【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシャワーホースとして浴室などのような高温多湿な場所で使用され、しかも少なくとも外表面が透明な可撓性補強ホースに関する。
詳しくは、軟質合成樹脂製の内管の外側に、硬質又は半硬質合成樹脂製の補強体を螺旋状に巻着し、この補強体の外側に透明な軟質合成樹脂製の外管を被着した可撓性補強ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の可撓性補強ホースとして、内管及び外管を塩化ビニル樹脂で形成し、これらの間に所定ピッチで螺旋状に配置される補強体を、上記内管及び外管との接着性が良好な同じ材料の塩化ビニル樹脂で成形することにより、補強体の内外面と内管及び外管との接着強度を高めると共に、これら補強体及び外管を透明にして、補強体の内部に金属箔帯に埋設することにより、該金属箔帯の金属色が外部から透視できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平４−１９２７４号公報（第２頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の可撓性補強ホースでは、内管、補強体及び外管の成形材料が全て塩化ビニル樹脂であるため、該ホースが特に湯などの水分に触れると、塩化ビニル樹脂に添加された可塑剤により水の分子が外管の塩化ビニル樹脂中に入り込んで白く濁り、ホース全体の透明性を失って商品価値が著しく低下するという問題がある。
更に、内管及び外管は補強体を介して接着しているだけなので、補強体と接着していない内外管の部分は屈曲使用により亀裂を生じる恐れがあるという問題がある。
また、上記塩化ビニル樹脂は可塑剤の添加により軟化させ適宜の硬度及び弾性を有するように設定できるため、柔軟性を必要とするホースとしては良好な材料であるが、塩化ビニルは燃やすとダイオキシンを発生し易いので、環境保護の点から使用を避けることが望まれている。
また更に、螺旋状に巻き付けた補強体の間には、螺旋状の中空部が区画形成されるため、ホースの切断面から水などの流体が螺旋状の中空部を通って浸入し易く、この流体が外部から透明な外管を通って透視可能となって、商品価値が著しく低下するばかりでなく、内管、補強体及び外管が剥離し易くなるという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図ることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、補強体間の中空部に水が進入するのを防止してホースの失透や剥離を防止することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内管１、補強体２及び外管３を同じ材料で成形し、この成形材料がポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマであることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホースの接続端部Ｈ１にホースの切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホースの接続端部Ｈ１を金型Ａ，Ｂ内に装填し、この金型Ａ，Ｂの内面にホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部５ａを突設させ、この押圧部５ａでホース接続端部Ｈ１を移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入して、該ホースＨの切断面Ｈ２が被覆されるように筒状キャップ４をインサート成形し、このインサート成形後には、筒状キャップ４から押圧部５ａを抜いて該筒状キャップ４に透視孔４ａを開設した構成を加えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明は、内管１、補強体２及び外管３の全てをポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形することにより、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがないと共に、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じる恐れがなく、しかも耐熱性及び耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適なものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホース接続端部Ｈ１にホース切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形することにより、接続用の筒状キャップ４とホース接続端部Ｈ１との接着強度が高くて、これらの接着部分及びホース切断面Ｈ２から流体が浸入しない。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の発明の作用に加えて、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部５ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサート成形された筒状キャップ４から押圧部５ａを抜いて透視孔４ａが開設されることにより、この透視孔４ａを通じて筒状キャップ４内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示す如く、可撓性補強ホースＨが、内管１の外側に所定ピッチの補強体２を螺旋状に巻着し、この補強体２の外側に外管３を外表面が平坦となるように被着したクリフレックスタイプのフォーランホースであり、これをシャワーヘッドなどの吐水器具Ｓと給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｖとを連絡するシャワーホースとして使用した場合を示すものである。
【０００９】
上記可撓性補強ホースＨは、先ず不透明又は透明の軟質合成樹脂からなる内管１を押し出し成形し、その外側に不透明又は透明の軟質合成樹脂で断面矩形に成形された補強体２を所定ピッチで螺旋状に巻き付け、更にその外側に透明な硬質合成樹脂からなる外管３を押し出し成形して一体的に接着させたものであり、これら内管１、補強体２及び外管３を全て同じ合成樹脂で成形する。
その具体例としては、可塑剤を含まず且つ物理強度と耐熱性と機械強度に優れたポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマなどを使用するが、特に加水分解の恐れがないエーテル系を用いることが好ましい。
更に必要に応じて図示例の如く、内管１の外周面には、軸方向へ延びる補強糸１ａを周方向へ等間隔毎に複数本固着しても良い。
【００１０】
そして、前記可撓性補強ホースＨの接続端部Ｈ１には、上記内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を一体成形する。
【００１１】
本実施例の場合には、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、ホースＨ接続端部Ｈ１の内側にインサートコアピンＣを嵌入した状態で、対向して分離可能に支持された一対の金型Ａ，Ｂ内に装填し、そこに溶融樹脂Ｒを高圧で注入することにより、内管１から外管３に至るホース切断面Ｈ２と外管３の外周面とに沿って筒状キャップ４がインサート成形される。
この際、ホース接続端部Ｈ１の補強体２及び外管３を取り除いて内管１を露出させると共に、この内管１を後述する押圧部５ａで移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入することが好ましい。
【００１２】
図示例の場合には上記金型Ａ，Ｂに、異なる形状のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を夫々２個ずつ対向して凹設し、これらに可撓性補強ホースＨの反対側に位置する両端の接続端部Ｈ１，Ｈ１を夫々装填させてインサート成形することにより、二つの筒状キャップ４，４が同時に一体成形される。
【００１３】
上記金型Ａ，Ｂの内面には、ホース接続端部Ｈ１へ向けて押圧部５ａ，５ａを突設する。
本実施例には、金型Ａ，Ｂに各ホース接続端部Ｈ１へ向けて貫通孔６．６を開設し、これら貫通孔６，６の内部に、異種ホースＨの厚さに対応して突出長さが異なる押圧ピン５，５を交換自在に挿入すると共に移動不能に支持することにより、該押圧ピン５，５の先端に形成された押圧部５ａ，５ａを、該金型Ａ，Ｂ内へ突出させている。
【００１４】
また、インサート成形時には、金型Ａ，Ｂ内に突出した押圧部５ａ，５ａで、該金型Ａ，Ｂ内に装填されたホース接続端部Ｈ１を移動不能に押圧しながら溶融樹脂Ｒを注入して筒状キャップ４を形成し、インサート成形後には、この筒状キャップ４から押圧部５ａ，５ａを抜いて、該筒状キャップ４に透視孔４ａを開設する。
【００１５】
図示例の場合には、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、金型Ａ，Ｂの外側からインサートコアピンＣへ向けて貫通孔６が、キャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２の対向する位置に４本開穿され、これら貫通孔６…内に押圧ピン５…を夫々インサートコアピンＣへ向けて移動不能に支持している。
【００１６】
更に上記金型Ａ，Ｂには、その中へ溶融樹脂Ｒを注入するためのゲートＧが、前記筒状キャップ１の根元側に配置され、このゲートＧから溶融樹脂Ｒをホース接続端部Ｈ１の先端側へ向けて注入させる。
【００１７】
図示例の場合にはゲートＧが、可動側又は固定側の金型Ａ，Ｂのどちらか一方、例えば図３に示す如く、一方の金型Ｂに凹設したキャビティＢ１，Ｂ２の周壁のみに、上記押圧ピン５ａ，５ａの挿通方向と交差して対向する位置に夫々一対ずつ配置されている。
【００１８】
次に、斯かる可撓性補強ホースＨの作用について説明する。
この可撓性補強ホースＨは、内管１、補強体２及び外管３の全てを、塩化ビニル樹脂に比べ可塑剤が含まれないポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形しているので、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがない。
更に、塩化ビニル樹脂に比べて物理強度が高いポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマ製なので、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じ難く耐久性が向上し、こに加えて、ポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマは塩化ビニルに比べて耐熱性が高いから、温水を通すシャワーホースとして最適である。
また、ポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマの機械強度、即ち引張り強度、伸び、弾性、耐摩耗性はいずれも塩化ビニル樹脂に比べて高く、シャワーヘッドをハンガーに懸ける時にホースがハンガーに擦れ易くて耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適である。
その結果、透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図ることできる。
【００１９】
更に本実施例の場合には、上記内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホース接続端部Ｈ１にホース切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形することにより、接続用の筒状キャップ４とホース接続端部Ｈ１との接着強度が高くて、これらの接着部分及びホース切断面Ｈ２から流体が浸入しない。
その結果、補強体２間の中空部に水が進入するのを防止してホースの失透や剥離を防止できる。
【００２０】
そして、上記筒状キャップ４の成形方法を手順に従って説明する。
先ず、図２（ａ）（ｂ）及び図３に示す如く、ホース接続端部Ｈ１内にインサートコアピンＣの先端部を、その外周面に表示された位置決め線Ｃ１まで挿入し、インサートコアピンＣの基端部Ｃ２を、分離したどちらか一方の金型Ａ，Ｂに対して移動不能にセットし、これら金型Ａ，Ｂを接近移動させることにより、その所定位置にホース接続端部Ｈ１が装填される。
【００２１】
図示例の場合には、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、可撓性補強ホースＨの両端に位置する接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填している。
【００２２】
この状態で、金型Ａ，ＢのキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内に突出した押圧部５ａ，５ａで、インサートコアピンＣ，Ｃとの間にホース接続端部Ｈ１，Ｈ１を移動不能に押圧し、ゲートＧ…からキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２内へ溶融樹脂Ｒを注入する。
【００２３】
それにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１，Ｈ１は移動せずに固定されたまま溶融樹脂Ｒが硬化し、筒状キャップ４，４がインサート成形される。
その結果、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止できる。
【００２４】
更に本実施例の場合には、上記ゲートＧ…が筒状キャップ４の根元側に配置され、このゲートＧ…から溶融樹脂Ｒがホース接続端部Ｈ１，Ｈ１の先端側へ向けて注入される。
それにより、ホース接続端部Ｈ１，Ｈ１がめくれ難くなると共に逆方向のホース押し戻しが軽減される。
その結果、ホース変形防止機能及びホース抜け防止機能を更に向上できる。
【００２５】
またインサート成形後、本実施例の場合には金型Ａ，Ｂを分離移動すれば、これと連動して、一体成形された筒状キャップ４，４から押圧部５ａ…が抜け、該筒状キャップ４，４に透視孔４ａ…が開設される。
それにより、この透視孔４ａ…を通じて筒状キャップ４，４内のホース接続端部Ｈ１，Ｈ１が目視可能となる。
その結果、インサート成形後におけるホース接続端部Ｈ１の位置を簡単に確認できる。
【００２６】
このように一体成形された筒状キャップ４，４は、金型Ａ，Ｂを分離移動してからインサートコアピンＣを引き抜くことにより成形工程が完了する。
また、各筒状キャップ４の外形状は、可撓性補強ホースＨを接続する器具に合わせて設計される。
【００２７】
その具体例としては、例えば図１に示す如く、異なる形状の筒状キャップ４，４の外周に袋ナットＮ１，Ｎ２を嵌挿して螺着させることにより、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ｓに接続するための継手構造と、給水栓や湯水混合栓など給水金具Ｅに接続するための継手構造となる場合を示している。
【００２８】
一方、図４及び図５に示すものと、図６に示すものと、図７に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。
【００２９】
図４及び図５に示すものは、前記ホース接続端部Ｈ１の内周面に沿ってインサートパイプＰを挿入した状態で金型Ａ，Ｂ内に装填した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
【００３０】
上記インサートパイプＰは、一体成形する筒状キャップ４の軸方向寸法と略同じか又はそれより長く形成して、筒状キャップ４を一体成形する位置に配置するか、或いはその軸方向前後へ夫々突出させることが好ましい。
更にインサートパイプＰの外周面には、ホース接続端部Ｈ１の位置決め線Ｃ１が表示されると共に、必要に応じて、インサート成形後に筒状キャップ１からインサートパイプＰが抜け難くするために凹部などの抜け止め手段Ｐ１を設ける方が好ましい。
【００３１】
従って、図４及び図５に示すものは、インサートパイプＰを挟んでホース接続端部Ｈ１の外側に筒状キャップ４がインサート成形される。
それにより、可撓性補強ホースＨを屈曲してもホース接続端部Ｈ１がインサートパイプＰで保形固定されて変形しない。
【００３２】
図６に示すものは、前記補強体２と外管３のと間に、例えばアルミ箔などの金属箔帯７ａを一体的に挟み込んで、該金属箔帯７ａの金属色が透明な外管３を通して外部から透視できるようにした構成が、前記図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同じものである。
【００３３】
図７に示すものは、前記補強体２の内部に例えばアルミ箔などの金属箔帯７ｂを埋設して、該金属箔帯７ｂの金属色が透明な補強体２及び外管３を通して外部から透視できるようにした構成が、前記図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同じものである。
【００３４】
従って、図６と図７に示すものは、上述した図１〜図３又は図４及び図５に示した実施例と同様な作用効果が得られると共に、美観的に優れるというという利点がある。
【００３５】
尚、前示実施例では、可撓性補強ホースＨがクリフレックスタイプのフォーランホースである場合を示したが、これに限定されず、不透明な内管１と透明な外管３との間に補強体３として、金属色に光る断面矩形体と、断面円形の補強線材を交互に位置するように螺旋状に巻き付けて一体化したり、特公平４−１９２７６号公報に示されるようなアリフレックスタイプのフォーランホースであっても良い。
【００３６】
更に、金型Ａ，Ｂに開設された貫通孔６の内部に押圧ピン５を挿入して移動不能に支持することにより、該押圧ピン５の先端に形成された押圧部５ａを突出させたが、これに限定されず、図示せぬが例えば貫通孔６を開設することなく金型Ａ，Ｂの内面に押圧部５ａを一体成形するか又は別個に成形した押圧部５ａを固着しても良い。
また、金型Ａ，Ｂに凹設された一組のキャビティＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２に、両端に位置するホース接続端部Ｈ１，Ｈ１を同時に装填することにより、二つの筒状キャップ４，４が同時に一体成形される場合を示したが、これに限定されず、片側のホース接続端部Ｈ１のみを装填して一つの筒状キャップ４のみを一体成形しても良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、内管１、補強体２及び外管３の全てをポリウレタン樹脂か又はウレタン系エラストマで成形することにより、これら内管１、補強体２及び外管３の接着強度が高く、吸水性がないから外管３や補強体２の内部に水分が入り込んで失透する恐れがないと共に、補強体２と接着していない内管１及び外管３の部分を屈曲使用しても亀裂を生じる恐れがなく、しかも耐熱性及び耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適であるので、透明性・耐久性・品質を向上させながら脱塩化ビニルを図ることできる。
従って、内管、補強体及び外管の成形材料が全て塩化ビニル樹脂である従来のものに比べ、商品価値を高く維持できると共に、ダイオキシンの発生を予防して環境問題を解消でき、しかもリサイクルも容易である。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、内管１、補強体２及び外管３の成形材料と同じ成形材料からなる接続用の筒状キャップ４を、ホース接続端部Ｈ１にホース切断面Ｈ２が被覆されるように一体成形することにより、接続用の筒状キャップ４とホース接続端部Ｈ１との接着強度が高くて、これらの接着部分及びホース切断面Ｈ２から流体が浸入しないので、補強体２間の中空部に水が進入するのを防止してホースの失透や剥離を防止できる。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、金型Ａ，Ｂ内にホース接続端部Ｈ１を押圧部５ａで移動不能に支持しながら溶融樹脂Ｒを注入することにより、溶融樹脂Ｒが高い圧力で注入されてもホース接続端部Ｈ１を固定したまま硬化され、更にインサート成形された筒状キャップ４から押圧部５ａを抜いて透視孔４ａが開設されることにより、この透視孔４ａを通じて筒状キャップ４内のホース接続端部Ｈ１が目視可能となるので、インサート成形時におけるホース変形やホース抜けを防止しながら成形後におけるホース接続端部の位置を簡単に確認できる。
従って、ホース抜けや漏れなどの確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す可撓性補強ホースの一部切欠正面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は成形時の縦断側面図である。
【図３】同横断平面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す可撓性補強ホースの一部切欠正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は成形時の縦断側面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す可撓性補強ホースの部分的な拡大縦断正面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す可撓性補強ホースの部分的な拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
１ 内管 ２ 補強体
３ 外管 ４ 筒状キャップ
４ａ 透視孔 ５ａ 押圧部
Ａ，Ｂ 金型 Ｈ 可撓性補強ホース
Ｈ１ ホースの接続端部 Ｈ２ ホースの切断面
Ｒ 溶融樹脂[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible reinforced hose which is used, for example, as a shower hose in a hot and humid place such as a bathroom, and has at least a transparent outer surface.
Specifically, a rigid or semi-rigid synthetic resin reinforcement is spirally wound around the outside of the soft synthetic resin inner tube, and a transparent soft synthetic resin outer tube is attached to the outside of the reinforcement. Flexible reinforced hose.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a flexible reinforcing hose of this kind, an inner pipe and an outer pipe are formed of a vinyl chloride resin, and a reinforcing body spirally arranged at a predetermined pitch between the inner pipe and the outer pipe is formed with the inner pipe and the outer pipe. By molding with a vinyl chloride resin of the same material having good adhesiveness, the adhesive strength between the inner and outer surfaces of the reinforcing member and the inner tube and the outer tube is increased, and the reinforcing member and the outer tube are made transparent, and the reinforcing member is formed. The metal color of the metal foil band can be seen from the outside by being embedded in the metal foil band inside (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 4-19274 (page 2, FIG. 3)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional flexible reinforced hose, since the molding materials of the inner tube, the reinforcing member and the outer tube are all made of vinyl chloride resin, when the hose is exposed to water such as hot water, vinyl chloride is particularly hard. Due to the plasticizer added to the resin, water molecules enter the vinyl chloride resin of the outer tube and become cloudy white, causing a problem that the transparency of the entire hose is lost and the commercial value is significantly reduced.
Furthermore, since the inner tube and the outer tube are only bonded via the reinforcing member, there is a problem that a portion of the inner and outer tubes not bonded to the reinforcing member may be cracked by bending.
Also, since the above-mentioned vinyl chloride resin can be softened by adding a plasticizer and set to have appropriate hardness and elasticity, it is a good material for a hose requiring flexibility, but vinyl chloride can reduce dioxin when burned. Since it easily occurs, it is desired to avoid using it from the viewpoint of environmental protection.
Furthermore, since a spiral hollow portion is formed between the spirally wound reinforcements, a fluid such as water easily penetrates from the cut surface of the hose through the spiral hollow portion. The fluid can be seen through from the outside through the transparent outer tube, so that not only the commercial value is significantly reduced, but also the inner tube, the reinforcing member, and the outer tube are easily peeled off.
[0005]
An object of the present invention is to achieve dechlorination while improving transparency, durability and quality.
The invention of claim 2 has the object of preventing the devitrification and peeling of the hose by preventing water from entering the hollow portion between the reinforcing members, in addition to the object of the invention described in claim 1. It was done.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the object of the first or second aspect of the present invention, the position of the hose connection end portion after the molding is easily confirmed while preventing the hose from being deformed or coming off during insert molding. It is intended for that purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, according to the first aspect of the present invention, the inner tube 1, the reinforcing member 2, and the outer tube 3 are molded from the same material, and the molding material is a polyurethane resin or a urethane-based elastomer. It is characterized by being.
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, a connecting cylindrical cap 4 made of the same molding material as the molding material of the inner pipe 1, the reinforcing member 2, and the outer pipe 3 is provided. The connection end portion H1 is characterized in that it is integrally formed so as to cover the cut surface H2 of the hose.
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect, the connection end portion H1 of the hose is loaded into the dies A and B, and the hose connection end is provided on the inner surface of the dies A and B. A pressing portion 5a protrudes toward the portion H1, and the molten resin R is injected while the hose connecting end portion H1 is immovably supported by the pressing portion 5a so that the cut surface H2 of the hose H is covered. After the insert molding, a pressing portion 5a is removed from the cylindrical cap 4 and a transparent hole 4a is opened in the cylindrical cap 4.
[0007]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, the inner tube 1, the reinforcing member 2, and the outer tube 3 are all formed of a polyurethane resin or a urethane-based elastomer so that the adhesive strength of the inner tube 1, the reinforcing member 2, and the outer tube 3 is improved. Since it is high and has no water absorption, there is no danger of devitrification due to water entering into the outer tube 3 or the reinforcing member 2 and the inner tube 1 and the outer tube 3 not bonded to the reinforcing member 2 are bent and used. However, it is most suitable for a shower hose that does not cause cracks and requires heat resistance and abrasion resistance.
According to a second aspect of the present invention, in addition to the operation of the first aspect, a connecting cylindrical cap 4 made of the same molding material as the inner tube 1, the reinforcing member 2 and the outer tube 3 is connected to a hose. Since the end H1 is integrally formed so as to cover the hose cut surface H2, the bonding strength between the connecting tubular cap 4 and the hose connection end H1 is high, and these bonded portions and the hose cut surface H2 are formed. No fluid enters from
According to a third aspect of the present invention, in addition to the operation of the first or second aspect, the molten resin R is injected into the molds A and B while the hose connecting end H1 is immovably supported by the pressing portion 5a. Accordingly, even when the molten resin R is injected at a high pressure, the hose is cured while the hose connection end H1 is fixed, and the pressing portion 5a is removed from the insert-molded cylindrical cap 4 to open the see-through hole 4a. Thereby, the hose connection end portion H1 in the cylindrical cap 4 can be viewed through the transparent hole 4a.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a flexible reinforcing hose H spirally winds a reinforcing body 2 having a predetermined pitch around the outside of an inner tube 1, and externally surrounds the outside of the reinforcing body 2. This is a cliff-flex type forerunner hose having a pipe 3 attached so that its outer surface is flat, and is a shower hose for connecting a water discharger S such as a shower head and a water supply fitting V such as a water tap or a hot water mixer tap. It shows the case when used as.
[0009]
The flexible reinforcing hose H is formed by first extruding an inner tube 1 made of an opaque or transparent soft synthetic resin and forming a reinforcing body 2 formed of an opaque or transparent soft synthetic resin into a rectangular cross section outside the inner tube 1 at a predetermined pitch. And the outer tube 3 made of a transparent hard synthetic resin is extruded and bonded integrally to the outside, and the inner tube 1, the reinforcing body 2 and the outer tube 3 are all the same. Mold with synthetic resin.
Specific examples thereof include a polyurethane resin or a urethane-based elastomer that does not contain a plasticizer and has excellent physical strength, heat resistance, and mechanical strength, and it is particularly preferable to use an ether-based resin that does not have a risk of hydrolysis. .
Further, if necessary, a plurality of reinforcing threads 1a extending in the axial direction may be fixed to the outer peripheral surface of the inner tube 1 at equal intervals in the circumferential direction, as shown in the illustrated example.
[0010]
Then, a connecting cylindrical cap 4 made of the same molding material as the molding material of the inner pipe 1, the reinforcing body 2, and the outer pipe 3 is integrally formed with the connection end portion H1 of the flexible reinforcing hose H.
[0011]
In the case of the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, a pair of oppositely separably supported gold pieces with the insert core pin C fitted inside the hose H connection end H1. By loading the molten resin R into the molds A and B and injecting the molten resin R at a high pressure, the cylindrical cap 4 is formed along the cut surface H2 of the hose from the inner tube 1 to the outer tube 3 and the outer peripheral surface of the outer tube 3. Is insert molded.
At this time, the reinforcement 2 and the outer tube 3 at the hose connection end H1 are removed to expose the inner tube 1, and the molten resin R is injected while the inner tube 1 is immovably pressed by a pressing portion 5a described later. Is preferred.
[0012]
In the case of the illustrated example, two cavities A1, A2, B1, and B2 having different shapes are respectively formed in the molds A and B so as to face each other, and the cavities A1, A2, B1, and B2 are positioned opposite to the flexible reinforcing hose H. The two cylindrical caps 4 and 4 are simultaneously and integrally formed by loading the connection end portions H1 and H1 at both ends to perform the insert molding.
[0013]
On the inner surfaces of the dies A and B, pressing portions 5a and 5a are protruded toward the hose connection end H1.
In this embodiment, through-holes 6.6 are opened in the dies A and B toward the respective hose connection ends H1. By pressing the pressing pins 5 and 5 having different protruding lengths in a replaceable manner and supporting the pressing pins 5 and 5 immovably, the pressing portions 5 a and 5 a formed at the tips of the pressing pins 5 and 5 are connected to the molds A and B. It protrudes inward.
[0014]
Further, at the time of insert molding, the molten resin R is injected while pressing the hose connection end H1 loaded in the dies A and B immovably by the pressing portions 5a and 5a projecting into the dies A and B. After the insert molding, the pressing portions 5a, 5a are removed from the cylindrical cap 4, and a transparent hole 4a is opened in the cylindrical cap 4.
[0015]
In the case of the illustrated example, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the through holes 6 are formed at positions facing the cavities A1, A2, B1, and B2 from the outside of the molds A and B toward the insert core pins C. In each of the through holes 6, the press pins 5 are supported immovably toward the insert core pins C.
[0016]
Further, a gate G for injecting the molten resin R into the molds A and B is disposed on the base side of the cylindrical cap 1, and the molten resin R is supplied from the gate G to the hose connection end H1. Into the tip of the pan.
[0017]
In the case of the illustrated example, the gate G is provided only on one of the molds A and B on the movable side or the fixed side, for example, only on the peripheral wall of the cavities B1 and B2 recessed in one mold B as shown in FIG. The pair of pressing pins 5a, 5a are disposed at positions facing each other so as to intersect with the insertion direction of the pressing pins 5a, 5a.
[0018]
Next, the operation of the flexible reinforcing hose H will be described.
In this flexible reinforced hose H, all of the inner pipe 1, the reinforcing body 2 and the outer pipe 3 are formed of a polyurethane resin which does not contain a plasticizer as compared with a vinyl chloride resin or a urethane-based elastomer. Since the adhesive strength of the inner tube 1, the reinforcing member 2 and the outer tube 3 is high and there is no water absorption, there is no danger of moisture entering the outer tube 3 and the reinforcing member 2 and devitrification.
Furthermore, since it is made of a polyurethane resin or a urethane-based elastomer having a higher physical strength than that of the vinyl chloride resin, the inner tube 1 and the outer tube 3 which are not bonded to the reinforcing member 2 are hardly cracked even when used in a bent state, so that they are durable. In addition, since polyurethane resin or urethane-based elastomer has higher heat resistance than vinyl chloride, it is most suitable as a shower hose for passing hot water.
In addition, the mechanical strength of polyurethane resin or urethane-based elastomer, that is, tensile strength, elongation, elasticity, and abrasion resistance are all higher than that of vinyl chloride resin, and when the shower head is hung on the hanger, the hose is easily rubbed on the hanger. Ideal for shower hoses that require abrasion.
As a result, devinyl chloride can be achieved while improving transparency, durability, and quality.
[0019]
Further, in the case of the present embodiment, a cylindrical cap 4 for connection made of the same molding material as the molding material of the inner pipe 1, the reinforcing body 2 and the outer pipe 3 is provided with a hose cut end H1 at a hose connection end H1. By being integrally molded so as to be covered, the bonding strength between the connecting tubular cap 4 and the hose connection end portion H1 is high, and fluid does not intrude from these bonded portions and the hose cut surface H2.
As a result, it is possible to prevent water from entering the hollow portion between the reinforcing members 2 and to prevent devitrification and peeling of the hose.
[0020]
Then, a method of forming the cylindrical cap 4 will be described according to a procedure.
First, as shown in FIGS. 2A and 2B and FIG. 3, the tip of the insert core pin C is inserted into the hose connection end H1 up to the positioning line C1 displayed on the outer peripheral surface thereof, and the insert core pin C is inserted. The base end C2 is set immovable with respect to one of the separated molds A and B, and the molds A and B are moved closer to each other, so that the hose connection end H1 is loaded at a predetermined position. Is done.
[0021]
In the case of the illustrated example, the connection ends H1 and H1 located at both ends of the flexible reinforcing hose H are simultaneously loaded into a set of cavities A1, A2, B1 and B2 recessed in the molds A and B. are doing.
[0022]
In this state, the hose connection ends H1, H1 are immovably pressed between the insert core pins C, C by the pressing portions 5a, 5a protruding into the cavities A1, A2, B1, B2 of the dies A, B. Then, the molten resin R is injected from the gates G into the cavities A1, A2, B1, and B2.
[0023]
As a result, even when the molten resin R is injected at a high pressure, the molten resin R is hardened while the hose connection ends H1 and H1 remain fixed without moving, and the cylindrical caps 4 and 4 are insert-molded.
As a result, it is possible to prevent hose deformation and hose detachment during insert molding.
[0024]
Further, in the case of the present embodiment, the gates G are arranged on the base side of the cylindrical cap 4, and the molten resin R is injected from the gates G toward the distal ends of the hose connection ends H1 and H1. .
As a result, the hose connection ends H1 and H1 are hardly turned up, and the hose is pushed back in the opposite direction.
As a result, the hose deformation preventing function and the hose detaching preventing function can be further improved.
[0025]
Further, in the case of this embodiment, if the dies A and B are separated and moved after the insert molding, the pressing portions 5a... Through holes 4a are opened in the caps 4, 4.
As a result, the hose connection ends H1, H1 in the cylindrical caps 4, 4 can be viewed through the transparent holes 4a.
As a result, the position of the hose connection end H1 after the insert molding can be easily confirmed.
[0026]
The molding process of the cylindrical caps 4, 4 integrally molded in this manner is completed by separating the molds A, B and then pulling out the insert core pin C.
Further, the outer shape of each cylindrical cap 4 is designed according to an instrument for connecting the flexible reinforcing hose H.
[0027]
As a specific example, as shown in FIG. 1, for example, cap nuts N1 and N2 are inserted and screwed around the outer circumferences of cylindrical caps 4 and 4 of different shapes, thereby connecting to caps N such as a shower head. And a joint structure for connecting to a water supply fitting E such as a water tap or a hot and cold water mixing tap.
[0028]
On the other hand, those shown in FIGS. 4 and 5, FIG. 6, and FIG. 7 are each another embodiment of the present invention.
[0029]
FIGS. 4 and 5 show a configuration in which the insert pipe P is inserted along the inner peripheral surface of the hose connection end H1 and loaded into the molds A and B, as shown in FIGS. Unlike the embodiment shown, the other configuration is the same as the embodiment shown in FIGS.
[0030]
The insert pipe P is formed to be substantially the same as or longer than the axial dimension of the cylindrical cap 4 to be integrally formed, and is disposed at a position where the cylindrical cap 4 is to be integrally formed, or to the front and rear thereof in the axial direction. It is preferable to make them protrude.
Further, on the outer peripheral surface of the insert pipe P, a positioning line C1 of the hose connection end H1 is displayed, and if necessary, a concave portion or the like is formed to make it difficult for the insert pipe P to come off from the cylindrical cap 1 after insert molding. It is preferable to provide the retaining means P1.
[0031]
4 and 5, the cylindrical cap 4 is insert-molded outside the hose connection end H1 with the insert pipe P interposed therebetween.
Thereby, even if the flexible reinforcing hose H is bent, the hose connection end H1 is fixed and fixed by the insert pipe P and does not deform.
[0032]
FIG. 6 shows an outer tube 3 in which a metal foil band 7a such as an aluminum foil is sandwiched between the reinforcing member 2 and the outer tube 3 so that the metal color of the metal foil band 7a is transparent. Is different from the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 3 or FIG. 4 and FIG. 5, and the other configuration is shown in FIG. 1 to FIG. 3 or FIG. 4 and FIG. This is the same as the embodiment described above.
[0033]
FIG. 7 shows an example in which a metal foil band 7b such as an aluminum foil is buried in the inside of the reinforcing body 2 and the metal color of the metal foil band 7b is transparently seen through the reinforcing body 2 and the outer tube 3 which are transparent. The configuration made possible is different from the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 3 or FIG. 4 and FIG. 5, and the other configuration is the same as that of the embodiment shown in FIG. Are the same.
[0034]
Therefore, the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 has the advantages that the same operation and effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 or FIGS.
[0035]
In the above-described embodiment, the case where the flexible reinforcing hose H is a cliff-flex type forerunning hose is shown. However, the present invention is not limited to this, and the space between the opaque inner tube 1 and the transparent outer tube 3 is not limited to this. As the reinforcing member 3, a rectangular cross-section shining in a metallic color and a reinforcing wire having a circular cross-section are spirally wound so as to be alternately positioned and integrated, or Ariflex as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-19276. It may be a type of Forlan hose.
[0036]
Furthermore, the pressing portion 5a formed at the tip of the pressing pin 5 is projected by inserting the pressing pin 5 into the through hole 6 formed in the molds A and B and supporting the pressing pin 5 so as not to move. However, the present invention is not limited to this. Although not shown, for example, the pressing portion 5a may be integrally formed on the inner surfaces of the dies A and B without forming the through hole 6, or the pressing portion 5a formed separately may be fixed. .
Further, by simultaneously loading the hose connection ends H1 and H1 located at both ends into a set of cavities A1, A2, B1 and B2 recessed in the molds A and B, two cylindrical caps 4 and 4 are formed. Although the case where the four pieces 4 are integrally molded at the same time is shown, the invention is not limited to this, and only one hose connection end H1 may be loaded and only one cylindrical cap 4 may be integrally molded.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, all of the inner tube 1, the reinforcing body 2, and the outer tube 3 are formed of polyurethane resin or urethane-based elastomer, so that these inner tubes 1, Since the bonding strength between the reinforcing member 2 and the outer tube 3 is high and there is no water absorption, there is no danger of moisture entering the outer tube 3 or the reinforcing member 2 and devitrification, and the inner tube not bonded to the reinforcing member 2. Even if the outer tube 3 and the outer tube 3 are bent, there is no possibility of cracking, and it is most suitable for a shower hose that requires heat resistance and abrasion resistance, so that transparency, durability and quality can be improved. It is possible to achieve vinyl chloride removal.
Therefore, compared to the conventional material in which the molding material of the inner tube, the reinforcing member and the outer tube is all vinyl chloride resin, the commercial value can be maintained higher, the generation of dioxins can be prevented, and environmental problems can be solved. Easy.
[0038]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, a connecting cylindrical cap 4 made of the same molding material as the inner tube 1, the reinforcing member 2 and the outer tube 3 is connected to the hose connection end. By integrally molding the portion H1 so as to cover the hose cut surface H2, the bonding strength between the connecting tubular cap 4 and the hose connection end portion H1 is high, and the bonding portion and the hose cut surface H2 Since the fluid does not penetrate, it is possible to prevent water from entering the hollow portion between the reinforcing members 2 and to prevent devitrification and peeling of the hose.
[0039]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect, the molten resin R is injected into the molds A and B while the hose connecting end H1 is immovably supported by the pressing portion 5a. Accordingly, even when the molten resin R is injected at a high pressure, the resin is cured while the hose connection end H1 is fixed, and further, the pressing portion 5a is removed from the insert-molded cylindrical cap 4 to open the see-through hole 4a. Since the hose connection end H1 in the cylindrical cap 4 can be visually recognized through the transparent hole 4a, the position of the hose connection end after molding can be easily confirmed while preventing deformation and detachment of the hose during insert molding. it can.
Therefore, it is possible to reliably prevent the hose from coming off or leaking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of a flexible reinforced hose showing one embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are longitudinal side views at the time of molding.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view of the same.
FIG. 4 is a partially cutaway front view of a flexible reinforced hose showing another embodiment of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are longitudinal side views at the time of molding.
FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional front view of a flexible reinforced hose showing another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged longitudinal sectional front view of a flexible reinforced hose showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner pipe 2 Reinforcement body 3 Outer pipe 4 Cylindrical cap 4a Transparent hole 5a Pressing part A, B Mold H Flexible reinforcing hose H1 Hose connection end H2 Hose cut surface R Molten resin
