JP2004211290A

JP2004211290A - Method of reinforcing structure by sequential tension bonding of continuous reinforced fiber sheet

Info

Publication number: JP2004211290A
Application number: JP2002378515A
Authority: JP
Inventors: Chishin Go; 智深呉; Keiji Hayashi; 啓司林; Tetsuo Higuchi; 哲郎樋口; Toshikazu Takeda; 敏和竹田; Shinkichi Murakami; 信吉村上; Takaharu Ichiyanagi; 隆治一柳
Original assignee: Nippon Steel Composite Co Ltd; Toyobo Co Ltd; Toho Earthtech Inc; Abekogyosho Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd; Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd; Toho Earthtech Inc; Abekogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP3947463B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of reinforcing a structure such as a concrete structure or a steel structure for carrying out reinforcement of the structure based on a tension bonding method with excellent workability by batch-pulling a reinforced fiber sheet laminated body in the longitudinal direction, first performing resin impregnation and setting of a partial region in the state of tension led into the reinforced fiber sheets, and then performing resin impregnation and setting sequentially at remaining parts, or repeating tension lead-in, resin impregnation, bonding and setting, and tension release processes. SOLUTION: The respective laminated reinforced fiber sheets 1 are batch-pulled in the longitudinal direction to lead tension into the respective reinforced fiber sheets, and the center part of the reinforced fiber sheets 1 in the tensed state is impregnated with resin over a prescribed length, pressed and bonded to the surface of the structure 100 and hardened. The remaining parts of the unimpregnated reinforced fiber sheets 1 are then impregnated with resin, pressed and bonded to the surface of the structure 100 and hardened. The tension led into the reinforced fiber sheets 1 is then released. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般には、強化繊維シート緊張接着工法による土木建築構造物であるコンクリート構造物或いは鋼構造物（本願明細書では、コンクリート構造物、鋼構造物などを含めて単に「構造物」という。）の補強方法に関し、特に、樹脂未含浸の連続強化繊維シートを長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で逐次強化繊維シートを構造物の被補強表面に接着する構造物の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
構造物の補強方法として、近年、既存或いは新設の構造物の表面に連続強化繊維シートを貼り付けたり、巻き付けたりする接着工法が開発されている。
【０００３】
しかしながら、上記接着工法は、単純な接着のみであり、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）補強材の剥離による構造物の早期破壊により、終局耐力の補強効果の向上に限界がある一方、例えばコンクリート構造物のひび割れの抑制効果にも限界がある。その上、ＦＲＰ補強材の高い性能が有効に活用されていない場合が多い。又、既存構造物のひび割れ損傷などの回復や死荷重に対する補強はできない。
【０００４】
このような問題を改善するべく、強化繊維シートを用いた緊張接着工法が提案されている。例えば特許文献１には、強化繊維として少なくとも炭素繊維を含む炭素繊維シート、クロス及び樹脂を含浸したプリプレグ等からなる繊維材に対して、治具を介して緊張装置により緊張力を導入し、次いで、接着剤により繊維材をコンクリート部材の表面に接着し、その後、治具及び緊張装置を除去する緊張接着工法が開示されている。
【０００５】
本発明者らは、上述のような緊張接着工法の更なる改良を行い、特許文献２に記載される構造物の補強方法、つまり、構造物に対する各強化繊維シートの長手方向接着長さが、構造物表面最内層から最外層へと行くに従ってより短くなるように、積層された各強化繊維シートの両端位置に且つ各強化繊維シートの間に、積層された各強化繊維シート同士の接着を防止する剥離シートを配置する構成とし、複数枚の樹脂含浸又は樹脂未含浸の強化繊維シート積層体を一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で構造物の被補強表面に接着する構造物の補強方法を提案した。
【０００６】
この補強方法は、複数枚の強化繊維シート積層体を一括緊張して構造物に接着し、しかも、接着された複数枚の強化繊維シートの端部をずらすことにより端部応力集中を著しく低減することができ、緊張接着工法に基づくコンクリート構造物の補強を極めて作業性良く実施することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１８２０６１号公報
【特許文献２】
特願２００１−１６３２６５
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記補強方法を、例えば高架高速道路の桁等の土木建築構造物の補強に適用した場合には、特に、道路の横断方向に全幅的に補強することが要求される場合には、道路幅全体に亘って強化繊維シート積層体を適用し、一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で構造物の被補強表面に接着することが必要とされる。
【０００９】
従って、作業のための足場は、道路幅全体に亘って設置することが余儀なくされ、作業が終わるまで高架下の交通を長期間にわたり、例えば、１週間程度全面的に遮断することとなり、好ましいことではない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、強化繊維シート積層体を一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で、一部領域を先ず樹脂含浸硬化を行い、その後、逐次に残余部での樹脂含浸硬化を行うか、或いは、緊張力導入、樹脂含浸、接着硬化、緊張力解放工程を繰り返し行うことにより、緊張接着工法に基づく構造物の補強を、極めて作業性良く実施することのできるコンクリート構造物或いは鋼構造物のような構造物の補強方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る構造物の補強方法にて達成される。要約すれば、本発明は、樹脂未含浸の連続強化繊維シートを長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で構造物の被補強表面に接着する構造物の補強方法において、
（ａ）構造物の被補強表面に適合するように強化繊維シートを複数枚長手方向に整列して積層する工程、
（ｂ）前記積層された各強化繊維シートを一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入する工程、
（ｃ）前記緊張した状態の前記強化繊維シートの一部領域に樹脂を含浸し、この樹脂含浸された一部領域を構造物の被補強表面に押圧して接着し、硬化する工程、
（ｄ）次いで、未含浸の残余の前記強化繊維シートの少なくとも一部領域に樹脂を含浸し、この樹脂含浸された一部領域を構造物の被補強表面に押圧して接着し、硬化する工程、
（ｅ）前記強化繊維シートの補強に供する有効長領域の全領域に対し、樹脂を含浸し、前記強化繊維シートを構造物表面に接着し、樹脂が硬化するまで前記工程（ｄ）を繰り返す工程、
（ｆ）その後、前記強化繊維シートに導入した緊張力を開放する工程、
を有することを特徴とする構造物の補強方法である。
【００１２】
本発明の一実施態様によると、前記工程（ｃ）における前記一部領域は、前記強化繊維シートの中央部領域であり、前記工程（ｄ）の前記未含浸の残余の前記強化繊維シートの少なくとも一部領域は、前記構造物表面に接着された中央部領域の両端部に隣接する領域である。ここで、本発明の他の実施態様によると、前記工程（ｃ）にて構造物表面に接着された中央部領域の前記強化繊維シートの両端部にアンカー部材を取り付けることができる。また、本発明の他の実施態様によると、前記工程（ｄ）にて構造物表面に接着された前記強化繊維シートの有効長領域外方両端部にアンカー部材を取り付けることができる。
【００１３】
本発明の他の実施態様によると、前記工程（ｃ）における前記一部領域は、前記強化繊維シートの一方側の端部領域であり、次いで、前記工程（ｄ）における一部領域は、前記端部領域に隣接する領域であり、同様にして前記工程（ｅ）を実施する。ここで、前記工程（ｃ）にて構造物表面に接着された端部領域の前記強化繊維シートの両端部にアンカー部材を取り付け、次いでこの端部領域に隣接して構造物表面に接着された領域の、少なくとも前記アンカー部材が取り付けられていない側の前記強化繊維シートの端部にアンカー部材を取り付けることができる。
【００１４】
本発明の他の態様によると、樹脂未含浸の連続強化繊維シートを長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で構造物の被補強表面に接着する構造物の補強方法において、
（ａ）構造物の被補強表面を複数の作業区間領域に分割し、全作業区間領域に適合するように強化繊維シートを複数枚長手方向に整列して積層する工程、
（ｂ）前記構造物の被補強表面の一端部領域である第１作業区間領域に対応して、前記積層された各強化繊維シートの一部を一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入する工程、
（ｃ）前記緊張した状態の前記強化繊維シートに樹脂を含浸し、この樹脂含浸された領域を前記第１作業区間領域の前記構造物の被補強表面に押圧して接着し、硬化する工程、
（ｄ）樹脂が硬化した後、前記強化繊維シートに導入した緊張力を開放する工程、
（ｅ）次いで、残りの作業区間領域に対して、前記工程（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）と同様の緊張力導入、樹脂含浸、接着硬化、緊張力解放工程を繰り返し、前記構造物の被補強表面の全領域に前記強化繊維シートを接着する工程、
を有することを特徴とする構造物の補強方法が提供される。本発明の一実施態様によると、前記構造物の被補強表面に接着された前記強化繊維シートの、少なくとも両端部にアンカー部材を取り付ける。
【００１５】
上記各本発明の一実施態様によると、構造物表面に接着された前記複数層をなす強化繊維シートの補強領域外方両端部が構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるようにされる。ここで、本発明の他の実施態様によると、前記アンカー部材は、前記段状とされる前記各強化繊維シートの各端部に取り付けることができる。
【００１６】
上記各本発明の一実施態様によると、前記強化繊維シートは、連続した強化繊維を均一に引き揃え、互いに密に一方向に配列した強化繊維シートである。ここで、前強化繊維は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維；ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維；アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維；が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用される。また、他の実施態様によると、前記強化繊維シートは、その片面、或いは、両面を、メッシュ状の支持体シートにより支持されているか、又は、前記強化繊維シートは、一方向に配列された強化繊維に対して直交して横糸として繊維が一定の間隔にて打ち込まれている。
【００１７】
上記各本発明の一実施態様によると、前記樹脂は、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂である。
【００１８】
上記各本発明の一実施態様によると、前記アンカー部材は、樹脂で前記強化繊維シート及び構造物に接着されるアンカー強化繊維シートであるか、又は、ボルトにて前記強化繊維シート及び構造物に定着される定着板である。ここで、前記アンカー強化繊維シートは、強化繊維が前記強化繊維シートの長手方向に対して直交する方向に配列されている。また、前記アンカー強化繊維シートは、前記強化繊維シートと同じ構成とし得る。また、前記定着板は、金属製板或いはＦＲＰ製板とされる。
【００１９】
本発明の他の実施態様によると、樹脂が含浸された前記強化繊維シートに面状発熱体を適用して加熱する。
【００２０】
本発明の他の実施態様によると、前記構造物は、コンクリート構造物或いは鋼構造物である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る構造物の補強方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２２】
実施例１
本発明の構造物の補強方法は、梁又は桁部材、更には、壁、柱部材、床版などのスラブ部材など、建築或いは土木構造物であるコンクリート構造物或いは鋼構造物の補強に広く適用し得るが、本実施例では、コンクリート梁に適用した場合について説明する。
【００２３】
図４に、本発明にて使用する連続した強化繊維シート１の一実施例を示す。強化繊維シート１は、連続した強化繊維２を均一に引き揃え、互いに密に一方向に配列した、所定の単位重量を有するものである。強化繊維シート１の長さ及び幅は、補強される構造物の寸法、形状に応じて適宜決定される。
【００２４】
強化繊維２としては、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維；ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維；更には、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維；が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用することができる。
【００２５】
又、強化繊維シート１は、取り扱いを容易とするために、図４に示すように、強化繊維２を一方向に配列した強化繊維層２Ａの片面、或いは、両面を、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維にて作製したメッシュ状の支持体シート３により支持した構成とすることもできる。
【００２６】
メッシュ状支持体シート３にて強化繊維シートを保持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体シート３を構成する縦糸６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２Ａの両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３の縦糸６及び横糸７の部分を強化繊維層２Ａに溶着する。
【００２７】
別法として、図５に示すように、強化繊維シート１は、一方向に配列された強化繊維２に対して直交して、繊維２のバラケ止めとして繊維４を横糸として一定の間隔にて打ち込み、所謂、織物（クロス）のような構造のシートとすることも可能である。繊維４としては、上述と同様に、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或は有機繊維が使用可能であるが、ガラス繊維を芯部に有し、低融点の熱融着性ポリエステルをその周囲に配したような二重構造の複合繊維は、繊維束のバラケ防止効果が大きく、好ましく用いられる。この方法での、横糸の打ち込み間隔（ｐ）に特に制限はないが、作製されたシートの取り扱い性を考慮して、通常１〜１５ｍｍ間隔の範囲で選定される。
【００２８】
尚、本実施例では、強化繊維シート１は、単糸デニールが１．５デニールのモノフィラメントを、例えば、約２０００本収束した繊維束、即ち、ＰＢＯ繊維２を使用し、このＰＢＯ繊維を均一に引き揃え、互いに密に一方向に配列したＰＢＯ連続繊維シートであった。ＰＢＯ連続繊維シートの厚さは０．１２８ｍｍ（繊維目付２００ｇ／ｍ²）であった。通常、ＰＢＯ連続繊維シート１の繊維目付（単位面積当たりの重量：ｇ／ｍ²で表す）は、１００〜１６００ｇ／ｍ²（設計シート厚さ（ｔ）０．０６４〜１．０２ｍｍ）とされるが、好ましくは、１４０〜６００ｇ／ｍ²（設計シート厚さ（ｔ）０．０９０〜０．３８ｍｍ）である。
【００２９】
本発明の補強方法を実施する際に強化繊維シート１に含浸されるマトリクス樹脂（即ち、接着剤）は、熱硬化性樹脂とすることができ、熱硬化性樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂を好適に使用し得る。又、樹脂含浸量は、３０〜７０重量％、好ましくは、４０〜６０重量％とされる。
【００３０】
本発明の構造物の補強方法の一実施例について説明する。本実施例ではコンクリート梁を補強するものとする。
【００３１】
本発明によると、強化繊維シート１をコンクリート梁に接着するに先立って、強化繊維シート１に緊張力が導入される。強化繊維シート１には、樹脂は未だ含浸されていない。
【００３２】
本実施例によると、緊張装置（図示せず）は、ジャッキ手段を有し、強化繊維シート１の両端にそれぞれ連結され、強化繊維シート１に引張力を付与する構成とされる。
【００３３】
図１〜図３を参照すると、本発明に従った緊張接着工法の一実施例を示す。本実施例では、先ず、強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）が複数枚長手方向に整列して積層され、強化繊維シート積層体１０とされる。各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の長さは、所要の長さ、つまり、コンクリート梁１００の被補強表面、即ち、シート貼着面１０１に接着されて補強に供する実際の長さ「有効長Ｌ」と、更に、引張力を導入するために緊張装置により保持させるために必要とされる「長さ」とを加えた長さとされる。
【００３４】
尚、本明細書にて、強化繊維シート１、或は、複数枚の強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）を積層して構成される強化繊維シート積層体１０において、「内側」とは、コンクリート梁１００のような構造体のシート貼着面１０１側を意味し、「外側」とはこのシート貼着面１０１より離れる方向を意味する。又、上述のように、強化繊維シート１、或は、強化繊維シート積層体１０がシート貼着面１０１に接着され補強に供される有効長Ｌの領域（「有効長領域Ｌ」という。
）（図２参照）の両端部から中央部に向かう方向を「内方」とし、その両端部側を「外方」と呼ぶ。
【００３５】
本実施例では、図１〜図３に示すように、コンクリート梁１００のシート貼着面１０１に接着される最内層の第１の強化繊維シート１ａと、その上に積層される中間層の第２の強化繊維シート１ｂと、最外層の第３の強化繊維シート１ｃとの、３枚の強化繊維シート１を有した強化繊維シート積層体１０を使用するものとして説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
次に、本発明に従った緊張接着工法について説明する。
【００３７】
図１（Ａ）に示すように、第１、第２及び第３強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）からなる強化繊維シート積層体１０の両端部が緊張装置のジャッキ手段（図示せず）に保持され、案内ローラ２０により、少なくとも有効長領域Ｌがコンクリート梁１００のシート貼着面１０１に近接した位置へと案内される。
【００３８】
引き続いて、緊張装置のジャッキ手段を作動させ、強化繊維シート積層体１０、即ち、第１、第２及び第３強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）を一括して長手方向に引っ張り、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）に緊張力を導入する。
【００３９】
各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）への緊張力導入は、予め設定された引張量を引っ張った時点にて停止するか、或いは、ロードセルなどを適所に設置し、緊張荷重を計測しながらジャッキを駆動し、所定荷重を印加した時点でジャッキの駆動を停止することによっても可能である。
【００４０】
次いで、図１（Ｂ）に示すように、案内ローラ２０を移動し、強化繊維シート積層体１０をコンクリート梁１００の貼着面１０１に当接或いは近接配置する。
各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）が緊張状態に維持された状態にて、強化繊維シート積層体１０の一部領域、即ち、中央部の所定長さＬ１の領域（「中央部領域Ｌ１」という。）にのみマトリクス樹脂を含浸させる。つまり、例えば強化繊維シート積層体１０のコンクリート構造体表面１０１とは反対側の面から、即ち、第３強化繊維シート１ｃの外側面にマトリクス樹脂を塗布する。勿論、強化繊維シート積層体１０を貼着面１０１に当接或いは近接配置するに先立って強化繊維シート積層体１０の中央部領域Ｌ１の内側面、即ち、第１強化繊維シート１ａ側にマトリクス樹脂を含浸させておくこともできる。
【００４１】
これにより、強化繊維シート積層体１０には、中央部領域Ｌ１において、その内部の第２強化繊維シート１ｂ及び第１強化繊維シート１ａにまで、十分にマトリクス樹脂が含浸される。
【００４２】
例えば、高架高速道路の補強工事においては、コンクリート構造物１００の有効長領域Ｌが４車線分、２４ｍとされる場合には、中央の２車線分、即ち、１２ｍを中央部領域Ｌ１とするのが好適である。これにより、車両の通行を遮断せざるを得ない作業足場の設置は２車線分で済み、残りの２車線は車両の通行に供することができる。
【００４３】
次いで、アンカー部材１２Ａを、コンクリート構造体表面１０１に貼着された強化繊維シート積層体１０の中央部領域Ｌ１の両端部に接着し、強化繊維シート積層体１０を構造物１００に定着する。アンカー部材１２Ａは、場合によっては省略することも可能である。
【００４４】
アンカー部材１２Ａは、ＦＲＰ樹脂板などからなる定着板とすることもできるが、本実施例では、樹脂を含浸させて使用するアンカー用の強化繊維シートとした。アンカー部材１２Ａ用のアンカー強化繊維シート及びマトリクス樹脂は、図４及び図５を参照して説明した上記強化繊維シート１及び強化繊維シート１に含浸させる樹脂と同様のものを使用することができる。ただ、寸法形状が異なるだけである。
【００４５】
本実施例では、アンカー部材１２Ａの、強化繊維シート１に直交する方向の両端部は、図３に示すように、コンクリート梁１００の貼着面１０２にまで延在する寸法とされる。
【００４６】
つまり、アンカー部材１２Ａは、図３に示すように、その長さＨが、強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の幅Ｗより長くされ、強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）と重なり合っていない部分、即ち、（Ｈ−Ｗ）／２の部分１２Ａ’が、アンカー部材１２Ａを構造体１００の表面に接着固定するアンカー部を形成する。アンカー部材１２Ａの幅Ｗ１は、通常５０〜５００ｍｍとされ、適宜選択される。
【００４７】
尚、含浸した強化繊維シート積層体１０、即ち、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）をコンクリート梁１００の貼着面１０１に、更には、アンカー部材１２Ａを貼着面１０２に空隙が発生することなく接着させるために、強化繊維シート１、及びアンカー部材１２Ａをコンクリート梁１００側へと押圧するのが好ましい。押圧手段としては任意の手段を使用し得るが、バキュームバッグとシール材を用いて含浸した強化繊維シート１の補強部分及びアンカー部材１２Ａを完全にラップし、ラップ内エアーをポンプにより吸引し、シートを被補強構造物に押し付け常温硬化することが好ましい。
【００４８】
もし、硬化を促進させる場合は、加熱手段により加熱することもできる。加熱手段としては任意のものを使用し得るが、例えば、図６に示すような面状発熱体、即ち、平面ヒータ３０をバキュームバッグと共に強化繊維シート１などに密着させて用いることもできる。
【００４９】
平面ヒータ３０としては、平板状の可撓性のある加熱板３１を備えたシリコンラバーヒータ（オーエムヒーター株式会社製：商品名）を好適に使用することができる。このシリコンラバーヒータ３０は、その加熱板３１にリード線３１を介して定格電圧が印加され、その表面温度が２００°〜２５０°以下の任意の温度に制御可能である。
【００５０】
又、コンクリート梁１００の貼着面１０１、１０２は、強化繊維シート１及びアンカー部材１２Ａを接着するに先立って、予めプライマーを塗布して下地処理を行うのが好ましい。又、更に、予めマトリクス樹脂を塗布しておくこともできる。プライマーとしては、マトリクス樹脂と同系の又は同じ樹脂、例えば、通常使用されている、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂などとし得る。
【００５１】
上記工程にて、コンクリート梁１００に貼着された中央部領域Ｌ１のマトリクス樹脂が硬化し、強化繊維シート１、及び、アンカー部材１２Ａがそれぞれ構造物の被補強表面、即ち、貼着面１０１、及び、側面１０２に完全に接着した時点において、強化繊維シート積層体１０の中央部領域Ｌ１の両側の長さＬ２とされる領域（「両側領域Ｌ２」という。）に樹脂を含浸して、両側領域Ｌ２の強化繊維シート１をコンクリート梁１００の貼着面１０１に接着する。
【００５２】
つまり、両側領域Ｌ２の各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、未だ緊張状態に維持された状態にある。この緊張状態を維持したままで、中央部領域Ｌ１の両側の両側領域Ｌ２において、強化繊維シート積層体１０のコンクリート構造体表面１０１とは反対側の面、即ち、第３強化繊維シート１ｃの外側面にマトリクス樹脂を塗布する。更には、例えば強化繊維シート積層体１０の緊張状態を維持しながら、案内ローラ２０を幾分下方へと移動して強化繊維シート積層体１０とコンクリート構造体表面１０１との間に空隙を設け、この空隙を利用して強化繊維シート積層体１０の内側面、即ち、第１強化繊維シート１ａ側にマトリクス樹脂を含浸させても良い。
【００５３】
これにより、強化繊維シート積層体１０の両側領域Ｌ２には、その内部の第２強化繊維シート１ｂ及び第１強化繊維シート１ａにまで、十分にマトリクス樹脂が含浸される。
【００５４】
好ましくは、図２及び図３に詳しく示すように、コンクリート構造体表面１０１に貼着された両側領域Ｌ２の外方端部にアンカー部材１２Ｂを接着する。アンカー部材１２Ｂは、上記アンカー部材１２Ａと同様に、ＦＲＰ樹脂板などからなる定着板とすることもできるが、本実施例では、樹脂を含浸させて使用するアンカー用強化繊維シートとした。
【００５５】
更に、アンカー部材１２Ｂは、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の両端部を同時に固定することもできるが、本実施例によると、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の両端部をそれぞれ固定するように配置され、コンクリート構造物に接着された複数層をなす強化繊維シートの両端部が構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるように構成した。
【００５６】
斯かる端部構造について、図２及び図３を参照して更に詳しく説明する。
【００５７】
本実施例によると、強化繊維シート積層体１０の有効長領域Ｌの端部領域には、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の間に剥離シート１１（１１ａ、１１ｂ）が配置される。即ち、本実施例では、第１強化繊維シート１ａと第２強化繊維シート１ｂとの間、第２強化繊維シート１ｂと第３強化繊維シート１ｃとの間に、それぞれ第１剥離シート１１ａ及び第２剥離シート１１ｂが配置される。
【００５８】
本実施例によれば、図示されるようにコンクリート梁１００のシート貼着面１０１に近い最内層から最外層へと行くに従って、剥離シート１１の内方への延在長さが長くされる。即ち、第２剥離シート１１ｂは第１剥離シート１１ａより内方への突出量が長くされる。
【００５９】
従って、本実施例によれば、有効長領域Ｌの端部領域にて、第１強化繊維シート１ａと第２強化繊維シート１ｂ、第２強化繊維シート１ｂと第３強化繊維シート１ｃが互いに接着されることが防止され、それによって、最内層から最外層へと行くに従って、強化繊維シート１の有効長が短くされた積層構造が実現され、端部応力集中が低減された補強構造が提供される。
【００６０】
又、本実施例では、第１強化繊維シート１ａと第１剥離シート１１ａとの間、第２強化繊維シート１ｂと第２剥離シート１１ｂとの間、及び、第３強化繊維シート１ｃの外側に、各強化繊維シート１の長手方向に対して直交する方向に強化繊維が配列されたアンカー強化繊維シートとされる第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）をそれぞれ積層配置した。
【００６１】
各アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、図３に示すように、その長さＨが、強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の幅Ｗより長くされ、強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）と重なり合っていない部分、即ち、（Ｈ−Ｗ）／２の部分１２ａ’、１２ｂ’、１２ｃ’が、各アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を構造体１００の表面に接着固定するアンカー部を形成する。アンカー部の寸法形状は、各アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）にて同じとすることもでき、異なるものとすることも可能である。また、アンカー部材１２Ｂは、アンカー部材１２Ａと同じ寸法形状とすることができるが、異なるものとしても良い。
【００６２】
又、各アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、通常、互いに重なり合わないように配置する。
【００６３】
つまり、第１アンカー部材１２ａは、その外方（左側）端が第１強化繊維シート１ａの有効長左側端部に整列して、第１強化繊維シート１ａと第１剥離シート１１ａとの間に配置される。第２アンカー部材１２ｂは、第１剥離シート１１ａより更に内方へと延びた第２剥離シート１１ｂと第２強化繊維シート１ｂとの間に配置され、第２アンカー部材１２ｂの内方（右側）端が、第２剥離シート１１ｂの内方（右側）端部に整列して位置決めされる。更に、第３アンカー部材１２ｃは、第２剥離シート１１ｂの有効長左側端部とは反対側の内方端部、即ち、図２及び図３にて右側端部より更に内方に位置して、しかも、第３アンカー部材１２ｃの外方（左側）端が第２剥離シート１１ｂの内方（右側）端部に整列して配置される。
【００６４】
換言すれば、第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、互いに隣接してはいるが、重なり合わないようにして配置される。又、アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、外側に位置するに従って強化繊維シート積層体１０の内方、即ち、中央部に位置するように配置される。
【００６５】
第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、上述した強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）と同じ構成とすることができる。
【００６６】
上記端部構造にて、強化繊維シート積層体１０に樹脂を含浸すると共に、更に、第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）にもマトリクス樹脂を含浸させる。これにより、第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、それぞれ、積層された対応の強化繊維シート１に接着されるとともに、図１（Ｃ）及び図３に示すように、強化繊維シート１より直交する横方向に突出したアンカー部１２ａ’、１２ｂ’、１２ｃ’をコンクリート梁１００の、本実施例では、側面部１０２に接着する。
【００６７】
尚、両側領域Ｌ２の樹脂含浸した強化繊維シート積層体１０、即ち、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）をコンクリート梁１００の貼着面１０１に、更には、第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を貼着面１０２に空隙が発生することなく接着させるために、強化繊維シート１、並びに第１、第２及び第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）をコンクリート梁１００側へと押圧するのが好ましい。押圧手段としては任意の手段を使用し得るが、バキュームバッグとシール材を用いて含浸した強化繊維シート１の補強部分を完全にラップし、ラップ内エアーをポンプにより吸引し、シートを被補強構造物に押し付け常温硬化することが好ましい。
【００６８】
勿論、上述したように、もし、硬化を促進させたい場合は、加熱手段により加熱することもできる。加熱手段としては任意のものを使用し得るが、例えば、上述した図６に示すような面状発熱体、即ち、平面ヒータ３０をバキュームバッグと共に強化繊維シート１などに密着させて用いることもできる。
【００６９】
又、両側領域Ｌ２のコンクリート梁１００の貼着面１０１、１０２は、強化繊維シート１及びアンカー部材１２Ｂを接着するに先立って、予めプライマーを塗布して下地処理を行うのが好ましい。又、更に、予めマトリクス樹脂を塗布しておくこともできる。プライマーとしては、マトリクス樹脂と同系の又は同じ樹脂、例えば、通常使用されている、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂などとし得る。
【００７０】
マトリクス樹脂が硬化し、樹脂含浸された強化繊維シート１、及び、第１、第２、第３アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）がそれぞれ構造物の被補強表面、即ち、貼着面１０１、及び、側面１０２に完全に貼着した時点において、ジャッキを駆動して所定の速度で、例えば１分間当たり１００〜５００Ｎ／ｍｍ²に相当する定荷重速度にて緊張力を解放する。
【００７１】
次いで、今や、樹脂が硬化し繊維強化プラスチック（ＦＲＰ部材）とされる強化繊維シート積層体１０を、特に、第１強化繊維シート１ａを、図１（Ｄ）及び図２に示すように、有効長領域Ｌの両端部（位置Ａ）にて切断し、第１強化繊維シート１ａのコンクリート梁貼着面１０１に接着固定された有効長領域を残し、それ以外の両端外方領域を除去する。
【００７２】
第１剥離シート１１ａは、第１アンカー部材１２ａ及び第１強化繊維シート１ａの端部と、第２強化繊維シート１ｂの端部とが接着されることを防止しており、第２剥離シート１１ｂは、第２アンカー部材１２ｂ及び第２強化繊維シート１ｂの端部と、第３強化繊維シート１ｃとが接着されることを防止している。
【００７３】
第１及び第２剥離シート１１ａ、１１ｂは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ部材）とされコンクリート梁貼着面１０１に接着固定されている強化繊維シート積層体１０の両端外方領域から除去することができる。又、第１強化繊維シート１ａに接着されていない第２強化繊維シート１ｂの両端部、及び第２強化繊維シート１ｂに接着されていない第３強化繊維シート１ｃの両端部は、それぞれ、図２の位置Ｂ、Ｃにて切断し、除去する。
【００７４】
これによって、コンクリート梁１００は、図３に一点鎖線にて示すような、コンクリート梁貼着面１０１に接着された複数層をなす強化繊維シート１の両端部がコンクリート構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるようにした態様で補強がなされる。
【００７５】
更に、本実施例では、段状とされる強化繊維シート積層体１０の端部に相当する位置に、強化繊維シート１の長手方向に対して直交する方向に強化繊維が配列されたアンカー部材１２Ｂが積層配置され、コンクリート梁１００の側面貼着面１０２に接着固定する構造とされるので、強化繊維シート１の両端部の剥離防止が強化される。
【００７６】
アンカー部材１２Ｂ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、場合によっては省略することも可能である。
【００７７】
実施例２
上記実施例１では、コンクリート梁１００に貼着された中央部領域Ｌ１のマトリクス樹脂が硬化し、強化繊維シート１が構造物表面に接着した時点において、強化繊維シート積層体１０の中央部領域Ｌ１の両側の長さＬ２とされる領域、即ち、両側領域Ｌ２が全て樹脂を含浸して、両側領域Ｌ２の強化繊維シート１をコンクリート梁１００の貼着面１０１に接着するものとして説明したが、本実施例では、図１（Ｃ）に示すように、樹脂未含浸強化繊維シート積層体１０の両側領域Ｌ２の一部領域Ｌ２ａにのみ樹脂を含浸して、先ず、この部分を構造物表面に接着することができる。
【００７８】
その後、上記接着領域Ｌ２ａに隣接した樹脂未含浸強化繊維シート積層体１０の一部領域Ｌ２ｂに樹脂を含浸して、この部分を構造物表面に接着することができる。
【００７９】
本実施例では、両側領域Ｌ２は、領域Ｌ２ａ、Ｌ２ｂの２区分とされたが、これに限定されるものではなく、中央部領域Ｌ１の残余部の長さによって、更に多くの領域に区分して、中央部領域Ｌ１より外方へと逐次に接着することができる。
【００８０】
本実施例のその他の構成及び作業手順等は、実施例１と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００８１】
本実施例においても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００８２】
実施例３
実施例１、２では、アンカー部材１２Ａ、１２Ｂとして強化繊維シートを使用するものとしたが、図７及び図８に示すように、強化繊維シートであるアンカー部材１２Ａ、１２Ｂの代わりに、定着板１３Ａ、１３Ｂ（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を使用しても良い。
【００８３】
つまり、アンカー部材１３Ｂに関して説明すると、本実施例では、定着板１３Ｂ（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、強化繊維シート１が、コンクリート梁１００の貼着面１０１に緊張、接着された後、緊張力が解放される直前までの間において、段状とされる強化繊維シート積層体１０の端部に相当する位置に積層配置し、そして、コンクリート梁１００の側面貼着面１０１にアンカーボルト１５にて固定する。定着板１３Ｂ（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）の、強化繊維シート１より突出したアンカー部１３ａ’、１３ｂ’、１３ｃ’にはボルト穴１４が形成される。
【００８４】
定着板１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、例えば、鋼板などの金属製とすることもできるが、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製とすることもできる。このとき、強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、など任意の繊維を使用し得る。
【００８５】
樹脂が硬化し強化繊維シート積層体１０が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ部材）となった時点において、強化繊維積層体１０は、図７に示すように、第１強化繊維シート１ａの有効長領域Ｌの両端部（位置Ａ）にて切断し、それ以外の両端外方領域を除去する。
【００８６】
第１及び第２剥離シート１１ａ、１１ｂ、更には、これら第１及び第２剥離シート１１ａ、１１ｂと積層されている第２及び第３強化繊維シート１ｂ、１ｃの端部は、定着板１３Ｂ（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）とアンカーボルト１５にて固定されているので、除去する必要はない。
【００８７】
上記定着板１３Ａは、強化繊維シートであるアンカー部材１２Ａの代わりに、中央部領域Ｌ１の端部に同様の構成にて使用することができる。
【００８８】
本実施例の定着板１３Ａ、１３Ｂを使用した構造物の補強方法においてもその他の点では実施例１、２の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００８９】
本実施例においても、実施例１、２と同様の作用効果を得ることができる。
【００９０】
実施例４
次に、図９を参照して、本発明に従った緊張接着工法の他の実施例について説明する。
【００９１】
本実施例の緊張接着工法は、例えば１００ｍといった長い橋のコンクリート梁１００に本発明を適用する場合に好適に採用し得るものである。
【００９２】
図９（Ａ）に示すように、先に説明した実施例１と同様に、第１、第２及び第３強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）からなる強化繊維シート積層体１０の両端部が緊張装置のジャッキ手段（図示せず）に保持され、案内ローラ２０により、少なくともその有効長Ｌの領域、即ち、有効長領域Ｌがコンクリート梁１００のシート貼着面１０１に近接した位置へと案内される。
【００９３】
引き続いて、緊張装置のジャッキ手段を作動させ、強化繊維シート積層体１０、即ち、第１、第２及び第３強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）を一括して長手方向に引っ張り、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）に緊張力を導入する。
【００９４】
次いで、図９（Ｂ）に示すように、案内ローラ２０を移動し、強化繊維シート積層体１０をコンクリート梁１００の貼着面１０１に当接或いは近接配置する。
【００９５】
以上の諸工程は、実施例１と同様である。
【００９６】
本実施例によると、図９（Ｂ）に示すように、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）が緊張状態に維持された状態にて、強化繊維シート積層体１０の一部領域、即ち、有効長領域Ｌの一方側端部の所定長さＬ１の領域（「端部領域Ｌ１」という。）にのみマトリクス樹脂を含浸させる。
【００９７】
つまり、例えば強化繊維シート積層体１０のコンクリート構造体表面１０１とは反対側の面から、即ち、第３強化繊維シート１ｃの外側面にマトリクス樹脂を塗布する。勿論、強化繊維シート積層体１０を貼着面１０１に当接或いは近接配置するに先立って強化繊維シート積層体１０の端部領域Ｌ１の内側面、即ち、第１強化繊維シート１ａ側にマトリクス樹脂を含浸させておくこともできる。
【００９８】
これにより、強化繊維シート積層体１０には、端部領域Ｌ１において、その内部の第２強化繊維シート１ｂ及び第１強化繊維シート１ａにまで、十分にマトリクス樹脂が含浸される。
【００９９】
例えば、１００ｍ長さの橋などの場合、上記端部領域Ｌ１の長さは、これに限定されるものではないが、通常、作業性の点から２０〜３０ｍ程度とされるであろう。
【０１００】
勿論、場合によっては省略することも可能であるが、次いで、コンクリート構造体表面１０１に貼着された強化繊維シート積層体１０の端部領域Ｌ１の両端部に、即ち、外方端部にアンカー部材１６Ｂを、また、内方端部にアンカー部材１６Ａを接着し、強化繊維シート積層体１０を構造物１００に定着することができる。
【０１０１】
アンカー部材１６Ａ、１６Ｂは、実施例１、３で説明したアンカー部材１２Ａ、１２Ｂ（強化繊維シート）、或いは、アンカー部材１３Ａ、１３Ｂ（定着板）と同様の構成とすることができる。
【０１０２】
つまり、アンカー部材１６Ａは、アンカー部材１２Ａ、１３Ａと同様に各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の内方端部を同時に一括して固定する。一方、アンカー部材１６Ｂは、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外方端部を同時に固定することもできるが、実施例１、３で説明したように、アンカー部材１２Ｂ、１３Ｂと同様に、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外方端部をそれぞれ固定するように配置して、コンクリート構造物に接着された複数層をなす強化繊維シートの外方端部が構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるように構成するのが好ましい。
【０１０３】
尚、含浸した強化繊維シート積層体１０、更には、強化繊維シートとされるアンカー部材１６Ａ、１６Ｂなどは、実施例１で説明したように、バキュームバッグとシール材を用いて被補強構造物に押し付け常温硬化することが好ましい。もし、硬化を促進させる場合は、例えば、図６に示すような面状発熱体、即ち、平面ヒータ３０をバキュームバッグと共に強化繊維シートなどに密着させて用いることができる。
【０１０４】
又、コンクリート梁１００の貼着面１０１などは、実施例１で説明したように、強化繊維シート１などを接着するに先立って、予めプライマーを塗布して下地処理を行うのが好ましい。又、更に、予めマトリクス樹脂を塗布しておくこともできる。
【０１０５】
上記工程にて、コンクリート梁１００に貼着された端部領域Ｌ１のマトリクス樹脂が硬化し、強化繊維シート積層体１０などが貼着面１０１などに完全に接着した時点において、強化繊維シート積層体１０の端部領域Ｌ１に隣接した長さＬ２とされる一部領域Ｌ２に樹脂を含浸して、この一部領域Ｌ２の強化繊維シート１をコンクリート梁１００の貼着面１０１に接着する。一部領域Ｌ２の長さは、これに限定されるものではないが、通常、作業性の点から２０〜３０ｍ程度とされるであろう。
【０１０６】
つまり、隣接した一部領域Ｌ２の各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、未だ緊張状態に維持された状態にある。この緊張状態を維持したままで、端部領域Ｌ１に隣接した一部領域Ｌ２において、強化繊維シート積層体１０のコンクリート構造体表面１０１とは反対側の面、即ち、第３強化繊維シート１ｃの外側面にマトリクス樹脂を塗布する。更には、例えば強化繊維シート積層体１０の緊張状態を維持しながら、案内ローラ２０を幾分下方へと移動して強化繊維シート積層体１０とコンクリート構造体表面１０１との間に空隙を設け、この空隙を利用して強化繊維シート積層体１０の内側面、即ち、第１強化繊維シート１ａ側にマトリクス樹脂を含浸させても良い。
【０１０７】
これにより、強化繊維シート積層体１０の一部領域Ｌ２には、その内部の第２強化繊維シート１ｂ及び第１強化繊維シート１ａにまで、十分にマトリクス樹脂が含浸される。
【０１０８】
好ましくは、この一部領域Ｌ２の、少なくとも、貼着面１０１に接着されている前記端部領域Ｌ１とは反対側の端部に、上述と同様の構成とされるアンカー部材１６Ａを接着する。勿論、必要に応じて、前記端部領域Ｌ１側の端部にもアンカー部材１６Ａを接着しても良い。
【０１０９】
次に、コンクリート貼着面１０１に接着し、固化された一部領域Ｌ２に隣接する、未だ未含浸の強化繊維シート積層体１０の一部領域Ｌ３も、一部領域Ｌ２の場合と同様にして、コンクリート貼着面１０１に接着する。
【０１１０】
好ましくは、この一部領域Ｌ３の、少なくとも、貼着面１０１に接着されている前記一部領域Ｌ２とは反対側の端部に、上述と同様の構成とされるアンカー部材１６Ａを接着する。勿論、必要に応じて、前記一部領域Ｌ２側の端部にもアンカー部材１６Ａを接着しても良い。
【０１１１】
次いで、コンクリート貼着面１０１に接着し、固化された一部領域Ｌ３に隣接する、未だ未含浸の強化繊維シート積層体１０の一部領域、本実施例では、上記端部領域Ｌ１とは反対側の端部領域Ｌ４を、今までの接着工程と同様にして、コンクリート貼着面１０１に接着する。
【０１１２】
この端部領域Ｌ４においては、必要に応じて、前記一部領域Ｌ３側の端部にアンカー部材１６Ａを接着しても良い。また、端部領域Ｌ４の外方端部にアンカー部材１６Ｂを定着することができる。このアンカー部材１６Ｂは、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の端部を同時に固定することもできるが、実施例１、３で説明したように、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外方端部をそれぞれ固定するように配置され、コンクリート構造物に接着された複数層をなす強化繊維シートの外方端部が構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるように構成するのが好ましい。
【０１１３】
本実施例によると、上述にて理解されるように、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の有効長領域Ｌの両端部には、アンカー部材１６Ｂをそれぞれ配置して固定する構成とすることにより、コンクリート構造物に接着された複数層をなす強化繊維シートの両端部が構造物表面最内層から最外層へと向かって段状に構成される。
【０１１４】
従って、本実施例によれば、有効長領域Ｌの両端部にて、第１強化繊維シート１ａと第２強化繊維シート１ｂ、第２強化繊維シート１ｂと第３強化繊維シート１ｃが互いに接着されることが防止され、それによって、最内層から最外層へと行くに従って、強化繊維シート１の有効長が短くされた積層構造が実現され、端部応力集中が低減された補強構造が提供される。
【０１１５】
斯かる端部構造については、図２及び図３、並びに、図７及び図８を参照して実施例１、３にて上述した通りであり、更なる説明は省略する。
【０１１６】
マトリクス樹脂が硬化し、樹脂含浸された強化繊維シート１などが構造物の被補強表面、即ち、貼着面１０１などに完全に貼着した時点において、ジャッキを駆動して所定の速度で、例えば１分間当たり１００〜５００Ｎ／ｍｍ²に相当する定荷重速度にて緊張力を解放する。
【０１１７】
本実施例の、上述しなかったその他の構成及び作業手順等は、実施例１、３と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【０１１８】
本実施例においても、実施例１、３と同様の作用効果を得ることができる。
【０１１９】
実施例５
次に、図１０及び図１１を参照して、本発明に従った緊張接着工法の他の実施例について説明する。
【０１２０】
本実施例の緊張接着工法は、例えば５０ｍ以上の、しかも、キャンバーのある長い橋のコンクリート梁１００に本発明を適用する場合に好適に採用し得るものである。
【０１２１】
図１０に示すようなキャンバーのある長い橋のコンクリート梁１００においては、上記各実施例の場合のように、強化繊維シートを一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入し、順次、緊張した状態の強化繊維シートの一部領域に樹脂を含浸し、この樹脂含浸された一部領域を構造物の被補強表面１０１に押圧して接着し、硬化する、といった緊張接着工法は採用し得ない。
【０１２２】
そこで、本実施例では、図１０に示すように、有効長領域Ｌを、複数の作業区間、本実施例では、第１、第２、第３作業区間Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に分割し、各区間毎に、強化繊維シート、即ち、強化繊維シート積層体１０に対する緊張、樹脂含浸、被補強面への接着を行う。各作業区間Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の長さは、これに限定されるものではないが、通常、作業性の点から２０〜３０ｍ程度とされるであろう。図１１を参照して更に説明する。
【０１２３】
図１１（Ａ）に示すように、本実施例によると、先に説明した実施例１の場合と異なり、第１、第２及び第３強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）からなる強化繊維シート積層体１０は、第１作業区間Ｌ１に相当する領域が案内ローラ２０により案内され、緊張装置のジャッキ手段を作動させ、強化繊維シート積層体１０、即ち、第１、第２及び第３強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）を一括して長手方向に引っ張り、第１作業区間Ｌ１に相当する領域の各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）に緊張力を導入し、各強化繊維シート積層体１０に樹脂を含浸して、被補強面に接着する。第１作業区間Ｌ１の強化繊維シート積層体１０の両端部は、被補強表面１０１にアンカー部材２１、２２により定着される。
【０１２４】
つまり、本実施例では、強化繊維シート積層体１０は、第１、第２、第３作業区間Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に貼付するに充分な長さの連続した長尺ものが準備され、先ず、この長尺の強化繊維シート積層体１０の第１作業区間Ｌ１に相当する領域の一端部が、アンカー部材２１にて被補強表面に定着される。勿論、アンカー部材２１による端部定着は、先の実施例１などで図２、図３などを参照して説明したように、第１作業区間Ｌ１の緊張接着作業時に、構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるように行うことも可能である。
【０１２５】
本実施例によると、上記アンカー部材２１による端部定着の後、次いで、強化繊維シート積層体１０は、定着された端部とは反対側の自由端側が案内ローラ２０により案内され、第１作業区間Ｌ１に相当する領域が緊張装置のジャッキ手段により一括して長手方向に緊張され、緊張力が導入される。
【０１２６】
第１作業区間Ｌ１に相当する領域の各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、緊張状態にて、先に説明した各実施例と同様に、樹脂が含浸され、被補強表面１０１に押圧して接着し、硬化される。
【０１２７】
その後、第１作業区間Ｌ１のアンカー部材２１が定着された側とは反対側に、アンカー部材２２が定着される。
【０１２８】
尚、本実施例では、第２作業区間Ｌ２の緊張作業のために、アンカー部材２２に隣接して仮止めアンカー部材３１を設けた。
【０１２９】
樹脂が硬化し、樹脂含浸された強化繊維シート積層体１０が構造物の被補強表面、即ち、貼着面１０１に完全に接着硬化した時点において、ジャッキを駆動して緊張力を解放する。
【０１３０】
次いで、図９（Ｂ）に示すように、案内ローラ２０を移動し、強化繊維シート積層体１０を、第２作業区間Ｌ２に相当する領域に案内し、先に説明した第１作業区間Ｌ１におけると同様の緊張接着作業を行う。
【０１３１】
つまり、強化繊維シート積層体１０は、仮アンカー部材３１に隣接する自由端側が案内ローラ２０により案内され、第２作業区間Ｌ２に相当する領域が緊張装置のジャッキ手段により一括して長手方向に緊張され、緊張力が導入される。次いで、緊張状態下に、第２作業区間Ｌ２に相当する領域の各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）に樹脂が含浸され、被補強表面１０１に押圧して接着し、硬化される。
【０１３２】
その後、第２作業区間Ｌ２の仮アンカー部材３１が定着された側とは反対側に、アンカー部材２３が定着される。また、本実施例では、第３作業区間Ｌ３の緊張作業のために、アンカー部材２３に隣接して仮止めアンカー部材３２を設けた。
【０１３３】
マトリクス樹脂が硬化し、樹脂含浸された強化繊維シート積層体１０などが構造物の被補強表面、即ち、貼着面１０１に完全に貼着した時点において、ジャッキを駆動して緊張力を解放する。
【０１３４】
次に、図９（Ｃ）に示すように、案内ローラ２０を移動し、強化繊維シート積層体１０を、第３作業区間Ｌ３に相当する領域に案内し、先に説明した第１、第２作業区間Ｌ１、Ｌ２におけると同様の緊張接着作業を行う。
【０１３５】
つまり、強化繊維シート積層体１０は、仮アンカー部材２５に隣接する自由端側が案内ローラ２０により案内され、第３作業区間Ｌ３に相当する領域が緊張装置のジャッキ手段により一括して長手方向に緊張され、緊張力が導入される。次いで、緊張状態下に、第３作業区間Ｌ３に相当する領域の各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）に樹脂が含浸され、被補強表面１０１に押圧して接着し、硬化される。
【０１３６】
その後、第３作業区間Ｌ３の仮アンカー部材２３が定着された側とは反対側に、アンカー部材２４が定着される。
【０１３７】
マトリクス樹脂が硬化し、樹脂含浸された強化繊維シート積層体１０などが構造物の被補強表面、即ち、貼着面１０１に完全に貼着した時点において、ジャッキを駆動して緊張力を解放する。
【０１３８】
上記緊張接着作業の終了に伴い、緊張装置が取り外され、強化繊維シート積層体１０の端部も不要部分が切除される。又、上記仮アンカー部材３１、３２は、緊張接着作業終了時に撤去されるが、場合によっては、各作業区間の緊張接着作業終了後に実施することができる。
【０１３９】
上述のような本実施例の緊張接着工法は、各作業区間、例えば、上述の第１、第２、第３作業区間Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の緊張力を同じとすることによって、第１、第２、第３作業区間Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の緊張接着作業終了後、中間定着点、即ち、アンカー部材２２、２３の位置で緊張力によるコンクリート界面の剪断力が生じないという利点がある。従って、各作業区間の緊張力を同じとした場合には、中間定着用のアンカー部材２２、２３も又、緊張接着作業終了後において撤去することができる。
【０１４０】
また、上記アンカー部材２１〜２４及び仮アンカー部材３１、３２は、実施例１、３で説明したアンカー部材１２Ａ（強化繊維シート）、或いは、アンカー部材１３Ａ（定着板）と同様の構成とすることができる。
【０１４１】
上記実施例では、アンカー部材２１、２４は、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）を同時に一括して固定するものとして説明したが、上述したように、アンカー部材２１、更には、アンカー部材２４も又、実施例１、３で説明したように、アンカー部材１２Ｂ、１３Ｂと同様に、各強化繊維シート１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の外方端部をそれぞれ固定するように配置して、コンクリート構造物に接着された複数層をなす強化繊維シートの外方端部が構造物表面最内層から最外層へと向かって段状となるように構成することも可能である。斯かる端部構造については、図２及び図３、並びに、図７及び図８を参照して実施例１、３にて上述した通りであり、更なる説明は省略する。
【０１４２】
本実施例の、上述しなかったその他の構成及び作業手順等は、実施例１、３、４と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【０１４３】
本実施例においても、実施例１、３、４と同様の作用効果を得ることができる。
【０１４４】
上記各実施例１〜５では、コンクリート構造物の補強に関して説明したが、本発明は、鋼構造物の補強に際しても同様に適用することができ、同様の作用効果を達成し得る。
【０１４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、樹脂未含浸の連続強化繊維シートを長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入した状態で構造物の被補強表面に接着する構造物の補強方法において、
（Ａ）積層された各強化繊維シートを一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入し、緊張した状態の強化繊維シートの一部領域に樹脂を含浸し、この樹脂含浸された一部領域を構造物の被補強表面に押圧して接着し、硬化し、その後、未含浸の残余の強化繊維シートの少なくとも一部領域に樹脂を含浸し、この樹脂含浸された一部領域を構造物の被補強表面に押圧して接着し、硬化する作業を繰り返すことによって、強化繊維シートの補強に供する有効長領域の全領域に対し、樹脂を含浸し、強化繊維シートを構造物表面に接着し、樹脂を硬化させ、その後、強化繊維シートに導入した緊張力を開放する構成とするか、又は、
（Ｂ）構造物の被補強表面を複数の作業区間領域に分割し、構造物の被補強表面の一端部領域である第１作業区間領域に対応して、積層された各強化繊維シートの一部を一括して長手方向に引っ張り、強化繊維シートに緊張力を導入し、緊張した状態の強化繊維シートに樹脂を含浸し、この樹脂含浸された領域を第１作業区間領域の構造物の被補強表面に押圧して接着し、硬化し、樹脂が硬化した後、強化繊維シートに導入した緊張力を開放し、次いで、残りの作業区間領域に対して、緊張、含浸、接着硬化、緊張力解放作業を繰り返し、構造物の被補強表面の全領域に強化繊維シートを接着する構成とされるので、緊張接着工法に基づく構造物の補強を、極めて作業性良く実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従った構造物の補強方法の一実施例の工程を説明するための模式図である。
【図２】本発明に従った構造物の補強方法の一実施例を説明するための正面図である。
【図３】本発明に従った構造物の補強方法の一実施例を説明するための斜視図である。
【図４】本発明にて使用することのできる強化繊維シートの一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明にて使用することのできる強化繊維シートの他の実施例を示す斜視図である。
【図６】加熱手段の一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明に従った構造物の補強方法の他の実施例を説明するための正面図である。
【図８】本発明に従った構造物の補強方法の他の実施例を説明するための斜視図である。
【図９】本発明に従った構造物の補強方法の他の実施例の工程を説明するための模式図である。
【図１０】本発明に従った構造物の補強方法の他の実施例を説明するための正面図である。
【図１１】本発明に従った構造物の補強方法の他の実施例の工程を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１（１ａ、１ｂ、１ｃ）強化繊維シート
２強化繊維
２Ａ強化繊維層
３支持体
４バラケ止め繊維
１０強化繊維シート積層体
１１(11a、11b) 剥離シート
１２Ａ、１２Ｂ(12a、12b、12c) アンカー部材（アンカー強化繊維シート）
１３Ａ、１３Ｂ(13a、13b、13c) アンカー部材（定着板）
１５アンカーボルト
１６Ａ、１６Ｂアンカー部材
２０案内ロール
２１〜２４アンカー部材
３０加熱手段（面状発熱体）
３１、３２仮アンカー部材
１００構造物
１０１、１０２構造物貼着面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention generally relates to a concrete structure or a steel structure, which is a civil engineering building structure by a reinforcing fiber sheet tension bonding method (in the specification of the present application, simply referred to as a "structure" including a concrete structure, a steel structure and the like). )), Particularly, a structure in which a continuous reinforcing fiber sheet not impregnated with a resin is pulled in the longitudinal direction, and the reinforcing fiber sheet is successively adhered to a surface to be reinforced of the structure while tension is applied to the reinforcing fiber sheet. Related to the reinforcement method.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as a method of reinforcing a structure, an adhesive construction method of attaching or winding a continuous reinforcing fiber sheet to the surface of an existing or newly-installed structure has been developed.
[0003]
However, the above-mentioned bonding method is only simple bonding, and there is a limit to the improvement of the reinforcing effect of the ultimate proof strength due to the early destruction of the structure due to the separation of the FRP (fiber reinforced plastic) reinforcing material. There is a limit to the effect of suppressing cracks. In addition, the high performance of FRP reinforcement is often not utilized effectively. In addition, it is not possible to recover the existing structure from crack damage or to reinforce against dead load.
[0004]
In order to improve such a problem, a tension bonding method using a reinforcing fiber sheet has been proposed. For example, in Patent Document 1, tension is introduced by a tension device through a jig to a fiber material made of a prepreg impregnated with a carbon fiber sheet, cloth, and resin impregnated with at least carbon fiber as a reinforcing fiber. A tension bonding method is disclosed in which a fiber material is bonded to the surface of a concrete member with an adhesive, and then the jig and the tension device are removed.
[0005]
The present inventors have further improved the tension bonding method as described above, the reinforcing method of the structure described in Patent Document 2, that is, the longitudinal bonding length of each reinforcing fiber sheet to the structure, Prevents the adhesion between the laminated reinforcing fiber sheets at both end positions of the laminated reinforcing fiber sheets and between the reinforcing fiber sheets so that the structure becomes shorter as going from the innermost layer to the outermost layer on the structure surface. A structure in which a release sheet to be disposed is arranged, and a plurality of resin-impregnated or resin-unimpregnated reinforcing fiber sheet laminates are collectively pulled in the longitudinal direction, and a tensioned surface is applied to the reinforcing fiber sheet in a state where tension is introduced to the reinforcing fiber sheet. A method for reinforcing structures that are bonded to steel is proposed.
[0006]
In this reinforcing method, a plurality of reinforcing fiber sheet laminates are collectively tensioned and adhered to a structure, and furthermore, end stress concentration is remarkably reduced by shifting ends of the bonded plurality of reinforcing fiber sheets. Therefore, the reinforcement of the concrete structure based on the tension bonding method can be performed with extremely high workability.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-11-182061
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application 2001-163265
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the above-mentioned reinforcing method is applied to, for example, the reinforcement of civil engineering building structures such as girders of an elevated expressway, particularly when it is required to reinforce the entire width in the transverse direction of the road, It is necessary to apply the reinforced fiber sheet laminate over the entire width, pull it together in the longitudinal direction and adhere to the reinforced surface of the structure with tension applied to the reinforced fiber sheet.
[0009]
Therefore, it is necessary to install the scaffold for the work over the entire width of the road, and it is necessary to completely shut off traffic under the elevated road for a long time until the work is completed, for example, for about one week. is not.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to collectively pull the reinforcing fiber sheet laminate in the longitudinal direction, apply tension to the reinforcing fiber sheet, partially cure the resin impregnation first, and then sequentially perform the remaining To reinforce the structure based on the tension bonding method with extremely good workability by performing resin impregnation hardening at the part or repeating the tension introduction, resin impregnation, adhesive curing, and tension release steps. It is an object of the present invention to provide a method for reinforcing a structure such as a concrete structure or a steel structure.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by a method for reinforcing a structure according to the present invention. In summary, the present invention relates to a method for reinforcing a structure in which a continuous reinforcing fiber sheet not impregnated with a resin is pulled in the longitudinal direction and adheres to a surface to be reinforced of the structure in a state where tension is introduced into the reinforcing fiber sheet.
(A) a step of longitudinally aligning and laminating a plurality of reinforcing fiber sheets so as to conform to the surface to be reinforced of the structure;
(B) a step of collectively pulling the laminated reinforcing fiber sheets in the longitudinal direction to introduce tension into the reinforcing fiber sheets;
(C) impregnating a resin in a partial area of the reinforced fiber sheet in the tensioned state, pressing the resin impregnated partial area on a surface to be reinforced of a structure, and bonding and curing the resin;
(D) Next, a resin is impregnated into at least a part of the remaining unimpregnated reinforcing fiber sheet, and the resin-impregnated part of the area is pressed against and adhered to the surface to be reinforced of the structure and cured. ,
(E) impregnating the entire area of the effective length area used for reinforcing the reinforcing fiber sheet with a resin, bonding the reinforcing fiber sheet to the surface of a structure, and repeating the step (d) until the resin is cured. ,
(F) then releasing the tension introduced into the reinforcing fiber sheet;
This is a method for reinforcing a structure, characterized by having:
[0012]
According to one embodiment of the present invention, the partial region in the step (c) is a central region of the reinforcing fiber sheet, and at least the unimpregnated remaining reinforcing fiber sheet in the step (d). The partial region is a region adjacent to both ends of the central region adhered to the surface of the structure. Here, according to another embodiment of the present invention, an anchor member can be attached to both ends of the reinforcing fiber sheet in the central region adhered to the surface of the structure in the step (c). Further, according to another embodiment of the present invention, an anchor member can be attached to both ends of the reinforcing fiber sheet bonded to the surface of the structure in the step (d) outside the effective length region.
[0013]
According to another embodiment of the present invention, the partial area in the step (c) is an end area on one side of the reinforcing fiber sheet, and then the partial area in the step (d) is This is a region adjacent to the end region, and the step (e) is performed in the same manner. Here, anchor members were attached to both ends of the reinforcing fiber sheet in the end region adhered to the structure surface in the step (c), and then adhered to the structure surface adjacent to the end region. An anchor member can be attached to an end of the reinforcing fiber sheet on at least a side of the region where the anchor member is not attached.
[0014]
According to another aspect of the present invention, in a method for reinforcing a structure, a resin-impregnated continuous reinforcing fiber sheet is pulled in a longitudinal direction, and is adhered to a surface to be reinforced of the structure in a state where tension is introduced into the reinforcing fiber sheet.
(A) dividing the surface to be reinforced of the structure into a plurality of working section areas, and laminating and laminating a plurality of reinforcing fiber sheets in the longitudinal direction so as to fit the entire working section area;
(B) A part of each of the laminated reinforcing fiber sheets is collectively pulled in the longitudinal direction corresponding to the first working section area which is one end area of the surface to be reinforced of the structure, and the reinforcing fiber sheet is formed. The process of introducing tension,
(C) impregnating the reinforcing fiber sheet in the tensioned state with a resin, pressing the resin-impregnated region against the surface to be reinforced of the structure in the first working section region, and bonding and curing the resin;
(D) releasing the tension introduced into the reinforcing fiber sheet after the resin is cured;
(E) Next, the same tension-introducing, resin-impregnating, adhesive-curing, and tension-releasing steps as those in the steps (b), (c), and (d) are repeated for the remaining work section areas, and the structure Bonding the reinforcing fiber sheet to the entire area of the surface to be reinforced,
There is provided a method of reinforcing a structure, characterized by having: According to one embodiment of the present invention, an anchor member is attached to at least both ends of the reinforcing fiber sheet bonded to the surface to be reinforced of the structure.
[0015]
According to one embodiment of each of the above-described present inventions, both outer ends of the reinforcing region of the plurality of reinforcing fiber sheets adhered to the surface of the structure are stepped from the innermost layer of the structure surface to the outermost layer. Is to be. Here, according to another embodiment of the present invention, the anchor member can be attached to each end of each of the reinforcing fiber sheets having the stepped shape.
[0016]
According to one embodiment of the present invention, the reinforcing fiber sheet is a reinforcing fiber sheet in which continuous reinforcing fibers are evenly aligned and densely arranged in one direction. Here, the pre-reinforced fiber is a PAN-based or pitch-based carbon fiber; a metal fiber such as boron fiber, titanium fiber, and steel fiber; an organic material such as aramid, PBO (polyparaphenylenebenzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester. The fibers are used alone or as a hybrid in a mixture of a plurality of types. According to another embodiment, the reinforcing fiber sheet is supported on one side, or both sides, by a mesh-like support sheet, or the reinforcing fiber sheet is reinforced in one direction. The fibers are driven at regular intervals as wefts perpendicular to the fibers.
[0017]
According to one embodiment of the present invention, the resin is a cold-setting or thermosetting epoxy resin, a vinyl ester resin, an MMA resin, an unsaturated polyester resin, or a phenol resin.
[0018]
According to one embodiment of the present invention, the anchor member is an anchor reinforced fiber sheet bonded to the reinforced fiber sheet and the structure with a resin, or the anchor member is attached to the reinforced fiber sheet and the structure with a bolt. A fixing plate to be fixed. Here, in the anchor reinforcing fiber sheet, reinforcing fibers are arranged in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the reinforcing fiber sheet. Further, the anchor reinforced fiber sheet may have the same configuration as the reinforced fiber sheet. Further, the fixing plate is a metal plate or an FRP plate.
[0019]
According to another embodiment of the present invention, the reinforcing fiber sheet impregnated with the resin is heated by applying a sheet heating element.
[0020]
According to another embodiment of the present invention, the structure is a concrete structure or a steel structure.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a method for reinforcing a structure according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0022]
Example 1
INDUSTRIAL APPLICABILITY The method of reinforcing a structure according to the present invention is widely applied to reinforcement of a concrete structure or a steel structure which is an architectural or civil structure, such as a beam or a girder member, or a slab member such as a wall, a column member, or a floor slab. In this embodiment, a case where the present invention is applied to a concrete beam will be described.
[0023]
FIG. 4 shows one embodiment of the continuous reinforcing fiber sheet 1 used in the present invention. The reinforcing fiber sheet 1 is a sheet having a predetermined unit weight, in which continuous reinforcing fibers 2 are uniformly aligned and arranged densely in one direction. The length and width of the reinforcing fiber sheet 1 are appropriately determined according to the size and shape of the structure to be reinforced.
[0024]
Examples of the reinforcing fibers 2 include PAN-based or pitch-based carbon fibers; metal fibers such as boron fibers, titanium fibers, and steel fibers; and aramid, PBO (polyparaphenylenebenzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester. Organic fibers can be used alone or in a hybrid with plural kinds mixed.
[0025]
Further, as shown in FIG. 4, the reinforcing fiber sheet 1 has, on one side or both sides of a reinforcing fiber layer 2 A in which reinforcing fibers 2 are arranged in one direction, for example, having a diameter of 2 to 50 μm to facilitate handling. A configuration in which the support sheet 3 is supported by a mesh-like support sheet 3 made of glass fibers or organic fibers can also be used.
[0026]
As a method of holding the reinforcing fiber sheet by the mesh-like support sheet 3, for example, the surface of the warp yarn 6 and the weft yarn 7 constituting the mesh-like support sheet 3 is impregnated with a low melting point type thermoplastic resin in advance. Then, the mesh-like support sheet 3 is laminated on both sides of the reinforcing fiber layer 2A and heated and pressed, and the warp 6 and the weft 7 of the mesh-like support sheet 3 are welded to the reinforcing fiber layer 2A.
[0027]
Alternatively, as shown in FIG. 5, the reinforcing fiber sheet 1 is driven at regular intervals with the fibers 4 as weft yarns at right angles to the reinforcing fibers 2 arranged in one direction and for preventing the fibers 2 from breaking. It is also possible to use a sheet having a structure like a so-called woven fabric (cloth). As the fiber 4, for example, glass fiber or organic fiber having a diameter of 2 to 50 μm can be used as described above, but a glass fiber is provided in the core, and a low melting point heat-fusible polyester is provided around the core. The conjugate fiber having a double structure as arranged has a large effect of preventing the fiber bundle from scattering, and is preferably used. In this method, there is no particular limitation on the weft thread driving interval (p), but it is usually selected in the range of 1 to 15 mm in consideration of the handleability of the produced sheet.
[0028]
In the present embodiment, the reinforcing fiber sheet 1 uses a monofilament with a single-denier of 1.5 denier, for example, a fiber bundle in which about 2,000 converged, that is, a PBO fiber 2, and uniformly divides the PBO fiber. The PBO continuous fiber sheets were aligned and densely arranged in one direction. The thickness of the PBO continuous fiber sheet is 0.128 mm (fiber basis weight 200 g / m2). ^Two )Met. Usually, the fiber basis weight of the PBO continuous fiber sheet 1 (weight per unit area: g / m ^Two Represents 100 to 1600 g / m ^Two (Design sheet thickness (t) 0.064 to 1.02 mm), preferably 140 to 600 g / m ^Two (Design sheet thickness (t): 0.090 to 0.38 mm).
[0029]
The matrix resin (that is, the adhesive) impregnated in the reinforcing fiber sheet 1 when performing the reinforcing method of the present invention may be a thermosetting resin, and the thermosetting resin may be a room temperature curing type or a thermosetting resin. A thermosetting epoxy resin, vinyl ester resin, MMA resin, unsaturated polyester resin, or phenol resin can be suitably used. The resin impregnation amount is 30 to 70% by weight, preferably 40 to 60% by weight.
[0030]
An embodiment of the method for reinforcing a structure according to the present invention will be described. In this embodiment, the concrete beams are reinforced.
[0031]
According to the present invention, tension is applied to the reinforcing fiber sheet 1 prior to bonding the reinforcing fiber sheet 1 to the concrete beam. The resin is not yet impregnated in the reinforcing fiber sheet 1.
[0032]
According to the present embodiment, a tensioning device (not shown) has a jack means, is connected to both ends of the reinforcing fiber sheet 1, and applies a tensile force to the reinforcing fiber sheet 1.
[0033]
1 to 3 show one embodiment of the tension bonding method according to the present invention. In the present embodiment, first, a plurality of reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) are aligned and laminated in the longitudinal direction to form a reinforcing fiber sheet laminate 10. The length of each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) is the required length, that is, the actual length of the concrete beam 100 to be reinforced by being bonded to the surface to be reinforced, ie, the sheet attaching surface 101, and used for reinforcement. The length is obtained by adding the "effective length L" and the "length" required to be held by the tensioning device to introduce a tensile force.
[0034]
In the present specification, the “inside” in the reinforcing fiber sheet 1 or the reinforcing fiber sheet laminate 10 configured by laminating a plurality of reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) , Means the sheet sticking surface 101 side of a structure such as the concrete beam 100, and “outside” means a direction away from the sheet sticking surface 101. As described above, the area of the effective length L where the reinforcing fiber sheet 1 or the reinforcing fiber sheet laminate 10 is bonded to the sheet attaching surface 101 and provided for reinforcement (hereinafter referred to as “effective length area L”).
) (See FIG. 2), the direction from both ends to the center is referred to as “inward”, and both ends are referred to as “outward”.
[0035]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1 to FIG. 3, the innermost first reinforcing fiber sheet 1 a adhered to the sheet attaching surface 101 of the concrete beam 100 and the intermediate reinforcing layer 2 and a third reinforcing fiber sheet 1c of the outermost layer, a reinforcing fiber sheet laminate 10 having three reinforcing fiber sheets 1 will be described. However, the present invention is not limited to this.
[0036]
Next, the tension bonding method according to the present invention will be described.
[0037]
As shown in FIG. 1A, both ends of a reinforcing fiber sheet laminate 10 including first, second, and third reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) are connected to jack means (not shown) of a tensioning device. ), And at least the effective length region L is guided by the guide roller 20 to a position close to the sheet attaching surface 101 of the concrete beam 100.
[0038]
Subsequently, the jack means of the tensioning device is operated to pull the reinforcing fiber sheet laminate 10, that is, the first, second and third reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) collectively in the longitudinal direction. A tension is introduced into the reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c).
[0039]
The introduction of tension into each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) is stopped when a preset amount of tension is pulled, or a load cell or the like is installed at an appropriate position, and the tension load is measured. It is also possible to drive the jack while stopping the driving of the jack when a predetermined load is applied.
[0040]
Next, as shown in FIG. 1B, the guide roller 20 is moved, and the reinforcing fiber sheet laminate 10 is brought into contact with or close to the attaching surface 101 of the concrete beam 100.
In a state where each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) is maintained in a tensioned state, a partial region of the reinforcing fiber sheet laminate 10, that is, a region of a predetermined length L1 in the central portion (“central region”). L1 ”) is impregnated with the matrix resin. That is, for example, the matrix resin is applied from the surface of the reinforcing fiber sheet laminate 10 opposite to the concrete structure surface 101, that is, the outer surface of the third reinforcing fiber sheet 1c. Of course, prior to placing the reinforcing fiber sheet laminate 10 in contact with or close to the bonding surface 101, the matrix resin is disposed on the inner side surface of the central region L1 of the reinforcing fiber sheet laminate 10, that is, on the first reinforcing fiber sheet 1a side. Can be impregnated.
[0041]
Thereby, the matrix resin is sufficiently impregnated into the reinforcing fiber sheet laminate 10 in the central region L1 up to the second reinforcing fiber sheet 1b and the first reinforcing fiber sheet 1a therein.
[0042]
For example, in the reinforcement work of an elevated expressway, if the effective length area L of the concrete structure 100 is set to 4 lanes and 24 m, the central two lanes, that is, 12 m, is set to the central area L1. Is preferred. As a result, the installation of the work scaffold, which must block the traffic of the vehicle, is sufficient for two lanes, and the remaining two lanes can be used for the traffic of the vehicle.
[0043]
Next, the anchor members 12A are bonded to both ends of the central region L1 of the reinforcing fiber sheet laminate 10 attached to the concrete structure surface 101, and the reinforcing fiber sheet laminate 10 is fixed to the structure 100. The anchor member 12A can be omitted in some cases.
[0044]
The anchor member 12A may be a fixing plate made of an FRP resin plate or the like, but in the present embodiment, a reinforcing fiber sheet for an anchor used by impregnating with a resin is used. As the anchor reinforced fiber sheet and the matrix resin for the anchor member 12A, the same reinforced fiber sheet 1 and the resin impregnated in the reinforced fiber sheet 1 described with reference to FIGS. 4 and 5 can be used. However, only the dimensions and shapes are different.
[0045]
In this embodiment, both ends of the anchor member 12A in the direction orthogonal to the reinforcing fiber sheet 1 have dimensions that extend to the attachment surface 102 of the concrete beam 100, as shown in FIG.
[0046]
That is, as shown in FIG. 3, the anchor member 12A has a length H longer than the width W of the reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c). The non-overlapping portion, that is, the (HW) / 2 portion 12A 'forms an anchor portion for bonding and fixing the anchor member 12A to the surface of the structure 100. The width W1 of the anchor member 12A is usually 50 to 500 mm, and is appropriately selected.
[0047]
In addition, the impregnated reinforcing fiber sheet laminate 10, that is, each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) has a gap on the sticking surface 101 of the concrete beam 100, and further has a gap on the sticking surface 102 of the anchor member 12A. It is preferable to press the reinforcing fiber sheet 1 and the anchor member 12 A toward the concrete beam 100 in order to adhere without generation. Although any means can be used as the pressing means, the reinforcing portion of the reinforcing fiber sheet 1 impregnated with a vacuum bag and a sealing material and the anchor member 12A are completely wrapped, and air in the wrap is sucked by a pump, and the sheet is wrapped. Is preferably pressed against the reinforced structure and cured at room temperature.
[0048]
If the curing is to be accelerated, it can be heated by a heating means. Although any heating means can be used, for example, a planar heating element as shown in FIG. 6, that is, a flat heater 30 can be used in close contact with the reinforcing fiber sheet 1 and the like together with the vacuum bag.
[0049]
As the flat heater 30, a silicon rubber heater (trade name, manufactured by OM Heater Co., Ltd.) having a flat flexible heating plate 31 can be suitably used. In the silicon rubber heater 30, a rated voltage is applied to the heating plate 31 via the lead wire 31, and the surface temperature thereof can be controlled to an arbitrary temperature of 200 ° to 250 ° or less.
[0050]
Prior to bonding the reinforcing fiber sheet 1 and the anchor member 12A, it is preferable to apply a primer to the bonding surfaces 101 and 102 of the concrete beam 100 to perform a base treatment. Further, a matrix resin may be applied in advance. The primer may be the same or the same resin as the matrix resin, for example, a commonly used epoxy resin, vinyl ester resin, MMA resin, unsaturated polyester resin, or phenol resin.
[0051]
In the above process, the matrix resin in the central region L1 adhered to the concrete beam 100 is cured, and the reinforcing fiber sheet 1 and the anchor member 12A are respectively reinforced surfaces of the structure, that is, the adhering surface 101, Further, at the time of completely adhering to the side surface 102, a region (referred to as “side region L 2”) having both lengths L 2 on both sides of the central region L 1 of the reinforcing fiber sheet laminate 10 is impregnated with a resin. The reinforcing fiber sheet 1 in the region L2 is bonded to the bonding surface 101 of the concrete beam 100.
[0052]
That is, each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) in the both side regions L2 is still in a state of being kept in a tensioned state. While maintaining this tensioned state, the surface of the reinforcing fiber sheet laminate 10 on the opposite side to the concrete structure surface 101, that is, the outer surface of the third reinforcing fiber sheet 1c, in both side regions L2 on both sides of the central region L1. A matrix resin is applied to the side surface. Further, for example, while maintaining the tensioned state of the reinforcing fiber sheet laminate 10, the guide roller 20 is moved somewhat downward to provide a gap between the reinforcing fiber sheet laminate 10 and the concrete structure surface 101, The inner surface of the reinforced fiber sheet laminate 10, that is, the first reinforced fiber sheet 1a side may be impregnated with the matrix resin using the void.
[0053]
As a result, the matrix resin is sufficiently impregnated into both side regions L2 of the reinforcing fiber sheet laminate 10 up to the second reinforcing fiber sheet 1b and the first reinforcing fiber sheet 1a therein.
[0054]
Preferably, as shown in detail in FIGS. 2 and 3, the anchor member 12B is bonded to the outer ends of the both side regions L2 attached to the concrete structure surface 101. Similar to the anchor member 12A, the anchor member 12B may be a fixing plate made of an FRP resin plate or the like, but in the present embodiment, the anchor reinforcing fiber sheet used by impregnating the resin is used.
[0055]
Further, the anchor member 12B can fix both ends of each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) at the same time, but according to the present embodiment, each anchoring member 12B has a corresponding one of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c). Both ends were arranged so as to be fixed to each other, and both ends of the reinforcing fiber sheet forming a plurality of layers adhered to the concrete structure were stepped from the innermost layer to the outermost layer on the surface of the structure.
[0056]
Such an end structure will be described in more detail with reference to FIGS.
[0057]
According to the present embodiment, the release sheets 11 (11a, 11b) are arranged between the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) in the end region of the effective length region L of the reinforcing fiber sheet laminate 10. You. That is, in the present embodiment, between the first reinforcing fiber sheet 1a and the second reinforcing fiber sheet 1b and between the second reinforcing fiber sheet 1b and the third reinforcing fiber sheet 1c, the first release sheet 11a and the second 2 Release sheet 11b is arranged.
[0058]
According to the present embodiment, as shown in the figure, the length of the peeling sheet 11 extending inward from the innermost layer to the outermost layer near the sheet attaching surface 101 of the concrete beam 100 is increased. That is, the protrusion amount of the second release sheet 11b inwardly is longer than that of the first release sheet 11a.
[0059]
Therefore, according to this embodiment, the first reinforcing fiber sheet 1a and the second reinforcing fiber sheet 1b, and the second reinforcing fiber sheet 1b and the third reinforcing fiber sheet 1c adhere to each other in the end region of the effective length region L. Therefore, a laminated structure in which the effective length of the reinforcing fiber sheet 1 is shortened from the innermost layer to the outermost layer is realized, and a reinforcing structure with reduced end stress concentration is provided. You.
[0060]
In the present embodiment, between the first reinforcing fiber sheet 1a and the first release sheet 11a, between the second reinforcing fiber sheet 1b and the second release sheet 11b, and outside the third reinforcing fiber sheet 1c. First, second and third anchor members 12B (12a, 12b, 12c), which are anchor reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction of each reinforcing fiber sheet 1, are respectively laminated. Placed.
[0061]
As shown in FIG. 3, each anchor member 12B (12a, 12b, 12c) has a length H longer than a width W of the reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c), and the reinforcing fiber sheet 1 (1a). , 1b, 1c), that is, the (HW) / 2 portions 12a ', 12b', 12c 'are provided with the anchor members 12B (12a, 12b, 12c) on the surface of the structure 100. An anchor portion to be bonded and fixed is formed. The dimensional shape of the anchor portion can be the same for each anchor member 12B (12a, 12b, 12c) or can be different. In addition, the anchor member 12B can have the same size and shape as the anchor member 12A, but may have a different shape.
[0062]
The anchor members 12B (12a, 12b, 12c) are usually arranged so as not to overlap with each other.
[0063]
In other words, the outer (left side) end of the first anchor member 12a is aligned with the effective left end of the first reinforcing fiber sheet 1a, and the first anchor member 12a is located between the first reinforcing fiber sheet 1a and the first release sheet 11a. Be placed. The second anchor member 12b is disposed between the second release sheet 11b extending further inward than the first release sheet 11a and the second reinforcing fiber sheet 1b, and is located inside (the right side of) the second anchor member 12b. The end is aligned and positioned at the inner (right) end of the second release sheet 11b. Furthermore, the third anchor member 12c is located at an inner end opposite to the effective length left end of the second release sheet 11b, that is, further inside the right end in FIGS. 2 and 3. Moreover, the outer (left) end of the third anchor member 12c is aligned with the inner (right) end of the second release sheet 11b.
[0064]
In other words, the first, second, and third anchor members 12B (12a, 12b, 12c) are arranged adjacent to each other, but do not overlap. Further, the anchor members 12B (12a, 12b, 12c) are arranged so as to be located inward, that is, in the center of the reinforcing fiber sheet laminate 10 as being located outside.
[0065]
The first, second, and third anchor members 12B (12a, 12b, 12c) can have the same configuration as the reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) described above.
[0066]
In the above-described end structure, the reinforcing fiber sheet laminate 10 is impregnated with a resin, and the first, second, and third anchor members 12B (12a, 12b, 12c) are also impregnated with a matrix resin. Thereby, the first, second, and third anchor members 12B (12a, 12b, 12c) are respectively bonded to the laminated corresponding reinforcing fiber sheets 1 and are shown in FIGS. 1C and 3. As described above, the anchor portions 12a ', 12b', and 12c 'protruding in the lateral direction perpendicular to the reinforcing fiber sheet 1 are bonded to the side portions 102 of the concrete beam 100 in this embodiment.
[0067]
In addition, the reinforcing fiber sheet laminate 10 impregnated with resin in both side regions L2, that is, each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) is attached to the bonding surface 101 of the concrete beam 100, and further, the first, second, and In order to adhere the third anchor member 12B (12a, 12b, 12c) to the attaching surface 102 without generating a gap, the reinforcing fiber sheet 1 and the first, second, and third anchor members 12B (12a, 12b) , 12c) is preferably pressed toward the concrete beam 100 side. Although any means can be used as the pressing means, the reinforcing portion of the reinforcing fiber sheet 1 impregnated with a vacuum bag and a sealing material is completely wrapped, the air in the wrap is suctioned by a pump, and the sheet is reinforced. It is preferable that the material is pressed against an object and cured at room temperature.
[0068]
Of course, as described above, if it is desired to accelerate the curing, it can be heated by a heating means. Although any heating means can be used, for example, a planar heating element as shown in FIG. 6 described above, that is, a flat heater 30 can be used in close contact with the vacuum fiber bag and the reinforcing fiber sheet 1 or the like. .
[0069]
Further, it is preferable to apply a primer in advance to the bonding surfaces 101 and 102 of the concrete beam 100 in the both side regions L2 before bonding the reinforcing fiber sheet 1 and the anchor member 12B to perform a base treatment. Further, a matrix resin may be applied in advance. The primer may be the same or the same resin as the matrix resin, for example, a commonly used epoxy resin, vinyl ester resin, MMA resin, unsaturated polyester resin, or phenol resin.
[0070]
The reinforcing fiber sheet 1 in which the matrix resin is cured and impregnated with the resin, and the first, second, and third anchor members 12B (12a, 12b, 12c) are each a reinforced surface of the structure, that is, the bonding surface 101. And at the time of completely adhering to the side surface 102, the jack is driven at a predetermined speed, for example, 100 to 500 N / mm per minute. ^Two Release the tension at a constant load speed corresponding to.
[0071]
Next, as shown in FIGS. 1 (D) and 2, the reinforced fiber sheet laminate 10, in which the resin is now cured to be a fiber reinforced plastic (FRP member), particularly the first reinforced fiber sheet 1 a, is effectively used. Cutting is performed at both ends (position A) of the long region L, leaving an effective long region adhered and fixed to the concrete beam bonding surface 101 of the first reinforcing fiber sheet 1a, and removing the other outer regions at both ends.
[0072]
The first release sheet 11a prevents the end of the first anchor member 12a and the first reinforcing fiber sheet 1a from being bonded to the end of the second reinforcing fiber sheet 1b, and the second release sheet 11b Prevents the end portions of the second anchor member 12b and the second reinforcing fiber sheet 1b from being bonded to the third reinforcing fiber sheet 1c.
[0073]
The first and second release sheets 11a and 11b can be removed from outer regions at both ends of the reinforced fiber sheet laminate 10 which is made of fiber reinforced plastic (FRP member) and is adhesively fixed to the concrete beam attaching surface 101. . Both ends of the second reinforcing fiber sheet 1b not bonded to the first reinforcing fiber sheet 1a and both ends of the third reinforcing fiber sheet 1c not bonded to the second reinforcing fiber sheet 1b are respectively shown in FIG. At the positions B and C in FIG.
[0074]
As a result, as shown by the dashed line in FIG. 3, the concrete beam 100 is formed such that both ends of the reinforcing fiber sheet 1 forming a plurality of layers adhered to the concrete beam attaching surface 101 are formed from the innermost layer to the outermost layer of the concrete structure surface. Reinforcement is performed in such a manner as to be stepped toward.
[0075]
Further, in this embodiment, the anchor member 12B in which reinforcing fibers are arranged at a position corresponding to the end of the stepped reinforcing fiber sheet laminate 10 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the reinforcing fiber sheet 1. Are laminated and arranged so as to be adhered and fixed to the side surface adhering surface 102 of the concrete beam 100. Therefore, prevention of peeling at both ends of the reinforcing fiber sheet 1 is strengthened.
[0076]
The anchor member 12B (12a, 12b, 12c) can be omitted in some cases.
[0077]
Example 2
In the first embodiment, when the matrix resin in the central region L1 attached to the concrete beam 100 is cured and the reinforcing fiber sheet 1 adheres to the surface of the structure, the central region L1 of the reinforcing fiber sheet laminate 10 is formed. Although the area | region which becomes length L2 of both sides, ie, the both-side area | region L2, impregnates resin completely and demonstrated that the reinforcing fiber sheet 1 of both-side area | region L2 adhere | attaches to the bonding surface 101 of the concrete beam 100, In the present embodiment, as shown in FIG. 1 (C), the resin is impregnated only in a part of the both side regions L2a of the resin-unimpregnated reinforced fiber sheet laminate 10, and first, this part is placed on the surface of the structure. Can be glued.
[0078]
After that, the resin can be impregnated into the partial region L2b of the resin-unimpregnated reinforced fiber sheet laminate 10 adjacent to the bonding region L2a, and this portion can be bonded to the surface of the structure.
[0079]
In the present embodiment, the two-sided region L2 is divided into the two regions L2a and L2b. However, the present invention is not limited to this. The region L2 is further divided into more regions according to the length of the remaining portion of the central region L1. As a result, it is possible to sequentially bond outward from the central region L1.
[0080]
Other configurations and work procedures of the present embodiment are the same as those of the first embodiment, and thus detailed description is omitted.
[0081]
In this embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
[0082]
Example 3
In the first and second embodiments, the reinforcing fiber sheets are used as the anchor members 12A and 12B. However, as shown in FIGS. 7 and 8, instead of the anchor members 12A and 12B which are the reinforcing fiber sheets, a fixing plate is used. 13A, 13B (13a, 13b, 13c) may be used.
[0083]
In other words, with respect to the anchor member 13B, in this embodiment, the fixing plate 13B (13a, 13b, 13c) is tensioned after the reinforcing fiber sheet 1 is tensioned and adhered to the bonding surface 101 of the concrete beam 100. Until just before is released, the reinforcing fiber sheet laminate 10 is laminated and arranged at a position corresponding to the end of the stepped reinforcing fiber sheet laminate 10, and the anchor bolt 15 is attached to the side surface attaching surface 101 of the concrete beam 100. Fix it. Bolt holes 14 are formed in the anchor portions 13a ', 13b', 13c 'of the fixing plate 13B (13a, 13b, 13c) protruding from the reinforcing fiber sheet 1.
[0084]
The fixing plate 13 (13a, 13b, 13c) may be made of a metal such as a steel plate, for example, or may be made of FRP (fiber reinforced plastic). At this time, any fiber such as carbon fiber and glass fiber can be used as the reinforcing fiber.
[0085]
When the resin is cured and the reinforced fiber sheet laminate 10 becomes a fiber reinforced plastic (FRP member), as shown in FIG. 7, the reinforced fiber sheet laminate 10 has the effective length region L of the first reinforced fiber sheet 1a. Cutting is performed at both ends (position A), and other outer regions at both ends are removed.
[0086]
The ends of the first and second release sheets 11a and 11b, and the second and third reinforcing fiber sheets 1b and 1c laminated with the first and second release sheets 11a and 11b are fixed to the fixing plate 13B ( 13a, 13b, 13c) and the anchor bolts 15 so that there is no need to remove them.
[0087]
The fixing plate 13A can be used in the same configuration at the end of the central region L1 instead of the anchor member 12A which is a reinforcing fiber sheet.
[0088]
The method of reinforcing a structure using the fixing plates 13A and 13B of this embodiment is the same as that of Embodiments 1 and 2 in other respects, and thus a detailed description is omitted.
[0089]
In this embodiment, the same operation and effect as those of the first and second embodiments can be obtained.
[0090]
Example 4
Next, another embodiment of the tension bonding method according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0091]
The tension bonding method of the present embodiment can be suitably adopted when the present invention is applied to a concrete beam 100 of a long bridge, for example, 100 m.
[0092]
As shown in FIG. 9A, both ends of the reinforcing fiber sheet laminate 10 including the first, second, and third reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c), similarly to the first embodiment described above. The portion is held by jack means (not shown) of the tensioning device, and at least a region of its effective length L, that is, an effective length region L is brought to a position close to the sheet attaching surface 101 of the concrete beam 100 by the guide roller 20. It is guided.
[0093]
Subsequently, the jack means of the tensioning device is operated to pull the reinforcing fiber sheet laminate 10, that is, the first, second and third reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) collectively in the longitudinal direction. A tension is introduced into the reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c).
[0094]
Next, as shown in FIG. 9 (B), the guide roller 20 is moved, and the reinforcing fiber sheet laminate 10 is brought into contact with or close to the attaching surface 101 of the concrete beam 100.
[0095]
The above steps are the same as in the first embodiment.
[0096]
According to the present embodiment, as shown in FIG. 9B, in a state where each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) is maintained in a tensioned state, a partial region of the reinforcing fiber sheet laminate 10 That is, only the area of a predetermined length L1 at one end of the effective length area L (referred to as “end area L1”) is impregnated with the matrix resin.
[0097]
That is, for example, the matrix resin is applied from the surface of the reinforcing fiber sheet laminate 10 opposite to the concrete structure surface 101, that is, the outer surface of the third reinforcing fiber sheet 1c. Of course, prior to placing the reinforcing fiber sheet laminate 10 in contact with or close to the bonding surface 101, the matrix resin is disposed on the inner surface of the end region L1 of the reinforcing fiber sheet laminate 10, that is, on the first reinforcing fiber sheet 1a side. Can be impregnated.
[0098]
Thereby, the matrix resin is sufficiently impregnated into the reinforcing fiber sheet laminate 10 in the end region L1 up to the second reinforcing fiber sheet 1b and the first reinforcing fiber sheet 1a therein.
[0099]
For example, in the case of a bridge having a length of 100 m, the length of the end region L 1 is not limited to this, but will usually be about 20 to 30 m from the viewpoint of workability.
[0100]
Of course, depending on the case, it is possible to omit the anchors at both ends of the end region L1 of the reinforcing fiber sheet laminate 10 attached to the concrete structure surface 101, that is, at the outer ends. The member 16B and the anchor member 16A are bonded to the inner end portion, and the reinforcing fiber sheet laminate 10 can be fixed to the structure 100.
[0101]
The anchor members 16A and 16B can have the same configuration as the anchor members 12A and 12B (reinforced fiber sheet) or the anchor members 13A and 13B (fixing plate) described in the first and third embodiments.
[0102]
That is, similarly to the anchor members 12A and 13A, the anchor member 16A simultaneously and collectively fixes the inner ends of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c). On the other hand, the anchor member 16B can simultaneously fix the outer ends of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c). However, as described in the first and third embodiments, the anchor members 16B and 13B Similarly, the outer ends of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) are arranged so as to be fixed respectively, and the outer ends of the reinforcing fiber sheets forming a plurality of layers adhered to the concrete structure are formed. It is preferable that the structure is configured so as to be stepped from the innermost layer to the outermost layer on the surface of the structure.
[0103]
The impregnated reinforcing fiber sheet laminate 10 and the anchor members 16A and 16B, which are the reinforcing fiber sheets, are formed on the structure to be reinforced using the vacuum bag and the sealing material as described in the first embodiment. It is preferable to press and cure at room temperature. If the curing is to be accelerated, for example, a planar heating element as shown in FIG. 6, that is, a flat heater 30 can be used together with a vacuum bag in close contact with a reinforcing fiber sheet or the like.
[0104]
Further, as described in the first embodiment, it is preferable that a primer treatment is applied to the bonding surface 101 of the concrete beam 100 and the like before applying the reinforcing fiber sheet 1 and the like in advance to apply a primer. Further, a matrix resin may be applied in advance.
[0105]
In the above process, when the matrix resin in the end region L1 attached to the concrete beam 100 is cured and the reinforcing fiber sheet laminate 10 and the like are completely adhered to the attaching surface 101 and the like, the reinforcing fiber sheet laminate The resin is impregnated into a partial region L2 having a length L2 adjacent to the end region L1 of the ten, and the reinforcing fiber sheet 1 in the partial region L2 is bonded to the bonding surface 101 of the concrete beam 100. Although the length of the partial area L2 is not limited to this, it will usually be about 20 to 30 m from the viewpoint of workability.
[0106]
That is, each of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) in the adjacent partial region L2 is still in a state of being kept in tension. While maintaining this tension state, in the partial region L2 adjacent to the end region L1, the surface of the reinforcing fiber sheet laminate 10 on the side opposite to the concrete structure surface 101, that is, the third reinforcing fiber sheet 1c. Apply matrix resin to the outer surface. Further, for example, while maintaining the tensioned state of the reinforcing fiber sheet laminate 10, the guide roller 20 is moved somewhat downward to provide a gap between the reinforcing fiber sheet laminate 10 and the concrete structure surface 101, The inner surface of the reinforced fiber sheet laminate 10, that is, the first reinforced fiber sheet 1a side may be impregnated with the matrix resin using the void.
[0107]
As a result, the matrix resin is sufficiently impregnated into the partial region L2 of the reinforcing fiber sheet laminate 10 to the inside of the second reinforcing fiber sheet 1b and the first reinforcing fiber sheet 1a.
[0108]
Preferably, an anchor member 16A having the same configuration as described above is bonded to at least an end of the partial region L2 opposite to the end region L1 bonded to the bonding surface 101. Of course, if necessary, the anchor member 16A may be bonded to the end on the end region L1 side.
[0109]
Next, the partial region L3 of the unimpregnated reinforcing fiber sheet laminate 10 which is adhered to the concrete attaching surface 101 and is adjacent to the solidified partial region L2 is also similar to the case of the partial region L2. Then, it is adhered to the concrete attaching surface 101.
[0110]
Preferably, an anchor member 16A having the same configuration as described above is bonded to at least an end of the partial region L3 opposite to the partial region L2 bonded to the bonding surface 101. Of course, if necessary, the anchor member 16A may be bonded to the end on the side of the partial region L2.
[0111]
Next, a part of the unimpregnated reinforcing fiber sheet laminate 10 which is adhered to the concrete attaching surface 101 and is adjacent to the solidified part L3, which is opposite to the end part L1 in this embodiment. The end region L4 on the side is bonded to the concrete bonding surface 101 in the same manner as in the conventional bonding process.
[0112]
In the end region L4, an anchor member 16A may be bonded to the end on the side of the partial region L3 as necessary. Further, the anchor member 16B can be fixed to the outer end of the end region L4. The anchor member 16B can fix the ends of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) at the same time, but as described in the first and third embodiments, each of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b). 1c) are arranged so as to fix the outer ends, respectively, and the outer ends of the multi-layered reinforcing fiber sheet adhered to the concrete structure are stepped from the innermost layer to the outermost layer on the surface of the structure. It is preferable to configure so as to be in a shape.
[0113]
According to the present embodiment, as understood from the above, the anchor members 16B are arranged and fixed at both ends of the effective length region L of each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c). By doing so, both ends of the reinforcing fiber sheet forming a plurality of layers adhered to the concrete structure are configured stepwise from the innermost layer to the outermost layer on the structure surface.
[0114]
Therefore, according to this embodiment, the first reinforcing fiber sheet 1a and the second reinforcing fiber sheet 1b, and the second reinforcing fiber sheet 1b and the third reinforcing fiber sheet 1c are bonded to each other at both ends of the effective length region L. Thus, a laminated structure in which the effective length of the reinforcing fiber sheet 1 is shortened from the innermost layer to the outermost layer is realized, and a reinforcing structure with reduced end stress concentration is provided. .
[0115]
Such an end structure is as described above in Embodiments 1 and 3 with reference to FIGS. 2 and 3 and FIGS. 7 and 8, and further description will be omitted.
[0116]
When the matrix resin is cured, the resin-impregnated reinforcing fiber sheet 1 or the like is completely adhered to the reinforced surface of the structure, that is, at the time when the adhering surface 101 or the like is completely adhered, the jack is driven at a predetermined speed, for example, 100-500 N / mm per minute ^Two Release the tension at a constant load speed corresponding to.
[0117]
Other configurations and work procedures of the present embodiment that are not described above are the same as those of the first and third embodiments, and thus detailed descriptions thereof are omitted.
[0118]
In this embodiment, the same operation and effect as those of the first and third embodiments can be obtained.
[0119]
Example 5
Next, another embodiment of the tension bonding method according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0120]
The tension bonding method of the present embodiment can be suitably employed when the present invention is applied to a concrete beam 100 of a long bridge having a length of 50 m or more and having a camber, for example.
[0121]
In the concrete beam 100 of a long bridge having a camber as shown in FIG. 10, as in each of the above embodiments, the reinforcing fiber sheet is pulled at one time in the longitudinal direction, and tension is introduced into the reinforcing fiber sheet. A tension bonding method of sequentially impregnating a resin in a partial area of a reinforced fiber sheet in a tensioned state, pressing the resin impregnated partial area to a reinforced surface 101 of a structure, and bonding and curing the resin. Cannot be adopted.
[0122]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, the effective length area L is divided into a plurality of work sections, in this embodiment, first, second, and third work sections L1, L2, and L3. For each section, tension on the reinforcing fiber sheet, that is, the reinforcing fiber sheet laminate 10, impregnation with resin, and adhesion to the surface to be reinforced are performed. The length of each work section L1, L2, L3 is not limited to this, but will usually be about 20 to 30 m from the viewpoint of workability. This will be further described with reference to FIG.
[0123]
As shown in FIG. 11A, according to the present embodiment, unlike the case of the first embodiment described above, the reinforcement made of the first, second and third reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c). The region corresponding to the first working section L1 of the fiber sheet laminate 10 is guided by the guide roller 20, and the jacking means of the tensioning device is operated, so that the reinforcing fiber sheet laminate 10, ie, the first, second, and third fibers The reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) are collectively pulled in the longitudinal direction, and tension is introduced into each of the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b, 1c) in a region corresponding to the first working section L1. The reinforcing fiber sheet laminate 10 is impregnated with a resin and adhered to the surface to be reinforced. Both ends of the reinforcing fiber sheet laminate 10 in the first working section L1 are fixed to the surface 101 to be reinforced by the anchor members 21 and 22.
[0124]
In other words, in this embodiment, the continuous reinforcing fiber sheet laminate 10 is long enough to be attached to the first, second, and third working sections L1, L2, and L3. One end of a region corresponding to the first working section L1 of the long reinforcing fiber sheet laminate 10 is fixed to the surface to be reinforced by the anchor member 21. Of course, the end fixing by the anchor member 21 is performed from the innermost layer of the structure surface during the tension bonding operation of the first working section L1, as described with reference to FIGS. It is also possible to carry out in a stepped manner toward the outermost layer.
[0125]
According to this embodiment, after the end portion is fixed by the anchor member 21, the free end side of the reinforcing fiber sheet laminate 10 opposite to the fixed end portion is guided by the guide roller 20, and the first work is performed. A region corresponding to the section L1 is collectively tensioned in the longitudinal direction by jack means of the tensioning device, and a tension is introduced.
[0126]
Each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) in a region corresponding to the first working section L1 is impregnated with resin in a tensioned state, similarly to the above-described embodiments, and the reinforcing surface 101 is It is pressed and adhered and cured.
[0127]
Thereafter, the anchor member 22 is fixed to the opposite side of the first working section L1 from the side where the anchor member 21 is fixed.
[0128]
In the present embodiment, a temporary anchor member 31 is provided adjacent to the anchor member 22 for the tensioning operation in the second operation section L2.
[0129]
When the resin is cured and the resin-impregnated reinforcing fiber sheet laminate 10 is completely bonded and cured to the reinforced surface of the structure, that is, the bonding surface 101, the jack is driven to release the tension.
[0130]
Next, as shown in FIG. 9 (B), the guide roller 20 is moved to guide the reinforced fiber sheet laminate 10 to an area corresponding to the second work section L2, and in the first work section L1 described above. Perform the same tension bonding work as in.
[0131]
That is, in the reinforcing fiber sheet laminate 10, the free end side adjacent to the temporary anchor member 31 is guided by the guide roller 20, and the region corresponding to the second working section L2 is collectively tensioned in the longitudinal direction by the jack means of the tensioning device. And tension is introduced. Next, under tension, each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) in a region corresponding to the second working section L2 is impregnated with resin, pressed and adhered to the surface 101 to be reinforced, and cured.
[0132]
Thereafter, the anchor member 23 is fixed to the second working section L2 on the side opposite to the side where the temporary anchor member 31 is fixed. Further, in the present embodiment, the temporary fixing anchor member 32 is provided adjacent to the anchor member 23 for the tension work in the third work section L3.
[0133]
When the matrix resin is cured and the resin-impregnated reinforcing fiber sheet laminate 10 and the like are completely stuck to the reinforced surface of the structure, that is, the stuck surface 101, the jack is driven to release the tension. .
[0134]
Next, as shown in FIG. 9 (C), the guide roller 20 is moved to guide the reinforced fiber sheet laminate 10 to an area corresponding to the third working section L3, and the first and second sections described above are guided. The same tension bonding work as in the work sections L1 and L2 is performed.
[0135]
That is, in the reinforcing fiber sheet laminate 10, the free end side adjacent to the temporary anchor member 25 is guided by the guide roller 20, and the area corresponding to the third working section L3 is collectively tensioned in the longitudinal direction by the jack means of the tensioning device. And tension is introduced. Next, under tension, each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c) in a region corresponding to the third working section L3 is impregnated with resin, pressed and adhered to the surface 101 to be reinforced, and cured.
[0136]
Thereafter, the anchor member 24 is fixed to the third working section L3 on the side opposite to the side where the temporary anchor member 23 is fixed.
[0137]
When the matrix resin is cured and the resin-impregnated reinforcing fiber sheet laminate 10 and the like are completely stuck to the reinforced surface of the structure, that is, the stuck surface 101, the jack is driven to release the tension. .
[0138]
With the completion of the tension bonding operation, the tensioning device is removed, and unnecessary portions of the end of the reinforcing fiber sheet laminate 10 are also cut off. Further, the temporary anchor members 31 and 32 are removed at the end of the tension bonding operation. However, in some cases, the temporary anchor members 31 and 32 can be implemented after the tension bonding operation of each work section is completed.
[0139]
The tension bonding method of the present embodiment as described above allows the first and second working sections, for example, the first, second, and third working sections L1, L2, and L3 to have the same tension. 2. There is an advantage that, after the completion of the tension bonding operation of the third working sections L1, L2, L3, no shear force is generated at the intermediate fixing point, that is, at the position of the anchor members 22, 23 due to the tension force at the concrete interface. Accordingly, when the tension in each work section is the same, the anchor members 22 and 23 for intermediate fixing can also be removed after the completion of the tension bonding operation.
[0140]
The anchor members 21 to 24 and the temporary anchor members 31 and 32 have the same configuration as the anchor member 12A (reinforced fiber sheet) or the anchor member 13A (fixing plate) described in the first and third embodiments. Can be.
[0141]
In the above embodiment, the anchor members 21 and 24 are described as fixing the reinforcing fiber sheets 1 (1a, 1b and 1c) simultaneously and collectively. However, as described above, the anchor member 21 and the anchor As described in the first and third embodiments, the member 24 is also disposed so as to fix the outer end of each reinforcing fiber sheet 1 (1a, 1b, 1c), similarly to the anchor members 12B and 13B. Thus, the outer end of the reinforcing fiber sheet having a plurality of layers bonded to the concrete structure may be configured to be stepped from the innermost layer to the outermost layer on the surface of the structure. Such an end structure is as described above in Embodiments 1 and 3 with reference to FIGS. 2 and 3 and FIGS. 7 and 8, and further description will be omitted.
[0142]
Other configurations and work procedures of the present embodiment that are not described above are the same as those of the first, third, and fourth embodiments, and thus detailed descriptions thereof are omitted.
[0143]
In this embodiment, the same operation and effect as those of the first, third, and fourth embodiments can be obtained.
[0144]
In each of the first to fifth embodiments, the description has been given of the reinforcement of the concrete structure. However, the present invention can be similarly applied to the reinforcement of the steel structure, and the same operation and effect can be achieved.
[0145]
【The invention's effect】
As described above, the present invention relates to a method for reinforcing a structure in which a continuous reinforcing fiber sheet not impregnated with a resin is pulled in a longitudinal direction and adheres to a surface to be reinforced of the structure in a state where tension is introduced to the reinforcing fiber sheet. ,
(A) Each of the laminated reinforcing fiber sheets is collectively pulled in the longitudinal direction, tension is applied to the reinforcing fiber sheet, and a resin is impregnated in a partial region of the reinforcing fiber sheet in a tensioned state. The partial area is pressed against and adhered to the surface to be reinforced of the structure, cured, and then, at least a partial area of the remaining unimpregnated reinforcing fiber sheet is impregnated with a resin, and the resin-impregnated partial area is impregnated. The resin is impregnated into the entire effective length area for reinforcing the reinforcing fiber sheet by repeatedly pressing and adhering to the surface to be reinforced of the structure and curing. Adhered to, to cure the resin, and then to release the tension introduced into the reinforcing fiber sheet, or
(B) The surface to be reinforced of the structure is divided into a plurality of work section areas, and one of the laminated reinforcing fiber sheets is laminated corresponding to the first work section area which is one end area of the reinforced surface of the structure. The tensile strength is applied to the reinforcing fiber sheet, the resin is impregnated into the tensioned reinforcing fiber sheet, and the resin-impregnated area is covered with the structure of the first working section area. After pressing and bonding to the reinforcing surface, curing and curing of the resin, the tension introduced into the reinforcing fiber sheet is released, and then tension, impregnation, adhesive curing, tension, for the remaining working section area Since the release operation is repeated and the reinforcing fiber sheet is bonded to the entire area of the surface to be reinforced of the structure, the reinforcement of the structure based on the tension bonding method can be performed with extremely high workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view for explaining the steps of one embodiment of a method for reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 2 is a front view for explaining one embodiment of a method for reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating an embodiment of a method for reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of a reinforcing fiber sheet that can be used in the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of a reinforcing fiber sheet that can be used in the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing one embodiment of a heating means.
FIG. 7 is a front view for explaining another embodiment of the method for reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view for explaining another embodiment of the method of reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic view for explaining the steps of another embodiment of the method for reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 10 is a front view for explaining another embodiment of the method of reinforcing a structure according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic view for explaining steps of another embodiment of the method of reinforcing a structure according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 (1a, 1b, 1c) reinforced fiber sheet
2 Reinforcing fiber
2A Reinforced fiber layer
3 support
4 anti-barrage fiber
10 Laminated fiber sheet laminate
11 (11a, 11b) Release sheet
12A, 12B (12a, 12b, 12c) Anchor member (anchor reinforced fiber sheet)
13A, 13B (13a, 13b, 13c) Anchor member (fixing plate)
15 Anchor bolt
16A, 16B Anchor member
20 Guide roll
21-24 anchor members
30 heating means (planar heating element)
31, 32 Temporary anchor member
100 structures
101, 102 Structure adhering surface

Claims

In a method for reinforcing a structure, a resin-impregnated continuous reinforcing fiber sheet is pulled in a longitudinal direction, and is adhered to a surface to be reinforced of the structure in a state where tension is introduced to the reinforcing fiber sheet,
(A) a step of longitudinally aligning and laminating a plurality of reinforcing fiber sheets so as to conform to the surface to be reinforced of the structure;
(B) a step of collectively pulling the laminated reinforcing fiber sheets in the longitudinal direction to introduce tension into the reinforcing fiber sheets;
(C) impregnating a resin in a partial area of the reinforced fiber sheet in the tensioned state, pressing the resin impregnated partial area on a surface to be reinforced of a structure, and bonding and curing the resin;
(D) Next, a resin is impregnated into at least a part of the remaining unimpregnated reinforcing fiber sheet, and the resin-impregnated part of the area is pressed against and adhered to the surface to be reinforced of the structure and cured. ,
(E) impregnating the entire area of the effective length area used for reinforcing the reinforcing fiber sheet with a resin, bonding the reinforcing fiber sheet to the surface of a structure, and repeating the step (d) until the resin is cured. ,
(F) then releasing the tension introduced into the reinforcing fiber sheet;
A method for reinforcing a structure, comprising:

The partial region in the step (c) is a central region of the reinforcing fiber sheet, and at least a partial region of the unimpregnated remaining reinforcing fiber sheet in the step (d) is a surface of the structure. 2. The method for reinforcing a structure according to claim 1, wherein the region is a region adjacent to both ends of the central region bonded to the structure.

3. The method of reinforcing a structure according to claim 2, wherein anchor members are attached to both ends of the reinforcing fiber sheet in a central region adhered to the surface of the structure in the step (c).

The method for reinforcing a structure according to claim 1, 2 or 3, wherein an anchor member is attached to both ends of the reinforcing fiber sheet bonded to the surface of the structure in the step (d) outside the effective length region.

The partial region in the step (c) is an end region on one side of the reinforcing fiber sheet, and then the partial region in the step (d) is a region adjacent to the end region, The method for reinforcing a structure according to claim 1, wherein the step (e) is performed in a similar manner.

Anchor members are attached to both ends of the reinforcing fiber sheet in the end region adhered to the structure surface in the step (c), and then in the region adhered to the structure surface adjacent to the end region, 6. The method for reinforcing a structure according to claim 5, wherein an anchor member is attached to at least an end of the reinforcing fiber sheet to which the anchor member is not attached.

In a method for reinforcing a structure, a resin-impregnated continuous reinforcing fiber sheet is pulled in a longitudinal direction, and is adhered to a surface to be reinforced of the structure in a state where tension is introduced to the reinforcing fiber sheet,
(A) dividing the surface to be reinforced of the structure into a plurality of working section areas, and laminating and laminating a plurality of reinforcing fiber sheets in the longitudinal direction so as to fit the entire working section area;
(B) A part of each of the laminated reinforcing fiber sheets is collectively pulled in the longitudinal direction corresponding to the first working section area which is one end area of the surface to be reinforced of the structure, and the reinforcing fiber sheet is formed. The process of introducing tension,
(C) impregnating the reinforcing fiber sheet in the tensioned state with a resin, pressing the resin-impregnated region against the surface to be reinforced of the structure in the first working section region, and bonding and curing the resin;
(D) releasing the tension introduced into the reinforcing fiber sheet after the resin is cured;
(E) Next, the same tension-introducing, resin impregnation, adhesive hardening, and tension-releasing steps as those in the steps (b), (c), and (d) are repeated for each of the remaining working section areas, and the structure is released. Bonding the reinforcing fiber sheet to the entire area of the reinforced surface of the object,
A method for reinforcing a structure, comprising:

The method for reinforcing a structure according to claim 7, wherein an anchor member is attached to at least both ends of the reinforcing fiber sheet adhered to a surface to be reinforced of the structure.

2. The structure according to claim 1, wherein the outer ends of the reinforcing region of the plurality of layers of the reinforcing fiber sheet adhered to the surface of the structure are stepped from the innermost layer to the outermost layer. 9. The method for reinforcing a structure according to any one of Items 8 to 8.

The method of reinforcing a structure according to claim 9, wherein the anchor member is attached to each end of each of the stepped reinforcing fiber sheets.

The structural fiber according to any one of claims 1 to 10, wherein the reinforcing fiber sheet is a reinforcing fiber sheet in which continuous reinforcing fibers are uniformly aligned, and the reinforcing fiber sheets are densely arranged in one direction. Reinforcement method.

The pre-reinforced fibers are PAN-based or pitch-based carbon fibers; metal fibers such as boron fibers, titanium fibers, and steel fibers; organic fibers such as aramid, PBO (polyparaphenylenebenzobisoxazole), polyamide, polyarylate, and polyester; 12. The method of reinforcing a structure according to claim 11, wherein the method is used alone or in a hybrid in which a plurality of types are mixed.

The method for reinforcing a structure according to claim 11, wherein one side or both sides of the reinforcing fiber sheet are supported by a mesh-like support sheet.

13. The method of reinforcing a structure according to claim 11, wherein the reinforcing fiber sheet has fibers inserted as wefts at regular intervals perpendicular to reinforcing fibers arranged in one direction.

The resin according to claim 1, wherein the resin is a room temperature-curable or thermosetting epoxy resin, a vinyl ester resin, an MMA resin, an unsaturated polyester resin, or a phenol resin. How to reinforce structures.

The anchor member is an anchor reinforced fiber sheet adhered to the reinforced fiber sheet and the structure with a resin, or a fixing plate fixed to the reinforced fiber sheet and the structure with a bolt. 10. The method for reinforcing a structure according to any one of the above items 10.

The method according to claim 16, wherein the anchor reinforcing fiber sheet has reinforcing fibers arranged in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the reinforcing fiber sheet.

The method for reinforcing a structure according to claim 17, wherein the anchor reinforcing fiber sheet has the same configuration as the reinforcing fiber sheet.

17. The method according to claim 16, wherein the fixing plate is a metal plate or an FRP plate.

The method for reinforcing a structure according to any one of claims 1 to 19, wherein a heating element is applied to the reinforcing fiber sheet impregnated with a resin and heated.

The method for reinforcing a structure according to any one of claims 1 to 20, wherein the structure is a concrete structure or a steel structure.