【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、とくに室内用のカーテンレールに対して適宜装着使用される簾やブラインド等の掛止用フックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内における窓辺の遮光材として最も汎用されている布帛製のカーテンは、断面略Ｃ字形をした金属製のカーテンレール内に遊嵌された複数個のランナーに対して、カーテンの上端縁に設けられたフックを掛止することにより装着されるのが一般的である。こうしたランナーの補充・交換作業は、カーテンレール両端部を封止しているサイドキャップを取り外すことにより行われていた。
【０００３】
一方、カーテン以外にもブラインドや簾など窓用遮光材としては様々なものが提供されており、需要者においても、季節に応じて、あるいは部屋の模様替えに合わせて、適宜選択使用したいという要望が見られるが、ブラインドや簾の取り付けには専用の掛止フック等を必要とすることが多く煩雑であったし、既設のカーテンレールがブラインド等を新設する際の妨げになることもあった。そこで、既設のカーテンレールを活用しながら、ブラインドや簾等を簡単に掛け替えることができるよう、カーテンレールに対して装着使用する掛止フックが提案されている。
【０００４】
例えば、実開昭５８−１２３７５９号（特許文献１）では、カーテンレールと同じく下方に開口を有する断面略Ｃ字形をしたレール状回り縁に脱着可能な吊金具として、平面視長方形状をした嵌合体と、該嵌合体と同軸で下側に位置する昇降自在の板状体と、該板状体に上昇性を付与する弾性部材からなる吊金具が提案されている。この吊金具では、嵌合体の向きをレール状回り縁の開口方向に合わせて挿入した後、嵌合体を９０度回動させてレール状回り縁の両縁部に掛止させるよう構成されている。
【０００５】
また、実用新案登録第３０８３０３８号（特許文献２）では、カーテンレールを利用して簾、ブラインド等を吊り下げるための掛け金具として、カーテンレールの両側縁を挟持するようビスで固定される掛け金具が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５８−１２３７５９号公報（実用新案登録請求の範囲、考案の詳細な説明、第２図）
【特許文献２】
実用新案登録第３０８３０３８号（実用新案登録請求の範囲、考案の詳細な説明、図１、図２及び図６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記吊金具では、嵌合体の向きがレール開口方向と完全に直交しているか（すなわち開口の両側縁に完全に掛止しているか）の確認がしづらかったし、レール開口に沿って吊金具を左右方向にスライド移動させる際などに嵌合体の向きが開口方向と一致してしまい易く、その結果、不用意に脱落してしまうことが多いという欠点があった。また、前記掛け金具では、レールの開口から挿入した挟着板と支持基板との位置合わせやビス止め作業が繁雑であったし、一旦固定してしまった後に位置を移動させようとすると、ビスを弛めたり締め直したりしなければならない欠点があった。そこで、本発明では、こうした欠点がなく、既設のカーテンレールに対して素早く脱着することができるとともに装着後の位置調節が簡単であり、かつ、装着した後にも安定して使用することのできる掛止用フックの提供を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記所期の課題解決のため、本発明に係る掛止用フックは、既設カーテンレールの開口部に対して脱着使用されるものとして、フック部を備えて上面に第１の掛止爪が延設された本体と、該本体に対して略水平方向にスライド可能に組み付けられ上面に第２の掛止爪が延設された押圧部材と、これら本体及び押圧部材間にあって両部材を離隔するよう付勢された弾性部材とからなり、前記本体上面に延設された第１の掛止爪と押圧部材上面に延設された第２の掛止爪とが互いに外方を向くよう形成した。既設カーテンレールに装着する際は、例えば片手の親指と人差し指により押圧部材を本体側に押しつけて、第１の掛止爪と第２の掛止爪とを接近させた状態のまま両掛止爪をカーテンレールの開口部に挿入し、指を離して本体から押圧部材を元通りに離隔させると両掛止爪がカーテンレール開口部両縁に掛止するのである。
【０００９】
本体と押圧部材は、いずれも合成樹脂成型品とすることができる。本体から延設されるフック部は、本体と一体的に成型することもできるし、金属製等の別部材として成型し、後から本体に組み付けることもできる。これら両部材間を離隔する弾性部材としては、板バネ・コイルバネ等のバネ材のほか、十分な弾性を有するゴム等が用いられる。第１の掛止爪と第２の掛止爪は、弾性部材を押圧収縮させて両掛止爪を近接させた際には設置対象となるカーテンレールの開口部横幅以内に納まる一方、押圧力を解除して弾性部材を元通りに伸張させた際にはカーテンレールの開口部両縁に掛止するべく十分離隔できる状態に設定する。
【００１０】
押圧部材は、受け箱状をした本体内に後方から嵌挿組み付けするように形成すると、両部材ひいては弾性部材を含めた全部材の組み付け作業を簡単に行うことができ、製造コストの軽減を図ることができる。より具体的には、本体両側壁面において略水平方向の長孔として穿設された摺動溝内に対して、押圧部材両側面から突設された摺動突起を圧入することにより組み付けされる。
【００１１】
前述のように弾性部材としてはバネを好適に用いることができ、その場合には、本体内側前壁面寄りの左右側壁面に沿って各１つずつが垂設された２つの第１の掛止爪間にある係合溝内にバネを収容しつつ、この係合溝の後方開口を閉塞するように押圧部材における第２の掛止爪を配設する。左右に各１ずつ計２つを立設した第１の掛止爪の間隔を第２の掛止爪の横幅と一致させながら、第１の掛止爪間を係合溝としてバネが左右にブレることを防止しつつ、本体内側前面と第２の掛止爪によってバネの伸張力を受けるようにすることで、特別な突起等を必要とすることなく本体と押圧部材間に弾性部材たるバネを保持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る掛止用フックの一例を示した分解斜視図、図２は同掛止用フックの組み付け図である。これらに図示された例の掛止用フックは、フック部を備えた本体１と、押圧部材２と、弾性部材３とから構成されるもので、本体１と押圧部材２とはともに合成樹脂製の押出成型品である。
【００１３】
本体１は、前壁面１２と左右側壁面１３， １３と底面１４とからなり、上面および後方背面が開口した受け箱状に形成されており、前壁面１２からは略Ｌ字形のフック部１１が延設されている。本例のフック部１１は、その基部が本体１の前壁面１２部分に位置しているが、本体１の底面１４から略Ｕ字形や略Ｊ字形等のフックを延設してもよい。
【００１４】
本体１の内側前壁面１２寄りの左右側壁面１３， １３に沿って、すなわち、前壁面１２と左右側壁面１３， １３との左右コーナー部分には、上面に向いた第１の掛止爪１５， １５が各１つずつ垂設されている。これら第１の掛止爪１５， １５には、いずれも前面部分に略水平なスリット状の掛止溝１５１， １５１が刻設されており、両掛止爪１５， １５の間は弾性部材３が収容される係合溝１６となっている。
【００１５】
一方、左右側壁面１３， １３には、略水平方向の長孔１３１， １３１が穿設されている。これら長孔１３１， １３１に対応するように、略直方体形をした押圧部材２における左右両側壁面２３， ２３からは摺動突起２３１， ２３１が突設されている。これら本体１における長孔１３１， １３１と押圧部材２における摺動突起２３１， ２３１をそれぞれ逆とし、本体１に摺動突起を設ける一方、押圧部材２に長孔を設けることとしてもよい。
【００１６】
押圧部材２の前壁面２２よりは、前方に突出しながらも上面に向いた第２の掛止爪２１が延設されており、この後面部分に略水平なスリット状の掛止溝２１１が刻設されているので、前記本体１における第１の掛止爪１５， １５と第２の掛止爪２１とは互いに外方に向いている。第２の掛止爪２１の横幅は、本体１における係合溝１６の横幅以下に設定されており、本体１ほか各部材の組み付け状態においては、第２の掛止爪２１の前壁面部分と係合溝１６内に弾性部材３としてのコイルスプリングが収容され、係合溝１６の後方開口を第２の掛止爪２１が閉塞することになる。
【００１７】
すなわち、略直方体形状をした押圧部材２の横幅は、受け箱状をした本体１内の横幅以内に設定されており、本体１の後方から押圧部材２を嵌挿すると、押圧部材２の摺動突起２３１， ２３１が本体１の長孔１３１， １３１内に圧入される。押圧部材２は、本体１との間にあって両部材を離隔するよう付勢された弾性部材３によって離隔されようとするが、摺動突起２３１， ２３１が長孔１３１， １３１内にあるために、図２に示される状態において維持される。
【００１８】
以上のように形成された本発明に係る掛止用フックを既存のカーテンレールに装着する手順を説明すると、まず、本体１側に向けて押圧部材２の後壁面２４を押圧し、段違い状態にあった第１の掛止爪１５， １５と第２の掛止爪２１を１列に並べるようにし（図３）、この状態において、断面略Ｃ字形をした既設カーテンレールＣにおける下方開口部Ｃ１内に対して、前記１列に並んだ第１の掛止爪１５， １５と第２の掛止爪２１を挿入する（図４）。
【００１９】
次いで、押圧部材２の後壁面２４に対する押圧力を解除すると、弾性部材３の伸張力により押圧部材２は元の位置付近にまで復旧する結果、第１の掛止爪１５， １５における掛止溝１５１， １５１はカーテンレールＣにおける開口部Ｃ１の前縁Ｃ１１１に、第２の掛止爪２１における掛止溝２１１は同開口部Ｃ１の前縁Ｃ１１２に、それぞれ掛止されることになる（図５）。離隔して２つ設けられた第１の掛止爪１５， １５とその中間に設けられた第２の掛止爪２１の計３点においてカーテンレールＣに掛止される結果、フック部１１が左右にぶれることもなく、安定的に維持されるのである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る掛止用フックは、既設のカーテンレールのサイドキャップを取り外す必要もなく、指で摘んで離すといった簡単な操作で直接に脱着できる。また、本体前壁面にフック部を設けたものでは、装着後の掛止用フックがカーテンレールと密着して外観もよい。さらに、計３つの掛止爪によって３点支持された掛止用フックは掛止状態も安定しているし、吊り下げたブラインドや簾等の操作時にも横ズレしにくい利点がある。
【００２１】
そして、本体と押圧部材は合成樹脂材料による成型加工が容易であり、弾性部材を挟んで本体に押圧部材を圧入するだけで組み付けられるので、製造コストも安価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る掛止用フックの一例を示した分解斜視図である。
【図２】図１の掛止用フックの組み付け図である。
【図３】図２の状態から押圧部材の後壁面を押して掛止爪を１列に並べた状態の斜視図である。
【図４】図１の掛止用フックをカーテンレールの開口部内に掛止爪を挿入した状態の斜視図である。
【図５】同掛止用フックをカーテンレールに対して装着した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 押圧部材
３ 弾性部材
１１ フック部
１２ 前壁面
１３，１３ 左右側壁面
１５，１５ 第１の掛止爪
２１ 第２の掛止爪
Ｃ カーテンレール
Ｃ１ 開口部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hook for hanging a blind, a blind, or the like, which is suitably attached to an indoor curtain rail.
[0002]
[Prior art]
A cloth curtain most commonly used as a light shielding material for windowsills in a room is provided at an upper edge of the curtain for a plurality of runners loosely fitted in a metal curtain rail having a substantially C-shaped cross section. It is generally mounted by hooking a hook. Such runner replenishment / replacement work has been performed by removing side caps sealing both ends of the curtain rail.
[0003]
On the other hand, besides curtains, there are various types of light-blocking materials for windows such as blinds and screens, and there is a demand from customers that they want to select and use them as appropriate according to the season or according to the remodeling of the room. As can be seen, the installation of blinds and blinds often required a special hanging hook or the like, which was troublesome, and the existing curtain rail sometimes hindered the installation of new blinds. Therefore, a hanging hook that is attached to and used on a curtain rail has been proposed so that a blind or a blind can be easily replaced while utilizing an existing curtain rail.
[0004]
For example, in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 58-123759 (Patent Document 1), a fitting member having a rectangular shape in a plan view is used as a hanging metal fitting that can be attached to and detached from a rail-shaped peripheral edge having a substantially C-shaped cross-section having an opening below like a curtain rail. There has been proposed a lifting and lowering metal plate which is coaxial with the fitting member and which can be moved up and down, and a resilient member which gives the plate-like member a lifting property. In this hanging metal fitting, the fitting body is inserted so as to match the opening direction of the rail-shaped peripheral edge, and then the fitting body is rotated by 90 degrees to be hooked on both edges of the rail-shaped peripheral edge.
[0005]
Further, in Japanese Utility Model Registration No. 3083038 (Patent Document 2), as a latch for hanging a curtain, a blind or the like using a curtain rail, a latch fixed with screws so as to sandwich both side edges of the curtain rail. Has been proposed.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 58-123759 (Claims for registering utility models, detailed description of the invention, FIG. 2)
[Patent Document 2]
Utility Model Registration No. 3083038 (Claims for Utility Model Registration, Detailed Description of the Invention, FIGS. 1, 2 and 6)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to confirm whether the direction of the fitting is completely orthogonal to the rail opening direction (that is, whether the fitting is completely hooked on both side edges of the opening) or not along the rail opening. When the hanging fitting is slid in the left-right direction, the orientation of the fitting body is likely to coincide with the opening direction, and as a result, there is a drawback that the fitting is often dropped carelessly. In addition, in the above-mentioned latch, it is complicated to perform the positioning and screwing work between the holding plate and the support board inserted from the opening of the rail. There was a drawback that had to be loosened and retightened. Therefore, according to the present invention, there is no such a drawback, and it is possible to quickly attach and detach to the existing curtain rail, to easily adjust the position after mounting, and to stably use after mounting. It is an object of the present invention to provide a stopping hook.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the hook for hooking according to the present invention is assumed to be used by being detached from the opening of the existing curtain rail, and provided with a hook portion and a first hooking claw extending on the upper surface. A main body provided, a pressing member assembled so as to be slidable in a substantially horizontal direction with respect to the main body, and a second hooking claw extending on the upper surface; and a pressing member provided between the main body and the pressing member to separate both members. A first latching claw extending from the upper surface of the main body and a second latching claw extending from the upper surface of the pressing member are formed so as to face each other. When mounting on the existing curtain rail, for example, the pressing member is pressed against the main body side by the thumb and the index finger of one hand, and the two hooking claws are kept in a state where the first hooking claws and the second hooking claws are brought close to each other. Is inserted into the opening of the curtain rail, and when the finger is released to separate the pressing member from the main body as before, the hooks engage with both edges of the curtain rail opening.
[0009]
Both the main body and the pressing member can be made of synthetic resin. The hook portion extending from the main body can be molded integrally with the main body, or can be molded as a separate member made of metal or the like, and can be assembled to the main body later. As the elastic member that separates these two members, a spring material such as a leaf spring or a coil spring, as well as rubber or the like having sufficient elasticity is used. The first hooking claw and the second hooking claw fit within the opening width of the curtain rail to be installed when the two hooking claws are brought close to each other by pressing and shrinking the elastic member. Is released and the elastic member is extended to its original position, so that the elastic member is set to a state where it can be sufficiently separated so as to be hooked to both edges of the opening of the curtain rail.
[0010]
When the pressing member is formed so as to be inserted and assembled into the receiving box-shaped main body from the rear, it is possible to easily perform an assembling operation of both members and eventually all members including the elastic member, thereby reducing manufacturing costs. be able to. More specifically, it is assembled by press-fitting sliding projections projecting from both side surfaces of the pressing member into sliding grooves formed as long holes in the substantially horizontal direction on both side surfaces of the main body.
[0011]
As described above, a spring can be suitably used as the elastic member. In this case, two first latches, one each of which is vertically provided along the left and right side wall surfaces near the main body inner front wall surface, are used. A second latching pawl of the pressing member is disposed so as to close a rear opening of the engaging groove while accommodating a spring in the engaging groove between the claws. The spring is set to the left and right by using the gap between the first hooking claws as an engagement groove while making the interval between the first hooking claws, two in total, one each on the left and right, equal to the width of the second hooking claws. An elastic member is provided between the main body and the pressing member without requiring any special projections or the like by receiving the extension tension of the spring by the inner front surface of the main body and the second hook while preventing blurring. The spring can be held.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of a hook for hooking according to the present invention, and FIG. 2 is an assembled view of the hook for hooking. The hooks of the example shown in these figures are composed of a main body 1 having a hook portion, a pressing member 2 and an elastic member 3, and both the main body 1 and the pressing member 2 are made of synthetic resin. Extruded product.
[0013]
The main body 1 includes a front wall surface 12, left and right side wall surfaces 13, 13 and a bottom surface 14, and is formed in a receiving box shape having an open upper surface and a rear rear surface, and a substantially L-shaped hook portion 11 is formed from the front wall surface 12. It has been extended. Although the base of the hook portion 11 of this example is located at the front wall surface 12 of the main body 1, a hook having a substantially U-shaped or substantially J-shaped shape may be extended from the bottom surface 14 of the main body 1.
[0014]
Along the left and right side wall surfaces 13, 13 near the inner front wall surface 12 of the main body 1, that is, on the left and right corner portions between the front wall surface 12 and the left and right side wall surfaces 13, the first hooking claws 15 facing the upper surface are provided. , 15 are provided one by one. Each of the first hooking claws 15, 15 has a substantially horizontal slit-like hooking groove 151, 151 formed in the front surface thereof, and an elastic member 3 is provided between the two hooking claws 15, 15. Is an engagement groove 16 in which is accommodated.
[0015]
On the other hand, in the left and right side wall surfaces 13, 13, long holes 131, 131 in a substantially horizontal direction are formed. Sliding projections 231 and 231 project from the left and right side walls 23 and 23 of the substantially rectangular parallelepiped pressing member 2 so as to correspond to the elongated holes 131 and 131. The elongated holes 131 and 131 of the main body 1 and the sliding projections 231 and 231 of the pressing member 2 may be reversed so that the sliding projection is provided on the main body 1 and the elongated hole is provided on the pressing member 2.
[0016]
A second hooking claw 21 extending forward from the front wall surface 22 of the pressing member 2 and facing the upper surface is extended, and a substantially horizontal slit-like hooking groove 211 is formed in the rear surface portion. Therefore, the first hooking claws 15, 15 and the second hooking nail 21 in the main body 1 face outward from each other. The width of the second hook 21 is set to be equal to or less than the width of the engaging groove 16 in the main body 1. The coil spring as the elastic member 3 is accommodated in the engagement groove 16, and the second latching claw 21 closes the rear opening of the engagement groove 16.
[0017]
That is, the lateral width of the pressing member 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape is set within the lateral width of the main body 1 having a receiving box shape, and when the pressing member 2 is inserted from behind the main body 1, the sliding of the pressing member 2 occurs. The protrusions 231 and 231 are pressed into the long holes 131 and 131 of the main body 1. The pressing member 2 is separated from the main body 1 by the elastic member 3 urged to separate both members. However, since the sliding protrusions 231 and 231 are in the long holes 131 and 131, It is maintained in the state shown in FIG.
[0018]
The procedure for attaching the hook for hooking according to the present invention formed as described above to an existing curtain rail will be described. First, the rear wall 24 of the pressing member 2 is pressed toward the main body 1 side, and the stepped state is established. The first hooking claws 15, 15 and the second hooking claws 21 are arranged in a line (FIG. 3). In this state, the lower opening C1 of the existing curtain rail C having a substantially C-shaped cross section is provided. The first hooking claws 15 and 15 and the second hooking nail 21 arranged in a line are inserted into the inside (FIG. 4).
[0019]
Next, when the pressing force against the rear wall surface 24 of the pressing member 2 is released, the pressing member 2 is restored to the vicinity of the original position due to the tension of the elastic member 3, and as a result, the locking grooves in the first locking claws 15, 15 are formed. 151 and 151 are engaged with the front edge C111 of the opening C1 of the curtain rail C, and the engaging groove 211 of the second engaging claw 21 is engaged with the front edge C112 of the opening C1 (FIG. 5). As a result, the hook portion 11 is hooked on the curtain rail C at a total of three points, that is, the two first hooking claws 15 provided at a distance and the second hooking claw 21 provided therebetween. It does not shake from side to side and is maintained stably.
[0020]
【The invention's effect】
The hook for hooking according to the present invention does not require removing the side cap of the existing curtain rail, and can be directly attached and detached by a simple operation such as picking and releasing with a finger. Further, in the case where the hook portion is provided on the front wall surface of the main body, the hook for attachment after the attachment is in close contact with the curtain rail, so that the appearance is good. Further, the hook for hooks supported at three points by a total of three hooking claws has an advantage that the hooking state is stable, and the horizontal hook is hardly displaced even when operating a suspended blind or a blind.
[0021]
Further, the main body and the pressing member can be easily formed by a synthetic resin material and can be assembled simply by pressing the pressing member into the main body with the elastic member interposed therebetween, so that the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of a hook according to the present invention.
FIG. 2 is an assembly diagram of the hook for hooking of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view of a state in which the rear wall surface of the pressing member is pushed from the state of FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where the hook for hooking of FIG. 1 has a hooking claw inserted into an opening of a curtain rail.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the hook for hooking is attached to a curtain rail.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Pressing member 3 Elastic member 11 Hook part 12 Front wall surface 13, 13 Left and right side wall surfaces 15, 15 First locking claw 21 Second locking claw C Curtain rail C1 Opening
