Patent Document 2 describes that a casting coating apparatus is applied to a liquid crystal display manufacturing technique.
上述の流延塗布は回転塗布と異なり、感光性樹脂材料の利用効率が１００％で、感光性樹脂材料の費用が大幅に低減されると共に、基板の周辺部の不要のレジスト分がなくなり、洗浄設備及び洗浄液等のコストが増えるという欠点が改良される。その結果、製造コストを有効に削減することができる。 The above-mentioned casting coating is different from spin coating, in that the utilization efficiency of the photosensitive resin material is 100%, the cost of the photosensitive resin material is greatly reduced, and unnecessary resist components at the peripheral portion of the substrate are eliminated, and cleaning is performed. The disadvantage of increased equipment and cleaning solution costs is improved. As a result, manufacturing costs can be effectively reduced.
しかし、流延塗布法を使用した場合には、線状残痕、雲状残痕が生じ易く、また基板内部の塗布均一性が悪くなって、基板周辺の膜厚偏差が高いという問題があることから、特に最近のテレビ、パソコン等の大型画面化の伴い画面全体の均一性を確保するということが困難になってきた。
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、感光性樹脂材料の利用効率を高める等により製造コストの増大を抑え、液晶ディスプレイ用大型基板に塗布する際に、線状残痕、雲状残痕を生じることなく、基板内部の塗布均一性に優れており、基板周辺の膜厚偏差が低くて、且つアルカリ性現像液を用いて現像ができるカラーフィルター用感光性樹脂組成物を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to suppress the increase in manufacturing cost by increasing the use efficiency of the photosensitive resin material, and to apply it to a large liquid crystal display substrate. It has excellent uniformity of coating inside the substrate without causing any linear or cloudy residue, has low film thickness deviation around the substrate, and can be developed using an alkaline developer. An object of the present invention is to provide a conductive resin composition.
上記課題は、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物により解決される。
即ち本発明は、流延塗布法により液晶ディスプレイ用大型基板に塗布される感光性樹脂組成物であって、該感光性樹脂組成物は、(A)アルカリ可溶性樹脂、(B)エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、(C)光重合開始剤、(D)溶剤、及び(E)着色剤を含有し、25℃における粘度が2.0〜5.0cpsの範囲にあり、固形分の含量が10〜18重量%で、且つ、該感光性樹脂組成物は、液晶ディスプレイ用大型基板との接触角が25度以下であるカラーフィルタ用感光性樹脂組成物である。
The above object is achieved by the photosensitive resin composition for a color filter of the present invention.
That is, the present invention is a photosensitive resin composition applied to a large substrate for a liquid crystal display by a casting coating method, wherein the photosensitive resin composition comprises (A) an alkali-soluble resin, and (B) an ethylenically unsaturated resin. It contains a polymerizable compound having a bond, (C) a photopolymerization initiator, (D) a solvent, and (E) a colorant, has a viscosity at 25 ° C in the range of 2.0 to 5.0 cps, and has a solid content of 10%. About 18% by weight, and the photosensitive resin composition is a photosensitive resin composition for a color filter having a contact angle with a large substrate for a liquid crystal display of 25 degrees or less.
また本発明では、(A)アルカリ可溶性樹脂、(B)エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、(C)光重合開始剤、(D)溶剤及び(E)着色剤を含有するカラーフィルタ用感光性樹脂組成物であって、該感光性樹脂組成物は、25℃における粘度が2.0〜5.0cpsの範囲にあり、固形分の含量が10〜18重量%で、該感光性樹脂組成物を液晶ディスプレイ用基板に塗布した時の感光性樹脂組成物と液晶ディスプレイ用大型基板との接触角が25度以下であるカラーフィルタ用感光性樹脂組成物も提供し、上記課題を解決する。 In the present invention, (A) an alkali-soluble resin, (B) a polymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond, (C) a photopolymerization initiator, (D) a solvent and (E) for a color filter containing a colorant A photosensitive resin composition, which has a viscosity at 25 ° C. in the range of 2.0 to 5.0 cps, a solid content of 10 to 18% by weight, and the photosensitive resin composition. The present invention also provides a photosensitive resin composition for a color filter in which the contact angle between the photosensitive resin composition when applied to a substrate for a liquid crystal display and a large substrate for a liquid crystal display is 25 degrees or less, and the above-mentioned problems are solved.
本発明によれば、感光性樹脂材料を液晶ディスプレイ用大型基板に塗布する際、その利用効率を高め且つ製造コストの増大を抑えながらも、線状残痕、雲状残痕を生じることなく、基板内部の塗布均一性に優れており、基板周辺の膜厚偏差が低くて、且つアルカリ性現像液を用いて現像ができるカラーフィルター用感光性樹脂組成物を提供することができる。更に本発明により、大型化された基板の生産効率を第四世代の基板に比べて約2倍とすることができる。 According to the present invention, when applying a photosensitive resin material to a large-sized substrate for a liquid crystal display, while increasing the utilization efficiency and suppressing an increase in manufacturing cost, linear residue, without cloud-like residue, It is possible to provide a photosensitive resin composition for a color filter which has excellent coating uniformity inside the substrate, has a small thickness deviation around the substrate, and can be developed using an alkaline developer. Further, according to the present invention, the production efficiency of a large-sized substrate can be approximately doubled as compared with a fourth-generation substrate.
以下、本発明を詳細に説明する。
(A)アルカリ可溶性樹脂
本発明のアルカリ可溶性樹脂(A)はアルカリ性水溶液に可溶である樹脂を指し、例えばカルボキシル基を有する共重合体、フェノール−ノボラック樹脂等が挙げられる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
(A) Alkali-soluble resin The alkali-soluble resin (A) of the present invention refers to a resin that is soluble in an alkaline aqueous solution, and includes, for example, a copolymer having a carboxyl group, and a phenol-novolak resin.
本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、カルボキシル基を含有する樹脂であり、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマー５〜５０重量部と他の共重合可能なエチレン性不飽和モノマー９５〜５０重量部との共重合体（以下、単に「カルボキシル基含有共重合体」という。）が好ましい。 The preferred alkali-soluble resin in the present invention is a resin containing a carboxyl group, in particular, 5 to 50 parts by weight of an ethylenically unsaturated monomer having one or more carboxyl groups and another copolymerizable ethylenically unsaturated monomer. A copolymer with 95 to 50 parts by weight (hereinafter, simply referred to as “carboxyl group-containing copolymer”) is preferred.
上記のカルボキシル基含有不飽和モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロロアクリル酸、エチルアクリル酸及び桂皮酸等の不飽和モノカルボン酸類、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸及びシトラコン酸無水物等の不飽和ジカルボン酸（無水物）類、３価以上の不飽和多価カルボン酸（無水物）類等が挙げられる。これらのカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 Examples of the carboxyl group-containing unsaturated monomer include, for example, unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, α-chloroacrylic acid, ethylacrylic acid, and cinnamic acid, maleic acid, maleic anhydride, and fumaric acid. Unsaturated dicarboxylic acids (anhydrides) such as acid, itaconic acid, itaconic anhydride, citraconic acid and citraconic anhydride; and trivalent or higher unsaturated polycarboxylic acids (anhydrides). These carboxyl group-containing ethylenically unsaturated monomers can be used alone or in combination of two or more.
また、他の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、メトキシスチレン等の芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ドコシルメタクリレート、エイコシルメタクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類；アミノエチルアクリレート、アミノエチルメタクリレート、アミノプロピルアクリレート、アミノプロピルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類：グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α-クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、マレイミド等の不飽和アミド或いは不飽和マレイミド類：１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリシロキサン等の重合体分子鎖末端にモノアクリロイル基あるいはモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類等を挙げることができる。これらの他の不飽和モノマーは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 Examples of other copolymerizable ethylenically unsaturated monomers include, for example, aromatic vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, chlorostyrene, and methoxystyrene; methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, and ethyl acrylate. Methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, benzyl acrylate, benzyl methacrylate, dodecyl methacrylate, tetradecyl methacrylate, hexadecyl methacrylate, stearyl methacrylate, docosyl methacrylate, Unsaturated carboxylic esters such as eicosyl methacrylate; aminoethyl acrylate, amino Unsaturated carboxylic acid aminoalkyl esters such as tyl methacrylate, aminopropyl acrylate and aminopropyl methacrylate: unsaturated carboxylic acid glycidyl esters such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate; vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl benzoate and the like Carboxylic acid vinyl esters; unsaturated ethers such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, allyl glycidyl ether, and methacryl glycidyl ether; vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile, methacrylonitrile, α-chloroacrylonitrile, and vinylidene cyanide; Acrylamide, methacrylamide, α-chloroacrylamide, N-2-hydroxyethylacrylamide, N-2-hydroxyethylmethacrylia Unsaturated amides and unsaturated maleimides such as amide and maleimide: aliphatic conjugated dienes such as 1,3-butadiene, isoprene and chloroprene; polystyrene, polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate, poly-n-butyl acrylate and poly- Macromonomers having a monoacryloyl group or a monomethacryloyl group at the terminal of a polymer molecular chain such as n-butyl methacrylate and polysiloxane can be exemplified. These other unsaturated monomers can be used alone or in combination of two or more.
前述のカルボキシル基含有共重合体としては、特に、(i)アクリル酸及び/又はメタクリル酸を含有するカルボキシル基含有不飽和モノマーと、(ii)メチルアクリレート、メチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレンの群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体が好ましい。 As the carboxyl group-containing copolymer, in particular, (i) a carboxyl group-containing unsaturated monomer containing acrylic acid and / or methacrylic acid, and (ii) methyl acrylate, methyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2 -A copolymer with at least one ethylenically unsaturated monomer selected from the group consisting of hydroxyethyl methacrylate, benzyl acrylate, benzyl methacrylate and styrene is preferred.
アルカリ可溶性樹脂(A)の製造に使用される溶媒としては、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、3-エトキシプロピオン酸エチル、メチルエチルケトン及びアセトンを挙げることができる。これらの溶媒のうち、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、3-エトキシプロピオン酸エチル等が好ましい。前記溶媒は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 As the solvent used for the production of the alkali-soluble resin (A), ethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol monomethyl ether, Examples thereof include diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, propylene glycol ethyl ether acetate, propylene glycol propyl ether acetate, ethyl 3-ethoxypropionate, methyl ethyl ketone and acetone. Among these solvents, diethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, ethyl 3-ethoxypropionate and the like are preferred. The solvents may be used alone or in combination of two or more.
アルカリ可溶性樹脂(A)の製造には一般的なラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば2,2'−アゾビスイソブチロニトリル、2,2'−アゾビス−（2,4−ジメチルバレロニトリル）、2,2'−アゾビス−（4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル）、2,2'−アゾビス−2−メチルブチロニトリル等のアゾ系化合物、ベンゾイルペルオキシド等の過酸化物を使用することができる。 For the production of the alkali-soluble resin (A), a general radical polymerization initiator can be used. For example, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis- (2,4-dimethyl Valeronitrile), azo compounds such as 2,2'-azobis- (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile, and peroxides such as benzoyl peroxide Things can be used.
本発明のアルカリ可溶性樹脂(A)の重量平均分子量は、一般に３，０００〜５０，０００、好ましくは４，０００〜４０，０００、更に好ましくは４，５００〜３５，０００である。アルカリ可溶性樹脂は、単独でまたは２種以上を混合して使用することにより、アルカリ可溶性樹脂(A)の分子量を制御することができる。 The weight average molecular weight of the alkali-soluble resin (A) of the present invention is generally from 3,000 to 50,000, preferably from 4,000 to 40,000, more preferably from 4,500 to 35,000. The molecular weight of the alkali-soluble resin (A) can be controlled by using the alkali-soluble resin alone or by mixing two or more kinds.
(B)エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物
本発明におけるエチレン性不飽和結合を有する重合性化合物(B)の使用量は、アルカリ可溶性樹脂（A）１００重量部に対して、好ましくは５〜２２０重量部、更に好ましくは５０〜１６０重量部である。
(B) Polymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond The amount of the polymerizable compound (B) having an ethylenically unsaturated bond in the present invention is preferably 5 to 100 parts by weight of the alkali-soluble resin (A). To 220 parts by weight, more preferably 50 to 160 parts by weight.
本発明におけるエチレン性不飽和結合を有する重合性化合物(B)は、重合可能なエチレン性不飽和結合を１個以上有するモノマーからなる。エチレン性不飽和基を１個有するエチレン性不飽和化合物としては、例えばアクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、７-アミノ-3,7-ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、イソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エチルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ-オクチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ-ジメチル（メタ）アクリルアミド、テトラクロロフェニル（メタ）アクリレート、2-テトラクロロフェニル（メタ）アクリレート、２-テトラクロロフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、テトラブロモフェニル（メタ）アクリレート、２-テトラブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２-トリクロロフェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２-トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ビニルカプロラクタム、Ｎ-ビニルピロリドン、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタクロロフェニル（メタ）アクリレート、ペンタブロモフェニル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 The polymerizable compound (B) having an ethylenically unsaturated bond in the present invention comprises a monomer having one or more polymerizable ethylenically unsaturated bonds. Examples of the ethylenically unsaturated compound having one ethylenically unsaturated group include acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, 7-amino-3,7-dimethyloctyl (meth) acrylate, isobutoxymethyl (meth) acrylamide, Bornyloxyethyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, ethyldiethylene glycol (meth) acrylate, tert-octyl (meth) acrylamide, diacetone (meth) acrylamide, dimethylaminoethyl (meth) Acrylate, dodecyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, tetrachlorophen (Meth) acrylate, 2-tetrachlorophenyl (meth) acrylate, 2-tetrachlorophenoxyethyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, tetrabromophenyl (meth) acrylate, 2-tetrabromophenoxyethyl (meth) ) Acrylate, 2-trichlorophenoxyethyl (meth) acrylate, tribromophenyl (meth) acrylate, 2-tribromophenoxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, Vinylcaprolactam, N-vinylpyrrolidone, phenoxyethyl (meth) acrylate, pentachlorophenyl (meth) acrylate, pentabromophenyl (meth) acrylate, polyethylene glyco Mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate and the like.
エチレン性不飽和基を２個以上有するエチレン性不飽和化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド（以下、「ＥＯ」と略記する。）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド（以下、「ＰＯ」と略記する。）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４-ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、PO変性グリセロールトリアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、フェノールノボラックポリグリシジルエーテルの（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the ethylenically unsaturated compound having two or more ethylenically unsaturated groups include ethylene glycol di (meth) acrylate, dicyclopentenyl di (meth) acrylate, triethylene glycol diacrylate, and tetraethylene glycol di (meth) acrylate. Tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate di (meth) acrylate, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, caprolactone-modified tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, trimethylol Propane tri (meth) acrylate, ethylene oxide (hereinafter abbreviated as “EO”) modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propylene oxide (hereinafter abbreviated as “PO”) Trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate Pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, polyester di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, Dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol Lupenta (meth) acrylate, ditrimethylolpropanetetra (meth) acrylate, EO-modified bisphenol A di (meth) acrylate, PO-modified bisphenol A di (meth) acrylate, EO-modified hydrogenated bisphenol A di (meth) acrylate, PO-modified water Bisphenol A di (meth) acrylate, PO-modified glycerol triacrylate, EO-modified bisphenol F di (meth) acrylate, (meth) acrylate of phenol novolak polyglycidyl ether, and the like.
上記エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物のうち、特に好ましいものとしてはトリメチロールプロパントリアクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、PO変性グリセロールトリアクリレートが挙げられる。 Among the polymerizable compounds having an ethylenically unsaturated bond, particularly preferred are trimethylolpropane triacrylate, EO-modified trimethylolpropane triacrylate, PO-modified trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, and pentaerythritol tetraacrylate. And dipentaerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexaacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, and PO-modified glycerol triacrylate.
(C)光重合開始剤
本発明における光重合開始剤(C)の使用量は、エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物(B)１００重量部に対して、好ましくは５〜６０重量部、更に好ましくは１０〜３０重量部である。
(C) Photopolymerization initiator The amount of the photopolymerization initiator (C) used in the present invention is preferably 5 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond (B). More preferably, it is 10 to 30 parts by weight.
かかる光重合開始剤(C)としては、アセトフェノン系化合物とビイミダゾール系化合物から選択することができる。この内、アセトフェノン系化合物としては、例えばp−ジメチルアミノアセトフェノン、α,α'−ジメトキシアゾキシアセトフェノン、2,2'−ジメチル−2−フェニルアセトフェノン、p−メトキシアセトフェノン、2−メチル−〔4−（メチルチオ）フェノール〕、2−モルホリノ−1−プロパノン、2−ベンジル−2−Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−1−（4−モルホリノフェニル）−1−ブタノンが挙げられる。 Such a photopolymerization initiator (C) can be selected from an acetophenone-based compound and a biimidazole-based compound. Among them, examples of the acetophenone-based compound include p-dimethylaminoacetophenone, α, α′-dimethoxyazoxyacetophenone, 2,2′-dimethyl-2-phenylacetophenone, p-methoxyacetophenone, and 2-methyl- [4- (Methylthio) phenol], 2-morpholino-1-propanone, 2-benzyl-2-N, N-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -1-butanone.
またビイミダゾール系化合物としては、例えば2-（o−クロルフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−（o−フルオロフェニル）−4,5,−ジフェニルイミダゾール二量体、2−（o−メトキシフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−（p−メトキシフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−（2,4−ジメトキシフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体、2−（2−クロルフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体等が挙げられる。これらの中で2−ベンジル−2−Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−1−（4−モルホリノフェニル）−1−ブタノン、2−（2−クロルフェニル）−4,5−ジフェニルイミダゾール二量体を併用した光重合開始剤の効果が比較的好ましい。 Examples of the biimidazole compound include 2- (o-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer, 2- (o-fluorophenyl) -4,5, -diphenylimidazole dimer, and 2- (o-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer. (O-methoxyphenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer, 2- (p-methoxyphenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer, 2- (2,4-dimethoxyphenyl) -4,5 -Diphenylimidazole dimer, 2- (2-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer and the like. Among them, 2-benzyl-2-N, N-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -1-butanone and 2- (2-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazole dimer are used in combination. The effect of the photopolymerization initiator is relatively preferred.
本発明の感光性樹脂組成物は更にベンゾフェノン系化合物の光重合開始剤を添加してもよく、かかるベンゾフェノン系化合物の光重合開始剤として具体的には、チオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン、チオキサントン−4−スルフォン、ベンゾフェノン、4,4'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、4,4'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。その他に、ベンジル、ジアセチル等のα−ジケトン類、ベンゾイン等のアシロイン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル類、2,4,6−トリメチル-ベンゾイルジフェニルホスフィン酸化物、ビス−（2,6−ジメトキシベンゾイル）−2,4,4−トリメチルベンジルホスフィン酸化物等のアシルホスフィン酸化物類、アントラキノン、1,4−ナフトキノン等のキノン類、塩化フェナシル、トリブロムメチルフェニルスルホン、トリス（トリクロロメチル）−s−トリアジン等のハロゲン化合物、ジ−t−ブチルパーオキシド等の過酸化物がある。これらの中でベンゾフェノン系化合物が好ましく、特に4,4'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンの効果が最も優れている。 The photosensitive resin composition of the present invention may further include a photopolymerization initiator of a benzophenone-based compound.Specific examples of the photopolymerization initiator of the benzophenone-based compound include thioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, and thioxanthone. -4-Sulfone, benzophenone, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone and the like. Besides, α-diketones such as benzyl and diacetyl, acyloins such as benzoin, acyloin ethers such as benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether and benzoin isopropyl ether, and 2,4,6-trimethyl-benzoyldiphenylphosphine oxide Acylphosphine oxides such as bis- (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylbenzylphosphine oxide; quinones such as anthraquinone and 1,4-naphthoquinone; phenacyl chloride; tribromomethylphenyl There are halogen compounds such as sulfone and tris (trichloromethyl) -s-triazine, and peroxides such as di-t-butyl peroxide. Of these, benzophenone compounds are preferred, and 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone is the most effective.
(D)溶剤
本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂は、その使用に際して、溶剤を配合して液状組成物として調製される。かかる溶剤は、前記(A)〜(C)成分を溶解できる必要がある。その溶剤(D)は、25℃における飽和蒸気圧が4.5mm-Hg以下、好ましくは4.0mmHg以下、更に好ましくは3.8 mmHg以下である。該溶剤の２５℃における蒸気圧が4.5 mmHg以下であると感光性樹脂組成物を液晶ディスプレイ用大型基板に塗布した後に雲状残痕を生じにくい。
(D) Solvent The photosensitive resin for a color filter of the present invention is prepared as a liquid composition by mixing a solvent upon use. Such a solvent needs to be able to dissolve the components (A) to (C). The solvent (D) has a saturated vapor pressure at 25 ° C. of 4.5 mm-Hg or less, preferably 4.0 mmHg or less, more preferably 3.8 mmHg or less. If the vapor pressure of the solvent at 25 ° C. is 4.5 mmHg or less, a cloud-like residue hardly occurs after the photosensitive resin composition is applied to a large liquid crystal display substrate.
飽和蒸気圧の測定は、一般に公知の方法を使用できるが、本発明においてはトランスピレーション法（気体流通法）を用いることにより、当該溶剤(D)飽和蒸気圧をより正確に測定できる。 Although a generally known method can be used for measuring the saturated vapor pressure, in the present invention, the solvent (D) saturated vapor pressure can be measured more accurately by using a transpiration method (gas flow method).
本発明における溶剤(D)の使用量は、アルカリ可溶性樹脂(A)１００重量部に対して、通常、１，６００〜３，３００重量部、好ましくは１，７００〜３，０００重量部、更に好ましくは１，８００〜２，７００重量部である。 The amount of the solvent (D) used in the present invention is usually 1,600 to 3,300 parts by weight, preferably 1,700 to 3,000 parts by weight, based on 100 parts by weight of the alkali-soluble resin (A). Preferably, it is 1,800 to 2,700 parts by weight.
本発明の感光性樹脂組成物に使用される溶剤としては、エーテル類及びエステル類の溶剤を用いることができ、エーテル類としては、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。一方エステル類としては、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、3-エトキシプロピオン酸エチルが挙げられる。これらの溶媒のうち、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、3-エトキシプロピオン酸エチル等が好ましい。前記溶媒は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 As the solvent used in the photosensitive resin composition of the present invention, solvents such as ethers and esters can be used, and as ethers, ethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol Monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether and the like can be mentioned. On the other hand, examples of the esters include methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, propylene glycol methyl ether acetate, propylene glycol ethyl ether acetate, propylene glycol propyl ether acetate, and ethyl 3-ethoxypropionate. Among these solvents, diethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, ethyl 3-ethoxypropionate and the like are preferred. The solvents may be used alone or in combination of two or more.
(E)着色剤
本発明の着色剤(E)としては、従来公知の種々の無機顔料または有機顔料のような顔料等を用いることができる。無機顔料としては、金属酸化物、金属錯塩等で示される金属化合物であり、具体的には鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン等の金属酸化物、及び上記金属の複合酸化物が挙げられる。
(E) Colorant As the colorant (E) of the present invention, conventionally known pigments such as various inorganic pigments or organic pigments can be used. Inorganic pigments include metal compounds represented by metal oxides, metal complex salts, and the like. Specifically, metal oxides such as iron, cobalt, aluminum, cadmium, lead, copper, titanium, magnesium, chromium, zinc, and antimony And a composite oxide of the above metals.
有機顔料としては、C.I.Pigment Yellow 1, 3, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 20, 24, 31, 53, 55, 60, 61, 65, 71, 73, 74, 81, 83, 93, 95, 97, 98, 99, 100, 101, 104, 106, 108, 109, 110, 113, 114, 116, 117, 119, 120, 126, 127, 128, 129, 138, 139, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 166, 167, 168, 175 As the organic pigment, CI Pigment Yellow 1, 3, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 20, 24, 31, 53, 55, 60, 61, 65, 71, 73, 74, 81, 83, 93, 95, 97, 98, 99, 100, 101, 104, 106, 108, 109, 110, 113, 114, 116, 117, 119, 120, 126, 127, 128, 129, 138, 139, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 166, 167, 168, 175
C.I. Pigment Orange 1, 5, 13, 14, 16, 17, 24, 34, 36, 38, 40, 43, 46, 49, 51, 61, 63, 64, 71, 73 C.I.Pigment Orange 1, 5, 13, 14, 16, 17, 24, 34, 36, 38, 40, 43, 46, 49, 51, 61, 63, 64, 71, 73
C.I. Pigment Red 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 37, 38, 40, 41, 42, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 49:1, 49:2, 50:1, 52:1, 53:1, 57, 57:1, 57:2, 58:2, 58:4, 60:1, 63:1, 63:2, 64:1, 81:1, 83, 88, 90:1, 97, 101, 102, 104, 105, 106, 108, 112, 113, 114, 122, 123, 144, 146, 149, 150, 151, 155 ,166, 168, 170, 171, 172, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 185, 187, 188, 190, 193, 194, 202, 206, 207, 208, 209, 215, 216, 220, 224, 226, 242, 243, 245, 254, 255, 264, 265 CI Pigment Red 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 30, 31, 32 , 37, 38, 40, 41, 42, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 49: 1, 49: 2, 50: 1, 52: 1, 53: 1, 57, 57 : 1, 57: 2, 58: 2, 58: 4, 60: 1, 63: 1, 63: 2, 64: 1, 81: 1, 83, 88, 90: 1, 97, 101, 102, 104 , 105, 106, 108, 112, 113, 114, 122, 123, 144, 146, 149, 150, 151, 155, 166, 168, 170, 171, 172, 174, 175, 176, 177, 178, 179 , 180, 185, 187, 188, 190, 193, 194, 202, 206, 207, 208, 209, 215, 216, 220, 224, 226, 242, 243, 245, 254, 255, 264, 265
C.I. Pigment Violet 1, 19, 23, 29, 32, 36, 38, 39 C.I.Pigment Violet 1, 19, 23, 29, 32, 36, 38, 39
C.I. Pigment Blue 1, 2, 15, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 60, 66 C.I.Pigment Blue 1, 2, 15, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 22, 60, 66
C.I. Pigment Green 7, 36, 37 C.I.Pigment Green 7, 36, 37
C.I. Pigment Brown 23, 25, 28 C.I.Pigment Brown 23, 25, 28
C.I. Pigment Black 1, 7 等が挙げられる。 C.I. Pigment Black 1, 7 and the like.
前記顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明における着色剤（E）の使用量は、アルカリ可溶性樹脂(A)１００重量部に対して、好ましくは２０〜５００重量部、更に好ましくは５０〜４００重量部である。
The pigments can be used alone or in combination of two or more.
The amount of the colorant (E) used in the present invention is preferably 20 to 500 parts by weight, more preferably 50 to 400 parts by weight, based on 100 parts by weight of the alkali-soluble resin (A).
本発明における着色剤は、所望により、分散剤とともに使用することができる。このような分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を挙げることができる。前記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業社製）、ＳＦ−８４２７（東レ・ダウコーニング・シリコーン社）、ポリフロー（共栄社油脂化学工業社製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業社製）、フロラード（住友スリーエム社製）、アサヒガード、サーフロン（旭硝子社製）等を挙げることができる。これらの界面活性剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 The colorant in the present invention can be used together with a dispersant, if desired. Examples of such a dispersant include cationic, anionic, nonionic, amphoteric, silicone-based, and fluorine-based surfactants. Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether and polyoxyethylene oleyl ether; and polyoxyethylene octyl phenyl ether and polyoxyethylene nonyl phenyl ether. Polyoxyethylene alkyl phenyl ethers; polyethylene glycol diesters such as polyethylene glycol dilaurate and polyethylene glycol distearate; sorbitan fatty acid esters; fatty acid-modified polyesters; tertiary amine-modified polyurethanes; polyethylene imines; KP (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), SF-8427 (Dow Corning Silicone Toray Co., Ltd.), Polyflow (Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo Co., Ltd.) ), Manufactured by F-top (toe Chem Products Co., Ltd.), Megafac (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), Fluorad (manufactured by Sumitomo 3M Ltd.), mention may be made of Asahi guard, Sarfron (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and the like. These surfactants can be used alone or in combination of two or more.
本発明の感光性樹脂組成物においては、その塗布性能を高めるためにも界面活性剤を使用することができる。界面活性剤の使用量は、アルカリ可溶性樹脂(A)１００重量部に対して、通常、０〜６重量部、好ましくは０〜３重量部である。その界面活性剤の例は、前述の着色剤と共に使用し得る分散剤の項で述べた界面活性剤と同様である。 In the photosensitive resin composition of the present invention, a surfactant can also be used to enhance the coating performance. The amount of the surfactant to be used is generally 0-6 parts by weight, preferably 0-3 parts by weight, per 100 parts by weight of the alkali-soluble resin (A). Examples of the surfactant are the same as the surfactant described in the section of the dispersant which can be used together with the coloring agent.
本発明の組成物には、必要に応じて各種添加物、例えば充填剤、本発明のアルカリ可溶性樹脂(A)以外の高分子化合物、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、架橋剤および希釈剤等を配合することができる。本発明において、かかる添加物の使用量はアルカリ可溶性樹脂(A)１００重量部に対して、通常、０〜１０重量部、好ましくは０〜６重量部、更に好ましくは０〜３重量部である。 In the composition of the present invention, various additives as necessary, such as fillers, polymer compounds other than the alkali-soluble resin (A) of the present invention, adhesion promoters, antioxidants, ultraviolet absorbers, anti-agglomeration agents , A crosslinking agent, a diluent, and the like. In the present invention, the amount of the additive to be used is generally 0 to 10 parts by weight, preferably 0 to 6 parts by weight, more preferably 0 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the alkali-soluble resin (A). .
これら添加物の具体例としては、ガラス、アルミナ等の充填剤、及びポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の、カルボキシル基含有アルカリ可溶性樹脂（Ａ）以外の高分子化合物、及びビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(2-メトキシエトキシ)シラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-(2-アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤、及び2,2-チオビス(4-メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,6-ジ-t-ブチルフェノール等の酸化防止剤、及び2-(3-ｔ-ブチル-5-メチル-2-ヒドロキシフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、及びポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤、商品名エピコート１０３１Ｓ（ジャパンエポキシレジン社）等のエポキシ系化合物又は樹脂からなる架橋剤、商品名ＲＥ８０１、ＲＥ８０２（帝国インキ社）のような希釈剤を挙げることができる。 Specific examples of these additives include fillers such as glass and alumina, and high additives other than the carboxyl group-containing alkali-soluble resin (A) such as polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyethylene glycol monoalkyl ether, and polyfluoroalkyl acrylate. Molecular compounds, and vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3 -Aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-chloro Adhesion promoters such as propyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, and 2,2-thiobis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,6-di Antioxidants such as -t-butylphenol, and ultraviolet absorbers such as 2- (3-t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole and alkoxybenzophenone, and sodium polyacrylate , An epoxy compound such as Epicoat 1031S (Japan Epoxy Resin Co.) or a diluent such as RE801 and RE802 (Teikoku Ink Co., Ltd.).
本発明のカラーフィルター用感光性樹脂組成物は、25℃における粘度が2.0〜5.0cps、好ましくは2.0〜4.5cps、更に好ましくは2.5〜4.0cpsである。その粘度が2.0cps未満であると塗布後に雲状残痕を生じやすく、且つ基板内部の塗布均一性が悪くなる。一方その粘度が5.0cpsを超えると塗布後に線状残痕を生じやすい。上記感光性樹脂組成物の粘度の測定方法は、２５℃の恒温下でＥ型回転粘度計にて回転数６ｒｐｍの条件で測定した。また、本発明の感光性樹脂組成物の粘度は、アルカリ可溶性樹脂(A)、溶剤(D)及び添加物の種類と使用量により調整又は制御することができる。 The viscosity at 25 ° C. of the photosensitive resin composition for a color filter of the present invention is 2.0 to 5.0 cps, preferably 2.0 to 4.5 cps, and more preferably 2.5 to 4.0 cps. If the viscosity is less than 2.0 cps, a cloud-like residue easily occurs after coating, and the coating uniformity inside the substrate is deteriorated. On the other hand, if the viscosity exceeds 5.0 cps, a linear residue is likely to occur after coating. The viscosity of the photosensitive resin composition was measured at a constant temperature of 25 ° C. using an E-type viscometer at a rotation speed of 6 rpm. Further, the viscosity of the photosensitive resin composition of the present invention can be adjusted or controlled by the types and amounts of the alkali-soluble resin (A), the solvent (D) and the additives.
本発明のカラーフィルター用感光性樹脂組成物は、その固形分含量が、通常、１０〜１８重量％、好ましくは１１〜１７重量％、更に好ましくは１２〜１６重量％である。固形分含量が１０重量％未満であると、塗布後に雲状残痕を生じやすく、且つ、基板内部の塗布均一性が悪くなる。固形分含量が１８重量％を超えると、塗布後に線状残痕を生じやすい。本発明において、固形分の測定方法は加熱法で測定することができる。本発明において、固形分の含量は溶剤(D)、アルカリ可溶性樹脂(A)、エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物(B)及び前記添加物の種類と使用量により、調整又は制御することができる。 The solid content of the photosensitive resin composition for a color filter of the present invention is usually 10 to 18% by weight, preferably 11 to 17% by weight, and more preferably 12 to 16% by weight. When the solid content is less than 10% by weight, cloudy residue is easily generated after coating, and the coating uniformity inside the substrate is deteriorated. If the solid content exceeds 18% by weight, linear residue is likely to occur after coating. In the present invention, the solid content can be measured by a heating method. In the present invention, the content of the solid content is adjusted or controlled by the type and amount of the solvent (D), the alkali-soluble resin (A), the polymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond (B) and the additive. Can be.
本発明の感光性樹脂組成物は、液晶ディスプレイ用大型基板との接触角が、通常、２５度以下、好ましくは５〜２２度、更に好ましくは７〜２０度である。その接触角が２５度を超えると、基板内部の塗布均一性が悪くなり、且つ基板周辺の膜厚偏差が高くなる。特に当該接触角が５〜２２度範囲内にあると、基板周辺の膜厚偏差現象（膜厚偏差が高くなる現象）が生じなくなる。この接触角は、液滴法（Sessile Drop法）により測定することができ、より具体的には、大型ガラス基板に感光性樹脂組成物を滴下し、滴下後、３０秒後の角度を接触角計（協和界面科学株式会社製ＣＡ−ＶＰ１５０型接触角計）を用いることで測定することができる。本発明において、該接触角は、溶剤の選択、アルカリ可溶性樹脂(A)の種類、及び適当の界面活性剤又は希釈剤のような添加剤を添加することによって調整又は制御することができる。本発明において、かかる希釈剤を使用する場合には、その使用量は、アルカリ可溶性樹脂(A)１００重量部に対して、好ましくは６重量部以下、更に好ましくは３重量部以下である。 The contact angle of the photosensitive resin composition of the present invention with a large-sized substrate for a liquid crystal display is usually 25 degrees or less, preferably 5 to 22 degrees, and more preferably 7 to 20 degrees. When the contact angle exceeds 25 degrees, the coating uniformity inside the substrate is deteriorated, and the thickness deviation around the substrate is increased. In particular, when the contact angle is in the range of 5 to 22 degrees, a film thickness deviation phenomenon (a phenomenon in which the film thickness deviation increases) around the substrate does not occur. This contact angle can be measured by a droplet method (Sessile Drop method). More specifically, the photosensitive resin composition is dropped on a large glass substrate, and the angle 30 seconds after the drop is defined as the contact angle. It can be measured by using a meter (CA-VP150 type contact angle meter manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). In the present invention, the contact angle can be adjusted or controlled by selecting a solvent, the type of the alkali-soluble resin (A), and adding an additive such as a suitable surfactant or diluent. In the present invention, when such a diluent is used, its amount is preferably 6 parts by weight or less, more preferably 3 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the alkali-soluble resin (A).
本発明の組成物は、上記成分(A)〜(C)及び (E)、さらに必要に応じて用いられるその他の界面活性剤、密着促進剤等の添加剤を、溶剤(D)と混合し、各種の混合機、分散機を使用して混合分散することによって調製することができる。得られた組成物を、大型基板に流延塗布によって塗布し、プレベークにより溶剤を除去することによって感光性樹脂組成物層を形成する。プレベークの条件は、各成分の種類、配合割合によっても異なるが、通常70℃〜90℃で１分〜15分間程度である。プレベークした後、感光性樹脂組成物層に所定のパターンマスクを介して露光してから、例えば、23±2℃の現像液で通常は30秒〜５分現像して不要な部分を除去することにより、所定パターンを形成する。露光の際に使用される光線としてはｇ線、ｈ線、ｉ線等の紫外線が好ましい。紫外線照射装置としては高圧水銀灯、メタルハライドランプを用いることができる。 The composition of the present invention is prepared by mixing the above components (A) to (C) and (E), and other additives used as necessary, such as a surfactant and an adhesion promoter, with a solvent (D). Can be prepared by mixing and dispersing using various mixers and dispersers. The obtained composition is applied to a large-sized substrate by cast coating, and the solvent is removed by pre-baking to form a photosensitive resin composition layer. Prebaking conditions vary depending on the type and blending ratio of each component, but are usually at 70 ° C to 90 ° C for about 1 minute to 15 minutes. After pre-baking, the photosensitive resin composition layer is exposed through a predetermined pattern mask, and then, for example, is usually developed with a developer at 23 ± 2 ° C. for 30 seconds to 5 minutes to remove unnecessary portions. Thus, a predetermined pattern is formed. Ultraviolet rays such as g-rays, h-rays, and i-rays are preferable as the light rays used in the exposure. A high-pressure mercury lamp or a metal halide lamp can be used as the ultraviolet irradiation device.
大型基板としては、例えば液晶ディスプレイ等に用いられる無アルカリ性ガラス、ソーダガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、石英ガラス及びこれらのガラスに透明導電膜を付着させたものや、固体撮像素子等に用いられる光電変換素子基板、例えばシリコン基板等が挙げられる。これらの基板は、一般的に各画素を隔離するブラックマトリックス（遮光膜）が形成されている。また、上記の大型基板とは、その基板の少なくとも一辺の長さが８００ｍｍ或は８００ｍｍ以上のものであって、好ましくは少なくとも一辺の長さが１０００ｍｍ或は１０００ｍｍ以上であり、これらの大型基板において、本発明に係るカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は、より好適に使用することができる。但しこのことは、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、上記大型基板以外の基板、即ち、全ての一辺の長さが８００ｍｍを超えない基板に使用することを妨げるものではない。本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は、かかる全ての一辺の長さが８００ｍｍを超えない基板に使用する場合であっても、感光性樹脂材料の利用効率を高め且つ製造コストの増大を抑えながらも、線状残痕（水平及び垂直線状残痕を含む）、雲状残痕を生じさせることなく、基板内部の塗布均一性に優れ、基板周辺の膜厚偏差が低くて、且つ流延塗布法に適合することができる。 As a large-sized substrate, for example, alkali-free glass, soda glass, Pyrex (registered trademark) glass, quartz glass used for a liquid crystal display or the like, a transparent conductive film adhered to these glasses, and a solid-state imaging device are used. A photoelectric conversion element substrate, such as a silicon substrate, may be used. These substrates are generally provided with a black matrix (light shielding film) for isolating each pixel. In addition, the large substrate has a length of at least one side of 800 mm or 800 mm or more, preferably at least one side of 1000 mm or 1000 mm or more. The photosensitive resin composition for a color filter according to the present invention can be more suitably used. However, this does not prevent the photosensitive resin composition for a color filter of the present invention from being used for a substrate other than the large-sized substrate, that is, a substrate having a length of one side not exceeding 800 mm. The photosensitive resin composition for a color filter of the present invention can increase the use efficiency of the photosensitive resin material and increase the production cost even when used for a substrate whose length of one side does not exceed 800 mm. While suppressing, no linear residue (including horizontal and vertical linear residue) and cloud-like residue are generated, the coating uniformity inside the substrate is excellent, the film thickness deviation around the substrate is low, and It can be adapted to the casting coating method.
また、現像液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、珪酸ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８-ジアザビシクロ-〔５，４，０〕-７-ウンデセン等のアルカリ性化合物を、濃度が0.001〜10質量％、好ましくは0.01〜1質量％となるように溶解させたアルカリ性水溶液を使用することができる。なおこのようなアルカリ性水溶液からなる現像液を使用した場合には、一般に、現像後に水で洗浄し、更に圧縮空気や圧縮窒素で風乾することによって、パターンを形成することができる。その後このパターンを、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、所定温度、例えば150℃〜250℃で、所定時間、例えばホットプレート上なら5分〜60分間、オーブン中では30〜90分間加熱処理（ポストベーク）をすることによって、目的とする画素パターンを得ることができる。 Examples of the developing solution include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate, sodium silicate, sodium metasilicate, aqueous ammonia, ethylamine, diethylamine, dimethylethanolamine, Alkaline compounds such as methylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, choline, pyrrole, piperidine, and 1,8-diazabicyclo- [5,4,0] -7-undecene are used at a concentration of 0.001 to 10% by mass, preferably 0.01% by mass. An alkaline aqueous solution dissolved to a concentration of 11% by mass can be used. When a developer composed of such an alkaline aqueous solution is used, the pattern can be generally formed by washing with water after development and further air-drying with compressed air or compressed nitrogen. Thereafter, this pattern is heated by a heating device such as a hot plate or an oven at a predetermined temperature, for example, 150 ° C. to 250 ° C., for a predetermined time, for example, 5 to 60 minutes on a hot plate, and 30 to 90 minutes in an oven ( By performing (post bake), a target pixel pattern can be obtained.
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の実施の形態をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these embodiments.
〔アルカリ可溶性樹脂(A)の合成例〕
＜合成例ａ＞
窒素ガス雰囲気の下で、窒素ガス導入口、攪拌器、加熱器、冷却管および温度計を備えた1000mlの４ツ口フラスコに、メタクリル酸モノマー（以下はＭＡＡと称す）２５重量部、ベンジルメタクリレート単量体（以下はＢｚＭＡと称す）５０重量部、メチルアクリレート単量体（以下はＭＡと称す）２５重量部及びプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（以下はＰＧＭＥＡと称す）２４０重量部をフィードした。各モノマーのフィード方式は一括添加方式とした。この４ツ口フラスコの内容物が攪拌されている状態でオイルバスの温度を１００℃まで上げた。そして2,2’-アゾビス-2-メチルブチロニトリル(AMBN)２．４重量部をジエチレングリコールジメチルエーテル（Diglyme）２０重量部に溶かし、該溶液の５等分の量を一時間ごとに４ツ口フラスコ内に添加した。溶液の温度を１００℃に上昇させ、この温度を６時間保持し、重合完成後に、４ツ口フラスコから重合体を取出して、溶剤を揮発し、樹脂重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０５４であるアルカリ可溶性樹脂aを得た。
(Synthesis example of alkali-soluble resin (A))
<Synthesis example a>
Under a nitrogen gas atmosphere, 25 parts by weight of methacrylic acid monomer (hereinafter referred to as MAA) and benzyl methacrylate were placed in a 1000 ml four-necked flask equipped with a nitrogen gas inlet, a stirrer, a heater, a condenser, and a thermometer. 50 parts by weight of a monomer (hereinafter, referred to as BzMA), 25 parts by weight of a methyl acrylate monomer (hereinafter, referred to as MA), and 240 parts by weight of propylene glycol methyl ether acetate (hereinafter, referred to as PGMEA) were fed. The feed system for each monomer was a batch addition system. With the contents of the four-necked flask being stirred, the temperature of the oil bath was raised to 100 ° C. Then, 2.4 parts by weight of 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile (AMBN) is dissolved in 20 parts by weight of diethylene glycol dimethyl ether (Diglyme), and four equal portions of the solution are divided into four portions every hour. Added into flask. The temperature of the solution was raised to 100 ° C., and this temperature was maintained for 6 hours. After the completion of the polymerization, the polymer was taken out of the four-necked flask, the solvent was volatilized, and the resin had a weight average molecular weight (Mw) of 20,054. A certain alkali-soluble resin a was obtained.
＜合成例ｂ〜ｅ＞
単量体の種類及び用量、重合開始剤の用量を変えた以外、合成例aと同様の操作方法によりアルカリ可溶性樹脂b〜eを得て、その分子量を評価した。製造条件及び得られた樹脂の重量平均分子量を表１に示す。
<Synthesis examples b to e>
Except that the kind and amount of the monomer and the amount of the polymerization initiator were changed, alkali-soluble resins be obtained by the same operation method as in Synthesis Example a, and their molecular weights were evaluated. Table 1 shows the production conditions and the weight average molecular weight of the obtained resin.
〔感光性樹脂組成物の調製〕
＜実施例１〜８及び比較例１〜６＞
上述の合成例a〜eで得られたアルカリ可溶性樹脂(A)１００重量部（固形分）を使って、表２に示す成分、即ちエチレン性不飽和結合を有する重合性化合物(B)と、光重合開始剤(C)と、着色剤(E)と、その他の添加剤とを混合し、溶剤(D)に溶解、混合させて、感光性樹脂組成物の溶液を調製した。
(Preparation of photosensitive resin composition)
<Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6>
Using 100 parts by weight (solid content) of the alkali-soluble resin (A) obtained in the above Synthesis Examples a to e, the components shown in Table 2, that is, the polymerizable compound (B) having an ethylenically unsaturated bond, The photopolymerization initiator (C), the colorant (E), and other additives were mixed, dissolved in a solvent (D), and mixed to prepare a solution of a photosensitive resin composition.
〔評価の方式〕
表２の各種感光性樹脂組成物を振動かき混ぜ機で混合して、しかる後に流延塗布により１１００ｍｍ×９６０ｍｍの大型ガラス基板に１５μmの塗膜を塗布し、そして85℃で5分間プレベーキングした後、感光性樹脂組成物の塗膜を得て、その塗膜を以下の評価項目について評価し、その結果を表２に示した。そしてこの感光性樹脂組成物塗膜に、所定のパターンマスクを介して紫外線（露光機Canon PLA-501F）300mJ／cm2を照射して、23℃の現像液に２分間浸漬した後、純水でリンスした。これらの操作により、不要な部分は除去され、更に200℃で40分間ポストベークしてガラス基板上に画素パターンを得た。そして以下の評価項目に従って評価し、その結果を表３に示した。
[Evaluation method]
The various photosensitive resin compositions in Table 2 were mixed with a vibrating stirrer, and then a 15 μm coating film was applied to a large glass substrate of 1100 mm × 960 mm by cast coating, followed by prebaking at 85 ° C. for 5 minutes. A coating film of the photosensitive resin composition was obtained, and the coating film was evaluated for the following evaluation items. The results are shown in Table 2. The photosensitive resin composition coating film was irradiated with ultraviolet rays (exposure machine Canon PLA-501F) at 300 mJ / cm 2 through a predetermined pattern mask, immersed in a developer at 23 ° C. for 2 minutes, and then purified water. Rinsed. By these operations, unnecessary portions were removed, and further post-baked at 200 ° C. for 40 minutes to obtain a pixel pattern on a glass substrate. And it evaluated according to the following evaluation items, and the result was shown in Table 3.
〔評価項目〕
「粘度」 感光性樹脂組成物の粘度を２５℃の恒温下でＥ型回転粘度計（東京精密社製）にて回転数６ｒｐｍの条件下で測定した。表２に示す値の単位はセンチポアズ（cps）である。。
〔Evaluation item〕
“Viscosity” The viscosity of the photosensitive resin composition was measured at a constant temperature of 25 ° C. using an E-type viscometer (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) at a rotation speed of 6 rpm. The unit of the value shown in Table 2 is centipoise (cps). .
「固形分」 感光性樹脂組成物５ｃｃをアルミニウム盤に滴下し、２２０℃、３０分間の乾燥処理をした。その乾燥前後の重量差により、固形分を計算した。表２に示す値の単位は重量％である。 "Solid Content" 5 cc of the photosensitive resin composition was dropped on an aluminum disk and dried at 220 ° C. for 30 minutes. The solid content was calculated from the difference in weight before and after the drying. The unit of the value shown in Table 2 is% by weight.
「接触角」 液滴法により、感光性樹脂組成物を大型ガラス基板に滴下して、滴下３０秒後の角度を接触角計（協和界面科学株式会社製ＣＡ−ＶＰ１５０型接触角計）を用いて測定した。表２に示す値の単位は度である。 "Contact angle" The photosensitive resin composition was dropped on a large glass substrate by a droplet method, and the angle 30 seconds after the drop was measured using a contact angle meter (CA-VP150 contact angle meter manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). Measured. The units of the values shown in Table 2 are degrees.
「飽和蒸気圧」 トランスピレーション法（気体流通法）を用いて２５℃にて測定した。表２に示す値の単位はｍｍHgである。 “Saturated vapor pressure” was measured at 25 ° C. using a transcription method (gas flow method). The unit of the value shown in Table 2 is mmHg.
「線状残痕」 流延塗布法により、感光性樹脂組成物を１１００ｍｍ×９６０ｍｍの大型ガラス基板に塗布し、且つ85℃で5分間プレベーキングした後、感光性樹脂組成物の塗膜を得た。そして、ナトリウムランプを用いて、“線状残痕”の現象を目視で検査し、以下の基準に従って評価した。その結果を表３に示す。線状残痕は水平線状残痕及び垂直線状残痕を含んでおり、その形状は図１に示した様に現れる。
○：線状残痕無し
△：線状残痕が少しあるが顕著ではない
×：線状残痕有り
"Linear residue" The photosensitive resin composition is applied to a large glass substrate of 1100 mm x 960 mm by a casting coating method and prebaked at 85 ° C for 5 minutes to obtain a coating film of the photosensitive resin composition. Was. Then, the phenomenon of “linear residue” was visually inspected using a sodium lamp, and evaluated according to the following criteria. Table 3 shows the results. The linear remnants include horizontal linear remnants and vertical linear remnants, and their shapes appear as shown in FIG.
：: no linear residue △: slight linear residue but not remarkable ×: linear residue present
「雲状残痕」 流延塗布法により、感光性樹脂組成物を１１００ｍｍ×９６０ｍｍの大型ガラス基板に塗布し、且つ85℃で5分間プレベーキングした後、感光性樹脂組成物の塗膜を得た。そして、ナトリウムランプを用いて、“雲状残痕”の現象を目視で検査し、以下の基準に従って評価した。その結果を表３に示す。雲状残痕の形状は図１に示したように現れる。
○：雲状残痕無し
△：雲状残痕が少しあるが顕著ではない
×：雲状残痕有り
"Cloudy residue" The photosensitive resin composition was applied to a large glass substrate of 1100 mm x 960 mm by a casting coating method and prebaked at 85 ° C for 5 minutes to obtain a coating film of the photosensitive resin composition. Was. Then, the phenomenon of "cloud-like residue" was visually inspected using a sodium lamp, and evaluated according to the following criteria. Table 3 shows the results. The shape of the cloud-like residue appears as shown in FIG.
：: No cloudy residue 残: A little cloudy residue but not noticeable ×: Cloudy residue
「基板内部の塗布均一性」 流延塗布法により、感光性樹脂組成物を１１００ｍｍ×９６０ｍｍの大型ガラス基板にを塗布し、且つ85℃で5分間プレベーキングした後、感光性樹脂組成物の塗膜を得た。Tencor社製のα−step型の針接触式測定器を用いて塗膜の膜厚を測定した。この膜厚の測定点を図２に示す。 "Coating uniformity inside the substrate" The photosensitive resin composition is applied to a large glass substrate of 1100 mm x 960 mm by a casting coating method and prebaked at 85 ° C for 5 minutes. A membrane was obtained. The film thickness of the coating film was measured using an α-step type needle contact measuring device manufactured by Tencor. FIG. 2 shows the measurement points of this film thickness.
そしてFT(avg)として、９つの測定点、即ち(ｘ[mm]，ｙ[mm])が、(240,275)，(480,275)，(720,275)，(240,550)，(480,550)，(720,550)，(240,825)，(480,825)，(720,825)の位置における膜厚の平均値を得、FT(x,y)maxとして前記９つの測定点における膜厚の中の膜厚最大値を得、FT(x,y)minとして前記９つの測定点における膜厚の中の膜厚最小値を得て、これらの値に基づく下式の算定結果から、以下の基準により基板内部の塗膜均一性を評価した。その評価結果を表３に示す。 As FT (avg), nine measurement points, that is, (x [mm], y [mm]) are (240,275), (480,275), (720,275), (240,550), (480,550), (720,550), The average value of the film thickness at the positions of (240, 825), (480, 825), and (720, 825) is obtained, and the maximum value of the film thickness at the nine measurement points is obtained as FT (x, y) max. (x, y) min to obtain the minimum value of the film thickness among the film thicknesses at the nine measurement points, and from the calculation results of the following formula based on these values, evaluate the coating uniformity inside the substrate according to the following criteria. did. Table 3 shows the evaluation results.
△：３〜５％
×：５％を超える
×: Over 5%
「基板周辺の膜厚偏差」 前記「基板内部の塗布均一性」の評価と同じようにTencor社製のα−step型の針接触式測定器を用いて９つの測定点における膜厚の平均値（FT(avg)）を得、またFT(edge)として、基板周辺(ｘ[mm]，ｙ[mm])が (10,550)の位置における膜厚を得て、これらの値（絶対値）に基づいて以下の基準により基板周辺の膜厚偏差を評価した。その評価結果を表３に示す。 "Film thickness deviation around substrate" Average value of film thickness at 9 measurement points using an α-step type needle contact measuring device manufactured by Tencor as in the evaluation of "coating uniformity inside substrate" (FT (avg)), and as FT (edge), the film thickness around the substrate (x [mm], y [mm]) is (10,550), and these values (absolute values) are calculated. Based on the following criteria, the film thickness deviation around the substrate was evaluated based on the following criteria. Table 3 shows the evaluation results.
○：｜（FT(edge)−FT(avg)）／FT(avg)｜×100% ＜3%
△：｜（FT(edge)−FT(avg)）／FT(avg)｜×100% ＝3〜5%
×：｜（FT(edge)−FT(avg)）／FT(avg)｜×100% ＞5%
○: | (FT (edge) -FT (avg)) / FT (avg) | × 100% <3%
△: | (FT (edge) -FT (avg)) / FT (avg) | × 100% = 3 to 5%
×: | (FT (edge) −FT (avg)) / FT (avg) | × 100%> 5%
B-2 ジペンタエリスリトールテトラアクリレート
B-3 ＰＯ変性グリセロールトリアクリレート
C-1 2-ベンジル-2-N,N,-ジメチルアミノ-1-(4-モルホリノフェニル)-1-ブタノン
C-2 4,4’-ビス (ジエチルアミノ)ベンゾフェノン
C-3 2,2’-ビス(2-クロロアミノ)-4,4’,5,5’-テトラフェニルビイミダゾール
E-1 Pigment Red CI254
E-2 Pigment Green G36
E-3 Pigment Blue B15:6
Diglyme ジエチレングリコールジメチルエーテル
PGMEA プロピレングリコールメチルエーテルアセテート
EEP 3-エトキシプロピオン酸エチル
n-BA ｎ-ブチルアセテート
界面活性剤-1 商品名フロラード(住友スリーエム社製)
界面活性剤-2 商品名SF-8427(東レ・ダウコーニング・シリコーン社製)
密着促進剤-1 3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
架橋剤-1 商品名1031S(ジャパンエポキシ社製)
希釈剤-1 商品名RE801(帝国インキ社製）
B-2 dipentaerythritol tetraacrylate
B-3 PO-modified glycerol triacrylate
C-1 2-benzyl-2-N, N, -dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -1-butanone
C-2 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone
C-3 2,2'-bis (2-chloroamino) -4,4 ', 5,5'-tetraphenylbiimidazole
E-1 Pigment Red CI254
E-2 Pigment Green G36
E-3 Pigment Blue B15: 6
Diglyme diethylene glycol dimethyl ether
PGMEA Propylene glycol methyl ether acetate
EEP Ethyl 3-ethoxypropionate
n-BA n-Butyl acetate surfactant-1 Florad (Sumitomo 3M)
Surfactant-2 Trade name SF-8427 (manufactured by Dow Corning Silicone Toray)
Adhesion promoter-1 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane crosslinking agent-1 Trade name 1031S (manufactured by Japan Epoxy)
Diluent-1 Trade name RE801 (manufactured by Teikoku Ink)
Claims (7)
(A)アルカリ可溶性樹脂、
(B)エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、
(C)光重合開始剤、
(D)溶剤、及び
(E)着色剤を含有し、
25℃における粘度が2.0〜5.0cpsの範囲にあり、固形分の含量が10〜18重量%で、且つ、該感光性樹脂組成物は、液晶ディスプレイ用大型基板との接触角が25度以下であるカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。 A photosensitive resin composition for a color filter applied to a large substrate for a liquid crystal display by a casting coating method, wherein the photosensitive resin composition for a color filter is:
(A) an alkali-soluble resin,
(B) a polymerizable compound having an ethylenically unsaturated bond,
(C) a photopolymerization initiator,
(D) a solvent, and
(E) containing a coloring agent,
The viscosity at 25 ° C. is in the range of 2.0 to 5.0 cps, the solid content is 10 to 18% by weight, and the photosensitive resin composition has a contact angle with a large liquid crystal display substrate of 25 ° or less. A photosensitive resin composition for a color filter.
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