JP2004210838A

JP2004210838A - Method for dechlorinating waste plastic and apparatus therefor

Info

Publication number: JP2004210838A
Application number: JP2002379036A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Tokihisa; 昌吉時久; Yukihiro Sumihiro; 幸弘炭廣; Tei Chimura; 禎千村; Noriaki Hashimoto; 憲明橋本
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for dechlorinating waste plastic, which enables the solution of a problem that an inorganic chloride compound produced in the waste plastic due to an inorganic filler causes the production of an injurious gas, the corrosion of a combustion furnace, and the like in a thermal decomposition installation, even when an inorganic chloride such as say sauce or salt is not adhered, and by which an extremely low chlorine content is given by removing gaseous chlorine compounds by-produced by the thermal decomposition and further by removing the inorganic chlorine compound produced in the thermal decomposition installation, and to provide an apparatus therefor. <P>SOLUTION: This method for dechlorinating the waste plastic which contains a chlorine-based polymer and an inorganic filler and to which an inorganic chlorine compound is not adhered is characterized by thermally decomposing the waste plastic P1 to remove the gaseous chlorine compound, and then washing the obtained gaseous chlorine compound-removed waste plastic P1 with a liquid to dissolve and separate the inorganic chlorine compound produced in the waste plastic due to the inorganic filler with the thermal decomposition. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックの脱塩素方法及びその装置に関し、詳しくは廃プラスチックの燃焼時に腐食性ガスや有毒性ガスの発生原因となる塩素を除去するための脱塩素方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
現在、わが国では年間１５００万トン以上のプラスチックが生産され、そのうちの約１０００万トンが毎年廃プラスチックとして排出されている。これらの廃プラスチックは、従来、埋め立て又は焼却することにより処理していたが、最終処分場の確保困難、環境保護及び資源の有効利用の観点から、近年はケミカルリサイクルとしてのモノマー化、低分子量・低沸点の油への還元、つまり油化、サーマルリサイクルとしての燃焼による熱又は電気などのエネルギー回収、高炉への原料としての利用、セメントキルンへの原燃料としての利用などが注目されるようになつている。
【０００３】
しかし、廃プラスチック中にポリ塩化ビニル（以下、「ＰＶＣ」という。）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの塩素系ポリマーが含まれていると、燃焼の際に塩化水素などの腐食性のガスが発生するため、燃焼炉の腐食や熱・電気エネルギーの回収率低下などの問題が発生し、更に、ダイオキシンなどが発生するという問題があつた。
【０００４】
これらの問題の原因となる塩素を廃プラスチックから除去し、有用な固形燃料を製造するための装置がいくつか提案されている。例えば、特開２０００−１８５２６９に記載されるものは、洗浄装置を設けるものである。すなわち、廃プラスチックの熱分解装置により除去される塩素は、約３５０℃以下の温度で熱分解する有機塩素に限られている。従つて、廃プラスチックの表層等に付着している醤油や食塩等の無機塩素は分解されずにそのまま残り、再利用する原料中に残留塩素として存在する。このため、原料を再利用する高炉やセメントキルン等の設備等において、有害ガスの発生や腐食等の弊害が起こるので、無機塩素を水を利用して分離するための洗浄装置を設ける、としている。洗浄装置は、熱分解装置の上流側に設けるのみならず、下流側に設け、造粒物に同伴する無機塩素を水を利用して分離することも提案している。
【０００５】
しかしながら、このような従来の廃プラスチックの脱塩素装置にあつては、次のような技術的課題を有している。先ず、洗浄装置による洗浄工程を熱分解装置への投入前に行う場合には、熱分解装置の内部で生じた無機塩素を分離・除去することが全くできない。
【０００６】
また、洗浄装置による洗浄工程を造粒装置によつて造粒した後に行う場合には、熱分解装置の内部で生じた無機塩素を分離・除去することにはなるが、熱分解装置において溶融した廃プラスチックを造粒物となし、この造粒物の表層の無機塩素を水によつて洗浄するので、比較的大きな造粒物を粉砕することなく洗浄することになる。このため、造粒物の内部に含まれる無機塩素を良好に分離することができず、無機塩素の短時間での除去率に劣る場合がある。
【０００７】
更に、廃プラスチックの表層等に付着している醤油や食塩等の無機塩素の除去を目的とし、これらの無機塩素が付着していない廃プラスチックを対象としていない。これに関し、本発明者等は、これらの無機塩素が付着していない場合であつても、熱分解装置の内部において、無機フィラーに起因して廃プラスチック中に無機塩素化合物が生成し、この無機塩素化合物が、有害ガスの発生や燃焼炉の腐食等の原因となることを知得した。
【０００８】
すなわち、廃プラスチックに無機フィラーが含まれているとき、熱分解装置での熱分解により発生した塩化水素が系外に排出される前に、該無機フィラーと反応して高沸点塩化物となり、廃プラスチックからの除去が困難になる。ここで、フィラーは、プラスチックコンパウンドに充填剤・増量剤として添加される比較的不活性な固体物質であり、作業性、物理的性質、表面組織、色彩性等の改善を目的として添加している。無機フィラーとしては、珪酸塩類、炭酸塩類等が使用されている。
【０００９】
廃プラスチックの中でも、電線被覆、壁紙、床材等として使用されている廃プラスチック中には、通常、１０ｗｔ％以上の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）が含まれている。このように廃プラスチック中に炭酸カルシウムが多量に含まれている場合には、塩化水素と炭酸カルシウムとが容易に反応して塩化カルシウムを生成する。塩化カルシウムの沸点は１６００℃以上であるため、熱分解により除去することは不可能である。
【００１０】
本発明は、熱分解により発生した気体状の塩素化合物を除去すると共に、熱分解装置内で生成した無機塩素化合物をも除去することにより、極めて低い塩素含有量とする廃プラスチックの脱塩素方法及びその装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、次の通りである。
請求項１の発明は、無機塩素が付着しておらず、かつ、塩素系ポリマ−及び無機フィラーを含む廃プラスチックの脱塩素方法であつて、
廃プラスチックＰを熱分解させて、気体状の塩素化合物を除去して脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を得た後、該脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を液体によつて洗浄し、熱分解に伴つて、前記無機フィラーに起因して廃プラスチック中に生成した無機塩素化合物を溶解・分離することを特徴とする廃プラスチックの脱塩素方法である。
請求項２の発明は、塩素系ポリマ−を含む廃プラスチックの脱塩素方法であつて、
廃プラスチックＰを熱分解装置１によつて熱分解させて、気体状の塩素化合物を除去し、無機塩素化合物を含む脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を熱分解装置１から排出させて得た後、
該脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を冷却装置４に導き、冷却装置４内の冷却液によつて冷却し、
冷却した該脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を粉砕装置３によつて粉砕して粉砕物となし、
該粉砕物を、該無機塩素化合物を溶解することができる液体によつて洗浄し、該無機塩素化合物を溶解・分離することを特徴とする廃プラスチックの脱塩素方法である。
請求項３の発明は、前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１の粉砕物の重量で少なくとも半分以上が、１ｍｍ以下の粒径になつていることを特徴とする請求項２の廃プラスチックの脱塩素方法である。
請求項４の発明は、前記熱分解装置１と冷却装置４との間に、熱分解装置１から排出される前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を所定形状に成形する成形装置５が配置され、成形装置５によつて成形された前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を冷却することを特徴とする請求項２又は３の廃プラスチックの脱塩素方法である。
請求項５の発明は、無機塩素が付着しておらず、かつ、塩素系ポリマ−及び無機フィラーを含む廃プラスチックの脱塩素装置であつて、
廃プラスチックＰを熱分解させて、気体状の塩素化合物を除去して脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を得る熱分解装置１と、無機塩素化合物を溶解することができる液体を有する洗浄装置２とを備え、
熱分解装置１によつて熱分解されて気体状の塩素化合物が除去され、かつ、熱分解に伴い、無機フィラーに起因して廃プラスチック中に無機塩素化合物が生成した脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を該洗浄装置２の液体によつて洗浄し、無機塩素化合物を溶解・分離することを特徴とする廃プラスチックの脱塩素装置である。
請求項６の発明は、塩素系ポリマ−を含む廃プラスチックの脱塩素装置であつて、
廃プラスチックＰを熱分解させて、気体状の塩素化合物を除去し、無機塩素化合物を含む脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を得る熱分解装置１と、粉砕装置３と、無機塩素化合物を溶解することができる液体を有する洗浄装置２とを備え、
熱分解装置１から排出される脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を粉砕装置３によつて粉砕して粉砕物となし、該粉砕物を洗浄装置２の液体によつて洗浄し、無機塩素化合物を溶解・分離することを特徴とする廃プラスチックの脱塩素装置である。
請求項７の発明は、前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１の粉砕物の重量で少なくとも半分以上が、１ｍｍ以下の粒径になつていることを特徴とする請求項６の廃プラスチックの脱塩素装置である。
請求項８の発明は、前記熱分解装置１と粉砕装置３との間に、熱分解装置１から排出される前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を冷却する冷却装置４が配置され、熱分解装置１から排出される前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を冷却した後に粉砕装置３に導入することを特徴とする請求項６又は７の廃プラスチックの脱塩素装置である。
請求項９の発明は、前記熱分解装置１の排出口１７に、熱分解装置１から排出される前記脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を所定形状に成形する成形装置５が配置されていることを特徴とする請求項６，７又は８の廃プラスチックの脱塩素装置である。
請求項１０の発明は、塩素系ポリマ−及び無機フィラーを含む廃プラスチックの脱塩素装置であつて、
廃プラスチックＰを熱分解させて、気体状の塩素化合物を除去して脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を得る熱分解装置１と、無機塩素化合物を溶解することができる液体を収容すると共に、回転駆動源２ｂによつて回転駆動される攪拌部材２ａを備える洗浄装置２とを有し、
熱分解装置１によつて熱分解されて気体状の塩素化合物が除去され、かつ、熱分解に伴い、無機フィラーに起因して廃プラスチック中に無機塩素化合物が生成した脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を、該洗浄装置２の液体中で攪拌部材２ａによつて攪拌しながら洗浄し、無機塩素化合物を溶解・分離することを特徴とする廃プラスチックの脱塩素装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る廃プラスチックの脱塩素装置の１実施の形態を示し、熱分解装置１、熱分解装置１と冷却装置４との間に配置される成形装置５、冷却液を有する冷却装置４、気体状の塩素化合物を除去した廃プラスチックを冷却した後に粉砕して粉砕物となす粉砕装置３及び無機塩素化合物を溶解することができる液体を有する洗浄装置２を主構成要素としている。
【００１３】
熱分解装置１は、分別収集した廃プラスチックＰを投入して熱分解させ、気体状の塩素化合物を除去して脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を得る機能を有し、その方式には限定されない。従つて、例えばバッチ式熱分解装置、単軸スクリュ式熱分解装置、二軸スクリュ式熱分解装置、ロータリーキルン式熱分解装置、熱媒式熱分解装置等が使用できる。
【００１４】
分別収集した廃プラスチックＰは、ＰＶＣなどの塩素系ポリマ−を含み、また、無機フィラーを含有している。塩素系ポリマ−及び無機フィラーを含む廃プラスチックＰは、熱分解装置１の供給口１１からシリンダ１３の内部に供給される。供給された廃プラスチックＰは、モーター等の駆動手段１４により駆動されるスクリュ、ピストン等からなる案内手段１５により排出口１７に向けて送られる。その輸送中、廃プラスチックＰは、ヒーター、熱媒等の加熱手段１６により３５０℃程度に加熱され、廃プラスチック中の塩素系ポリマ−は熱分解し、塩化水素等の気体状の塩素化合物が発生する。発生した塩素化合物は、ガス排気口１２から熱分解装置１の外部へ排出され、所定の排ガス処理装置６により無害化される。
【００１５】
他方、気体状の塩素化合物が除去された廃プラスチックは、熱分解装置１の排出口１７から排出され、無機塩素化合物を含む廃プラスチックＰ１が得られる。この気体状の塩素化合物つまり有機塩素が除去された廃プラスチックは、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１である。
【００１６】
ここで、プラスチックには、さまざまな機能を付与することを目的に色々な物質が添加されているため、分別収集した廃プラスチックＰにも無機フィラーなどの物質が通常含まれている。この物質としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、セッコウ、水酸化マグネシウム、シリカが挙げられる。これらの物質は、塩素系ポリマ−の熱分解により発生する塩化水素と容易に反応して無機塩素化合物を生成する。かかる塩化物は高沸点である場合が多く、熱分解により気化させてガス排気口１２から排出することが極めて困難となる。このような無機塩素化合物及びその沸点を例示すると、塩化カルシウムは１６００℃以上、塩化マグネシウムは１４１２℃、塩化カリウムは１５００℃、塩化ナトリウムは１４１３℃、三塩化チタンは４４０℃以上である。なお、廃プラスチックには、砂、食品残さ等の異物が含まれることもあるが、これらの廃プラスチックの表層等に付着している醤油や食塩等の無機塩素化合物は、熱分解装置への供給前に廃プラスチックを洗浄することで、除去することが可能である。
【００１７】
熱分解装置１の排出口１７から排出されて無機塩素化合物を含有する脱気体状塩素廃プラスチックＰ１は、必要に応じてカッター等の成形装置５により所定の形状及び長さに成形される。成形させれば、その後の冷却装置４及び粉砕装置３への供給が容易になる。排出口１７から排出される脱気体状塩素廃プラスチックＰ１は、熱分解装置１内で加熱されて溶融した直後であるから、多くの場合に比較的軟質かつ粘着質であり、成形装置５によつて所定の形状及び長さに成形させることより、概ね保形される。
【００１８】
成形装置５によつて成形された脱気体状塩素廃プラスチックＰ１は、必要に応じて冷却液を収容する水槽等の冷却装置４に投入させて冷却させる。これによつて比較的脆い固形状になる。冷却装置４では、成形された脱気体状塩素廃プラスチックＰ１がコンベア７に乗つて移動する。
【００１９】
冷却・固化した廃プラスチックはコンベア７によつて搬送され、粉砕装置３に供給され、所定の大きさまで粉砕される。これにより、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１の表面積が大きくなる。冷却・固化した廃プラスチックは、脆いので、容易に粉砕されて粉粒状になる。粉砕されて表面積の大きくなつた廃プラスチックＰ１の粉砕物は、コンベア７によつて搬送され、洗浄装置２に投入される。
【００２０】
洗浄装置２は、前記無機塩素化合物を溶解することができる水などの液体で満たされており、液体中で、回転羽根などの攪拌部材２ａにより攪拌されながら粉砕物の表面が洗浄され、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１中の無機塩素化合物は分離し、液体中に溶解・溶出する。攪拌部材２ａは、回転駆動源２ｂによつて回転駆動される。脱気体状塩素廃プラスチックＰ１の粉砕物が液体中で攪拌されることにより、粉砕物と液体との接触が促されると共に、脆い粉砕物は分割され、表面積が大きくなる。従つて、攪拌部材２ａは、貯留状態の液体を攪拌し、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１と液体との接触を促す機能と、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を攪拌し、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を分割・粉砕させる機能とを併有する。洗浄装置２の液体は、安価である点で水が好ましい。
【００２１】
洗浄装置２内で液体と接触する脱気体状塩素廃プラスチックＰ１の大きさは、無機塩素化合物を溶解・分離する面では小さいほど良い。それは、小さくなるほど廃プラスチックの表面積が大きくなり、それだけ無機塩素化合物と液体との接触機会が多くなるためである。洗浄装置２に投入される廃プラスチックの直径は３ｍｍ以下であればあればよいが、１ｍｍ以下であれば、さらに良好な溶出効果が得られる。従つて、粉砕装置３によつて粉砕した廃プラスチックの粉砕物の少なくとも半分以上（５０ｗｔ％以上）が、１ｍｍ以下の粒径になつていることが望ましい。このような大きさの廃プラスチックの粉砕物は、粉砕装置３の網目を調節することで得ることができる。
【００２２】
熱分解装置１で分解される廃プラスチックＰ中の塩素系ポリマ−の含有率が高くなれば、熱分解後の脱気体状塩素廃プラスチックＰ１は脆く、砂状に容易に分割されるため、成形装置５、冷却装置４及び粉砕装置３が不要になる。その場合、熱分解装置１の排出口１７から排出される脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を、洗浄装置２に直接投入させることが可能である。
【００２３】
また、洗浄装置２が、回転駆動源２ｂによつて回転駆動される攪拌部材２ａを備え、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１が液体中で攪拌されれば、塩素系ポリマ−の含有率が比較的高く、かつ、洗浄装置２の液体によつて冷却されて脆くなつた脱気体状塩素廃プラスチックＰ１は、容易に分割・粉砕されると共に、液体との接触が促される。その場合、熱分解装置１の排出口１７から排出される脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を、直接又は成形装置５によつて成形した後に、洗浄装置２に投入させることが可能である。廃プラスチック中の塩素系ポリマ−の含有率が高くなる場合としては、企業の事業活動に伴つて廃プラスチックが排出されるときがあり、例えば電線被覆は同一品種の廃棄物が排出され易い。
【００２４】
但し、熱分解装置１での熱分解後の脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を粉砕装置３によつてより細かく粉砕すれば、洗浄装置２における洗浄時間を短縮することができる。特に、廃プラスチックＰの材料の種類により、熱分解後の脱気体状塩素廃プラスチックＰ１が容易に砂状にならない場合は、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を冷却装置４に導き、冷却装置４内の冷却液によつて冷却し、脆い状態にした後、粉砕装置３によつて粉砕し、洗浄することが必要となる。冷却装置４による冷却は、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１の温度ひいては粘性が高いことに起因する粉砕装置３の処理能力の低下を防止する。冷却装置４による冷却の前に成形装置５により所定の形状に成形すれば、上述したように冷却装置４及び粉砕装置３への導入が容易になる。
【００２５】
洗浄装置２において無機塩素化合物が溶解・分離された粉粒状の脱気体状塩素廃プラスチックＰ１は、洗浄装置２から取り出して乾燥後、高炉への原料、セメントキルンへの原燃料等として利用される。有機塩素化合物及び無機塩素化合物が除去された廃プラスチックは、燃焼の際に塩化水素の発生が抑制され、燃焼炉の腐食や熱・電気エネルギーの回収率低下などの問題が解消し、更に、ダイオキシンなどの発生も抑制される。
【００２６】
ところで、熱分解装置１に投入前の分別収集した廃プラスチックの表面に醤油や食塩等の無機塩素が付着していない場合、例えば製造過程で廃棄され、或いは屋外で使用された電線被覆等であつても、廃プラスチックに塩素系ポリマ−及び無機フィラーが含有されているときには、熱分解装置１において、塩素系ポリマ−の熱分解により発生する塩化水素と無機フィラーの成分とが容易に反応して無機塩素化合物を生成する。このため、熱分解装置１に投入前の廃プラスチックの表面に醤油や食塩等の無機塩素が付着していない場合であつても、廃プラスチックを熱分解させて、気体状の塩素化合物を除去して脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を得た後、脱気体状塩素廃プラスチックＰ１を液体によつて洗浄し、無機フィラーに起因して脱気体状塩素廃プラスチックＰ１中に生成した無機塩素化合物を溶解・分離する意義がある。
【００２７】
【実施例】
実施例１
原料として、電線被覆材料として使用されているＰＶＣを用いた。初期塩素濃度は２５ｗｔ％である。なお、醤油や食塩等の無機塩素は付着していない。これを１７４ｍｍのスクリュ径の二軸スクリュ方式の熱分解装置１に投入した。熱分解温度は３５０℃で、熱分解装置１中での廃プラスチックの滞留時間は約１５分間である。熱分解の終了した廃プラスチックは砂状となつたので、これを攪拌翼（２ａ）の取り付けてある水の満たされた水槽（洗浄装置２）に投入し、５分間攪拌・洗浄した。このときの廃プラスチックの粒径は３ｍｍ以下であつた。洗浄後の残留塩素濃度を表１に示す。
【００２８】
実施例２
実施例１と同様の材料、熱分解装置１及び熱分解条件として熱分解した廃プラスチックＰ１を、粉砕機（粉砕装置３）により１ｍｍ以下の大きさにした後、実施例１と同様の洗浄装置２により５分間攪拌・洗浄した。洗浄後の残留塩素濃度を表１に示す。
【００２９】
実施例３
原料として、壁紙として使用されているＰＶＣを用いた。初期塩素濃度は１９ｗｔ％である。なお、醤油や食塩等の無機塩素は付着していない。これを、実施例１と同様の熱分解装置１、熱分解条件、洗浄装置２及び洗浄条件として、廃プラスチックＰ１の洗浄を行つた。洗浄後の残留塩素濃度を表１に示す。
【００３０】
比較例１
原料として、電線被覆材料として使用されているＰＶＣを用いた。初期塩素濃度は２５ｗｔ％である。なお、醤油や食塩等の無機塩素は付着していない。これを、１７４ｍｍのスクリュ径の二軸スクリュ方式の熱分解装置１に投入した。熱分解温度は３５０℃で、熱分解装置１中での廃プラスチックの滞留時間は約１５分間である。熱分解後の残留塩素濃度を表１に示す。
【００３１】
比較例２
原料として、壁紙として使用されているＰＶＣを用いた。初期塩素濃度は１９ｗｔ％である。なお、醤油や食塩等の無機塩素は付着していない。これを、実施例１と同様の熱分解装置１及び熱分解条件により廃プラスチックの熱分解を行つた。熱分解後の残留塩素濃度を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
電線被覆材を使用した実施例１及び実施例２と比較例１との比較によれば、残留塩素濃度が約４．７ｗｔ％低減されており、洗浄により無機塩素化合物を溶出・除去できたことが確認できる。
【００３４】
また、壁紙を使用した実施例３と比較例２との比較によれば、残留塩素濃度が約３．１ｗｔ％低減されており、洗浄により無機塩素化合物を溶出・除去できたことが確認できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る廃プラスチックの脱塩素方法及びその装置によれば、次の効果を奏することができる。
請求項１及び５に係る発明によれば、無機塩素が付着しておらず、かつ、塩素系ポリマ−及び無機フィラーを含む廃プラスチックの脱塩素に際し、熱分解に伴つて、無機フィラーに起因して廃プラスチック中に生成した無機塩素化合物を、溶解・分離する。これにより、醤油や食塩等の無機塩素が付着していない廃プラスチックにおいて、無機塩素化合物が良好に除去される。その結果、有害ガスの発生や燃焼炉の腐食や熱・電気エネルギーの回収率低下などを抑制することができる。
【００３６】
請求項２〜４及び６〜９の発明によれば、廃プラスチックから気体状の塩素化合物が除去され、無機塩素化合物を含む脱気体状塩素廃プラスチックを粉砕して粉砕物となし、この粉砕物を液体によつて洗浄し、無機塩素化合物を溶解・分離する。これにより、脱気体状塩素廃プラスチックを小さく粉砕させた粉砕物の状態で洗浄するので、無機塩素化合物が良好に溶解・分離される。その結果、有害ガスの発生や燃焼炉の腐食や熱・電気エネルギーの回収率低下などを抑制することができる。
【００３７】
請求項２及び８の発明によれば、熱分解装置と粉砕装置との間に、熱分解装置から排出される脱気体状塩素廃プラスチックを冷却する冷却装置が配置され、熱分解装置から排出される脱気体状塩素廃プラスチックを冷却した後に粉砕装置に導入するので、冷却によつて脆くなつた状態の脱気体状塩素廃プラスチックが容易に小さく粉砕されて粉砕物となる。これにより、脱気体状塩素廃プラスチックの温度が高いことに起因する粉砕装置の処理能力の低下が防止される。
【００３８】
請求項１０の発明によれば、液体を収容する洗浄装置が、回転駆動源によつて回転駆動される攪拌部材を備え、洗浄装置の液体中で攪拌部材によつて攪拌しながら脱気体状塩素廃プラスチックを洗浄し、無機塩素化合物を溶解・分離する。これにより、液体中で攪拌部材によつて攪拌される脱気体状塩素廃プラスチックが容易に小さく粉砕されながら洗浄を受け、無機塩素化合物が短時間で良好に溶解・分離される。その結果、有害ガスの発生や燃焼炉の腐食や熱・電気エネルギーの回収率低下などを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係る廃プラスチックの脱塩素装置を示す概略図。
【符号の説明】
１：熱分解装置、２：洗浄装置、２ａ：攪拌部材、２ｂ：回転駆動源、３：粉砕装置、４：冷却装置、５：成形装置、６：排ガス処理装置、１１：供給口、１２：ガス排気口、１３：シリンダ、１６：加熱手段、１７：排出口、Ｐ：廃プラスチック、Ｐ１：脱気体状塩素廃プラスチック。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for dechlorinating waste plastics, and more particularly, to a method and an apparatus for dechlorinating waste plastics, which removes chlorine that causes corrosive gas and toxic gas during combustion. .
[0002]
[Prior art and its problems]
Currently, more than 15 million tons of plastics are produced annually in Japan, and about 10 million tons of them are discharged as waste plastic every year. Conventionally, these waste plastics have been treated by landfill or incineration.However, in recent years, from the viewpoint of difficulty in securing final disposal sites, environmental protection and effective use of resources, monomerization as chemical recycling, low molecular weight Attention has been focused on reduction to low-boiling oil, that is, oil recovery, energy recovery such as heat or electricity by combustion as thermal recycling, use as a raw material for blast furnaces, and as a raw fuel for cement kilns. I'm familiar.
[0003]
However, if chlorine plastics such as polyvinyl chloride (hereinafter “PVC”) and polyvinylidene chloride (PVDC) are contained in waste plastic, corrosive gas such as hydrogen chloride will be generated during combustion. Therefore, there are problems such as corrosion of the combustion furnace and a reduction in the recovery rate of heat and electric energy, and further, there is a problem that dioxin and the like are generated.
[0004]
Several devices have been proposed for removing chlorine, which causes these problems, from waste plastics to produce useful solid fuels. For example, what is described in JP-A-2000-185269 is provided with a cleaning device. That is, the chlorine removed by the waste plastic pyrolysis apparatus is limited to organic chlorine that is pyrolyzed at a temperature of about 350 ° C. or less. Therefore, the inorganic chlorine such as soy sauce and salt adhering to the surface layer of the waste plastic remains undecomposed and remains as residual chlorine in the raw material to be reused. For this reason, in facilities such as blast furnaces and cement kilns that reuse raw materials, adverse effects such as generation of harmful gases and corrosion occur.Therefore, a cleaning device for separating inorganic chlorine using water is provided. . It has been proposed that the washing device is provided not only on the upstream side of the thermal decomposition device but also on the downstream side to separate inorganic chlorine accompanying the granules by using water.
[0005]
However, such a conventional waste plastic dechlorination apparatus has the following technical problems. First, when the cleaning step by the cleaning device is performed before being put into the thermal decomposition device, the inorganic chlorine generated inside the thermal decomposition device cannot be separated and removed at all.
[0006]
In addition, when the washing process by the washing device is performed after granulation by the granulating device, the inorganic chlorine generated inside the pyrolyzing device is separated and removed. Since the waste plastic is formed into granules and the inorganic chlorine in the surface layer of the granules is washed with water, relatively large granules are washed without being crushed. For this reason, inorganic chlorine contained in the inside of the granulated product cannot be satisfactorily separated, and the removal rate of inorganic chlorine in a short time may be poor.
[0007]
Furthermore, the purpose is to remove inorganic chlorine such as soy sauce and salt adhering to the surface layer of the waste plastic and the like, and does not cover waste plastic to which these inorganic chlorine is not attached. In this regard, the present inventors have found that even when the inorganic chlorine is not attached, an inorganic chlorine compound is generated in the waste plastic due to the inorganic filler inside the pyrolysis apparatus, and this inorganic chlorine is generated. It has been found that chlorine compounds cause harmful gas generation and combustion furnace corrosion.
[0008]
That is, when the waste plastic contains an inorganic filler, before the hydrogen chloride generated by the thermal decomposition in the thermal decomposition apparatus is discharged out of the system, it reacts with the inorganic filler to form a high-boiling chloride, and the waste plastic becomes waste. Removal from plastic becomes difficult. Here, the filler is a relatively inert solid substance added as a filler and a bulking agent to the plastic compound, and is added for the purpose of improving workability, physical properties, surface texture, color, etc. . Silicates, carbonates and the like are used as the inorganic filler.
[0009]
Among waste plastics, waste plastics used as electric wire coating, wallpaper, flooring materials, etc. usually contain 10% by weight or more of calcium carbonate (CaCO ₃ ). When calcium carbonate is contained in a large amount in waste plastic, hydrogen chloride and calcium carbonate easily react to generate calcium chloride. Since the boiling point of calcium chloride is 1600 ° C. or higher, it cannot be removed by thermal decomposition.
[0010]
The present invention removes gaseous chlorine compounds generated by pyrolysis, and also removes inorganic chlorine compounds generated in the pyrolyzer, thereby dechlorinating waste plastic with extremely low chlorine content. It is intended to provide such a device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such a conventional technical problem, and has the following configuration.
The invention of claim 1 is a method for dechlorinating waste plastic to which no inorganic chlorine is attached and which contains a chlorine-based polymer and an inorganic filler,
The waste plastic P is thermally decomposed to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastic P1, and then the degassed chlorine waste plastic P1 is washed with a liquid to accompany the thermal decomposition. Further, there is provided a method for dechlorinating waste plastics, comprising dissolving and separating an inorganic chlorine compound generated in waste plastics due to the inorganic filler.
The invention of claim 2 is a method for dechlorinating waste plastics containing chlorine-based polymers,
The waste plastic P is pyrolyzed by the pyrolysis device 1 to remove gaseous chlorine compounds, and the degassed chlorine waste plastics P1 containing inorganic chlorine compounds are discharged from the pyrolysis device 1 to obtain the waste plastics P.
The degassed chlorine waste plastic P1 is guided to the cooling device 4 and cooled by the cooling liquid in the cooling device 4,
The cooled degassed chlorine waste plastic P1 is pulverized by a pulverizer 3 into pulverized material,
A method for dechlorinating waste plastics, comprising washing the ground material with a liquid capable of dissolving the inorganic chlorine compound, and dissolving and separating the inorganic chlorine compound.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the method for dechlorinating waste plastic according to the second aspect, wherein at least half or more of the pulverized material of the degassed chlorine waste plastic P1 has a particle size of 1 mm or less. It is.
In the invention of claim 4, a molding device 5 for molding the degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the thermal decomposition device 1 into a predetermined shape is disposed between the thermal decomposition device 1 and the

cooling device

4, 4. The method according to claim 2, wherein the degassed chlorine waste plastic P1 molded by the molding device 5 is cooled.
The invention according to claim 5 is an apparatus for dechlorinating waste plastic to which no inorganic chlorine is attached and which contains a chlorine-based polymer and an inorganic filler,
A thermal decomposition apparatus 1 for thermally decomposing waste plastic P to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastics P1 and a cleaning apparatus 2 having a liquid capable of dissolving inorganic chlorine compounds. Prepare,
The gaseous chlorine compound is removed by pyrolysis by the pyrolysis device 1 and the degassed chlorine waste plastic P1 in which the inorganic chlorine compound is generated in the waste plastic due to the inorganic filler due to the thermal decomposition. The waste plastic is dechlorinated by washing with a liquid of the washing device 2 to dissolve and separate inorganic chlorine compounds.
The invention of claim 6 is an apparatus for dechlorinating waste plastics containing chlorine-based polymers,
Pyrolysis of waste plastics P to remove gaseous chlorine compounds and obtain degassed chlorine waste plastics P1 containing inorganic chlorine compounds. Pyrolysis device 1, crushing device 3, and dissolving inorganic chlorine compounds. Cleaning device 2 having a liquid capable of
The degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the thermal decomposition device 1 is pulverized by a pulverizing device 3 into pulverized material, and the pulverized material is washed with a liquid in the cleaning device 2 to dissolve the inorganic chlorine compound.・ This is a waste plastic dechlorination device characterized by separation.
The invention according to claim 7 is characterized in that at least half or more of the pulverized product of the degassed chlorine waste plastic P1 has a particle size of 1 mm or less, the waste plastic dechlorination apparatus according to claim 6. It is.
The invention according to claim 8 is characterized in that a cooling device 4 for cooling the degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the thermal decomposition device 1 is disposed between the thermal decomposition device 1 and the crushing device 3, 8. The apparatus for dechlorinating waste plastics according to claim 6, wherein the degassed chlorine waste plastics P1 discharged from 1 is cooled and then introduced into the crushing apparatus 3.
The invention of claim 9 is that the forming device 5 for forming the degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the pyrolysis device 1 into a predetermined shape is disposed at the outlet 17 of the pyrolysis device 1. A waste plastic dechlorination apparatus according to claim 6, 7 or 8.
The invention according to claim 10 is an apparatus for dechlorinating waste plastic containing a chlorine-based polymer and an inorganic filler,
A thermal decomposition apparatus 1 for thermally decomposing the waste plastic P to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastics P1 and a liquid capable of dissolving inorganic chlorine compounds, and rotating and driving the same. A cleaning device 2 having a stirring member 2a rotated and driven by a source 2b,
The gaseous chlorine compound is removed by pyrolysis by the pyrolysis device 1 and the degassed chlorine waste plastic P1 in which the inorganic chlorine compound is generated in the waste plastic due to the inorganic filler due to the thermal decomposition. Is washed with stirring by a stirring member 2a in a liquid of the washing device 2 to dissolve and separate inorganic chlorine compounds.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of a waste plastic dechlorination apparatus according to the present invention, which includes a pyrolysis apparatus 1, a molding apparatus 5 disposed between the pyrolysis apparatus 1 and a cooling apparatus 4, and a cooling liquid. The main components are a cooling device 4, a crushing device 3 for cooling and crushing waste plastic from which gaseous chlorine compounds have been removed, and a cleaning device 2 having a liquid capable of dissolving inorganic chlorine compounds. .
[0013]
The pyrolysis apparatus 1 has a function of throwing in the separately collected waste plastics P and pyrolyzing them to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastics P1, and the method is not limited to this. Accordingly, for example, a batch type pyrolysis device, a single screw type pyrolysis device, a twin screw type pyrolysis device, a rotary kiln type pyrolysis device, a heating medium type pyrolysis device and the like can be used.
[0014]
Waste plastic P collected separately contains chlorine-based polymer such as PVC and also contains inorganic filler. Waste plastic P containing chlorine-based polymer and inorganic filler is supplied into the cylinder 13 from the supply port 11 of the pyrolysis apparatus 1. The supplied waste plastic P is sent to a discharge port 17 by a guide means 15 including a screw, a piston, and the like driven by a drive means 14 such as a motor. During the transportation, the waste plastic P is heated to about 350 ° C. by a heating means 16 such as a heater or a heating medium, and the chlorine-based polymer in the waste plastic is thermally decomposed to generate a gaseous chlorine compound such as hydrogen chloride. I do. The generated chlorine compound is discharged from the gas exhaust port 12 to the outside of the thermal decomposition device 1, and is rendered harmless by a predetermined exhaust gas treatment device 6.
[0015]
On the other hand, the waste plastic from which the gaseous chlorine compounds have been removed is discharged from the discharge port 17 of the thermal decomposition device 1, and waste plastics P1 containing the inorganic chlorine compounds are obtained. The waste plastic from which the gaseous chlorine compound, that is, the organic chlorine has been removed, is degassed chlorine waste plastic P1.
[0016]
Here, since various substances are added to the plastic for the purpose of imparting various functions, the waste plastics P collected separately also usually contain substances such as inorganic fillers. Examples of this substance include calcium carbonate, talc, titanium oxide, gypsum, magnesium hydroxide, and silica. These substances easily react with hydrogen chloride generated by thermal decomposition of chlorine-based polymer to form inorganic chlorine compounds. Such chlorides often have a high boiling point, and it is extremely difficult to vaporize by thermal decomposition and discharge from the gas exhaust port 12. As an example of such an inorganic chlorine compound and its boiling point, calcium chloride is 1600 ° C or higher, magnesium chloride is 1412 ° C, potassium chloride is 1500 ° C, sodium chloride is 1413 ° C, and titanium trichloride is 440 ° C or higher. Waste plastics may contain foreign substances such as sand and food residues, but inorganic chlorine compounds such as soy sauce and salt adhering to the surface layer of these waste plastics are supplied to a pyrolysis unit. It is possible to remove the waste plastic by washing it before.
[0017]
The degassed chlorine waste plastic P1 containing an inorganic chlorine compound and discharged from the discharge port 17 of the pyrolysis device 1 is formed into a predetermined shape and length by a forming device 5 such as a cutter as necessary. If it is formed, the subsequent supply to the cooling device 4 and the crushing device 3 becomes easy. Since the degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the discharge port 17 is immediately after being heated and melted in the pyrolysis device 1, it is relatively soft and sticky in many cases. Thus, the shape is substantially retained by being formed into a predetermined shape and length.
[0018]
The degassed chlorine waste plastic P1 molded by the molding device 5 is charged into a cooling device 4 such as a water tank containing a cooling liquid as needed to be cooled. This results in a relatively brittle solid. In the cooling device 4, the molded degassed chlorine waste plastic P <b> 1 moves on the conveyor 7.
[0019]
The cooled and solidified waste plastic is conveyed by the conveyor 7 and supplied to the crushing device 3 where it is crushed to a predetermined size. This increases the surface area of the degassed chlorine waste plastic P1. Since the cooled and solidified waste plastic is brittle, it is easily pulverized into powder. The pulverized waste plastic P1 having a large surface area after being pulverized is conveyed by a conveyor 7 and charged into the cleaning device 2.
[0020]
The cleaning device 2 is filled with a liquid such as water that can dissolve the inorganic chlorine compound, and in the liquid, the surface of the pulverized material is cleaned while being stirred by a stirring member 2a such as a rotary blade, and degassing is performed. The inorganic chlorine compounds in the waste chlorine plastic P1 are separated and dissolved and eluted in the liquid. The stirring member 2a is rotationally driven by a rotational drive source 2b. By stirring the pulverized product of the degassed chlorine waste plastic P1 in the liquid, the contact between the pulverized product and the liquid is promoted, and the fragile pulverized product is divided to increase the surface area. Accordingly, the stirring member 2a stirs the liquid in the storage state, and promotes the contact between the degassed chlorine waste plastic P1 and the liquid, and stirs the degassed chlorine waste plastic P1 to remove the degassed chlorine waste plastic P1. It also has the function of dividing and pulverizing P1. The liquid of the cleaning device 2 is preferably water because it is inexpensive.
[0021]
The size of the degassed chlorine waste plastic P1 that comes into contact with the liquid in the cleaning device 2 is preferably as small as possible in terms of dissolving and separating the inorganic chlorine compound. This is because the smaller the surface area, the larger the surface area of the waste plastic, and the greater the chance of contact between the inorganic chlorine compound and the liquid. The diameter of the waste plastic put into the cleaning device 2 may be 3 mm or less, but if it is 1 mm or less, a more favorable elution effect can be obtained. Therefore, it is desirable that at least half (50 wt% or more) of the crushed waste plastic crushed by the crushing device 3 has a particle size of 1 mm or less. A crushed waste plastic having such a size can be obtained by adjusting the mesh of the crusher 3.
[0022]
If the content of the chlorine-based polymer in the waste plastic P decomposed by the pyrolysis apparatus 1 becomes high, the degassed chlorine waste plastic P1 after pyrolysis is brittle and is easily divided into sand, so that molding is performed. The device 5, the cooling device 4, and the pulverizing device 3 become unnecessary. In that case, the degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the discharge port 17 of the pyrolysis device 1 can be directly charged into the cleaning device 2.
[0023]
Further, if the cleaning device 2 is provided with a stirring member 2a rotated and driven by a rotation drive source 2b, and the degassed chlorine waste plastic P1 is stirred in a liquid, the content of the chlorine-based polymer is relatively low. The degassed chlorine waste plastic P1, which is high and cooled by the liquid of the cleaning device 2 and becomes brittle, is easily divided and pulverized, and the contact with the liquid is promoted. In that case, the degassed chlorine waste plastic P1 discharged from the discharge port 17 of the pyrolysis apparatus 1 can be directly or directly molded by the molding apparatus 5 and then put into the cleaning apparatus 2. When the content of the chlorine-based polymer in the waste plastic is high, the waste plastic is sometimes discharged in association with the business activities of the company. For example, in the case of the electric wire coating, the same kind of waste is easily discharged.
[0024]
However, if the degassed chlorine waste plastic P1 after pyrolysis in the pyrolysis device 1 is finely crushed by the crushing device 3, the cleaning time in the cleaning device 2 can be reduced. In particular, when the degassed chlorine waste plastic P1 after pyrolysis does not easily become sandy due to the type of material of the waste plastic P, the degassed chlorine waste plastic P1 is guided to the cooling device 4 and It is necessary to cool with a cooling liquid of the above to make it brittle, and then to pulverize and wash it with a pulverizer 3. Cooling by the cooling device 4 prevents a decrease in the processing capacity of the crushing device 3 due to the high temperature and thus high viscosity of the degassed chlorine waste plastic P1. Forming into a predetermined shape by the forming device 5 before cooling by the cooling device 4 facilitates introduction into the cooling device 4 and the crushing device 3 as described above.
[0025]
The degassed chlorine waste plastic P1 in which the inorganic chlorine compound is dissolved and separated in the cleaning device 2 is taken out from the cleaning device 2 and dried, and then used as a raw material for a blast furnace, a raw fuel for a cement kiln, and the like. . Waste plastic from which organic chlorine compounds and inorganic chlorine compounds have been removed suppresses the generation of hydrogen chloride during combustion, and eliminates problems such as combustion furnace corrosion and a reduction in the recovery rate of heat and electric energy. Are also suppressed.
[0026]
By the way, when inorganic chlorine such as soy sauce or salt does not adhere to the surface of waste plastic collected separately before being put into the pyrolysis apparatus 1, for example, wire coverings discarded in the manufacturing process or used outdoors. However, when the waste plastic contains a chlorine-based polymer and an inorganic filler, in the thermal decomposition apparatus 1, hydrogen chloride generated by the thermal decomposition of the chlorine-based polymer and the component of the inorganic filler easily react. This produces inorganic chlorine compounds. For this reason, even when inorganic chlorine such as soy sauce or salt does not adhere to the surface of the waste plastic before being put into the thermal decomposition apparatus 1, the waste plastic is thermally decomposed to remove gaseous chlorine compounds. After obtaining the degassed chlorine waste plastic P1, the degassed chlorine waste plastic P1 is washed with a liquid to dissolve the inorganic chlorine compounds generated in the degassed chlorine waste plastic P1 due to the inorganic filler.・ It is significant to separate.
[0027]
【Example】
Example 1
As a raw material, PVC used as an electric wire coating material was used. The initial chlorine concentration is 25% by weight. In addition, inorganic chlorine such as soy sauce and salt is not attached. This was put into a pyrolysis apparatus 1 of a twin screw type having a screw diameter of 174 mm. The pyrolysis temperature is 350 ° C., and the residence time of the waste plastic in the pyrolysis apparatus 1 is about 15 minutes. The waste plastic after completion of the thermal decomposition became sandy, and was put into a water tank (washing device 2), which was equipped with a stirring blade (2a), and was stirred and washed for 5 minutes. At this time, the particle size of the waste plastic was 3 mm or less. Table 1 shows the residual chlorine concentration after washing.
[0028]
Example 2
After the same material as in Example 1, the pyrolysis apparatus 1 and the waste plastic P1 pyrolyzed as the pyrolysis conditions are reduced to a size of 1 mm or less by a pulverizer (pulverizer 3), the same cleaning apparatus as in Example 1 is used. The mixture was stirred and washed for 5 minutes with 2. Table 1 shows the residual chlorine concentration after washing.
[0029]
Example 3
As a raw material, PVC used as wallpaper was used. The initial chlorine concentration is 19% by weight. In addition, inorganic chlorine such as soy sauce and salt is not attached. The waste plastic P1 was washed using the same pyrolysis apparatus 1, pyrolysis conditions, cleaning apparatus 2 and cleaning conditions as in Example 1. Table 1 shows the residual chlorine concentration after washing.
[0030]
Comparative Example 1
As a raw material, PVC used as an electric wire coating material was used. The initial chlorine concentration is 25% by weight. In addition, inorganic chlorine such as soy sauce and salt is not attached. This was put into a pyrolysis apparatus 1 of a twin screw type having a screw diameter of 174 mm. The pyrolysis temperature is 350 ° C., and the residence time of the waste plastic in the pyrolysis apparatus 1 is about 15 minutes. Table 1 shows the residual chlorine concentration after the thermal decomposition.
[0031]
Comparative Example 2
As a raw material, PVC used as wallpaper was used. The initial chlorine concentration is 19% by weight. In addition, inorganic chlorine such as soy sauce and salt is not attached. This was subjected to pyrolysis of waste plastic using the same pyrolysis apparatus 1 and pyrolysis conditions as in Example 1. Table 1 shows the residual chlorine concentration after the thermal decomposition.
[0032]
[Table 1]

[0033]
According to the comparison between Example 1 and Example 2 using the wire covering material and Comparative Example 1, the residual chlorine concentration was reduced by about 4.7 wt%, and the inorganic chlorine compound could be eluted and removed by washing. Can be confirmed.
[0034]
In addition, according to the comparison between Example 3 using the wallpaper and Comparative Example 2, it was confirmed that the residual chlorine concentration was reduced by about 3.1 wt%, and that the inorganic chlorine compound could be eluted and removed by washing.
[0035]
【The invention's effect】
As understood from the above description, the following effects can be obtained by the method and the apparatus for dechlorinating waste plastic according to the present invention.
According to the inventions according to claims 1 and 5, when dechlorinating waste plastic containing no chlorine-based polymer and inorganic filler and no inorganic chlorine is adhered, due to the thermal decomposition, it is caused by the inorganic filler. Dissolve and separate inorganic chlorine compounds generated in waste plastics. Thereby, inorganic chlorine compounds are satisfactorily removed from waste plastic to which inorganic chlorine such as soy sauce and salt is not adhered. As a result, it is possible to suppress generation of harmful gas, corrosion of the combustion furnace, reduction in the recovery rate of heat and electric energy, and the like.
[0036]
According to the invention of claims 2 to 4 and 6 to 9, the gaseous chlorine compound is removed from the waste plastic, and the degassed chlorine waste plastic containing the inorganic chlorine compound is pulverized into a pulverized product. Is washed with a liquid to dissolve and separate inorganic chlorine compounds. As a result, the degassed chlorine waste plastic is washed in the state of a small crushed product, so that the inorganic chlorine compound is dissolved and separated well. As a result, it is possible to suppress generation of harmful gas, corrosion of the combustion furnace, reduction in the recovery rate of heat and electric energy, and the like.
[0037]
According to the second and eighth aspects of the present invention, the cooling device for cooling the degassed chlorine waste plastic discharged from the pyrolysis device is disposed between the pyrolysis device and the crushing device, and the cooling device is discharged from the pyrolysis device. Since the degassed chlorine waste plastic is cooled and then introduced into the pulverizer, the degassed chlorine waste plastic which has become brittle by cooling is easily pulverized into small pieces to be pulverized. As a result, a decrease in the processing capacity of the crusher caused by the high temperature of the degassed chlorine waste plastic is prevented.
[0038]
According to the tenth aspect of the present invention, a cleaning device for containing a liquid includes a stirring member that is rotationally driven by a rotary drive source, and degassed chlorine is stirred in the liquid of the cleaning device by the stirring member. Wash waste plastic and dissolve and separate inorganic chlorine compounds. Thus, the degassed chlorine waste plastic stirred by the stirring member in the liquid is easily washed while being crushed into small pieces, and the inorganic chlorine compound is dissolved and separated well in a short time. As a result, generation of harmful gas, corrosion of the combustion furnace, and reduction in the recovery rate of heat and electric energy can be effectively suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a waste plastic dechlorination apparatus according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: pyrolysis device, 2: washing device, 2a: stirring member, 2b: rotary drive source, 3: crushing device, 4: cooling device, 5: molding device, 6: exhaust gas treatment device, 11: supply port, 12: Gas exhaust port, 13: cylinder, 16: heating means, 17: outlet, P: waste plastic, P1: degassed chlorine waste plastic.

Claims

A method for dechlorinating waste plastic containing no inorganic chlorine and containing chlorine-based polymer and inorganic filler,
After the waste plastic (P) is thermally decomposed to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastic (P1), the degassed chlorine waste plastic (P1) is washed with a liquid. And a method of dechlorinating waste plastics, which comprises dissolving and separating an inorganic chlorine compound generated in waste plastics due to the inorganic filler during the thermal decomposition.

A method for dechlorinating waste plastics containing chlorine-based polymers,
The waste plastic (P) is thermally decomposed by the pyrolysis device 1 to remove gaseous chlorine compounds, and the degassed chlorine waste plastic (P1) containing inorganic chlorine compounds is discharged from the pyrolysis device (1). After getting it,
The degassed chlorine waste plastic (P1) is led to a cooling device (4) and cooled by a cooling liquid in the cooling device (4).
The cooled degassed chlorine waste plastic (P1) is pulverized by a pulverizer (3) into pulverized material,
A method for dechlorinating waste plastics, comprising washing the ground material with a liquid capable of dissolving the inorganic chlorine compound, and dissolving and separating the inorganic chlorine compound.

The method for dechlorinating waste plastic according to claim 2, wherein at least half or more of the pulverized product of the degassed chlorine waste plastic (P1) has a particle size of 1 mm or less.

A molding device (5) for molding the degassed chlorine waste plastic (P1) discharged from the pyrolysis device (1) into a predetermined shape is provided between the pyrolysis device (1) and the cooling device (4). 4. The method for dechlorinating waste plastics according to claim 2, wherein said degassed chlorine waste plastics (P1) arranged and molded by a molding device (5) are cooled.

An apparatus for dechlorinating waste plastic containing no inorganic chlorine and containing chlorine-based polymers and inorganic fillers,
A pyrolysis device (1) that pyrolyzes waste plastic (P) to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastics (P1), and a liquid that can dissolve inorganic chlorine compounds Cleaning device (2) having
The gaseous chlorine compound is thermally decomposed by the pyrolysis device (1) to remove gaseous chlorine compounds, and the decomposed gaseous chlorine waste generated by the inorganic filler in the waste plastic due to the inorganic filler due to the pyrolysis. An apparatus for removing chlorine from waste plastics, wherein the plastic (P1) is washed with the liquid of the washing apparatus (2) to dissolve and separate inorganic chlorine compounds.

An apparatus for dechlorinating waste plastics containing chlorine-based polymers,
A pyrolysis device (1) for thermally decomposing waste plastic (P) to remove gaseous chlorine compounds and obtain degassed chlorine waste plastics (P1) containing inorganic chlorine compounds; A washing device (2) having a liquid capable of dissolving the inorganic chlorine compound,
The degassed chlorine waste plastic (P1) discharged from the pyrolysis device (1) is pulverized by a pulverizing device (3) into pulverized material, and the pulverized material is pulverized by the liquid in the washing device (2). A waste plastic dechlorination system that cleans and dissolves and separates inorganic chlorine compounds.

The waste plastic dechlorination apparatus according to claim 6, wherein at least half or more of the pulverized product of the degassed chlorine waste plastic (P1) has a particle size of 1 mm or less.

A cooling device (4) for cooling the degassed chlorine waste plastic (P1) discharged from the pyrolysis device (1) is arranged between the pyrolysis device (1) and the crushing device (3), 8. The apparatus for dechlorinating waste plastics according to claim 6, wherein the degassed chlorine waste plastics (P1) discharged from the pyrolysis apparatus (1) are introduced into a pulverizer (3) after cooling.

A forming device (5) for forming the degassed chlorine waste plastic (P1) discharged from the pyrolysis device (1) into a predetermined shape is disposed at an outlet (17) of the pyrolysis device (1). 9. The apparatus for dechlorinating waste plastic according to claim 6, wherein:

An apparatus for dechlorinating waste plastics containing chlorine-based polymers and inorganic fillers,
A pyrolysis device (1) that pyrolyzes waste plastic (P) to remove gaseous chlorine compounds to obtain degassed chlorine waste plastics (P1), and a liquid that can dissolve inorganic chlorine compounds A cleaning device (2) including a stirring member (2a) that is housed and rotated by a rotation drive source (2b);
The gaseous chlorine compound is thermally decomposed by the pyrolysis device (1) to remove gaseous chlorine compounds, and the decomposed gaseous chlorine waste generated by the inorganic filler in the waste plastic due to the inorganic filler due to the pyrolysis. An apparatus for dechlorinating waste plastics, wherein the plastic (P1) is washed while being stirred by a stirring member (2a) in a liquid of the washing apparatus (2) with an agitating member (2a) to dissolve and separate inorganic chlorine compounds.