JP2004218768A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】止水ゴム１０を一定の形状に膨出させて、確実なシール性を得る。
【解決手段】管１受口に管１挿し口を止水ゴム１０を介在して嵌入した管継手構造である。止水ゴム１０は、幅広で、その両側縁１１、１１は管挿し口外周面に水密に固着され、その止水ゴム１０内には、注入孔３から充填剤２０が圧入されて硬化し、止水ゴム１０外面が管受口内周面に圧接している。このように、両側縁１１、１１の２個所で止水ゴム１０が管１側に固定されれば、充填剤２０の注入によって、止水ゴム１０は一定の形状に膨出する。このため、その最適な膨出形状となるように、止水ゴム１０断面を設定しておけば、確実なシール性を得ることができ、管継手部において、管と管の間周囲に隙間差が生じ易い楕円管、卵形管などの非円形管の継手構造には特にこの手段は有効である。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管受口に管挿し口を止水ゴムを介在して嵌入した管継手構造、特に、その管が、楕円管や卵形管などの管継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管と管（管継手も含む）を接続した管継手構造は、一の管の受口に他の管の挿し口を止水ゴムを介在して嵌入したものが一般的である。この管継手構造において、止水ゴムのシール性が悪いと、漏水などの不都合が生じる。特に、管が非円形管であると、例えば、楕円形管の場合、受口側と挿し口側の断面楕円形の長短軸が周方向にズレると、受口と挿し口の周方向の間隙に差が大きく生じ、同一厚みの止水ゴムでは全周に亘って均一な圧接力を得ることができず、シール性が問題となる。
【０００３】
このため、止水ゴムによるシール性を高めるべく、周方向に受口と挿し口の間隙に差があっても支障がないように、例えば、特許文献１に示すように、止水ゴム内に圧縮空気などを圧入し、間隙度合に応じ膨張させて止水ゴムを管受口内面及び挿し口外面に確実に密着させる技術がある。
【０００４】
また、管継手構造に類似するものとして、マンホール壁への管接続構造があり、その構造にも、例えば、特許文献２、３に示すように、マンホール壁孔内面と管外面の間にシール材（止水ゴム）を介在し、同じく、そのシール材内に液体を圧入し硬化させ、そのシール材を壁孔内面及び管外面に密着させる技術がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３０９８８９号公報
【特許文献２】
特開２００１−１５２４７２号公報
【特許文献３】
特許第２９１１１４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のいずれの技術も、シール材（止水ゴム）が、断面円形又は楕円形のチューブ状のものであり、その膨張形状が一定でない。すなわち、シール材がチューブ状であると、管外周面に固定しても、気体（液体）の注入につれ、その固定部を支点として自由に動き得るため、膨出形状が定まらず、安定した密着状態を得がたい。このため、シール性に問題が生じる場合がある。
【０００７】
この発明は、上記の実情に鑑み、シール材を一定の形状に膨出するようにして、確実なシール性を得るようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、この発明は、シール材をゴムなどからなって、管軸方向に幅広の断面帯状のものとし、その帯状両側縁を管側に固定して、その内部に液体等を注入するようにしたのである。
【０００９】
このようにすれば、両側縁の２個所でシール材が管側に固定されているため、液体等の注入によって、シール材が一定の形状に膨出する。このため、その最適な膨出形状となるように、シール断面を設定しておけば、確実なシール性を得ることができる。
【００１０】
この手段によれば、確実なシール性が管間の隙間に差があっても得易いため、楕円管、卵形管などの非円形管の継手構造には特に有効である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態としては、管受口に管挿し口を止水ゴムを介在して嵌入した管継手構造であって、前記止水ゴムが、管軸方向に幅広の断面帯状のものであるとともに、その止水ゴムの両側縁は管受口内周面又は管挿し口外周面に水密に固着されており、その管受口内周面又は管挿し口外周面と止水ゴムの内面の間には、管受口に形成した注入口又は管挿し口に形成した注入口から充填剤が圧入されて硬化することにより、止水ゴム外面が管挿し口外周面又は管受口内周面に圧接している構成を採用できる。
【００１２】
【実施例】
一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例は、図１（ｂ）に示すように呼び径φ６００の繊維強化プラスチック製楕円管１に係り、この楕円管１の一端に同じく繊維強化プラスチック製断面楕円形カラー（管継手）２が止水ゴム１０を介在して設けられて受口が形成され、この受口に他の管１の他端（挿し口）を同じく止水ゴム１０を介在して嵌めることにより、各管１が接続される。カラー２にはステンレスを使用し得る。
【００１３】
止水ゴム１０は、挿し口の外周面全周に沿う円環状で、断面が管軸方向に幅広の帯状のものである。止水ゴム１０の材質としては、一般的にスチレンゴム（ＳＢＲ）を使用するが、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などを用途に応じて使用することもできる。
【００１４】
止水ゴム１０の両側縁部１１は肉厚となって挿し口外周面に固着されており、その間が肉薄部１２となっている。その固着された両側縁部１１内の止水ゴム１０内に充填剤２０が圧入され、肉薄部１２が所定形状に円滑に膨出して受口内面に圧接している。肉厚部（側縁部）１１を肉薄部１２に対して硬度を高いものとし得る。肉薄部１２の外面には適宜に襞１３を設けて密着性を高めている。
【００１５】
止水ゴム１０内への充填剤２０の圧入は、挿し口に形成した注入孔３から行う。その圧入時、充填剤２０が逆流しないように逆止弁などを介設する。充填剤２０には無収縮性系モルタル等を使用する。
【００１６】
この管継手構造をなす手順としては、公知の管製造方法にて非円形（楕円形）の管１およびカラー２を製造し、管１両端部に、充填剤注入孔３をそれぞれ１個穿孔する。その注入孔３を中心として、止水ゴム１０をその両側縁部１１、１１を管１外周面に接着することにより固着する。この状態から、管１の一端部にカラー２を嵌入し、図３鎖線のごとく、注入孔３から止水ゴム１０の肉薄部１２がカラー２内面と圧接するまで充填剤２０を注入し、硬化させる。充填剤２０が硬化した後、注入孔３の内面処理を行う（挿し口内面を平滑にする）。各管１、１の接合は、図１ａに示すように、管敷設現場にて、管１の受口に接続する管１の挿し口を挿入し、上記と同様に止水ゴム１０内に、注入孔３から充填剤２０を注入・硬化させて、止水ゴム１０を受口内面に圧接する。
【００１７】
この実施例は、止水ゴム１０を挿し口側に設けたが、図４に示すように、カラー２側に設けることができる。この場合には、カラー２の注入孔３から止水ゴム１０内に充填剤２０を注入・硬化させて、図示鎖線のごとく、止水ゴム１０を挿し口外周面に圧接する。
【００１８】
なお、図５に示すように、管１の水圧試験を行う場合には、挿し口に鋼製有蓋筒５を止水ゴム１０を介在して嵌め、注入孔３から水等を圧入することにより、鎖線のごとく、止水ゴム１０を挿し口に圧接してシールすることができる。
【００１９】
実施例は非円形管の場合であったが、この発明は、円形管においても採用できることは言うまでもない。また、止水ゴム１０に加えて、さらに異なる形状の止水ゴムを使用でき、さらに、止水ゴム１０の形状も任意である。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、以上のようにして、止水ゴムを一定の形状に膨出させて管間をシールし得るようにしたので、確実なシール性を得ることができ、特に、非円形管の継手シールに有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例を示し、（ａ）は一部切断概略図、（ｂ）は切断側面図
【図２】同要部断面図
【図３】同作用図
【図４】他の実施例の要部断面図
【図５】他の使用例の要部断面図
【符号の説明】
１ 管
２ カラー
３ 注入孔
１０ 止水ゴム
１１ 側縁部（肉厚部）
１２ 中央部（肉薄部）
１３ 襞
２０ 充填剤

Claims (2)

1. 管１受口に管１挿し口を止水ゴム１０を介在して嵌入した管継手構造であって、
   上記止水ゴム１０が管軸方向に幅広の断面帯状のものであるとともに、その止水ゴム１０の両側縁１１は管受口内周面又は管挿し口外周面に水密に固着されており、その管受口内周面又は管挿し口外周面と止水ゴム１０の内面の間には、管受口に形成した注入孔３又は管挿し口に形成した注入孔３から充填剤２０が圧入されて硬化することにより、止水ゴム１０外面が管挿し口外周面又は管受口内周面に圧接していることを特徴とする管継手構造。
2. 上記管１が非円形管であることを特徴とする請求項１に記載の管継手構造。

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