【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維の製造装置において、一人の作業者による紡糸室から引取室にわたる糸掛けを、迅速で確実に行うことを可能にする糸掛け装置を備えた合成繊維の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織物や編物に適したポリエステル繊維などの合成繊維を製造する装置においては、紡糸室から引取室にわたる糸掛けをする際、一人の作業者が、紡糸室と引取室をわける床面に設けられ紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト上部の開口部へ、口金から吐出後、冷却固化された糸条を落とし、糸道ダクトの下に常時固定されたアスピレータに吸引させて糸掛けを行っていた。この際、ダクトの下に固定されたアスピレータは、巻取り装置で巻いている際の糸道に干渉しない場所へ設置する必要があり、アスピレータの吸引口の向きが紡糸室の方向に向いておらず、このことがアスピレータに吸引されない原因の一つであった。また、特に多糸条の糸を糸掛けする場合、糸道ダクト下側の開口部面積に対してアスピレータの吸引口は小さいため、紡糸室から糸条を落とす際に、アスピレータの吸引口から離れた所に糸条が落ち、アスピレータに吸引されないことがある。その結果、糸条が糸道ダクトより下流にあるガイドなどに引っ掛かり、作業者は引取室へ下り、引っ掛かった糸を外した後、再び紡糸室へ上がり糸掛けをやり直さなければならない。また、紡糸室から落とした糸条がスピレータに吸引されたとしても、アスピレータで吸引している糸条を移動可能なサクションガンなどに糸条を渡し、引取ローラなどに糸掛けする必要があり、アスピレータからサクションガンに引き渡す際に糸切れを起こすこともしばしばあった。
【０００３】
したがって、上記の技術においては、一人の作業者による紡糸室から引取室に渡る糸掛けの失敗によって、糸掛けに時間がかかり、生産性を低下させ、このことに伴い多量の屑糸を発生させるという問題があった。
【０００４】
一人の作業者によって紡糸室から引取室へわたる糸掛け方法としては、例えば、直接紡糸延伸捲縮加工装置に沿って昇降可能に吸引装置を設けたものが提案されているが、これらの方法は紡糸室から引取室にわたり大がかりな装置を取り付けなければならず高価なものとなってしまう（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−６４０１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上述のような従来技術の限界に鑑み、紡糸室から引取室にわたる糸掛け方法に着目して、一人の作業者によって紡糸室から引取室にわたる糸掛けを行う際に、確実な糸掛けを可能にする比較的安価な合成繊維の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明に係る合成繊維の製造装置は、紡糸室の床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通する糸道ダクト下部に、サクションガンの吸引口を紡糸室の方向に向けて、サクションガンを一時的に取り付けることのできるホルダーを配設したことを特徴とするものからなる。また、上記の特徴からなる装置の糸道ダクト下部の開口部に、開閉可能な蓋を取り付けたものでもよい。また、糸道ダクト内側に開閉可能な板を取り付けたことを特徴とするものでもよい。また、糸道ダクト内側および／または前記開閉可能な蓋に流体を噴出することができるノズルを配設したことを特徴とするものでもよい。
【０００８】
このようにすれば、一人の作業者によって、紡糸室から引取室にわたる糸掛けを、迅速で確実に行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置を示しており、本発明を直接紡糸延伸装置に適用した場合を示している。図１において、口金１から吐出された溶融ポリマの状態にある糸条２は、冷却手段３（例えば、冷却空気吹き付けによる冷却手段）によって冷却固化され、本実施態様では油剤付与手段４を経た後、紡糸室の床面に設けられ、紡糸室から引取室まで貫通している糸道ダクト５内を通り、第１の引取ローラ６へ送られる。紡糸室から引取室にわたる糸掛けの際、糸道ダクト５に設けられた糸掛け装置により、紡糸室から引取室へ糸条２が引き渡される。続いて、第１の引取ローラ６の下流側に、第２の引取ローラ７が設けられており、低速側の第１の引取ローラ６と高速側の第２の引取ローラ７との間に所定の速度差をもたせることにより、糸条２が両ローラ間で所定の倍率にて延伸される。第２の引取ローラ７を通過した糸条２は、本実施態様では、ガイド８を経た後、ローラベール９を介して、巻取装置１０のスピンドル１１に装着されたボビン１２上に巻き取られる。ボビン１２が満巻になると、ターレットにより巻取位置に移動されてきた空のボビンに巻き替えられる（図示略）。
【００１１】
本実施態様の糸掛け装置の正面図の詳細を図２に、また該糸掛け装置の側面図の詳細を図３に示す。本実施態様における糸掛け装置はダクト１３とホルダー１４によって構成され、ホルダー１４はダクト１３の下部に設けられている。サクションガン１５を矢印１７の方向からホルダー１４に取り付けることができる。このとき、サクションガン１５の吸引口がダクト１３上部の開口部に対向する向きに取り付けらるようにホルダー１４を構成するのがよい。また。サクションガン１５がホルダー１４から外れないように、ホルダー１４に止め具を取り付けてもよい。
【００１２】
本実施態様における糸掛け作業の手順を説明する。作業者は、引取室において吸引しているサクションガン１５を矢印１７の方向からホルダー１４に取り付ける。その後、作業者は紡糸室に上がり、口金１から吐出後、冷却固化された糸条２を、サクションガン１５の吸引口に向けて落とすことにより、糸条２はサクションガン１５によって吸引される。このとき、サクションガン１５の吸引口は、紡糸室ぼ方向に向いているため、糸条２を容易に吸引することができる。その後、作業者は引取室に下り、糸条２を吸引しているサクションガン１５をホルダー１４から取り外し、他の吸引装置に糸条２を引き渡すことなく、そのまま第１の引取ロール６および第２の引取ロール７に糸掛けし、引き続き巻き取り装置１０に糸掛けする。以上のように、一人の作業者によて口金から巻取り装置まで迅速でより確実な糸掛けを行うことができる。なお、ホルダー１４の取り付け位置は、糸条を巻取り装置まで糸掛けした後の糸道に接触しない位置に取り付けることが肝要である。
【００１３】
図４は本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図５は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト１７と蓋１８およびホルダー１９から構成される。ダクト１７下側の開口部には蝶番などによって開閉可能な蓋１８が設けられ、蓋１８を閉じた時にダクト１７下側の開口部をふさぐ構成となっている。このとき、蓋１８の開閉はスライド機構などによって開閉させてもよい。また、本実施態様では該蓋１８にホルダー１９が取り付けられた構成になっており、サクションガン２０を矢印２１の方向からホルダー１９に取り付けた時に、サクションガン２０の吸引口が蓋１８の上部、すなわちダクト１７内部にくるように蓋１８には切り欠き２２が設けられている。また、ホルダー１９をダクト下部に固定し、蓋のみ開閉させる機構でもよい。このように構成すれば、作業者が紡糸室から糸条をサクションガン１６の吸引口に向けて落としたときに、例えば、糸条がサクションガンの吸引口から離れた位置に落ちてサクションガンが糸条を吸わない場合が起きても、糸条が糸道ダクト１４より下流にある第１の引取ローラなどに落ちて引っかかることがない。つまり、紡糸室の作業者は第１の引取ローラなどに引っかかった糸条を取り外すために引取室に下りる必要がなく、落とした糸条を紡糸室へたぐり寄せ、再び糸掛け作業を行うことができる。蓋１８は、孔の空いていない板で構成してもよいが、パンチングメタルなどの孔が配設された板で構成してもよい。このときの孔の直径は１〜３０ｍｍであることが好ましい。このように構成すれば、糸条をサクションガン２０に吸わせたときに発生する随伴流を、孔を通して引取室に流すことができる。このようにすれば、ダクト１７内の上昇気流を抑えることができ、多糸条の糸を１糸条ずつサクションガン２０の吸引口に落としていく場合など、糸条を落としやすくなる。
【００１４】
図６は本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図７は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト２３とホルダー２４およびダクト２３内側に開閉可能な板２５、２６、２７が設けられた構成となっている。本実施態様においてホルダー２４はダクト２３の下部に取り付けられた構成になっており、サクションガン２８を矢印２９の方向からホルダー２４に取り付けることができる。板２５，２６，２７はサクションガン２８の吸引口に向かって開閉され、糸掛けを行うときのみ開き、糸掛けが終了したら閉じることができる。板２５、２６，２７の開閉は手動で行ってもよいし、エア駆動式や電気駆動式でもよい。このように構成すれば、紡糸室からサクションガン２８の吸引口に向かって糸条を落とすときに、板２５，２６，２７によってサクションガン２８の吸引口に案内され確実に吸わせることが可能となる。
【００１５】
図８は本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の正面図を、また、図９は該糸掛け装置の側面図を示している。本実施態様における糸掛け装置はダクト３０とホルダー３１および流体を噴出させることのできるノズル３２，３３，３４を配設した構成となっている。本実施態様においてホルダー３１はダクト３０の下部に取り付けられた構成になっており、サクションガン３５を矢印３６の方向からホルダー３１に取り付けることができる。糸掛け時にノズル３２、３３，３４から流体、例えば空気を噴出させ、紡糸室から落とした糸条をサクションガン３５の吸引口に案内することで、糸条を確実にサクションガン３５に吸わせることが可能となる。また、ノズルは実施態様２における蓋に配設してもよい。
【００１６】
また、実施態様１から４はそれぞれ組み合わせて使用することもできる。
【００１７】
【実施例】
図１０は本発明の実施例における糸掛け装置の正面図を、また図１１は該糸掛け装置の蓋３８を閉じたときの側面図を、また図１２は該糸掛け装置の蓋３８を開いたときの側面図を示している。この糸掛け装置はダクト３７、蓋３８、ホルダー３９、蓋固定用部材４０、４１、マグネット４２で構成されている。蓋３８はダクト３７下部の開口部に蝶番によって取り付けられている。また、ホルダー３９は蓋３８に取り付けられている。また、蓋固定用部材４０、４１は、ダクト３７に設けられ蓋３８を閉じたときに蓋固定用部材４０，４１を下げると蓋３８が開かない構成となっている。
【００１８】
本糸掛け装置における実際の糸掛け作業について説明する。作業者は、糸掛け時に引取室において蓋３８を閉じる。このとき、蓋３８はマグネット４２によりダクト３７下部に固定され、図１１に示すようにダクト３７下部開口部を閉塞することができる。続いて、作業者は蓋固定用部材４０，４１を下げる。このことにより、ホルダー３９にサクションガンを取り付けたときに、その荷重によって蓋３８が開くことがなかった。この後、作業者は吸引しているサクションガンをホルダー３９に取り付け、紡糸室に上がる。作業者は紡糸室で口金から吐出後、冷却固化された糸条をダクト３７下部に取りつけたサクションガンの吸引口に向かって落とし、糸条をサクションガンに吸わすことができた。このとき、糸条がサクションガンの吸引口から離れた位置に落ちてサクションガンが糸条を吸わない場合が起きたが、作業者は糸条を紡糸室へたぐり寄せ、再び糸掛け作業を行うことができた。その後、作業者は引取室に下り、サクションガンをホルダー３９から取り外し、蓋固定用部材４０，４１を上げた後、蓋３８を開く。このとき、蓋３８を開くことで、通常の糸道から蓋３８およびホルダー３９を離すことができる。そして、引き続き作業者は第１の引き取りロールおよび第２の引き取りロール、巻取り装置に糸掛けを行うことができた。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の糸掛け装置によれば、一人の作業者によって紡糸室から引取室にわたる糸掛けを行う際に、迅速で確実な糸掛けを可能にすることができる。その結果、生産効率を上げると共に、屑の量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の概略構成図である。
【図２】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図３】本発明に適用する第１実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図４】本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図５】本発明に適用する第２実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図６】本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図７】本発明に適用する第３実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図８】本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の正面図である。
【図９】本発明に適用する第４実施態様に係る糸掛け装置の側面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る糸掛け装置の正面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る糸掛け装置の蓋を閉じたときの側面図である。
【図１２】本発明の実施例に係る糸掛け装置の蓋を開いたときの側面図である。
【符号の説明】
１：口金
２：糸条
３：冷却手段
４：油剤付与手段
５：糸道ダクト
６：第１の引取ローラ
７：第２の引取ローラ
８：ガイド
９：ローラベール
１０：巻取装置
１１：スピンドル
１２：ボビン
１３、１７、２３、３０、３７：ダクト
１４、１９、２４、３１，３９：ホルダー
１５、２０、２８，３５：サクションガン
１６、２１、２９、３６：矢印
１８、３８：蓋
２２：切り欠き
２５、２６、２７：板
３２、３３、３４：ノズル
４０、４１：蓋固定用部材
４２：マグネット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic fiber manufacturing apparatus provided with a yarn hooking device that enables a single worker to quickly and reliably perform yarn hooking from a spinning chamber to a take-up chamber.
[0002]
[Prior art]
In an apparatus for producing synthetic fibers such as polyester fibers suitable for woven or knitted fabrics, when threading from the spinning room to the take-up room, one worker is provided on the floor separating the spinning room and the take-up room. After discharging from the spinneret to the opening at the top of the yarn path duct that penetrates from the chamber to the take-off chamber, the cooled and solidified yarn is dropped, and the yarn is hooked by being sucked by the aspirator always fixed under the yarn path duct. I was going. At this time, the aspirator fixed under the duct must be installed in a place where it does not interfere with the yarn path when winding by the winding device, and the direction of the suction port of the aspirator should be oriented toward the spinning chamber. However, this was one of the reasons that the aspirator was not sucked. Also, particularly when multi-thread yarn is hooked, the suction port of the aspirator is small with respect to the opening area below the yarn path duct, so when dropping the yarn from the spinning chamber, separate from the suction port of the aspirator. In some cases, the thread may fall and not be suctioned by the aspirator. As a result, the yarn is caught by a guide or the like located downstream of the yarn path duct, and the operator must go down to the take-up chamber, remove the caught yarn, and then go up to the spinning chamber again to re-thread the yarn. In addition, even if the yarn dropped from the spinning chamber is sucked by the aspirator, it is necessary to transfer the yarn sucked by the aspirator to a movable suction gun or the like, and to hook the yarn to a take-off roller or the like. Threads often break when delivered from the aspirator to the suction gun.
[0003]
Therefore, in the above-mentioned technique, it takes a long time for threading due to the failure of threading from the spinning chamber to the take-up chamber by one worker, thereby reducing productivity and generating a large amount of waste thread. There was a problem.
[0004]
As a method of hooking from the spinning chamber to the take-up chamber by one worker, for example, a method in which a suction device is provided so as to be able to move up and down directly along a spinning stretch crimping device has been proposed. A large-scale device must be attached from the spinning chamber to the take-up chamber, which is expensive (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-51-64016
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described limitations of the prior art, the present invention focuses on a yarn hooking method from a spinning room to a take-up room. It is an object of the present invention to provide a relatively inexpensive synthetic fiber manufacturing apparatus that enables easy threading.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, a synthetic fiber manufacturing apparatus according to the present invention is provided on a floor of a spinning chamber, and a suction port of a suction gun is provided at a lower portion of a yarn path duct penetrating from a spinning chamber to a take-up chamber. , A holder to which the suction gun can be temporarily attached is provided. Further, an apparatus having the above features may be provided with a lid that can be opened and closed at an opening below the yarn path duct. Further, a plate which can be opened and closed may be attached inside the yarn path duct. Further, a nozzle capable of jetting a fluid may be provided inside the yarn path duct and / or on the openable / closable lid.
[0008]
This makes it possible for one operator to quickly and reliably carry out the yarn hooking from the spinning chamber to the take-up chamber.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows a yarn hooking device according to a first embodiment applied to the present invention, and shows a case where the present invention is applied to a direct spinning and drawing device. In FIG. 1, a yarn 2 in a molten polymer state discharged from a die 1 is cooled and solidified by a cooling means 3 (for example, a cooling means by blowing cooling air), and after passing through an oil agent applying means 4 in this embodiment. The paper is fed to a first take-up roller 6 through a yarn path duct 5 provided on the floor of the spinning room and penetrating from the spinning room to the take-up room. When the yarn is hooked from the spinning chamber to the take-up chamber, the yarn 2 is transferred from the spinning chamber to the take-up chamber by a yarn hooking device provided in the yarn path duct 5. Subsequently, a second take-up roller 7 is provided downstream of the first take-up roller 6, and a predetermined take-up roller is provided between the low-speed first take-up roller 6 and the high-speed side second take-up roller 7. , The yarn 2 is stretched at a predetermined magnification between the two rollers. In the present embodiment, the yarn 2 having passed through the second take-up roller 7 is wound on a bobbin 12 mounted on a spindle 11 of a winding device 10 via a roller bale 9 after passing through a guide 8. . When the bobbin 12 is fully wound, the bobbin 12 is re-wound to an empty bobbin that has been moved to a winding position by a turret (not shown).
[0011]
FIG. 2 shows the details of the front view of the yarn hooking device of this embodiment, and FIG. 3 shows the details of the side view of the yarn hooking device. The yarn hooking device in the present embodiment includes a duct 13 and a holder 14, and the holder 14 is provided below the duct 13. The suction gun 15 can be attached to the holder 14 from the direction of the arrow 17. At this time, it is preferable to configure the holder 14 so that the suction port of the suction gun 15 is attached in a direction facing the opening at the top of the duct 13. Also. A stopper may be attached to the holder 14 so that the suction gun 15 does not come off the holder 14.
[0012]
The procedure of the thread hooking operation in the present embodiment will be described. The operator attaches the suction gun 15 sucking in the take-up chamber to the holder 14 from the direction of arrow 17. Thereafter, the worker goes up to the spinning chamber, and after discharging from the spinneret 1, drops the cooled and solidified yarn 2 toward the suction port of the suction gun 15, whereby the yarn 2 is sucked by the suction gun 15. At this time, since the suction port of the suction gun 15 faces the spinning chamber, the yarn 2 can be easily sucked. Thereafter, the worker descends to the take-up chamber, removes the suction gun 15 that is sucking the yarn 2 from the holder 14, and leaves the first take-up roll 6 and the second take-up roll 2 without transferring the yarn 2 to another suction device. , And then the yarn is wound on the winding device 10. As described above, a single worker can perform quick and more reliable threading from the base to the winding device. It is important that the holder 14 is attached at a position where the holder 14 does not come into contact with the yarn path after the yarn has been hooked to the winding device.
[0013]
FIG. 4 is a front view of a thread hooking device according to a second embodiment applied to the present invention, and FIG. 5 is a side view of the thread hooking device. The thread hooking device in the present embodiment includes a duct 17, a lid 18, and a holder 19. A lid 18 that can be opened and closed by a hinge or the like is provided in the opening on the lower side of the duct 17 so as to close the opening on the lower side of the duct 17 when the lid 18 is closed. At this time, the lid 18 may be opened and closed by a slide mechanism or the like. In the present embodiment, a holder 19 is attached to the lid 18. When the suction gun 20 is attached to the holder 19 from the direction of arrow 21, the suction port of the suction gun 20 is located above the lid 18. That is, the notch 22 is provided in the lid 18 so as to come inside the duct 17. Further, a mechanism in which the holder 19 is fixed to the lower part of the duct and only the lid is opened and closed may be used. With such a configuration, when the operator drops the yarn from the spinning chamber toward the suction port of the suction gun 16, for example, the yarn falls to a position away from the suction port of the suction gun, and the suction gun is moved. Even when the yarn is not sucked, the yarn does not fall on the first take-up roller or the like downstream of the yarn path duct 14 and is not caught. That is, the worker in the spinning chamber does not need to go down to the take-up chamber in order to remove the yarn stuck on the first take-up roller or the like. it can. The lid 18 may be constituted by a plate having no holes, or may be constituted by a plate provided with holes such as punched metal. The diameter of the hole at this time is preferably 1 to 30 mm. According to this structure, the accompanying flow generated when the yarn is sucked by the suction gun 20 can be flown to the take-up chamber through the hole. In this way, the upward airflow in the duct 17 can be suppressed, and the yarns can be easily dropped, for example, when multiple yarns are dropped into the suction port of the suction gun 20 one by one.
[0014]
FIG. 6 is a front view of a thread hooking device according to a third embodiment applied to the present invention, and FIG. 7 is a side view of the thread hooking device. The yarn hooking device in this embodiment has a configuration in which a duct 23, a holder 24, and plates 25, 26, and 27 that can be opened and closed are provided inside the duct 23. In this embodiment, the holder 24 is attached to the lower part of the duct 23, and the suction gun 28 can be attached to the holder 24 from the direction of the arrow 29. The plates 25, 26, and 27 are opened and closed toward the suction port of the suction gun 28, and are opened only when threading is performed, and can be closed when threading is completed. Opening and closing of the plates 25, 26, 27 may be performed manually, or may be air-driven or electric-driven. With this configuration, when the yarn is dropped from the spinning chamber toward the suction port of the suction gun 28, the yarn can be reliably sucked by being guided to the suction port of the suction gun 28 by the plates 25, 26, and 27. Become.
[0015]
FIG. 8 is a front view of a thread hooking device according to a fourth embodiment applied to the present invention, and FIG. 9 is a side view of the thread hooking device. The yarn hooking device in the present embodiment has a configuration in which a duct 30, a holder 31, and nozzles 32, 33, and 34 capable of ejecting a fluid are provided. In this embodiment, the holder 31 is attached to the lower part of the duct 30, and the suction gun 35 can be attached to the holder 31 from the direction of the arrow 36. A fluid, for example, air is ejected from the nozzles 32, 33, and 34 during yarn hooking, and the yarn dropped from the spinning chamber is guided to the suction port of the suction gun 35, so that the yarn is reliably sucked by the suction gun 35. Becomes possible. Further, the nozzle may be provided on the lid according to the second embodiment.
[0016]
Embodiments 1 to 4 can also be used in combination.
[0017]
【Example】
FIG. 10 is a front view of the threading device in the embodiment of the present invention, FIG. 11 is a side view of the threading device when the lid 38 is closed, and FIG. FIG. This thread hooking device includes a duct 37, a lid 38, a holder 39, lid fixing members 40 and 41, and a magnet 42. The lid 38 is attached to the opening at the lower part of the duct 37 by a hinge. The holder 39 is attached to the lid 38. The lid fixing members 40 and 41 are provided in the duct 37 and have a configuration in which the lid 38 does not open when the lid fixing members 40 and 41 are lowered when the lid 38 is closed.
[0018]
An actual threading operation in the present threading device will be described. The operator closes the lid 38 in the take-up chamber when threading. At this time, the lid 38 is fixed to the lower part of the duct 37 by the magnet 42, and can close the opening at the lower part of the duct 37 as shown in FIG. Subsequently, the operator lowers the lid fixing members 40 and 41. Thus, when the suction gun was attached to the holder 39, the lid 38 did not open due to the load. Thereafter, the worker attaches the suction gun that is sucking to the holder 39 and moves up to the spinning chamber. After discharging from the spinneret in the spinning chamber, the operator dropped the cooled and solidified yarn toward the suction port of the suction gun attached to the lower part of the duct 37, and was able to suck the yarn into the suction gun. At this time, the case where the yarn fell to a position away from the suction port of the suction gun and the suction gun did not suck the yarn occurred, but the operator pulled the yarn into the spinning chamber and performed the yarn hooking operation again. I was able to. Thereafter, the worker descends to the take-off chamber, removes the suction gun from the holder 39, raises the lid fixing members 40 and 41, and then opens the lid 38. At this time, by opening the lid 38, the lid 38 and the holder 39 can be separated from the normal thread path. Then, the worker was able to thread the first take-up roll, the second take-up roll, and the winding device.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the yarn hooking device of the present invention, when one operator hooks the yarn from the spinning chamber to the take-up chamber, quick and reliable yarn hooking can be performed. As a result, the production efficiency can be increased and the amount of waste can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a thread hooking device according to a first embodiment applied to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the yarn hooking device according to the first embodiment applied to the present invention.
FIG. 3 is a side view of the yarn hooking device according to the first embodiment applied to the present invention.
FIG. 4 is a front view of a thread hooking device according to a second embodiment applied to the present invention.
FIG. 5 is a side view of a yarn hooking device according to a second embodiment applied to the present invention.
FIG. 6 is a front view of a thread hooking device according to a third embodiment applied to the present invention.
FIG. 7 is a side view of a yarn hooking device according to a third embodiment applied to the present invention.
FIG. 8 is a front view of a thread hooking device according to a fourth embodiment applied to the present invention.
FIG. 9 is a side view of a yarn hooking device according to a fourth embodiment applied to the present invention.
FIG. 10 is a front view of the yarn hooking device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side view when the cover of the thread hooking device according to the embodiment of the present invention is closed.
FIG. 12 is a side view when the cover of the thread hooking device according to the embodiment of the present invention is opened.
[Explanation of symbols]
1: Base 2: Thread 3: Cooling means 4: Oil applying means 5: Yarn path 6: First take-up roller 7: Second take-up roller 8: Guide 9: Roller bale 10: Winding device 11: Spindle 12: bobbins 13, 17, 23, 30, 37: ducts 14, 19, 24, 31, 39: holders 15, 20, 28, 35: suction guns 16, 21, 29, 36: arrows 18, 38: lid 22 : Notches 25, 26, 27: Plates 32, 33, 34: Nozzles 40, 41: Lid fixing member 42: Magnet
