【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下金型とプレス機械によってワーク（製品）が加工される上下金型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレスによって長尺の金属板が加工される上下金型構造について図１１〜図１４を参照して説明する。
【０００３】
図１１に示されるように、上下金型３１は、ダイセット上型３１ａとダイセット下型３１ｂとから構成される。上下金型３１の右側には、供給リール３２が支持台３３によって回転可能に支持され、左側には、巻取リール３４が支持台３５によって回転可能に支持されている。
【０００４】
長尺の金属板３６は、供給リール３２からダイセット上型３１ａとダイセット下型３１ｂとの間を通過して巻取リール３４まで間欠的に矢印方向に搬送される。ダイセット上型３１ａは、プレスによって矢印方向に押圧され、このとき、金属板３６は、せん断加工（打ち抜き、孔あけ又は切断等）される。
【０００５】
図１２に示されるように、金属板３６は、リード３６ａと多数のコネクタ用コンタクト３６ｂとが、向い合い、横並び又は２列横並びの各形態で一体に打ち抜き加工される。
【０００６】
金属板３６に複雑な加工を施す場合には、図１３に示されるように、２台の上下金型３１，３７を使用して、１次加工と２次加工を行う。１次加工後に、巻取リール３４が供給リールに替わり、金属板３６は、上下金型３７によってせん断加工される。２次加工後、金属板３６は、ベルト搬送機構３８に搬送されて、収納装置３９の傾斜板３９ａを経て収納箱３９ｂに収納される。
【０００７】
金属板３６を点対称の形状に打ち抜く場合、まず、図１４に示されるように、ダイセット上型３１ａのパンチ３１ａ１とダイセット下型３１ｂのダイス３１ｂ１によって、金属板３６に矢印方向に１次加工の打ち抜きを施す。次に、他の上下金型（図示せず）によって、金属板３６に矢印方向に２次加工の打ち抜きを施す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の上下金型構造によって、ワークに１次加工及び２次加工を行う場合には、２台の上下金型と２台のプレス機械とが必要とされる。したがって、設備が高価となり、更に、工場内に広いスペースが要求される。
【０００９】
そこで、本発明は、前記従来の上下金型構造の欠点を改良し、１台の上下金型と１台のプレス機械によってワークが１次加工及び２次加工（３次以上の加工も可能）される上下金型構造を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１１】
１．ダイセット上型とダイセット下型とから構成され、プレスによってワークが加工される上下金型構造において、前記ダイセット上型と前記ダイセット下型内に、第１加工ステージと第２加工ステージが、並列に、かつ、平行に配設され、前記ワークの反転機構が装備されることによって、前記第１加工ステージにより１次加工された前記ワークが前記第２加工ステージに搬送されて２次加工される上下金型構造。
【００１２】
２．前記ワークの搬送方向が、前記第１加工ステージと前記第２加工ステージとで反対である前記１記載の上下金型構造。
【００１３】
３．前記ワークの搬送方向が、前記第１加工ステージと前記第２加工ステージとで同一である前記１記載の上下金型構造。
【００１４】
４．前記第２ステージに他のワークが搬送されて加工された後に、前記ワークと前記他のワークとが重ねられて結合される前記１記載の上下金型構造。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の３つの実施の形態例の上下金型構造について説明する。
【００１６】
まず、本発明の第１実施の形態例について図１〜図８を参照して説明する。
【００１７】
図１に示されるように、上下金型１は、ダイセット上型１ａとダイセット下型１ｂとから構成される。上下金型１の左側には、供給リール２が支持台３によって回転可能に支持され、また、巻取リール６が支持台７によって回転可能に支持され、更に、上下金型１の右側には、反転ロール４が支持台５によって回転可能に支持されている。供給リール２の支持軸（図示せず）と巻取リール６の駆動軸（図示せず）は、水平方向に設けられ、反転ロール４の駆動軸５ａは、支持台５に垂直方向に設けられている。
【００１８】
長尺の金属板８は、供給リール２から繰り出され、ダイセット上型１ａとダイセット下型１ｂとの間を通過して反転ロール４によって反転され、更に、ダイセット上型１ａとダイセット下型１ｂとの間を通過して巻取リール６に巻き取られるまで１ピッチずつ間欠的に搬送される。ダイセット上型１ａは、プレス機械によって矢印方向に押圧され、このとき、金属板８は、往復両ステージ（１次加工工程と２次加工工程）でせん断加工（打ち抜き、孔あけ又は切断等）される。
【００１９】
図２は、本実施の形態例によって製作された多数のピンコンタクト８ｂ（金属板８の一部）が採用されたコネクタ９の基板１２への取付構造を示す。多数のピンコンタクト８ｂは、コネクタ９のインシュレータ１０に一定の間隔で保持され、インシュレータ１０には、一対のホールドダウン１１が取り付けられている。各ホールドダウン１１は、はんだによって基板１２に固定される。各ピンコンタクト８ｂの一端部は、５０〜７０゜ねじられて基板１２のＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）実装部１２ａにはんだによって固定される。
【００２０】
図３は、通常の打ち抜きによって製作されたピンコンタクト８ｂを基板１２に一般的ＳＭＴ実装した場合と、本実施の形態例の並列平行加工（後述する。）でできる点対称の打ち抜きによって製作されたピンコンタクト８ｂを基板１２に点対称傾斜実装した場合との対照図である。本実施の形態例の打ち抜きは、通常の打ち抜きよりもフィレット幅を約４０％減少することができる。
【００２１】
図４は、上下金型１による金属板８の打ち抜きの状況を示す。ダイセット上型１ａのパンチ１ａ１とダイセット下型１ｂのダイス１ｂ１によって、金属板８を矢印の加工方向に打ち抜く。すると、金属板８には、矢印の加工方向にダレとせん断面とバリが伴う破断面とが形成される。
【００２２】
本実施の形態例の詳細を図５と図６を参照して説明する。図１を参照して行った説明を省略する。金属板８は、往行程で上下金型１を通過した後、反転ロール４によってねじられて進行方向を矢印で示されるように逆に変更される。金属板８は、復行程では、ダイセット下型１ｂに設置された返戻専用搬送機構９によって搬送を促進される。返戻専用搬送機構９は、ガイドブロック９ａと搬送ロール９ｂとから構成される。
【００２３】
本実施の形態例の上下金型１を、図７と図８に示されるように使用することもできる。
【００２４】
図７（Ａ）に示されるように、ダイセット下型１ｂとダイセット上型（図示せず）に、それぞれ２つの異なるダイス１ｂ１ａ，１ｂ１ｂと２つの異なるパンチを設けることによって、２枚の金属板８に１回のプレスで同時に２種類の異なる製品を加工することができる。また、図７（Ｂ）に示されるように、２つのダイス１ｂ１ａ，１ｂ１ｂと２つのパンチ（図示せず）は、それぞれ取り外しと取り付けが可能に構成されているので、他の２つの異なるダイスと他の２つの異なるパンチに交換可能である。
【００２５】
また、図８に示されるように、２枚の金属板８ｃ，８ｄの材質、板厚８ｃ１，８ｄ１、板幅８ｃ２，８ｄ２及び製品８ｃ３，８ｄ３が異なっていても、製品８ｃ３のピッチ８ｃ４と製品８ｄ３のピッチ８ｄ４とが等しければ、２枚の金属板８ｃ，８ｄを同時に加工することができる。
【００２６】
次に、本発明の第２実施の形態例について図９を参照して説明する。第２実施の形態例については、第１実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明のみを行う。
【００２７】
金属板８は、第１往行程で上下金型１を通過した後（１次加工後）、水平方向の駆動軸を有する第１反転ロール１０によって進行方向を矢印に示されるように変更される。更に、金属板８は、ガイドロール１１〜１３によってガイドされ、第２反転ロール１４によって進行方向を矢印に示されるように再び変更される。更に、金属板８は、第２往行程では、ダイセット下型１ｂに設置された専用搬送機構１５によって搬送を促進され、上下金型１を通過した後（２次加工後）、ベルト搬送機構１６に搬送されて、収納装置１７の傾斜板１７ａを経て収納箱１７ｂに収納される。
【００２８】
続いて、本発明の第３実施の形態例について図１０を参照して説明する。第３実施の形態例については、第２実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明のみを行う。
【００２９】
ステンレス板８ｅに上下金型１によって箱８ｅ１を形成し、ステンレス板８ｅを第１反転ロール１０と専用搬送機構１５等によってダイセット下型１ｂ上に搬送する。一方、リン青銅板８ｆを供給リール１８から繰り出して、上下金型１によってリン青銅板８ｆにふた８ｆ１を形成する。ステンレス板８ｅの箱８ｅ１の上にリン青銅板８ｆのふた８ｆ１を重ねて、上下金型１によって箱８ｅ１とふた８ｆ１とを結合して合体する。
【００３０】
本発明の各実施の形態例においては、加工ステージは、第１と第２の２つが並列に、かつ、平行に配設されているが、３つ以上の加工ステージを並列に、かつ、平行に配設することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が奏される。
【００３２】
１．１台の上下金型と１台のプレス機械によって、ワークが１次加工及び２次加工（３次以上の加工も可能）を行われるので、設備が安価となり、更に、工場内の省スペース化を図ることができる。
【００３３】
２．１次加工と２次加工とが同時に行われるので、生産リードタイムが短縮される。
【００３４】
３．ワークのコストが安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例の上下金型構造の全体の模式図である。
【図２】同上下金型構造によって製作された多数のピンコンタクトが採用されたコネクタの基板への取付構造の斜視図である。
【図３】通常の打ち抜きによるピンコンタクトの基板への実装と、同上下金型構造によるピンコンタクトの基板への実装との対照図である。
【図４】同上下金型構造による金属板の打ち抜きの状況を示す図である。
【図５】同上下金型構造の全体の模式図と要部の拡大斜視図である。
【図６】同上下金型構造の全体の斜視図と要部の拡大斜視図である。
【図７】（Ａ）と（Ｂ）は、同上下金型構造におけるダイスとパンチの使用方法を示す斜視図である。
【図８】同上下金型構造において、種類が異なり、かつ、製品のピッチが等しい２枚の金属板を同時に加工するときの斜視図である。
【図９】本発明の第２実施の形態例の上下金型構造の全体の斜視図と要部の拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施の形態例の上下金型構造の全体の模式図と要部の拡大図である。
【図１１】従来の上下金型構造の全体の模式図である。
【図１２】同上下金型構造とこれによって打ち抜き加工されたコネクタ用コンタクトの各形態を示す斜視図である。
【図１３】従来の２台の上下金型構造によって１次加工と２次加工を行う場合の模式図と、金属板の被加工部の拡大図である。
【図１４】従来の上下金型構造による金属板の打ち抜きの状況を示す図である。
【符号の説明】
１ 上下金型
１ａ ダイセット上型
１ａ１ パンチ
１ｂ ダイセット下型
１ｂ１ ダイス
１ｂ１ａ，１ｂ１ｂ ダイス
２ 供給リール
３ 支持台
４ 反転ロール
５ 支持台
５ａ 駆動軸
６ 巻取リール
７ 支持台
８ 金属板
８ｂ ピンコンタクト
８ｃ 金属板
８ｃ１ 板厚
８ｃ２ 板幅
８ｃ３ 製品
８ｃ４ ピッチ
８ｄ 金属板
８ｄ１ 板厚
８ｄ２ 板幅
８ｄ３ 製品
８ｄ４ ピッチ
８ｅ ステンレス板
８ｅ１ 箱
８ｆ リン青銅板
８ｆ１ ふた
９ 返戻専用搬送機構
９ａ ガイドブロック
９ｂ 搬送ロール
１０ 第１反転ロール
１１〜１３ ガイドロール
１４ 第２反転ロール
１５ 専用搬送機構
１６ ベルト搬送機構
１７ 収納装置
１７ａ 傾斜板
１７ｂ 収納箱
１８ 供給リール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an upper and lower mold structure in which a work (product) is processed by an upper and lower mold and a press machine.
[0002]
[Prior art]
An upper and lower mold structure for processing a long metal plate by a conventional press will be described with reference to FIGS.
[0003]
As shown in FIG. 11, the upper and lower molds 31 include a die set upper die 31a and a die set lower die 31b. A supply reel 32 is rotatably supported by a support base 33 on the right side of the upper and lower molds 31, and a take-up reel 34 is rotatably supported by a support base 35 on the left side.
[0004]
The long metal plate 36 is intermittently conveyed from the supply reel 32 to the take-up reel 34 through the space between the upper die set die 31a and the lower die set 31b. The upper die set die 31a is pressed in the direction of the arrow by a press, and at this time, the metal plate 36 is subjected to a shearing process (punching, punching, cutting, or the like).
[0005]
As shown in FIG. 12, the metal plate 36 is formed by integrally punching a lead 36a and a number of connector contacts 36b facing each other, side by side, or in two rows.
[0006]
When performing complicated processing on the metal plate 36, as shown in FIG. 13, primary processing and secondary processing are performed using two upper and lower molds 31 and 37. After the primary processing, the take-up reel 34 is replaced with a supply reel, and the metal plate 36 is sheared by the upper and lower dies 37. After the secondary processing, the metal plate 36 is transferred to the belt transfer mechanism 38 and stored in the storage box 39b via the inclined plate 39a of the storage device 39.
[0007]
When the metal plate 36 is punched into a point-symmetrical shape, first, as shown in FIG. 14, the punch 31a1 of the die set upper die 31a and the die 31b1 of the die set lower die 31b form a primary in the arrow direction. Punching is performed. Next, the metal plate 36 is subjected to secondary processing punching in the direction of the arrow by another upper and lower mold (not shown).
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When performing the primary processing and the secondary processing on the work by the conventional upper and lower mold structure, two upper and lower molds and two press machines are required. Therefore, the equipment becomes expensive and a large space is required in the factory.
[0009]
Therefore, the present invention improves the drawbacks of the above-mentioned conventional upper and lower mold structures, and allows the work to be subjected to primary processing and secondary processing by one upper and lower mold and one press machine (third or higher processing is also possible). It is intended to provide an upper and lower mold structure.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
[0011]
1. In an upper and lower mold structure including a die set upper die and a die set lower die, and a work is processed by a press, a first processing stage and a second processing stage are provided in the upper die set and the lower die set. Are arranged in parallel and in parallel, and provided with the work reversing mechanism, so that the work that has been subjected to the primary processing by the first processing stage is transported to the second processing stage and Upper and lower mold structure to be processed.
[0012]
2. 2. The upper and lower mold structure according to the above 1, wherein the workpiece is transported in the opposite direction between the first processing stage and the second processing stage.
[0013]
3. 2. The upper and lower mold structure according to the above 1, wherein the workpiece is transferred in the same direction in the first processing stage and the second processing stage.
[0014]
4. The upper and lower mold structure according to claim 1, wherein after the other work is transported to the second stage and processed, the work and the other work are overlapped and combined.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The upper and lower mold structures according to three embodiments of the present invention will be described.
[0016]
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
As shown in FIG. 1, the upper and lower molds 1 are composed of an upper die set die 1a and a lower die set die 1b. On the left side of the upper and lower molds 1, the supply reel 2 is rotatably supported by the support 3, and the take-up reel 6 is rotatably supported by the support 7. The reversing roll 4 is rotatably supported by a support base 5. A support shaft (not shown) of the supply reel 2 and a drive shaft (not shown) of the take-up reel 6 are provided in the horizontal direction, and a drive shaft 5a of the reversing roll 4 is provided in the support table 5 in the vertical direction. ing.
[0018]
The long metal plate 8 is unwound from the supply reel 2, passes between the upper die set die 1 a and the lower die set die 1 b, and is inverted by the reversing roll 4. The sheet is intermittently conveyed one pitch at a time until it passes between the lower die 1b and is taken up by the take-up reel 6. The upper die set die 1a is pressed in the direction of the arrow by a press machine, and at this time, the metal plate 8 is subjected to shearing (punching, punching, cutting, or the like) at both reciprocating stages (primary processing step and secondary processing step). Is done.
[0019]
FIG. 2 shows a mounting structure of a connector 9 to a substrate 12 employing a large number of pin contacts 8b (part of the metal plate 8) manufactured according to the present embodiment. A large number of pin contacts 8 b are held at regular intervals by an insulator 10 of the connector 9, and a pair of holddowns 11 are attached to the insulator 10. Each holddown 11 is fixed to the substrate 12 by solder. One end of each pin contact 8b is twisted by 50 to 70 ° and fixed to an SMT (Surface Mount Technology) mounting portion 12a of the substrate 12 by soldering.
[0020]
FIG. 3 shows a case where the pin contact 8b manufactured by ordinary punching is mounted on the substrate 12 by general SMT, and a case where the pin contact 8b is manufactured by point-symmetrical punching which can be performed by parallel parallel processing (described later) of the embodiment. FIG. 9 is a contrast diagram with a case where the pin contact 8b is mounted on the substrate 12 with point-symmetric inclination. The punching according to the present embodiment can reduce the fillet width by about 40% as compared with the normal punching.
[0021]
FIG. 4 shows a state in which the metal plate 8 is punched by the upper and lower molds 1. The metal plate 8 is punched in the processing direction of the arrow by the punch 1a1 of the upper die set die 1a and the die 1b1 of the lower die set die 1b. Then, a sag, a shear surface, and a fractured surface accompanied by burrs are formed in the metal plate 8 in the processing direction of the arrow.
[0022]
Details of the present embodiment will be described with reference to FIGS. The description given with reference to FIG. 1 is omitted. After passing through the upper and lower dies 1 in the outward stroke, the metal plate 8 is twisted by the reversing roll 4 and the traveling direction is changed in the reverse direction as indicated by the arrow. In the return stroke, the transport of the metal plate 8 is promoted by the return-only transport mechanism 9 installed on the lower die set 1b. The return-only transport mechanism 9 includes a guide block 9a and a transport roll 9b.
[0023]
The upper and lower molds 1 of the present embodiment can be used as shown in FIGS.
[0024]
As shown in FIG. 7 (A), two different dies 1b1a, 1b1b and two different punches are provided on the lower die set 1b and the upper die set (not shown), respectively, so that two metal sheets are formed. Two different products can be simultaneously processed on the plate 8 by one press. Further, as shown in FIG. 7B, the two dies 1b1a and 1b1b and the two punches (not shown) are configured so as to be detachable and attachable, respectively. It can be exchanged for two other different punches.
[0025]
As shown in FIG. 8, even if the material, thickness 8c1, 8d1, width 8c2, 8d2 and products 8c3, 8d3 of the two metal plates 8c, 8d are different, the pitch 8c4 of the product 8c3 and the product 8c3, 8d3 are different. If the pitch 8d4 is equal to 8d3, the two metal plates 8c and 8d can be processed simultaneously.
[0026]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Regarding the second embodiment, description of the same points as in the first embodiment will be omitted, and only different points will be described.
[0027]
After the metal plate 8 has passed through the upper and lower molds 1 in the first forward stroke (after primary processing), the traveling direction is changed by a first reversing roll 10 having a horizontal drive shaft as indicated by an arrow. . Further, the metal plate 8 is guided by the guide rolls 11 to 13 and the traveling direction is changed again by the second reversing roll 14 as shown by the arrow. Further, in the second forward stroke, the metal plate 8 is promoted by the exclusive transfer mechanism 15 installed in the lower die set 1b, and after passing through the upper and lower dies 1 (after the secondary processing), the belt transfer mechanism is moved. 16 and is stored in the storage box 17b via the inclined plate 17a of the storage device 17.
[0028]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Regarding the third embodiment, the description of the same points as the second embodiment will be omitted, and only the different points will be described.
[0029]
A box 8e1 is formed on the stainless steel plate 8e by the upper and lower molds 1, and the stainless steel plate 8e is transferred onto the die set lower die 1b by the first reversing roll 10 and the dedicated transfer mechanism 15. On the other hand, the phosphor bronze plate 8f is fed out from the supply reel 18, and the lid 8f1 is formed on the phosphor bronze plate 8f by the upper and lower molds 1. The lid 8f1 of the phosphor bronze plate 8f is superimposed on the box 8e1 of the stainless steel plate 8e, and the box 8e1 and the lid 8f1 are combined by the upper and lower molds 1 and united.
[0030]
In each of the embodiments of the present invention, the first and second working stages are arranged in parallel and in parallel, but three or more working stages are arranged in parallel and in parallel. It can also be arranged in.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention has the following effects.
[0032]
1. The primary and secondary processing (or tertiary or higher processing) of the work is performed by one upper and lower mold and one press machine, so the equipment is inexpensive, and furthermore, the cost in the factory can be reduced. Space can be achieved.
[0033]
2. Since the primary processing and the secondary processing are performed simultaneously, the production lead time is reduced.
[0034]
3. Work cost is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic diagram of an upper and lower mold structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an attachment structure to a substrate of a connector employing a large number of pin contacts manufactured by the upper and lower mold structures.
FIG. 3 is a contrast diagram of mounting a pin contact on a substrate by ordinary punching and mounting a pin contact on the substrate by the same upper and lower mold structure.
FIG. 4 is a view showing a state of punching a metal plate by the upper and lower mold structures.
FIG. 5 is an overall schematic view of the upper and lower mold structure and an enlarged perspective view of a main part.
FIG. 6 is a perspective view of the entire upper and lower mold structure and an enlarged perspective view of a main part.
FIGS. 7A and 7B are perspective views showing how to use a die and a punch in the upper and lower mold structures.
FIG. 8 is a perspective view when two metal plates of different types and having the same product pitch are simultaneously processed in the upper and lower mold structures.
FIG. 9 is an overall perspective view of an upper and lower mold structure according to a second embodiment of the present invention and an enlarged perspective view of main parts.
FIG. 10 is an overall schematic view of an upper and lower mold structure according to a third embodiment of the present invention and an enlarged view of a main part.
FIG. 11 is an overall schematic view of a conventional upper and lower mold structure.
FIG. 12 is a perspective view showing each form of the upper and lower mold structures and the connector contact stamped by the upper and lower mold structures.
FIG. 13 is a schematic diagram showing a case where primary processing and secondary processing are performed by a conventional two upper and lower mold structures, and an enlarged view of a portion to be processed of a metal plate.
FIG. 14 is a view showing a state of punching a metal plate by a conventional upper and lower mold structure.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 upper and lower mold 1a die set upper die 1a1 punch 1b die set lower die 1b1 dice 1b1a, 1b1b die 2 supply reel 3 support base 4 reversing roll 5 support base 5a drive shaft 6 take-up reel 7 support base 8 metal plate 8b pin contact 8c Metal plate 8c1 Plate thickness 8c2 Plate width 8c3 Product 8c4 Pitch 8d Metal plate 8d1 Plate thickness 8d2 Plate width 8d3 Product 8d4 Pitch 8e Stainless plate 8e1 Box 8f Phosphor bronze plate 8f1 Lid 9 Return-only transport mechanism 9a Guide block 9b Transport roll 10 1 reversing rolls 11 to 13 guide roll 14 second reversing roll 15 dedicated transport mechanism 16 belt transport mechanism 17 storage device 17a inclined plate 17b storage box 18 supply reel
