JP2004220814A

JP2004220814A - Switch

Info

Publication number: JP2004220814A
Application number: JP2003003707A
Authority: JP
Inventors: Masami Hayafune; 正実早船; Hidekazu Nomura; 秀和野村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-01-09
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-09
Also published as: CN1518027A; CN1233004C; JP4122979B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a switch allowing an insulation distance of a charging component to be easily secured by expanding a housing recessed part for housing the charging component in a body as compared with that of a conventional structure. <P>SOLUTION: A vessel 1 is composed by connecting a body 11 with terminal boards 21 and 22 and a switching piece 24 housed to a cover 12 for holding a handle 14 used for operating a contact. The vessel 1 is mounted to a mounting frame 3 in a form with the handle 14 exposed from a mounting window 31 formed in the mounting frame 3 by engaging connection claws 13a projecting to both sides of the cover 12 with connection recessed parts 32 formed on the mounting frame 3. The distance between both the side surfaces of the body 11 is set larger than the distance connecting, with each other, centers between the base ends and the tips of the connection claws 13a on both sides of the cover 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付枠を用いて施工されるスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図２２に示す構成のスイッチが知られている。図示するスイッチは波動形などの呼称で知られているスイッチであって、器体１に対してシーソ動作が可能なハンドル１４を備え、ハンドル１４のシーソ動作によって接点が反転するように構成されている。
【０００３】
器体１は、接点を含む充電部品を収納する直方体状のボディ１１と、ボディ１１の前面側に結合されるカバー１２とにより形成され、ボディ１１とカバー１２とはそれぞれ一対の組立枠１３により結合される。カバー１２の前面中央部には筒状のボス部１２ａが突設されており、カバー１２の前面においてボス部１２ａの両側方には肩部１２ｂが形成される。
【０００４】
ボディ１１におけるカバー１２側の一面は長方形状に開口しており、ボディ１１の内部である収納凹所１１ａの長手方向の両端部にはそれぞれ端子板２１，２２が収納され、収納凹所１１ａの長手方向の中央部には前方に開放されたコ字状である開閉子２４が収納される。一方の端子板２１には収納凹所１１ａの底面に沿って他方の端子板２２に向かう向きに支持片２１ａが延設され、支持片２１ａの先端部には前方に突出する断面三角形状に屈曲された支点突部２１ｂが形成される。開閉子２４は、支点突部２１ｂの先端に当接するように配置され、支点突部２１ｂの先端付近を支点として揺動可能になる。
【０００５】
他方の端子板２２における前記一方の端子板２１との対向部位にはＬ字状の接点保持片２２ａが延設され、接点保持片２２ａの先端部には固定接点２５ａが設けられる。固定接点２５ａはコ字状である開閉子２４の一方の脚片に設けた可動接点２５ｂに対応するように形成され、固定接点２５ａと可動接点２５ｂとにより接点が形成される。つまり、開閉子２４の揺動によって可動接点２５ｂが固定接点２５ａに離接し接点が開閉される。
【０００６】
ところで、カバー１２に設けたボス部１２ａにはハンドル１４が挿入され、ハンドル１４はカバー１２に対して揺動可能になっている。ハンドル１４と開閉子２４との間にはコイルばねからなる反転ばね２８が保持され、ハンドル１４においてボス部１２ａの先端面から露出する操作面１４ｂの長手方向の一端部を押し込むと反転ばね２８から開閉子２４に作用するばね力の向きが反転し、可動接点２５ｂが固定接点２５ａに対して離接する。
【０００７】
上述した構成のスイッチを壁面のような施工面に取り付ける際には、施工面に取付可能な取付枠３にスイッチを取着する必要がある。取付枠３はボス部１２ａが挿入されてハンドル１４を露出させる取付窓３１を有し、取付窓３１の周部後面に肩部１２ｂが当接可能になっている。さらに、コ字状に形成した各組立枠１３の中央片には各一対の結合爪１３ａがカバー１２の側面から突出する形で形成されており、結合爪１３ａが取付枠３の側部に設けた結合凹所３２に結合爪１３ａを係合させることによってスイッチが取付枠３に取着されるようにしてある。
【０００８】
取付枠３は矩形枠状であって、取付窓３１を挟む両側枠３３ａ，３３ｂにはそれぞれ後方に延長された保持片３４が形成され、保持片３４における対向面に上述した結合凹所３２が形成されている。両側枠３３ａ，３３ｂのうちの少なくとも一方には取付枠３の前面側から保持片３４の近傍部位にマイナスドライバの先端部のような工具４を挿入することができる外し孔３５が形成されており、外し孔３５に工具４を挿入することによって、結合爪１３ａから保持片３４を遠ざける向きに保持片３４を撓ませることが可能になっている。つまり、工具４によって結合爪１３ａと結合凹所３２との係合状態を解除し、スイッチを取付枠３から取り外すことが可能になっている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５７−１９１９２０号公報（第１−２頁、図１）
【特許文献２】
特開平１１−８６６８２号公報（第６−１０頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のスイッチでは接点を介して配置されている充電部材の絶縁距離を確保する必要があり、端子板２１と端子板２２との間の距離を確保することが必要である。
【００１１】
しかしながら、カバー１２の両側の結合爪１３ａの先端間の寸法は取付枠３に対する取付寸法によって規定されており、カバー１２の前面における長手方向の寸法は結合爪１３ａと取付枠３との関係によって制約されることになる。また、取付枠３に取着したスイッチを取付枠３から取り外すときに、取付枠３の前面側から外し孔３５に工具４を挿入するから、ボディ１１の長手方向の寸法が大きくなると、図２２のように、工具４の先端がボディ１１に引っ掛かることになり、ボディ１１の長手方向の寸法にも制約が生じる。
【００１２】
また、取付枠３として、図２３および図２４のように、２個のスイッチを横に並べて保持する２連形のものを用いる場合には、両スイッチの結合爪１３ａは１つの保持片３４の両面に設けた結合凹所３２に係合するから、カバー１２の長手方向の寸法が大きくなると、カバー１２の側面からの結合爪１３ａの突出寸法が小さくなるだけではなく、両スイッチで共用されている保持片３４の厚み寸法が小さくなり、このことからもカバー１２の長手方向の寸法を大きくすることは困難である。
【００１３】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ボディにおいて充電部品を収納するための収納凹所を従来構成よりも大きくすることによって充電部品の絶縁距離を確保しやすくしたスイッチを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、接点を含む充電部品を収納したボディと、ボディの前面側に結合されボディとともに器体を形成しかつ接点の操作に用いるハンドルを保持するカバーと、ハンドルを露出させる取付窓を有する取付枠に設けられている結合凹所に係合可能であってカバーの両側面よりも側方に突出しかつカバーの両側における先端間の距離が規定されている複数個の結合爪とを有し、カバーの前面においてハンドルの両側方である肩部を取付窓の周部後面に当接させかつ結合爪を結合凹所に係合させた形で取付枠に取着可能であって、カバーの両側における結合爪の基端と先端との間の中心同士を結ぶ距離よりもボディの両側面間の距離が大きいことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記結合凹所への前記結合爪の係合状態を解除させる工具を前記取付枠の前面側から挿入可能とする外し孔が取付枠における結合凹所の近傍部位に形成され、前記カバーの両側面の後端を前記ボディの両側面の前端に一致させカバーの両側面の前端間の寸法を後端間の寸法よりも小さくするようにカバーの両側面の少なくとも一部にテーパが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、前記テーパが前記カバーの側面における後部に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３の発明において、前記ボディにおいて前記充電部品を収納する収納凹所は位置決め切欠を有する開口形状であって、前記カバーには位置決め切欠の内周面に当接する形で位置決め切欠に挿入される複数個の位置決め突起が突設され、位置決め切欠の寸法と位置決め突起の配置とは、ボディとカバーとの組み付け方向が一致しないときに位置決め切欠に位置決め突起が挿入されるのを禁止しかつ異なる製品品種間でボディとカバーとが結合されるのを禁止するように設定されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４の発明において、前記ボディにおいて前記充電部品を収納する収納凹所には充電部品に合致する寸法の収納スペースが形成されており、収納スペースの底面の形状と充電部品において収納スペースの底面に当接する部位の形状とは、異なる製品品種間で収納スペースに対する充電部品の組み付けが禁止されるように設定されていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本実施形態は、図２に示すように、接点を含む充電部品を収納する直方体状のボディ１１と、ボディ１１の前面側に結合されるカバー１２とにより形成され、ボディ１１とカバー１２とはそれぞれコ字状に形成された一対の組立枠１３により結合した器体１を備える。この器体１は、たとえばＪＩＳ規格において規定されている連用形の埋込形配線器具における１個モジュール寸法と略同寸法に形成される。ボディ１１およびカバー１２には絶縁性を有する合成樹脂成形品が用いられ、組立枠１３には金属が用いられる。カバー１２の前面中央部には角筒状のボス部１２ａが突設されており、カバー１２の前面においてボス部１２ａの両側方には肩部１２ｂが形成される。カバー１２の各肩部１２ｂの周面とボディ１１の外側面とには、コ字状である組立枠１３の両脚片を嵌入する組立溝１１ｃ，１２ｃが形成されている。組立枠１３の両脚片の先端部は二股状であって、組立枠１３の中央片を肩部１２ｂに載せた状態で脚片を組立溝１１ｃ，１２ｃに嵌入させ、脚片の先端部の二股状の部分を拡げるように変形させることにより、ボディ１１とカバー１２とが組立枠１３で結合されるようになっている。
【００２０】
ボディ１１におけるカバー１２側の一面は長方形状に開口しており、ボディ１１の内部である収納凹所１１ａには複数のリブ１１ｂが設けられている。収納凹所１１ａの長手方向の両端部にはそれぞれ端子板２１，２２が収納され、収納凹所１１ａの長手方向の中央部には前方に開放されたコ字状である開閉子２４が収納される。一方の端子板２１には収納凹所１１ａの底面に沿って他方の端子板２２に向かう向きに支持片２１ａが延設され、支持片２１ａの先端部には前方に突出する断面三角形状に屈曲された支点突部２１ｂが形成される。開閉子２４は、支点突部２１ｂの先端に当接するように配置され、支点突部２１ｂの先端付近を支点として揺動可能になる。ここに、コ字状である開閉子２４の中央片の両側部には収納凹所１１ａの内面に形成した位置規制突部（図示せず）が嵌入される位置規制切欠２４ａが形成される。つまり、位置規制切欠２４ａと位置規制突部とにより開閉子２４の揺動範囲が規制される。
【００２１】
他方の端子板２２における前記一方の端子板２１との対向部位にはＬ字状の接点保持片２２ａが延設され、接点保持片２２ａの先端部には固定接点２５ａが設けられる。固定接点２５ａはコ字状である開閉子２４の一方の脚片に設けた可動接点２５ｂに対応するように形成され、固定接点２５ａと可動接点２５ｂとにより接点が形成される。つまり、開閉子２４の揺動によって可動接点２５ｂが固定接点２５ａに離接し接点が開閉される。
【００２２】
各端子板２１，２２はそれぞれ後方に開放されたコ字状に形成されており、各端子板２１，２２の内部にはそれぞれ２個ずつの錠ばね２６が配置される。各錠ばね２６は、金属帯板の長手方向の一端部をＪ字状に曲成し他端部をＳ字状に曲成することによって、主片２６ａの一端部に鎖錠片２６ｂを設け他端部に接触片２６ｃを設けた形に形成されている。ボディ１１の後壁において各錠ばね２６に対応する部位には電線挿入口１６（図１参照）が穿孔され、電線挿入口１６を通してボディ１１の内部に電線を挿入することにより、電線の先端部が錠ばね２６の鎖錠片２６ｂおよび接触片２６ｃと端子板２１，２２との間に挟持されるようにしてある。鎖錠片２６ｂは主片２６ａの後端から斜め前方に向かって延設されており、つまりは、電線の挿入方向において主片２６ａから離れる向きに延設されており、電線挿入口１６を通して挿入された電線は鎖錠片２６ｂの先端縁が食い込むことにより、電線に作用する引張力に抗するようになっている。収納凹所１１ａには、各端子版２１，２２に設けた各一対の錠ばね２６の鎖錠片２６ｂに跨るように配置した解除釦２７が収納される。解除釦２７はボディ１１の後壁に穿孔した操作孔１７を通してボディ１１の中に挿入されるマイナスドライバのような工具によって押圧可能であって、解除釦２７を工具で押圧すると鎖錠片２６ｂの先端が主片２６ａに近付く向きに撓み、電線を保持する力が低減するようになっている。つまり、解除釦２７を押圧した状態で電線を引き抜くことができるようにしてある。この種の端子の構成は速結端子として知られている。
【００２３】
ところで、カバー１２に設けたボス部１２ａにはハンドル１４が挿入され、ボス部１２ａの内周面にはハンドル１４の外側面に突設された軸突起１４ａを受ける軸受凹所１２ｄが形成されている。軸突起１４ａが軸受凹所１２ｄに挿入された状態では軸突起１４ａの前端部を支点としてハンドル１４がカバー１２に対して揺動可能になる。ハンドル１４と開閉子２４との間にはコイルばねからなる反転ばね２８が保持され、ハンドル１４においてボス部１２ａの先端面から露出する操作面１４ｂの長手方向の一端部を押し込むと反転ばね２８から開閉子２４に作用するばね力の向きが反転し、可動接点２５ｂが固定接点２５ａに対して離接する。また、ハンドル１４も反転ばね２８のばね力によって位置保持される。反転ばね２８の両端部はハンドル１４と開閉子２４とによってほぼ定位置に拘束されているから反転ばね２８は中央部のみが移動可能になる。つまり、反転ばね２８は軸線が直線であるときに最大圧縮される中立状態になるが、中立状態は不安定であるから軸線をく字状にするようにばね力を作用させることになる。反転ばね２８の軸線がく字状になる状態には、開閉子２４に設けた可動接点２５ｂが、固定接点２５ａに接触する状態と固定接点２５ａから離れる状態との２状態がある。各状態においてハンドル１４の操作面１４ｂのいずれか一端部のボス部１２ａからの突出量が他端部よりも大きくなるから、突出量の大きいほうの端部を押し込むことによって他状態に反転させることができる。このとき、反転ばね２８は中立状態を超えて反転するから、開閉子２４はいわゆるスナップ動作によって急速に移動する。つまり、ハンドル１４をシーソ動作させることによって反転ばね２８を２状態の一方から他方に反転させることができる。ここに、ハンドル１４および開閉子２４の揺動範囲は他部材によって規制される。たとえば、ハンドル１４は端子板２１，２２やカバー１２を用いることによって揺動範囲を規制する構成を実現することができ、開閉子２４は端子板２１，２２やボディ１１を用いることによって揺動範囲を規制する構成を実現することができる。
【００２４】
ところで、本実施形態では、図１に示すように、ボディ１１の長手方向における両側面間の寸法を、カバー１２の両側における取付爪１３ａの基端と先端との間の中心間を結ぶ距離よりも大きくしてあり、従来構成に比較してボディ１１の長手方向の寸法が大きくなっている。ここで、ボディ１１の長手方向の寸法に合わせてカバー１２の長手方向の寸法を大きくすると、カバー１２の側面からの結合爪１３ａの突出寸法が従来構成よりも小さくなり、取付枠３における結合凹所３２と結合爪１３ａとの係合深さが小さくなり、結果的に取付枠３に対するスイッチの保持強度が低下することになる。つまり、カバー１２の側面からの結合爪１３ａの突出寸法は小さくすることができない。
【００２５】
そこで、本実施形態では、カバー１２の両側面の後端をボディ１１の両側面の前端に一致させ、かつカバー１２の両側面の前端間の寸法を後端間の寸法よりも小さくするように、カバー１２の両側面に前後方向の全長に亘るテーパ１２ｅを形成してある。つまり、カバー１２の長手方向の両側面は前端側ほど互いの距離を小さくするように傾斜している。このような形状のカバー１２は従来構成とは肩部１２ｂの側面の形状が異なるのみであり、金型は従来構成と同程度の作業で作製することができる。
【００２６】
この構成によって、ボディ１１の長手方向の両側面間の距離を比較的大きくとりながらも、カバー１２の側面からの結合爪１３ａの突出寸法を比較的大きくとることが可能になっている。また、図１に示すように、スイッチを取付枠３から取り外すために、マイナスドライバや外しキーのような工具４を取付枠３の外し孔３５に挿入したときに、工具４の先端部がテーパ１２ｅに案内されてボディ１１に引っ掛かることなく挿入され、工具４を比較的深く挿入することになって、保持片３４を撓ませるのが容易になる。つまり、取付枠３からスイッチを取り外す作業が容易になる。
【００２７】
また、図２３および図２４に示した従来構成のように、２個のスイッチを横に並べて保持する２連形の取付枠３を用いる場合には、図３に示すように、ボディ１１の長手方向の両側面間の寸法を従来構成よりも大きくしながらも、両スイッチの間に位置する保持片３４の厚み寸法を小さくする必要がないから、保持片３４の強度を低下させることがない。つまり、取付枠３の強度を維持しながらもボディ１１の内容積を従来よりも大きくすることが可能になる。
【００２８】
上述した例では、カバー１２の側面の前後方向の全長に亘ってテーパ１２ｅを形成しているが、図４に示すように、カバー１２の側面の前後方向のうち後部側にのみテーパ１２ｅを形成し、カバー１２の側面の前部は傾斜せず前後方向に沿う面になっている。この構成では、カバー１２の側面の後部に設けたテーパ１２ｅによって図１に示した構成と同様にボディ１１の長手方向の寸法を従来構成よりも大きくしながらも、カバー１２の側面からの結合爪１３ａの突出寸法を確保して取付枠３に対するスイッチの保持強度を確保することができ、また工具４を外し孔３５に深く挿入することが可能になる。しかも、カバー１２の側面の前部は両スイッチが並ぶ方向に直交しているから、スイッチと保持片３４との接触面積を比較的大きくとることができ、スイッチの横方向に外力が作用しても取付枠３に対してスイッチが移動せず、テーパ１２ｅを前後方向の全長に設ける構成に比較すると取付枠３に対するスイッチの安定がよくなる。
【００２９】
ところで、ボディ１１とカバー１２とには互いの位置決めを容易にするとともに、ボディ１１に対するカバー１２の組み付け方向が一致しない逆組を防止するために、図５および図６に示すように、ボディ１１における収納凹所１１ａの開口形状は長手方向の両端部にそれぞれ位置決め切欠１５ａを有する形状であって、カバー１２には位置決め切欠１５ａの内周面に当接する形で複数個の位置決め突起１５ｂが突設されている。つまり、ボディ１１の長手方向の両端部では収納凹所１１ａの開口縁に位置決め切欠１５ａとなる凹み部分が形成され、各端部の位置決め切欠１５ａの形状が互いに異なる形状になっている。図５および図６に示す例では、左端部の位置決め切欠１５ａの上下幅が右端部の位置決め切欠１５ａよりも大きくなっている。また、カバー１２の長手方向の両端部において上下に並ぶ各一対の位置決め突起１５ｂは位置決め切欠１５ａの上下幅に合致するように配置されている。
【００３０】
ここにおいて、本実施形態ではボディ１１の長手方向における両側面間の寸法が従来構成とは異なるものの、図５に示す従来構成の狭幅Ｗ１のボディ１１およびカバー１２に対して、図６に示すように広幅Ｗ２（Ｗ１＜Ｗ２）のボディ１１を採用する場合にも位置決め切欠１５ａの形状および位置決め突起１５ｂの配置関係を図５と同様に設定したとすると、図６（ｂ）に示すボディ１１に対して図５（ａ）に示すカバー１２を取り付けることが可能になってしまう。つまり、図７に示すように図６（ｂ）に示すボディ１１に対して図５（ａ）に示すカバー１２を組み合わせたときに、位置決め切欠１５ａと位置決め突起１５ｂとの間に隙間Ｄ１，Ｄ２が形成され、がたつきが生じるものの、図６（ｂ）に示すボディ１１に図５（ａ）に示すカバー１２を取り付けることが可能になる。なお、カバー１２の長手方向における位置決め切欠１５ａの距離は従来構成に比較して本実施形態のほうが大きいから、従来構成のボディ１１に対して本実施形態のカバー１２を組み合わせたときにはボディ１１にカバー１２を取り付けることはできない。
【００３１】
上述のような異なる製品品種間でのボディ１１とカバー１２との誤結合を防止するために、図５に示したボディ１１とカバー１２との組合せに対して、本実施形態では、ボディ１１とカバー１２とについて図８に示す形状を採用している。つまり、図５に示した従来構成ではボディ１１の長手方向の各端部に設けた位置決め切欠１５ａの上下幅を異ならせていたのに対して、本実施形態のボディ１１では図８（ｂ）のようにボディ１１の長手方向の両端部に設けた位置決め切欠１５ａの上下幅を同幅に設定してある。ただし、ボディ１１に対するカバー１２の逆組を防止するために、位置決め切欠１５ａの上下方向の中心位置をボディ１１の上下方向の中心位置に対してずらしてある。カバー１２に設ける位置決め突起１５ｂはボディ１１の位置決め切欠１５ａに合わせて配置される。
【００３２】
図５に示す構成に対して図８に示す構成を採用することにより、ボディ１１とカバー１２との逆組が防止されるのはもちろんのこと、異なる製品品種（つまり、従来構成と本実施形態）間においてボディ１１とカバー１２とを組み合わせることができなくなる。図５に示すボディ１１およびカバー１２と図８に示すボディ１１およびカバー１２とを種々組み合わせた例を図９に示す。
【００３３】
図９（ａ）は図５に示すボディ１１とカバー１２とを正しい方向で組み合わせた場合を示し、図９（ｅ）は図８に示すボディ１１とカバー１２とを正しい方向で組み合わせた場合を示す。これらの場合については、ボディ１１とカバー１２とはそれぞれ組み合わせが可能になる。図９（ｂ）および図９（ｆ）はそれぞれ組合せが可能なボディ１１とカバー１２とを用いているものの組み付け方向が一致しない場合（つまり、逆組の場合）を示している。いずれの場合も位置決め突起１５ｂを位置決め切欠１５ａに完全に挿入することができず、位置決め突起１５ｂの一部がボディ１１の周壁に干渉するから、ボディ１１に対してカバー１２を取り付けることができない。つまり、逆組を防止することができる。
【００３４】
図９（ｃ）（ｄ）は図５（ｂ）のボディ１１に図８（ａ）のカバー１２を組み合わせた例であって、図９（ｃ）は組み付け方向が一致する場合、図９（ｄ）は逆組の場合を示している。また、図９（ｇ）（ｈ）は図８（ｂ）のボディ１１に図５（ａ）のカバー１２を組み合わせた例であって、図９（ｇ）は組み付け方向が一致する場合、図９（ｈ）は逆組の場合を示している。図から明らかなように、いずれの場合でも位置決め突起１５ｂを位置決め切欠１５ａに完全に挿入することができず、位置決め突起１５ｂの一部がボディ１１の周壁に干渉するから、ボディ１１に対してカバー１２を取り付けることができない。つまり、異なる製品品種間ではボディ１１とカバー１２とを組み合わせることができない。
【００３５】
上述の構成を採用することによって、位置決め切欠１５ａと位置決め突起１５ｂとを言わば鍵と鍵穴との関係とすることになり、ボディ１１とカバー１２とを正しい組合せ以外では結合できないようになる。その結果、異なる製品品種の部品が混在している場合であってもボディ１１とカバー１２とを誤って組み合わせることがなく、不良品の発生を抑制することができる。
【００３６】
ところで、ボディ１１の長手方向における両側面間の寸法を従来構成よりも大きくすることによって、ボディ１１の内部である収納凹所１１ａの長手方向の寸法を大きくとることができる。ここで、端子板２１と端子板２２との間の距離を従来構成と同程度に設定するとすれば、端子板２２についてはボディ１１の長手方向の寸法、つまりコ字状である端子板２２の両脚片間の距離を従来構成よりも大きくすることが可能である。この場合、端子板２２の形状が同じであるとすれば、従来構成の端子板２２のほうが両脚片間の距離が小さいことによって、従来構成における端子板２２であっても本実施形態のボディ１１に収納することが可能になる。ボディ１１の内部空間における端子板２２の収納スペースは本実施形態のほうが大きいから、図１０に示すように、従来構成に用いる端子板２２を本実施形態のボディ１１に収納すると収納スペースに余剰Ｄ３が生じることになる。このような余剰Ｄ３があると端子板２２がボディ１１の中でがたつくから、接点の開閉の信頼性が低下することになる。
【００３７】
ここに、図１０に示すスイッチは特許文献２に記載されたスイッチと同様の構成であって、図１に示したスイッチとはハンドル１４の構造が異なるとともに、カバー１２および結合爪１３ａの形状が異なるものである。つまり、ハンドル１４はハンドル本体１４ｃに化粧ハンドル１４ｄを被嵌した二重構造になっており、カバー１２にはボス部１２ａを設けずにカバー１２の前面に化粧ハンドル１４ｄの端部が当接可能になっている。また、結合爪１３ａはカバー１２の側面に一体に突設されている。肩部１２ｂはカバー１２の両端部において前方に突出する形で形成されている。つまり、ハンドル１４は図１に示した構成よりも大型になっている。ボディ１１とカバー１２とは、カバー１２から後方に突出する組立爪（図示せず）をボディ１１に係合させることによって結合される。ただし、これらの相違点を除けば基本的な動作は図１に示した構成と同様である。
【００３８】
本実施形態では、従来の端子板２２と本実施形態のボディ１１との組違いを防止することができるように、端子板２２の形状を従来構成とは異ならせ、ボディ１１において端子板２２に対応する収納スペースの形状も端子板２２の形状に合わせてある。従来構成としては図１１（ａ）のように端子板２２の一方の脚片の先端部に凹凸を設けていない形態のものと、図１３（ａ）のように端子板２２の一方の脚片の先端部に突片２２ｅが突設された形態のものとがある。
【００３９】
図１１（ａ）のように両脚片の先端部に凹凸を設けていない従来構成では、図１１（ｂ）のようにボディ１１の収納スペースの底面も平面状になる。この場合、端子板２２とボディ１１とが正しく組み合わされているときには、図１１（ｃ）に示す形でボディ１１に端子板２２が収納される。一方、この形状の端子板２２に対して組違いを防止するために、図１２（ａ）のように端子板２２の一方の脚片の先端部に組合わせ切欠２２ｄを形成し、図１２（ｂ）のようにボディ１１の底面には組合せ切欠２２ｄが嵌合する組合せ突起１１ｄを形成する。つまり、端子板２２とボディ１１とが正しく組み合わされたときには、図１２（ｃ）のように組合せ切欠２２ｄに組合せ突起１１ｄが嵌合し、端子板２２がボディ１１から浮き上がることなくボディ１１に収納されることになる。
【００４０】
図１２（ａ）の端子板２２は脚片間の寸法が図１１（ａ）の端子板２２よりも大きく設定されているから、図１１（ａ）の端子板２２を図１１（ｂ）のボディ１１に装着することはできず、また図１１（ａ）の端子板２２は組合せ切欠２２ｄを設けていないから図１２（ｂ）のボディ１１に装着しようとすると、図１２（ｄ）のように組合せ突起１１ｄの存在によってボディ１１の底面から端子板２２が浮き上がり、ボディ１１の底面と端子板２２との間に隙間Ｄ４が生じることになる。つまり、ボディ１１と端子板２２との互いの組違いを防止することが可能になる。
【００４１】
また、図１３（ａ）のように一方の脚片の先端部に組合せ突片２２ｅを突設した従来構成では、図１３（ｂ）のようにボディ１１に設けた収納スペースの底面には組合せ突片２２ｅが嵌合する組合せ凹所１１ｅを形成する。この場合、端子板２２とボディ１１とが正しく組み合わされているときには、図１３（ｃ）に示すように組合せ突片２２ｅが組合せ凹所１１ｅに挿入されることによってボディ１１に端子板２２が収納される。一方、この形状の端子板２２に対して組違いを防止するには、図１４（ａ）のように脚片の先端部に凹凸を形成していない端子板２２を用い、図１４（ｂ）のようにボディ１１の収納スペースの底面を平面とする。つまり、端子板２２とボディ１１とが正しく組み合わされたときには、図１４（ｃ）のような形で端子板２２がボディ１１から浮き上がることなくボディ１１に収納される。
【００４２】
図１４（ａ）の端子板２２は脚片間の寸法が図１３（ａ）の端子板２２よりも大きく設定されているから、図１４（ａ）の端子板２２を図１３（ｂ）のボディ１１に装着することはできず、また図１３（ａ）の端子板２２は組合せ突片２２ｅを設けているから、図１４（ｂ）に示すボディ１１に装着しようとすると、図１４（ｄ）のように組合せ突片１１ｅの存在によってボディ１１の底面から端子板２２が浮き上がり、ボディ１１の底面と端子板２２との間に隙間Ｄ５が生じることになる。このような構成によっても、ボディ１１と端子板２２との互いの組違いを防止することが可能になる。
【００４３】
上述した例ではボディ１１の収納凹所１１ａにおいて端子板２２を収納する収納スペースの底面と、充電部品である端子板２２において収納スペースの底面に当接する部位との関係として、異なる２種類の部品品種間の一方で凹凸形状を採用し他方では凹凸を設けない形状としていたが、複数の部品品種においてそれぞれ凹凸形状を採用し、かつ噛み合う凹凸の位置を互いに異ならせる構成を採用することも可能である。また、端子板２２以外の充電部品において同様の構成を採用することも可能である。
【００４４】
（実施形態２）
実施形態１では接点の開閉状態が反転するスイッチを示したが、本実施形態では、図１５のように、３個の端子板２１，２３Ａ，２３Ｂを用いることによって、閉路する回路が切り換えられる構成としたスイッチを示す。つまり、ボディ１１に設けた収納凹所１１ａの長手方向の一端部に２個の端子板２３Ａ，２３Ｂを収納し、各端子板２３Ａ，２３Ｂに互いに異なる長さの接点保持片２３ａ，２３ｂを延設し、両接点保持片２３ａ，２３ｂの先端部に設けた固定接点２５ａａ，２５ａｂの間に開閉子２４を配置した構成を採用している。コ字状の開閉子２４には両脚片にそれぞれ可動接点２５ｂａ，２５ｂｂを設け、各可動接点２５ｂａ，２５ｂｂが各固定接点２５ａａ，２５ａｂに対して離接するようにしてある。この構成ではハンドル１４の一端部を押し込むことによって、いずれか一方の可動接点２５ｂａ，２５ｂｂが、当該可動接点２５ｂａ，２５ｂｂに対応する固定接点２５ａａ，２５ａｂに接触するようになっている。つまり、端子板２１はいずれか一方の端子板２３Ａ，２３Ｂに択一的に接続されることになる。この種のスイッチは３路スイッチとして知られているものである。
【００４５】
本実施形態では、端子板２１と端子板２３Ｂとの間の距離を大きくするために端子板２１の形状を変更している。これは、ボディ１１の長手方向の寸法には制限があり、接点保持片２３ａ，２３ｂの先端部間に開閉子２４を配置する３路スイッチにおいては、図１６に示すように、一方の接点保持片２３ｂと端子板２１との距離Ｄ６が比較的小さくなり、高耐圧用に設計するのが困難になることがあるからである。たとえば、１００Ｖ用の設計が可能であるとしても２００Ｖ用に設計するのが困難になることがある。そこで、端子板２１における端子板２２との対向面を、図１７のように平面状とするのではなく、図１８のように幅方向の中央部を両端部から後退させた形状に形成してある。つまり、コ字状である端子板２１の一方の脚片と中央片の一部とに跨る部位に並行する２本のスリット溝２１ｃを形成し、スリット溝２１ｃの間の部位と他方の脚片との距離がスリット溝２１ｃの外側の部位よりも小さくなるように端子板２１を形成してある。スリット溝２１ｃの間の部位は延長され、延長部位が接点保持片２１ａになっている。また、接点保持片２１ａの基部の両側部には切欠溝２１ｄが形成される。図１７と図１８とを比較するとわかるように、図１７に示す構成の端子板２１に比較して図１８に示す構成の端子板２１では接点保持片２１ａの幅寸法が小さくなっている。つまり、端子板２１の幅寸法内においてスリット溝２１ｃの外側の部位の強度を確保するためにスリット溝２１ｃの外側の部位の最小幅寸法には制限があり、しかもスリット溝２１ｃを設けているから、接点保持片２１ａの幅寸法が小さくなっているのである。もっとも通過する電力が同じであれば端子板２１と端子板２３Ｂとの間の電圧が高いほど電流を小さくすることができるから、電路としての接点保持片２１ａの幅寸法が小さくなっても電流容量は確保することができる。
【００４６】
図１８に示す形状の端子板２１に対応するために、ボディ１１の内部において端子板２１を収納する部位に形成するリブ１１ｂは、図１９の形状から図２０の形状に変更される。つまり、図１７に示す端子板２１では図１８に示す端子板２１に比較して接点保持片２１ａが広幅であるから、図１９に示すようにリブ１１ｂによって形成される接点保持片２１ａを通すための間隙が比較的広く、図１８に示す端子板２１を用いる場合には、図２０に示すように接点保持片２１ａを通すための間隙が比較的狭くなる。
【００４７】
上述のように、図１８に示すようなスリット溝２１ｃを形成した端子板２１を用いるとともに、幅狭の接点保持片２１ａを通過させるためにボディ１１の内部においてリブ１１ｂにより形成される間隙を幅狭とすることにより、図２１に示すように、接点保持片２３ｂと端子板２１との距離Ｄ７が従来構成よりも大きくなり（Ｄ７＞Ｄ６）、しかも接点保持片２３ｂと端子板２１との間で絶縁材料により覆われる部位が多くなるから、接点保持片２３ｂと端子板２１との間の耐圧を従来構成よりも高めることが可能になる。ちなみに、ＪＩＳ規格において定められている連用形の埋込形配線器具における１個モジュール寸法と略同寸法の器体１を用いて３路スイッチを構成した場合に、本実施形態の構成を採用すれば、接点保持片２３ｂと端子板２１との距離を国際規格で定められている３ｍｍ以上とすることができる。なお、上述のように接点保持片２３ｂの基部には切欠溝２１ｄが形成されているから、リブ１１ｂの先端部の形状は切欠溝２１ｄに合致する形状としてあり、本実施形態では間隙を挟むリブ１１ｂの先端部をＬ字状に形成してある。この構成によってボディ１１に対する端子板２１の固定強度を高められている。
【００４８】
本実施形態のようにスリット溝２１ｃを形成した端子板２１は、３路スイッチだけではなく実施形態１のように接点の開閉のみを行うスイッチであっても採用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、接点を含む充電部品を収納したボディと、ボディの前面側に結合されボディとともに器体を形成しかつ接点の操作に用いるハンドルを保持するカバーと、ハンドルを露出させる取付窓を有する取付枠に設けられている結合凹所に係合可能であってカバーの両側面よりも側方に突出しかつカバーの両側における先端間の距離が規定されている複数個の結合爪とを有し、カバーの前面においてハンドルの両側方である肩部を取付窓の周部後面に当接させかつ結合爪を結合凹所に係合させた形で取付枠に取着可能であって、カバーの両側における結合爪の基端と先端との間の中心同士を結ぶ距離よりもボディの両側面間の距離が大きいものであり、結合爪の先端間の距離と結合爪のカバーからの突出寸法とに関する制約内でボディの長手方向の寸法を従来構成よりも大きくすることができるから、ボディ内に収納される充電部品の部品間距離を従来構成よりも大きくとることができ、従来構成と同じ取付枠を用いながらも従来構成よりも高耐圧のスイッチを提供することが可能になる。
【００５０】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記結合凹所への前記結合爪の係合状態を解除させる工具を前記取付枠の前面側から挿入可能とする外し孔が取付枠における結合凹所の近傍部位に形成され、前記カバーの両側面の後端を前記ボディの両側面の前端に一致させカバーの両側面の前端間の寸法を後端間の寸法よりも小さくするようにカバーの両側面の少なくとも一部にテーパが形成されているものであり、カバーからの結合爪の突出寸法を比較的大きくし、かつボディの長手方向の寸法を比較的大きくとりながらも、器体を取付枠から取り外す際に用いる工具の先端がボディに引っ掛けることがなく、工具を比較的深く挿入することで器体を取付枠から取り外す作業が容易になる。
【００５１】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、前記テーパが前記カバーの側面における後部に形成されているものであり、カバーの側面においてテーパを設けていない部位を取付枠に面接触させることができるから、取付枠に対して器体を側方に移動させる力を受ける面積が大きくなり、結果的に取付枠に対して器体の位置が安定する。また、器体を横に並設する２連形の取付枠を用いる場合には、取付枠に設けた２個の取付窓の間に設けている保持片の厚み寸法を比較的大きくとることが可能になる。つまり、２連形の取付枠において保持片に十分なテーパを設けることができない場合でも、取付枠への器体の取付時に保持片が器体の側面に干渉しないように取り付けることができる。
【００５２】
請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３の発明において、前記ボディにおいて前記充電部品を収納する収納凹所は位置決め切欠を有する開口形状であって、前記カバーには位置決め切欠の内周面に当接する形で位置決め切欠に挿入される複数個の位置決め突起が突設され、位置決め切欠の寸法と位置決め突起の配置とは、ボディとカバーとの組み付け方向が一致しないときに位置決め切欠に位置決め突起が挿入されるのを禁止しかつ異なる製品品種間でボディとカバーとが結合されるのを禁止するように設定されているものであるから、ボディとカバーとの逆組を防止することができるのはもちろんのこと、異なる製品品種間でボディとカバーとが誤って組み付けられるのを防止することができる。
【００５３】
請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４の発明において、前記ボディにおいて前記充電部品を収納する収納凹所には充電部品に合致する寸法の収納スペースが形成されており、収納スペースの底面の形状と充電部品において収納スペースの底面に当接する部位の形状とは、異なる製品品種間で収納スペースに対する充電部品の組み付けが禁止されるように設定されているものであり、異なる製品品種間でボディと充電部品とが誤って組み付けられるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の要部拡大断面図である。
【図４】同上の要部拡大断面図である。
【図５】比較例を示し、（ａ）はカバーの背面図、（ｂ）はボディの正面図である。
【図６】比較例を示し、（ａ）はカバーの背面図、（ｂ）はボディの正面図である。
【図７】ボディとカバーとの組違いの場合の問題点を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態１を示し、（ａ）はカバーの背面図、（ｂ）はボディの正面図である。
【図９】ボディとカバーとの各種組み合わせ例を示す説明図である。
【図１０】ボディと端子板との組違いの場合の問題点を示す断面図である。
【図１１】比較例を示し、（ａ）は端子板を示す斜視図、（ｂ）は収納スペースを示す斜視図、（ｃ）は端子板をボディに収納した状態の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態１を示し、（ａ）は端子板を示す斜視図、（ｂ）は収納スペースを示す斜視図、（ｃ）は端子板をボディに収納した状態の斜視図、（ｄ）は組違いの場合の斜視図である。
【図１３】比較例を示し、（ａ）は端子板を示す斜視図、（ｂ）は収納スペースを示す斜視図、（ｃ）は端子板をボディに収納した状態の斜視図である。
図である。
【図１４】本発明の実施形態１を示し、（ａ）は端子板を示す斜視図、（ｂ）は収納スペースを示す斜視図、（ｃ）は端子板をボディに収納した状態の斜視図、（ｄ）は組違いの場合の斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態２を示す分解斜視図である。
【図１６】比較例を示し、（ａ）はカバーを外した平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１７】比較例の端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１８】本発明の実施形態２に用いる端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１９】比較例を示すボディの一部省略した平面図である。
【図２０】本発明の実施形態２に用いるボディの一部省略した平面図である。
【図２１】本発明の実施形態２を示し、（ａ）はカバーを外した平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２２】従来例を示す断面図である。
【図２３】同上を２連形の取付枠に取り付けた状態の断面図である。
【図２４】同上を２連形の取付枠に取り付けた状態の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１器体
３取付枠
４工具
１１ボディ
１１ａ収納凹所
１２カバー
１２ｂ肩部
１２ｅテーパ
１３ａ結合爪
１４ハンドル
１５ａ位置決め切欠
１５ｂ位置決め突起
２１，２２端子板
３１取付窓
３２結合凹所
３５外し孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a switch constructed using a mounting frame.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a switch having a configuration shown in FIG. 22 is known. The illustrated switch is a switch known by a name such as a wave type, and includes a handle 14 capable of performing a seesaw operation with respect to the body 1, and is configured such that the contacts are reversed by the seesaw operation of the handle 14. I have.
[0003]
The body 1 is formed by a rectangular parallelepiped body 11 for storing a charging component including a contact point, and a cover 12 coupled to the front side of the body 11. The body 11 and the cover 12 are each formed by a pair of assembly frames 13. Be combined. A cylindrical boss 12a is projected from the center of the front surface of the cover 12, and shoulders 12b are formed on both sides of the boss 12a on the front surface of the cover 12.
[0004]
One surface of the body 11 on the side of the cover 12 is opened in a rectangular shape, and terminal plates 21 and 22 are stored at both ends in the longitudinal direction of the storage recess 11a inside the body 11, respectively. A U-shaped opening / closing switch 24 opened forward is accommodated in a central portion in the longitudinal direction. One of the terminal plates 21 has a support piece 21a extending along the bottom surface of the storage recess 11a in a direction toward the other terminal plate 22, and a front end of the support piece 21a is bent in a triangular cross section projecting forward. The fulcrum projection 21b is formed. The switch 24 is disposed so as to contact the tip of the fulcrum protrusion 21b, and can swing around the tip of the fulcrum protrusion 21b as a fulcrum.
[0005]
An L-shaped contact holding piece 22a extends from a portion of the other terminal board 22 facing the one terminal board 21, and a fixed contact 25a is provided at a tip of the contact holding piece 22a. The fixed contact 25a is formed so as to correspond to the movable contact 25b provided on one leg of the U-shaped switch 24, and the fixed contact 25a and the movable contact 25b form a contact. That is, the movable contact 25b is separated from and connected to the fixed contact 25a by the swing of the switch 24, and the contact is opened and closed.
[0006]
By the way, a handle 14 is inserted into a boss portion 12 a provided on the cover 12, and the handle 14 can swing with respect to the cover 12. A reversing spring 28 made of a coil spring is held between the handle 14 and the opening / closing element 24. When one end in the longitudinal direction of the operation surface 14b exposed from the distal end face of the boss 12a is pushed into the handle 14, the reversing spring 28 The direction of the spring force acting on the switch 24 is reversed, and the movable contact 25b comes into contact with and separates from the fixed contact 25a.
[0007]
When the switch having the above configuration is mounted on a construction surface such as a wall surface, it is necessary to attach the switch to a mounting frame 3 that can be mounted on the construction surface. The mounting frame 3 has a mounting window 31 into which the boss 12a is inserted to expose the handle 14, and a shoulder 12b can be brought into contact with a rear surface of a peripheral portion of the mounting window 31. Further, a pair of connecting claws 13a is formed on the center piece of each of the U-shaped assembly frames 13 so as to protrude from the side surface of the cover 12, and the connecting claws 13a are provided on the side of the mounting frame 3. The switch is attached to the mounting frame 3 by engaging the coupling claw 13a with the coupling recess 32.
[0008]
The mounting frame 3 has a rectangular frame shape, and holding pieces 34 extending rearward are formed on both side frames 33 a and 33 b sandwiching the mounting window 31, and the coupling recess 32 described above is formed on an opposing surface of the holding piece 34. Is formed. In at least one of the side frames 33a and 33b, a removal hole 35 through which the tool 4 such as the tip of a flathead screwdriver can be inserted from the front side of the mounting frame 3 to a portion near the holding piece 34 is formed. By inserting the tool 4 into the release hole 35, the holding piece 34 can be bent in a direction to move the holding piece 34 away from the coupling claw 13a. That is, the engagement between the coupling claw 13a and the coupling recess 32 is released by the tool 4, and the switch can be removed from the mounting frame 3 (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-57-191920 (page 1-2, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-11-86682 (page 6-10, FIG. 1)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this type of switch, it is necessary to secure the insulation distance of the charging member arranged via the contact, and it is necessary to secure the distance between the terminal plate 21 and the terminal plate 22.
[0011]
However, the dimension between the tips of the connecting claws 13a on both sides of the cover 12 is defined by the mounting dimension with respect to the mounting frame 3, and the longitudinal dimension on the front surface of the cover 12 is restricted by the relationship between the connecting claw 13a and the mounting frame 3. Will be done. When the switch attached to the mounting frame 3 is removed from the mounting frame 3, the tool 4 is inserted into the hole 35 from the front side of the mounting frame 3. As described above, the tip of the tool 4 is hooked on the body 11, and the longitudinal dimension of the body 11 is restricted.
[0012]
23 and FIG. 24, when using a double type that holds two switches side by side, the coupling claw 13a of both switches is Since the engagement with the coupling recesses 32 provided on both sides, when the dimension in the longitudinal direction of the cover 12 increases, not only does the projection of the coupling claw 13a from the side surface of the cover 12 decrease, but also it is shared by both switches. Therefore, it is difficult to increase the length of the cover 12 in the longitudinal direction.
[0013]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to make it easier to secure an insulation distance of a charging component by making a storage recess for storing a charging component in a body larger than a conventional configuration. It is to provide a switch.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a body accommodating a charging component including a contact, a cover coupled to a front side of the body, forming a body with the body, and holding a handle used for operating the contact, and mounting for exposing the handle. A plurality of coupling claws that are engageable with coupling recesses provided in a mounting frame having a window, protrude laterally from both side surfaces of the cover, and define a distance between tips on both sides of the cover; And having the shoulders on both sides of the handle at the front surface of the cover abutting against the peripheral rear surface of the mounting window and being attachable to the mounting frame in a form in which the coupling claws are engaged with the coupling recesses. The distance between the two side surfaces of the body is larger than the distance connecting the centers between the base end and the front end of the coupling claw on both sides of the cover.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a coupling hole in the mounting frame, wherein a removal hole for enabling a tool for releasing the engagement state of the coupling claw to the coupling recess to be inserted from the front side of the mounting frame. The cover is formed near the recess, and the rear ends of both sides of the cover coincide with the front ends of both sides of the body so that the dimension between the front ends of both sides of the cover is smaller than the dimension between the rear ends. Is characterized in that at least a part of both side surfaces is tapered.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the taper is formed at a rear portion on a side surface of the cover.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the storage recess for storing the charging component in the body has an opening shape having a positioning notch, and the cover has an inner periphery having a positioning notch. A plurality of positioning projections are inserted into the positioning notch so that they come into contact with the surface.The dimensions of the positioning notch and the arrangement of the positioning projections are determined by positioning the positioning notch when the assembly direction of the body and cover does not match. It is characterized in that it is set so that the projection is prohibited from being inserted and the body and the cover are prevented from being connected between different product types.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, a storage space having a size corresponding to the charging component is formed in the storage recess for storing the charging component in the body. The shape of the bottom surface and the shape of the portion of the charging component that comes into contact with the bottom surface of the storage space are set so that assembling of the charging component to the storage space between different product types is prohibited.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 2, the present embodiment is formed by a rectangular parallelepiped body 11 that houses a charging component including a contact point, and a cover 12 that is coupled to the front side of the body 11. The container body 1 includes a pair of assembly frames 13 each formed in a U-shape. The body 1 is formed to have substantially the same size as one module in a continuous-use embedded wiring device specified in, for example, JIS standards. A synthetic resin molded product having an insulating property is used for the body 11 and the cover 12, and a metal is used for the assembly frame 13. At the center of the front surface of the cover 12, a rectangular tubular boss portion 12a protrudes, and shoulder portions 12b are formed on both sides of the boss portion 12a on the front surface of the cover 12. Assembly grooves 11c, 12c into which both leg pieces of an assembly frame 13 having a U-shape are fitted are formed on the peripheral surface of each shoulder 12b of the cover 12 and the outer surface of the body 11. The tips of the two legs of the assembly frame 13 are bifurcated, and the legs are fitted into the assembly grooves 11c, 12c with the center piece of the assembly frame 13 resting on the shoulders 12b. The body 11 and the cover 12 are connected by an assembly frame 13 by deforming the shape-like portion so as to expand.
[0020]
One surface of the body 11 on the cover 12 side is opened in a rectangular shape, and a plurality of ribs 11b are provided in a storage recess 11a inside the body 11. Terminal plates 21 and 22 are stored at both ends in the longitudinal direction of the storage recess 11a, and a U-shaped opening / closing switch 24 opened forward is stored at the center of the storage recess 11a in the longitudinal direction. You. One of the terminal plates 21 has a support piece 21a extending along the bottom surface of the storage recess 11a in a direction toward the other terminal plate 22, and a front end of the support piece 21a is bent in a triangular cross section projecting forward. The fulcrum projection 21b is formed. The switch 24 is disposed so as to contact the tip of the fulcrum protrusion 21b, and can swing around the tip of the fulcrum protrusion 21b as a fulcrum. Here, on both sides of the central piece of the U-shaped opening / closing element 24, a position regulating notch 24a into which a position regulating protrusion (not shown) formed on the inner surface of the storage recess 11a is fitted. That is, the swing range of the switch 24 is regulated by the position regulation notch 24a and the position regulation protrusion.
[0021]
An L-shaped contact holding piece 22a extends from a portion of the other terminal board 22 facing the one terminal board 21, and a fixed contact 25a is provided at a tip of the contact holding piece 22a. The fixed contact 25a is formed so as to correspond to the movable contact 25b provided on one leg of the U-shaped switch 24, and the fixed contact 25a and the movable contact 25b form a contact. That is, the movable contact 25b is separated from and connected to the fixed contact 25a by the swing of the switch 24, and the contact is opened and closed.
[0022]
Each of the terminal plates 21 and 22 is formed in a U-shape that is opened rearward, and two lock springs 26 are disposed inside each of the terminal plates 21 and 22. Each lock spring 26 is provided with a lock piece 26b at one end of a main piece 26a by bending one end of the metal strip in the longitudinal direction into a J-shape and bending the other end into an S-shape. The contact piece 26c is provided at the other end. A wire insertion port 16 (see FIG. 1) is pierced in the rear wall of the body 11 at a position corresponding to each lock spring 26. Are pinched between the lock pieces 26b and the contact pieces 26c of the lock spring 26 and the terminal plates 21 and 22. The lock piece 26b extends obliquely forward from the rear end of the main piece 26a, that is, extends in a direction away from the main piece 26a in the wire insertion direction, and is inserted through the wire insertion port 16. When the leading edge of the locking piece 26b bites into the wire, the drawn wire resists the tensile force acting on the wire. In the storage recess 11a, a release button 27 arranged to straddle the lock piece 26b of each pair of lock springs 26 provided in each of the terminal plates 21 and 22 is stored. The release button 27 can be pressed by a tool such as a flathead screwdriver inserted into the body 11 through the operation hole 17 formed in the rear wall of the body 11, and when the release button 27 is pressed by the tool, the lock piece 26b is locked. The tip bends in a direction approaching the main piece 26a, so that the force for holding the electric wire is reduced. That is, the electric wire can be pulled out while the release button 27 is pressed. This type of terminal configuration is known as a quick connect terminal.
[0023]
The handle 14 is inserted into the boss 12a provided on the cover 12, and a bearing recess 12d is formed on the inner peripheral surface of the boss 12a to receive a shaft projection 14a protruding from the outer surface of the handle 14. I have. When the shaft projection 14a is inserted into the bearing recess 12d, the handle 14 can swing with respect to the cover 12 about the front end of the shaft projection 14a as a fulcrum. A reversing spring 28 made of a coil spring is held between the handle 14 and the opening / closing element 24. When one end in the longitudinal direction of the operation surface 14b exposed from the distal end face of the boss 12a is pushed into the handle 14, the reversing spring 28 The direction of the spring force acting on the switch 24 is reversed, and the movable contact 25b comes into contact with and separates from the fixed contact 25a. The handle 14 is also held in position by the spring force of the reversing spring 28. Since both ends of the reversing spring 28 are restrained at substantially fixed positions by the handle 14 and the opening / closing member 24, only the central portion of the reversing spring 28 can be moved. In other words, the reversing spring 28 is in a neutral state where the axis is linearly compressed when the axis is straight, but the neutral state is unstable, so that the spring force acts so as to make the axis line V-shaped. There are two states in which the axis of the reversing spring 28 is in a V-shape, that is, a state where the movable contact 25b provided on the switch 24 contacts the fixed contact 25a and a state where the movable contact 25b is separated from the fixed contact 25a. In each state, the protruding amount of one end of the operation surface 14b of the handle 14 from the boss portion 12a becomes larger than that of the other end. Can be. At this time, since the reversing spring 28 is reversed beyond the neutral state, the switch 24 is rapidly moved by a so-called snap operation. That is, the reversing spring 28 can be reversed from one of the two states to the other by performing the seesaw operation of the handle 14. Here, the swing range of the handle 14 and the opening / closing member 24 is regulated by other members. For example, the handle 14 can realize a configuration in which the swing range is regulated by using the terminal plates 21 and 22 and the cover 12, and the switch 24 is formed by using the terminal plates 21 and 22 and the body 11. Can be realized.
[0024]
By the way, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the dimension between the both sides in the longitudinal direction of the body 11 is determined by the distance connecting the center between the base end and the front end of the mounting claw 13 a on both sides of the cover 12. And the longitudinal dimension of the body 11 is larger than in the conventional configuration. Here, when the longitudinal dimension of the cover 12 is increased in accordance with the longitudinal dimension of the body 11, the projecting dimension of the coupling claw 13a from the side surface of the cover 12 becomes smaller than in the conventional configuration, and the coupling recess in the mounting frame 3 becomes smaller. The engagement depth between the place 32 and the coupling claw 13a is reduced, and as a result, the holding strength of the switch with respect to the mounting frame 3 is reduced. That is, the protrusion of the coupling claw 13a from the side surface of the cover 12 cannot be reduced.
[0025]
Therefore, in the present embodiment, the rear ends of both sides of the cover 12 are made to coincide with the front ends of both sides of the body 11, and the dimension between the front ends of both sides of the cover 12 is made smaller than the dimension between the rear ends. A taper 12e is formed on both sides of the cover 12 over the entire length in the front-rear direction. That is, both side surfaces in the longitudinal direction of the cover 12 are inclined so that the distance between them becomes smaller toward the front end. The cover 12 having such a shape is different from the conventional configuration only in the shape of the side surface of the shoulder portion 12b, and the mold can be manufactured by the same operation as the conventional configuration.
[0026]
With this configuration, it is possible to make the projection size of the coupling claw 13a from the side surface of the cover 12 relatively large, while keeping the distance between both side surfaces in the longitudinal direction of the body 11 relatively large. As shown in FIG. 1, when the tool 4 such as a flathead screwdriver or a removal key is inserted into the hole 35 of the mounting frame 3 to remove the switch from the mounting frame 3, the tip of the tool 4 is tapered. The tool 4 is inserted without being caught in the body 11 by being guided by 12e, and the tool 4 is inserted relatively deeply, so that the holding piece 34 can be easily bent. That is, the operation of removing the switch from the mounting frame 3 becomes easy.
[0027]
When a double mounting frame 3 for holding two switches side by side as in the conventional configuration shown in FIGS. 23 and 24 is used, as shown in FIG. Although the dimension between both side surfaces in the direction is made larger than that of the conventional configuration, it is not necessary to reduce the thickness of the holding piece 34 located between the two switches, so that the strength of the holding piece 34 does not decrease. That is, the inner volume of the body 11 can be made larger than before while maintaining the strength of the mounting frame 3.
[0028]
In the example described above, the taper 12e is formed over the entire length of the side surface of the cover 12 in the front-rear direction. However, as shown in FIG. 4, the taper 12e is formed only on the rear side in the front-rear direction of the side surface of the cover 12. The front portion of the side surface of the cover 12 is not inclined but extends along the front-rear direction. In this configuration, the length of the body 11 in the longitudinal direction is made larger than that of the conventional configuration by the taper 12e provided at the rear part of the side surface of the cover 12 as in the configuration shown in FIG. By securing the protrusion size of the switch 13a, the holding strength of the switch with respect to the mounting frame 3 can be ensured, and the tool 4 can be removed and inserted deep into the hole 35. Moreover, since the front portion of the side surface of the cover 12 is orthogonal to the direction in which the two switches are arranged, the contact area between the switch and the holding piece 34 can be made relatively large, and an external force acts in the lateral direction of the switch. Also, the switch does not move with respect to the mounting frame 3, and the stability of the switch with respect to the mounting frame 3 is improved as compared with a configuration in which the taper 12e is provided over the entire length in the front-rear direction.
[0029]
Incidentally, in order to facilitate positioning of the body 11 and the cover 12 with each other and to prevent reverse assembly in which the assembling directions of the cover 12 with respect to the body 11 do not match, as shown in FIGS. The opening shape of the storage recess 11a is a shape having positioning notches 15a at both ends in the longitudinal direction, and a plurality of positioning protrusions 15b are formed on the cover 12 so as to contact the inner peripheral surface of the positioning notch 15a. Has been established. That is, at both ends in the longitudinal direction of the body 11, recesses serving as the positioning notches 15a are formed at the opening edges of the storage recesses 11a, and the shapes of the positioning notches 15a at the respective ends are different from each other. In the example shown in FIGS. 5 and 6, the vertical width of the positioning notch 15a at the left end is larger than that of the positioning notch 15a at the right end. The pair of positioning projections 15b vertically arranged at both ends in the longitudinal direction of the cover 12 are arranged so as to match the vertical width of the positioning notch 15a.
[0030]
Here, in the present embodiment, although the dimension between both side surfaces in the longitudinal direction of the body 11 is different from that of the conventional configuration, the body 11 and the cover 12 having the narrow width W1 of the conventional configuration shown in FIG. If the shape of the positioning notch 15a and the positional relationship of the positioning projections 15b are set in the same manner as in FIG. 5 even when the body 11 having the wide width W2 (W1 <W2) is employed, the body 11 shown in FIG. In this case, the cover 12 shown in FIG. That is, as shown in FIG. 7, when the cover 12 shown in FIG. 5A is combined with the body 11 shown in FIG. 6B, the gaps D1 and D2 are formed between the positioning notch 15a and the positioning projection 15b. Is formed and rattling occurs, but the cover 12 shown in FIG. 5A can be attached to the body 11 shown in FIG. 6B. Since the distance of the positioning notch 15a in the longitudinal direction of the cover 12 is larger in the present embodiment than in the conventional configuration, when the cover 12 of the present embodiment is combined with the body 11 of the conventional configuration, the cover 12 cannot be attached.
[0031]
In order to prevent the erroneous connection between the body 11 and the cover 12 between the different product types as described above, in the present embodiment, the combination of the body 11 and the cover 12 shown in FIG. The shape shown in FIG. That is, in the conventional configuration shown in FIG. 5, the positioning notch 15a provided at each end in the longitudinal direction of the body 11 has a different vertical width, whereas in the body 11 of the present embodiment, FIG. As described above, the vertical widths of the positioning notches 15a provided at both ends in the longitudinal direction of the body 11 are set to the same width. However, in order to prevent the cover 12 from being reversely assembled to the body 11, the vertical center position of the positioning notch 15a is shifted from the vertical center position of the body 11. The positioning protrusion 15b provided on the cover 12 is arranged in accordance with the positioning notch 15a of the body 11.
[0032]
By adopting the configuration shown in FIG. 8 with respect to the configuration shown in FIG. 5, it is possible to prevent the reverse assembly of the body 11 and the cover 12 as well as different product types (that is, the conventional configuration and the present embodiment). ), The body 11 and the cover 12 cannot be combined. FIG. 9 shows an example of various combinations of the body 11 and the cover 12 shown in FIG. 5 and the body 11 and the cover 12 shown in FIG.
[0033]
FIG. 9A shows a case where the body 11 and the cover 12 shown in FIG. 5 are combined in the correct direction, and FIG. 9E shows a case where the body 11 and the cover 12 shown in FIG. Show. In these cases, the body 11 and the cover 12 can be combined. FIG. 9B and FIG. 9F show a case where the body 11 and the cover 12 which can be combined are used, but the assembling directions do not match (that is, the case of reverse assembly). In any case, the positioning projection 15b cannot be completely inserted into the positioning notch 15a, and a part of the positioning projection 15b interferes with the peripheral wall of the body 11, so that the cover 12 cannot be attached to the body 11. That is, reverse assembly can be prevented.
[0034]
FIGS. 9C and 9D are examples in which the body 11 of FIG. 5B is combined with the cover 12 of FIG. 8A, and FIG. 9C shows a case where the assembling directions match. d) shows the case of the reverse set. 9 (g) and 9 (h) show examples in which the body 11 of FIG. 8 (b) is combined with the cover 12 of FIG. 5 (a), and FIG. 9 (g) shows a case where the assembling directions match. 9 (h) shows the case of the reverse set. As is clear from the drawings, in any case, the positioning projection 15b cannot be completely inserted into the positioning notch 15a, and a part of the positioning projection 15b interferes with the peripheral wall of the body 11, so that the cover is not attached to the body 11. 12 cannot be installed. That is, the body 11 and the cover 12 cannot be combined between different product types.
[0035]
By employing the above-described configuration, the positioning notch 15a and the positioning protrusion 15b have a so-called key-keyhole relationship, so that the body 11 and the cover 12 cannot be connected except in a correct combination. As a result, even when parts of different product types are mixed, the body 11 and the cover 12 are not erroneously combined and the occurrence of defective products can be suppressed.
[0036]
By making the dimension between both side surfaces in the longitudinal direction of the body 11 larger than that of the conventional configuration, the longitudinal dimension of the storage recess 11a inside the body 11 can be made larger. Here, assuming that the distance between the terminal plate 21 and the terminal plate 22 is set to be substantially the same as that of the conventional configuration, the terminal plate 22 has a dimension in the longitudinal direction of the body 11, that is, the U-shaped terminal plate 22. The distance between the two leg pieces can be made larger than in the conventional configuration. In this case, assuming that the shape of the terminal plate 22 is the same, the terminal plate 22 of the conventional configuration has a smaller distance between the two leg pieces, so that the terminal plate 22 of the conventional configuration has It can be stored in Since the storage space of the terminal plate 22 in the internal space of the body 11 is larger in the present embodiment, as shown in FIG. 10, when the terminal plate 22 used in the conventional configuration is stored in the body 11 of the present embodiment, the storage space becomes extra D3. Will occur. If such excess D3 is present, the terminal plate 22 will rattle in the body 11, and the reliability of opening and closing the contacts will be reduced.
[0037]
Here, the switch shown in FIG. 10 has the same configuration as the switch described in Patent Literature 2, and differs from the switch shown in FIG. 1 in the structure of the handle 14 and the shape of the cover 12 and the coupling claw 13a. Are different. That is, the handle 14 has a double structure in which the makeup handle 14d is fitted on the handle body 14c, and the end of the makeup handle 14d can abut on the front surface of the cover 12 without providing the boss 12a on the cover 12. It has become. Further, the coupling claws 13a are integrally provided on the side surface of the cover 12 so as to protrude. The shoulders 12 b are formed so as to protrude forward at both ends of the cover 12. That is, the handle 14 is larger than the configuration shown in FIG. The body 11 and the cover 12 are joined by engaging an assembly claw (not shown) projecting rearward from the cover 12 to the body 11. However, except for these differences, the basic operation is the same as the configuration shown in FIG.
[0038]
In the present embodiment, the shape of the terminal plate 22 is made different from that of the conventional structure so that misalignment between the conventional terminal plate 22 and the body 11 of the present embodiment can be prevented. The shape of the corresponding storage space also matches the shape of the terminal plate 22. As a conventional configuration, a configuration in which the tip of one leg of the terminal plate 22 is not provided with irregularities as shown in FIG. 11A, and a configuration in which one leg of the terminal plate 22 is formed as shown in FIG. There is a form in which a protruding piece 22e is protruded at the tip of the above.
[0039]
In the conventional configuration in which the distal ends of both leg pieces are not provided with irregularities as shown in FIG. 11A, the bottom surface of the storage space of the body 11 is also flat as shown in FIG. 11B. In this case, when the terminal plate 22 and the body 11 are correctly assembled, the terminal plate 22 is housed in the body 11 in the form shown in FIG. On the other hand, in order to prevent misalignment of the terminal plate 22 having this shape, a combination notch 22d is formed at the tip of one leg of the terminal plate 22 as shown in FIG. As shown in b), on the bottom surface of the body 11 is formed a combination projection 11d into which the combination notch 22d is fitted. That is, when the terminal plate 22 and the body 11 are correctly combined, the combination protrusion 11d is fitted into the combination notch 22d as shown in FIG. 12C, and the terminal plate 22 is stored in the body 11 without being lifted from the body 11. Will be done.
[0040]
Since the terminal plate 22 of FIG. 12A has a larger dimension between the leg pieces than the terminal plate 22 of FIG. 11A, the terminal plate 22 of FIG. Since the terminal board 22 shown in FIG. 11A is not provided with the combination notch 22d, the terminal plate 22 shown in FIG. 11A cannot be mounted on the body 11 shown in FIG. 12B. Due to the presence of the combination protrusion 11d, the terminal plate 22 rises from the bottom surface of the body 11, and a gap D4 is generated between the bottom surface of the body 11 and the terminal plate 22. That is, it is possible to prevent the body 11 and the terminal plate 22 from being misaligned with each other.
[0041]
In addition, in the conventional configuration in which the combination protrusion 22e is protruded from the tip of one leg as shown in FIG. 13A, the bottom of the storage space provided in the body 11 as shown in FIG. The protruding piece 22e forms a combination recess 11e to be fitted. In this case, when the terminal plate 22 and the body 11 are correctly assembled, the terminal plate 22 is stored in the body 11 by inserting the combination protruding piece 22e into the combination recess 11e as shown in FIG. Is done. On the other hand, in order to prevent misalignment of the terminal plate 22 having this shape, a terminal plate 22 having no projections and depressions at the tip ends of the leg pieces as shown in FIG. The bottom surface of the storage space of the body 11 is a flat surface as shown in FIG. That is, when the terminal plate 22 and the body 11 are correctly assembled, the terminal plate 22 is housed in the body 11 without being lifted from the body 11 in a form as shown in FIG.
[0042]
Since the terminal plate 22 of FIG. 14A has a larger dimension between the leg pieces than the terminal plate 22 of FIG. 13A, the terminal plate 22 of FIG. Since it cannot be mounted on the body 11 and the terminal plate 22 shown in FIG. 13 (a) is provided with the combination protruding piece 22e, if it is attempted to mount it on the body 11 shown in FIG. ), The terminal plate 22 rises from the bottom surface of the body 11 due to the presence of the combination protrusion 11e, and a gap D5 is generated between the bottom surface of the body 11 and the terminal plate 22. Even with such a configuration, it is possible to prevent the body 11 and the terminal plate 22 from being misaligned with each other.
[0043]
In the above-described example, two different types of parts are used as the relationship between the bottom surface of the storage space for storing the terminal plate 22 in the storage recess 11a of the body 11 and the portion of the terminal plate 22 that is a charging part that contacts the bottom surface of the storage space. Although the uneven shape was adopted between the varieties on one side and the unevenness was not provided on the other, it is also possible to adopt a configuration that adopts an uneven shape for each of a plurality of component types and makes the positions of the engaging unevenness different from each other. is there. Further, it is also possible to adopt a similar configuration in a charging component other than the terminal plate 22.
[0044]
(Embodiment 2)
In the first embodiment, the switch in which the open / close state of the contact is reversed is shown. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 15, the circuit to be closed can be switched by using three terminal plates 21, 23A, and 23B. Are shown. That is, the two terminal plates 23A and 23B are stored at one end in the longitudinal direction of the storage recess 11a provided in the body 11, and the contact holding pieces 23a and 23b having different lengths are extended to the respective terminal plates 23A and 23B. The switch 24 is disposed between fixed contacts 25aa and 25ab provided at the distal ends of the contact holding pieces 23a and 23b. The U-shaped switch 24 is provided with movable contacts 25ba, 25bb on both legs, respectively, so that the movable contacts 25ba, 25bb are separated from and contacted with the fixed contacts 25aa, 25ab. In this configuration, by pressing one end of the handle 14, one of the movable contacts 25ba, 25bb comes into contact with the fixed contacts 25aa, 25ab corresponding to the movable contacts 25ba, 25bb. That is, the terminal plate 21 is alternatively connected to one of the terminal plates 23A and 23B. This type of switch is what is known as a three-way switch.
[0045]
In the present embodiment, the shape of the terminal plate 21 is changed in order to increase the distance between the terminal plate 21 and the terminal plate 23B. This is because the longitudinal dimension of the body 11 is limited, and in a three-way switch in which the switch 24 is disposed between the tip portions of the contact holding pieces 23a and 23b, as shown in FIG. This is because the distance D6 between the piece 23b and the terminal plate 21 is relatively small, and it may be difficult to design for high withstand voltage. For example, even if a design for 100V is possible, it may be difficult to design for 200V. Therefore, the surface of the terminal plate 21 facing the terminal plate 22 is not formed in a flat shape as shown in FIG. 17, but is formed in a shape in which the center in the width direction is set back from both ends as shown in FIG. is there. In other words, two parallel slit grooves 21c are formed in a portion extending over one leg piece and a part of the center piece of the U-shaped terminal plate 21, and a portion between the slit grooves 21c and the other leg piece are formed. The terminal plate 21 is formed such that the distance from the terminal plate 21 is smaller than the portion outside the slit groove 21c. The portion between the slit grooves 21c is extended, and the extended portion is the contact holding piece 21a. Notch grooves 21d are formed on both sides of the base of the contact holding piece 21a. As can be seen by comparing FIG. 17 with FIG. 18, the width of the contact holding piece 21a is smaller in the terminal plate 21 having the configuration shown in FIG. 18 than in the terminal plate 21 having the configuration shown in FIG. That is, the minimum width dimension of the portion outside the slit groove 21c is limited in order to secure the strength of the portion outside the slit groove 21c within the width dimension of the terminal plate 21, and the slit groove 21c is provided. The width dimension of the contact holding piece 21a is small. If the passed power is the same, the higher the voltage between the terminal plate 21 and the terminal plate 23B, the smaller the current can be. Therefore, even if the width dimension of the contact holding piece 21a as the electric path is small, the current capacity is small. Can be secured.
[0046]
In order to correspond to the terminal plate 21 having the shape shown in FIG. 18, the rib 11b formed in the body 11 at a portion for accommodating the terminal plate 21 is changed from the shape shown in FIG. 19 to the shape shown in FIG. That is, since the contact holding pieces 21a of the terminal plate 21 shown in FIG. 17 are wider than those of the terminal board 21 shown in FIG. 18, the contact holding pieces 21a formed by the ribs 11b pass through as shown in FIG. When the terminal plate 21 shown in FIG. 18 is used, the gap for passing the contact holding piece 21a is relatively narrow as shown in FIG.
[0047]
As described above, the terminal plate 21 in which the slit groove 21c is formed as shown in FIG. 18 is used, and the gap formed by the rib 11b inside the body 11 to allow the narrow contact holding piece 21a to pass therethrough is used. 21, the distance D7 between the contact holding piece 23b and the terminal plate 21 becomes larger than that of the conventional configuration (D7> D6), and the distance between the contact holding piece 23b and the terminal plate 21 is increased as shown in FIG. Therefore, the withstand voltage between the contact holding piece 23b and the terminal plate 21 can be increased as compared with the conventional configuration. By the way, if a three-way switch is configured using a body 1 having substantially the same dimensions as one module in a continuous-type embedded wiring device defined in the JIS standard, if the configuration of this embodiment is adopted. The distance between the contact holding piece 23b and the terminal plate 21 can be set to 3 mm or more defined by international standards. Since the notch 21d is formed at the base of the contact holding piece 23b as described above, the shape of the tip of the rib 11b matches the shape of the notch 21d. The tip of 11b is formed in an L-shape. With this configuration, the fixing strength of the terminal plate 21 to the body 11 is increased.
[0048]
The terminal plate 21 in which the slit groove 21c is formed as in the present embodiment can be adopted not only as a three-way switch but also as a switch which only opens and closes a contact as in the first embodiment.
[0049]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a body accommodating a charging component including a contact, a cover coupled to a front side of the body, forming a body with the body, and holding a handle used for operating the contact, and mounting for exposing the handle. A plurality of coupling claws that are engageable with coupling recesses provided in a mounting frame having a window, protrude laterally from both side surfaces of the cover, and define a distance between tips on both sides of the cover; And having the shoulders on both sides of the handle at the front surface of the cover abutting against the peripheral rear surface of the mounting window and being attachable to the mounting frame in a form in which the coupling claws are engaged with the coupling recesses. The distance between the two sides of the body is larger than the distance connecting the centers between the base end and the tip of the coupling claw on both sides of the cover. Body within the constraints Can be made longer than in the conventional configuration, so that the distance between charging components housed in the body can be made larger than in the conventional configuration, and while using the same mounting frame as the conventional configuration. It is possible to provide a switch with a higher breakdown voltage than the conventional configuration.
[0050]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a coupling hole in the mounting frame, wherein a removal hole for enabling a tool for releasing the engagement state of the coupling claw to the coupling recess to be inserted from the front side of the mounting frame. The cover is formed near the recess, and the rear ends of both sides of the cover coincide with the front ends of both sides of the body so that the dimension between the front ends of both sides of the cover is smaller than the dimension between the rear ends. At least a part of both side surfaces of the main body is tapered, and the projecting dimension of the coupling claw from the cover is relatively large, and the dimension of the body in the longitudinal direction is relatively large. The tip of the tool used when removing from the mounting frame does not catch on the body, and the operation of removing the body from the mounting frame becomes easy by inserting the tool relatively deeply.
[0051]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the taper is formed at a rear portion of the side surface of the cover, and a portion of the side surface of the cover where no taper is provided is brought into surface contact with the mounting frame. Therefore, the area for receiving the force for moving the container body to the side with respect to the mounting frame is increased, and as a result, the position of the container body with respect to the mounting frame is stabilized. Further, when a double mounting frame in which the bodies are arranged side by side is used, the thickness of the holding piece provided between the two mounting windows provided on the mounting frame may be relatively large. Will be possible. That is, even when the holding piece cannot be provided with a sufficient taper in the double mounting frame, the holding piece can be attached so as not to interfere with the side surface of the body when the body is mounted on the mounting frame.
[0052]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the storage recess for storing the charging component in the body has an opening shape having a positioning notch, and the cover has an inner periphery having a positioning notch. A plurality of positioning projections are inserted into the positioning notch so that they come into contact with the surface.The dimensions of the positioning notch and the arrangement of the positioning projections are determined by positioning the positioning notch when the assembly direction of the body and cover does not match. Since it is set to prohibit the insertion of the protrusion and to prevent the body and cover from being combined between different product types, it is possible to prevent reverse assembly of the body and cover. Of course, it is possible to prevent the body and cover from being erroneously assembled between different product types.
[0053]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, a storage space having a size corresponding to the charging component is formed in the storage recess for storing the charging component in the body. The shape of the bottom surface and the shape of the part that comes into contact with the bottom surface of the storage space in the charging parts are set so that assembling of the charging parts to the storage space between different product types is prohibited. Thus, it is possible to prevent the body and the charging component from being erroneously assembled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the above.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of the above.
5A and 5B show a comparative example, in which FIG. 5A is a rear view of a cover, and FIG. 5B is a front view of a body.
6A and 6B show a comparative example, wherein FIG. 6A is a rear view of a cover, and FIG. 6B is a front view of a body.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a problem in a case where a body and a cover are misaligned.
FIG. 8 shows the first embodiment of the present invention, wherein (a) is a rear view of a cover, and (b) is a front view of a body.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing examples of various combinations of a body and a cover.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a problem in a case where the body and the terminal plate are mis-assembled.
11A and 11B show a comparative example, in which FIG. 11A is a perspective view showing a terminal plate, FIG. 11B is a perspective view showing a storage space, and FIG. 11C is a perspective view showing a state where the terminal plate is stored in a body.
12A and 12B show the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 12A is a perspective view showing a terminal plate, FIG. 12B is a perspective view showing a storage space, and FIG. 12C is a perspective view showing a state where the terminal plate is stored in a body. (D) is a perspective view in the case of a wrong combination.
13A and 13B show a comparative example, in which FIG. 13A is a perspective view showing a terminal plate, FIG. 13B is a perspective view showing a storage space, and FIG. 13C is a perspective view showing a state where the terminal plate is stored in a body.
FIG.
14 (a) is a perspective view showing a terminal board, FIG. 14 (b) is a perspective view showing a storage space, and FIG. 14 (c) is a perspective view showing a state where the terminal board is stored in a body. (D) is a perspective view in the case of a wrong combination.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing Embodiment 2 of the present invention.
16A and 16B show a comparative example, wherein FIG. 16A is a plan view with a cover removed, and FIG. 16B is a cross-sectional view.
17A and 17B show a terminal plate of a comparative example, where FIG. 17A is a plan view and FIG. 17B is a cross-sectional view.
FIGS. 18A and 18B show a terminal plate used in the second embodiment of the present invention, wherein FIG. 18A is a plan view and FIG.
FIG. 19 is a partially omitted plan view of a body showing a comparative example.
FIG. 20 is a partially omitted plan view of a body used in Embodiment 2 of the present invention.
21 shows Embodiment 2 of the present invention, wherein (a) is a plan view with a cover removed, and (b) is a cross-sectional view. FIG.
FIG. 22 is a sectional view showing a conventional example.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state where the above is mounted on a double mounting frame.
FIG. 24 is an enlarged sectional view of a main part in a state where the above is attached to a double mounting frame.
[Explanation of symbols]
1 body
3 Mounting frame
4 tools
11 Body
11a Storage recess
12 Cover
12b shoulder
12e taper
13a coupling claw
14 Handle
15a Positioning notch
15b Positioning protrusion
21,22 terminal board
31 Mounting window
32 coupling recess
35 removal hole

Claims

A body containing a charging component including a contact, a cover coupled to a front side of the body to form a body with the body and holding a handle used for operating the contact, and a mounting frame having a mounting window for exposing the handle. A plurality of coupling claws that are engageable with the coupling recesses provided, protrude laterally from both side surfaces of the cover, and define a distance between the front ends on both sides of the cover. And the connecting pawls on both sides of the cover can be attached to the mounting frame in such a manner that the shoulders on both sides of the handle abut on the peripheral rear surface of the mounting window and the connecting pawls are engaged with the connecting recesses. A distance between both sides of the body is larger than a distance connecting the centers between the base end and the front end of the switch.

A release hole is formed in a portion of the mounting frame near the coupling recess so that a tool for releasing the engagement state of the coupling claw to the coupling recess from the front side of the mounting frame is formed. The taper is formed on at least a part of both sides of the cover so that the rear end of the cover coincides with the front ends of both sides of the body so that the dimension between the front ends of both sides of the cover is smaller than the dimension between the rear ends. The switch according to claim 1, wherein:

The switch according to claim 2, wherein the taper is formed at a rear portion on a side surface of the cover.

The storage recess for storing the charging component in the body has an opening shape having a positioning notch, and the cover has a plurality of positioning protrusions inserted into the positioning notch so as to abut on the inner peripheral surface of the positioning notch. The dimensions of the protruding positioning notch and the positioning of the positioning protrusion are such that when the assembling directions of the body and the cover do not match, the positioning protrusion is prohibited from being inserted into the positioning notch, and the body and cover are different between product types 4. The switch according to claim 1, wherein the switch is set so as to prohibit the connection of the switch. 5.

A storage space of a size matching the charging component is formed in the storage recess for storing the charging component in the body, and the shape of the bottom surface of the storage space and the shape of the portion of the charging component that contacts the bottom surface of the storage space are formed. The switch according to any one of claims 1 to 4, wherein the switch is set so as to prohibit assembling of a charging part to a storage space between different product types.