JP2004223184A - Method of manufacturing face plate of golf putter - Google Patents

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JP2004223184A
JP2004223184A JP2003027592A JP2003027592A JP2004223184A JP 2004223184 A JP2004223184 A JP 2004223184A JP 2003027592 A JP2003027592 A JP 2003027592A JP 2003027592 A JP2003027592 A JP 2003027592A JP 2004223184 A JP2004223184 A JP 2004223184A
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Japan
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face plate
golf putter
marking area
base material
manufacturing
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JP2003027592A
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Japanese (ja)
Inventor
Chih-Jen Fang
志仁 方
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Nelson Precision Casting Co Ltd
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Nelson Precision Casting Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a face plate of a golf putter with which an indicating operation and an advertising effect of the face plate can be increased and durability of the indication can be remarkably improved by forming a variety of characters, a design, a trademark and a mark by forming a base material and an indication area of different colors (materials) on the face plate of the putter and mutually coupling the indication area and the base material. <P>SOLUTION: The manufacturing method includes the steps of utilizing a first material to manufacture the indication area that is formed as planned, utilizing a second material in a different color to form the base material, mutually coupling the indication area and the base material to form the face plate by inserting the indication area into the base material, and forming the face plate within a groove seat of a head body to assemble the golf putter. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフパターのフェース板の製造方法に関するもので、特にフェース板に異なる色（材質）からなる基材と標示エリアを形成し、この標示エリアによって耐久性のある標示と広告効果を提供できるゴルフパターのフェース板の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来のゴルフパターのフェース板の構造としては、図１２、１３に示すように、フェース板１０は通常としてパターのヘッド本体２０の正面の溝座２１の内部に形成される。フェース板１０の製造方法については、図１２に示すように、フェース板１０はゴム、エポキシ樹脂等の振動吸収材料によって製造され、そして例えば貼接方式によって溝座２１に固設されたり、または溝座２１に上記振動吸収材料を灌注して固化してから形成されたりすることができる。図１３に示すように、フェース板１０は例えば銅板等の振動吸収材料によって製造され、そして貼接方式によって溝座２１に固設するように構成されている。
【０００４】
また、従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの製造方法としては、パターのフェース板には圧注成形によってゴム層が附着されることにより、球速の制御力と打球の安定性を増やすことができると同時に、生産速度を高めることができるように構成されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
中華民国発明專利公告番号第２７９１３４号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のゴルフパターのフェース板の構造においては、フェース板１０がいかなる材質によって製造されても、フェース板１０はゴルフボールの衝撃を受けなければならないため、通常としてフェース板１０の表面には摩擦によって落ち易い文字、図案、商標と符号が形成されておらず、そのためにフェース板１０がパターのヘッド本体２０の正面の面積を大きく占めているにもかかわらず、人目を引く標示の効果を提供することができないという問題点があった。
【０００７】
また、従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの製造方法においては、パターのフェース板には圧注成形によってゴム層が附着されるが、フェース板に文字、図案、商標と符号を形成することができないため、人目を引く標示の効果を提供することができないという問題点があった。そのために、上記従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、パターのフェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアと基材を互いに結合させることにより、各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができると共に、標示の耐久性を大幅に高めることができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、フェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアには各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、フェース板には標示エリアが形成され、上記標示アリアには予定された標示を有すると共に、フェース板の基材と互いに結合して脱落することがないため、フェース板の標示耐久性の効果を増やすことができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフパターのフェース板の製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は、第一材料を利用して予定された形状の標示エリアを製造する段階と、第二材料を利用して基材を形成する段階と、標示エリアを基材の内部に嵌入することにより、標示エリアと基材を互いに結合してフェース板を形成する段階と、フェース板をヘッド本体の溝座の内部に形成させることにより、ゴルフパターを組立てる段階とを含む。
【００１２】
また、本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は、下記のように構成することもできる。
１．第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなる。
２．第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれる。
３．標示エリアには文字、図案、商標または符号が形成される。
４．標示エリアには他に底板が設けられ、ヘッド本体の溝座には対応した凹欠部が凹設されることにより、底板を収容することができる。
５．標示エリアは灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
６．基材は灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
７．標示エリアはプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
８．基材はプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
９．ゴルフパターのフェース板の製造方法は、第一材料を利用してヘッド本体の溝座の内部に灌注することによって基材を形成する段階と、基材を加工して凹欠溝を形成する段階と、第二材料を利用して凹欠溝に灌注することによって標示エリアを製造する段階と、基材と標示エリアからなるフェース板をヘッド本体と組立てることによって、ゴルフパターを形成する段階とを含む。
１０．第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなる。
１１．第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれる。
１２．標示エリアには文字、図案、商標または符号が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法による組立てられた状態の正面図、図２は本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法のブロック図、図３は本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図、図４は図３の４−４線に沿った断面図で、図５は本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図、図６は本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図、図７は本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図、図８は本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図、図９は図８の９−９線に沿った断面図、図１０は本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図、図１１は本発明の実施形態４のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【００１５】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法の一部分の部材は従来の技術における従来のゴルフパターのフェース板の構造とその製造方法と同じため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を用いて標示し、その構造と機能については再び詳細に説明しない。
【００１６】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は、第一材料を利用して予定された形状の標示エリア１２を製造する段階と、第二材料を利用して基材１１が形成される段階と、標示エリア１２を基材１１の内部に嵌入することにより、標示エリア１２と基材１１は互いに結合してフェース板１０が形成される段階と、フェース板１０をヘッド本体２０の溝座２１の内部に形成させることにより、ゴルフパターが組立てられる段階とを含む。
【００１７】
図１を参照すると、本発明のゴルフパターのフェース板１０の基本構造が掲示される。フェース板１０には主に基材１１と標示エリア１２が形成され、フェース板１０は例えば直接の灌注成形方式またはプレキャスト成形方式を貼接方式に合わせてパターのヘッド本体２０の正面の溝座２１の内部に形成されることができ、基材１１は標示エリア１２を囲むように形成され、さらに標示エリア１２は基材１１とは互いに結合すると同時に、標示エリア１２には予定された各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、標示作用を提供することができると共に、製品の広告効果を増やすことができる。また、基材１１と標示エリア１２は例えば異なる色（材質）の振動吸収材料によって製造され、例えばエポキシ樹脂、各種の合成樹脂とゴム等である。しかし、本発明の基材１１と標示エリア１２は同じ材質から製造される方が好適であり、標示エリア１２が形成された時、異なる材料による物理性質の差異（例えば弾性、硬性）からフェース板１０の表面が打球応力を不均一に吸収することによって破裂してしまうのを避けることができる。
【００１８】
本発明はフェース板１０の各種の製造方式を例に挙げて下記のように説明するが、各種の製造方式は全てフェース板１０の標示作用と広告効果を増やすことができる。さらに構造上において標示エリア１２は基材１１と完全に結合し合うため、標示エリア１２が不意に脱落するのを避けることができると共に、標示の耐久性を大幅に高めることができる。
【００１９】
【実施形態１】
図１、２、３、４を参照すると、本発明の実施形態１においては灌注成形とフライス加工方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。第一段階において、本発明の実施形態１においてはパターのヘッド本体２０の溝座２１の内部に直接第一材料（例えばエポキシ樹脂）を灌注して標示エリア１２を形成させる。また、通常として本発明は適当な大きさの阻隔物２２（例えばアルミ箔、厚紙板、金属片）を利用して溝座２１の予定位置に一つの空間が形成される。上記空間に予定の色を有した第一材料を灌注することができるため、初期的な標示エリア１２の雛形が形成される。標示エリア１２が固化された後、直ちに阻隔物２２を除去し、さらにＣＮＣ等の加工機械を利用して余分な材料をフライスして除去し、このように標示エリア１２は必要とする予定の形状に形成される。第二段階において、異なる色を有した第二材料を溝座２１のその他の空間に灌注することにより、さらに進んで基材１１を形成させる。基材１１は標示エリア１２と異なる色を有した方が好適で、しかし通常として同じ材料を用いて製造される方が好適である。また、基材１１が初期的に固化された後、その高さは溝座２１の深さより少し大きくなるように形成されるため、後続の作業において平らにするための加工許容度を予め残すことができる。さらに、第三と第四段階において、標示エリア１２と基材１１が全て固化してヘッド本体２０の溝座２１に形成された後、本発明においては再びＣＮＣの加工機具を利用して両者の余分な材料をフライスして除去し、そして適当な精密機械の加工を経て、両者を一つのゴルフパターに直接組立てることができると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。さらに、本実施形態の第一段階において標示エリア１２の初期の固化の高さは溝座の深さより少し大きくなるように形成される方が好適であるため、標示エリア１２において後続のフライス除去と平らに整う作業の加工許容度を予め残すことができる。
【００２０】
図１、３、５を参照すると、本発明の実施形態１において例えばヘッド本体２０の溝座２１の内部に凹欠部２１１を形成させることができる。このように、本発明において適当な大きさの阻隔物２２を利用して標示エリア１２が灌注して形成された時、標示エリア１２には底板１２１が形成される。このように、基材１１が灌注成形された後、標示エリア１２の底板１２１によって基材１１の底部を係止することができるため、標示エリア１２が基材１１から不意に離脱するのをさらに避けることができると共に、標示の耐久性を増やすことができる。
【００２１】
【実施形態２】
図１、２、６を参照すると、本発明の実施形態２においてはプレキャスト成形または灌注成形の方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。第一段階において、本発明の実施形態２は例えば型（図示せず）を利用して第一材料を灌注して標示エリア１２の型１２’をプレキャスト成形する。型１２’は標示エリア１２の規格サイズとは同じサイズを有するように形成される方が好適であると同時に、その高さも溝座２１の深さより少し大きくなるように形成される方が好適である（フライス除去と平らに整う作業の加工許容度を予め残すため）。型１２’は適当な粘着剤を利用して溝座２１の予定位置に直接貼接して結合することにより、標示エリア１２が形成される。第二段階において、ヘッド本体２０の溝座２１の内部にさらに第二材料を灌注し、固化してから基材１１が形成され、基材１１も異なる色と同じ材料を有するように形成される方が好適で、そしてその高さも溝座２１の深さより少し大きくなるように形成される。さらに、第三と第四段階において、標示エリア１２と基材１１が全て固化してヘッド本体２０の溝座２１に形成された後、本発明においては同じく再びＣＮＣの加工機具を利用して両者の余分な材料をフライスして除去し、そして適当な精密機械の加工を経て、両者を一つのゴルフパターに直接組立てることができると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。
【００２２】
また、図１、２、７を参照すると、本発明の実施形態２において例えば標示エリア１２の型１２’には底板１２１’がプレキャスト成形され、さらにヘッド本体２０の溝座２１には対応した凹欠部２１１が形成される。このように、基材１１が灌注成形された後、標示エリア１２は同じく底板１２１’によって基材１１の底部を係止することができるため、標示エリア１２が基材１１から不意に離脱するのをさらに避けることができると共に、標示の耐久性を増やすことができる。
【００２３】
【実施形態３】
図１、２、８、９を参照すると、本発明の実施形態３においてはプレキャスト成形または貼接成形の方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。第一段階において、本発明の実施形態３は同じく型（図示せず）を利用して第一材料を灌注して標示エリア１２の型１２’をプレキャスト成形する。しかし、第二段階において、第一段階で製造し得た型１２’をもう一つの型（図示せず）の内部に入れ、基材１１をさらにプレキャスト成形する。第三段階において、予定規格のフェース板１０を直接プレキャスト成形することができる。第四段階において、フェース板１０を適当な粘着剤によってヘッド本体２０の溝座２１に貼接して結合することにより、ゴルフパターが組立てられると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。実施形態１、２と比べて、本発明の実施形態３においてはＣＮＣによるフライス作業を省略したり短縮したりすることができるため、パターの製造工程を速めることができる。
【００２４】
また、図１、２、８、１０を参照すると、本発明の実施形態３においても標示エリア１２の型１２’には底板１２１’がプレキャスト成形され、さらにヘッド本体２０の溝座２１には対応した凹欠部２１１が形成される。このように、同じく標示の耐久性を増やすことができる。
【００２５】
【実施形態４】
図１、２、１１を参照すると、本発明の実施形態４においては灌注成形またはフライス加工方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。実施形態１と比べて、実施形態４においては基材１１と標示エリア１２の成形順序を換えたものである。第一段階において、本発明の実施形態４は先ずヘッド本体２０の溝座２１の内部に第一材料を灌注して基材１１を形成させ、基材１１の高さも溝座２１の深さより少し大きくなるように形成される方が好適である（フライス除去と平らに整う作業の加工許容度を予め残すため）。第二段階において、基材１１が固化された後、本発明においてはＣＮＣの加工機具を利用して予定位置の部分の第一材料をフライスして除去することにより、標示エリア１２と同じ規格の凹欠溝１２”が形成される。第三段階において、凹欠溝１２”にさらに第二材料を灌注して標示エリア１２を形成させる。第四段階において、標示エリア１２と基材１１が全て固化してヘッド本体２０の溝座２１に形成された後、本発明においては再びＣＮＣの加工機具を利用して両者の余分な材料をフライスして除去し、そして適当な精密機械の加工を経て、ゴルフパターを組立てることができると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。
【００２６】
図１、１２を参照すると、本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は異なる色（材質）の振動吸収材料を利用してフェース板１０において基材１１と標示エリア１２がそれぞれ形成され、標示エリア１２には各種の文字、図案、商標と符号が形成されると共に、標示エリア１２と基材１１は完全に結合することができるため、フェース板１０から不意に離脱するのを避けることができる。従来のゴルフパターのフェース板の製造方法と比較してみると、耐久性のある標示を提供して広告効果を増やすことができない等の問題点があった。本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法はフェース板の標示作用、広告効果、標示耐久性と製品の付加価値を確実に増やすことができるという利点がある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法によれば、フェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアには各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができるという利点がある。
【００２８】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法によれば、フェース板には標示エリアが形成され、上記標示エリアには予定された標示を有すると共に、フェース板の基材と互いに結合して脱落することがないため、フェース板の標示耐久性の効果を増やすことができるという利点がある。
【００２９】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法による組立てられた状態の正面図である。
【図２】本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法のブロック図である。
【図３】本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図である。
【図６】本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図７】本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図である。
【図８】本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図である。
【図１１】本発明の実施形態４のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図１２】従来のゴルフパターの構造による組立てられた状態の正面図である。
【図１３】従来のもう一つのゴルフパターの構造による組立てられた状態の正面図である。
【符号の説明】
１０ フェース板 １１ 基材
１２ 標示エリア １２１ 底板
１２’ 型 １２” 凹欠溝
１２１’ 底板 ２０ ヘッド本体
２１ 溝座 ２１１ 凹欠部
２２ 阻隔物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a face plate of a golf putter, and in particular, a base material and a marking area made of different colors (materials) are formed on the face plate, and the marking area provides durable marking and advertising effects. The present invention relates to a method for producing a face plate for a golf putter.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type is as follows.
[0003]
In the conventional golf putter face plate structure, as shown in FIGS. 12 and 13, the face plate 10 is usually formed inside a groove seat 21 in front of the putter head body 20. As for the manufacturing method of the face plate 10, as shown in FIG. 12, the face plate 10 is made of a vibration absorbing material such as rubber or epoxy resin, and fixed to the groove seat 21 by, for example, a bonding method, or the groove The seat 21 may be formed after the vibration absorbing material is irrigated and solidified. As shown in FIG. 13, the face plate 10 is made of a vibration absorbing material such as a copper plate, and is configured to be fixed to the groove seat 21 by a bonding method.
[0004]
Also, as a conventional method of manufacturing an iron head of a golf club, a rubber layer is attached to the face plate of a putter by press-fitting to increase the control force of ball speed and stability of the hit ball, and at the same time It is comprised so that speed can be raised (for example, refer patent document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Republic of China Invention No. 279134 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the structure of the face plate of the conventional golf putter, since the face plate 10 must be subjected to the impact of the golf ball regardless of the material of the face plate 10, the surface of the face plate 10 is usually subjected to friction. Characters, designs, trademarks and signs that are easy to fall off are not formed, so that the face plate 10 occupies a large area on the front surface of the head body 20 of the putter, thus providing an eye-catching effect. There was a problem that could not be done.
[0007]
In addition, in the conventional method for manufacturing an iron head of a golf club, a rubber layer is attached to the face plate of the putter by press-fitting, but characters, designs, trademarks, and symbols cannot be formed on the face plate. There was a problem that it was not possible to provide the effect of a sign that subtracts. Therefore, the structure of the iron head of the conventional golf club has to be further improved.
[0008]
The present invention has been invented in view of such problems, and the object of the present invention is to form a base material and a marking area of different colors (materials) on the face plate of the putter, and the marking area. By combining the base material with each other, various characters, designs, trademarks, and signs are formed, which can increase the marking action and advertising effect of the face plate, and greatly increase the durability of the marking. An object of the present invention is to provide a method for producing a face plate for a golf putter.
[0009]
The first object of the present invention is to form a base plate and a marking area of different colors (materials) on the face plate, and various characters, designs, trademarks and symbols are formed on the marking area. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a face plate of a golf putter that can increase the marking action and the advertising effect.
[0010]
The second object of the present invention is that the face plate has a marking area, the marking area has a predetermined marking, and does not drop out by being bonded to the base material of the face plate. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a face plate of a golf putter that can increase the effect of the marking durability of the plate.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a face plate of a golf putter according to the present invention is as follows. That is,
A method of manufacturing a face plate for a golf putter according to the present invention includes a step of manufacturing a marking area having a predetermined shape using a first material, a step of forming a substrate using a second material, and a marking area A face plate by bonding the marking area and the base material to each other by inserting the inside of the base material, and a step of assembling the golf putter by forming the face plate inside the groove seat of the head body. Including.
[0012]
In addition, the manufacturing method of the face plate of the golf putter of the present invention can be configured as follows.
1. The first material and the second material are made of the same material with different colors.
2. The first material and the second material are selected from epoxy resin, synthetic resin or rubber.
3. Characters, designs, trademarks or symbols are formed in the marking area.
4). In addition, a bottom plate is provided in the marking area, and a corresponding recess is provided in the groove seat of the head body so that the bottom plate can be accommodated.
5). The marking area is formed in the groove of the head body by irrigation molding or milling.
6). The base material is formed in the groove seat of the head body by irrigation molding or milling.
7). The marking area is formed in the groove seat of the head body by precast molding or a pasting method.
8). The base material is formed in the groove seat of the head main body by precast molding or a bonding method.
9. A method for manufacturing a face plate of a golf putter includes a step of forming a base material by irrigating the inside of a groove seat of a head body using a first material, and a step of forming a concave groove by processing the base material And manufacturing a marking area by irrigating the recessed groove using the second material, and forming a golf putter by assembling a face plate composed of the base material and the marking area with the head body. Including.
10. The first material and the second material are made of the same material with different colors.
11. The first material and the second material are selected from epoxy resin, synthetic resin or rubber.
12 Characters, designs, trademarks or symbols are formed in the marking area.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a front view of an assembled state of a golf putter face plate according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram of the golf putter face plate manufacturing method according to the present invention, and FIG. 3 is a first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, and FIG. 5 is a view of manufacturing the face plate of the golf putter according to the first embodiment of the present invention. 6 is a front view of another manufacturing process according to the method, FIG. 6 is a front view of the manufacturing process according to the manufacturing method of the face plate of the golf putter according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is the face of the golf putter according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a front view of the manufacturing process according to the manufacturing method of the face plate of the golf putter of Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 9 is taken along the line 9-9 in FIG. A cross-sectional view along the line FIG. 11 is a front view of another manufacturing process according to the manufacturing method of the face plate of the golf putter of the third embodiment, and FIG. 11 is a front view of the manufacturing process according to the manufacturing method of the face plate of the golf putter according to the fourth embodiment of the present invention. .
[0015]
The members of a part of the manufacturing method of the face plate of the golf putter of the present invention are the same as the conventional golf putter face plate structure and the manufacturing method thereof in the prior art. The structure and function will not be described again in detail.
[0016]
The method for manufacturing a face plate of a golf putter according to the present invention includes a step of manufacturing a marking area 12 having a predetermined shape using a first material, and a step of forming a base material 11 using a second material. By inserting the marking area 12 into the base material 11, the marking area 12 and the base material 11 are coupled to each other to form the face plate 10, and the face plate 10 is attached to the groove seat 21 of the head body 20. Forming the golf putter by forming the golf putter inside.
[0017]
Referring to FIG. 1, the basic structure of the face plate 10 of the golf putter of the present invention is posted. A base plate 11 and a marking area 12 are mainly formed on the face plate 10, and the face plate 10 has a groove seat 21 on the front surface of the head body 20 of the putter in accordance with, for example, a direct irrigation molding method or a precast molding method. The base material 11 is formed so as to surround the marking area 12, and the marking area 12 is coupled to the base material 11 at the same time, and at the same time, various characters are arranged in the marking area 12. Since a design, a trademark, and a sign are formed, it is possible to provide a labeling action and increase the advertising effect of the product. Moreover, the base material 11 and the marking area 12 are manufactured by, for example, vibration absorbing materials of different colors (materials), such as an epoxy resin, various synthetic resins, and rubber. However, it is preferable that the base material 11 and the marking area 12 of the present invention are manufactured from the same material. When the marking area 12 is formed, the face plate is caused by a difference in physical properties (for example, elasticity and hardness) due to different materials. It is possible to avoid the surface 10 from being ruptured by absorbing the hitting ball stress unevenly.
[0018]
The present invention will be described below by taking various manufacturing methods of the face plate 10 as an example, but all the various manufacturing methods can increase the marking action and the advertising effect of the face plate 10. Furthermore, since the marking area 12 is completely bonded to the base material 11 in terms of structure, it is possible to prevent the marking area 12 from dropping off unexpectedly and to greatly increase the durability of the marking.
[0019]
Embodiment 1
Referring to FIGS. 1, 2, 3, and 4, in Embodiment 1 of the present invention, the base material 11 and the marking area 12 of the face plate 10 are manufactured by irrigation molding and milling. In the first stage, in the first embodiment of the present invention, the marking area 12 is formed by irrigating the first material (for example, epoxy resin) directly into the groove seat 21 of the head body 20 of the putter. In addition, as usual, in the present invention, one space is formed at a predetermined position of the groove seat 21 by using a barrier 22 (for example, an aluminum foil, a cardboard plate, or a metal piece) of an appropriate size. Since the first material having a predetermined color can be irrigated in the space, an initial model of the marking area 12 is formed. Immediately after the marking area 12 is solidified, the obstruction 22 is removed, and excess material is removed by milling using a processing machine such as a CNC. Thus, the marking area 12 has a shape that is required. Formed. In the second stage, the base material 11 is further formed by irrigating the second material having a different color into the other space of the groove seat 21. It is preferable that the base material 11 has a color different from that of the marking area 12, but it is preferable that the base material 11 is manufactured using the same material as usual. In addition, after the base material 11 is initially solidified, its height is formed to be slightly larger than the depth of the groove seat 21, so that a processing allowance for flattening in subsequent operations is left in advance. Can do. Furthermore, in the third and fourth stages, after the marking area 12 and the base material 11 are all solidified and formed in the groove seat 21 of the head body 20, in the present invention, the CNC processing tool is used again. Excess material is removed by milling, and after appropriate precision machine processing, both can be directly assembled into one golf putter, and the face plate with durability indication and advertising effect on the front 10 is formed. Furthermore, in the first stage of the present embodiment, it is preferable that the initial solidification height of the marking area 12 is formed to be slightly larger than the depth of the groove seat. It is possible to leave a processing allowance for the work of flattening in advance.
[0020]
Referring to FIGS. 1, 3, and 5, in the first embodiment of the present invention, for example, the recessed portion 211 can be formed inside the groove seat 21 of the head body 20. As described above, when the marking area 12 is formed by irrigation using the barrier 22 having an appropriate size in the present invention, the bottom plate 121 is formed in the marking area 12. Thus, after the base material 11 is irrigated, the bottom portion of the base material 11 can be locked by the bottom plate 121 of the marking area 12, so that the sign area 12 is further prevented from being unexpectedly detached from the base material 11. It can be avoided and the durability of the marking can be increased.
[0021]
Embodiment 2
Referring to FIGS. 1, 2 and 6, in Embodiment 2 of the present invention, the base material 11 and the marking area 12 of the face plate 10 are manufactured by a precast molding or irrigation molding method. In the first stage, Embodiment 2 of the present invention pre-casts the mold 12 ′ of the marking area 12 by irrigating the first material using, for example, a mold (not shown). The mold 12 ′ is preferably formed so as to have the same size as the standard size of the marking area 12, and at the same time, the height of the mold 12 ′ is preferably formed to be slightly larger than the depth of the groove seat 21. Yes (to leave in advance machining allowance for milling and flattening work). The mold 12 ′ is directly attached and bonded to a predetermined position of the groove seat 21 using an appropriate adhesive, whereby the marking area 12 is formed. In the second stage, the second material is further irrigated into the groove seat 21 of the head body 20 and solidified, and then the base material 11 is formed. The base material 11 is also formed to have the same material with a different color. It is more preferable, and the height thereof is formed to be slightly larger than the depth of the groove seat 21. Further, in the third and fourth stages, after the marking area 12 and the base material 11 are all solidified and formed in the groove seat 21 of the head body 20, both of them are again utilized by using a CNC processing tool in the present invention. The surplus material is removed by milling, and after appropriate precision machine processing, both can be assembled directly into one golf putter, and the front face has a durable sign and advertising effect A plate 10 is formed.
[0022]
Referring to FIGS. 1, 2, and 7, in Embodiment 2 of the present invention, for example, a bottom plate 121 ′ is precast-molded on the mold 12 ′ of the marking area 12, and a recess corresponding to the groove seat 21 of the head body 20. A notch 211 is formed. In this way, after the base material 11 is irrigated, the marking area 12 can be locked to the bottom of the base material 11 by the bottom plate 121 ′, so that the marking area 12 is unexpectedly detached from the base material 11. Can be further avoided and the durability of the marking can be increased.
[0023]
Embodiment 3
Referring to FIGS. 1, 2, 8, and 9, in Embodiment 3 of the present invention, the base material 11 and the marking area 12 of the face plate 10 are manufactured by a precast molding or adhesive molding method. In the first stage, Embodiment 3 of the present invention pre-casts the mold 12 ′ of the marking area 12 by irrigating the first material using a mold (not shown). However, in the second stage, the mold 12 ′ produced in the first stage is put into another mold (not shown), and the base material 11 is further precast-molded. In the third stage, the face plate 10 having a predetermined standard can be directly precast. In the fourth stage, the face plate 10 is bonded and bonded to the groove seat 21 of the head main body 20 with an appropriate adhesive to assemble the golf putter, and the front face has durability indication and advertising effect. The face plate 10 is formed. Compared with the first and second embodiments, the milling operation by the CNC can be omitted or shortened in the third embodiment of the present invention, so that the putter manufacturing process can be accelerated.
[0024]
1, 2, 8, and 10, also in the third embodiment of the present invention, a bottom plate 121 ′ is pre-cast molded on the mold 12 ′ of the marking area 12, and further corresponds to the groove seat 21 of the head body 20. The recessed notch 211 is formed. Thus, the durability of the sign can be increased.
[0025]
Embodiment 4
Referring to FIGS. 1, 2, and 11, in Embodiment 4 of the present invention, the base material 11 and the marking area 12 of the face plate 10 are manufactured by irrigation molding or milling. Compared to the first embodiment, in the fourth embodiment, the molding order of the base material 11 and the marking area 12 is changed. In the first stage, in the fourth embodiment of the present invention, first, the base material 11 is formed by irrigating the first material into the groove seat 21 of the head body 20, and the height of the base material 11 is slightly smaller than the depth of the groove seat 21. It is preferable to form it so as to be large (in order to leave a processing allowance for the work of removing the milling and flattening in advance). In the second stage, after the base material 11 is solidified, in the present invention, the first material at a predetermined position is milled and removed by using a CNC processing machine, so that the same standard as the marking area 12 is obtained. A recessed groove 12 ″ is formed. In the third step, the recessed area 12 ″ is further irrigated with a second material to form the marking area 12. In the fourth stage, after all of the marking area 12 and the base material 11 are solidified and formed in the groove seat 21 of the head body 20, in the present invention, the CNC processing tool is used again to mill the excess materials of both. Then, the golf putter can be assembled through the processing of an appropriate precision machine, and the face plate 10 having a durability sign and an advertising effect is formed on the front surface thereof.
[0026]
Referring to FIGS. 1 and 12, in the method for manufacturing a face plate of a golf putter according to the present invention, a base material 11 and a marking area 12 are respectively formed on a face plate 10 using vibration absorbing materials of different colors (materials). Various characters, designs, trademarks, and symbols are formed in the area 12, and the marking area 12 and the base material 11 can be completely joined together, so that it is possible to avoid unexpected separation from the face plate 10. . Compared with the conventional method for producing a face plate of a golf putter, there is a problem that it is not possible to provide a durable sign and increase the advertising effect. The method for producing a face plate of a golf putter according to the present invention has the advantage that the marking effect, advertising effect, marking durability and added value of the product can be reliably increased.
[0027]
【The invention's effect】
According to the method for manufacturing a face plate of a golf putter of the present invention, a base material and a marking area of different colors (materials) are formed on the face plate, and various characters, designs, trademarks and symbols are formed in the marking area. Therefore, there is an advantage that the marking action of the face plate and the advertising effect can be increased.
[0028]
According to the method for manufacturing a face plate of a golf putter of the present invention, a marking area is formed on the face plate, the marking area has a planned marking, and is combined with the base material of the face plate to drop off. Therefore, there is an advantage that the effect of marking durability of the face plate can be increased.
[0029]
The present invention may be implemented in other ways without departing from the spirit and essential characteristics thereof. Accordingly, the preferred embodiments described herein are illustrative and not limiting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an assembled state according to a method for manufacturing a face plate of a golf putter of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of a method for manufacturing a face plate for a golf putter according to the present invention.
FIG. 3 is a front view of a manufacturing process according to the method for manufacturing the face plate of the golf putter according to the first embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a front view of another manufacturing process according to the method for manufacturing the face plate of the golf putter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view of a manufacturing process by a method for manufacturing a face plate of a golf putter according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of another manufacturing process according to the method for manufacturing the face plate of the golf putter according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a manufacturing process by a method for manufacturing a face plate of a golf putter according to a third embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG.
FIG. 10 is a front view of another manufacturing process according to the method for manufacturing the face plate of the golf putter according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front view of a manufacturing process by a method for manufacturing a face plate of a golf putter according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view of an assembled state according to the structure of a conventional golf putter.
FIG. 13 is a front view of an assembled state according to another conventional golf putter structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Face plate 11 Base material 12 Marking area 121 Bottom plate 12 'Type 12 "Recessed groove 121' Bottom plate 20 Head body 21 Groove seat 211 Recessed portion 22 Blocking object

Claims (13)

ａ）第一材料を利用して予定された形状の標示エリア（１２）を製造する段階と、
ｂ）第二材料を利用して基材（１１）を形成する段階と、
ｃ）標示エリア（１２）を基材（１１）の内部に嵌入することにより、標示エリア（１２）と基材（１１）を互いに結合してフェース板（１０）を形成する段階と、
ｄ）フェース板（１０）をヘッド本体（２０）の溝座（２１）の内部に形成させることにより、ゴルフパターを組立てる段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドのフェース板の製造方法。a) producing a marking area (12) of a predetermined shape using the first material;
b) using the second material to form the substrate (11);
c) fitting the marking area (12) and the base material (11) together to form the face plate (10) by inserting the marking area (12) into the base material (11);
and d) assembling a golf putter by forming the face plate (10) inside the groove seat (21) of the head body (20). 第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。2. The method of manufacturing a face plate for a golf putter according to claim 1, wherein the first material and the second material are made of the same material having different colors. 第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。2. The method of manufacturing a face plate for a golf putter according to claim 1, wherein the first material and the second material are selected from an epoxy resin, a synthetic resin, and rubber. 標示エリア（１２）には文字、図案、商標または符号が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。2. The method of manufacturing a face plate of a golf putter according to claim 1, wherein characters, designs, trademarks or symbols are formed in the marking area. 標示エリア（１２）には他に底板（１２１’）が設けられ、ヘッド本体（２０）の溝座（２１）には対応した凹欠部（２１１）が凹設されることにより、底板（１２１’）を収容することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。In addition, a bottom plate (121 ′) is provided in the marking area (12), and a corresponding recess (211) is provided in the groove seat (21) of the head main body (20), so that the bottom plate (121) is provided. The method for producing a face plate of a golf putter according to claim 1, wherein ') can be accommodated. 標示エリア（１２）は灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。The method of manufacturing a face plate for a golf putter according to claim 1, wherein the marking area (12) is formed in the groove seat (21) of the head body (20) by irrigation molding or milling. 基材（１１）は灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。The method for producing a face plate for a golf putter according to claim 1, wherein the base material (11) is formed on the groove seat (21) of the head body (20) by irrigation molding or milling. 標示エリア（１２）はプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。The method for producing a face plate of a golf putter according to claim 1, wherein the marking area (12) is formed in the groove seat (21) of the head body (20) by precast molding or a pasting method. 基材（１１）はプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。The method for producing a face plate for a golf putter according to claim 1, wherein the base material (11) is formed on the groove seat (21) of the head body (20) by precast molding or a bonding method. ａ）第一材料を利用してヘッド本体（２０）の溝座（２１）の内部に灌注することによって基材（１１）を形成する段階と、
ｂ）基材（１１）を加工して凹欠溝（１２”）を形成する段階と、
ｃ）第二材料を利用して凹欠溝（１２”）に灌注することによって標示エリア（１２）を製造する段階と、
ｄ）基材（１１）と標示エリア（１２）からなるフェース板（１０）をヘッド本体（２０）と組立てることによって、ゴルフパターを形成する段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドのフェース板の製造方法。a) forming a substrate (11) by irrigating the interior of the groove seat (21) of the head body (20) using the first material;
b) processing the substrate (11) to form a recessed groove (12 ");
c) producing the marking area (12) by irrigating the recessed groove (12 ") using a second material;
d) forming a golf putter by assembling a face plate (10) comprising a base material (11) and a marking area (12) with a head body (20), and producing a golf club head face plate . 第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなることを特徴とする請求項１０記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。11. The method of manufacturing a face plate for a golf putter according to claim 10, wherein the first material and the second material are made of the same material having different colors. 第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれることを特徴とする請求項１０記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。11. The method for manufacturing a face plate for a golf putter according to claim 10, wherein the first material and the second material are selected from an epoxy resin, a synthetic resin, or rubber. 標示エリア（１２）には文字、図案、商標または符号が形成されることを特徴とする請求項１０記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。11. The method for manufacturing a face plate of a golf putter according to claim 10, wherein characters, designs, trademarks or symbols are formed in the marking area (12).
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