JP2004218755A

JP2004218755A - 絶縁継手構造および絶縁継手構造を備えた弁

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Publication number: JP2004218755A
Application number: JP2003007709A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kitazaki; 伸一北崎; Keiichi Yanase; 啓一柳瀬
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-01-16
Publication date: 2004-08-05

Abstract

【課題】外力に対する接合強度を増大させて、耐震性を向上させることができる絶縁継手構造を備えた弁を提供する。
【解決手段】弁箱本体２２に溶接された継手本体４に他方の管体３が接合され、他方の管体３は継手側端部の外周面に鍔部６を有し、継手本体４の挿入孔に、他方の管体３の継手側端部が挿入され、挿入孔へ挿入された鍔部６の挿入方向Ａへの移動を規制する段付部７が継手本体４に一体に形成され、鍔部６の脱抜方向Ｂ側において、挿入孔の内周面と他方の管体３の外周面との間に円環状の固定部材８が挿入されて継手本体４に溶接され、他方の管体３と固定部材８並びに継手本体４との間に、絶縁材９が設けられている。
【選択図】図８

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手本体を介して一方の管体と他方の管体とを接続する絶縁継手構造および絶縁継手構造を備えた弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絶縁継手構造としては、例えば図１１に示すように、一方の管体５１の端部に、複数のねじ孔５２を有する一方のフランジ５３が一体に形成され、他方の管体５４の端部に、複数のボルト孔５５を有する他方のフランジ５６が一体に形成され、これら両フランジ５３，５６同士が複数のボルト５７，ナット５８によって接合されたものがある。
【０００３】
上記各ボルト５７は、ボルト孔５５に挿通されてねじ孔５２に螺合されている。また、両フランジ５３，５６間には、電気絶縁性およびシール性を有する絶縁シート５９が介装され、上記各ボルト孔５５の内周面には、円筒状の絶縁スリーブ６０が挿入され、各ナット５８と他方のフランジ５６との間には、絶縁ワッシャ６１が介装されている。
【０００４】
これによると、ボルト５７，ナット５８を用いて一方の管体５１と他方の管体５４とを接合した場合、両フランジ５３，５６間は絶縁シート５９で絶縁され、ボルト５７と他方のフランジ５６との間は絶縁スリーブ６０で絶縁され、ナット５８と他方のフランジ５６との間は絶縁ワッシャ６１で絶縁される。
【０００５】
また、上記のような絶縁継手構造６２を備えた弁としては、例えば図１２，図１３に示すように、ボール弁子６５を内蔵した弁本体６６が一方の本体部６６ａと他方の本体部６６ｂとに分割され、一方のフランジ５３が一方の本体部６６ａに一体に形成され、他方のフランジ５６が他方の本体部６６ｂに一体に形成され、これら両フランジ５３，５６同士が複数のボルト５７，ナット５８で接合されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭６２−１４９６７７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、例えば、地中に埋設されている配管を図１１に示した絶縁継手構造６２を用いて接合した場合、ボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合しているため、外力に対して接合強度が弱く、耐震性が劣るといった問題がある。
【０００８】
また、図１２，図１３に示したように地中に埋設されているボール弁６７に上記のような絶縁継手構造６２を備えた場合も同様に、ボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合しているため、外力に対して接合強度が弱く、耐震性が劣るといった問題がある。
【０００９】
本発明は、外力に対する接合強度を増大させて、耐震性を向上させることができる絶縁継手構造および絶縁継手構造を備えた弁を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、一方の管体の端部に環状の継手本体の一端部を溶接し、この継手本体を介して一方の管体と他方の管体とを接続する絶縁継手構造であって、上記他方の管体は、その継手側端部の外周面に、全周にわたって外側へ突出した鍔部を有し、上記継手本体の他端部に形成された挿入孔に、他方の管体の継手側端部が挿入され、上記継手本体に、上記鍔部の外径よりも小さな内径を有し且つ挿入孔の奥部に位置して上記鍔部の挿入方向への移動を規制する段付部が全周にわたり一体に形成され、上記挿入孔に挿入された他方の管体の鍔部の脱抜方向側において、挿入孔の内周面と他方の管体の外周面との間に環状の固定部材が挿入されて継手本体に溶接され、上記他方の管体と上記固定部材との間および上記他方の管体と継手本体との間に、絶縁材が全周にわたり装填されているものである。
【００１１】
これによると、他方の管体の継手側端部を継手本体の挿入孔に挿入し、鍔部の脱抜方向側において、固定部材を挿入孔の内周面と他方の管体の外周面との間に挿入して継手本体に溶接することにより、上記固定部材が継手本体に一体に取付けられ、上記鍔部が段付部と固定部材との間で固定されるため、他方の管体が継手本体に接合される。これにより、継手本体を介して一方の管体と他方の管体とが接続される。この際、上記他方の管体と上記固定部材との間および上記他方の管体と継手本体との間は絶縁材で絶縁される。
【００１２】
また、一方の管体の端部が継手本体の一端部に溶接され、他方の管体を接続固定するための段付部が継手本体内に一体に形成されているとともに固定部材が継手本体に溶接されて一体に取付けられるため、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００１３】
また、本第２発明は、鍔部の挿入方向側の端面の径方向の幅は脱抜方向側の端面の径方向の幅よりも小さく形成され、絶縁材は、鍔部の挿入方向側の端面と段付部との間に装填される一方の絶縁パッキンと、鍔部の脱抜方向側の端面と固定部材との間に装填される他方の絶縁パッキンと、鍔部の外周面と挿入孔の内周面との間に装填される第１の絶縁樹脂部材と、他方の管体の外周面と段付部の内周面との間に装填される第２の絶縁樹脂部材と、他方の管体の外周面と固定部材の内周面との間に装填される第３の絶縁樹脂部材とで構成されており、上記一方の絶縁パッキンの径方向の幅が他方の絶縁パッキンの径方向の幅よりも小さく形成されているものである。
【００１４】
これによると、一方の絶縁パッキンの接触面積が他方の絶縁パッキンの接触面積よりも小さくなるため、一方の絶縁パッキンの圧縮量が他方の絶縁パッキンの圧縮量よりも大きくなり、一方の絶縁パッキンの面圧が他方の絶縁パッキンの面圧よりも高くなる。これによって、上記一方の絶縁パッキンはシールに要する十分大きな面圧を確保することができ、したがって、鍔部の挿入方向側の端面と段付部との間が上記一方の絶縁パッキンによって確実にシールされ、内部の流体が鍔部の挿入方向側の端面と段付部との間を通って外部へ漏れ出すのを確実に防止することができる。
【００１５】
さらに、本第３発明は、上記第１発明又は第２発明の絶縁継手構造を備えた弁であって、継手本体が弁箱の一部を形成し、この弁箱に一方の管体が設けられ、上記継手本体の他端部に他方の管体が接合され、弁箱内の弁体を開くことによって、流体が一方の管体と他方の管体との間を流れるものである。
【００１６】
これによると、継手本体を介して他方の管体が弁箱に接続されるため、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造を備えた弁に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１〜図５に示すように、１は一方の管体２と他方の管体３とを接続する絶縁継手構造を示すものである。すなわち、上記一方の管体２は、円環状の継手本体４の一端部に全周溶接Ｗ１によって一体に接合されている。また、上記他方の管体３は、その継手側端部の外周面に、全周にわたって外側へ突出した円環状の鍔部６を有している。上記継手本体４の他端部には挿入孔５が形成され、他方の管体３の継手側端部が上記挿入孔５に挿入されている。
【００１８】
図３に示すように、上記鍔部６の挿入方向Ａ側の端面６ａの外径は脱抜方向Ｂ側の端面６ｂの外径よりも小さく形成され、これにより、上記挿入方向Ａ側の端面６ａの径方向の幅Ｄａは脱抜方向Ｂ側の端面６ｂの径方向の幅Ｄｂよりも小さく形成されている。また、鍔部６の外周面６ｃから挿入方向Ａ側の端面６ａにわたって漸次縮径する勾配面６ｄ（テーパー面）が形成されている。さらに、上記外周面６ｃには径方向の内側に落ち込んだ被係合部６ｅが形成され、挿入方向Ａ側の端面６ａの内周縁部には脱抜方向Ｂに入り込む一方の凹部６ｆが形成され、脱抜方向Ｂ側の端面６ｂの内周縁部には挿入方向Ａに入り込む他方の凹部６ｇが形成されている。
【００１９】
また、図４に示すように、継手本体４には、挿入孔５の奥部に位置して上記鍔部６の挿入方向Ａへの移動を規制する段付部７が全周にわたり一体に形成されている。尚、上記段付部７の内径Ｄｉは、鍔部６の外径Ｄｏ（図３参照）よりも小さく且つ他方の管体３の外径Ｄ（図３参照）よりも僅かに大きく形成されている。また、上記段付部７は、鍔部６の端面６ａに対向する端面７ａを有し、この端面７ａから挿入孔５の内周面にかけて、鍔部６の勾配面６ｄに対向する傾斜面７ｂが形成されている。
【００２０】
図２に示すように、上記挿入孔５に挿入された他方の管体３の鍔部６の脱抜方向Ｂ側において、挿入孔５の内周面と他方の管体３の外周面との間には円環状の固定部材８が挿入されており、この固定部材８は全周溶接Ｗ２によって継手本体４に一体に接合されている。
【００２１】
上記他方の管体３と固定部材８との間および他方の管体３と継手本体４との間は絶縁材９によって絶縁されている。すなわち、図２，図６に示すように、絶縁材９は、鍔部６の端面６ａと段付部７の端面７ａとの間に装填される円環状の一方の絶縁パッキン９ａと、鍔部６の端面６ｂと固定部材８の端面との間に装填される円環状の他方の絶縁パッキン９ｂと、鍔部６の外周面６ｃと挿入孔５の内周面との間に装填される円筒状の第１の絶縁樹脂部材９ｃと、他方の管体３の外周面と段付部７の内周面との間に装填される円筒状の第２の絶縁樹脂部材９ｄと、他方の管体３の外周面と固定部材８の内周面との間に装填される第３の絶縁樹脂部材９ｅとで構成されている。
【００２２】
尚、上記絶縁パッキン９ａ，９ｂの材質は例えば四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ）等である。また、上記各絶縁樹脂部材９ｃ，９ｄ，９ｅは上記絶縁パッキン９ａ，９ｂと同等以上の硬度を有する絶縁樹脂（例えばＰＴＦＥ，ＦＲＰ：ガラスクロスエポキシ等）を材質としている。
【００２３】
また、図６に示すように、上記両絶縁パッキン９ａ，９ｂの内径は同一であり、一方の絶縁パッキン９ａの外径が他方の絶縁パッキン９ｂの外径よりも小さく形成され、これにより、一方の絶縁パッキン９ａの径方向の幅Ｅａは他方の絶縁パッキン９ｂの径方向の幅Ｅｂよりも小さく形成されている。
【００２４】
上記一方の絶縁パッキン９ａは、その外周縁に脱抜方向Ｂ側へ屈曲した屈曲片９ａｉを有している。また、上記第１の絶縁樹脂部材９ｃは、上記鍔部６の被係合部６ｅ（図３参照）に係合して挿入方向Ａへの位置ずれを防止する位置決め用突片９ｃｉを有している。尚、上記位置決め用突片９ｃｉは上記他方の絶縁パッキン９ｂの外周側（図２参照）に位置している。また、第２の絶縁樹脂部材９ｄは、段付部７に形成された被係合部７ｃ（図４参照）に係合して挿入方向Ａへの位置ずれを防止する位置決め用突片９ｄｉを有している。尚、上記位置決め用突片９ｄｉは、鍔部６の一方の凹部６ｆ（図３参照）に挿入され、上記一方の絶縁パッキン９ａの内周側（図２参照）に位置している。また、第３の絶縁樹脂部材９ｅは、固定部材８に形成された被係合部８ａ（図５参照）に係合して脱抜方向Ｂへの位置ずれを防止する位置決め用突片９ｅｉを有している。尚、上記位置決め用突片９ｅｉは、鍔部６の他方の凹部６ｇ（図３参照）に挿入され、上記他方の絶縁パッキン９ｂの内周側（図２参照）に位置している。
【００２５】
また、図２に示すように、他方の管体３の継手側端部の外周面に全周にわたり形成された溝１２には、上記第２の絶縁樹脂部材９ｄの内周面と他方の管体３の外周面との間をシールする内側Ｏ−リング１０（シール部材の一例）が嵌め込まれている。さらに、段付部７の内周面に全周にわたり形成された溝１３には、上記第２の絶縁樹脂部材９ｄの外周面と段付部７の内周面との間をシールする外側Ｏ−リング１１（シール部材の一例）が嵌め込まれている。
【００２６】
また、他方の管体３の継手側端面と、この継手側端面に対向する継手本体４内の面との間に形成される隙間１４には樹脂体１５が注入されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００２７】
図７に示すように、先ず、一方の管体２に継手本体４を溶接（全周溶接Ｗ１）し、両Ｏ−リング１０，１１をそれぞれ溝１２，１３に嵌め込んだ後、第２の絶縁樹脂部材９ｄを段付部７の内周面に嵌め込み、一方の絶縁パッキン９ａを段付部７の端面７ａ（図４参照）に嵌め込む。そして、他方の管体３の継手側端部を継手本体４の挿入孔５に挿入して第２の絶縁樹脂部材９ｄ内に嵌め込み、鍔部６の端面６ａ（図３参照）を一方の絶縁パッキン９ａに密接させる。これにより、図２に示すように、鍔部６が一方の絶縁パッキン９ａを介して段付部７に当接し、他方の管体３の挿入方向Ａへの挿入量が規制される。
【００２８】
その後、図７に示すように、第１の絶縁樹脂部材９ｃを挿入孔５の内周面と鍔部６の外周面６ｃ（図３参照）との間に嵌め込み、さらに、第３の絶縁樹脂部材９ｅを他方の管体３に外嵌して挿入孔５の内部に挿入し、他方の絶縁パッキン９ｂを他方の管体３に外嵌して挿入孔５の内部に挿入するとともに上記第１の絶縁樹脂部材９ｃと第３の絶縁樹脂部材９ｅとの間に嵌め込む。
【００２９】
そして、固定部材８を他方の管体３に外嵌し、挿入孔５の内周面と他方の管体３の外周面との間に挿入する。その後、上記固定部材８を、挿入方向Ａへ押し込んだ状態で、図２に示すように継手本体４に溶接（全周溶接Ｗ２）する。これにより、固定部材８が継手本体４に一体に取付けられ、鍔部６が段付部７と固定部材８との間で固定されるため、他方の管体３が継手本体４に接合される。
【００３０】
すなわち、段付部７が鍔部６に対して挿入方向Ａ側に対向するため、他方の管体３の挿入方向Ａへの移動が規制され、また、固定部材８が鍔部６に対して脱抜方向Ｂ側に対向するため、他方の管体３の脱抜方向Ｂへの移動が規制される。これにより、図１に示すように、継手本体４を介して一方の管体２と他方の管体３とが接続される。
【００３１】
この際、図２に示すように、鍔部６の端面６ａと段付部７の端面７ａとの間が一方の絶縁パッキン９ａによって絶縁され、鍔部６の端面６ｂと固定部材８の端面との間が他方の絶縁パッキン９ｂによって絶縁され、鍔部６の外周面６ｃと挿入孔５の内周面との間が第１の絶縁樹脂部材９ｃによって絶縁され、他方の管体３の外周面と段付部７の内周面との間が第２の絶縁樹脂部材９ｄによって絶縁され、他方の管体３の外周面と固定部材８の内周面との間が第３の絶縁樹脂部材９ｅによって絶縁される。これにより、例えば、両管体２，３内に都市ガス等の可燃性の流体が流れる場合であっても、上記一方の管体２と他方の管体３との間が絶縁されるため、防爆および防食効果が得られる。
【００３２】
また、上記のような絶縁継手構造１によると、図１に示すように、一方の管体２が継手本体４に溶接され、他方の管体３を接続固定するための段付部７が継手本体４内に一体に形成されているとともに、固定部材８が継手本体４に溶接されて一体に取付けられるため、従来（図１１参照）のようにボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合する形式の絶縁継手構造６２に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００３３】
さらに、図６に示すように、一方の絶縁パッキン９ａの径方向の幅Ｅａは他方の絶縁パッキン９ｂの径方向の幅Ｅｂよりも小さく形成されているため、一方の絶縁パッキン９ａの接触面積は他方の絶縁パッキン９ｂの接触面積よりも小さくなる。これにより、図２に示すように固定部材８を挿入方向Ａへ押し込んだ状態で継手本体４に溶接（全周溶接Ｗ２）した場合、一方の絶縁パッキン９ａの圧縮量が他方の絶縁パッキン９ｂの圧縮量よりも大きくなり、一方の絶縁パッキン９ａの面圧が他方の絶縁パッキン９ｂの面圧よりも高くなるため、上記一方の絶縁パッキン９ａはシールに要する十分大きな面圧を確保することができる。
【００３４】
また、上記全周溶接Ｗ２をした後、他方の管体３に挿入方向Ａへの圧縮力が作用した場合、上記一方の絶縁パッキン９ａの面圧が増大するため、上記一方の絶縁パッキン９ａによるシール性がさらに向上する。また、他方の管体３に脱抜方向Ｂへの引張力が作用した場合、他方の絶縁パッキン９ｂの接触面積が大きい分、他方の絶縁パッキン９ｂの圧縮量が小さくなり（あまり圧縮されない）、このため、一方の絶縁パッキン９ａの圧縮量はわずかに減少するだけであまり変化せず、一方の絶縁パッキン９ａの面圧の減少も軽微となり、上記一方の絶縁パッキン９ａによるシール性の低下はほとんどなく、十分なシール性が確保できる。したがって、鍔部６の端面６ａ（図３参照）と段付部７の端面７ａ（図４参照）との間が上記一方の絶縁パッキン９ａによって確実にシールされ、内部の流体が上記両端面６ａ，７ａ間を通って外部へ漏れ出すのを防止することができる。
【００３５】
また、図２に示すように、上記一方の絶縁パッキン９ａの外周縁には屈曲片９ａｉが形成されるとともに、一方の絶縁パッキン９ａの内周縁には、このパッキン９ａと同等以上の硬度を有する第２の絶縁樹脂部材９ｄが配置されているため、一方の絶縁パッキン９ａの径方向への変形を防止することができる。さらに、他方の絶縁パッキン９ｂの外周縁には、このパッキン９ｂと同等以上の硬度を有する第１の絶縁樹脂部材９ｃが配置されるとともに、他方の絶縁パッキン９ｂの内周縁には、このパッキン９ｂと同等以上の硬度を有する第３の絶縁樹脂部材９ｅが配置されているため、他方の絶縁パッキン９ｂの径方向への変形を防止することができる。
【００３６】
また、第１の絶縁樹脂部材９ｃは、位置決め用突片９ｃｉが鍔部６の被係合部６ｅ（図３参照）に係合することにより、挿入方向Ａへの位置ずれを防止される。また、第２の絶縁樹脂部材９ｄは、位置決め用突片９ｄｉが段付部７の被係合部７ｃ（図４参照）に係合することにより、挿入方向Ａへの位置ずれを防止される。さらに、第３の絶縁樹脂部材９ｅは、位置決め用突片９ｅｉが固定部材８の被係合部８ａ（図５参照）に係合することにより、脱抜方向Ｂへの位置ずれを防止される。
【００３７】
また、図２に示すように、他方の管体３の継手側端面と継手本体４の内面との隙間１４には樹脂体１５を注入しているため、配管内の異物が上記隙間１４に堆積するのを防止することができ、したがって、上記異物の堆積を介して他方の管体３と継手本体４とが導通してしまうといった不具合を防ぐことができる。
【００３８】
尚、第２の絶縁樹脂部材９ｄの内周面と他方の管体３の外周面との間は内側Ｏ−リング１０によってシールされ、第２の絶縁樹脂部材９ｄの外周面と段付部７の内周面との間は外側Ｏ−リング１１によってシールされる。これにより、上記一方の絶縁パッキン９ａによるシール機能に、上記両Ｏ−リング１０，１１によるシール機能が加わるため、万一、上記一方の絶縁パッキン９ａが劣化したり損傷しても、上記両Ｏ−リング１０，１１によってシール性が保持され、これにより、安全性が向上する。
【００３９】
上記第１の実施の形態では、防爆対象の流体として都市ガスが流れる管路に上記絶縁継手構造１を採用しているが、都市ガスに限定されるものではなく、他の流体、例えば石油精製プラント等の管路に上記絶縁継手構造１を採用してもよい。
【００４０】
次に、第２の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。すなわち、第２の実施の形態は、先述した第１の実施の形態における絶縁継手構造１を備えたボール弁２０であり、その構成は以下の通りである。
【００４１】
上記ボール弁２０は二方弁であり、その弁箱２１は弁箱本体２２と継手本体４とで構成されている。上記一方の管体２は、弁箱本体２２の一端側に鍛造によって一体に形成されており、配管（図示省略）に対する挿口を成している。
【００４２】
また、上記継手本体４の一端部は全周溶接Ｗ１によって弁箱本体２２の他端側に一体に接合されている。この継手本体４の他端部には、鋼管製の他方の管体３が接合されており、他方の管体３は配管（図示省略）に対する挿口を成している。
【００４３】
尚、継手本体４は、他方の管体３側から弁箱本体２２側に向けて次第に拡大するテーパー状に形成されている。また、継手本体４と他方の管体３との接合構造は先述した第１の実施の形態のものと同様である。
【００４４】
上記一方の管体２内の奥端側には、弁箱内空間２３と一方の管体２内とに連通する一方の弁箱ポート２４が形成され、一方の弁箱ポート２４の開口周縁部には円環状の弁箱シート２５が設けられている。また、他方の管体３内の奥端側には、弁箱内空間２３と他方の管体３内とに連通する他方の弁箱ポート２６が形成されている。尚、他方の弁箱ポート２６には弁箱シートは設けられていない。
【００４５】
弁箱内空間２３内には、弁棒２７の軸心廻りに回転する弁体２８が配置されている。この弁体２８は、図９に示すように全開時において上記両弁箱ポート２４，２６間を連通する弁体流路２９を有し、この弁体流路２９に直交する方向のいずれか片側位置には、図８に示すように全閉時において上記弁箱シート２５に圧接する円板状の弁体シート３０が設けられている。
【００４６】
以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、弁箱本体２２に継手本体４を溶接（全周溶接Ｗ１）し、弁箱２１を形成する。そして、両Ｏ−リング１０，１１をそれぞれ溝１２，１３に嵌め込んだ後、第２の絶縁樹脂部材９ｄを段付部７の内周面に嵌め込み、一方の絶縁パッキン９ａを段付部７の端面７ａに嵌め込む。そして、他方の管体３の継手側端部を継手本体４の挿入孔５に挿入して第２の絶縁樹脂部材９ｄ内に嵌め込み、鍔部６の端面６ａを一方の絶縁パッキン９ａに密接させる。これにより、鍔部６が一方の絶縁パッキン９ａを介して段付部７に当接し、他方の管体３の挿入方向Ａへの挿入量が規制される。
【００４７】
その後、第１の絶縁樹脂部材９ｃを挿入孔５の内周面と鍔部６の外周面６ｃとの間に嵌め込み、さらに、第３の絶縁樹脂部材９ｅを他方の管体３に外嵌して挿入孔５の内部に挿入し、他方の絶縁パッキン９ｂを他方の管体３に外嵌して挿入孔５の内部に挿入するとともに上記第１の絶縁樹脂部材９ｃと第３の絶縁樹脂部材９ｅとの間に嵌め込む。
【００４８】
そして、固定部材８を他方の管体３に外嵌し、挿入孔５の内周面と他方の管体３の外周面との間に挿入する。その後、上記固定部材８を、挿入方向Ａへ押し込んだ状態で、継手本体４に溶接（全周溶接Ｗ２）する。これにより、図１０に示すように、固定部材８が継手本体４に一体に取付けられ、鍔部６が段付部７と固定部材８との間で固定されるため、他方の管体３が継手本体４に接合されて弁箱２１に取付けられる。
【００４９】
また、ボール弁２０内に都市ガス等の可燃性の流体が流れる場合であっても、上記弁箱２１と他方の管体３との間が絶縁材９によって絶縁されるため、防爆および防食効果が得られる。
【００５０】
また、従来（図１２，図１３参照）のようにボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合する形式の絶縁継手構造６２を備えたボール弁６７に比べて、上記ボール弁２０の方が外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００５１】
また、図９に示すように、弁棒２７を介して弁体２８を全開位置まで回転した場合、両弁箱ポート２４，２６間が弁体流路２９によって連通し、一方の管体２内から流れ込んだ流体は、一方の弁箱ポート２４と弁体流路２９と他方の弁箱ポート２６とを通って、他方の管体３内へ流出する。
【００５２】
また、図８に示すように、弁棒２７を介して弁体２８を全閉位置まで回転した場合、弁体シート３０が弁箱シート２５に圧接することにより、一方の弁箱ポート２４側が弁体シート３０で閉塞されるため、一方の管体２内の流体は、上記弁体シート３０で遮断され、他方の管体３へ流れることを阻止される。
【００５３】
上記第２の実施の形態では、一方の管体２側を流体入口とし、他方の管体３を流体出口としているが、流体出入口を反対にしてもよい。
上記第２の実施の形態では、防爆対象の流体として都市ガスが流れる管路に上記ボール弁２０を設けているが、都市ガスに限定されるものではなく、他の流体、例えば石油精製プラント等の管路に上記ボール弁２０を設けてもよい。
【００５４】
上記第２の実施の形態では、ボール弁２０を二方弁としているが、三方弁や他の形式の弁であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本第１発明では、継手本体を介して一方の管体と他方の管体とを接続した際、他方の管体と固定部材との間および他方の管体と継手本体との間は絶縁材で絶縁される。また、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００５６】
また、本第２発明では、一方の絶縁パッキンはシールに要する十分大きな面圧を確保することができ、鍔部の挿入方向側の端面と段付部との間が上記一方の絶縁パッキンによって確実にシールされ、内部の流体が鍔部の挿入方向側の端面と段付部との間を通って外部へ漏れ出すのを確実に防止することができる。
【００５７】
さらに、本第３発明では、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造を備えた弁に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における絶縁継手構造の断面図である。
【図２】同、絶縁継手構造の一部拡大断面図である。
【図３】同、絶縁継手構造の他方の管体の一部拡大断面図である。
【図４】同、絶縁継手構造の継手本体の一部拡大断面図である。
【図５】同、絶縁継手構造の固定部材の一部拡大断面図である。
【図６】同、絶縁継手構造の絶縁材を構成している構成部材の断面図である。
【図７】同、絶縁継手構造の分解断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における絶縁継手構造を備えた弁の断面図であり、全閉状態を示す。
【図９】同、絶縁継手構造を備えた弁の断面図であり、全開状態を示す。
【図１０】同、絶縁継手構造を備えた弁の絶縁継手構造部分の拡大断面図である。
【図１１】従来の絶縁継手構造の断面図である。
【図１２】従来の絶縁継手構造を備えた弁の断面図である。
【図１３】同、絶縁継手構造を備えた弁の絶縁継手構造部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１絶縁継手構造
２一方の管体
３他方の管体
４継手本体
５挿入孔
６鍔部
６ａ鍔部の挿入方向側の端面
６ｂ鍔部の脱抜方向側の端面
６ｃ鍔部の外周面
７段付部
８固定部材
９絶縁材
９ａ一方の絶縁パッキン
９ｂ他方の絶縁パッキン
９ｃ第１の絶縁樹脂部材
９ｄ第２の絶縁樹脂部材
９ｅ第３の絶縁樹脂部材
２０ボール弁
２１弁箱
２８弁体
Ａ挿入方向
Ｂ脱抜方向
Ｄａ，Ｄｂ径方向の幅
Ｅａ，Ｅｂ径方向の幅
Ｗ１，Ｗ２溶接

Claims

一方の管体の端部に環状の継手本体の一端部を溶接し、この継手本体を介して一方の管体と他方の管体とを接続する絶縁継手構造であって、上記他方の管体は、その継手側端部の外周面に、全周にわたって外側へ突出した鍔部を有し、上記継手本体の他端部に形成された挿入孔に、他方の管体の継手側端部が挿入され、上記継手本体に、上記鍔部の外径よりも小さな内径を有し且つ挿入孔の奥部に位置して上記鍔部の挿入方向への移動を規制する段付部が全周にわたり一体に形成され、上記挿入孔に挿入された他方の管体の鍔部の脱抜方向側において、挿入孔の内周面と他方の管体の外周面との間に環状の固定部材が挿入されて継手本体に溶接され、上記他方の管体と上記固定部材との間および上記他方の管体と継手本体との間に、絶縁材が全周にわたり装填されていることを特徴とする絶縁継手構造。
鍔部の挿入方向側の端面の径方向の幅は脱抜方向側の端面の径方向の幅よりも小さく形成され、絶縁材は、鍔部の挿入方向側の端面と段付部との間に装填される一方の絶縁パッキンと、鍔部の脱抜方向側の端面と固定部材との間に装填される他方の絶縁パッキンと、鍔部の外周面と挿入孔の内周面との間に装填される第１の絶縁樹脂部材と、他方の管体の外周面と段付部の内周面との間に装填される第２の絶縁樹脂部材と、他方の管体の外周面と固定部材の内周面との間に装填される第３の絶縁樹脂部材とで構成されており、上記一方の絶縁パッキンの径方向の幅が他方の絶縁パッキンの径方向の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁継手構造。
請求項１又は請求項２に記載の絶縁継手構造を備えた弁であって、継手本体が弁箱の一部を形成し、この弁箱に一方の管体が設けられ、上記継手本体の他端部に他方の管体が接合され、弁箱内の弁体を開くことによって、流体が一方の管体と他方の管体との間を流れることを特徴とする絶縁継手構造を備えた弁。