【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタドライバとプリンタとのシステム制御の方法に関し、詳しくはプリンタで印刷する用紙において、出力後のカット位置の精度を向上させるために行われるプリンタドライバおよびプリンタ用紙のカット方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタを含む印刷装置において、連続した用紙、及び、印刷用にセットした用紙サイズと出力したい用紙サイズが異なる場合、印刷後に用紙をカットする方法が知られている。その方法の１つとして、
連続した用紙を指定した方向に紙送りする給紙路と、前記給紙路の所定位置に備えられて、前記連続用紙に印刷を行うプリントヘッドと、前記給紙路の前記プリントヘッドより紙送りの下流側の所定位置で前記連続した用紙を切断するカット機構と、前記カット機構の動作のタイミングを与えるカウンタと、前記連続した用紙から切り離す第１の用紙に続く第２の用紙が、印刷におけるホームポジションに達するたびに、前記第１の用紙に対する前記タイミングを前記カウンタにセットして、そのデクリメントを開始して前記カウンタの値が０となったときの前記カット機構の動作を可能とする方法がある。
【０００３】
また、プリンタを含む印刷装置において、使用する印刷用紙、及びインクの種類、インクの吐出量、さらには、プリンタ周辺の環境によって、印刷後に出力される用紙が膨脹することが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印刷した用紙をカットする際にプリンタ用紙の膨脹を考慮したカット方法が行われていないのが現状である。例えば、出力した用紙を定形サイズでカットする場合、印刷された画像は膨脹するため、ホームポジションから割り出されるプリンタ用紙のカット位置は指定した用紙サイズよりも膨脹したぶん大きくカットしなければならない。
【０００５】
特に、出力したい画像がふちの無い印刷であるとき、及び同じ画像を多数頁印刷するとき、単純な定形カット位置であると、前記カット位置の誤差はより大きくなるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、前記の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プリンタで印刷後、指定した印刷サイズに合わせて、プリンタにてプリンタ用紙をカットする際、そのカット位置の精度を向上させることを目的とする。
【０００７】
また、本発明では、ネットワークおよびローカルに接続された複数のプリンタに対して、プリンタ用紙のカット位置を一律に管理することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、プリンタドライバ側でプリンタから印刷した後のプリンタ用紙のカット位置を算出する方法であって、
前記プリンタドライバ側ではプリンタ側から取得したパラメータであるインクの種類、メディアの品類、プリンタ周辺における環境の３種類から構成されている情報パラメータ、およびインクの吐出量から、プリンタ用紙の膨脹率を算出し、前記膨脹率および、印刷画像のサイズより、プリンタ印刷用紙のカット位置を導き出し、プリンタへ前記カット位置データを転送することを特徴とする。
【０００９】
請求項１によれば、印刷した用紙が前記各パラメータによって膨脹することによって生じるカット位置の誤差を大きく軽減することが可能となる。また、プリンタドライバ側に、膨脹率算出部、及び用紙カット位置算出部を備えることにより、新たなパラメータが加わった際においても、プリンタドライバのアップグレードのみで対応可能であり、即時対応へとつながる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記情報パラメータについて、印刷実行時ではなく、通常時に定期的にホストＰＣに備えてあるプリンタドライバからネットワーク、およびローカル接続されているプリンタに対して前記情報パラメータを取得する手段を有することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、ネットワーク、およびローカルに接続されているプリンタから取得した前記情報パラメータを記憶領域に保存し、印刷時に前記保存されたデータを読み出し、参照することを可能とするシステムを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２、および請求項３によれば、印刷実行時だけではなく、通常時においても前記情報パラメータを自動的に取得し、保存することも可能としたことにより、印刷時にプリンタに対して要求するパラメータの数を減らすことにより、印刷のパフォーマンスへの影響を減らすことを可能とした。
【００１３】
また、請求項３によれば、膨脹率を算出するためのパラメータのほとんどは頻繁に変化するものではないため、前記膨脹率算出時の計算データ、及びそれらに使用したパラメータを保存しておくことにより、印刷のたびに計算する無駄をなくすことを可能とした。それによる計算ミスの確率低下にも役立つ。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、算出用パラメータとして、プリンタ用紙の種類（例：普通紙、ロール紙）を用いない膨脹率算出方法をもつことを特徴とした。
【００１５】
請求項４によれば、様々な形状の印刷用紙に対して有効である。
【００１６】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【００１７】
（１）プリンタドライバ側でプリンタから印刷した後に行うプリンタ用紙のカット位置を算出する方法であって、
前記プリンタドライバ側ではプリンタ側から取得したパラメータであるインクの種類、メディアの品類、プリンタ周辺における環境の３種類の情報から構成されている情報パラメータ、およびインクの吐出量から、プリンタ用紙の膨脹率を算出し、前記膨脹率および、印刷画像のサイズより、プリンタ用紙のカット位置を導き出し、プリンタへ前記カット位置データを転送することを特徴とするプリンタドライバ。
【００１８】
（２）前記情報パラメータについて、印刷実行時ではなく、通常時に定期的にホストＰＣに備えてあるプリンタドライバからネットワーク、およびローカル接続されているプリンタへ対して前記情報パラメータを取得する手段を備えたことを特徴とする前記（１）に記載のプリンタドライバ。
【００１９】
（３）ネットワーク、およびローカルに接続されているプリンタから取得した前記情報パラメータを記憶領域に保存し、印刷時に前記保存されたデータを読み出し、参照することを可能とする機能を有することを特徴とする前記（１）に記載のプリンタドライバ。
【００２０】
（４）プリンタドライバ側でプリンタから印刷した後に行うプリンタ用紙のカット位置を算出する方法であって、
前記プリンタドライバ側ではプリンタ側から取得したパラメータであるインクの種類、メディアの品類、プリンタ周辺における環境の３種類の情報から構成されている情報パラメータ、およびインクの吐出量から、プリンタ用紙の膨脹率を算出し、前記膨脹率および、印刷画像のサイズより、プリンタ用紙のカット位置を導き出し、プリンタへ前記カット位置データを転送することを特徴とするプリンタ用紙のカット方法。
【００２１】
（５）算出用パラメータとして、印刷用紙の種類（例：普通紙、ロール紙）を用いない膨脹率算出方法をもつことを特徴とする前記（４）に記載のプリンタ用紙のカット方法。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に基づいてモデル化された膨脹率算出部、プリンタ用紙のカット位置算出部を備えたプリンタドライバ、および情報パラメータデータの記憶領域を含むホストＰＣ、そして複数種類のプリンタを含むネットワーク構成図である。
【００２４】
図２は、印刷実行時において、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータを取得する際のフローチャートである。
【００２５】
図３は、プリンタ用紙のカット位置を算出するために必要なパラメータ、および前記カット位置を算出するまでのプロセス構成図である。
【００２６】
図４は、定形用紙サイズで同じ画像を複数頁印刷した場合の有効性を示す簡略図である。
【００２７】
図５は、印刷実行時ではなく、通常時において、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータに含まれている情報パラメータを取得し、情報パラメータ記憶領域に保存する際のフローチャートである。
【００２８】
図６は、印刷実行時において、前記記憶領域から情報パラメータを取得し、残りのパラメータに関しては、図２に示したように、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータを取得する際のフローチャートである。
【００２９】
図１に示しているネットワークには、１２から１７までの６台のプリンタ、およびプロッタの印刷装置があり、また上記プリンタドライバを備えた１１にはホストＰＣが接続されている。前記プリンタドライバは、１つのネットワーク内に複数備えることが可能である。すなわち前記ホストＰＣは複数台備える事が可能であるが、図１においては、実施例のため、前記プリンタドライバを含む前記ホストＰＣを１台備えた。また、前記プリンタ、およびプロッタ等の印刷装置は１つのネットワーク上に複数種類、および複数台備える事が可能であるが、図１においては、実施例のため、前記プリンタ、およびプロッタに関しては計６台備えた。また、本発明はローカル接続されたプリンタに対しても適用できるが、図１においては、実施例のため、ネットワーク接続のみとした。
【００３０】
図２は、印刷実行時において、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータを取得する際のフローチャートである。
【００３１】
ステップＳ２０１において、プリンタドライバ側からプリンタ側へ膨脹率算出用パラメータを要求すると、ステップＳ２０２において、プリンタ側で要求された前記パラメータ値の確認を行う。ステップＳ２０３において、前記パラメータを認識できるか否かの確認を行い、確認できると判断したとき、ステップＳ２０４において、プリンタ側からプリンタドライバ側へ前記パラメータの送信が行われる。ステップＳ２０５において、膨脹率算出部にて、取得した前記パラメータをもとにプリンタ用紙の膨脹率を算出し、ステップＳ２０６において、前記膨脹率をもとに、プリンタ用紙のカット位置を算出する。ステップＳ２０７において、前記情報パラメータを記憶領域へ保存する。
【００３２】
そして、ステップＳ２０８において、プリンタドライバからプリンタへ前記算出したカット位置のデータが送信され、ステップＳ２０９において、前記カット位置を取得したプリンタ側において、印刷された用紙をカットする。
【００３３】
また、前記ステップＳ２０３において、前記パラメータを認識できるか否かの確認を行い、確認できないと判断したとき、ステップＳ２１０において、エラー処理を行い、終了する。
【００３４】
図３は、プリンタ用紙のカット位置を算出するために必要なパラメータ、および前記カット位置を算出するまでのプロセス構成図である。パラメータＰ３１は、インクの吐出量、パラメータＰ３２は、インクの種類、パラメータＰ３３は、メディアの種類、パラメータＰ３４は、プリンタ周辺の環境、Ｘは、プリンタ用紙の膨脹率、パラメータＰ３６は、印刷する画像のサイズ、Ｙは、プリンタ用紙のカット位置である。３７で囲まれたパラメータは情報パラメータである。また、３８、３９はそれぞれ、演算処理プロセス１、演算処理プロセス２である。
【００３５】
プリンタ用紙のカット位置を算出するプロセスとして、印刷実行直後、始めに前記パラメータＰ３１のインク吐出量、および前記情報パラメータである前記パラメータＰ３２のインクの種類、前記パラメータＰ３３のメディアの種類、前記パラメータＰ３４のプリンタ周辺の環境と、合計４種類のパラメータから、前記３８における演算処理プロセス１よりプリンタ用紙の膨脹率Ｘを算出する。そして、前記算出した膨脹率Ｘ、および前記パラメータＰ３６の印刷する画像のサイズから、３９における演算処理プロセス２によりプリンタ用紙のカット位置Ｙを算出する。
【００３６】
図４は、膨脹率を算出したことによって、定形用紙サイズで同じ画像を複数頁印刷した場合の有効性を示す簡略図である。
【００３７】
通常、定形用紙サイズで同じ画像を複数頁印刷するような場合、印刷した用紙が膨脹することから、用紙端４１をホームポジションとしたとき、画像と画像との間にそれを考慮したマージン４２が必要になる。特にふちの無い印刷を行う際は、より慎重にマージンを取らなければならない。ということは、印刷後、画像と画像との間に隙間があき、印刷後の用紙をカットする工数は増え、それにより、エラーが生じる可能性も大きくなる。
【００３８】
ここで図４のように、膨脹率を算出した後に画像４３のようにマージン４２を決定することによって、印刷後、膨脹した画像はピッタリとくっつき、印刷後の用紙をカットする工数は１回だけでよく、エラーが生じるケースを軽減できる。また、プリンタ用紙のゴミ減少にもつながる。
【００３９】
図５は、印刷時ではなく、通常時にプリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータに含まれている情報パラメータを取得し、情報パラメータ記憶領域に保存する際のフローチャートである。
【００４０】
ステップＳ５０１において、プリンタドライバ側からプリンタ側へ膨脹率算出用の情報パラメータを要求する。ステップＳ５０２において、プリンタ側がＲｅａｄｙ状態か否かの確認を行い、Ｒｅａｄｙ状態であると確認したとき、ステップＳ５０３において、プリンタ側にて要求された前記情報パラメータの確認を行い、ステップＳ５０４において、プリンタ側にて前記パラメータを認識できるか否かの判断を行い、認識できると判断したとき、ステップＳ５０５において、プリンタ側からプリンタドライバ側へパラメータのデータ転送を行う。ステップＳ５０６において、前記ホストＰＣ内に備えた情報パラメータ記憶領域にて、取得した前記情報パラメータを保存する。
【００４１】
また、前記ステップＳ５０２において、プリンタ側がＲｅａｄｙ状態で無いとき、ステップＳ５０７において、エラー処理を行い、終了する。
【００４２】
また、前記ステップＳ５０４において、プリンタ側にて前記パラメータを認識できるか否かの判断を行い、認識できないと判断したとき、前記ステップＳ５０７において、エラー処理を行い、終了する。
【００４３】
図６は印刷実行時において、前記記憶領域から情報パラメータを取得し、残りのパラメータに関しては、図２に示したように、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータを取得する際のフローチャートである。
【００４４】
ステップＳ６０１において、プリンタドライバ側からプリンタ側へ膨脹率算出用パラメータのうち前記情報パラメータ以外のパラメータに関して要求する。Ｓ６０２において、プリンタ側にて要求された前記パラメータの確認を行い、ステップＳ６０３において、前記パラメータを認識できるか否かの確認を行い、認識できると判断した場合、ステップＳ６０４において、プリンタからプリンタドライバへ前記パラメータの送信が行われる。
【００４５】
前記ステップＳ６０１から前記ステップＳ６０４に並列して、ステップＳ６０５からステップＳ６０７はマルチタスクとして処理され、ステップＳ６０５において、前記情報パラメータ記憶領域に対して、前記情報パラメータの取得要求を行う。ステップＳ６０６において、前記記憶領域内にデータが存在するか否かの確認を行い、データが存在すると判断したとき、ステップＳ６０７において、前記情報パラメータの取得処理が行われる。
【００４６】
前記並列処理により、必要なパラメータを取得した後、ステップＳ６１０において、プリンタ用紙の膨脹率の算出が行われる。そして、ステップＳ６１１において、プリンタ用紙のカット位置が算出され、ステップＳ６１２において、プリンタドライバからプリンタへ前記算出したカット位置のデータが送信され、ステップＳ６１３において、前記カット位置を取得したプリンタ側において、印刷された用紙をカットする。
【００４７】
また、前記ステップＳ６０３において、前記パラメータを認識できるか否かの確認を行い、認識できないと判断した場合、ステップＳ６０９において、エラー処理を行い、終了する。
【００４８】
また、前記ステップＳ６０６において、前記記憶領域内にデータが存在するか否かの確認を行い、データが存在しないと判断したとき、ステップＳ６０８において、プリンタ側に対して前記情報パラメータの取得処理が行われる。これは、前記ステップＳ６０１から前記ステップＳ６０４までのフローと同じである。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１によれば、印刷した用紙が前記各パラメータによって膨脹することで生じるカット位置の誤差を大きく軽減することが可能となる。また、プリンタドライバ側に、膨脹率算出部、及び用紙カット位置算出部を備えることにより、新たなパラメータが加わった際においても、プリンタドライバのアップグレードのみで対応可能であり、即時対応へとつながる。
【００５０】
また、請求項２、および請求項３によれば、印刷実行時だけではなく、通常時においても前記情報パラメータを自動的に取得し、保存することも可能としたことにより、印刷時にプリンタに対して要求するパラメータの数を減らすことにより、印刷のパフォーマンスへの影響を減らすことを可能とした。また、請求項３によれば、膨脹率を算出するためのパラメータのほとんどは頻繁に変化するものではないため、前記膨脹率算出時の計算データ、及びそれらに使用したパラメータを保存しておくことにより、印刷のたびに計算する無駄をなくすことを可能とした。それによる計算ミスの確率低下にも役立つ。
【００５１】
請求項４によれば、様々な形状の印刷用紙に対して、有効である。
【００５２】
ゆえに、今までにないような画期的、かつ高精度なプリンタ用紙のカット位置算出を実現可能とし、さまざまな印刷用紙を出力するプリンタ、さまざまな印刷用紙のカット方法を備えるプリンタに対しての有用性もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づいてモデル化された膨脹率算出部、プリンタ用紙のカット位置算出部を備えたプリンタドライバ、および情報パラメータデータの記憶領域を含むホストＰＣ、そして複数種類のプリンタを含むネットワーク構成図
【図２】印刷実行時において、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータを取得する際のフローチャート
【図３】プリンタ用紙のカット位置を算出するために必要なパラメータ、および前記カット位置を算出するまでのプロセス構成図
【図４】定形用紙サイズで同じ画像を複数頁印刷した場合の有効性を示す簡略図
【図５】印刷実行時ではなく、通常時にプリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータに含まれている情報パラメータを取得し、情報パラメータ記憶領域に保存する際のフローチャート
【図６】印刷実行時において、前記記憶領域から情報パラメータを取得し、残りのパラメータに関しては、図２に示したように、プリンタドライバからプリンタに対して、膨脹率算出用のパラメータを取得する際のフローチャート
【符号の説明】
１１ ホストＰＣ
１２、１３、１４ プロッタ
１５、１６、１７ プリンタ
３７ 情報パラメータ群
３８、３９ 演算処理プロセス
４１ プリント用紙端
４２ ２つの画像間のマージン
４３ 印刷前の画像サイズ
４４ 印刷後の用紙上の画像ザイズ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a system control method between a printer driver and a printer, and more particularly to a printer driver and a printer paper cutting method performed to improve the accuracy of a cut position after output on paper to be printed by the printer. is there.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a printing apparatus including a printer, there is known a method of cutting paper after printing when continuous paper and a paper size set for printing and a paper size to be output are different. As one of the methods,
A paper feed path for feeding continuous paper in a designated direction, a print head provided at a predetermined position in the paper feed path for printing on the continuous paper, and paper feed from the print head in the paper feed path A cutting mechanism that cuts the continuous paper at a predetermined position downstream of the counter, a counter that gives the timing of the operation of the cutting mechanism, and a second paper that follows the first paper that is separated from the continuous paper. Each time the home position is reached, the method sets the timing for the first sheet in the counter, starts decrementing the timing, and enables the operation of the cutting mechanism when the value of the counter becomes zero. There is.
[0003]
Further, in a printing apparatus including a printer, it is known that the paper output after printing expands due to the type of printing paper used, the type of ink, the amount of ink discharged, and the environment around the printer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, at present, there is no cutting method taking into account the expansion of printer paper when cutting printed paper. For example, when the output paper is cut at a standard size, the printed image expands, and therefore, the cut position of the printer paper determined from the home position must be cut to be larger than the designated paper size.
[0005]
In particular, when an image to be output is printed without borders or when the same image is printed on many pages, if the cut position is a simple fixed form, the error of the cut position becomes larger.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to cut a printer paper by a printer in accordance with a specified print size after printing with the printer. The purpose is to improve the accuracy of the position.
[0007]
Another object of the present invention is to uniformly manage the cut position of printer paper for a plurality of printers connected to a network and locally.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a method for calculating a cut position of printer paper after printing from a printer on a printer driver side,
The printer driver calculates the expansion rate of the printer paper from the ink parameters, the types of media, the information parameters including the three types of environment around the printer, and the ink ejection amount, which are the parameters obtained from the printer. Then, a cut position of the printer printing paper is derived from the expansion rate and the size of the print image, and the cut position data is transferred to a printer.
[0009]
According to the first aspect, it is possible to greatly reduce an error in a cut position caused by expansion of a printed sheet by each of the parameters. In addition, by providing the expansion ratio calculation unit and the paper cut position calculation unit on the printer driver side, even when a new parameter is added, it is possible to cope with it only by upgrading the printer driver, which leads to an immediate response.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the information parameter is transmitted from a printer driver provided in a host PC to a network and a locally connected printer periodically at a normal time, not at the time of printing. It is characterized by having means for acquiring.
[0011]
Further, according to the invention of claim 3, it is possible to store the information parameters obtained from a network and a locally connected printer in a storage area, and to read out and refer to the stored data at the time of printing. It is characterized by having a system to perform.
[0012]
According to the second and third aspects, the information parameters can be automatically acquired and stored not only at the time of printing execution but also at a normal time. By reducing the number of parameters to be used, it was possible to reduce the effect on printing performance.
[0013]
According to the third aspect, since most of the parameters for calculating the expansion rate do not change frequently, the calculation data for calculating the expansion rate and the parameters used for them should be stored. As a result, it is possible to eliminate the waste of calculating each time printing is performed. This also helps reduce the probability of calculation errors.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of calculating an expansion rate that does not use the type of printer paper (eg, plain paper or roll paper) as a calculation parameter.
[0015]
According to claim 4, it is effective for printing paper of various shapes.
[0016]
As described above, the present invention can be summarized into the following configuration by organizing and summarizing the present invention.
[0017]
(1) A method for calculating a cut position of printer paper to be performed after printing from a printer on a printer driver side,
On the printer driver side, the expansion rate of the printer paper is determined based on information parameters composed of three types of information, such as ink type, media type, and environment around the printer, which are parameters obtained from the printer side. A printer driver that calculates a cutting position of the printer paper from the expansion rate and the size of the print image, and transfers the cut position data to a printer.
[0018]
(2) There is provided a means for acquiring the information parameters from the printer driver provided in the host PC to the network and the locally connected printer from the printer driver provided in the host PC at regular times, not during printing. The printer driver according to (1), wherein:
[0019]
(3) a function of storing the information parameters obtained from a network and a locally connected printer in a storage area, and reading out the stored data at the time of printing and making it possible to refer to the stored data; The printer driver according to (1) above.
[0020]
(4) A method of calculating a cut position of printer paper to be performed after printing from a printer on the printer driver side,
On the printer driver side, the expansion rate of the printer paper is determined based on information parameters composed of three types of information, such as ink type, media type, and environment around the printer, which are parameters obtained from the printer side. Calculating a cutting position of the printer paper from the expansion rate and the size of the print image, and transferring the cut position data to a printer.
[0021]
(5) The printer paper cutting method according to (4), wherein the calculation parameter includes an expansion rate calculation method that does not use the type of printing paper (eg, plain paper or roll paper).
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 includes an expansion rate calculation unit modeled according to the present invention, a printer driver having a printer paper cut position calculation unit, a host PC including a storage area for information parameter data, and a plurality of types of printers. It is a network block diagram.
[0024]
FIG. 2 is a flowchart for acquiring a parameter for calculating an expansion ratio from the printer driver to the printer during printing.
[0025]
FIG. 3 is a diagram illustrating parameters required for calculating a cut position of printer paper and a process configuration up to calculating the cut position.
[0026]
FIG. 4 is a simplified diagram showing the effectiveness when a plurality of pages of the same image are printed on a standard paper size.
[0027]
FIG. 5 is a flowchart for acquiring information parameters included in the parameters for calculating the expansion rate from the printer driver to the printer at the normal time, not at the time of printing, and storing the information parameters in the information parameter storage area. is there.
[0028]
FIG. 6 shows that when printing is performed, information parameters are obtained from the storage area, and for the remaining parameters, as shown in FIG. 2, parameters for calculating the expansion ratio are obtained from the printer driver to the printer. It is a flowchart at the time.
[0029]
The network shown in FIG. 1 includes six printers 12 to 17 and a printing device of a plotter. A host PC is connected to 11 having the printer driver. A plurality of the printer drivers can be provided in one network. That is, a plurality of host PCs can be provided, but in FIG. 1, for the embodiment, one host PC including the printer driver is provided. Further, a plurality of types and a plurality of printing apparatuses such as the printer and the plotter can be provided on one network. However, in FIG. Equipped. Although the present invention can be applied to a locally connected printer, in FIG. 1, only a network connection is used for the embodiment.
[0030]
FIG. 2 is a flowchart for acquiring a parameter for calculating an expansion ratio from the printer driver to the printer during printing.
[0031]
In step S201, when the printer driver requests an expansion rate calculation parameter from the printer, the printer checks the requested parameter value in step S202. In step S203, it is confirmed whether or not the parameter can be recognized. If it is determined that the parameter can be recognized, in step S204, the parameter is transmitted from the printer to the printer driver. In step S205, the expansion rate calculation unit calculates the expansion rate of the printer paper based on the acquired parameters, and in step S206, calculates the cut position of the printer paper based on the expansion rate. In step S207, the information parameters are stored in a storage area.
[0032]
Then, in step S208, the data of the calculated cut position is transmitted from the printer driver to the printer, and in step S209, the printed paper is cut on the printer side which has obtained the cut position.
[0033]
In step S203, it is confirmed whether the parameter can be recognized. If it is determined that the parameter cannot be recognized, error processing is performed in step S210, and the process ends.
[0034]
FIG. 3 is a diagram illustrating parameters required for calculating a cut position of printer paper and a process configuration up to calculating the cut position. Parameter P31 is the ink ejection amount, parameter P32 is the type of ink, parameter P33 is the type of media, parameter P34 is the environment around the printer, X is the expansion rate of the printer paper, and parameter P36 is the image to be printed. Is the cutting position of the printer paper. Parameters surrounded by 37 are information parameters. Reference numerals 38 and 39 denote an arithmetic processing process 1 and an arithmetic processing process 2, respectively.
[0035]
As the process of calculating the cut position of the printer paper, immediately after printing, first, the ink ejection amount of the parameter P31, the ink type of the parameter P32 as the information parameter, the media type of the parameter P33, and the parameter P34 The expansion factor X of the printer paper is calculated by the arithmetic processing process 1 in 38 from the environment around the printer and the total of four parameters. Then, from the calculated expansion rate X and the size of the image to be printed according to the parameter P36, the cut position Y of the printer paper is calculated by the arithmetic processing process 2 in 39.
[0036]
FIG. 4 is a simplified diagram showing the effectiveness when a plurality of pages of the same image are printed on a standard paper size by calculating the expansion rate.
[0037]
Normally, when printing a plurality of pages of the same image in a standard paper size, the printed paper expands. Therefore, when the paper edge 41 is set at the home position, a margin 42 is set between the images in consideration of the home edge. Will be needed. In particular, when performing borderless printing, margins must be more carefully taken. That is, after printing, there is a gap between images, and the number of steps for cutting the paper after printing increases, thereby increasing the possibility of errors.
[0038]
Here, as shown in FIG. 4, after calculating the expansion rate, the margin 42 is determined as in the image 43, so that after printing, the expanded image is stuck exactly, and the man-hour for cutting the printed paper is only one time. And the case where an error occurs can be reduced. In addition, it leads to reduction of dust on printer paper.
[0039]
FIG. 5 is a flowchart for acquiring information parameters included in the parameters for calculating the expansion ratio from the printer driver to the printer during normal times, not during printing, and storing the information parameters in the information parameter storage area.
[0040]
In step S501, the printer driver requests an information parameter for calculating the expansion rate from the printer. In step S502, the printer checks whether or not the printer is in the Ready state. If it is determined that the printer is in the Ready state, in step S503, the information parameter requested by the printer is checked. It is determined whether or not the parameter can be recognized. When it is determined that the parameter can be recognized, the parameter data is transferred from the printer to the printer driver in step S505. In step S506, the obtained information parameters are stored in the information parameter storage area provided in the host PC.
[0041]
If the printer is not in the Ready state in step S502, error processing is performed in step S507, and the process ends.
[0042]
In step S504, the printer determines whether or not the parameter can be recognized. When it is determined that the parameter cannot be recognized, error processing is performed in step S507, and the process ends.
[0043]
FIG. 6 shows a case where the information parameters are acquired from the storage area at the time of execution of printing, and the remaining parameters are acquired from the printer driver to the printer as shown in FIG. It is a flowchart of FIG.
[0044]
In step S601, a request is made from the printer driver side to the printer for parameters other than the information parameter among the expansion rate calculation parameters. In step S602, the printer checks the requested parameter. In step S603, the printer checks whether the parameter can be recognized. If it is determined that the parameter can be recognized, the printer sends the printer driver to the printer driver in step S604. The transmission of the parameters is performed.
[0045]
Steps S605 to S607 are processed as a multitask in parallel with steps S601 to S604. In step S605, a request for acquiring the information parameters is made to the information parameter storage area. In step S606, it is confirmed whether data exists in the storage area. When it is determined that data exists, in step S607, the information parameter acquisition process is performed.
[0046]
After the necessary parameters have been obtained by the parallel processing, the expansion rate of the printer paper is calculated in step S610. Then, in step S611, the cut position of the printer paper is calculated. In step S612, the data of the calculated cut position is transmitted from the printer driver to the printer. In step S613, the printer that has acquired the cut position performs printing. Cut the cut paper.
[0047]
In step S603, it is confirmed whether or not the parameter can be recognized. If it is determined that the parameter cannot be recognized, error processing is performed in step S609, and the process ends.
[0048]
In step S606, it is confirmed whether or not data exists in the storage area. When it is determined that data does not exist, in step S608, the information parameter acquisition process is performed on the printer side. Is This is the same as the flow from step S601 to step S604.
[0049]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the first aspect, it is possible to greatly reduce an error in the cut position caused by expanding the printed paper by the parameters. In addition, by providing the expansion ratio calculation unit and the paper cut position calculation unit on the printer driver side, even when a new parameter is added, it is possible to cope with it only by upgrading the printer driver, which leads to an immediate response.
[0050]
According to the second and third aspects, the information parameters can be automatically acquired and stored not only at the time of printing but also at the time of normal operation. By reducing the number of required parameters, it was possible to reduce the impact on printing performance. According to the third aspect, since most of the parameters for calculating the expansion rate do not change frequently, the calculation data for calculating the expansion rate and the parameters used for them should be stored. As a result, it is possible to eliminate the waste of calculating each time printing is performed. This also helps reduce the probability of calculation errors.
[0051]
According to claim 4, it is effective for printing paper of various shapes.
[0052]
Therefore, it is possible to calculate the cutting position of printer paper that is revolutionary and highly accurate as never before, and to output various printing papers and to printers equipped with various printing paper cutting methods. There is also usefulness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 includes an expansion factor calculation unit modeled according to the present invention, a printer driver having a printer paper cut position calculation unit, a host PC including a storage area for information parameter data, and a plurality of types of printers. FIG. 2 is a flowchart showing a process of acquiring a parameter for calculating an expansion ratio from a printer driver to a printer when printing is performed. FIG. 3 is a diagram showing parameters necessary for calculating a cut position of printer paper. And a process configuration diagram for calculating the cut position. FIG. 4 is a simplified diagram showing the effectiveness of printing a plurality of pages of the same image on a standard paper size. For the printer, obtain the information parameters included in the parameters for calculating the expansion rate, and FIG. 6 is a flow chart for storing data in a storage area. FIG. 6 shows an example in which, when printing is performed, information parameters are acquired from the storage area. Flowchart for obtaining parameters for rate calculation [Explanation of reference numerals]
11 Host PC
12, 13, 14 Plotter 15, 16, 17 Printer 37 Information parameter group 38, 39 Operation processing process 41 Print paper edge 42 Margin 43 between two images 43 Image size before printing 44 Image size on paper after printing
