【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置に関し、特に連続した粘着シートを連続的にハンドレールに貼付するエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の宣伝広告や案内などの表示を有するエスカレータ用ハンドレールは、表示を印刷した樹脂製シート、フィルム等の比較的短いシールをハンドレールの表面に多数枚定間隔に接着したものであり、ハンドレールのほぼ平坦な表面中央部にだけ表示面が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ハンドレールの中央部分の表面に記入表示を行い、その上に樹脂コーティングを施しているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６１−５９２７４号公報 （第３頁第１行から第８行）
【特許文献２】
実開昭６３−１６２７７７号公報 （第３頁から第４頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多数枚のシールを貼り付けられたハンドレールでは、シールの外縁が手によって繰り返し摺られ、ハンドレール駆動装置の押圧車輪で摩擦駆動されるためにシールが剥離しやすいという問題があった。そこでハンドレール全長に渡るような長い連続した粘着シートは貼付することが試されている。
【０００６】
しかし、連続した粘着シートを貼付することは多大のマンパワーを要し、ある場合には貼付作業だけに３時間を要したこともあった。さらに、階を跨って移動可能とする高揚程のハンドレールに連続した粘着シートを貼付する際、連続粘着シートが巻回されたフィルムロールの重量が重く、かつフィルムロールの径が大きいので、フィルムロールを保持するためにはかなり広い作業スペースが必要であり、ハンドレールの近くで作業場所を探すのは難しいという問題があった。
【０００７】
従って、この発明の目的は、高揚程のハンドレールに連続した粘着シートを簡単に貼付することのできるエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わるエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置においては、エスカレータの欄干に取り付けられ得る台座上に粘着シートをハンドレールの表面に沿って案内して貼付ける貼付案内装置を備え、床上に粘着シート供給装置を備え、ハンドレール上に連続粘着シートを貼付させるための装置であって、貼付案内装置に対して粘着シート供給装置を離間しながら位置合わせする位置合わせ手段を備えている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の概略正面図、図２は図１の貼付ユニットの概略側面図、図３は図１の粘着シート供給装置の概略側面図、図４は図３で用いている摩擦クラッチ機構の概略断面図、図５は図１の案内貼付装置の概略平面図、図６は図１の案内貼付装置の概略側面図である。
【００１０】
エスカレータハンドレール用連続シート貼付装置は、エスカレータの欄干１に取り付けられ得る貼付ユニット２と、床３に固定される粘着シート供給装置４とが備えられている。
貼付ユニット２はエスカレータの欄干１に取付られる台座５と、台座５に固定されたフレーム６、７と、欄干１の片側に配置されるようにフレーム７に固定された２本の保持アーム８と、その先端に付けられた吸盤装置９とを有する固定装置１０とを備えている。フレーム７は固定装置９で欄干１に固着されている。
【００１１】
貼付ユニット２は、粘着シート供給装置４から供給された供給フィルム１１を粘着シート分離ローラ軸１２の箇所で粘着シート１３とシート裏紙１４とに分離し、先端でハンドレール１５上に貼付された粘着シート１３をハンドレール１５の移動に応じてハンドレール１５上に連続的にハンドレール１５の表面に沿って案内して貼付ける案内貼付装置１６と、貼付ユニット２と粘着シート供給装置４との間の距離を計測するための参照部材１７とを備えている。
【００１２】
粘着シート供給装置４は、床３に固定された座金１８に並置されて固定されたローラ支持板１９、２０と、ローラ支持板１９、２０に回転自在に支持され、供給フィルム１１のロール２１を回転可能に支持するフィルム支持軸２２と、ローラ支持板１９、２０に回転自在に支持され、貼付ユニット２で分離されたシート裏紙１４を巻き取る裏紙巻取ローラ２３と、フィルム支持軸２２上のロール２１の回転を裏紙巻取ローラ２３に伝達する伝達機構２４と、貼付ユニット２と粘着シート供給装置４との間の距離を計測する照準器２５とを備えている。
【００１３】
ローラ支持板１９、２０のそれぞれ外側に取り付けられた照準器２５と、貼付ユニットに固定された参照部材１７とを用いて、貼付ユニット２と粘着シート供給装置４との位置合わせを行う位置合わせ手段２６を構成している。図３のローラ支持板１９、２０に固定された照準器２５と、参照部材１７との間の距離を計測し、同じ距離になるように粘着シート供給装置４を移動する。照準器２５はローラ支持板１９、２０に対して水平に設置されているので、照準器２５が参照部材１７を検知して照準が合うと、ローラ支持板１９、２０とフレーム６、７がそれぞれ同位置平面上に位置していることになり、粘着シート分離ローラ軸１２とフィルム支持軸２２とが平行になり、フィルム１１がハンドレール１５の幅方向に偏よらずに送られる。
【００１４】
フィルム支持軸２２に設けられた雌ねじ部２２ａに嵌合し、フィルム支持軸２２に供給フィルム１１のロール２１を固定するナット２７がフィルム支持軸２２に備えられている。
【００１５】
裏紙巻取ローラ２３は図４に示すように摩擦クラッチ機構２８を備え、摩擦クラッチ機構２８は、シート裏紙１４を巻き付けるボビン２９の内周面と摺動して応圧するクラッチバネ３０と、クラッチバネ３０の一端を保持するナット２７と、クラッチバネ３０の他端を保持するボビンフレーム３１とを備えている。
【００１６】
伝達機構２４は、フィルム支持軸２２に固着された歯車３２と、ローラ支持板１９に回転自在に支持された第１と第２の歯車軸３３、３４に固着された歯車３５、３６と、裏紙巻取ローラ２３に固着された歯車３７とを備えている。歯車３２と歯車３５と、歯車３５と歯車３６と、歯車３６と歯車３７が噛合して、従動する。歯車３７の回転速度は、ロール２１に装着されているフィルム１１の供給スピードより常に早く回転するように歯車３２と歯車３７とを設定してある。
【００１７】
案内貼付装置１６は、粘着シート分離ローラ軸１２で分離された粘着シート１３を案内貼付装置１６に引き込むゴムローラ３８と、ハンドレール１５上に供給された粘着シート１３にハンドレール１５の移動方向に見て下流側に向かって次第に方向が変化する押圧力を加える複数の押圧ローラ３９とを備えている。
ゴムローラ３８はゴムライニングされ、台座５に対して水平にフレーム６、７で回転自在に軸支されている。
【００１８】
押圧ローラ３９ａについて図５、６を参照して説明するが、後に説明する取付角度以外はその他の押圧ローラ３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ、３９ｅも同じ構造であるので押圧ローラ３９ａに付いて説明する。押圧ローラ３９ａは押圧ローラ回動部材４０に回転自在に支持され、押圧ローラ回動部材４０はネジリコイルバネ４１で付勢され、取付部材４２に対して回動自由に支持されている。複数の取付部材４２は一対の鞍状の押圧部材取付板４３の内側面４３ａに固定されている。押圧部材取付板４３の外側面に平行な２個の直線軸受４４が設けられ、台座５に設けられた直線軸４５と嵌合して、水平方向に調整移動ができる。一対の押圧部材取付板４３間の間隔を調整するバネ４６とクランプ４７とからなる。
【００１９】
ハンドレール１５の移動方向に見て、ハンドレール１５の幅方向の内側に固定されている押圧ローラ３９ほど上流側に固定されている。
押圧ローラ３９は粘着シート１３の上から押圧力を加えて、粘着シート１３をハンドレール１５の表面に沿って曲げて密着する。押圧力の方向は、押圧ローラ３９の軸に垂直である。押圧ローラ３９の軸はハンドレール１５の移動方向に対して５個ともほぼ直角であるが、粘着シート１３に幅方向の張力を与えつつ貼付するためには僅かに傾けると良い結果が得られる。さらにハンドレール１５の幅方向の内側に固定された押圧ローラ３９の軸ほど、ハンドレール１５の鞍状の平坦部の平面に対して平行であり、外側に固定された押圧ローラ３９の軸ほど傾いている。
【００２０】
図６の押圧部材取付板４３の断面図に示すように、押圧部材取付板４３の内側面４３ａはハンドレール１５の鞍状の平坦部の平面に対して平行な頂上部４３ｂと、約４５度傾いた肩部４３ｃと、約７０度傾いた裾部４３ｄと、約９０度傾いた裾先端部４３ｅとを有し、頂上部４３ｂに押圧ローラ３９ａ、肩部４３ｃに押圧ローラ３９ｂと３９ｃ、裾部４３ｄに押圧ローラ３９ｄ、裾先端部４３ｅに押圧ローラ３９ｅを固定し、押圧ローラ３９の押圧力の方向を決めている。
【００２１】
さらに、ハンドレール１５の移動方向に見て押圧部材取付板４３の先端にハンドレール締付ローラセット４８が備えられている。ハンドレール締付ローラセット４８は、押圧部材取付板４３の外側面４３ｆに固定され、ハンドレール１５の幅方向に対して外側に約４５度傾いたアーム４９と、アーム４９に直角に保持された固定板５０と、固定板５０にネジリコイルバネ４１で付勢されて回動自由に支持された締付ローラ回動部材５１と、締付ローラ回動部材５１に回転自在に支持された締付ローラ５２とを備えている。
台座５のハンドレール１５の移動方向に対して、貼付ユニット２をハンドレール１５の水平方向を調整する調整ローラ５３が台座５に回転自在に固定されている。
【００２２】
このような構成のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の操作について説明する。
まず粘着シート供給装置４の操作を説明する。貼付する高揚程のハンドレール１５は、ハイパロンゴムからなり、高さ３０ｍｍ、幅８０ｍｍ位の鞍状の断面形状で、長さは一周で５０ｍ位の無端ベルトである。一方、フィルムはシンセディックポリマーフィルムの片側に印刷して表示体を設け、その印刷面に粘接着剤を塗布した粘着シート１３と、その上をラミネートしたシリコーン離型剤を塗布されたシート裏紙１４からなり、幅１３０ｍｍ位で外径８０ｍｍの紙管に所望の長さ、通常はハンドレール一周分である５０ｍを巻回されたロール２１になっている。
【００２３】
貼付ユニット２はハンドレール１５の上に固定装置１０で欄干１に固定する。一方、粘着シート供給装置４は床３上に静置する。次に、照準器２５を用いて粘着シート分離ローラ軸１２とフィルム支持軸２２とが平行に位置するように調整する。平行に調整が完了したら、床３と座金１８とをボルトナット５４で固定する。
【００２４】
フィルムロール２１をフィルム支持軸２２に挿入後、ナット２７を締め付けて固定する。裏紙巻取ローラ２３にボビン２９を挿入後、ナット２７を締め付けてクラッチバネ３０がボビン２９の内周面に当たり、所望の回転トルク以上が加わるとボビン２９の内周面とクラッチバネ３０の接触面が滑るように固定する。フィルムロール２１を粘着シート分離ローラ軸１２まで引き出し、粘着シート分離ローラ軸１２を通過後、シート裏紙１４と粘着シート１３とに分離し、シート裏紙１４を粘着シート供給装置４の裏紙巻取ローラ２３まで引っ張り出して先端部をボビン２９にテープで固定する。一方、粘着シート１３をゴムローラ３８とハンドレール１５の間を通過させてハンドレール１５の移動方向にさらに引き出し平たくハンドレール１５に貼り付ける。この状態から、押圧部材取付板４３の間隔を縮めて、押圧ローラ３９がハンドレール１５に当たるまでスライドし、停止したところでクランプ４７によって固定する。この段階で、手で粘着シート１３の貼り付けの不十分の箇所を直し、印を付けておく。次に１ｍ位ハンドレール１５を送って、手で貼り付けた部分を切り取っておく。
【００２５】
次に、ハンドレール１５を自動で駆動すると、ハンドレール１５に粘着シート１３が引っ張られて粘着シート１３がフィルムロール２１から引き出される。フィルム支持軸２２が回転すると、歯車３２、３５、３６を介して歯車３７が回転し、裏紙巻取ローラ２３が回転する。裏紙巻取ローラ２３の回転速度はフィルム支持軸２２より常に速いので、貼付の初期では裏紙巻取ローラ２３のシート裏紙１４が巻き取られる速度は、フィルムロール２１から引き出される速度より少し速いのでシート裏紙１４は常に引っ張られた状態で巻き取られ、貼付が進むほどシート裏紙１４を引っ張る力が大きくなるので、クラッチバネ３０とボビン２９の内周面とで滑って、この力を逃がす摩擦クラッチ機構２８を構成している。
【００２６】
ここで案内貼付装置１６の動作を説明する。尚、ハンドレール１５の断面は緩やかに幅方向に傾いた緩慢傾斜部と、約４５度に外側に傾いた肩部と、ほぼ直立した壁部と、さらに内側に傾いた首部がなめらかな曲線で結ばれた周囲を有している。
【００２７】
新規なフィルムロール２１からゴムローラ３８とハンドレール１５の間を通過した粘着シート１３は、ハンドレール１５の緩慢傾斜部に平らな状態で貼付され、さらに粘着シート１３はハンドレール１５と一緒に移動して、押圧ローラ３９ａとハンドレール１５の緩慢傾斜部の間に挿入されて、その部分の粘着シート１３が貼付される。さらに、粘着シート１３はハンドレール１５と一緒に移動して、押圧ローラ３９ｂとハンドレール１５の緩慢傾斜部の下部へ間に挿入され、その部分の粘着シート１３が貼付される。このようにして、押圧ローラ３９ｃ、押圧ローラ３９ｄ、押圧ローラ３９ｅとハンドレール１５との当接する箇所を通過する過程で粘着シート１３が皺や気泡を残さずに貼付される。さらに、ハンドレール締付ローラセット４８の締付ローラ５２とハンドレール１５の首部との間に粘着シート１３が引き込まれて、粘着シート１３の幅方向の端部が貼付される。貼付した部分が重なるまで貼付し、その後、端部に隙間がないように切り取って、その端部を接着力の大きな粘着テープで覆っておく。
【００２８】
このようなエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置を用いると、高揚程エスカレータのための重量の重いフィルムロールを床に設置した粘着シート供給装置に装荷することができ、連続した長い装着シートを移動距離の長い高揚程のハンドレールに貼付することができる。
【００２９】
さらに、フィルムロールを支持する機構およびシート裏紙の回収機構を貼付案内装置に備えることがなく、小型になるので、持ち運びが容易になる。
【００３０】
さらに、貼付作業を一カ所で固定して行うことができ、さらに乗降口の近くで貼付作業ができるので、作業の足場が確保できて安全に作業を行うことができる。
【００３１】
また、このエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置をエスカレータに関して説明したが、動く歩道のようにハンドレールで乗客を案内する装置にも同様に適用可能である。
【００３２】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の概略正面図である。図８は図７で用いているシート裏紙支持部材の斜視図である。
実施の形態１とシート裏紙の処理が異なっており、実施の形態１ではシート裏紙は粘着シート供給装置のボビンに巻き取っている。この実施の形態２では、ハンドレールにシート裏紙の端部をシート裏紙支持部材で固定して、ハンドレールに沿って引き出される。フィルムを粘着シートとシート裏紙とに分離後の粘着シートの処理は実施の形態１と同じであるので、説明は省略する。
【００３３】
粘着シート供給装置６０に、貼付ユニット６１の粘着シート分離ローラ軸１２から粘着シート１３から分離されたシート裏紙１４の進行方向を変更する方向変化軸６２が備えられている。また粘着シート供給装置６０から送られたシート裏紙１４をハンドレール１５へ回転しながら支持する支持回転軸６３が備えられている。
【００３４】
図８に示すようにシート裏紙支持部材６４は、ハンドレール１５の左右両側面を掴む一対の挟持部材６５と、挟持部材６５を橋絡するテンションゴム６６と、左右の挟持部材６５の端部に長手方向の端部が接続された弾性支持部材６７と、弾性支持部材６７の他端に固定され、シート裏紙１４の引き出された端部を幅広く掴む掴持部材６８とを備えている。
【００３５】
このような構成のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の操作のうちシート裏紙に関する操作について説明し、その他は実施の形態１と同様であるので説明は省略する。
フィルムロール２１をフィルム支持軸２２に挿入後、ナット２７を締め付けて固定する。ハンドレール１５の移動の下流側にシート裏紙支持部材６４を固定する。フィルムロール２１を粘着シート分離ローラ軸１２まで引き出し、粘着シート分離ローラ軸１２を通過後、シート裏紙１４と粘着シート１３とに分離し、シート裏紙１４を粘着シート供給装置６０の方向変化軸６２でフィルムのロール２１の外側面に当たりながら、貼付ユニット６１の回転軸６３で係留して、シート裏紙１４をシート裏紙支持部材６４の掴持部材６８まで引っ張り出して先端部を掴持部材６８で挟持する。一方、粘着シート１３をゴムローラ３８とハンドレール１５の間を通過させてハンドレール１５の移動方向にさらに引き出し平たくハンドレール１５に貼り付ける。この状態から、押圧部材取付板４３の間隔を縮めて、押圧ローラ３９がハンドレール１５に当たるまでスライドし、停止したところでクランプ４７によって固定する。この段階で、手で粘着シート１３の貼り付けの不十分の箇所を直し、印を付けておく。次に１ｍ位ハンドレール１５を送って、手で貼り付けた部分を切り取っておく。
【００３６】
次に、ハンドレール１５を自動で駆動すると、ハンドレール１５に粘着シート１３が引っ張られて粘着シート１３がフィルムロール２１から引き出される。同時にハンドレール１５の移動に従ってシート裏紙１４が引き出される。粘着シート１３とシート裏紙１４は等しい速さで引き出されていく。
ハンドレール１５に端部が固定されて引き出されたシート裏紙１４はシート裏紙支持部材６４の掴持部材６８から一端を外し、供給フィルムのロール２１の近くで切断して、シート裏紙１４をまとめて処理する。
【００３７】
このようなハンドレール用粘着シート貼付装置を用いると、シート裏紙を巻き取るなどの機構が無く、一スパン分（例えば、ハンドレールの三分の一周分）が完了したのち、ハンドレールの移動に従って引き出された裏紙シートを回収すれ良いので、長いエスカレータの場合でも、シート裏紙の処理が容易である。
【００３８】
さらに、大きな収容面積をフレームに必要となるシート裏紙を巻き取るための機構を設けなくてすむので、小型な連続シート貼付装置を得ることができる。
【００３９】
実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の概略正面図である。図１０は図９の貼付案内装置のハンドレールの移動方向に見た断面図である。実施の形態２とは貼付案内装置がハンドレールのインレット部に取り付けられて、貼付案内装置を載せている台座が床に固定されている点が異なっている。それ以外は実施の形態２と同様であるので、同じ部分の説明は省略する。
【００４０】
ハンドレール１５のインレット部１５ａは彎曲しており、貼付案内装置７０は、彎曲したハンドレール１５に粘着シート１３を押圧ローラ７１で押圧しながら貼付している。
図１０にハンドレール１５の移動方向に直角な方向から見た、片側の押圧部材取付板７２に固定された５個の押圧ローラ７１を示めしている。押圧部材取付板７２はハンドレール１５の移動方向に見て、ハンドレール１５のインレット部７０の彎曲形状と同様に彎曲している。押圧部材取付板７２はさらに、実施の形態１と同様にハンドレール１５の幅方向に彎曲している。押圧ローラ７１は実施の形態１と同様に、押圧ローラ回動部材７３に回転支持されている。さらに押圧ローラ回動部材７３はネジリコイルバネ７４で回動自在に付勢されて取付部材７５に支持されている。取付部材７５は、押圧部材取付板７２に固定されている。ハンドレール１５のインレット部７０の彎曲形状と同様に彎曲した押圧部材取付板７５に固定されている。
５個の押圧ローラ７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅの固定位置は実施の形態１と同様にハンドレール１５の移動方向に見て、ハンドレール１５の幅方向の内側に固定されている押圧ローラ７１ほど上流側に固定されている。さらにハンドレール１５の幅方向の内側に固定された押圧ローラ７１の軸ほど、ハンドレール１５の鞍状の平坦部の平面に対して平行であり、外側に固定された押圧ローラ７１の軸ほど傾いている。
貼付案内装置７０は、台座７６に支持されていて、台座７６はベース７７に固定されている。ベース７７は床３に貼付案内装置７０と粘着シート供給装置６０の位置合わせを行った後に固定する。
【００４１】
このエスカレータハンドレール連続シート貼付装置の操作は実施の形態２と同様であり、説明は省略する。
【００４２】
このようなエスカレータハンドレール連続シート貼付装置は、開けているハンドレールのインレット部で粘着シートの貼付ができ、欄干の外側の壁が迫っているような場所にあるハンドレールに粘着シートを貼付することができる。
【００４３】
なお、実施の形態３では、貼付ユニットと粘着シート供給装置とが分離して設置してあるが、フレームとローラ支持板とを一体に加工された部材に貼付ユニットおよび粘着シート供給装置を合体しても同様な効果がある。
【００４４】
また、フレームおよびローラ支持板が機械的に嵌合することで、位置合わせされても同様な効果がある。
【００４５】
【発明の効果】
以上の如くこの発明のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置による効果は次の通りである。
エスカレータハンドレール用連続シート貼付装置は、エスカレータの欄干に取り付けられ得る台座上に粘着シートをハンドレールの表面に沿って案内して貼付ける貼付案内装置を備え、床上に粘着シート供給装置を備え、ハンドレール上に連続粘着シートを貼付させるための装置であって、貼付案内装置に対して粘着シート供給装置を離間しながら位置合わせする位置合わせ手段を備えているので、高揚程なエスカレータにための重量の重いフィルムロールを床に設置した粘着シート供給装置から供給でき、移動距離の長い高揚程のハンドレールに貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の概略正面図である。
【図２】図１の貼付ユニットの概略側面図である。
【図３】図１の粘着シート供給装置の概略側面図である。
【図４】図１で用いている摩擦クラッチ機構の概略断面図である。
【図５】図１の案内貼付装置の概略平面図である。
【図６】図１の案内貼付装置の概略側面図である。
【図７】この発明の実施の形態２のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の概略正面図である。
【図８】図７で用いているシート裏紙支持部材の斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３のエスカレータハンドレール用連続シート貼付装置の概略正面図である。
【図１０】図９の貼付案内装置のハンドレールの移動方向に見た断面図である。
【符号の説明】
１ 欄干、２、６１ 貼付ユニット、３ 床、４、６０ 粘着シート供給装置、５、７６ 台座、６、７ フレーム、８ 保持アーム、９ 吸盤装置、１０ 固定装置、１１ フィルム、１２ 粘着シート分離ローラ軸、１３ 粘着シート、１４ シート裏紙、１５ ハンドレール、１６、７０ 案内貼付装置、１７ 参照部材、１８ 座金、１９、２０ ローラ支持板、２１ ローラ、２２ フィルム支持軸、２３ 裏紙巻取りローラ、２４ 伝達機構、２５ 照準器、２６ 位置合わせ手段、２７ ナット、２８ 摩擦クラッチ機構、２９ ボビン、３０クラッチバネ、３１ ボビンフレーム、３２、３５、３６、３７ 歯車、３３、３４ 歯車軸、３８ ゴムローラ、３９、７１ 押圧ローラ、４０、７３ 押圧ローラ回動部材、４１、７４ ネジリコイルバネ、４２、７５ 取付部材、４３、７２ 押圧部材取付板、４４ 直線軸受、４５ 直線軸、４６ バネ、４７クランプ、４８ ハンドローラ締付ローラセット、４９ アーム、５０ 固定板、５１ 締付ローラ回動部材、５２ 締付ローラ、５３ 調整ローラ、５４ ボルトナット、６２ 方向変化軸、６３ 支持回転軸、６４ シート裏紙支持部材、６５ 挟持部材、６６ テンションゴム、６７ 弾性支持部材、６８ 掴持部材、７７ ベース。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail, and more particularly, to a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail that continuously sticks a continuous adhesive sheet to a handrail.
[0002]
[Prior art]
Conventional handrails for escalators with indications such as advertisements and guides are made by bonding a relatively short seal such as a resin sheet or film with printed indications on the surface of the handrail at regular intervals. The display surface is provided only at the center of the substantially flat surface of the rail (for example, see Patent Document 1).
[0003]
In addition, there is a type in which a mark is displayed on the surface of the central portion of the handrail and a resin coating is applied thereon (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-59274 (page 3, line 1 to line 8)
[Patent Document 2]
JP-A-63-162777 (pages 3 to 4)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a handrail to which a large number of seals are attached, there has been a problem that the outer edge of the seal is repeatedly slid by hand and frictionally driven by a pressing wheel of a handrail driving device, so that the seal is easily peeled. Therefore, it has been tried to stick a long continuous adhesive sheet over the entire length of the handrail.
[0006]
However, sticking a continuous pressure-sensitive adhesive sheet required a great deal of manpower, and in some cases, it took three hours only for the sticking operation. Furthermore, when sticking a continuous pressure-sensitive adhesive sheet to a high-lift handrail that can be moved across floors, the weight of the film roll around which the continuous pressure-sensitive adhesive sheet is wound is heavy, and the diameter of the film roll is large, so that the film There is a problem that a considerably large work space is required to hold the roll, and it is difficult to find a work place near the handrail.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail which can easily stick a continuous adhesive sheet to a high-lift handrail.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to the present invention includes a sticking guide device that guides and sticks the adhesive sheet along the surface of the handrail on a pedestal that can be attached to the balustrade of the escalator, and has an adhesive sheet on the floor. A device for providing a continuous pressure-sensitive adhesive sheet on a handrail, comprising a supply device, and positioning means for positioning the pressure-sensitive adhesive sheet supply device with respect to a sticking guide device while separating the pressure-sensitive adhesive sheet supply device.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
1 is a schematic front view of a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of the sticking unit of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic side view of the adhesive sheet feeding apparatus of FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view of the friction clutch mechanism used in FIG. 3, FIG. 5 is a schematic plan view of the guide attaching apparatus of FIG. 1, and FIG. 6 is a schematic side view of the guide attaching apparatus of FIG.
[0010]
The continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail includes a sticking unit 2 that can be attached to a balustrade 1 of an escalator, and an adhesive sheet supply device 4 that is fixed to a floor 3.
The attaching unit 2 includes a pedestal 5 attached to the balustrade 1 of the escalator, frames 6 and 7 fixed to the pedestal 5, and two holding arms 8 fixed to the frame 7 so as to be arranged on one side of the balustrade 1. And a fixing device 10 having a suction cup device 9 attached to the tip thereof. The frame 7 is fixed to the balustrade 1 by a fixing device 9.
[0011]
The attaching unit 2 separates the supply film 11 supplied from the adhesive sheet supply device 4 into the adhesive sheet 13 and the sheet backing paper 14 at the position of the adhesive sheet separating roller shaft 12, and is attached on the hand rail 15 at the tip. A guide and sticking device 16 for continuously guiding and sticking the adhesive sheet 13 along the surface of the handrail 15 on the handrail 15 in accordance with the movement of the handrail 15; And a reference member 17 for measuring the distance between them.
[0012]
The pressure-sensitive adhesive sheet supply device 4 is rotatably supported by roller support plates 19 and 20 which are juxtaposed and fixed to a washer 18 fixed to the floor 3, and rotatably supported by the roller support plates 19 and 20. A film supporting shaft 22 rotatably supported, a backing paper take-up roller 23 rotatably supported by roller supporting plates 19 and 20 and winding the sheet backing paper 14 separated by the attaching unit 2; And a sight 25 for measuring the distance between the attaching unit 2 and the adhesive sheet supply device 4.
[0013]
Positioning means for performing positioning between the sticking unit 2 and the adhesive sheet supply device 4 using the sighting device 25 attached to the outside of each of the roller support plates 19 and 20 and the reference member 17 fixed to the sticking unit. 26. The distance between the sighting device 25 fixed to the roller support plates 19 and 20 in FIG. 3 and the reference member 17 is measured, and the adhesive sheet supply device 4 is moved so as to be the same distance. Since the sight 25 is installed horizontally with respect to the roller support plates 19 and 20, when the sight 25 detects the reference member 17 and aims, the roller support plates 19 and 20 and the frames 6 and 7 respectively move. Since they are located on the same plane, the pressure-sensitive adhesive sheet separation roller shaft 12 and the film support shaft 22 become parallel, and the film 11 is fed without being biased in the width direction of the handrail 15.
[0014]
The film support shaft 22 has a nut 27 that fits into the female screw portion 22 a provided on the film support shaft 22 and fixes the roll 21 of the supply film 11 to the film support shaft 22.
[0015]
As shown in FIG. 4, the backing paper take-up roller 23 includes a friction clutch mechanism 28. The friction clutch mechanism 28 includes a clutch spring 30 that slides on the inner peripheral surface of the bobbin 29 around which the sheet backing paper 14 is wound and applies pressure. A nut 27 for holding one end of the spring 30 and a bobbin frame 31 for holding the other end of the clutch spring 30 are provided.
[0016]
The transmission mechanism 24 includes a gear 32 fixed to the film support shaft 22, gears 35 and 36 fixed to first and second gear shafts 33 and 34 rotatably supported by the roller support plate 19, And a gear 37 fixed to the paper winding roller 23. The gear 32 and the gear 35, the gear 35 and the gear 36, and the gear 36 and the gear 37 are meshed and driven. The gear 32 and the gear 37 are set so that the rotation speed of the gear 37 always rotates faster than the supply speed of the film 11 mounted on the roll 21.
[0017]
The guide sticking device 16 includes a rubber roller 38 that pulls the adhesive sheet 13 separated by the adhesive sheet separating roller shaft 12 into the guide sticking device 16 and a pressure sensitive adhesive sheet 13 supplied on the hand rail 15 in a moving direction of the hand rail 15. And a plurality of pressing rollers 39 for applying a pressing force whose direction gradually changes toward the downstream side.
The rubber roller 38 is rubber-lined and is rotatably supported by the frames 6 and 7 horizontally with respect to the pedestal 5.
[0018]
The pressing roller 39a will be described with reference to FIGS. 5 and 6. However, the other pressing rollers 39b, 39c, 39d, and 39e have the same structure except for the mounting angle described later, and thus the pressing roller 39a will be described. The pressing roller 39 a is rotatably supported by a pressing roller rotating member 40, and the pressing roller rotating member 40 is urged by a torsion coil spring 41 and is rotatably supported by the mounting member 42. The plurality of mounting members 42 are fixed to inner surfaces 43a of a pair of saddle-shaped pressing member mounting plates 43. Two linear bearings 44 parallel to the outer surface of the pressing member mounting plate 43 are provided, and can be adjusted and moved in the horizontal direction by fitting with a linear shaft 45 provided on the pedestal 5. A spring 46 for adjusting the interval between the pair of pressing member mounting plates 43 and a clamp 47 are provided.
[0019]
As viewed in the moving direction of the handrail 15, the pressing roller 39 fixed to the inside in the width direction of the handrail 15 is fixed to the upstream side.
The pressing roller 39 applies a pressing force from above the adhesive sheet 13 to bend and adhere the adhesive sheet 13 along the surface of the handrail 15. The direction of the pressing force is perpendicular to the axis of the pressing roller 39. Although the five axes of the pressing roller 39 are almost perpendicular to the moving direction of the handrail 15, a good result can be obtained by slightly inclining the adhesive sheet 13 while applying a tension in the width direction to the adhesive sheet 13. Further, the axis of the pressing roller 39 fixed to the inner side in the width direction of the handrail 15 is parallel to the plane of the saddle-shaped flat portion of the handrail 15, and the axis of the pressing roller 39 fixed to the outer side is inclined more. ing.
[0020]
As shown in the cross-sectional view of the pressing member mounting plate 43 in FIG. 6, the inner surface 43a of the pressing member mounting plate 43 has a top 43b parallel to the plane of the saddle-shaped flat portion of the handrail 15 and approximately 45 degrees. It has an inclined shoulder 43c, a hem 43d inclined about 70 degrees, and a hem tip 43e inclined about 90 degrees. The pressing roller 39a is provided on the top 43b, and the pressing rollers 39b and 39c are provided on the shoulder 43c. The pressing roller 39d is fixed to the portion 43d, and the pressing roller 39e is fixed to the hem tip portion 43e, and the direction of the pressing force of the pressing roller 39 is determined.
[0021]
Further, a handrail tightening roller set 48 is provided at the tip of the pressing member mounting plate 43 when viewed in the moving direction of the handrail 15. The handrail tightening roller set 48 is fixed to the outer side surface 43 f of the pressing member mounting plate 43, and is held at a right angle to the arm 49 inclined approximately 45 degrees outward with respect to the width direction of the handrail 15. A fixing plate 50, a tightening roller rotating member 51 urged by the fixing plate 50 by a torsion coil spring 41 and rotatably supported, and a tightening roller rotatably supported by the tightening roller rotating member 51. 52.
An adjusting roller 53 that adjusts the sticking unit 2 in the horizontal direction of the handrail 15 with respect to the moving direction of the handrail 15 of the pedestal 5 is rotatably fixed to the pedestal 5.
[0022]
The operation of the continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail having such a configuration will be described.
First, the operation of the pressure-sensitive adhesive sheet supply device 4 will be described. The high-lift handrail 15 to be affixed is a saddle-shaped cross-section having a height of about 30 mm and a width of about 80 mm, and is an endless belt having a length of about 50 m per round. On the other hand, the film is printed on one side of the synthetic polymer film to provide a display body, and an adhesive sheet 13 having a printed surface coated with an adhesive and a sheet back coated with a silicone release agent laminated thereon. The roll 21 is formed by winding a desired length, usually 50 m, which corresponds to one round of the handrail, on a paper tube made of paper 14 and having a width of about 130 mm and an outer diameter of 80 mm.
[0023]
The sticking unit 2 is fixed to the balustrade 1 on the handrail 15 by the fixing device 10. On the other hand, the adhesive sheet supply device 4 is left on the floor 3. Next, using the sight 25, adjustment is made so that the adhesive sheet separation roller shaft 12 and the film support shaft 22 are positioned in parallel. When the adjustment is completed in parallel, the floor 3 and the washer 18 are fixed with bolts and nuts 54.
[0024]
After inserting the film roll 21 into the film support shaft 22, the nut 27 is tightened and fixed. After the bobbin 29 is inserted into the backing paper take-up roller 23, the nut 27 is tightened and the clutch spring 30 hits the inner peripheral surface of the bobbin 29. When a desired rotation torque or more is applied, the contact surface between the inner peripheral surface of the bobbin 29 and the clutch spring 30 is applied. Fix so that it slips. The film roll 21 is pulled out to the pressure-sensitive adhesive sheet separating roller shaft 12, and after passing through the pressure-sensitive adhesive sheet separating roller shaft 12, is separated into a sheet backing paper 14 and a pressure-sensitive adhesive sheet 13. It is pulled out to the roller 23 and its tip is fixed to the bobbin 29 with tape. On the other hand, the adhesive sheet 13 is passed through the space between the rubber roller 38 and the handrail 15, further pulled out in the moving direction of the handrail 15, and adhered flat to the handrail 15. From this state, the interval between the pressing member mounting plates 43 is reduced, and the pressing roller 39 slides until it hits the handrail 15, and is fixed by the clamp 47 when stopped. At this stage, the portion where the adhesive sheet 13 is not sufficiently attached is fixed by hand and marked. Next, the handrail 15 of about 1 m is sent, and the portion stuck by hand is cut off.
[0025]
Next, when the handrail 15 is automatically driven, the adhesive sheet 13 is pulled by the handrail 15 and the adhesive sheet 13 is pulled out from the film roll 21. When the film support shaft 22 rotates, the gear 37 rotates via the gears 32, 35, and 36, and the backing paper take-up roller 23 rotates. Since the rotation speed of the backing paper take-up roller 23 is always higher than that of the film support shaft 22, the speed at which the sheet backing paper 14 of the backing paper take-up roller 23 is wound up is slightly faster than the speed of being pulled out from the film roll 21 in the initial stage of application. The sheet backing paper 14 is always wound in a stretched state, and the force of pulling the sheet backing paper 14 increases as the application proceeds, so that the sheet spring slips between the clutch spring 30 and the inner peripheral surface of the bobbin 29 to release this force. The friction clutch mechanism 28 is configured.
[0026]
Here, the operation of the guide attaching device 16 will be described. Note that the cross section of the handrail 15 has a gentle slope that is gently inclined in the width direction, a shoulder that is inclined outward at about 45 degrees, a wall that is almost upright, and a neck that is further inclined inward with a smooth curve. It has a tied perimeter.
[0027]
The adhesive sheet 13 that has passed from the new film roll 21 to the gap between the rubber roller 38 and the handrail 15 is affixed to a slowly inclined portion of the handrail 15 in a flat state, and the adhesive sheet 13 moves together with the handrail 15. Then, the adhesive sheet 13 is inserted between the pressing roller 39a and the slowly inclined portion of the handrail 15, and the adhesive sheet 13 at that portion is attached. Further, the adhesive sheet 13 moves together with the handrail 15 and is inserted between the pressing roller 39b and the lower part of the slowly inclined portion of the handrail 15, and the adhesive sheet 13 at that portion is attached. In this way, the pressure-sensitive adhesive sheet 13 is adhered without leaving any wrinkles or bubbles in the process of passing through the place where the hand roller 15 comes into contact with the pressing roller 39c, the pressing roller 39d, and the pressing roller 39e. Further, the adhesive sheet 13 is drawn in between the tightening roller 52 of the handrail tightening roller set 48 and the neck of the handrail 15, and the widthwise end of the adhesive sheet 13 is attached. It is stuck until the stuck portions overlap, then cut off so that there is no gap at the end, and the end is covered with an adhesive tape having a large adhesive force.
[0028]
With such a continuous sheet sticking device for escalator handrails, a heavy film roll for a high head escalator can be loaded on an adhesive sheet supply device installed on the floor, and a continuous long mounting sheet can be moved by a moving distance. Can be attached to a long, high-lift handrail.
[0029]
Furthermore, since a mechanism for supporting the film roll and a mechanism for collecting the sheet backing paper are not provided in the sticking guide device, the size is reduced, and the carrying becomes easy.
[0030]
Furthermore, the sticking operation can be performed in a fixed place at one place, and furthermore, the sticking operation can be performed near the entrance / exit, so that a foothold for the work can be secured and the work can be performed safely.
[0031]
Also, the continuous sheet sticking device for an escalator handrail has been described in relation to an escalator, but the present invention can be similarly applied to a device for guiding a passenger by a handrail such as a moving walkway.
[0032]
Embodiment 2 FIG.
FIG. 7 is a schematic front view of a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 8 is a perspective view of the sheet backing paper support member used in FIG.
The processing of the sheet backing sheet is different from that of the first embodiment. In the first embodiment, the sheet backing sheet is wound around a bobbin of an adhesive sheet feeding device. In the second embodiment, the end of the sheet backing paper is fixed to the handrail with the sheet backing paper support member, and the sheet is pulled out along the handrail. The processing of the pressure-sensitive adhesive sheet after separating the film into a pressure-sensitive adhesive sheet and a sheet backing paper is the same as in the first embodiment, and a description thereof is omitted.
[0033]
The pressure-sensitive adhesive sheet supply device 60 is provided with a direction changing shaft 62 that changes the traveling direction of the sheet backing paper 14 separated from the pressure-sensitive adhesive sheet 13 from the pressure-sensitive adhesive sheet separation roller shaft 12 of the sticking unit 61. Further, a support rotation shaft 63 for supporting the sheet backing paper 14 sent from the adhesive sheet supply device 60 while rotating it on the handrail 15 is provided.
[0034]
As shown in FIG. 8, the sheet backing paper support member 64 includes a pair of holding members 65 that hold the left and right side surfaces of the handrail 15, a tension rubber 66 that bridges the holding members 65, and end portions of the left and right holding members 65. The elastic support member 67 has a longitudinal end connected to the elastic support member 67, and a gripping member 68 fixed to the other end of the elastic support member 67 and gripping the drawn-out end of the sheet backing paper 14 widely.
[0035]
Among the operations of the continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail having such a configuration, the operation relating to the sheet backing paper will be described, and the other operations are the same as those in the first embodiment, and will not be described.
After inserting the film roll 21 into the film support shaft 22, the nut 27 is tightened and fixed. The sheet backing paper support member 64 is fixed downstream of the movement of the handrail 15. The film roll 21 is pulled out to the pressure-sensitive adhesive sheet separating roller shaft 12, and after passing through the pressure-sensitive adhesive sheet separating roller shaft 12, is separated into a sheet backing sheet 14 and a pressure-sensitive adhesive sheet 13. While hitting the outer surface of the film roll 21 at 62, the sheet backing paper 14 is moored by the rotating shaft 63 of the sticking unit 61, the sheet backing paper 14 is pulled out to the holding member 68 of the sheet backing paper support member 64, and the leading end is held by the holding member. Hold at 68. On the other hand, the adhesive sheet 13 is passed through the space between the rubber roller 38 and the handrail 15, further pulled out in the moving direction of the handrail 15, and adhered flat to the handrail 15. From this state, the interval between the pressing member mounting plates 43 is reduced, and the pressing roller 39 slides until it hits the handrail 15, and is fixed by the clamp 47 when stopped. At this stage, the portion where the adhesive sheet 13 is not sufficiently attached is fixed by hand and marked. Next, the handrail 15 of about 1 m is sent, and the portion stuck by hand is cut off.
[0036]
Next, when the handrail 15 is automatically driven, the adhesive sheet 13 is pulled by the handrail 15 and the adhesive sheet 13 is pulled out from the film roll 21. At the same time, the sheet backing paper 14 is pulled out according to the movement of the handrail 15. The adhesive sheet 13 and the sheet backing paper 14 are pulled out at the same speed.
The sheet backing paper 14 having its end fixed to the handrail 15 and pulled out is detached from the gripping member 68 of the sheet backing paper support member 64, and cut near the roll 21 of the supply film. Are processed together.
[0037]
When such a handrail pressure-sensitive adhesive sheet sticking apparatus is used, there is no mechanism for winding the sheet backing paper, and after one span (for example, one third of the handrail) is completed, the handrail is moved. Therefore, even if the escalator is long, it is easy to process the backing sheet.
[0038]
Furthermore, since there is no need to provide a mechanism for winding the sheet backing paper, which requires a large storage area on the frame, a small continuous sheet sticking apparatus can be obtained.
[0039]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 9 is a schematic front view of a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view of the sticking guide device of FIG. 9 as viewed in the moving direction of the handrail. Embodiment 2 is different from Embodiment 2 in that the sticking guide device is attached to the inlet of the handrail, and the pedestal on which the sticking guide device is mounted is fixed to the floor. The rest is the same as the second embodiment, and the description of the same parts will be omitted.
[0040]
The inlet portion 15a of the handrail 15 is curved, and the sticking guide device 70 sticks the pressure-sensitive adhesive sheet 13 to the curved handrail 15 while pressing it with a pressing roller 71.
FIG. 10 shows five pressing rollers 71 fixed to one pressing member mounting plate 72 on one side, as viewed from a direction perpendicular to the moving direction of the handrail 15. The pressing member mounting plate 72 is curved similarly to the curved shape of the inlet 70 of the handrail 15 when viewed in the moving direction of the handrail 15. The pressing member mounting plate 72 is further curved in the width direction of the handrail 15 as in the first embodiment. The pressing roller 71 is rotatably supported by a pressing roller rotating member 73 as in the first embodiment. Further, the pressing roller rotating member 73 is rotatably urged by a torsion coil spring 74 and is supported by the mounting member 75. The mounting member 75 is fixed to the pressing member mounting plate 72. The handrail 15 is fixed to a pressing member mounting plate 75 that is curved in the same manner as the curved shape of the inlet portion 70.
The fixing position of the five pressing rollers 71a, 71b, 71c, 71d, and 71e is the pressing roller fixed inside the width direction of the handrail 15 when viewed in the moving direction of the handrail 15 as in the first embodiment. About 71 are fixed on the upstream side. Further, the axis of the pressing roller 71 fixed to the inner side in the width direction of the handrail 15 is parallel to the plane of the saddle-shaped flat portion of the handrail 15, and the axis of the pressing roller 71 fixed to the outer side is inclined more. ing.
The sticking guide device 70 is supported by a pedestal 76, and the pedestal 76 is fixed to a base 77. The base 77 is fixed on the floor 3 after the positioning of the sticking guide device 70 and the adhesive sheet supply device 60 is performed.
[0041]
The operation of this escalator handrail continuous sheet sticking apparatus is the same as that of the second embodiment, and the description is omitted.
[0042]
Such an escalator handrail continuous sheet sticking apparatus can stick an adhesive sheet at an inlet portion of an open handrail, and sticks an adhesive sheet to a handrail at a place where an outer wall of a balustrade approaches. be able to.
[0043]
In the third embodiment, the sticking unit and the pressure-sensitive adhesive sheet supply device are separately installed. However, the sticking unit and the pressure-sensitive adhesive sheet supply device are combined with a member obtained by integrally processing the frame and the roller support plate. Has the same effect.
[0044]
The same effect can be obtained even when the frame and the roller support plate are aligned by mechanically fitting each other.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, the effects of the continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail of the present invention are as follows.
The escalator handrail continuous sheet sticking device is provided with a sticking guide device that guides and sticks the adhesive sheet along the surface of the handrail on a pedestal that can be attached to the balustrade of the escalator, and has an adhesive sheet supply device on the floor. It is a device for sticking a continuous adhesive sheet on a handrail, and it has a positioning means for aligning the adhesive sheet supply device while separating it from the sticking guide device, so that a high-lift escalator can be used. A heavy film roll can be supplied from a pressure-sensitive adhesive sheet supply device installed on the floor, and can be attached to a high-lift handrail with a long moving distance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of the sticking unit of FIG.
FIG. 3 is a schematic side view of the pressure-sensitive adhesive sheet supply device of FIG.
FIG. 4 is a schematic sectional view of a friction clutch mechanism used in FIG.
FIG. 5 is a schematic plan view of the guide attaching device of FIG. 1;
FIG. 6 is a schematic side view of the guide attaching device of FIG. 1;
FIG. 7 is a schematic front view of a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a sheet backing paper support member used in FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic front view of a continuous sheet sticking apparatus for an escalator handrail according to Embodiment 3 of the present invention.
10 is a cross-sectional view of the sticking guide device of FIG. 9 as viewed in a moving direction of a handrail.
[Explanation of symbols]
1 balustrade, 2, 61 sticking unit, 3 floors, 4, 60 adhesive sheet supply device, 5, 76 pedestal, 6, 7 frame, 8 holding arm, 9 suction device, 10 fixing device, 11 film, 12 adhesive sheet separation roller Shaft, 13 adhesive sheet, 14 sheet backing paper, 15 handrail, 16, 70 guide attaching device, 17 reference member, 18 washer, 19, 20 roller support plate, 21 roller, 22 film support shaft, 23 backing paper take-up roller, 24 transmission mechanism, 25 sight, 26 positioning means, 27 nut, 28 friction clutch mechanism, 29 bobbin, 30 clutch spring, 31 bobbin frame, 32, 35, 36, 37 gear, 33, 34 gear shaft, 38 rubber roller, 39, 71 pressing roller, 40, 73 pressing roller rotating member, 41, 74 torsion coil spring, 42, 75 mounting member 43, 72 pressing member mounting plate, 44 linear bearing, 45 linear shaft, 46 spring, 47 clamp, 48 hand roller tightening roller set, 49 arm, 50 fixing plate, 51 tightening roller rotating member, 52 tightening roller, 53 adjusting roller, 54 bolt and nut, 62 direction change axis, 63 supporting rotation axis, 64 sheet backing paper supporting member, 65 holding member, 66 tension rubber, 67 elastic supporting member, 68 gripping member, 77 base.
