JP2004222822A

JP2004222822A - Adhesive type hot poultice

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Publication number: JP2004222822A
Application number: JP2003011836A
Authority: JP
Inventors: Keizo Oda; 桂蔵織田; Akihiro Watanabe; 哲広渡辺
Original assignee: OOSHIN SEIYAKU KK
Current assignee: OOSHIN SEIYAKU KK
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the yield of a product by securing adhesion between a support body and an impermeable sheet layer of a heating body and to retain a long-period adhesive force of a fomentation or gel layer in an adhesive type hot poultice. <P>SOLUTION: This adhesive type hot poultice is provided with a permeable sheet layer, a heating composition layer, the impermeable layer, the support body, the fomentation or gel layer and a separating sheet in this order and the heating composition layer is sealed in the inner part of a bag body formed of the permeable sheet layer and the impermeable sheet layer. This adhesive type hot poultice is so constituted that the support body is formed of a fiber layer alone or a laminated body between the impermeable sheet and the fiber layer and has the water-vapor transmission ratio of 0-3,000 g/(mm<SP>2</SP>×24 hours). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱組成物の層と湿布剤又はゲルの層とを有する貼付型温熱湿布剤であって、湿布剤又はゲルの層の粘着性が長期間に亘って保持されるとともに、製造時の歩留まりにも優れる貼付型温熱湿布剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
貼付型温熱湿布剤は、通気性シート層と非通気性シート層とで形成された袋体の内部に発熱組成物が封入されてなる発熱体部の非通気性シート層外面に、支持体と湿布剤又はゲルの層（この層の表面は、離型シートで被覆されている）との積層体を、予め非通気性シート層上に塗布された接着剤で、非通気性シート層に支持体が対向するように接着して製造される。
【０００３】
ところで、湿布剤又はゲルの層は、一般的には、支持体の一表面に水性組成物が塗工された後、水性組成物中の水溶性高分子化合物が架橋剤で架橋されることにより形成される。ところが、支持体として不織布を用いた場合に、この塗工の際又は塗工後架橋が不十分な間に、水性組成物が支持体の裏面まで透過する、いわゆる「裏抜け」が生じることがあった（特許文献１）。この裏抜けが生じると、非通気性シート層と支持体との接着力が低下し、接着が不十分となったり、最悪の場合には接着が不能となることさえあった。非通気性シート層と支持体との接着が不十分な製品は、出荷することができないので、裏抜けが生じるということは、製造歩留まりが低下することを意味する。
【０００４】
従来の貼付型温熱湿布剤に係る発明を開示する特許文献においても、発熱体部を構成するフィルム又はシートに、必要に応じて支持体を介して湿布層等の粘着層を一体化させることが記載されている（特許文献２乃至４）が、この裏抜けによる接着力の低下の問題には、関心が払われてこなかった。なお、特許文献４には、発熱体部を構成するフィルム又はシートに支持体を接着した後に、その支持体上に湿布層等の粘着層を形成する旨が記載されており、従って、特許文献４からは、裏抜けによる接着力の低下の問題は示唆されない。
【０００５】
ところで、裏抜けを防止するための一手段として、湿布剤又はゲルの層の原料である水性組成物に含有される架橋剤を大幅に増量し、水性組成物中の水溶性高分子化合物の架橋を早く進行させることが考えられる。架橋剤の大幅な増量により、確かに裏抜けは防止され得る。しかし、大量の架橋剤を用いると、水溶性高分子化合物の架橋が長時間に亘って進行し、その結果、湿布剤又はゲルの層が粘着性を示さなくなる。即ち、貼付型温熱湿布剤が、保存安定性に欠けるものとなる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１１９１２８（段落番号０００３乃至０００６参照）
【特許文献２】
特開平８−３３６５５４（請求項１７及び１８、段落番号００８９乃至００９４参照）
【特許文献３】
特開平１０−１５２４３２（請求項４及び段落番号００１０参照）
【特許文献４】
特開平５−１７０６４４（請求項１、及び、段落番号００４１、００５４、００５５、００８１乃至００８９及び００９３乃至００９５参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、湿布剤又はゲルの層の形成時に水性組成物が支持体の裏面まで透過する、いわゆる「裏抜け」現象を、架橋剤の増量によらずに防止し、よって、支持体と発熱体部の非通気性シート層との接着性を確保して製品の歩留まりを高めると共に、湿布剤又はゲルの層の粘着力の長期に亘る保持を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記した従来技術における問題点を解決すべく鋭意努力し、その結果、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明は、通気性シート層、発熱組成物層、非通気性シート層、支持体、湿布剤又はゲルの層及び離型シート層をこの順で具備し、発熱組成物層は通気性シート層と非通気性シート層とで形成された袋体の内部に封入されている貼付型温熱湿布剤であって、支持体が、繊維層単独又は非通気性シートと繊維層との積層体で構成されており、且つ、０乃至３，０００ｇ／ｍ^２・２４時間の透湿度を有することを特徴とする、貼付型温熱湿布剤を提供する。この貼付型温熱湿布剤には、それを構成する要素同士を接着するための接着層が存在することがある。
【００１０】
また、本発明は、支持体、湿布剤又はゲルの層及び離型シート層をこの順で具備する構造物であって、支持体が、繊維層単独又は非通気性シートと繊維層との積層体で構成されており、且つ、０乃至３，０００ｇ／ｍ^２・２４時間の透湿度を有することを特徴とする、構造物を提供する。この構造物には、それを構成する要素同士を接着するための接着層が存在することがある。
【００１１】
上記貼付型温熱湿布剤及び構造物には、以下の態様が包含される。
【００１２】
（１）繊維層が、不織布、織布及び紙からなる群から選択される一種以上で構成されているもの。
【００１３】
（２）繊維層の材料が、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上を少なくともその一部として含むもの。
【００１４】
（３）支持体が、坪量が２０乃至６０ｇ／ｍ^２の不織布で構成されているもの。
【００１５】
もちろん、上記（１）乃至（３）の中の二つ以上の組合せも、本発明の範囲内である。
【００１６】
支持体が繊維層単独の場合には、繊維層は、不織布で構成されていることが好ましく、また、その材料は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上で構成されており、他の材料を含まないことが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を、詳細に説明する。
【００１８】
図１に、本発明の貼付型温熱湿布剤の一態様を示す。この温熱湿布剤１００は、発熱組成物層１の一方の面に、通気性シート層３とその更に外側の不織布層１５とを有し、他方の面には、発熱組成物層１に近いほうから順に、非通気性シート層５、接着層１３、繊維層である不織布層７、湿布剤（「ハップ剤」ともいう、以下同様）又はゲルの層９及び離型シート層１１を有する。不織布層１５、通気性シート層３、発熱組成物層１及び非通気性シート層５が、発熱体部２０を構成している。通気性シート層３と非通気性シート層５とが袋体を構成し、この袋体の中に、酸素によって発熱する通気発熱組成物が封入されている。また、この例では、支持体１０は、繊維層である不織布層７単独で構成されている。
【００１９】
図２に、本発明の貼付型温熱湿布剤の他の態様を示す。この温熱湿布剤２００は、発熱組成物層１の一方の面に、通気性シート層３とその更に外側の不織布層１５とを有し、他方の面には、発熱組成物層１に近いほうから順に、非通気性シート層５、接着層１３、非通気性シート１７、接着層１９、繊維層である不織布層７、湿布剤又はゲルの層９及び離型シート層１１を有する。不織布層１５、通気性シート層３、発熱組成物層１及び非通気性シート層５が、発熱体部２０を構成している。通気性シート層３と非通気性シート層５とが袋体を構成し、この袋体の中に、酸素によって発熱する通気発熱組成物が封入されている。また、この例では、非通気性シート１７と繊維層である不織布層７とが接着層１９を介して積層されており、それが支持体１０を構成している。なお、不織布層７が、接着層１９を介さずに、例えば融着によって非通気性シート１７に結合し、支持体１０を構成することもできる。
【００２０】
温熱湿布剤１００及び２００においては、最外層が不織布層１５である。この不織布層１５は、本発明の貼付型温熱湿布剤の必須構成要素ではないが、感触の改良や形状保持性の向上に寄与する。
【００２１】
接着層１３及び１９も、本発明の貼付型温熱湿布剤の必須構成要素ではないが、必須構成要素同士の接着に接着又は粘着剤組成物が用いられた場合には、接着層が形成される。このような接着層の形成に用いられる接着又は粘着剤組成物は、公知である。なお、一例として、スチレン・イソプレンブロック共重合体を主成分とする組成物が挙げられる。
【００２２】
本発明の貼付型温熱湿布剤の発熱組成物層は、通気発熱組成物で構成されている。この通気発熱組成物に配合される成分は、従来より通気発熱組成物に用いられている成分であれば、特に限定されないが、例を挙げると、以下の通りである。
【００２３】
化学発熱剤の例として、鉄粉（還元鉄粉、アトマイズ鉄粉など）等の金属粉が挙げられる。反応助剤の例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の金属ハロゲン化物、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の金属硫酸塩等が挙げられる。保水剤の例としては、活性炭、アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、木炭、吸水性高分子化合物等が挙げられる。もちろん、水も用いられる。その他の添加剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の高分子化合物や、ベントナイト、バーミキュライト、パーライト、木炭等が挙げられる。
【００２４】
通気発熱組成物として、鉄粉等の金属粉が偏り難い処方のものを使用することが好ましい。
【００２５】
通気発熱組成物は、シート状に加工されることが好ましい。また、その場合、厚さは５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜４ｍｍであることが更に好ましく、１〜２ｍｍであることが特に好ましい。
【００２６】
本発明の貼付型温熱湿布剤の発熱体部を構成する袋体は、その一方の面が、通気性シートで構成され、他方の面が、非通気性シートで構成されている。
【００２７】
通気性シートの代表例として、非通気性ポリマー・フィルムに通気孔を設けたもの（例えば透湿性多孔質フィルム）が挙げられる。なお、本明細書においては、「透湿性」という用語が使用される場合があるが、湿分が通過できるということは、気体が通過できるということ、即ち、「透湿性」があるということは通気性もあるということになる。
【００２８】
本発明の貼付型温熱湿布剤においては、通気性シート層よりも外側に、他の材料の層が積層されていてもよい。但し、他の材料は、通気性を有するものでなくてはならない。本発明において用いられる、通気性シート層よりも外側に設けられる層を構成する他の材料の例として、織布、不織布、編物、紙などが挙げられる。
【００２９】
通気性面の通気度は、発熱特性に影響を与えるので、通気性シート層単独又はそれと他の通気性材料の層との複合体である通気性面が、リッシー法で測定した透湿度［ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］で表して２００〜５００ｇ／ｍ^２・２４時間（好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ^２・２４時間）の透湿性を有するように、通気性面を構成する材料を選定・加工することが好ましい。
【００３０】
なお、通気性面が所望の通気度を有するように、通気性面を構成する材料を加工する方法、例えば積層体を用いる場合の接着による通気度の調整方法や、所望の通気度を有する多孔質フィルムの調製方法は、公知である。
【００３１】
通気性シートとして、透湿性多孔質フィルムを用いる場合、その厚さは、通常は１５０μｍ以下、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは４０〜６０μｍである。また、通気性シート層よりも外側に設けられる通気性の層を、織布、不織布又は紙で構成する場合は、その層の厚さは、坪量で表して、通常は３００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ^２、更に好ましくは６０〜１００ｇ／ｍ^２である。
【００３２】
袋体の他方の面（非通気性面）を構成する非通気性シートの代表例としては、非通気性ポリマー・フィルム、例えばポリエチレン・フィルムが挙げられる。この非通気性ポリマー・フィルムの厚さは、通常は１００μｍ以下、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４０μｍである。
【００３３】
通気性シート、非通気性シートを構成する高分子化合物の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００３４】
通気性シート、非通気性シートは、単層フィルムに限定されず、複層フィルムであってもよい。
【００３５】
袋体を構成する通気性シートと非通気性シート（但し、複層フィルムの場合には、これらのシートの少なくとも最内層）の中の少なくとも一方が、ヒートシール性を有するポリマー・フィルム、例えばメタロセン・ポリエチレン・フィルムであることが好ましい。しかし、袋体を構成する通気性シートと非通気性シートとが、接着又は粘着剤組成物で接着されてもよい。
【００３６】
本発明の貼付型温熱湿布剤は、袋体を構成する非通気性シート層よりも外側（身体に近い側）に、湿布剤（「ハップ剤」ともいう）又はゲルの層と、この層を支持する支持体とを有する。支持体は、袋体を構成する非通気性シート層と対向している。湿布剤又はゲルの層は、本発明の貼付型温熱湿布剤が身体に貼付される際に、粘着層としての役割を果たす。また、それ故、本発明の貼付型温熱湿布剤の使用前においては、湿布剤又はゲルの層は、離型シートで被覆されている。
【００３７】
支持体１０は、図１に示す例のように、繊維層７単独で構成されるか、又は、図２に示す例のように、非通気性シート１７と繊維層７との積層体で構成される。後者の場合、袋体を構成する非通気性シート層５には、支持体１０を構成する非通気性シート１７が対向される。
【００３８】
本発明の特徴は、この支持体が、０乃至３，０００ｇ／ｍ^２・２４時間の透湿度［リッシー法による、ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］を有する点にある。後記するように、湿布剤又はゲルの層は水分を含んでいるため、支持体の透湿度が高いと、支持体と袋体を構成する非通気性シート層との接着の際、接着不良を生起し得る。しかし、支持体の透湿度が上記範囲内であれば、湿布剤又はゲルの層から支持体を通って接着層に到達する水分が無いか又は非常に少ないため、支持体が袋体を構成する非通気性シート層に十分な強度を持って接着される。
【００３９】
ここで、支持体が繊維層単独で構成される場合、その透湿度は３，０００ｇ／ｍ^２・２４時間以下であり、好ましくは２，０００ｇ／ｍ^２・２４時間以下であり、更に好ましくは１，５００乃至１，９００ｇ／ｍ^２・２４時間である。
【００４０】
支持体が繊維層単独で構成される場合、透湿度は、繊維層を構成する材料の種類、加工状態及び層厚などの影響を受ける。従って、繊維層は、不織布、織布及び紙からなる群から選択される一種以上で構成されていることが好ましく、不織布で構成されていることが更に好ましく、メルトブロー不織布で構成されていることが特に好ましい。また、不織布として、坪量が２０乃至６０ｇ／ｍ^２のものが好ましく、３０乃至５０ｇ／ｍ^２のものが更に好ましく、３５乃至４５ｇ／ｍ^２のものが特に好ましい。坪量を大きくすると、透湿度は低下するが、厚みが出て使用感が悪くなる傾向にある。
【００４１】
繊維層の材料は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上を少なくともその一部として含むものであることが好ましい。そして、繊維層の材料のすべてが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上であることが特に好ましい。
【００４２】
また、支持体が非通気性シートと繊維層との積層体で構成される場合には、非通気性シートの存在により、支持体の透湿度はほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間となる。従って、この場合は、繊維層の材料や厚み等の選定は、感触、熱伝導性、湿布剤又はゲルの層の形成のし易さ（湿布剤組成物等の塗工のし易さ）等を重視して行えばよい。
【００４３】
支持体を構成する非通気性シートの代表例としては、非通気性ポリマー・フィルム、例えばポリエチレン・フィルムが挙げられる。この非通気性ポリマー・フィルムの厚さは、通常は６０μｍ以下、好ましくは１０〜４０μｍ、更に好ましくは２０〜３０μｍである。
【００４４】
支持体を構成する非通気性シートと積層される繊維層は、不織布、織布及び紙からなる群から選択される一種以上で構成されていることが好ましく、不織布で構成されていることが更に好ましく、スパンレース又はメルトブロー不織布で構成されていることが特に好ましい。また、不織布として、坪量が１０乃至４０ｇ／ｍ^２のものが好ましく、１５乃至３５ｇ／ｍ^２のものが更に好ましく、２０乃至３０ｇ／ｍ^２のものが特に好ましい。
【００４５】
繊維層の材料は、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上を少なくともその一部として含むものであることが好ましく、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上を少なくともその一部として含むものであることが更に好ましい。そして、繊維層の材料のすべてが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及びアクリルからなる群から選択される一種以上であることが特に好ましい。
【００４６】
支持体である非通気性シートと繊維層との積層体は、両者の融着、あるいは接着又は粘着剤組成物による接着により形成される。後者の場合、非通気性シートと繊維層との間には、接着層が形成される。
【００４７】
支持体そのものである又は支持体を構成する繊維層上には、湿布剤又はゲルの層が存在する。湿布剤又はゲルの層の形成に用いられる組成物には、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、アクリル酸デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の高分子化合物や、カオリン、酸化チタン等の賦形剤、多価金属塩、多価金属水酸化物、多価金属酸化物等の架橋剤、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール等の多価アルコール、界面活性剤、防腐又は安定化剤、その他従来よりこのような組成物に用いられている成分が含有される。特に、ポリアクリル酸等のカルボキシル基含有高分子化合物と、その架橋剤である多価金属塩（例えば、水酸化アルミニウムやメタケイ酸アルミン酸マグネシウム）とを含有する組成物が好ましい。
【００４８】
湿布剤又はゲルの層を構成する組成物の一例として、湿布剤組成物が挙げられる。湿布剤組成物は、一般的には親水性であり、その水分含有量は、５０乃至６０重量％程度である場合が多い。また、湿布剤又はゲルの層を構成する組成物は、薬物放出性組成物であってもよい。そのような組成物には、放出されて皮膚から吸収されるべき薬物（例えば、インドメタシン）と、その薬物の溶解剤（ひまし油やアルコール類など）、そして、賦形剤となる各種高分子化合物や粘土鉱物等が含有される。薬物放出性組成物は、親水性、親油性のいずれの性質ともなり得る。更に、湿布剤又はゲルの層を構成する組成物は、例えば、多糖類を主成分とし、薬物を含有する又は含有しないハイドロゲル組成物であってもよい。
【００４９】
本発明の貼付型温熱湿布剤において、湿布剤又はゲルの層の厚さは特に限定されないが、特に熱伝導性と使用感の観点から、２ｍｍ以下であることが好ましく、０．２〜１．５ｍｍであることが更に好ましく、０．５〜１ｍｍであることが特に好ましい。
【００５０】
本発明の貼付型温熱湿布剤は、湿布剤又はゲルの層の粘着力のみによって、身体に貼付・保持される。従って、その層は、本発明の温熱湿布剤を身体に保持できる粘着力を有することが必要とされる。しかし、その粘着力が強すぎると、剥離する際に皮膚を傷つける虞がある。従って、湿布剤又はゲルの層は、所定の範囲内の粘着力を有することが好ましい。即ち、ＪＩＳＺ０２３７（２０００）（粘着テープ・粘着シート試験方法）、いわゆる傾斜式ボールタック法において、傾斜角度３０度で、Ｎｏ．３〜９の粘着力を有することが好ましく、Ｎｏ．５〜９の粘着力を有することがより好ましく、Ｎｏ．７〜９の粘着力を有することが特に好ましく、Ｎｏ．８又は９の粘着力を有することが最も好ましい。
【００５１】
本発明の貼付型温熱湿布剤では、温熱湿布剤未使用時には、湿布剤又はゲルの層の表面は、離型シートで覆われている。即ち、温熱湿布剤の一方の最外層は、離型シート層である。この離型シート層の材料は、従来より湿布剤組成物等の層の被覆用シート、即ち剥離シートに使用されているものであれば、いずれであってもよい。例えば、各種プラスチック・フィルムや、プラスチック・フィルムと紙との積層体が、離型シート層として用いられる。また、離型シート層には、シリコーン系、アルキルアクリレート系、フッ素系などの剥離コート剤が塗布されていてもよい。
【００５２】
本発明の貼付型温熱湿布剤において、袋体を構成する非通気性シート層から支持体までの総厚（接着層が存在する場合には、接着層の厚みも含む）は、発熱体組成物によって発生させられた熱の、湿布剤又はゲルの層への伝導に影響を与える。従って、熱伝導性の観点から、袋体を構成する非通気性シート層から支持体までの総厚は、１００乃至５００μｍが好ましく、１００乃至４００μｍが更に好ましく、１５０乃至３００μｍが特に好ましい。
【００５３】
本発明の貼付型温熱湿布剤は、外袋に入れて保存される。外袋は、耐湿非通気性材料で構成されている。外袋が非通気性であるので、発熱組成物層を構成する通気発熱組成物中の発熱剤は化学反応をせず、よって発熱することなく保存されるのである。外袋を開封すると、空気（酸素）が発熱体の袋体を通って発熱剤に到達し、それによって化学反応が開始され、反応熱が放出される。
【００５４】
外袋用材料の代表例として、アルミニウム薄層とポリマー・フィルムとが積層されてなるものが挙げられる。
【００５５】
本発明は、支持体、湿布剤又はゲルの層及び離型シート層をこの順で具備する構造物であって、支持体が、繊維層単独又は非通気性シートと繊維層との積層体で構成されており、且つ、０乃至３，０００ｇ／ｍ^２・２４時間の透湿度を有することを特徴とする、構造物にも関する。この構造物は、シート形状をしており、通常は長尺状であり、本発明の貼付型温熱湿布剤の製造に好的に用いられる。本発明の構造物は、図１及び図２で示される本発明の貼付型温熱湿布剤の製造に使用されると、これらの図中、数字３０で示される部分を構成することになる。
【００５６】
本発明の構造物を構成する各要素については、本発明の貼付型温熱湿布剤を構成する各要素についての説明を援用する。
【００５７】
なお、この構造物は、例えば、支持体を構成する繊維層の上に、例えば付設グラビア方式、スクリーン印刷方式等の塗工機を用いて湿布剤又はゲルの層の原料を塗工し、湿布剤又はゲルの層を形成し、その層の形成とほぼ同時期に、その層の表面を離型シートで被覆することによって製造する。あるいは、フィルム上にキャスティング等によって湿布剤又はゲルの層の原料を塗工し、原料中の高分子化合物を架橋させて製膜した後、その膜を繊維層上に転写して湿布剤又はゲルの層を形成し、その層の表面を離型シートで被覆する。
【００５８】
本発明の貼付型温熱湿布剤は、例えば、次のようにして製造される。
【００５９】
先ず、通気性シートと、非通気性シート層、接着層及び離型紙からなるシート状物とを用意する。なお、図１や図２に示された態様のように、通気性シート層３の外側に不織布層１５が形成されている貼付型温熱湿布剤１００又は２００を製造する場合には、通気性シートの代わりに、通気性シート層３と不織布層１５からなるシート状物を用いる。これら二種のシート状物を、通気性シート（層）と非通気性シート層とが対向するように配置する。
【００６０】
これらのシート状物の幅方向をヒートシールし、次いで、その両側を長手方向にヒートシールし、室を形成する。この室に、通気発熱組成物を装入する。再び、これらのシート状物の幅方向をヒートシールし、次いで、上記と同様に長手方向をヒートシールし、室を形成し、通気発熱組成物を装入する。通気発熱組成物が装入されてなる室を押圧し、通気発熱組成物を層状とする。以下、同様の操作を繰り返し、通気発熱組成物の連続封入体を得る。
【００６１】
別に、本発明の構造物、即ち、支持体、湿布剤又はゲルの層及び離型シート層をこの順で具備する構造物を用意する。この構造物も、シート形状である。
【００６２】
上記通気発熱組成物の連続封入体の離型紙を剥がし、露出した接着層に、本発明の構造物を接着する。なお、接着されるのは、支持体が繊維層単独である場合には繊維層側、支持体が非通気性シートと繊維層との積層体である場合には、非通気性シート側である。このようにして、貼付型温熱湿布剤の連続物を得る。
【００６３】
次いで、この連続物の幅方向のヒートシール部を切断し、貼付型温熱湿布剤一つを分離する。これを、酸素不透過性の材料で形成された外袋に封入する。この切断と外袋への封入を繰り返す。
【００６４】
本発明の貼付型温熱湿布剤の使用に際しては、温熱湿布剤を外袋から取り出した後、離型シートを剥がしつつ、被貼付個所に貼付することが好ましい。
【００６５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をあげて、本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００６６】
（実施例１）
表１に示す処方で、常法により、通気発熱組成物を調製した。また、表２に示す処方で、湿布剤層形成用組成物を調製した。
【００６７】
【表１】

【００６８】
【表２】

【００６９】
市販の非通気性ポリエチレンフィルム（厚さ４０μｍ）上にＳＩＳ（スチレン・イソプレンブロック共重合体）を主成分とする接着層が形成され、接着層表面は離型紙で被覆されてなるシートと、通気性のポリエチレン多孔質フィルム（興人製、厚さ５０μｍ）とポリエステル（１００％）スパンレース不織布（旭化成製、坪量９０ｇ／ｍ^２）との積層シートＡとを、非通気性ポリエチレンフィルムとポリエチレン多孔質フィルムとを対向させて、幅方向においてヒートシールした。積層シートＡの透湿度［リッシー法による、ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］は、２５０ｇ／ｍ^２・２４時間であった。
【００７０】
次いで、シートの両側を長手方向にヒートシールし、室を形成した。この室に、表１に示す通気発熱組成物２０ｇを装入した。再び、これらのシートの幅方向をヒートシールし、次いで、上記と同様に長手方向をヒートシールし、室を形成し、通気発熱組成物を装入した。通気発熱組成物が装入されてなる室を押圧し、通気発熱組成物を厚さ約１．５ｍｍの層状とした。以下、同様の操作を繰り返し、発熱組成物の連続封入体を得た。
【００７１】
別に、ポリプロピレン（１００％）メルトブロー不織布（クラレ製、坪量４０ｇ／ｍ^２）を用意した。このメルトブロー不織布の透湿度［リッシー法による、ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］は、１，８９０ｇ／ｍ^２・２４時間であった。
【００７２】
メルトブロー不織布の上に、表２に示す湿布剤層形成用組成物を５００ｇ／ｍ^２の量で塗工し、形成された層の表面を、離型シートで覆った。このようにして、シート状構造物ａを形成した。
【００７３】
上記発熱組成物の連続封入体の離型紙を剥がし、露出した接着層に、シート状構造物ａのメルトブロー不織布側を接着した。このようにして、貼付型温熱湿布剤の連続物を得た。この連続物の幅方向のヒートシール部を切断し、図１に示す貼付型温熱湿布剤を得た。これを、酸素不透過性の材料で形成された外袋に封入した。
【００７４】
なお、この貼付型温熱湿布剤の一方の側の層厚（非通気性ポリエチレンフィルム＋接着層＋メルトブロー不織布）は、２７０μｍであった。
【００７５】
また、貼付型温熱湿布剤１００個について、外袋に封入せずに、袋体本体を構成する非通気性ポリエチレンフィルムとメルトブロー不織布との接着性を点検したが、接着不良はなかった。
【００７６】
（実施例２）
市販の非通気性ポリエチレンフィルム（厚さ２５μｍ）上にＳＩＳ（スチレン・イソプレンブロック共重合体）を主成分とする接着層が形成され、接着層表面は離型紙で被覆されてなるシートと、通気性のポリエチレン多孔質フィルム（興人製、厚さ５０μｍ）とポリエステル（１００％）スパンレース不織布（旭化成製、坪量９０ｇ／ｍ^２）との積層シートＡとを、非通気性ポリエチレンフィルムとポリエチレン多孔質フィルムとを対向させて、幅方向においてヒートシールした。積層シートＡの透湿度［リッシー法による、ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］は、２５０ｇ／ｍ^２・２４時間であった。
【００７７】
次いで、シートの両側を長手方向にヒートシールし、室を形成した。この室に、表１に示す通気発熱組成物２０ｇを装入した。再び、これらのシートの幅方向をヒートシールし、次いで、上記と同様に長手方向をヒートシールし、室を形成し、通気発熱組成物を装入した。通気発熱組成物が装入されてなる室を押圧し、通気発熱組成物を厚さ約１．５ｍｍの層状とした。以下、同様の操作を繰り返し、発熱組成物の連続封入体を得た。
【００７８】
別に、市販の非通気性ポリエチレンフィルム（厚さ２５μｍ）にポリエステル（１００％）スパンレース不織布（旭化成製、坪量２０ｇ／ｍ^２）が、ＳＩＳを主成分とする接着剤組成物で接着されてなる積層シートＢを用意した。積層シートＢの透湿度［リッシー法による、ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］は、ほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間であった。
【００７９】
積層シートＢの不織布の上に、表２に示す湿布剤層形成用組成物を５００ｇ／ｍ^２の量で塗工し、形成された層の表面を、離型シートで覆った。このようにして、シート状構造物ｂを形成した。
【００８０】
上記発熱組成物の連続封入体の離型紙を剥がし、露出した接着層に、シート状構造物ｂのポリエチレンフィルム側を接着した。このようにして、貼付型温熱湿布剤の連続物を得た。この連続物の幅方向のヒートシール部を切断し、図２に示す貼付型温熱湿布剤を得た。これを、酸素不透過性の材料で形成された外袋に封入した。
【００８１】
なお、この貼付型温熱湿布剤の一方の側の層厚（非通気性ポリエチレンフィルム＋接着層＋非通気性ポリエチレンフィルム＋接着層＋スパンレース不織布）は、１７５μｍであった。
【００８２】
また、貼付型温熱湿布剤１００個について、外袋に封入せずに、袋体本体を構成する非通気性ポリエチレンフィルムとシート状構造物ｂを構成する非通気性ポリエチレンフィルムとの接着性を点検したが、接着不良はなかった。
【００８３】
（比較例１）
実施例１に記載の方法で、発熱組成物の連続封入体を製造した。
【００８４】
別に、レーヨン（６０％）ポリエステル（４０％）混合スパンレース不織布（旭化成製、坪量４０ｇ／ｍ^２）を用意した。このスパンレース不織布の透湿度［リッシー法による、ＪＩＳＺ０２０８（１９７６）］は、３，９００ｇ／ｍ^２・２４時間であった。
【００８５】
スパンレース不織布の上に、表２に示す湿布剤層形成用組成物を５００ｇ／ｍ^２の量で塗工し、形成された層の表面を、離型シートで覆った。このようにして、シート状構造物ｃを形成した。
【００８６】
上記発熱組成物の連続封入体の離型紙を剥がし、露出した接着層にシート状構造物ｃのスパンレース不織布側を接着しようとしたが、湿布剤組成物中の水分がスパンレース不織布を通って裏側（接着層に接着される側）にまで浸透しており、接着することができなかった。
【００８７】
（比較例２）
表３に示す処方で湿布剤層形成用組成物を調製したこと以外は、実施例１に記載と同様の方法で貼付型温熱湿布剤を得た。これを、酸素不透過性の材料で形成された外袋に封入した。
【００８８】
【表３】

【００８９】
（実験例１）
以下に示す試験器を用い、以下に示す試験方法で、貼付型温熱湿布剤の温度保持性を試験した。
【００９０】
１．試験器
試験器は、温熱器と循環式恒温水槽とを含む。
【００９１】
（１）温熱器
温熱器の材質は、ＪＩＳＧ４３０３（熱間圧延ステンレス鋼板）のＳＵＳ３０４（厚さ：３ｍｍ）である。形状は、縦３００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ１００ｍｍの箱型である。温熱器の上面（３００ｍｍ×６００ｍｍ）には、厚さ６ｍｍのアクリル樹脂板が、ネジで固定されている。温熱器の上面以外の面は、発泡スチロール製断熱材（厚さ：３０ｍｍ）で被覆されている。温熱器内部は、温水が循環できるように構成されている。
【００９２】
（２）循環式恒温水槽
温熱器に１９〜２１リットル／分の流量で温水を循環させることが出来る水槽である。本試験においては、温熱器のアクリル樹脂板上の温度が３５〜３７℃となるように、温水の温度を調整した。
【００９３】
２．試験方法
（１）実施例１及び実施例２で製造した貼付型温熱湿布剤を、外袋から取り出した。
【００９４】
（２）離型シートを剥がし、湿布剤層を温熱器のアクリル板（３５〜３７℃）上に貼付した。この際、湿布剤層とアクリル板との間に温度計を差し込んだ。
【００９５】
（３）一定時間ごとに、湿布剤層の温度を測定した。
【００９６】
結果を表４に示す。
【００９７】
【表４】

【００９８】
表４から明らかなように、本発明の貼付型温熱湿布剤は、熱伝導性が良好であり、従って、身体に接触する個所である湿布剤層の温度が、８時間もの長時間にわたって適温に維持された。
【００９９】
（実験例２）
実施例１、実施例２及び比較例２で製造した貼付型温熱湿布剤を、外袋に入れたままで製造から３日間室温に保存した後、外袋から取り出した。離型シートを剥がし、ＪＩＳＺ０２３７（２０００）（粘着テープ・粘着シート試験方法、傾斜角度３０°、ボールＮｏ．９までを使用）で、湿布剤層の粘着力を測定した。室温に３日間保存したのは、湿布剤層中の水溶性高分子化合物の架橋状態の安定化のためである。
【０１００】
実施例１、実施例２及び比較例２で製造した貼付型温熱湿布剤を、外袋に入れたままで室温に４５日間保存した後、外袋から取り出したもの、及び、４０℃に１５日間保存した後、外袋から取り出したものについても、同様の方法で湿布剤層の粘着力を測定した。
【０１０１】
結果を表５に示す。
【０１０２】
【表５】

【０１０３】
表５から明らかなように、本発明の貼付型温熱湿布剤では、保存による粘着力の低下はなかった。一方、従来の貼付型温熱湿布剤（比較例２、架橋剤の増量により、裏抜けを防止したもの）では、製造後の時間の経過により、粘着力が低下した。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の貼付型温熱湿布剤の一態様の模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の貼付型温熱湿布剤の他の態様の模式的断面図である。
【符号の説明】
１：発熱組成物層
３：通気性シート層
５：非通気性シート層
７：繊維層である不織布層
９：湿布剤又はゲルの層
１０：支持体
１１：離型シート層
１３、１９：接着層
１５：不織布層
１７：非通気性シート
２０：発熱体部
３０：本発明の構造物が構成する部分
１００、２００：温熱湿布剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a patch-type warm compress having a layer of a heat-generating composition and a layer of a compress or gel, wherein the adhesive of the compress or gel layer is maintained for a long period of time, The present invention relates to a sticking type hot compress which is also excellent in yield.
[0002]
[Prior art]
The adhesive-type heat compress is provided on the outer surface of a non-breathable sheet layer of a heat generating part in which a heat generating composition is sealed in a bag formed of a breathable sheet layer and a non-breathable sheet layer. A laminate with a poultice or gel layer (the surface of this layer is covered with a release sheet) is supported on the non-breathable sheet layer with an adhesive previously applied on the non-breathable sheet layer Manufactured with body-to-body bonding.
[0003]
By the way, the poultice or gel layer is generally formed by coating the aqueous composition on one surface of the support and then crosslinking the water-soluble polymer compound in the aqueous composition with a crosslinking agent. It is formed. However, when a nonwoven fabric is used as the support, during the application or during insufficient crosslinking after the application, the aqueous composition penetrates to the back surface of the support, so-called `` through strike-through '' may occur. (Patent Document 1). When this strike-through occurs, the adhesive strength between the non-breathable sheet layer and the support is reduced, and the adhesion may be insufficient, or in the worst case, the adhesion may not be possible. Products with insufficient adhesion between the non-breathable sheet layer and the support cannot be shipped, and the occurrence of strike-through means that the production yield is reduced.
[0004]
Also in the patent document which discloses the invention relating to the conventional sticking type hot compress, it is possible to integrate an adhesive layer such as a compress layer via a support, if necessary, to a film or sheet constituting a heating element portion. Although described (Patent Literatures 2 to 4), no attention has been paid to the problem of the decrease in the adhesive strength due to the strike-through. Patent Literature 4 describes that after a support is adhered to a film or a sheet constituting a heating element portion, an adhesive layer such as a compress layer is formed on the support. No. 4 does not suggest a problem of a decrease in adhesive strength due to strikethrough.
[0005]
By the way, as one means for preventing strikethrough, the amount of the crosslinking agent contained in the aqueous composition which is the raw material of the poultice or the gel layer is significantly increased, and the crosslinking of the water-soluble polymer compound in the aqueous composition is carried out. It is conceivable to make it progress quickly. With a significant increase in the amount of crosslinker, strikethrough can indeed be prevented. However, when a large amount of a crosslinking agent is used, the crosslinking of the water-soluble polymer compound proceeds for a long time, and as a result, the poultice or the gel layer does not show tackiness. That is, the sticking-type hot compresses lack storage stability.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-119128 (see paragraphs 0003 to 0006)
[Patent Document 2]
JP-A-8-336554 (see claims 17 and 18, paragraphs 0089 to 0094)
[Patent Document 3]
JP-A-10-152432 (refer to claim 4 and paragraph number 0010)
[Patent Document 4]
JP-A-5-170644 (see claim 1 and paragraphs 0041, 0054, 0055, 0081 to 0089 and 0093 to 0095)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention prevents the so-called "through-through" phenomenon, in which the aqueous composition permeates to the back surface of the support during formation of the poultice or gel layer, regardless of the amount of the cross-linking agent. It is an object of the present invention to secure the adhesiveness of a body part to a non-breathable sheet layer to increase the yield of products, and to realize the long-term retention of the adhesive force of a poultice or gel layer.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have worked diligently to solve the above-mentioned problems in the prior art, and as a result, completed the present invention.
[0009]
That is, the present invention comprises, in this order, a breathable sheet layer, a heat-generating composition layer, a non-breathable sheet layer, a support, a poultice or gel layer, and a release sheet layer. A sticking type hot compress which is enclosed in a bag formed of a sheet layer and a non-breathable sheet layer, wherein the support is a fiber layer alone or a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer And 0 to 3,000 g / m ² -To provide a sticking-type heat compress having a moisture permeability of 24 hours. This adhesive-type hot compress may have an adhesive layer for adhering elements constituting the adhesive.
[0010]
Further, the present invention provides a structure comprising a support, a poultice or gel layer and a release sheet layer in this order, wherein the support comprises a fiber layer alone or a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer. Composed of a body, and 0 to 3,000 g / m ² -To provide a structure characterized by having a moisture permeability of 24 hours. The structure may have an adhesive layer for bonding the constituent elements together.
[0011]
The following embodiments are included in the sticking-type hot compress and the structure.
[0012]
(1) The fiber layer is composed of at least one selected from the group consisting of nonwoven fabric, woven fabric, and paper.
[0013]
(2) The material of the fiber layer contains at least one or more selected from the group consisting of cotton, rayon, polyester, polypropylene, nylon and acrylic.
[0014]
(3) The support has a basis weight of 20 to 60 g / m. ² Made of non-woven fabric.
[0015]
Of course, combinations of two or more of the above (1) to (3) are also within the scope of the present invention.
[0016]
When the support is a single fiber layer, the fiber layer is preferably composed of a nonwoven fabric, and the material is composed of one or more selected from the group consisting of polyester, polypropylene, nylon and acrylic. And preferably does not contain other materials.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 shows an embodiment of the patch-type hot compress of the present invention. This heat compressing agent 100 has a breathable sheet layer 3 and a nonwoven fabric layer 15 outside the air-permeable sheet layer 3 on one surface of the heat-generating composition layer 1, and has a non-woven fabric layer 15 closer to the heat-generating composition layer 1 on the other surface. In this order, a non-breathable sheet layer 5, an adhesive layer 13, a nonwoven fabric layer 7 serving as a fiber layer, a poultice (also referred to as a “happing agent”, the same applies hereinafter) or a gel layer 9, and a release sheet layer 11. The nonwoven fabric layer 15, the air-permeable sheet layer 3, the heat-generating composition layer 1, and the non-air-permeable sheet layer 5 constitute the heating element 20. The breathable sheet layer 3 and the non-breathable sheet layer 5 constitute a bag body, and the bag body contains a breathable heat-generating composition that generates heat by oxygen. Further, in this example, the support 10 is constituted solely by the nonwoven fabric layer 7 which is a fiber layer.
[0019]
FIG. 2 shows another embodiment of the patch-type warm compress of the present invention. This heat compressing agent 200 has a breathable sheet layer 3 and a nonwoven fabric layer 15 further outside on one surface of the heat-generating composition layer 1, and has a non-woven fabric layer 15 closer to the heat-generating composition layer 1 on the other surface. In this order, there are a non-breathable sheet layer 5, an adhesive layer 13, a non-breathable sheet 17, a bonding layer 19, a nonwoven fabric layer 7, which is a fiber layer, a poultice or gel layer 9, and a release sheet layer 11. The nonwoven fabric layer 15, the air-permeable sheet layer 3, the heat-generating composition layer 1, and the non-air-permeable sheet layer 5 constitute the heating element 20. The breathable sheet layer 3 and the non-breathable sheet layer 5 constitute a bag body, and the bag body contains a breathable heat-generating composition that generates heat by oxygen. Further, in this example, the non-breathable sheet 17 and the nonwoven fabric layer 7 which is a fiber layer are laminated via the adhesive layer 19, which constitutes the support 10. The support 10 can also be formed by bonding the nonwoven fabric layer 7 to the non-permeable sheet 17 by, for example, fusion without interposing the adhesive layer 19.
[0020]
In the

hot compresses

100 and 200, the outermost layer is the nonwoven fabric layer 15. The nonwoven fabric layer 15 is not an essential component of the adhesive heat-packing composition of the present invention, but contributes to improvement in feel and improvement in shape retention.
[0021]
The adhesive layers 13 and 19 are also not essential components of the adhesive heat-packing composition of the present invention, but when an adhesive or a pressure-sensitive adhesive composition is used for bonding the essential components, an adhesive layer is formed. . The adhesive or pressure-sensitive adhesive composition used for forming such an adhesive layer is known. As an example, a composition containing a styrene-isoprene block copolymer as a main component is exemplified.
[0022]
The heat-generating composition layer of the adhesive heat-packing composition of the present invention is composed of a ventilation heat-generating composition. The components to be added to the ventilation heat-generating composition are not particularly limited as long as they are components conventionally used in the ventilation heat-generating composition, but examples thereof are as follows.
[0023]
Examples of the chemical exothermic agent include metal powders such as iron powder (reduced iron powder, atomized iron powder, and the like). Examples of the reaction aid include metal halides such as sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, ferrous chloride, and ferric chloride, potassium sulfate, sodium sulfate, magnesium sulfate, copper sulfate, and sulfate sulfate. Metal sulfates such as iron and ferric sulfate; Examples of the water retention agent include activated carbon, alumina, silica gel, zeolite, charcoal, and a water-absorbing polymer compound. Of course, water is also used. Examples of other additives include polymer compounds such as carboxymethylcellulose, starch acrylate, polyethylene, polypropylene, and polystyrene, bentonite, vermiculite, perlite, charcoal, and the like.
[0024]
It is preferable to use, as the ventilation heat generating composition, a composition in which metal powder such as iron powder is less likely to be biased.
[0025]
The ventilation heat generation composition is preferably processed into a sheet. In that case, the thickness is preferably 5 mm or less, more preferably 0.5 to 4 mm, and particularly preferably 1 to 2 mm.
[0026]
One side of the bag constituting the heating element portion of the sticking type hot compress of the present invention is constituted by a breathable sheet, and the other side is constituted by a non-permeable sheet.
[0027]
A typical example of a breathable sheet is a non-breathable polymer film provided with ventilation holes (for example, a moisture-permeable porous film). In this specification, the term “moisture permeable” may be used, but the fact that moisture can pass means that a gas can pass, that is, that it has “moisture permeability”. It means that there is breathability.
[0028]
In the adhesive heat compress of the present invention, a layer of another material may be laminated outside the air permeable sheet layer. However, other materials must have air permeability. Examples of other materials constituting the layer provided outside the air-permeable sheet layer used in the present invention include a woven fabric, a nonwoven fabric, a knit, and a paper.
[0029]
Since the air permeability of the air-permeable surface affects the heat generation characteristics, the air-permeable surface, which is a single air-permeable sheet layer or a composite of the air-permeable sheet layer and another layer of a gas-permeable material, has a water vapor permeability [JIS] measured by the Lissi method. Z0208 (1976)]. ² 24 hours (preferably 250 to 400 g / m ² (24 hours) It is preferable to select and process a material constituting the air-permeable surface so as to have a moisture permeability of (24 hours).
[0030]
In addition, a method of processing a material constituting the air permeable surface so that the air permeable surface has a desired air permeability, for example, a method of adjusting the air permeability by bonding when using a laminate, or a method of forming a porous material having a desired air permeability. Methods for preparing quality films are known.
[0031]
When a moisture-permeable porous film is used as the breathable sheet, the thickness is usually 150 μm or less, preferably 20 to 100 μm, and more preferably 40 to 60 μm. When the air-permeable layer provided outside the air-permeable sheet layer is made of woven fabric, non-woven fabric or paper, the thickness of the layer is expressed in basis weight and usually 300 g / m2. ² Or less, preferably 40 to 150 g / m ² , More preferably 60 to 100 g / m ² It is.
[0032]
A typical example of the non-breathable sheet constituting the other surface (the non-breathable surface) of the bag is a non-breathable polymer film, for example, a polyethylene film. The thickness of the impermeable polymer film is usually 100 μm or less, preferably 10 to 70 μm, more preferably 20 to 50 μm, and particularly preferably 25 to 40 μm.
[0033]
Examples of the polymer compound constituting the breathable sheet and the non-breathable sheet include polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and polycarbonate. No.
[0034]
The breathable sheet and the non-breathable sheet are not limited to a single-layer film, but may be a multilayer film.
[0035]
At least one of a gas-permeable sheet and a gas-impermeable sheet (at least the innermost layer of these sheets in the case of a multilayer film) constituting a bag is a heat-sealing polymer film such as a metallocene. -It is preferably a polyethylene film. However, the breathable sheet and the non-breathable sheet constituting the bag may be bonded with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive composition.
[0036]
The patch-type heat compress of the present invention comprises a layer of a compress (also referred to as a “haptic”) or a gel, on the outer side (closer to the body) than the air-impermeable sheet layer constituting the bag. And a supporting body. The support faces the air-impermeable sheet layer forming the bag. The poultice or gel layer functions as an adhesive layer when the patch-type hot compress of the present invention is applied to the body. Therefore, before the use of the patch-type warm compress of the present invention, the layer of the compress or the gel is covered with a release sheet.
[0037]
The support 10 is constituted by the fiber layer 7 alone as in the example shown in FIG. 1 or is constituted by a laminate of the non-permeable sheet 17 and the fiber layer 7 as in the example shown in FIG. Is done. In the latter case, the air-impermeable sheet 17 constituting the support 10 is opposed to the air-impermeable sheet layer 5 constituting the bag.
[0038]
A feature of the present invention is that the support has a thickness of 0 to 3,000 g / m 2. ² It has a moisture permeability of 24 hours [JIS Z0208 (1976) by the Lissi method]. As described later, since the poultice or gel layer contains moisture, if the moisture permeability of the support is high, poor adhesion may occur when the support and the non-breathable sheet layer constituting the bag are bonded. Can occur. However, if the moisture permeability of the support is within the above range, there is no or very little water reaching the adhesive layer through the support from the poultice or gel layer, so the support constitutes a bag. It is adhered to the non-breathable sheet layer with sufficient strength.
[0039]
Here, when the support is composed of the fiber layer alone, its moisture permeability is 3,000 g / m2. ² -24 hours or less, preferably 2,000 g / m ² ・ 24 hours or less, more preferably 1,500 to 1,900 g / m ² ・ 24 hours.
[0040]
When the support is composed of the fiber layer alone, the moisture permeability is affected by the type of material constituting the fiber layer, the processing state, the layer thickness, and the like. Therefore, the fiber layer is preferably composed of one or more selected from the group consisting of nonwoven fabric, woven fabric and paper, more preferably composed of nonwoven fabric, and preferably composed of meltblown nonwoven fabric. Particularly preferred. Further, the basis weight of the nonwoven fabric is 20 to 60 g / m2. ² Is preferred, and 30 to 50 g / m ² Is more preferable, and 35 to 45 g / m ² Are particularly preferred. When the basis weight is increased, the moisture permeability is reduced, but the thickness tends to be large and the usability tends to be poor.
[0041]
It is preferable that the material of the fiber layer contains at least one or more selected from the group consisting of polyester, polypropylene, nylon and acrylic as at least a part thereof. And it is particularly preferable that all the materials of the fiber layer are at least one selected from the group consisting of polyester, polypropylene, nylon and acrylic.
[0042]
When the support is composed of a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer, the moisture permeability of the support is substantially 0 g / m2 due to the presence of the non-breathable sheet. ² ・ 24 hours. Therefore, in this case, the selection of the material and thickness of the fiber layer depends on the feel, thermal conductivity, ease of forming a poultice or gel layer (ease of applying the poultice composition, etc.), etc. Should be done with emphasis on.
[0043]
Representative examples of the non-breathable sheet constituting the support include a non-breathable polymer film, for example, a polyethylene film. The thickness of the impermeable polymer film is usually not more than 60 µm, preferably 10 to 40 µm, more preferably 20 to 30 µm.
[0044]
The fiber layer laminated with the air-impermeable sheet constituting the support is preferably composed of one or more selected from the group consisting of non-woven fabric, woven fabric and paper, and more preferably composed of non-woven fabric. It is particularly preferable to be made of spunlace or meltblown nonwoven fabric. Further, the basis weight of the nonwoven fabric is 10 to 40 g / m ² Is preferred, and 15 to 35 g / m ² Is more preferable, and 20 to 30 g / m ² Are particularly preferred.
[0045]
The material of the fiber layer preferably contains at least one or more selected from the group consisting of cotton, rayon, polyester, polypropylene, nylon and acrylic, and is selected from the group consisting of polyester, polypropylene, nylon and acrylic. It is more preferable that at least one of the above-mentioned components is included. And it is particularly preferable that all the materials of the fiber layer are at least one selected from the group consisting of polyester, polypropylene, nylon and acrylic.
[0046]
The laminate of the non-breathable sheet and the fiber layer, which is a support, is formed by fusing them together or by bonding or bonding with a pressure-sensitive adhesive composition. In the latter case, an adhesive layer is formed between the air-impermeable sheet and the fiber layer.
[0047]
On the fibrous layer which is the support itself or which constitutes the support, there is a poultice or gel layer. Compositions used to form a poultice or gel layer include polymer compounds such as polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyacrylate, starch acrylate, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, kaolin, oxidized Excipients such as titanium, polyvalent metal salts, polyvalent metal hydroxides, crosslinking agents such as polyvalent metal oxides, polyhydric alcohols such as glycerin, sorbitol, propylene glycol, surfactants, preservatives or stabilizers And other components conventionally used in such compositions. In particular, a composition containing a carboxyl group-containing polymer compound such as polyacrylic acid and a polyvalent metal salt (for example, aluminum hydroxide or magnesium aluminate metasilicate) as a crosslinking agent is preferable.
[0048]
An example of a composition constituting the layer of the poultice or the gel is a poultice composition. The poultice composition is generally hydrophilic, and its water content is often about 50 to 60% by weight. The composition constituting the poultice or gel layer may be a drug-releasing composition. Such a composition includes a drug to be released and absorbed from the skin (eg, indomethacin), a solubilizer for the drug (such as castor oil and alcohols), and various polymer compounds serving as excipients. Contains clay minerals and the like. The drug-releasing composition can be either hydrophilic or lipophilic. Furthermore, the composition constituting the poultice or gel layer may be, for example, a hydrogel composition containing a polysaccharide as a main component and containing or not containing a drug.
[0049]
In the patch-type warm compress of the present invention, the thickness of the compress or gel layer is not particularly limited, but is preferably 2 mm or less, particularly from the viewpoint of thermal conductivity and feeling of use, and 0.2 to 1. It is more preferably 5 mm, particularly preferably 0.5 to 1 mm.
[0050]
The patch-type heat compress of the present invention is stuck and held on the body only by the adhesive force of the compress or gel layer. Therefore, the layer is required to have an adhesive strength capable of holding the hot compress of the present invention on the body. However, if the adhesive strength is too strong, the skin may be damaged when peeled off. Therefore, the poultice or gel layer preferably has an adhesive strength within a predetermined range. That is, in JIS Z0237 (2000) (adhesive tape / adhesive sheet test method), a so-called inclined ball tacking method, when No. No. 3 to 9 are preferred. No. 5 to 9 is more preferable. It is particularly preferred to have an adhesive strength of 7 to 9; Most preferably, it has an adhesion of 8 or 9.
[0051]
In the sticking type hot compress of the present invention, when the hot compress is not used, the surface of the compress or gel layer is covered with a release sheet. That is, one outermost layer of the hot compress is a release sheet layer. The material for the release sheet layer may be any material as long as it is conventionally used for a sheet for covering a layer of a poultice composition or the like, that is, a release sheet. For example, various plastic films or a laminate of a plastic film and paper are used as the release sheet layer. Further, the release sheet layer may be coated with a release coating agent of a silicone type, an alkyl acrylate type, a fluorine type or the like.
[0052]
In the sticking type hot compress of the present invention, the total thickness (including the thickness of the adhesive layer when the adhesive layer is present) from the air-impermeable sheet layer constituting the bag to the support is determined by the composition of the heating element. Affects the conduction of the heat generated by the layer to the compress or gel layer. Therefore, from the viewpoint of thermal conductivity, the total thickness from the air-impermeable sheet layer constituting the bag to the support is preferably 100 to 500 μm, more preferably 100 to 400 μm, and particularly preferably 150 to 300 μm.
[0053]
The patch-type heat compress of the present invention is stored in an outer bag. The outer bag is made of a moisture-resistant and non-breathable material. Since the outer bag is non-breathable, the exothermic agent in the breathable exothermic composition constituting the exothermic composition layer does not undergo a chemical reaction and is thus stored without generating heat. When the outer bag is opened, air (oxygen) passes through the bag of the heating element to reach the exothermic agent, thereby starting a chemical reaction and releasing heat of reaction.
[0054]
A typical example of the outer bag material is a laminate of a thin aluminum layer and a polymer film.
[0055]
The present invention provides a structure comprising a support, a poultice or gel layer and a release sheet layer in this order, wherein the support is a fiber layer alone or a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer. And from 0 to 3,000 g / m ² -It also relates to a structure characterized by having a moisture permeability of 24 hours. This structure is in the form of a sheet and is usually long, and is favorably used in the production of the adhesive hot compress of the present invention. When the structure of the present invention is used for the production of the adhesive heat compress of the present invention shown in FIG. 1 and FIG. 2, it will constitute the part indicated by numeral 30 in these figures.
[0056]
About each element which comprises the structure of this invention, the description about each element which comprises the sticking-type heat compress of this invention is used.
[0057]
In addition, this structure is, for example, by applying a raw material of a poultice or a gel layer using a coating machine such as an attached gravure method or a screen printing method on a fiber layer constituting a support, and It is manufactured by forming a layer of the agent or gel, and coating the surface of the layer with a release sheet almost at the same time as the formation of the layer. Alternatively, a raw material for a poultice or gel layer is applied on a film by casting or the like, and a polymer compound in the raw material is crosslinked to form a film. Then, the film is transferred onto a fiber layer to transfer the poultice or gel. Is formed, and the surface of the layer is covered with a release sheet.
[0058]
The sticking type hot compress of the present invention is produced, for example, as follows.
[0059]
First, a gas-permeable sheet and a sheet-like material including a non-gas-permeable sheet layer, an adhesive layer, and release paper are prepared. In the case of manufacturing the sticking type

hot compress

100 or 200 in which the nonwoven fabric layer 15 is formed on the outside of the breathable sheet layer 3 as in the embodiment shown in FIGS. Instead, a sheet-like material composed of the breathable sheet layer 3 and the nonwoven fabric layer 15 is used. These two types of sheet materials are arranged such that the air permeable sheet (layer) and the non-air permeable sheet layer face each other.
[0060]
These sheets are heat-sealed in the width direction, and then heat-sealed on both sides in the longitudinal direction to form a chamber. This room is charged with the ventilated exothermic composition. Again, the sheet material is heat-sealed in the width direction, and then heat-sealed in the longitudinal direction in the same manner as described above to form a chamber, and the ventilation heat-generating composition is charged. The chamber in which the ventilation heat generation composition is inserted is pressed to form the ventilation heat generation composition into a layer. Hereinafter, the same operation is repeated to obtain a continuous inclusion body of the ventilation heat generation composition.
[0061]
Separately, a structure of the present invention, that is, a structure provided with a support, a poultice or gel layer, and a release sheet layer in this order is prepared. This structure also has a sheet shape.
[0062]
The release paper of the continuous enclosure of the ventilation heat generating composition is peeled off, and the structure of the present invention is bonded to the exposed adhesive layer. In addition, what is adhered is on the fiber layer side when the support is a fiber layer alone, and on the non-breathable sheet side when the support is a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer. . In this way, a continuous product of the sticking type hot compress is obtained.
[0063]
Next, the heat seal portion in the width direction of the continuous product is cut, and one sticking type hot compress is separated. This is sealed in an outer bag made of an oxygen impermeable material. This cutting and enclosing in the outer bag are repeated.
[0064]
In using the sticking type hot compresses of the present invention, it is preferable to take out the hot compresses from the outer bag, and then peel off the release sheet and stick them to the place to be stuck.
[0065]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
[0066]
(Example 1)
According to the formulation shown in Table 1, a ventilation heat-generating composition was prepared by a conventional method. Further, a composition for forming a poultice layer was prepared according to the formulation shown in Table 2.
[0067]
[Table 1]

[0068]
[Table 2]

[0069]
An adhesive layer containing SIS (styrene / isoprene block copolymer) as a main component is formed on a commercially available non-breathable polyethylene film (thickness: 40 μm), and the surface of the adhesive layer is covered with release paper, Polyethylene porous film (Kohjin, 50 μm thickness) and polyester (100%) spunlace nonwoven fabric (Asahi Kasei, basis weight 90 g / m ² ) Was heat-sealed in the width direction with the air-impermeable polyethylene film and the polyethylene porous film facing each other. The moisture permeability of the laminated sheet A [JIS Z0208 (1976) by the Lissi method] is 250 g / m2. ² -It was 24 hours.
[0070]
Next, both sides of the sheet were heat-sealed in the longitudinal direction to form a chamber. In this chamber, 20 g of the ventilation / heating composition shown in Table 1 was charged. Again, these sheets were heat-sealed in the width direction, and then heat-sealed in the longitudinal direction in the same manner as above to form a chamber, and the ventilation heat-generating composition was charged. The chamber in which the ventilation heat-generating composition was loaded was pressed to form the ventilation heat-generating composition into a layer having a thickness of about 1.5 mm. Hereinafter, the same operation was repeated to obtain a continuous inclusion body of the exothermic composition.
[0071]
Separately, polypropylene (100%) melt-blown nonwoven fabric (manufactured by Kuraray, basis weight 40 g / m ² ) Was prepared. The moisture permeability [JIS Z0208 (1976) according to the Lissi method] of this melt blown nonwoven fabric is 1,890 g / m ² -It was 24 hours.
[0072]
On the melt-blown nonwoven fabric, the composition for forming a poultice agent layer shown in Table 2 was 500 g / m2. ² And the surface of the formed layer was covered with a release sheet. Thus, the sheet-like structure a was formed.
[0073]
The release paper of the continuous inclusion body of the exothermic composition was peeled off, and the melt-blown nonwoven fabric side of the sheet-shaped structure a was bonded to the exposed adhesive layer. Thus, a continuous product of the sticking type hot compress was obtained. The heat-sealed portion in the width direction of this continuous product was cut to obtain a sticking-type hot compress shown in FIG. This was sealed in an outer bag formed of an oxygen impermeable material.
[0074]
The layer thickness (non-breathable polyethylene film + adhesive layer + melt blown nonwoven fabric) on one side of the adhesive heat compress was 270 μm.
[0075]
Further, with respect to 100 sticking-type hot compresses, the adhesiveness between the non-breathable polyethylene film constituting the bag body and the melt-blown nonwoven fabric was checked without enclosing in the outer bag.
[0076]
(Example 2)
An adhesive layer mainly composed of SIS (styrene-isoprene block copolymer) is formed on a commercially available non-breathable polyethylene film (thickness: 25 μm), and the surface of the adhesive layer is coated with release paper, Polyethylene porous film (Kohjin, 50 μm thickness) and polyester (100%) spunlace nonwoven fabric (Asahi Kasei, basis weight 90 g / m ² ) Was heat-sealed in the width direction with the air-impermeable polyethylene film and the polyethylene porous film facing each other. The moisture permeability [JIS Z0208 (1976) by the Lissi method] of the laminated sheet A is 250 g / m ² -It was 24 hours.
[0077]
Next, both sides of the sheet were heat-sealed in the longitudinal direction to form a chamber. In this chamber, 20 g of the ventilation / heating composition shown in Table 1 was charged. Again, these sheets were heat-sealed in the width direction, and then heat-sealed in the longitudinal direction in the same manner as above to form a chamber, and the ventilation heat-generating composition was charged. The chamber in which the ventilation heat-generating composition was loaded was pressed to form the ventilation heat-generating composition into a layer having a thickness of about 1.5 mm. Hereinafter, the same operation was repeated to obtain a continuous inclusion body of the exothermic composition.
[0078]
Separately, a commercially available non-breathable polyethylene film (thickness: 25 μm) and a polyester (100%) spunlace nonwoven fabric (Asahi Kasei, basis weight: 20 g / m2) ² ) Was prepared with a laminated sheet B bonded with an adhesive composition containing SIS as a main component. The moisture permeability [JIS Z0208 (1976) by the Lissi method] of the laminated sheet B is almost 0 g / m. ² -It was 24 hours.
[0079]
On the nonwoven fabric of the laminated sheet B, the composition for forming a poultice agent layer shown in Table 2 was 500 g / m2. ² And the surface of the formed layer was covered with a release sheet. Thus, the sheet-like structure b was formed.
[0080]
The release paper of the continuous inclusion body of the exothermic composition was peeled off, and the polyethylene film side of the sheet-like structure b was bonded to the exposed adhesive layer. Thus, a continuous product of the sticking type hot compress was obtained. The heat-sealed portion in the width direction of the continuous product was cut to obtain a sticking-type hot compress shown in FIG. This was sealed in an outer bag formed of an oxygen impermeable material.
[0081]
The layer thickness (non-breathable polyethylene film + adhesive layer + non-breathable polyethylene film + adhesive layer + spunlaced nonwoven fabric) on one side of the adhesive heat compress was 175 μm.
[0082]
In addition, for 100 sticking-type hot compresses, the adhesiveness between the non-breathable polyethylene film forming the bag body and the non-breathable polyethylene film forming the sheet-like structure b was checked without being sealed in the outer bag. However, there was no adhesion failure.
[0083]
(Comparative Example 1)
In the manner described in Example 1, a continuous inclusion body of the exothermic composition was produced.
[0084]
Separately, rayon (60%) polyester (40%) mixed spunlace nonwoven fabric (Asahi Kasei, basis weight 40 g / m ² ) Was prepared. The moisture permeability [JIS Z0208 (1976) by the Lissi method] of this spunlace nonwoven fabric is 3,900 g / m ² -It was 24 hours.
[0085]
On the spunlaced nonwoven fabric, the composition for forming a poultice agent layer shown in Table 2 was 500 g / m2. ² And the surface of the formed layer was covered with a release sheet. Thus, a sheet-like structure c was formed.
[0086]
The release paper of the continuous inclusion body of the exothermic composition was peeled off, and the spunlace nonwoven fabric side of the sheet-like structure c was bonded to the exposed adhesive layer. However, moisture in the poultice composition passed through the spunlace nonwoven fabric. It penetrated to the back side (the side adhered to the adhesive layer) and could not be adhered.
[0087]
(Comparative Example 2)
A patch-type hot compress was obtained in the same manner as in Example 1, except that the composition for forming a compress layer was prepared according to the formulation shown in Table 3. This was sealed in an outer bag formed of an oxygen impermeable material.
[0088]
[Table 3]

[0089]
(Experimental example 1)
The temperature retention of the adhesive-type heat compress was tested using the tester shown below and the test method shown below.
[0090]
1. Tester
The tester includes a heater and a circulating water bath.
[0091]
(1) Heater
The material of the heater is SUS304 (thickness: 3 mm) of JIS G4303 (hot-rolled stainless steel plate). The shape is a box shape with a length of 300 mm, a width of 600 mm, and a height of 100 mm. An acrylic resin plate having a thickness of 6 mm is fixed to the upper surface (300 mm × 600 mm) of the heater with screws. The surface other than the upper surface of the heater is covered with a styrene foam heat insulating material (thickness: 30 mm). The inside of the heater is configured so that hot water can circulate.
[0092]
(2) Circulating water bath
This is a water tank that can circulate hot water at a flow rate of 19 to 21 liters / minute through the heater. In this test, the temperature of the hot water was adjusted so that the temperature of the heater on the acrylic resin plate was 35 to 37 ° C.
[0093]
2. Test method
(1) The patch-type hot compresses manufactured in Example 1 and Example 2 were taken out of the outer bag.
[0094]
(2) The release sheet was peeled off, and the poultice layer was stuck on an acrylic plate (35 to 37 ° C.) of a heater. At this time, a thermometer was inserted between the compress layer and the acrylic plate.
[0095]
(3) The temperature of the compress layer was measured at regular intervals.
[0096]
Table 4 shows the results.
[0097]
[Table 4]

[0098]
As is evident from Table 4, the patch-type thermal compress of the present invention has good thermal conductivity, and therefore, the temperature of the compress layer, which is in contact with the body, can be maintained at an appropriate temperature for as long as 8 hours. Maintained.
[0099]
(Experimental example 2)
The patch-type hot compresses prepared in Example 1, Example 2, and Comparative Example 2 were stored at room temperature for 3 days from the production while being kept in the outer bag, and then removed from the outer bag. The release sheet was peeled off, and the adhesive strength of the compressing agent layer was measured according to JIS Z0237 (2000) (adhesive tape / adhesive sheet test method, inclination angle of 30 °, up to ball No. 9). The storage at room temperature for 3 days is for stabilizing the cross-linked state of the water-soluble polymer compound in the compress layer.
[0100]
The patch-type thermal compresses prepared in Example 1, Example 2 and Comparative Example 2 were stored in an outer bag at room temperature for 45 days, then removed from the outer bag, and stored at 40 ° C. for 15 days. After that, the adhesive force of the poultice layer was measured in the same manner for the product taken out of the outer bag.
[0101]
Table 5 shows the results.
[0102]
[Table 5]

[0103]
As is evident from Table 5, in the adhesive-type hot compress of the present invention, the adhesive strength was not reduced by storage. On the other hand, in the conventional sticking type hot compress (Comparative Example 2, one in which strike-through was prevented by increasing the amount of the cross-linking agent), the adhesive force was reduced with the lapse of time after production.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of a patch-type warm compress of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of the patch-type warm compress of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Exothermic composition layer
3: breathable sheet layer
5: Non-breathable sheet layer
7: Nonwoven fabric layer which is a fiber layer
9: compress or gel layer
10: Support
11: Release sheet layer
13, 19: adhesive layer
15: Non-woven fabric layer
17: Non-breathable sheet
20: Heating element
30: Portion of the structure of the present invention
100, 200: Heating compress

Claims

A breathable sheet layer, a heat-generating composition layer, a non-breathable sheet layer, a support, a poultice or gel layer, and a release sheet layer are provided in this order. A sticking type hot compress which is enclosed in a bag formed with a sheet layer, wherein the support is composed of a fiber layer alone or a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer, A sticking-type hot compress, characterized by having a moisture permeability of 0 to 3,000 g / m ² · 24 hours.

The sticking type hot compress according to claim 1, wherein the fiber layer is composed of at least one selected from the group consisting of nonwoven fabric, woven fabric, and paper.

The adhesive-type hot compress according to claim 1 or 2, wherein the material of the fiber layer contains at least one or more selected from the group consisting of cotton, rayon, polyester, polypropylene, nylon and acrylic.

Support, the basis weight is composed of 20 to the 60 g / m ² nonwoven fabric sticking type thermal poultice according to any one of claims 1 to 3.

A structure comprising a support, a poultice or gel layer and a release sheet layer in this order, wherein the support is constituted by a fiber layer alone or a laminate of a non-breathable sheet and a fiber layer. A structure having a moisture permeability of 0 to 3,000 g / m ² · 24 hours.