【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲面に対する適応性に優れる貼付型変形発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通気性の袋体に通気発熱組成物が収納されてなる発熱体、例えば使い捨てカイロは、冬季に暖を取る目的で、また、肩こり、腰痛、膝痛、生理痛等の緩解を目的として、広く使用されている。そのような発熱体において、近時は、通気発熱組成物を薄い層状に加工したもの（特許文献１参照）や、衣類や地肌に接着保持させるための粘着層を有するもの（特許文献２及び３参照）が多用されている。また、医療目的に使用される発熱体として、粘着層を形成する粘着組成物を、ハップ剤組成物等の医薬組成物で構成してなるもの（特許文献４参照）も知られている。
【０００３】
このような従来の発熱体は、その大きさや形状が決まっているが、それらが暖を取りたい個所の大きさや形状と一致せず、不経済な場合があった。また、このような従来の発熱体は、平面的な形状であり、一方、発熱体が貼付される人体等は曲面の集合体であるため、従来の発熱体は、それを衣類や地肌に貼付して使用する際の装着性がよいとはいえなかった。特に、通気発熱組成物の発熱後においては、その熱による袋体を構成するフィルム又はシートの収縮も相俟って、発熱体が容易に剥がれてしまうという問題があった。
【０００４】
発熱体の剥がれの問題を解決したものとして、バンドカイロが知られている（特許文献５参照）。バンドカイロは、カイロ（発熱体）を膝等の間接部を含む個所に固定できる。しかし、バンドカイロは、発熱体部分とバンド部分とからなり、粘着層を有さないものであるので、本発明の発熱体とはその技術思想を異にするものである。また、バンドカイロの製造及び使用は、従来の発熱体と比べて複雑、煩雑である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−５６８９６号公報
【特許文献２】
特開平１１−１６６１６０号公報
【特許文献３】
特開２０００−２６８１８号公報
【特許文献４】
特開２００１−２３８９０６号公報（実施例参照）
【特許文献５】
特開２００２−４５３８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、被貼付個所の立体形状にフレキシブルに適応させることができる発熱体であって、その製造及び使用が容易な発熱体の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の従来技術における問題点を解決すべく鋭意努力し、その結果、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、通気性の袋体、通気発熱組成物、粘着層及び剥離シートを備えてなる貼付型変形発熱体であって、前記通気性の袋体は、間仕切り部によって二以上の室に仕切られており、前記室の各々には、前記通気発熱組成物が収納されており、前記袋体の一方の外表面より外側には、前記粘着層が形成されており、当該粘着層の表面は、前記剥離シートで被覆されてなり、且つ、前記間仕切り部の一部が切断されてなることを特徴とする貼付型変形発熱体を提供するものである。
【０００９】
前記貼付型変形発熱体の実施態様として、以下の項目（１）〜（５）の中の一つ以上を充足するものがある。
【００１０】
（１）前記間仕切り部各々において、間仕切り部の長さの５０〜９９％が切断されている。
【００１１】
（２）前記間仕切り部の非切断部は、間仕切り部の長さ方向において偏在している。
【００１２】
（３）前記袋体と前記粘着層との間に一以上の層が存在する。
【００１３】
（４）前記粘着層がハップ剤組成物によって形成されている。
【００１４】
（５）前記粘着層が、ＪＩＳ Ｚ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）において、Ｎｏ．３〜９の粘着力を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を、詳細に説明する。
【００１６】
図１に、本発明の発熱体の一態様を示す。この発熱体１００は、三つの室１ａ、１ｂ、１ｃを有する。室１ａと室１ｂとの間、室１ｂと室１ｃとの間、及び発熱体１００の四周は、ヒートシールされている。また、ヒートシールによって形成された間仕切り部５（室１ａと室１ｂとの間、室１ｂと室１ｃとの間）の一部が切断されて、切断部７ａ、７ｂが形成されている。間仕切り部５の切断されていない部分は、非切断部９と呼称される。
【００１７】
発熱体１００において、非切断部９の長さｈは、間仕切り部の長さＨの約２５％である。換言すれば、切断部７ａと７ｂとの長さの合計は、間仕切り部の長さＨの約７５％である。
【００１８】
図２、図３及び図４は、図１に示す発熱体１００の、通気発熱組成物の存在する部分、Ｘ−Ｘ部分（間仕切り部５であって非切断部９）及びＹ−Ｙ部分（間仕切り部５であって切断部７ａ）の断面模式図をそれぞれ示す。
【００１９】
発熱体１００においては、非通気性のフィルム１２と、透湿性のフィルム１３と不織布１４との積層シートからなる袋体１０の室１ａ、１ｂ、１ｃに、通気発熱組成物が装入されている。非通気性のフィルム１２の外側には、粘着層１５が形成されており、粘着層１５の表面は、剥離シート１６で被覆されている（図２（ａ）、図３及び図４に記載の例）。また、図２（ｂ）に記載の例においては、非通気性のフィルム１２と粘着層であるシップ層１５との間に、接着層１８とシップ基布層１７とが配置されている。
【００２０】
間仕切り部５は、非通気性のフィルム１２と透湿性のフィルム１３とがヒートシールされて形成されたものである。また、切断部７ａ、７ｂは、間仕切り部５の一部を切断することによって形成されたものである。
【００２１】
図５に、図１に示す発熱体１００の使用態様の一例を示す。発熱体１００には、切断部７ａ及び７ｂがあるため、発熱体１００は、被貼付個所の立体形状（曲面）に適応するように、非切断部９を中心としてねじれを加えて、被貼付個所に貼付することができる。
【００２２】
図６に、本発明の発熱体の他の態様を示す。この発熱体２００は、二つの室１ａ及び１ｂを有する通気性の袋体１０、その袋体の一方の面上に形成された粘着層、及びその粘着層の表面を被覆する剥離シートを備える。二つの室１ａ及び１ｂには、通気発熱組成物が封入されており、これらの室の間（間仕切り部５）には、切断部７が一つのみ存在する。即ち、非切断部９は、間仕切り部５の一端に形成されている。
【００２３】
図７は、本発明の発熱体のさらに他の態様を示す。この発熱体３００は、縦横に配列された四つの室１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄを有する。
【００２４】
本発明の発熱体を構成する通気性袋体は、その両面が通気性であっても、片面のみが通気性であってもよい。但し、片面のみが通気性である場合には、粘着層のない方の面が通気性である必要がある。粘着層により、通気が遮断又は低減されてしまうからである。また、袋体に通気性がないと、通気発熱組成物が発熱しないからである。なお、本明細書においては、「透湿性」という用語も用いているが、湿分が通過できるということは、気体が通過できるということ、即ち、「透湿性」があるということは通気性もあるということになる。
【００２５】
袋体は、二以上の室に仕切られている。この室の数は、特に制限はない。なお、室の並び方は、図１や図６に示した例のように、一方向であってもよいし、図７に示した例のように、二方向（縦横）であってもよい。
【００２６】
室と室との間（間仕切り部）の一部は切断されている。その切断部の長さは、間仕切り部の長さの、好ましくは５０〜９９％、より好ましくは７５〜９９％、更により好ましくは８５〜９９％、最も好ましくは９５〜９８％である。本発明の発熱体を用いると、非切断部が切断されて室が分離されることなしに、発熱体を被貼付個所の立体形状に適応させることが出来る。
【００２７】
間仕切り部の非切断部の位置は、特に限定されないが、間仕切り部の長さ方向において中央にあるよりも偏在している方が、変形の自由度が高い。間仕切り部の長さ方向中央から幾分偏った位置にあることがより好ましい。
【００２８】
次に、本発明の発熱体を構成する材料について説明する。
【００２９】
本発明の発熱体を構成する袋体は、その両面が通気性材料で形成されているもの、又は、その一方の面が通気性材料で、他方の面が非通気性材料で形成されているものである。
【００３０】
通気性材料の代表例として、非通気性ポリマー・フィルムに通気孔を設けたもの（例えば透湿性多孔質フィルム）、織布、不織布、紙などが挙げられる。これらは、単独で用いられていても、積層体として用いられていてもよい。
【００３１】
非通気性材料の代表例としては、非通気性ポリマー・フィルムが挙げられる。非通気性材料も、単独で用いられていても、積層体として用いられていてもよい。なお、積層体が用いられる場合、積層体を構成する少なくとも一層が非通気性材料であれば、その積層体は非通気性となる。
【００３２】
また、袋体の通気度は、発熱特性に影響を与えるので、通気性材料として、リッシー法で測定した透湿度で表して２００〜５００ｇ／ｍ２・２４時間（好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ２・２４時間）の透湿性フィルムを用いることが好ましい。なお、袋体が所望の通気度を有するように、袋体を構成する材料を加工する方法、例えば積層体を用いる場合の接着による通気度の調整方法や、所望の通気度を有する多孔質フィルムの調製方法は、公知である。
【００３３】
袋体を構成する材料各々の厚さは、特に限定されない。しかし、通気性材料である透湿性多孔質フィルムの厚さは、通常は１５０μｍ以下、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは４０〜５０μｍであり、織布、不織布、紙の場合は、通常は３００ｇ／ｍ２以下、好ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは６０〜１００ｇ／ｍ２である。また、非通気性材料である非通気性ポリマー・フィルムの厚さは、この非通気性ポリマー・フィルム上に直接粘着層が形成される場合には、通常は５００μｍ以下、好ましくは１０〜４００μｍ、更に好ましくは２０〜３０μｍであり、非通気性ポリマー・フィルムと粘着層との間に何らかの補強材としての役割を果たす層（例えばシップ基布の層）が形成される場合には、通常は１００μｍ以下、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは２０〜３０μｍである。
【００３４】
袋体を構成する二面の中の少なくとも一面の最内層（通気発熱組成物と接する層）が、ヒートシール性を有するポリマー・フィルム、例えばメタロセン・ポリエチレン・フィルムであることが好ましい。
【００３５】
本発明の発熱体を構成する通気発熱組成物に配合される成分は、従来より通気発熱組成物に用いられている成分であれば、特に限定されないが、例を挙げると、以下の通りである。
【００３６】
化学発熱剤の例として、鉄粉（還元鉄粉、アトマイズ鉄粉など）等の金属粉が挙げられる。反応助剤の例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の金属ハロゲン化物、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の金属硫酸塩等が挙げられる。保水剤の例としては、活性炭、アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、木炭、吸水性高分子化合物等が挙げられる。もちろん、水も用いられる。その他の添加剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の高分子化合物や、ベントナイト、バーミキュライト、パーライト、木炭等が挙げられる。
【００３７】
通気発熱組成物として、鉄粉等の金属粉が偏り難い処方のものを使用することが好ましい。
【００３８】
通気発熱組成物は、シート状に加工されることが好ましい。また、その場合、厚さは５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜４ｍｍであることが更に好ましく、１〜２ｍｍであることが特に好ましい。
【００３９】
粘着層を構成する粘着組成物は、粘着のみを目的とした組成物であってもよいし、ハップ剤組成物や薬物放出用組成物のように、人体に対する粘着性と薬効の発揮という二つの目的を有する組成物であってもよい。
【００４０】
粘着のみを目的とした組成物である場合には、一般的には親油性粘着組成物が使用される。その主成分、即ち粘着性を発揮する成分として、例えば、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルアセタール系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエチレン系、セルロース系等の熱可塑性樹脂や、クロロプレンゴム系、二トリルゴム系、スチレンゴム系、ポリサルファイドゴム系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系等のゴム系化合物が使用される。
【００４１】
また、粘着組成物がハップ剤組成物である場合には、そのような組成物には、ポリビニルアルコール、アクリル酸デンプン、カルボキシメチルセルロース等の高分子化合物、カオリン等の粘土鉱物、その他従来よりハップ剤組成物に用いられている成分が含有される。ハップ剤組成物は、一般的には親水性である。
【００４２】
粘着組成物が薬物放出用組成物である場合には、そのような組成物には、放出されて皮膚から吸収されるべき薬物（例えば、インドメタシン）と、その薬物の溶解剤（ひまし油やアルコール類など）、そして、賦形剤となる各種高分子化合物や粘土鉱物等が含有される。薬物放出用組成物は、親水性、親油性のいずれの性質ともなり得る。
【００４３】
本発明の発熱体において、粘着層の厚さは特に限定されないが、３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２〜２．５ｍｍであることが更に好ましく、０．５〜１ｍｍであることが特に好ましい。
【００４４】
粘着層は、袋体の一方の外表面上に直接形成されていてもよいし、何らかの層を介して形成されて、即ち、袋体の一方の外表面と粘着層との間に一以上の層が設けられていてもよい。このような一層以上の層は、例えば、補強材として機能するものや、粘着層の形成上必要とされるものの層である。その材料は、例えば、織布、不織布、紙、ポリマー製シートである。粘着層がハップ剤組成物によって構成されている場合等では、粘着層と袋体の一方の外表面との間に、基布層と基布層を構成する基布を袋体に接着させるための接着層が配置される場合が多い。この接着層を構成する接着剤組成物は、袋体の最外層と基布層の両者を接着できるものであればよい。
【００４５】
本発明の発熱体は、粘着組成物の粘着力のみによって、身体又は衣服に保持される。従って、粘着組成物は、発熱体を身体や衣服に保持できる粘着力を有することが必要とされる。一方、特に本発明の発熱体が身体に直接貼付される場合には、粘着力が強すぎると、剥離する際に皮膚を傷つける虞がある。従って、粘着層は、所定の範囲内の粘着力を有することが好ましい。即ち、ＪＩＳ Ｚ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）、いわゆる傾斜式ボールタック法において、Ｎｏ．３〜９の粘着力を有することが好ましく、Ｎｏ．５〜９の粘着力を有することがより好ましく、Ｎｏ．８又は９の粘着力を有することが特に好ましい。
【００４６】
本発明の発熱体では、発熱体未使用時には、粘着層の表面は剥離シートで覆われている。この剥離シートの材料は、従来より発熱体の粘着層の被覆用シート、即ち剥離シートに使用されているものであれば、いずれであってもよい。例えば、各種プラスチック・フィルムや、プラスチック・フィルムと紙との積層体が、剥離シートとして用いられる。また、剥離シートには、シリコーン系、アルキルアクリレート系、フッ素系などの剥離コート剤が塗布されていてもよい。
【００４７】
間仕切り部は、袋体の室と室との間であって、袋体の両面が接着されてなる部分を指す。接着がヒートシールによって行なわれる場合には、間仕切り部の構成材料は、袋体の構成材料と同様である。
【００４８】
間仕切り部は、袋体の片面を構成する材料と、他方の面を構成する材料との接着剤による接着によって製造される場合もある。そのような場合に使用される接着剤は、袋体を構成する材料の種類に応じて、それらの材料を適切に接着することの出来る接着剤の中から任意のものが選択される。
【００４９】
本発明の発熱体は、外袋に入れて保存される。外袋は、耐湿非通気性材料で構成されている。外袋が非通気性であるので、通気発熱組成物中の発熱剤は化学反応をせず、よって発熱することなく保存されるのである。外袋を開封すると、空気（酸素）が発熱体の袋体を通って発熱剤に到達し、それによって化学反応が開始され、反応熱が放出される。
【００５０】
外袋用材料の代表例として、アルミニウム薄層とポリマー・フィルムとが積層されてなるものが挙げられる。
【００５１】
本発明の発熱体を外袋に装入するに際し、発熱体は、そのままの状態であっても、間仕切り部で折り畳んだ状態であってもよい。
【００５２】
本発明の発熱体であって、室が二つあるものは、例えば、次のようにして製造される。
【００５３】
先ず、袋体の両面となるシート（帯状体）二つを用意する。シートの一方は、例えば、外側から順に、離型紙、粘着層及び非通気性ポリマー・フィルムからなり、他方は、通気性（又は透湿性）ポリマー・フィルムと不織布とからなる。これらのシートを、非通気性ポリマー・フィルムと通気性（又は透湿性）ポリマー・フィルムとが対向するように配置する。
【００５４】
これらのシートの幅方向をヒートシールし、次いで、長手方向にシートの両側及び中央（間仕切り部となる部分）をヒートシールし、第一及び第二の室を形成する。これらの室に、通気発熱組成物を装入する。再び、これらのシートの幅方向をヒートシールし、次いで、長手方向にシートの両側及び中央（間仕切り部となる部分）をヒートシールし、第一及び第二の室を形成し、通気発熱組成物を装入する。以下、同様の操作を繰り返す。なお、通気発熱組成物が装入された室は押圧され、通気発熱組成物は層状とされる。
【００５５】
離型紙を剥がし、粘着層を剥離シートで被覆する。次いで、スリッターで間仕切り部の一部を切断し、切断部を形成する。幅方向のヒートシール部のほぼ中央で切断し、発熱体一つを分離する。この発熱体を、即座に外袋に収納する。
【００５６】
シートの一方として、例えば、外側から順に、離型紙、接着層及び非通気性ポリマー・フィルムからなるものを使用する場合もある。この場合は、上記と同様の方法で通気発熱組成物が装入されてなる第一及び第二の室を形成した後、離型紙を剥がし、例えば、外側から順に剥離シート、シップ層及びシップ基布で構成されている積層体を、基布の側を接着層に対向させて接着させる。その後、切断部の形成以降の工程を行なう。
【００５７】
なお、粘着層、シップ層、接着層は、例えば、付設グラビア方式、スクリーン印刷方式等の塗工機を用いて形成される。粘着層、シップ層、接着層の形成とほぼ同時期に、その表面が離型紙で被覆される。
【００５８】
本発明の発熱体の使用に際しては、発熱体を外袋から取り出した後、剥離シートを剥がしつつ、且つ、被貼付個所の立体形状に合わせて発熱体を変形させつつ、被貼付個所に貼付することが好ましい。
【００５９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をあげて、本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００６０】
（実施例１）
表１に示す処方で、常法により、通気発熱組成物を調製した。また、表２に示す処方で、ハップ剤組成物を調製した。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
市販の非通気性ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）に接着層が形成され、接着層表面は離型紙で被覆されてなるシートと、内側が透湿性のポリエチレン多孔質フィルム（興人製、厚さ５０μｍ）で外側がポリエステル（１００％）スパンレース不織布（旭化成製、坪量９０ｇ／ｍ２）の積層シートとを、非通気性ポリエチレンフィルムとポリエチレン多孔質フィルムとを対向させて、幅方向においてヒートシールした。次いで、シートの両側及び左右から約１／３の個所（間仕切り部となる部分）を長手方向にヒートシールし、第一乃至第三の室を形成した。これらの室の各々に、通気発熱組成物２０ｇを装入した。再び、これらのシートの幅方向をヒートシールし、次いで、上記と同様に長手方向をヒートシールし、第一乃至第三の室を形成し、通気発熱組成物を装入した。通気発熱組成物が装入されてなる室を押圧し、通気発熱組成物を厚さ約１．５ｍｍの層状とした。以下、同様の操作を繰り返した。
【００６４】
離型紙を剥がし、露出した接着層に、シップ基布（ポリエステル１００％のメルトブロー圧縮不織布、クラレ製、坪量４０ｇ／ｍ２）上に前記ハップ剤組成物が厚さ０．６ｍｍで塗工されており、その表面には剥離シートが貼付されてなるシート状物を、基布側を接着層に対向させて接着した。
【００６５】
間仕切り部の一部をスリッターで切断した後、図１及び図２（ｂ）に記載の三室１ａ、１ｂ、１ｃに通気発熱組成物１１が分包されてなる発熱体１００を切断、分離した。この発熱体１００の大きさは１３ｃｍ×２８．５ｃｍ、周囲のヒートシール部３の幅は６ｍｍ、間仕切り部５の幅は１２ｍｍ、通気発熱組成物１１が分包されてなる各室１ａ、１ｂ、１ｃの大きさは１１．８ｃｍ×８．３ｃｍ、切断部７ａ、７ｂの長さはそれぞれ２．０ｃｍと１０．５ｃｍ、非切断部９の長さは０．５ｃｍであった。
【００６６】
（試験例）
実施例１で製造した発熱体の非切断部を切断し、通気発熱組成物が一つの室に封入されてなる発熱体を得た。この発熱体を、ＪＩＳ Ｚ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）に供した。
【００６７】
その結果、粘着層の粘着力は、Ｎｏ．９であった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の発熱体においては、通気発熱組成物が複数の室に分包されており且つ室に分ける間仕切り部の一部が切断されているため、その形状を変形させることができる。従って、その形状を被貼付個所の立体形状に適応させることができ、よって、本発明の発熱体を用いれば、被貼付個所を的確に且つ無駄なく加温することができる。
【００６９】
また、本発明の発熱体は、その製造に際し、従来の設備を使用することができる。
【００７０】
さらに、本発明の発熱体の貼付は、従来の発熱体におけると同様、容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の発熱体の一態様を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示す発熱体の非ヒートシール部分の断面模式図である。図２中、（ａ）は袋体外表面に粘着層が直接形成されている例、（ｂ）は、袋体と粘着層（シップ層）との間に接着層及びシップ基布層が存在する例である。
【図３】図３は、図１及び図２（ａ）に示す発熱体の間仕切り部（非切断部）とその周囲を示す断面模式図である。
【図４】図４は、図１及び図２（ａ）に示す発熱体の間仕切り部（切断部）とその周囲を示す断面模式図である。
【図５】図５は、図１に示す発熱体の使用態様の一例を示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の発熱体の他の態様を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の発熱体のさらに他の態様を示す平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ： 室
３： ヒートシール部
５： 間仕切り部
７、７ａ、７ｂ、７ｘ、７ｙ： 切断部
９： 非切断部
１０： 袋体
１１： 通気発熱組成物
１２： 非通気性のフィルム
１３： 透湿性のフィルム
１４： 不織布
１５： 粘着層（シップ層）
１６： 剥離シート
１７： シップ基布層
１８； 接着層
１００、２００、３００： 発熱体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sticking-type deformable heating element having excellent adaptability to curved surfaces.
[0002]
[Prior art]
A heating element in which a ventilation heat-generating composition is stored in a breathable bag, such as a disposable body warmer, for the purpose of warming in winter, and for the purpose of relieving stiff shoulders, lower back pain, knee pain, menstrual pain, etc. It is used. In recent years, such a heating element has been obtained by processing a ventilation heat-generating composition into a thin layer (see Patent Literature 1) or having an adhesive layer for bonding and holding to clothing or the ground (Patent Literatures 2 and 3). Reference) is frequently used. Further, as a heating element used for medical purposes, there is also known a heating element comprising an adhesive composition for forming an adhesive layer with a pharmaceutical composition such as a cataplasm (see Patent Document 4).
[0003]
The size and shape of such a conventional heating element are fixed, but they do not match the size and shape of the place where warming is desired, and there are cases where it is uneconomical. In addition, such a conventional heating element has a planar shape, while a human body or the like to which the heating element is attached is an aggregate of curved surfaces. Therefore, the conventional heating element is attached to clothing or the skin. Wearability was not good when used. In particular, after the heat generation of the ventilation heat generating composition, there is a problem that the heat generating element is easily peeled off due to the shrinkage of the film or sheet constituting the bag due to the heat.
[0004]
As a solution to the problem of peeling of the heating element, a band warmer is known (see Patent Document 5). The band warmer can fix a warmer (heating element) to a portion including an indirect portion such as a knee. However, the band heater has a heating element portion and a band portion and does not have an adhesive layer, and therefore has a different technical idea from the heating element of the present invention. Further, the production and use of the band warmer is complicated and complicated as compared with the conventional heating element.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-56896 [Patent Document 2]
JP-A-11-166160 [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-26818 [Patent Document 4]
JP 2001-238906 A (see Examples)
[Patent Document 5]
JP 2002-45386 A
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a heating element which can be flexibly adapted to a three-dimensional shape of a portion to be attached, and which is easy to manufacture and use.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have worked diligently to solve the above-mentioned problems in the prior art, and as a result, completed the present invention.
[0008]
That is, the present invention is a sticking-type deformable heating element including a breathable bag, a ventilation heat generating composition, an adhesive layer, and a release sheet, wherein the breathable bag is divided into two or more chambers by a partition portion. In each of the chambers, the ventilated heat-generating composition is stored, and the adhesive layer is formed outside one outer surface of the bag body, and the adhesive layer is The present invention provides a pasting-type deformable heating element, the surface of which is covered with the release sheet and a part of the partition is cut.
[0009]
As an embodiment of the pasting-type deformed heating element, there is one that satisfies one or more of the following items (1) to (5).
[0010]
(1) In each of the partition portions, 50 to 99% of the length of the partition portion is cut.
[0011]
(2) The non-cut portion of the partition is unevenly distributed in the length direction of the partition.
[0012]
(3) One or more layers exist between the bag and the adhesive layer.
[0013]
(4) The adhesive layer is formed of a haptic composition.
[0014]
(5) The pressure-sensitive adhesive layer according to JIS Z0237 (Testing method for pressure-sensitive adhesive tape / pressure-sensitive adhesive sheet) is No. 1 It has an adhesive strength of 3 to 9.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows one embodiment of the heating element of the present invention. This heating element 100 has three chambers 1a, 1b, 1c. The space between the chambers 1a and 1b, the space between the chambers 1b and 1c, and the four circumferences of the heating element 100 are heat-sealed. Further, a part of the partition 5 (between the chamber 1a and the chamber 1b, between the chamber 1b and the chamber 1c) formed by heat sealing is cut to form cuts 7a and 7b. An uncut portion of the partition 5 is referred to as a non-cut portion 9.
[0017]
In the heating element 100, the length h of the non-cut portion 9 is about 25% of the length H of the partition portion. In other words, the total length of the cut portions 7a and 7b is about 75% of the length H of the partition.
[0018]
2, 3, and 4 show a portion of the heating element 100 shown in FIG. 1 where the ventilation heat-generating composition exists, an XX portion (the partition portion 5 and the non-cut portion 9), and a YY portion ( A sectional schematic view of the partitioning section 5 and a cutting section 7a) is shown.
[0019]
In the heating element 100, the ventilation heat-generating composition is charged into the chambers 1 a, 1 b, and 1 c of the bag body 10 formed of a laminated sheet of the non-breathable film 12, the moisture-permeable film 13, and the nonwoven fabric 14. . An adhesive layer 15 is formed outside the air-impermeable film 12, and the surface of the adhesive layer 15 is covered with a release sheet 16 (see FIGS. 2A, 3, and 4). Example). Further, in the example shown in FIG. 2B, an adhesive layer 18 and a ship base fabric layer 17 are arranged between the non-breathable film 12 and the ship layer 15 as an adhesive layer.
[0020]
The partition part 5 is formed by heat-sealing a non-breathable film 12 and a moisture-permeable film 13. Further, the cut portions 7a and 7b are formed by cutting a part of the partition portion 5.
[0021]
FIG. 5 shows an example of a usage mode of the heating element 100 shown in FIG. Since the heating element 100 has the cut portions 7a and 7b, the heating element 100 is twisted around the non-cut portion 9 so that the heating element 100 is adapted to the three-dimensional shape (curved surface) of the portion to be attached. Can be stuck on.
[0022]
FIG. 6 shows another embodiment of the heating element of the present invention. The heating element 200 includes a breathable bag 10 having two chambers 1a and 1b, an adhesive layer formed on one surface of the bag, and a release sheet covering the surface of the adhesive layer. The two chambers 1a and 1b are filled with the ventilation heat-generating composition, and only one cutting part 7 exists between these chambers (partition part 5). That is, the non-cut portion 9 is formed at one end of the partition portion 5.
[0023]
FIG. 7 shows still another embodiment of the heating element of the present invention. This heating element 300 has four chambers 1a, 1b, 1c, and 1d arranged vertically and horizontally.
[0024]
The air-permeable bag constituting the heating element of the present invention may be air-permeable on both sides or only one side. However, when only one surface is permeable, the surface without the adhesive layer needs to be permeable. This is because ventilation is blocked or reduced by the adhesive layer. In addition, if the bag does not have air permeability, the vent heat-generating composition does not generate heat. In this specification, the term “moisture permeable” is also used, but the fact that moisture can pass means that gas can pass, that is, that “moisture permeable” means that gas permeability is sufficient. That means there is.
[0025]
The bag is divided into two or more chambers. The number of the rooms is not particularly limited. The arrangement of the rooms may be in one direction as in the examples shown in FIGS. 1 and 6, or may be in two directions (vertical and horizontal) as in the example shown in FIG.
[0026]
A part (partition) between the chambers is cut off. The length of the cut portion is preferably 50 to 99%, more preferably 75 to 99%, still more preferably 85 to 99%, and most preferably 95 to 98% of the length of the partition portion. When the heating element of the present invention is used, the heating element can be adapted to the three-dimensional shape of the portion to be adhered without cutting the non-cut portion and separating the chamber.
[0027]
The position of the non-cut portion of the partition portion is not particularly limited, but is more unevenly distributed in the length direction of the partition portion than in the center of the partition portion, and the degree of freedom of deformation is higher. More preferably, it is located at a position slightly offset from the longitudinal center of the partition.
[0028]
Next, the material constituting the heating element of the present invention will be described.
[0029]
The bag constituting the heating element of the present invention has a bag whose both surfaces are formed of a gas-permeable material, or has one surface formed of a gas-permeable material and the other surface formed of a non-gas-permeable material. Things.
[0030]
Representative examples of air-permeable materials include non-air-permeable polymer films provided with air holes (for example, moisture-permeable porous films), woven fabrics, non-woven fabrics, and paper. These may be used alone or as a laminate.
[0031]
Representative examples of non-breathable materials include non-breathable polymer films. The air-impermeable material may be used alone or as a laminate. When a laminate is used, if at least one layer constituting the laminate is a non-permeable material, the laminate is non-permeable.
[0032]
Further, air permeability of the bag, so affects the heating characteristics, as breathable materials, expressed in moisture permeability measured by Risshi method 200~500g / m 2 · 24 hours (preferably 250~400g / m 2 (24 hours) is preferably used. In addition, a method of processing the material constituting the bag body so that the bag body has a desired air permeability, for example, a method of adjusting the air permeability by bonding when using a laminate, or a porous film having a desired air permeability Are known in the art.
[0033]
The thickness of each material constituting the bag is not particularly limited. However, the thickness of the moisture-permeable porous film, which is a gas-permeable material, is usually 150 μm or less, preferably 20 to 100 μm, and more preferably 40 to 50 μm. / M 2 or less, preferably 40 to 150 g / m 2 , more preferably 60 to 100 g / m 2 . The thickness of the non-breathable polymer film, which is a non-breathable material, is usually 500 μm or less, preferably 10 to 400 μm, when the adhesive layer is directly formed on the non-breathable polymer film. It is more preferably 20 to 30 μm, and usually 100 μm when a layer (eg, a layer of a ship backing cloth) which functions as some reinforcing material is formed between the air-impermeable polymer film and the adhesive layer. Hereinafter, it is preferably 10 to 70 μm, and more preferably 20 to 30 μm.
[0034]
It is preferable that at least one innermost layer (layer in contact with the ventilation heat-generating composition) of the two surfaces constituting the bag is a polymer film having heat sealing properties, for example, a metallocene polyethylene film.
[0035]
The components to be added to the ventilation heat-generating composition constituting the heating element of the present invention are not particularly limited as long as they are components conventionally used in ventilation heat-generating compositions, but examples thereof are as follows. .
[0036]
Examples of the chemical exothermic agent include metal powders such as iron powder (reduced iron powder, atomized iron powder, and the like). Examples of the reaction aid include metal halides such as sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, ferrous chloride, and ferric chloride, potassium sulfate, sodium sulfate, magnesium sulfate, copper sulfate, and sulfate sulfate. Metal sulfates such as iron and ferric sulfate; Examples of the water retention agent include activated carbon, alumina, silica gel, zeolite, charcoal, and a water-absorbing polymer compound. Of course, water is also used. Examples of other additives include polymer compounds such as carboxymethylcellulose, starch acrylate, polyethylene, polypropylene, and polystyrene, bentonite, vermiculite, perlite, charcoal, and the like.
[0037]
It is preferable to use, as the ventilation heat generating composition, a composition in which metal powder such as iron powder is less likely to be biased.
[0038]
The ventilation heat generation composition is preferably processed into a sheet. In that case, the thickness is preferably 5 mm or less, more preferably 0.5 to 4 mm, and particularly preferably 1 to 2 mm.
[0039]
The pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer may be a composition for the purpose of adhesion only, or, as in a cataplasm composition or a composition for drug release, two types of adhesion to the human body and exhibiting a medicinal effect. The composition may have a purpose.
[0040]
When the composition is intended only for adhesion, a lipophilic adhesive composition is generally used. As its main component, that is, a component exhibiting adhesiveness, for example, thermoplastic resins such as vinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, vinyl chloride, acrylic, polyamide, polyethylene, and cellulose, and chloroprene Rubber compounds such as rubber, nitrile rubber, styrene rubber, polysulfide rubber, butyl rubber, and silicone rubber are used.
[0041]
When the pressure-sensitive adhesive composition is a cataplasmic composition, such a composition includes polyvinyl alcohol, starch acrylate, polymer compounds such as carboxymethylcellulose, clay minerals such as kaolin, and other cataplasms. Contains ingredients used in the composition. Hap compositions are generally hydrophilic.
[0042]
When the adhesive composition is a drug-releasing composition, such a composition includes a drug (eg, indomethacin) to be released and absorbed from the skin, and a solubilizer (castor oil or alcohols) for the drug. Etc.), and various polymer compounds and clay minerals serving as excipients are contained. The composition for drug release can have both hydrophilic and lipophilic properties.
[0043]
In the heating element of the present invention, the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 3 mm or less, more preferably 0.2 to 2.5 mm, and particularly preferably 0.5 to 1 mm. preferable.
[0044]
The adhesive layer may be formed directly on one outer surface of the bag, or may be formed through some layer, that is, one or more adhesive layers between one outer surface of the bag and the adhesive layer. A layer may be provided. Such one or more layers are, for example, layers functioning as a reinforcing material or layers required for forming an adhesive layer. The material is, for example, a woven fabric, a nonwoven fabric, a paper, a polymer sheet. In the case where the pressure-sensitive adhesive layer is composed of a haptic composition, for example, between the pressure-sensitive adhesive layer and one outer surface of the bag body, the base fabric constituting the base cloth layer and the base cloth layer is adhered to the bag body. Is often disposed. The adhesive composition constituting this adhesive layer may be any as long as it can bond both the outermost layer of the bag and the base fabric layer.
[0045]
The heating element of the present invention is held on the body or clothes only by the adhesive force of the adhesive composition. Therefore, the adhesive composition is required to have an adhesive strength capable of holding the heating element to the body or clothes. On the other hand, particularly when the heating element of the present invention is directly attached to the body, if the adhesive force is too strong, the skin may be damaged when peeled off. Therefore, it is preferable that the adhesive layer has an adhesive force within a predetermined range. That is, in the JIS Z0237 (adhesive tape / adhesive sheet test method), the so-called inclined ball tack method, No. No. 3 to 9 are preferred. No. 5 to 9 is more preferable. It is particularly preferred to have an adhesion of 8 or 9.
[0046]
In the heating element of the present invention, when the heating element is not used, the surface of the adhesive layer is covered with the release sheet. The material of the release sheet may be any material that has been conventionally used for a sheet for covering the adhesive layer of the heating element, that is, the release sheet. For example, various plastic films or a laminate of a plastic film and paper is used as a release sheet. The release sheet may be coated with a release coating agent of a silicone type, an alkyl acrylate type, a fluorine type or the like.
[0047]
The partitioning portion refers to a portion between the chambers of the bag, which is formed by bonding both surfaces of the bag. When the bonding is performed by heat sealing, the constituent material of the partition is the same as the constituent material of the bag.
[0048]
The partition part may be manufactured by bonding the material constituting one side of the bag body and the material constituting the other side with an adhesive. As the adhesive used in such a case, an arbitrary adhesive is selected from adhesives capable of appropriately adhering those materials according to the type of the material constituting the bag.
[0049]
The heating element of the present invention is stored in an outer bag. The outer bag is made of a moisture-resistant and non-breathable material. Since the outer bag is non-breathable, the exothermic agent in the breathable exothermic composition does not undergo a chemical reaction and is thus stored without generating heat. When the outer bag is opened, air (oxygen) passes through the bag of the heating element to reach the exothermic agent, thereby starting a chemical reaction and releasing heat of reaction.
[0050]
A typical example of the outer bag material is a laminate of a thin aluminum layer and a polymer film.
[0051]
When loading the heating element of the present invention into the outer bag, the heating element may be in a state as it is or may be in a state of being folded at the partition.
[0052]
The heating element of the present invention having two chambers is manufactured, for example, as follows.
[0053]
First, two sheets (strips) serving as both sides of the bag are prepared. One of the sheets comprises, for example, in order from the outside, a release paper, an adhesive layer and a non-breathable polymer film, and the other comprises a breathable (or moisture-permeable) polymer film and a nonwoven fabric. The sheets are positioned so that the non-breathable polymer film and the breathable (or moisture permeable) polymer film are facing each other.
[0054]
The sheets are heat-sealed in the width direction, and then both sides and the center (parts serving as partition portions) of the sheets are heat-sealed in the longitudinal direction to form first and second chambers. These chambers are charged with the vented exothermic composition. Again, these sheets are heat-sealed in the width direction, and then heat-sealed on both sides and the center (parts serving as partition portions) in the longitudinal direction to form first and second chambers. To charge. Hereinafter, the same operation is repeated. The chamber in which the ventilation heat generation composition is loaded is pressed, and the ventilation heat generation composition is formed into a layer.
[0055]
The release paper is peeled off, and the adhesive layer is covered with a release sheet. Next, a part of the partition part is cut by a slitter to form a cut part. Cutting is performed at the approximate center of the heat seal portion in the width direction to separate one heating element. This heating element is immediately stored in the outer bag.
[0056]
As one of the sheets, for example, a sheet made of a release paper, an adhesive layer, and a non-breathable polymer film may be used in this order from the outside. In this case, after forming the first and second chambers in which the ventilation heat-generating composition is charged in the same manner as described above, the release paper is peeled off, and for example, a peeling sheet, a ship layer, and a ship base are sequentially arranged from the outside. The laminate made of cloth is bonded with the base cloth side facing the adhesive layer. After that, steps after the formation of the cut portion are performed.
[0057]
In addition, the adhesive layer, the ship layer, and the adhesive layer are formed using, for example, a coating machine such as an attached gravure method or a screen printing method. At about the same time as the formation of the adhesive layer, the ship layer, and the adhesive layer, the surface is covered with release paper.
[0058]
In using the heating element of the present invention, after removing the heating element from the outer bag, the release sheet is peeled off, and the heating element is deformed in accordance with the three-dimensional shape of the point to be adhered, and is adhered to the area to be adhered. Is preferred.
[0059]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
[0060]
(Example 1)
According to the formulation shown in Table 1, a ventilation heat-generating composition was prepared by a conventional method. Further, a cataplasm composition was prepared according to the formulation shown in Table 2.
[0061]
[Table 1]
[0062]
[Table 2]
[0063]
An adhesive layer is formed on a commercially available non-breathable polyethylene film (thickness: 30 μm), and the surface of the adhesive layer is coated with release paper, and a polyethylene porous film having a moisture-permeable inside (50 μm thick, manufactured by Kojin) ) And a laminated sheet of polyester (100%) spunlace non-woven fabric (manufactured by Asahi Kasei Corporation, basis weight 90 g / m 2 ), and heat-sealing in the width direction with the non-breathable polyethylene film and the polyethylene porous film facing each other. did. Next, about 1/3 of the sheet (the part to be a partition) from both sides and left and right sides was heat-sealed in the longitudinal direction to form first to third chambers. Each of these chambers was charged with 20 g of the vented exothermic composition. Again, these sheets were heat-sealed in the width direction, and then heat-sealed in the longitudinal direction in the same manner as described above to form first to third chambers, and charged with the ventilation heat-generating composition. The chamber in which the ventilation heat-generating composition was loaded was pressed to form the ventilation heat-generating composition into a layer having a thickness of about 1.5 mm. Hereinafter, the same operation was repeated.
[0064]
The release paper was peeled off, and the exposed adhesive layer was coated with the haptic composition at a thickness of 0.6 mm on a ship base cloth (100% polyester melt blown compressed nonwoven fabric, Kuraray, basis weight 40 g / m 2 ). A sheet-like material having a release sheet attached to the surface thereof was bonded with the base fabric side facing the adhesive layer.
[0065]
After a part of the partition part was cut with a slitter, the heating element 100 in which the ventilation heat generating composition 11 was packaged in the three chambers 1a, 1b, and 1c shown in FIGS. 1 and 2B was cut and separated. The size of the heating element 100 is 13 cm × 28.5 cm, the width of the surrounding heat sealing portion 3 is 6 mm, the width of the partitioning portion 5 is 12 mm, and each of the chambers 1 a and 1 b in which the ventilation heat generating composition 11 is packaged. The size of 1c was 11.8 cm × 8.3 cm, the lengths of the cut portions 7a and 7b were 2.0 cm and 10.5 cm, respectively, and the length of the non-cut portion 9 was 0.5 cm.
[0066]
(Test example)
The non-cut portion of the heating element manufactured in Example 1 was cut to obtain a heating element in which the ventilation heat-generating composition was sealed in one chamber. This heating element was subjected to JIS Z0237 (Testing method for pressure-sensitive adhesive tape / pressure-sensitive adhesive sheet).
[0067]
As a result, the adhesive strength of the adhesive layer was no. Nine.
[0068]
【The invention's effect】
In the heating element of the present invention, since the ventilation heat generation composition is divided into a plurality of chambers and a part of the partition part for dividing the chamber is cut, the shape can be changed. Therefore, the shape can be adapted to the three-dimensional shape of the portion to be stuck, and thus, by using the heating element of the present invention, the portion to be stuck can be heated accurately and without waste.
[0069]
In addition, the heating element of the present invention can be manufactured using conventional equipment.
[0070]
Further, the heating element of the present invention can be easily attached as in the conventional heating element.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a heating element of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view of a non-heat-sealed portion of the heating element shown in FIG. In FIG. 2, (a) shows an example in which an adhesive layer is directly formed on the outer surface of the bag, and (b) shows an adhesive layer and a ship base fabric layer between the bag and the adhesive layer (ship layer). It is an example.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a partition (non-cut portion) of a heating element shown in FIGS. 1 and 2 (a) and the periphery thereof.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a partition part (cut part) of the heating element shown in FIG. 1 and FIG.
FIG. 5 is a plan view showing an example of a usage mode of the heating element shown in FIG.
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the heating element of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing still another embodiment of the heating element of the present invention.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 1c, 1d: Chamber 3: Heat sealing section 5: Partition section 7, 7a, 7b, 7x, 7y: Cutting section 9: Non-cutting section 10: Bag body 11: Ventilated heat-generating composition 12: Non-breathable Film 13: moisture-permeable film 14: non-woven fabric 15: adhesive layer (ship layer)
16: Release sheet 17: Ship base fabric layer 18; Adhesive layers 100, 200, 300: Heating element
