JP2004209933A - Manufacturing method for multi-layer film - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層フィルムの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
特許文献1に記載の如く、ガスバリア層を含む等の剥離フィルム層を主フィルム層に剥離可能な状態で接着してなる多層フィルムを構成するため、主フィルム層と剥離フィルム層とを溶融樹脂層を介して接着するものがある。
【0003】
【特許文献1】
特開2000−109128(段落番号[0008]、[0011]、[0016])
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
多層フィルムの製造過程では、溶融樹脂層が主フィルム層と剥離フィルム層に挟まれて押圧されながら急速冷却されるが、この多層フィルムが剥離フィルム層を外面側にした状態で容器に封着された使用段階では、剥離フィルム層が主フィルム層から不測の層間剥離を生じたり、容器の内容物が主フィルム層に含浸した後に剥離フィルム層を透過できずに溶融樹脂層に残留し、これが剥離フィルム層の不測の層間剥離部分で液たまり状になって溶融樹脂層の接着力を更に低下することがある。
【0005】
本発明者の推測では、多層フィルムの製造段階で主フィルム層と剥離フィルム層の間で溶融樹脂層が急速冷却され固まりかけながら高粘度状態で押しつぶされるときに、溶融樹脂層に残留応力が残るものと考えられる。このため、この多層フィルムが剥離フィルム層を外面側にした状態で容器に封着された使用段階では、容器の内容物が主フィルム層に含浸して溶融樹脂層が膨潤するときに、溶融樹脂層の残留応力が解放されて該溶融樹脂層が変形する結果、主フィルム層と剥離フィルム層との間の各所で溶融樹脂層の接着力がばらつくものとなり、剥離フィルム層が主フィルム層から不測の層間剥離を生ずるものと考えられる。そして、剥離フィルム層にガスバリア層を含む場合には、容器の内容物が主フィルム層に含浸した後に剥離フィルム層を透過できずに溶融樹脂層に残留し、これが剥離フィルム層の不測の層間剥離部分で液たまり状になって溶融樹脂層の接着力を更に低下するものと考えられる。
【0006】
本発明の課題は、多層フィルムにおいて、主フィルム層からの剥離フィルム層の不測の層間剥離を防止することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、ポリエチレンからなる主フィルム層に、ポリエチレンの溶融樹脂層を介して、剥離されることとなる剥離フィルム層を接着した接着体を製造後、該接着体を加温する工程を含む多層フィルムの製造方法であって、接着体を構成する主フィルム層の厚みを25〜100μm、接着体の加温温度を50〜90℃とするようにしたものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
多層フィルム製造装置10は、図1に示す如く、冷却ロール11と密着ロール21と充填ノズル31とを有する。冷却ロール11は、例えば5℃の冷却水の供給管11Aが接続される。密着ロール21は、押圧シリンダ21Aにより、冷却ロール11に押圧される。
【0009】
多層フィルム製造装置10は、主フィルム層111と、主フィルム層111から剥離されることとなる剥離フィルム層112とを冷却ロール11と密着ロール21の圧接部にて重ね合わせるように送給するとともに、この重ね合わせ点の上方の充填ノズル31から吐出される例えば320℃程度の高温溶融ポリエチレン(PE)等の溶融樹脂層113を主フィルム層111と剥離フィルム層112の間に挟む。そして、押圧シリンダ21Aの押圧力で押圧される密着ロール21と冷却ロール11の間で、主フィルム層111に溶融樹脂層113を介して剥離フィルム層112を密着させるとともに、それらの密着体114を冷却ロール11の周囲に巻き回して溶融樹脂層113を冷却固化することによリ、主フィルム層111と剥離フィルム層112とを接着した接着体115を得る。
【0010】
多層フィルム製造装置10はエージング処理室41を付帯的に備える。多層フィルム製造装置10によって上述の如くに製造された接着体115を、平面状のシート状態又は巻取状のロール状態でエージング処理室41に納め、加温することによりエージング処理された多層フィルム110を得る。エージング処理の効果及び最適エージング条件については後述する。
【0011】
ここで、多層フィルム110は、以下の如くに構成される(図3)。主フィルム層111はガス透過層であるPEにて構成される。溶融樹脂層113はPEにて構成される。剥離フィルム層112は剥離層であるポリプロピレン(PP)、ガスバリア層であるアルミニウム(AL)、保護層であるポリエチレンテレフタレート(PET)の積層接着体(ウレタン系接着剤等による接着)等にて構成できる。
【0012】
多層フィルム110は、図2に示す如く、香料容器100の容器本体101にヒートシールされ、香料含有物を収容した容器本体101の開口を封着することに用いられる。容器本体101は、例えばガスバリア層兼形状成形層としてのPETを外層とし、多層フィルム110の主フィルム層111とのシール層としてのPEを内層とする積層接着体にて構成される。そして、容器本体101を基台51にて支持し、多層フィルム110をヒートシールバー52で加圧することによリ、多層フィルム110の主フィルム層111(PE)を容器本体101(PE)にヒートシールする。このとき、多層フィルム110の主フィルム層111は容器本体101にヒートシールされる部分とヒートシールされない部分の境界に、ヒートシールバー52のエッジが付与する剪断力により剪断された剪断部111Aを付与される。多層フィルム110において、主フィルム層111が容器本体101にヒートシールされなかった部分は取手110Aになる。
【0013】
従って、香料容器100にあっては、使用前段階では、剥離フィルム層112が剥離されていない多層フィルム110によリ容器本体101の内部の香料含有物を封止し、使用時には、取手110Aを用いて剥離フィルム層112を剥離することによリ香料含有物の蒸気を主フィルム層111に透過させて外部空間へと放散可能とする。
【0014】
しかるに、多層フィルム110に付与する前述のエージング処理の効果及び最適エージング条件は以下の通りである。
【0015】
(A)エージング処理の効果
(A−1)多層フィルム110の製造段階で、主フィルム層111に溶融樹脂層113を介して剥離フィルム層112を接着したとき、溶融樹脂層113が冷却されて固まりかけながら押しつぶされたときに残留応力を生じても、その後、主フィルム層111と溶融樹脂層113と剥離フィルム層112からなる接着体115を加温してエージングすることによリ、溶融樹脂層113の残留応力を緩和できる。このため、多層フィルム110が剥離フィルム層112を外面側にした状態で容器本体101に封着された使用段階で、容器本体101の内容物が主フィルム層111に含浸して溶融樹脂層113が膨潤しても、溶融樹脂層113が残留応力の解放によって変形を生ずることがなく、主フィルム層111と剥離フィルム層112の間の各所で溶融樹脂層113の接着力がばらつくことがなく、剥離フィルム層112が主フィルム層111から不測の層間剥離を生ずることがない。
【0016】
(A−2)剥離フィルム層112にガスバリア層(AL)を含む場合に、容器本体101の内容物が主フィルム層111に含浸した後に剥離フィルム層112を透過できずに溶融樹脂層113に残留するとき、剥離フィルム層112には上述(A−1)によって不測の層間剥離を生じていないから、残留内容物が剥離フィルム層112の層間剥離部分で図4にLで示す如くの液たまり状になることがないし、液たまりが溶融樹脂層113の接着力を低下することがない。
【0017】
(B)エージング条件(表1、表2)
香料容器100に適用した多層フィルム110(主フィルム層111を70μm厚のPEとし、剥離フィルム層112を70μm厚のPP剥離層/7μm厚のALガスバリア層/12μm厚のPET保護層からなる積層接着体とし、溶融樹脂層113を25μm厚のPEとするもの)の剥離促進試験により、最適エージング条件を求めた。剥離促進試験は、まず下記(B−1)〜(B−3)の各種エージング条件でエージング処理された多層フィルム110を用意した上で、この多層フィルム110を用いた香料容器100を作成し、この香料容器100を60℃の温度下に保存して剥離の有無を評価し、少なくとも3日間に渡って剥離フィルム層112が主フィルム層111から不測の層間剥離しないものを、香料容器100の物流保管段階で長期的に剥離フィルム層112が主フィルム層111から不測の層間剥離しないものとみなし、合格(○印)とした(剥離フィルム層112が主フィルム層111から層間剥離したものを不良(×印)とした)。
【0018】
(B−1)主フィルム層111の厚み
ロール状(中芯直径60mm、ロール外径100mm、ロール巾500mm、約100巻)の接着体115について、主フィルム層111(PE)の厚みを表1の如くに複数種用意した。用意した各接着体115に対し、エージング処理室41による加温温度を60℃、加温日数を表1の如くにするエージング処理を施し、ロール状の各多層フィルム110を得た。各多層フィルム110を用いた香料容器100について行なった剥離評価によれば、表1に示す如く、主フィルム層111の厚みを25μm以上、100μm以下の範囲内に定めるとき、剥離評価は合格となることを認めた。
【0019】
尚、主フィルム層111の厚みを20μmとするものは薄過ぎて製造不可能であった。
【0020】
【表1】
【0021】
(B−2)加温温度
前述(B−1)と同様のロール状の接着体115について、主フィルム層111(PE)の厚みを70μmと定めた上で、エージング処理室41による加温温度を表2の如くに複数種変更するものとした。用意した各接着体115に対し、エージング処理室41による加温温度、加温日数を表2の如くにするエージング処理を施し、各多層フィルム110を得た。各多層フィルム110を用いた香料容器100について行なった剥離評価によれば、表2に示す如く、エージング処理室41で接着体115に加える加温温度を50℃以上、90℃以下の範囲内に定めるとき、剥離評価は合格となることを認めた。
【0022】
尚、接着体115の加温温度が100℃のとき、接着体115が波状に歪む熱変形を生じて採用できなかった。
【0023】
【表2】
【0024】
(B−3)加温日数
表1、表2の如くのエージング処理を施した各多層フィルム110を用いた香料容器100について行なった剥離評価によれば、表1、表2に示す如く、エージング処理室41における接着体115の加温日数を3日以上に定めるとき、剥離評価は合格となることを認めた。加温日数の上限値は、エージング処理室41への接着体115の投入保管コスト等の生産性の点から、20日以内とすることが好適である。
【0025】
上述(B−1)〜(B−3)によれば、多層フィルム110のエージング条件は、接着体115を構成する主フィルム層111(PE)の厚みを25〜100μm、接着体115の加温温度を50〜90℃、加温日数を3日以上とすることが最適であるものと認められる。
【0026】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲1▼PEの主フィルム層と剥離フィルム層112とPEの溶融樹脂層113の接着体115からなる多層フィルム110の剥離促進試験において、主フィルム層111の厚みを25〜100μm、接着体115の加温温度を50〜90℃、加温日数を3日以上とするエージング条件の実施により、エージング処理による接着体115の熱変形を回避できるし、エージング処理された多層フィルム110を60℃の環境下においたときに主フィルム層111からの剥離フィルム層112の不測の層間剥離が3日以内に生ずることがないことが確認された。これにより、多層フィルム110の物流保管段階等における、剥離フィルム層112の不測の剥離を確実に防止できる。
【0027】
▲2▼香料容器100に封着した多層フィルム110において、主フィルム層111からの剥離フィルム層112の不測の層間剥離を防止するとともに、主フィルム層111と剥離フィルム層112の間の溶融樹脂層113の液たまりを防止できる。
【0028】
尚、多層フィルム110にあっては、剥離フィルム層112にガスバリア層を含むことを必ずしも要さず、剥離フィルム層112を例えばPETだけで構成しても良い。また、剥離フィルム層112は、一般に用いられる樹脂フィルムを広く採用できる。
【0029】
【発明の効果】
本発明によれば、多層フィルムにおいて、主フィルム層からの剥離フィルム層の不測の層間剥離を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は多層フィルム製造装置を示す模式図である。
【図2】図2は香料容器を示す模式図である。
【図3】図3は香料容器のケースと多層フィルムのヒートシール過程を示す模式図である。
【図4】図4は香料容器の液たまり状態を示す模式図である。
【符号の説明】
10 多層フィルム製造装置
11 冷却ロール
21 密着ロール
31 充填ノズル
100 香料容器
101 容器本体
110 多層フィルム
111 主フィルム層
112 剥離フィルム層
113 溶融樹脂層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a multilayer film.
[0002]
[Prior art]
As described in Patent Document 1, in order to constitute a multilayer film in which a release film layer including a gas barrier layer or the like is detachably bonded to the main film layer, the main film layer and the release film layer are formed of a molten resin layer. There is something that adheres through.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-109128 (paragraph numbers [0008], [0011], [0016])
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the process of manufacturing the multilayer film, the molten resin layer is rapidly cooled while being pressed between the main film layer and the release film layer, but the multilayer film is sealed in a container with the release film layer on the outer surface side. In the use stage, the release film layer causes unexpected delamination from the main film layer, or remains in the molten resin layer without being able to pass through the release film layer after the contents of the container are impregnated into the main film layer, and this is peeled off. In some cases, the adhesive layer of the molten resin layer is further reduced due to a pool formed at an unexpected delamination portion of the film layer.
[0005]
According to the inventor's estimation, when the molten resin layer is rapidly cooled and crushed in a high-viscosity state while being solidified between the main film layer and the release film layer at the stage of manufacturing the multilayer film, residual stress remains in the molten resin layer. It is considered. For this reason, at the stage of use in which the multilayer film is sealed in a container with the release film layer facing outward, when the contents of the container impregnate the main film layer and the molten resin layer swells, the molten resin As a result of releasing the residual stress of the layer and deforming the molten resin layer, the adhesive strength of the molten resin layer varies at various points between the main film layer and the release film layer, and the release film layer is unexpectedly separated from the main film layer. It is considered that delamination of the film occurs. When the release film layer includes a gas barrier layer, the contents of the container are impregnated into the main film layer and cannot pass through the release film layer, but remain in the molten resin layer, and this is an unexpected delamination of the release film layer. It is considered that the liquid resin layer is formed in a portion at a portion to further reduce the adhesive strength of the molten resin layer.
[0006]
An object of the present invention is to prevent accidental delamination of a release film layer from a main film layer in a multilayer film.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a step of manufacturing an adhesive in which a release film layer to be peeled is bonded to a main film layer made of polyethylene via a molten resin layer of polyethylene, and then heating the adhesive. Wherein the thickness of the main film layer constituting the adhesive is 25 to 100 μm and the heating temperature of the adhesive is 50 to 90 ° C.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIG. 1, the multilayer
[0009]
The multilayer
[0010]
The multilayer
[0011]
Here, the
[0012]
As shown in FIG. 2, the
[0013]
Therefore, in the
[0014]
However, the effects of the aging treatment given to the
[0015]
(A) Effect of Aging Treatment (A-1) When the
[0016]
(A-2) When the
[0017]
(B) Aging conditions (Tables 1 and 2)
The
[0018]
(B-1) Thickness of
[0019]
The
[0020]
[Table 1]
[0021]
(B-2) Heating Temperature With respect to the roll-shaped
[0022]
In addition, when the heating temperature of the
[0023]
[Table 2]
[0024]
(B-3) Heating days According to the peeling evaluation performed on the
[0025]
According to (B-1) to (B-3) described above, the aging condition of the
[0026]
According to the present embodiment, the following operations are provided.
{Circle around (1)} In the peeling acceleration test of the
[0027]
{Circle over (2)} In the
[0028]
In the
[0029]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in a multilayer film, unexpected delamination of the peeling film layer from a main film layer can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a multilayer film manufacturing apparatus.
FIG. 2 is a schematic view showing a fragrance container.
FIG. 3 is a schematic view showing a heat sealing process of a case of a fragrance container and a multilayer film.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a liquid pool state of a fragrance container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
接着体を構成する主フィルム層の厚みを25〜100μm、接着体の加温温度を50〜90℃とする多層フィルムの製造方法。A method for producing a multilayer film including a step of heating an adhesive body after manufacturing an adhesive body in which a release film layer to be peeled is bonded to a main film layer made of polyethylene via a molten resin layer of polyethylene. And
A method for producing a multilayer film, wherein the thickness of the main film layer constituting the adhesive is 25 to 100 μm and the heating temperature of the adhesive is 50 to 90 ° C.
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JP2019501840A (en) * | 2015-12-31 | 2019-01-24 | ゾベル ホールディング エッセ.ピー.アー. | Diffusers for active agents such as insecticides, perfumes, detergents or fungicides, and their manufacturing processes |
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