JP2004203527A

JP2004203527A - Image forming device

Info

Publication number: JP2004203527A
Application number: JP2002372886A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Oki; 靖大木; Yoshio Kanazawa; 祥雄金澤; Yutaka Nogami; 豊野上; Yoshisada Nakamura; 善貞中村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-24
Also published as: JP4187522B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of establishing a high printing quality stably regardless of the size of the roll diameter of a roll-form recording sheet by conducting a high effect curl correction even if the roll sheet is of such a nature that its winding tendency is likely to remain, for example a coated paper of laminated structure or a cardboard. <P>SOLUTION: The image forming device is composed of a roll accommodation part to accommodate a continuous recording sheet wound in a roll shape, a sheet transport part to transport the recording sheet from its accommodation part, a cutting part to cut the fed sheet into the desired size, an image formation part to form a toner image on the sheet, a fixation part to make hot fixation of the sheet whereon the toner image is formed, a cooling part to cool the sheet having undergone the fixing process, and a curl correction part to correct the curl of the sheet when it is cooled. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子写真方式を適用したカラー複写機、カラープリンタ、カラーファクシミリ等のカラー画像形成装置において、特にロール状の記録シートを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平５−１４７７９３号
【０００３】
電子複写機やレーザープリンタ等のように、電子写真記録方式を用いて記録紙上に画像を形成する画像形成装置においては、給紙部に給紙カセットや給紙トレイ等を複数装着し、それらの記録紙収納機構から原稿のサイズや縮小／拡大率に応じて、定形サイズの記録紙を選択して給紙している。
【０００４】
これに対して、記録紙が非定形サイズや垂れ幕のような長尺サイズ、また質感の異なる記録紙、例えば写真のような光沢感のあるプリント品質を出すために原紙上に樹脂層を被覆した構成のコート紙等にプリントする場合、給紙部にサイズや紙質の異なるロール形状の記録紙を複数個装着し、原稿の長さに応じてそのロール紙から繰り出す用紙を切断して、任意の長さの記録紙を作成できるように構成している。
【０００５】
上記のようにロール紙を所望のサイズに切断して記録紙を作成する画像形成装置の場合には、ロール紙特有の巻き癖（カール）が問題となっており、カールを矯正せずに記録紙を搬送すると、出力後にもカールが残り、品質低下を招いていた。そのため、通常、ロール紙を使用する画像形成装置では、記録紙を搬送する前にカールを矯正してから搬送している。しかし、ロール紙は残量によってロール紙径（曲率）が変化するため、カール量も変化し、ロール紙残量が多い状態（曲率大）から、ロール紙残量が少ない状態（曲率小）まで、安定したカール矯正が困難であった。
【０００６】
このようなロール紙を使用する際の課題に対し、図１６には特許文献１にはカール矯正に弾性部材を用いるデカール装置が開示されている。このデカール装置はデカールロールに弾性部材を用いることにより、弾性部材の変形を利用して、ロール紙径の大小（曲率大小）に拘らないカール矯正を目的としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、複層構成のコート紙や厚紙のように巻き癖が強く残りやすいロール紙では、特許文献１に開示されているデカール装置の弾性部材により構成されるデカールロールを用いても、ロール紙径の大小（曲率大小）のカールを十分に矯正することができず、カール矯正が安定しないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような技術的な課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複層構成のコート紙や厚紙のように巻き癖が強く残りやすいロール状記録シートであっても、効果の高いカール矯正を行うことで、ロール状記録シートのロール径の大小によらず安定して高いプリント品質が得られる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロール状に巻かれる連続記録シートを収容するロール収容部と、当該ロール収容部から連続記録シートを搬送するシート搬送部と、送り出された連続記録シートを所望のサイズで切断する切断部と、（切断された）記録シートにトナー像を形成する画像形成部と、トナー像が形成された記録シートを加熱定着する定着部と、定着された記録シートを冷却する冷却部と、記録シートが冷却される際に当該記録シートのカールを矯正するカール矯正部とを備えるものである。画像形成装置をこのように構成することで、定着後の比較的高温となった記録シートをそのカールを矯正しつつ冷却するため、効果的にカール矯正を行うことができる。また、効果的にカール矯正を行うことができるため、結果的にカール矯正のために定着温度を高くする必要が無く、記録シートの材質選択（例えば、表面層を構成する樹脂の選択）の自由度が増す。
【００１０】
具体的には、前記冷却部はシートを平面に保持する平面領域を備え、当該平面領域において少なくとも記録シートの片面側から（ヒートシンクや送風ファンなどにより）冷却するとともに、前記カール矯正部は当該平面領域に搬送される記録シートを平面に保持する押圧部材とすることができる。さらに具体的には、前記冷却部は平面領域を備えるヒートシンクであり、前記カール矯正部は当該平面領域に搬送される記録シートを平面領域側に押し圧する押圧部材であり、記録シートはそのトナー画像面を当該平面領域側に向けて搬送されるものとすることができる。さらに記録シートを搬送方向に引っ張ることによりカール矯正効果を得るため、前記カール矯正部は当該平面領域に搬送される記録シートを平面領域側に押し圧する複数の回転自在な押圧ロールであるとともに、当該複数の押圧ロールのうち、記録シートの搬送方向下流側の押圧ロールは、搬送方向上流側の押圧ロールに比べてその回転速度が速く構成することもできる。
【００１１】
なお、円滑な記録シートの搬送を実現するためには、当該複数の押圧ロールの記録シートの搬送方向間隔は、記録シートの最小搬送方向長さよりも短いことが好ましい。また、当該ヒートシンクに送風する送風部材を備えることもできる。
【００１２】
他の具体例としては、前記定着部、冷却部、カール矯正部は、加熱ロールと、張架ロールと、当該加熱ロールと張架ロールとにより回転自在に張架される無端定着ベルトと、当該無端定着ベルトを挟んで当該加熱ロールと圧接する加圧回転体と、当該加熱ロールよりも当該無端定着ベルトの回転方向下流側の平面領域にその内側から接触するヒートシンクとを備え、記録シートは加熱ロールと加圧回転体との圧接部分で無端定着ベルトに密着され、そのまま無端定着ベルトに密着された状態で搬送・冷却されるベルト定着装置として構成することもできる。
【００１３】
また本発明を、ロール状に巻かれる連続記録シートを収容するロール収容部と、当該ロール収容部から連続記録シートを搬送するシート搬送部と、送り出された連続記録シートを所望のサイズで切断する切断部と、記録シートにトナー像を形成する画像形成部と、トナー像が形成された記録シートを加熱定着する第一及び第二定着部と、定着された記録シートを冷却する冷却部と、記録シートが冷却される際に当該記録シートのカールを矯正するカール矯正部と、トナー像が形成された記録シートを第一定着部のみ通過させる第一モードと、これら第一及び第二定着部、冷却部、カール矯正部のすべてを通過させる第二モードとを選択する選択部とを備える画像形成装置として構成することもできる。
【００１４】
このように第二定着部を備える場合でも、第二定着部、冷却部、カール矯正部は、加熱ロールと、張架ロールと、当該加熱ロールと張架ロールとにより回転自在に張架される無端定着ベルトと、当該無端定着ベルトを挟んで当該加熱ロールと圧接する加圧回転体と、当該加熱ロールよりも当該無端定着ベルトの回転方向下流側の平面領域にその内側から接触するヒートシンクとを備え、記録シートは加熱ロールと加圧回転体との圧接部分で無端定着ベルトに密着され、そのまま無端定着ベルトに密着された状態で搬送・冷却されるベルト定着装置として構成することができる。そして、前記選択部は、記録シートの種類（例えば、樹脂層の有無など）に基づいて第一モードと第二モードとを選択することができる。例えば、記録シートがロール状に巻かれる連続記録シートを切断したものである場合には第二モードを選択することができる。
【００１５】
これらの画像形成装置において、前記冷却部は、記録シートのトナー像が形成されている面側から記録シートを冷却することができる。
【００１６】
また、前記ロール状に巻かれる連続記録シートの外側面にトナー像が形成されるものでもよい。また、前記ロール状に巻かれる連続記録シートの表面に熱可塑性樹脂層を備え、当該熱可塑性樹脂層を備える表面にトナー像が形成されるものでもよい。また、前記ロール状に巻かれる連続記録シートの表面に熱可塑性樹脂層を備え、当該熱可塑性樹脂層を備える表面にトナー像が形成されるとともに、定着によりトナー像が当該熱可塑性樹脂層中に埋没されるものでもよい。さらに、前記ロール状に巻かれる連続記録シートの表面に熱可塑性樹脂層を備え、当該熱可塑性樹脂層を備える表面にトナー像が形成されるとともに、定着によりトナー像が当該熱可塑性樹脂層中に埋没され、冷却によりトナー像が当該熱可塑性樹脂層中に固定されるものでもよい。また、前記ロール状に巻かれる連続記録シートは、原紙の片面又は両面にポリオレフィン樹脂被覆層を設けてなる支持体と当該支持体の表面に熱可塑性樹脂層を備え、当該熱可塑性樹脂層を備える表面にトナー像が形成されるものでもよい。
【００１７】
また、カール矯正後に残存する記録シートの残存カールは、そのトナー像が形成されている面を外側にしてカールすることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施による形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
実施形態１
図１は本発明の実施形態１に係るタンデム型カラー画像形成装置100の概略構成図である。
【００２０】
この画像形成装置100には図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくるカラー画像情報や、画像データー入力装置、画像読み取り装置102より読み取られたカラー原稿のカラー画像情報等が入力され、入力された画像情報に対して画像処理が行われる。
【００２１】
1Y,1M,1C,1Kはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー画像を形成する電子写真画像形成ユニット（画像形成部）であり、複数の張架ロール10により張架された無端状の中間転写ベルト（画像形成部）9の進行方向に対して1Y,1M,1C,1Kの順で直列に配設されている。また中間転写ベルト9は各電子写真画像形成ユニット1Y,1M,1C,1Kの静電潜像担持体2Y,2M,2C,2Kとそれぞれに対向して配設される転写手段（画像形成部）6Y,6M,6C,6Kとの間を挿通している。
【００２２】
中間転写ベルト9への画像形成の動作をイエロートナー画像を形成する、電子写真画像形成ユニット1Yを代表して説明する。
【００２３】
まず静電潜像担持体2Yは、一様帯電器3Yによりその表面を一様に帯電される。次に露光器4Yによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、静電潜像担持体2Yの表面にはイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。このイエロー画像に対応する静電潜像は現像装置5Yによってイエロートナー像となり、一次転写手段の一部を構成する一次転写ロール6Yの圧接力及び静電吸引によって中間転写ベルト9上に転写される。転写後の静電潜像担持体2Y上に残留したイエロートナーは、静電潜像担持体クリーニング装置7Yよって掻き取られる。静電潜担持体2Yの表面は除電装置8Yによって除電された後、次の画像形成サイクルのために一様帯電器3Yにより再び帯電される。
【００２４】
多色のカラー画像形成を行なう本画像形成装置100では、各電子写真画像形成ユニット1Y,1M,1C,1Kの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が電子写真画像形成ユニット1M,1C,1Kにおいても行われ、中間転写ベルト9上にフルカラートナー像が形成される。
【００２５】
中間転写ベルト9上に形成されたフルカラートナー像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される記録紙上に、中間転写ベルト9を支持するバックアップロール13と、バックアップロール13に圧接する二次転写手段の一部を構成する二次転写ロール12の圧接力及び静電吸引によって転写される。
【００２６】
ここで、記録紙としては、予め定型サイズにカットされている定型記録紙18、又は要求に応じて所望の長さにカットされるロール記録紙50が搬送される。
【００２７】
定型記録紙18は、図1に示すように、画像形成装置100内の下部に配置された記録紙収容部としての定型記録紙供給カセット17から、所定のサイズのものが給紙ロール17aによって給紙される。なお、本実施例では異なるサイズの普通紙である定型記録紙18（1）、18（2）がそれぞれ二つの定型記録紙供給カセット17（1）、17（2）に収容されている。また、写真画像の出力時などには、画像形成装置100内の下部に配置された記録紙収容部としてのロール記録紙供給カセット57から、所望のサイズにカットされたものが給紙される。
【００２８】
図2は、ロール記録紙供給カセット57の構成を説明するものである。同図に示すように、ロール記録紙供給カセット57は、ロール軸50aの周囲にロール状に巻かれるロール記録紙50を収容するロール収容部51と、ロール記録紙50のカールを予め矯正するプレ矯正ロール52と、ロール記録紙50の先端を搬送する給紙ロール（シート搬送部）53と、ロール記録紙50を所望のサイズに切断する切断機構（切断部）54と、ロール記録紙50の搬送経路上に設けられロール記録紙50の有無を検知する用紙センサ55と、カットされたロール記録紙50を搬送する搬送ロール56とを備えている。なお、ロール記録紙50は、ロールの外側面にトナー像が形成される。
【００２９】
図3は、本実施例に係る画像形成装置100の用紙選択制御系を説明するブロック図である。この用紙選択制御系は、制御部60を中心に構成されている。この制御部60の計測対象としては、用紙センサ55から送信されるロール記録紙50の有無信号、画像形成装置1の液晶タッチパネルや操作ボタン等のユーザインタフェイス61から送信される用紙指示信号、図示しないパーソナルコンピュータ等から情報通信制御部62を介して送信される画像形成命令信号である。またこの制御部60の制御対象としては、給紙ロール17aを駆動する給紙ロールモータ17mへの電源供給、給紙ロール53を駆動する給紙ロールモータ53mへの電源供給、切断機構54を駆動する切断モータ（又は切断ソレノイド）54mへの電源供給である。
【００３０】
この用紙選択制御系により、次のように用紙の選択が行われる。まず、ユーザインタフェイスやパーソナルコンピュータ等から用紙指示信号や画像形成命令が制御部60に送信されると、制御部60はそれらの信号に基づいて、各機能部品を駆動制御する。例えば、記録用紙として定型記録紙18（1）が指示される場合には、制御部60は、当該定型記録紙18（1）に対応する給紙ロールモータ17mに電源を供給し、定型記録紙供給カセット17（1）から定型記録紙18（1）が一枚ずつ供給される。
【００３１】
また、記録用紙として搬送方向長さLのロール記録紙50が指示される場合には、制御部60は、給紙ロール53に対応する給紙ロールモータ53に電源を供給し、ロール収容部51からロール記録紙50を搬送する。そして、用紙センサ55からのロール記録紙50の先端検知タイミングと、給紙ロール53の回転速度等から演算して、ロール記録紙50の先端から切断機構54までの距離が「L」であると判断すると、切断モータ（又は切断ソレノイド）54mへ電源を供給し、ロール記録紙50を切断する。そして、所望のサイズのロール記録紙50が一枚ずつ供給される。
【００３２】
なお、この長さLのロール記録紙50は、プレ矯正ロール52の作用により、ある程度そのカールが軽減されている。また、制御部60は、中央演算装置、記録装置、入出力装置などからなり、記録装置に記憶されている制御プログラムに基づいて各種の情報バスやインタフェイス装置を介して他の部品と情報通信、情報処理を行い、このような制御を実現している。
【００３３】
次に、記録紙（定型記録紙18又はロール記録紙50）は、複数の搬送ロール19及びレジストロール20によって、所定のタイミングで中間転写ベルト9の二次転写位置まで搬送される。そして、記録紙には、上述したように、二次転写手段としてのバックアップロール13と二次転写ロール12とによって、中間転写ベルト9上からフルカラートナー像が一括して転写されるようになっている。また、中間転写ベルト9上からフルカラートナー像が転写された記録紙は、中間転写ベルト9から分離された後、二次転写手段の下流側に配設された定着装置（定着部）15へと搬送され、この定着装置15によって熱及び圧力でトナー像が記録紙上に定着される。
【００３４】
また、二次転写手段により記録紙上に転写できなかった中間転写ベルト9上の残トナーは、そのまま中間転写ベルト9上に付着した状態で中間転写体クリーニング装置14まで搬送され、クリーニング手段14により、中間転写ベルト9上から除去され次の画像形成に備える。
【００３５】
図4は、定着装置15の構成をより詳細に説明するものである。この定着装置15は、小熱容量の定着ロール30と、加圧ベルト31・加圧パッド32からなる加圧ベルト式定着装置である。
【００３６】
定着ロール30は、アルミニウムからなる肉厚1.5mm、外径25mm、長さ380mmのコア30a表面に、ゴム硬度(JIS-A)が33°のシリコーンゴムからなる弾性体層30bを厚さ0.5mm、長さ320mmに被覆し、さらに弾性体層30bの表面に厚さ30μmのPFAチューブからなる離型層30cを被覆して形成されている。定着ロール30の内部には、加熱源として650Wのハロゲンランプ33が配設されており、定着ロール30の表面温度が所定の温度（トナーの溶融温度によるが、一般には140〜190℃）となるように内部から加熱する。
【００３７】
加圧ベルト31は厚さ75μm、外径30mm、長さ330mmのポリイミドベルトの表面に、厚さ30μmのPFAチューブからなる離型層が形成されている。加圧ベルト31内部には、加圧ベルト31を定着ロール30に押圧しニップを形成する加圧パッド32が配置されている。加圧パッド32の押圧荷重は33Kgで、ニップ幅は6.5mmである。加圧ベルト31、加圧パッド32側には熱源を持たない。
【００３８】
画像形成装置100内の記録紙搬送路11は画像形成装置100の側面に設けられており、その記録紙搬送経路11は略垂直となるように構成されている。この略垂直な記録紙搬送経路11により画像形成、及び定着された記録紙は、画像形成装置の上部に排出することが可能な構成となるため、新たに記録紙搬送経路を設けることなく、画像読み取り装置102の間に配設することが可能となっている。また、画像形成装置100内には、定着装置15を通過後、記録紙18のカールを矯正するためのカール矯正装置60を設置してある。
【００３９】
図５は、カール矯正装置60を説明するものである。このカール矯正装置60は、平面領域61Aを備える金属製のヒートシンク（冷却部）61と、ヒートシンク61よりも記録紙の搬送方向上流側に存在する上流側搬送ロール63aと、ヒートシンク61よりも記録紙の搬送方向下流側に存在する下流側搬送ロール63bと、ヒートシンク61の平面領域61Aに対峙する上流側押圧ロール（押圧部材、カール矯正部）62a、ヒートシンク61の平面領域61Aに対峙し上流側押圧ロール62aよりも記録紙の搬送方向下流側に存在する下流側押圧ロール（押圧部材、カール矯正部）62bと、ヒートシンク61の熱を装置外部へと排出して記録紙を間接的に冷却するとともに記録紙に送風して記録紙を直接冷却する二つの送風ファン64ａ、64bとを備えている。
【００４０】
なお、隣接する各ロール62a、62b、63a、63bの間隔は、記録紙の搬送方向長さの最小値よりも短く設計されているため、確実に記録紙を搬送することができる。
【００４１】
このように、カール矯正装置60は、定着装置15を通過後の記録紙を平面領域61A上でほぼ平面の状態に保持したままヒートシンク61及び送風ファン64で冷却することにより、記録紙の曲がりを防止し排出後も記録紙をほぼ平面状態で保つことができる。特に、記録紙としてロール記録紙50が搬送される場合には、このようなカール矯正装置60を通過させることで、ロール紙径の曲率によるカールを効果的に矯正することが可能になる。また、上流側押圧ロール62aの回転速度よりも下流側押圧ロール62bの回転速度を（１０％未満、好ましくは５％±３％程度）速く設定しているため、記録紙が引っ張られ、カールの矯正を一層効果的に行うことができる。
【００４２】
なお、ヒートシンク61上を搬送される記録紙は、そのトナー像が形成されている面を外側にしてカールしており、カールの外側をヒートシンク61に押し付けられて搬送される。また、この画像形成装置100では、カール矯正後に僅かに残存する記録紙のカールは、そのトナー像が形成されている面を外側にしてカールしている。
【００４３】
実験例１
実施形態１に係る画像形成装置100のカール矯正効果を確認するため、次のような実験を行った。
【００４４】
まず、実験条件について説明する。定着装置15についての実験条件としては、定着温度を定着温度140℃、定着画像をY,M,C,K色のトナー像（濃度30%）とした。
【００４５】
また、ロール記録紙供給カセット57についての実験条件としては、プレ矯正ロール52として巻きつき側のロールをスポンジロールφ30mm（20°アスカーC）を採用し、切断機構54としてロータリーカッターを採用し、用紙センサ55としてフォトセンサを採用した。また、ロール状に巻かれるロール記録紙50の最大径はφ120mmであり、最小径はφ30mmであり、その幅は297mmである。また、このロール記録紙50は、樹脂コート紙であり、厚さ150μm原紙に受像層として厚さ15μmのポリエステル樹脂を被覆したものを採用している。
【００４６】
また、カール矯正装置60についての実験条件としては、ヒートシンクの搬送方向長さは350mmであり、送風ファン64として風量0.4m³/minの軸流ファンを採用し、冷却後の記録紙温度が70℃になるように冷却した。また、押圧ロール62としては、その材質がEPDMであり、ロール径φ20mmのものを採用し、下流側押圧ロール62bが上流側押圧ロール62aよりも5%程度回転速度を速く設定し、両ロール間隔は80mmとした（図５参照）。
【００４７】
次に、実験方法について説明する。給紙ロール53によってロール記録紙50を210mm送り出して切断し（L＝210mm）、幅297mm×長さ210mmのロール記録紙50を複数の搬送ロールにて搬送する。レジストロール20にて所定のタイミングで二次転写手段12よりフルカラートナー像（Y,M,C,K色のトナー像（濃度30%））が転写され、定着装置15にて定着される。ここで、一方のサンプルは比較対象としてカール矯正装置60に搬送されることなく、画像形成装置100から排出される。他方のサンプルは本実施形態１に係る画像形成装置100の効果を確認するため、カール矯正装置60に搬送される。カール矯正装置60では、2本の押圧ロール62a、62b間で記録紙50を引っ張り、平面状態を形成したまま、押圧ロール62a、62bにて冷却手段であるヒートシンク61の平面領域61Aに密着させ、冷却する。なお、ロール記録紙50は60mm/sで搬送し、下流側の押圧ロール62bの搬送速度は5%程度早い63mm/sで駆動した。
【００４８】
そして、ロール記録紙50から、ヒートシンク61で冷却後剥離した場合のカール量を測定する。ここで、本実験例で測定したカール量とは図6に示すように、画像形成装置100から排出されたロール記録紙50（サイズ：幅297mm×長さ210mm）を約30分間平坦な場所に置き、四隅の高さHの最大値をそのロール記録紙50でのカール量とした。なお、測定条件はロール記録紙供給カセット57に収容されているロール記録紙50の径を120mmから40mmまで10mmずつ変化させ、各ロール紙径で10枚プリントし、10枚プリントしたうちの最大値をカール量とした。
【００４９】
次に、実験結果について説明する。図７は、実験結果を示すグラフである。横軸はロール記録紙供給カセット57に収容されているロール記録紙50の径〔mm〕を、縦軸にはカール量〔mm〕をとっている。この結果より、比較対象のサンプルでは、全体的にカール量が大きく、しかもロール紙径によってカール量が15mm〜30mmに変化する。一方、本実施形態に係る画像形成装置100により、ロール記録紙50を平面状態に保持したまま冷却した場合には、ロール紙径によらずカール量は10mm以下となり、良好なカール矯正が可能であった。
【００５０】
実施形態２
図８は本発明の実施形態２に係るタンデム型カラー画像形成装置103の概略構成図である。この画像形成装置103は、画像形成装置100から定着装置15を除き、カール矯正装置60の代わりにベルト定着装置101が配設されている。画像形成装置103において、ベルト定着装置101は画像形成装置部と画像読み取り装置102の間に配設され、図8に示すように画像形成装置部と一体の構成となっている。なお、実施形態１に係る画像形成装置100と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
図９は、ベルト定着装置101の構成を説明するものである。ベルト定着装置101は、熱源を有する加熱定着ロール40、剥離ロール（張架ロール）44、ステアリングロール（張架ロール）45 、加熱定着ロール40および剥離ロール44とステアリング45に巻き回された定着ベルト（定着無端ベルト）47、定着ベルト47を介して加熱定着ロール40に押圧してニップを形成する加圧ロール42、定着ベルト47の回転方向のニップ下流側にて定着ベルト47の平面領域47Aを冷却するヒートシンク46を有し、トナーを担持した記録紙は、トナー画像が定着ベルト47と接するようにニップ部に搬送されて加熱加圧定着され、ヒートシンク46で定着ベルト47および記録紙が冷却されたのちに、定着ベルト47と記録紙を剥離するベルト定着装置である。
【００５２】
加熱定着ロール40は、熱伝導性の高い金属製のコア40aの表面に、PFAチューブ等のフッ素樹脂層からなる離型層40bを形成し、コア40a中に、ハロゲンランプなどの加熱源41が備えられ、加熱定着ロール40の表面温度が所定の温度になるように加熱し、定着ベルト47とトナー像が形成された記録紙を加熱する。加圧ロール42は、熱伝導性の高い金属製のコア42aの周囲に、ゴム硬度（JIS-A）が40°程度のシリコーンゴム等からなる弾性体層42bを被覆し、さらにその表面PFAチューブ等のフッ素樹脂層からなる離型層42cを形成し、コア42a中に、ハロゲンランプなどの加熱源43が備えられ、加圧ロール42の表面温度が所定の温度になるように加熱し、定着時の記録紙に圧力を印加させると同時に、記録紙を裏面から加熱させる。
【００５３】
なお、加熱定着ロール40と加圧ロール42の構成は上述した構成に限定される物ではなく、記録紙50上に形成されたトナー画像を、定着ベルト47を介して記録紙上に定着できる構成であれば良い。
【００５４】
剥離ロール44は、定着ベルト47から記録紙を記録紙自身の剛性により剥離させる原理であり、その外径形状（寸法）は定着ベルト47と記録紙の付着力、及び定着ベルト47の剥離ロール44への巻き付け角度によって決定される。ステアリングロール45は、定着ベルト47を回転させることにより発生する片寄りによるベルト端部の破損を防止するためのものであり、一方の軸が固定され、他方の軸を図示しない駆動装置により加熱定着ロール40に対して傾かせることで、定着ベルト47が片寄った場合逆方向にベルトの進行方向を変える役割を果たす。
【００５５】
ヒートシンク46は、定着ベルト47の平面領域47Aと密着している記録紙を冷却するためのものであり、定着ベルト47の内周面で、且つ加熱定着ロール40の下流側、剥離ロール44の上流側に配設され、定着ベルトの内周面に接触して定着ベルト47の熱（間接的に記録紙の熱）を吸収する。ヒートシンク46は、後述のように、加熱定着ロール40と加圧ロール42により溶融させられたロール記録紙50の表面の透明樹脂層（受像層）50aとトナー像Tを冷却させ、画像表面全体を定着ベルト47表面にならった平滑な状態で凝固させることで、ロール紙径の曲率によるカールを矯正し、かつ高光沢なプリントを可能にする。なお、ヒートシンク46は、ダクト48に囲まれており、ダクト48内には図示しない送風ファンにより空気流が形成されている。
【００５６】
定着ベルト47は熱硬化型ポリイミド製の無端状フィルム上に、表面が平滑な厚さ35μmのシリコーンゴム層等を被覆したものが用いられる。消費電力の面からはベルトは薄いものが望ましいが、強度的な観点からポリイミド基材は75μm以上、記録紙上のトナー像Tに密着して定着させる観点からシリコーンゴム層は30μm以上であることが好ましい。さらに、定着ベルト47は加熱定着ロール40と剥離ロール44、ステアリングロール45の間に掛け渡され、加熱定着ロール40に従動回転する。
【００５７】
図10は、この画像形成装置100のロール記録紙供給カセット57に収容されるロール記録紙50の構成を説明するものである。ロール記録紙50の一例として、図10（a）に示すように、パルプ等からなる基材50b紙と、その基材50bの片面（表面）にポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を主成分としたものを、厚さ5〜20μmの範囲で、例えば10μmの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂層）50aとを設けた樹脂コート紙である。このような記録紙を用いることで、用紙全面で均一な光沢感が得られる。
【００５８】
ロール記録紙50の他の一例として、図10（b）に示すように、パルプ等からなる基材50bと、その基材の表裏両面（片面のみでもよい）にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等のポリオレフィン樹脂被覆層50cを設け、さらに樹脂被覆層50ｃを設けた支持体50b上にトナー像を担持する受容層50aを被覆する。ポリオレフィン樹脂被覆層50cは厚さ10〜30μm、トナー像Tを担持する受容層50aはポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を主成分と、厚さ5〜20μmの範囲で被覆した。例えば、熱可塑性樹脂の受容層50aを厚さ10μmで被覆した透明な受像層（透明樹脂層）18aを設けたものを用いることにより、用紙全面で均一な光沢感が得られる。なお、ここでは、ロール記録紙50としてこれらのような樹脂被覆コート紙を採用しているが、定型記録紙18として普通紙ではなく、これらの樹脂被覆コート紙を採用することもできる。
【００５９】
図11は、ベルト式定着装置101により、受像層50a上にトナー像Tを担持した記録紙50が定着・冷却される状態を説明するものである。記録紙50の受像層50a側にトナー像Tを担持している状態で、記録紙50が加熱定着ロール40（定着ベルト47）と加圧ロール42とのニップ部分に突入する。このニップ部分において、熱と圧力との作用により、軟化した受像層50a中にトナー像Tが埋没される。この埋没されたトナー像Tは、その表面が平滑な定着ベルト47に密着された状態で搬送され、ヒートシンク46により十分に（受像層50aが固化する程度に）冷却される。そのため、トナー像Tは受像層50a中に固定され、受像層50aは極めて平滑な光沢感のある画像となる。その後、剥離ロール44部で定着ベルト47から記録紙50が剥離し、排出ロール48によって排紙トレイ26上に、画像形成面が下向きに排出される。
【００６０】
このように、定着ベルト47に記録紙50を密着させて冷却することで、実施形態１の押圧ロール62では冷却が十分でなかった記録紙端部についても十分冷却することができるようになり、より良好なカール矯正が可能になる。また、図10に示したような、記録紙表面に加熱溶融性の樹脂を塗布した記録紙を使用した場合には、定着ベルト47との密着性がさらに高められ、より効果的なカール矯正が可能になる。
【００６１】
実験例２
実施形態２に係る画像形成装置103のカール矯正効果を確認するため、次のような実験を行った。
【００６２】
まず、実験条件について説明する。ベルト定着装置101についての実験条件としては、加熱ロール40としてφ50mmのアルミニウム製ハードロールを採用し、加圧ロール42としてφ50mmの弾性ロール（ゴム層2mm）を採用し、加熱ロール40及び加圧ロール42のニップ部通過後の記録紙と定着ベルト47の密着性を向上させるため、ニップからの記録紙50の排出方向と定着ベルト47との角度θを0度（角度θは０±１０度、好ましくは０±５度）とし、定着温度については、加熱ロール：125℃/加圧ロール：125℃（@樹脂コート紙）、加熱ロール140℃/加圧ロール140℃（@普通紙）とし、定着ベルト47としてt75μmのポリイミド基材上に35μmのシリコーンゴム層を設けたものを採用し、定着画像をY,M,C,K色のトナー像（濃度30%）とした。また、ヒートシンク46（プロセス方向長さ350mm）を内部に備えたダクト48には、軸流ファン（風量0.4m³/min）で送風した。そして、記録紙温度が70℃（@樹脂コート紙）又は80℃（＠普通紙）となるように冷却した。
【００６３】
ロール記録紙供給カセット57についての実験条件としては、プレ矯正ロール52として巻きつき側のロールをスポンジロールφ30mm（20°アスカーC）を採用し、切断機構54としてロータリーカッターを採用し、用紙センサ55としてフォトセンサを採用した。また、ロール状に巻かれるロール記録紙50の最大径はφ120mmであり、最小径はφ30mmであり、その幅は297mmである。また、このロール記録紙50は、樹脂コート紙であり、厚さ150μm原紙に受像層として厚さ15μmのポリエステル樹脂を被覆したものを採用している。一方、定型記録紙18は普通紙である。
【００６４】
次に、実験方法について説明する。記録紙として、普通紙であるロール記憶紙50と樹脂コート紙であるロール記録紙50とを用いた。ロール記録紙50は、給紙ロール53によってロール記録紙50を210mm送り出して切断され（L＝210mm）、幅297mm×長さ210mmのカット紙として複数の搬送ロールで搬送され、レジストロール20にて所定のタイミングで二次転写手段12よりフルカラートナー像（Y,M,C,K色のトナー像（濃度30%））が記録紙に転写される。
【００６５】
ここで、一方のサンプル（普通紙及び樹脂コート紙のロール記録紙50）は比較対象として、冷却を行わず（ヒートシンク46を設置しないベルト定着装置101を使用して）に定着した。他方のサンプルは実施形態２に係る画像形成装置103により定着及び冷却を行った。
【００６６】
次に、実験結果について説明する。図１２は、実験結果を示すグラフである。横軸はロール記録紙供給カセット57に収容されているロール記録紙50の径〔mm〕を、縦軸にはカール量〔mm〕をとっている。このグラフより、本実施形態に係る画像形成装置103を用いて、ロール記録紙50を平面状態に保持したまま冷却した場合には、樹脂コート紙を使用する場合にはロール紙径によらずカール量は5mm以下となり、良好なカール矯正が可能であった。また、普通紙を使用する場合においても、樹脂コート紙ほどではないものの、普通紙上のトナー像が定着ベルトと密着し、冷却手段で冷却後剥離した場合のカール量がロール紙径に依らず10mm以下となり、良好なカール矯正が可能であった。
【００６７】
一方、比較対象のサンプルでは、全体的にカール量が大きく、しかもロール紙径によってカール量が12mm〜30mmに変化する。すなわち、冷却しないで剥離した場合のカール量は、樹脂コート紙ではカール量が12mm〜25mm、普通紙ではカール量が15mm〜30mmとなり、ロール紙径によってカール量が変化し、プリント品質が著しく低下する結果になった。
【００６８】
なお、測定条件はロール紙径を120mmから40mmまで10mmずつ変化させ、各ロール紙径で10枚プリントし、10枚プリントしたうちの最大値をカール量としてプロットした（図６参照）。
【００６９】
実施形態３
図１３は本発明の実施形態３に係るタンデム型カラー画像形成装置104の概略構成図である。この画像形成装置104は、実施形態１と同様の定着装置（第一定着部）15と、実施形態２と同様のベルト定着装置（第二定着部、冷却部、カール矯正部）101とを備えている。そして、トナー像Tが転写された記録紙を定着装置15のみ通過させて排出する低光沢プリントモード（第一のプリントモード）と、トナー像Tが転写された記録紙を定着装置15とベルト定着装置101との両方通過させて排出する高光沢プリントモード（第二のプリントモード）とを備えている。なお、実施形態１に係る画像形成装置100、実施形態２に係る画像形成装置103と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７０】
図14は、本実施例に係る画像形成装置104の用紙選択及び用紙経路選択制御系を説明するブロック図である。この制御系は、制御部（選択部）60を中心に構成されている。この制御部60の計測対象としては、用紙センサ55から送信されるロール記録紙50の有無信号、画像形成装置1の液晶タッチパネルや操作ボタン等のユーザインタフェイス61から送信される用紙指示信号、図示しないパーソナルコンピュータ等から情報通信制御部62を介して送信される画像形成命令信号である。またこの制御部60の制御対象としては、給紙ロール17aを駆動する給紙ロールモータ17mへの電源供給、給紙ロール53を駆動する給紙ロールモータ53mへの電源供給、切断機構54を駆動する切断モータ（又は切断ソレノイド）54mへの電源供給、切替ゲート16を駆動するソレノイド16Sへの電源供給である。
【００７１】
この制御系により、次のように用紙の選択が行われる。まず、ユーザインタフェイスやパーソナルコンピュータ等からモード指示信号や画像形成命令が制御部60に送信されると、制御部60はそれらの信号に基づいて、各機能部品を駆動制御する。例えば、低光沢プリントモードが指示される場合には、制御部60は、普通紙である定型記録紙18（1）に対応する給紙ロールモータ17mに電源を供給し、定型記録紙供給カセット17（1）から定型記録紙18（1）が一枚ずつ供給される。
【００７２】
また、高光沢プリントモードが指示される場合には、制御部60は、給紙ロール53に対応する給紙ロールモータ53に電源を供給し、ロール収容部51から樹脂コート紙であるロール記録紙50を搬送する（図１０参照）。そして、用紙センサ55からのロール記録紙50の先端検知タイミングと、給紙ロール53の回転速度等から演算して、ロール記録紙50の先端から切断機構54までの距離が「L」であると判断すると、切断モータ（又は切断ソレノイド）54mへ電源を供給し、ロール記録紙50を切断する。そして、所望のサイズのロール記録紙50が一枚ずつ供給される。
【００７３】
低光沢プリントモードにより搬送される普通紙である定型記録紙18、高光沢プリントモードにより搬送される樹脂コート紙であるロール記録紙50は、二次転写手段によりフルカラートナー像Tが転写され、定着装置15により定着される。
【００７４】
この制御系により、次のように用紙経路の選択が行われる。低光沢プリントモードが指示されている場合には、制御部60は、ソレノイド16Sへの通電を制御して切替ゲート16を駆動し、記録紙（本実施形態では、普通紙である定型記録紙18）の搬送経路が第一記録紙排出口21側に切り替えられ、記録紙は排出ロール22によって低光沢モード用排紙トレイ25上に、画像形成面が上向きに排出される。一方、高光沢プリントモードが指示されている場合には、制御部60は、ソレノイド16Sへの通電を制御して切替ゲート16を駆動し、記録紙（本実施形態では、樹脂コート紙であるロール記録紙50）の搬送経路がベルト定着装置101側へ切替えられ、記録紙はベルト定着装置101で定着され、高光沢モード用排出トレイ26に画像形成面が下向きに排出される。
【００７５】
ここで、高光沢プリントモードにおいて、定着装置15の通過後に再度ベルト定着装置101を通過させるのは、カール矯正が期待できないためである。これは定着装置15のみだと平面状態で冷却する前に冷えてしまうため、定着装置15通過後に平面領域で冷却してもカール矯正効果が十分ではない（目標値１０ｍｍ以下であるのに対し、２０ｍｍ程度）。よって、定着装置15の通過後にベルト定着装置101を通過させ、記録シートが自然冷却する前に、強制的に（ヒートシンクで）冷却することが必須となる。また、樹脂コート紙の樹脂層50ｃ及び表面の過熱溶融樹脂層50aが溶融状態である状態でヒートシンク46に搬送し、冷却剥離することで効果的にカールを矯正し、用紙全面に高光沢感を得ることが可能になる。
【００７６】
また、ベルト定着装置101に搬送されるロール記録紙50上のトナー像Tは、画像形成装置104内部に配設された定着装置15により一旦定着が行われているため、切替ゲート16により搬送方向切り替え動作を行なった際に、トナー像Tが搬送支持部材等と接触した場合においても画像の乱れ等の画質ディフェクトが発生することはない。
【００７７】
さらに、普通紙は定着装置15通過後に低光沢モード用排紙トレイ2５へ排出し、樹脂コート紙は定着装置15、ベルト定着装置101通過後にヒートシンク46で樹脂コート紙をほぼ平面に保持した状態で冷却後剥離し、カール矯正して高光沢モード用排紙トレイ26へ排出するというように、記録紙の種類によって搬送経路を選択して排出するようにした。これにより、ベルト定着装置101の定着ベルト47には常に樹脂コート紙が搬送されるため、定着ベルト47が紙粉等で汚れることがない。
【００７８】
実験例３
実施形態３に係る画像形成装置104のカール矯正効果を確認するため、次のような実験を行った。
【００７９】
まず、実験条件について説明する。ベルト定着装置101についての実験条件としては、加熱ロール40としてφ50mmのアルミニウム製ハードロールを採用し、加圧ロール42としてφ50mmの弾性ロール（ゴム層2mm）を採用し、加熱ロール40及び加圧ロール42のニップ部通過後の記録紙と定着ベルト47の密着性を向上させるため、ニップからの記録紙50の排出方向と定着ベルト47との角度θを0度（角度θは０±１０度、好ましくは０±５度）とし、定着温度については、加熱ロール：125℃/加圧ロール：125℃（@樹脂コート紙）、加熱ロール140℃/加圧ロール140℃（@普通紙）とし、定着ベルト47としてt75μmのポリイミド基材上に35μmのシリコーンゴム層を設けたものを採用し、定着画像をY,M,C,K色のトナー像（濃度30%）とした。また、ヒートシンク46（プロセス方向長さ350mm）を内部に備えたダクト48には、軸流ファン（風量0.4m³/min）で送風した。そして、記録紙温度が70℃（@樹脂コート紙）となるように冷却した。
【００８０】
ロール記録紙供給カセット57についての実験条件としては、プレ矯正ロール52として巻きつき側のロールをスポンジロールφ30mm（20°アスカーC）を採用し、切断機構54としてロータリーカッターを採用し、用紙センサ55としてフォトセンサを採用した。また、ロール状に巻かれるロール記録紙50の最大径はφ120mmであり、最小径はφ30mmであり、その幅は297mmである。また、このロール記録紙50は、樹脂コート紙であり、厚さ150μm原紙に受像層として厚さ15μmのポリエステル樹脂を被覆したものを採用している。
【００８１】
次に、実験方法について説明する。記録紙として、樹脂コート紙であるロール記録紙50を用いた。ロール記録紙50は、給紙ロール53によってロール記録紙50を210mm送り出して切断され（L＝210mm）、幅297mm×長さ210mmのカット紙として複数の搬送ロールで搬送され、レジストロール20にて所定のタイミングで二次転写手段12よりフルカラートナー像（Y,M,C,K色のトナー像（濃度30%））が記録紙に転写される。
【００８２】
ここで、一方のサンプル（樹脂コート紙のロール記録紙50）は比較対象として、低光沢プリントモードを選択し、定着装置15のみで冷却を行わずに定着した。他方のサンプル（同じく樹脂コート紙のロール記録紙50）は実施形態３に係る画像形成装置104により高光沢プリントモードを選択し、定着装置15とベルト定着装置101とで定着及び冷却を行った。なお、測定条件はロール紙径を120mmから40mmまで10mmずつ変化させ、各ロール紙径で10枚プリントし、10枚プリントしたうちの最大値をカール量としてプロットした（図６参照）。
【００８３】
次に、実験結果について説明する。図１５は、実験結果を示すグラフである。横軸はロール記録紙供給カセット57に収容されているロール記録紙50の径〔mm〕を、縦軸にはカール量〔mm〕をとっている。樹脂コート紙は表面に加熱溶融性のポリエステル樹脂50aを被覆しているため、定着ベルト47との密着性が良く、ヒートシンク46で冷却後剥離した場合のカール量がロール紙径に依らず5mm以下となり、良好なカール矯正が可能であった。一方、冷却しないで剥離した場合のカール量は12mm〜20mmとなり、ロール紙径によってカール量が変化し、プリント品質が著しく低下する結果であった。
【００８４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、以下のような効果を得ることが可能になる。すなわち、▲１▼ロール紙を使用する際にも十分にカールを矯正することができ、高いプリント品質を得ることが可能となり、▲２▼ブリスタが発生して定着温度をあげることができない樹脂コート紙においても、カールを矯正することができ、高光沢の品質の高いプリント画像を得ることが可能となり、▲３▼記録紙の種類によって搬送路を選択し、ベルト定着装置には常に樹脂層のある記録紙を搬送することにより、定着ベルトが紙粉等で汚れず、高光沢の品質の高いプリント画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図2】ロール記録紙供給カセットを示す概略構成図である。
【図3】記録紙選択制御系を説明するブロック図である。
【図4】定着装置を示す概略構成図である。
【図5】カール矯正装置の一例を示す概略構成図である。
【図6】カール量を説明するものである。
【図7】実験例１の実験結果を示すグラフである。
【図8】本発明の実施形態２に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図9】ベルト定着装置を示す概略構成図である。
【図10】樹脂層を備える記録シートを示す図である。
【図11】ベルト定着装置の動作を説明する図である。
【図12】実験例２の実験結果を示すグラフである。
【図13】本発明の実施形態３に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図14】記録紙選択及び搬送経路選択制御系を説明するブロック図である。
【図15】実験例３の実験結果を示すグラフである。
【図16】従来のカール矯正機構を示す図である。
【符号の説明】
1Y,1M,1C,1K…電子写真形成ユニット（画像形成部）、2Y,2M,2C,2K…静電線像担持体、3Y,3M,3C,3K…帯電器、4Y,4M,4C,4K…露光器、5Y,5M,5C,5K…現像装置、6Y,6M,6C,6K…一次転写ロール、7Y,7M,7C,7K…静電線像担持体クリーニング装置、8Y,8M,8C,8K…除電装置、9…中間転写体（画像形成部）、12…二次転写ロール（画像形成部）、15…定着装置（定着部、第一定着部）、16…切替ゲート、17…定型記録紙供給カセット、18…定型記録紙、18a…受像層、18b…基材、18c…防水樹脂層、25…低光沢モード用排紙トレイ、26…高光沢モード用排紙トレイ、40加熱ロール（定着部）、42…加圧ロール、46…ヒートシンク（冷却部）、47…定着ベルト（カール矯正部）、50…定型記録紙、50a…受像層、50b…基材、50c…防水樹脂層、51…ロール収容部、52…プレ矯正ロール、53…給紙ロール（シート搬送部）、54…切断機構（切断部）、55…用紙センサ、56…搬送ロール、57…ロール記録紙供給カセット、60…カール矯正装置、61…ヒートシンク（冷却部）、62…押圧ロール（押圧部材、カール矯正部）100…画像形成装置（実施形態１）、101…ベルト定着装置、102…画像読み取り装置、103…画像形成装置（実施形態２）、104…画像形成装置（実施形態３）[0001]
[Industrial application fields]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color image forming apparatus such as a color copying machine, a color printer, or a color facsimile to which an electrophotographic system is applied, and particularly to an image forming apparatus using a roll-shaped recording sheet.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] JP-A-5-147793
[0003]
In an image forming apparatus that forms an image on recording paper using an electrophotographic recording method, such as an electronic copying machine or a laser printer, a plurality of paper feeding cassettes, paper feeding trays, and the like are mounted on a paper feeding unit. A recording paper of a standard size is selected and fed from the recording paper storage mechanism in accordance with the size of the original and the reduction / enlargement ratio.
[0004]
On the other hand, the recording paper is a non-standard size or a long size such as a banner, or a recording paper with a different texture, for example, a resin layer is coated on the base paper in order to produce a glossy print quality like a photograph. When printing on coated paper, etc., with a configuration, install a plurality of roll-shaped recording papers of different sizes and quality in the paper feed unit, cut the paper fed out from the roll paper according to the length of the document, It is configured so that a length of recording paper can be created.
[0005]
In the case of an image forming apparatus that creates recording paper by cutting the roll paper to a desired size as described above, curl unique to the roll paper is a problem, and recording is performed without correcting the curl. When the paper was transported, curling remained after output, leading to quality degradation. For this reason, in an image forming apparatus using roll paper, curling is usually corrected before transporting the recording paper. However, since the roll paper diameter (curvature) changes depending on the remaining amount of roll paper, the curl amount also changes, from a state where the remaining amount of roll paper is large (high curvature) to a state where the remaining amount of roll paper is low (curvature is small). Stable curl correction was difficult.
[0006]
FIG. 16 discloses a decurling apparatus using an elastic member for curl correction in FIG. 16 in order to deal with such problems when using roll paper. This decurling apparatus is intended to correct curl regardless of the roll paper diameter (curvature size) by utilizing the deformation of the elastic member by using an elastic member for the decurling roll.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a roll paper having a strong curl and easily remaining like a multi-layer coated paper or cardboard, even if a decal roll constituted by an elastic member of a decal device disclosed in Patent Document 1 is used, the roll paper diameter There was a problem that the curl of the size (curvature) could not be sufficiently corrected and the curl correction was not stable.
[0008]
The present invention has been made in view of such technical problems, and the purpose thereof is a roll-shaped recording sheet that tends to remain strongly like a multi-layer coated paper or cardboard, An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of stably obtaining high print quality regardless of the roll diameter of the roll-shaped recording sheet by performing highly effective curl correction.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a roll storage unit that stores a continuous recording sheet wound in a roll shape, a sheet transport unit that transports the continuous recording sheet from the roll storage unit, and a cutting that cuts the fed continuous recording sheet into a desired size. An image forming unit that forms a toner image on a (cut) recording sheet, a fixing unit that heat-fixes the recording sheet on which the toner image is formed, a cooling unit that cools the fixed recording sheet, And a curl correction unit that corrects curl of the recording sheet when the sheet is cooled. By configuring the image forming apparatus in this way, the recording sheet having a relatively high temperature after fixing is cooled while correcting the curl, so that the curl can be corrected effectively. In addition, since curl correction can be performed effectively, there is no need to increase the fixing temperature for curl correction, resulting in freedom of selection of the recording sheet material (for example, selection of the resin constituting the surface layer). The degree increases.
[0010]
Specifically, the cooling unit includes a planar region for holding the sheet in a plane, and cools at least from one side of the recording sheet (by a heat sink, a blower fan, etc.) in the planar region. The recording sheet conveyed to the area can be a pressing member that holds the recording sheet on a flat surface. More specifically, the cooling unit is a heat sink having a planar area, the curl correcting unit is a pressing member that presses the recording sheet conveyed to the planar area toward the planar area, and the recording sheet has its toner image. The surface can be transported toward the plane region side. Further, in order to obtain a curl correction effect by pulling the recording sheet in the conveyance direction, the curl correction unit is a plurality of rotatable pressing rolls that press and press the recording sheet conveyed to the planar area side. Among the plurality of pressing rolls, the pressing roll on the downstream side in the conveyance direction of the recording sheet can be configured to have a higher rotational speed than the pressing roll on the upstream side in the conveyance direction.
[0011]
In order to realize smooth conveyance of the recording sheet, it is preferable that the recording sheet conveyance direction interval of the plurality of pressing rolls is shorter than the minimum conveyance direction length of the recording sheet. Moreover, the ventilation member which ventilates the said heat sink can also be provided.
[0012]
As another specific example, the fixing unit, the cooling unit, and the curl correction unit include a heating roll, a tension roll, an endless fixing belt that is rotatably stretched by the heating roll and the tension roll, A pressure rotator that is in pressure contact with the heating roll across an endless fixing belt, and a heat sink that is in contact with the planar area downstream of the endless fixing belt in the rotational direction of the endless fixing belt from the inside. It can also be configured as a belt fixing device that is in close contact with the endless fixing belt at the pressure contact portion between the roll and the pressure rotator, and is conveyed and cooled as it is in close contact with the endless fixing belt.
[0013]
The present invention also includes a roll storage unit that stores a continuous recording sheet wound in a roll shape, a sheet transport unit that transports the continuous recording sheet from the roll storage unit, and the fed continuous recording sheet is cut into a desired size. A cutting unit, an image forming unit that forms a toner image on the recording sheet, first and second fixing units that heat and fix the recording sheet on which the toner image is formed, a cooling unit that cools the fixed recording sheet, A curl correction unit that corrects curling of the recording sheet when the recording sheet is cooled, a first mode in which only the first fixing unit passes the recording sheet on which the toner image is formed, and the first and second fixing units. The image forming apparatus may include a selection unit that selects a second mode in which all of the scanning unit, the cooling unit, and the curl correction unit are allowed to pass.
[0014]
Even when the second fixing unit is provided in this way, the second fixing unit, the cooling unit, and the curl correcting unit are rotatably stretched by the heating roll, the stretching roll, and the heating roll and the stretching roll. An endless fixing belt, a pressure rotator that is in pressure contact with the heating roll across the endless fixing belt, and a heat sink that is in contact with a planar region downstream of the heating roll in the rotational direction of the endless fixing belt from the inside. In addition, the recording sheet can be configured as a belt fixing device that is brought into close contact with the endless fixing belt at the press contact portion between the heating roll and the pressure rotator, and is conveyed and cooled as it is in close contact with the endless fixing belt. The selection unit can select the first mode and the second mode based on the type of recording sheet (for example, the presence or absence of a resin layer). For example, when the recording sheet is obtained by cutting a continuous recording sheet wound in a roll shape, the second mode can be selected.
[0015]
In these image forming apparatuses, the cooling unit can cool the recording sheet from the side of the recording sheet on which the toner image is formed.
[0016]
Further, a toner image may be formed on the outer surface of the continuous recording sheet wound in a roll shape. Further, a thermoplastic resin layer may be provided on the surface of the continuous recording sheet wound in the form of a roll, and a toner image may be formed on the surface provided with the thermoplastic resin layer. Further, a thermoplastic resin layer is provided on the surface of the continuous recording sheet wound in a roll shape, and a toner image is formed on the surface provided with the thermoplastic resin layer, and the toner image is fixed in the thermoplastic resin layer by fixing. It may be buried. Further, a thermoplastic resin layer is provided on the surface of the continuous recording sheet wound in the form of a roll, and a toner image is formed on the surface provided with the thermoplastic resin layer, and the toner image is fixed in the thermoplastic resin layer by fixing. The toner image may be buried and fixed in the thermoplastic resin layer by cooling. Further, the continuous recording sheet wound in a roll shape includes a support having a polyolefin resin coating layer provided on one side or both sides of a base paper, a thermoplastic resin layer on the surface of the support, and the thermoplastic resin layer. A toner image may be formed on the surface.
[0017]
Further, the remaining curl of the recording sheet remaining after the curl correction is preferably curled with the surface on which the toner image is formed facing outward.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
Embodiment 1
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a tandem color image forming apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
[0020]
The image forming apparatus 100 receives color image information sent from a personal computer or the like (not shown), color image information of a color original read by the image data input device or the image reading device 102, and the like. Image processing is performed on the information.
[0021]
1Y, 1M, 1C, and 1K are electrophotographic image forming units (image forming units) that form toner images of yellow, magenta, cyan, and black, respectively, and are endlessly stretched by a plurality of stretching rolls 10. The intermediate transfer belt (image forming unit) 9 is arranged in series in the order of 1Y, 1M, 1C, and 1K with respect to the traveling direction of the intermediate transfer belt (image forming unit) 9. Further, the intermediate transfer belt 9 is a transfer means (image forming portion) disposed opposite to the electrostatic latent image carriers 2Y, 2M, 2C, 2K of the electrophotographic image forming units 1Y, 1M, 1C, 1K. It is inserted between 6Y, 6M, 6C and 6K.
[0022]
The operation of forming an image on the intermediate transfer belt 9 will be described as a representative of the electrophotographic image forming unit 1Y that forms a yellow toner image.
[0023]
First, the surface of the electrostatic latent image carrier 2Y is uniformly charged by the uniform charger 3Y. Next, image exposure corresponding to the yellow image is performed by the exposure device 4Y, and an electrostatic latent image corresponding to the yellow image is formed on the surface of the electrostatic latent image carrier 2Y. The electrostatic latent image corresponding to this yellow image is converted into a yellow toner image by the developing device 5Y, and is transferred onto the intermediate transfer belt 9 by the pressing force and electrostatic attraction of the primary transfer roll 6Y constituting a part of the primary transfer means. . The yellow toner remaining on the electrostatic latent image carrier 2Y after the transfer is scraped off by the electrostatic latent image carrier cleaning device 7Y. The surface of the electrostatic latent carrier 2Y is discharged by the discharging device 8Y and then charged again by the uniform charger 3Y for the next image forming cycle.
[0024]
In the present image forming apparatus 100 that performs multi-color image formation, the image forming process similar to the above is performed electronically at a timing that takes into account the relative positional differences of the electrophotographic image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. This is also performed in the photographic image forming units 1M, 1C, and 1K, and a full color toner image is formed on the intermediate transfer belt 9.
[0025]
The full-color toner image formed on the intermediate transfer belt 9 has a backup roll 13 that supports the intermediate transfer belt 9 on a recording sheet that is conveyed to a secondary transfer position at a predetermined timing, and a second roller that is in pressure contact with the backup roll 13. The image is transferred by the pressing force and electrostatic attraction of the secondary transfer roll 12 constituting a part of the next transfer means.
[0026]
Here, as the recording paper, the standard recording paper 18 that has been cut into a standard size in advance, or the roll recording paper 50 that is cut to a desired length as required is conveyed.
[0027]
As shown in FIG. 1, the standard recording paper 18 is supplied by a paper feed roll 17a with a predetermined size from a standard recording paper supply cassette 17 as a recording paper storage unit disposed in the lower part of the image forming apparatus 100. Paper. In this embodiment, the standard recording papers 18 (1) and 18 (2), which are plain papers of different sizes, are accommodated in the two standard recording paper supply cassettes 17 (1) and 17 (2), respectively. Further, when outputting a photographic image, a sheet cut to a desired size is fed from a roll recording paper supply cassette 57 as a recording paper storage unit disposed in the lower part of the image forming apparatus 100.
[0028]
FIG. 2 illustrates the configuration of the roll recording paper supply cassette 57. FIG. As shown in the figure, the roll recording paper supply cassette 57 includes a roll storage unit 51 for storing the roll recording paper 50 wound around the roll shaft 50a, and a pre-correcting curl for the roll recording paper 50. A correction roll 52, a paper feed roll (sheet transport unit) 53 that transports the leading edge of the roll recording paper 50, a cutting mechanism (cutting unit) 54 that cuts the roll recording paper 50 into a desired size, A sheet sensor 55 provided on the conveyance path for detecting the presence or absence of the roll recording sheet 50 and a conveyance roll 56 for conveying the cut roll recording sheet 50 are provided. In the roll recording paper 50, a toner image is formed on the outer surface of the roll.
[0029]
FIG. 3 is a block diagram illustrating a paper selection control system of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment. This paper selection control system is configured around the control unit 60. The measurement target of the control unit 60 includes a presence / absence signal of the roll recording sheet 50 transmitted from the sheet sensor 55, a sheet instruction signal transmitted from the user interface 61 such as a liquid crystal touch panel and operation buttons of the image forming apparatus 1, This is an image formation command signal transmitted from the personal computer or the like through the information communication control unit 62. The control unit 60 controls the power supply to the paper feed roll motor 17m that drives the paper feed roll 17a, the power supply to the paper feed roll motor 53m that drives the paper feed roll 53, and the cutting mechanism 54. Power supply to the cutting motor (or cutting solenoid) 54m.
[0030]
By this paper selection control system, paper is selected as follows. First, when a sheet instruction signal or an image formation command is transmitted from the user interface, personal computer, or the like to the control unit 60, the control unit 60 drives and controls each functional component based on those signals. For example, when the standard recording paper 18 (1) is instructed as the recording paper, the control unit 60 supplies power to the paper feed roll motor 17m corresponding to the standard recording paper 18 (1), and the standard recording paper The standard recording paper 18 (1) is supplied one by one from the supply cassette 17 (1).
[0031]
When a roll recording sheet 50 having a conveyance direction length L is instructed as a recording sheet, the control unit 60 supplies power to the sheet feeding roll motor 53 corresponding to the sheet feeding roll 53, and the roll accommodating unit 51 The roll recording paper 50 is transported from. Then, the distance from the leading edge of the roll recording paper 50 to the cutting mechanism 54 is “L”, calculated from the detection timing of the leading edge of the roll recording paper 50 from the paper sensor 55 and the rotation speed of the paper feed roll 53, etc. When the determination is made, power is supplied to the cutting motor (or cutting solenoid) 54m, and the roll recording paper 50 is cut. Then, roll recording paper 50 of a desired size is supplied one by one.
[0032]
Note that the curling of the roll recording paper 50 of this length L is reduced to some extent by the action of the pre-correcting roll 52. The control unit 60 is composed of a central processing unit, a recording device, an input / output device, etc., and communicates information with other components via various information buses and interface devices based on a control program stored in the recording device. Information processing is performed to realize such control.
[0033]
Next, the recording paper (the standard recording paper 18 or the roll recording paper 50) is transported to the secondary transfer position of the intermediate transfer belt 9 by a plurality of transport rolls 19 and registration rolls 20 at a predetermined timing. As described above, the full color toner image is transferred onto the recording paper from the intermediate transfer belt 9 by the backup roll 13 and the secondary transfer roll 12 as the secondary transfer means. Yes. The recording paper on which the full-color toner image is transferred from the intermediate transfer belt 9 is separated from the intermediate transfer belt 9 and then to a fixing device (fixing unit) 15 disposed downstream of the secondary transfer unit. The toner image is conveyed and fixed on the recording paper by the fixing device 15 with heat and pressure.
[0034]
Further, the residual toner on the intermediate transfer belt 9 that could not be transferred onto the recording paper by the secondary transfer means is conveyed to the intermediate transfer body cleaning device 14 as it is attached on the intermediate transfer belt 9, and the cleaning means 14 It is removed from the intermediate transfer belt 9 to prepare for the next image formation.
[0035]
FIG. 4 illustrates the configuration of the fixing device 15 in more detail. The fixing device 15 is a pressure belt type fixing device including a fixing roll 30 having a small heat capacity, a pressure belt 31 and a pressure pad 32.
[0036]
The fixing roll 30 has an elastic body layer 30b made of silicone rubber having a rubber hardness (JIS-A) of 33 ° on a surface of a core 30a made of aluminum having a thickness of 1.5 mm, an outer diameter of 25 mm, and a length of 380 mm. The elastic layer 30b is covered with a release layer 30c made of a PFA tube having a thickness of 30 μm. A 650 W halogen lamp 33 is disposed inside the fixing roll 30 as a heat source, and the surface temperature of the fixing roll 30 becomes a predetermined temperature (depending on the melting temperature of the toner, generally 140 to 190 ° C.). To heat from inside.
[0037]
The pressure belt 31 has a release layer made of a PFA tube having a thickness of 30 μm on the surface of a polyimide belt having a thickness of 75 μm, an outer diameter of 30 mm, and a length of 330 mm. A pressure pad 32 that presses the pressure belt 31 against the fixing roll 30 to form a nip is disposed inside the pressure belt 31. The pressing load of the pressure pad 32 is 33 kg, and the nip width is 6.5 mm. The pressure belt 31 and the pressure pad 32 do not have a heat source.
[0038]
The recording paper transport path 11 in the image forming apparatus 100 is provided on the side surface of the image forming apparatus 100, and the recording paper transport path 11 is configured to be substantially vertical. Since the recording paper on which the image has been formed and fixed by the substantially vertical recording paper transport path 11 can be discharged to the upper part of the image forming apparatus, the image can be output without providing a new recording paper transport path. It can be arranged between the reading devices 102. In the image forming apparatus 100, a curl correcting device 60 for correcting the curling of the recording paper 18 after passing through the fixing device 15 is installed.
[0039]
FIG. 5 illustrates the curl straightening device 60. The curl correcting device 60 includes a metal heat sink (cooling unit) 61 having a flat area 61A, an upstream transport roll 63a that is present upstream of the heat sink 61 in the transport direction of the recording paper, and a recording paper that is more than the heat sink 61. Downstream conveying roll 63b existing downstream in the conveying direction, upstream pressing roll (pressing member, curl correcting portion) 62a facing the flat area 61A of the heat sink 61, upstream pressing facing the flat area 61A of the heat sink 61 The downstream pressing roll (pressing member, curl correction unit) 62b existing downstream of the roll 62a in the conveyance direction of the recording paper and the heat of the heat sink 61 are discharged outside the apparatus to indirectly cool the recording paper. Two blower fans 64a and 64b for blowing the recording paper and directly cooling the recording paper are provided.
[0040]
Note that the interval between the adjacent rolls 62a, 62b, 63a, 63b is designed to be shorter than the minimum value of the length in the conveyance direction of the recording paper, so that the recording paper can be reliably conveyed.
[0041]
As described above, the curl correcting device 60 cools the recording paper after passing through the fixing device 15 with the heat sink 61 and the blower fan 64 while keeping the recording paper in a substantially flat state on the flat area 61A, thereby bending the recording paper. The recording paper can be kept in a substantially flat state even after ejection. In particular, when the roll recording paper 50 is conveyed as the recording paper, it is possible to effectively correct the curl due to the curvature of the roll paper diameter by passing the curl correcting device 60. Further, since the rotation speed of the downstream pressure roll 62b is set to be faster (less than 10%, preferably about 5% ± 3%) than the rotation speed of the upstream pressure roll 62a, the recording paper is pulled and curled. Correction can be performed more effectively.
[0042]
Note that the recording paper conveyed on the heat sink 61 is curled with the surface on which the toner image is formed facing outside, and the outside of the curl is pressed against the heat sink 61 and conveyed. Further, in this image forming apparatus 100, the curling of the recording paper that remains slightly after the curl correction is curled with the surface on which the toner image is formed facing outward.
[0043]
Experimental example 1
In order to confirm the curl correction effect of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment, the following experiment was performed.
[0044]
First, experimental conditions will be described. As experimental conditions for the fixing device 15, the fixing temperature was 140 ° C., and the fixed image was a Y, M, C, K color toner image (density 30%).
[0045]
In addition, as experimental conditions for the roll recording paper supply cassette 57, the roll on the winding side is adopted as the pre-correcting roll 52, a sponge roll φ30 mm (20 ° Asker C), a rotary cutter is adopted as the cutting mechanism 54, and the paper A photo sensor is used as the sensor 55. The maximum diameter of the roll recording paper 50 wound in a roll shape is φ120 mm, the minimum diameter is φ30 mm, and the width is 297 mm. The roll recording paper 50 is a resin-coated paper, which is a base paper having a thickness of 150 μm coated with a polyester resin having a thickness of 15 μm as an image receiving layer.
[0046]
Further, as an experimental condition for the curl correction device 60, the length of the heat sink in the conveying direction is 350 mm, and the air flow is 0.4 m as the blower fan 64. ^Three A cooling fan was used to cool the recording paper after cooling to 70 ° C. Also, as the press roll 62, the material is EPDM, and the roll diameter φ20mm is adopted, the downstream side press roll 62b sets the rotational speed about 5% faster than the upstream side press roll 62a, the distance between both rolls Was 80 mm (see FIG. 5).
[0047]
Next, an experimental method will be described. The roll recording paper 50 is fed 210 mm by the paper feed roll 53 and cut (L = 210 mm), and the roll recording paper 50 having a width of 297 mm × a length of 210 mm is conveyed by a plurality of conveying rolls. A full color toner image (Y, M, C, K color toner images (density 30%)) is transferred from the secondary transfer means 12 at a predetermined timing by the resist roll 20 and fixed by the fixing device 15. Here, one sample is discharged from the image forming apparatus 100 without being conveyed to the curl correction apparatus 60 as a comparison target. The other sample is conveyed to the curl correction device 60 in order to confirm the effect of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment. In the curl correction device 60, the recording paper 50 is pulled between the two pressing rolls 62a and 62b, and the pressing rolls 62a and 62b are brought into close contact with the flat area 61A of the heat sink 61 as a cooling means while forming a flat state. Cooling. The roll recording paper 50 was conveyed at 60 mm / s, and the downstream pressing roll 62b was driven at 63 mm / s, which is about 5% faster.
[0048]
Then, the curl amount when peeled off from the roll recording paper 50 after being cooled by the heat sink 61 is measured. Here, as shown in FIG. 6, the curl amount measured in this experimental example is a roll recording paper 50 (size: width 297 mm × length 210 mm) discharged from the image forming apparatus 100 in a flat place for about 30 minutes. The maximum value of the height H at the four corners was taken as the curl amount on the roll recording paper 50. The measurement conditions are as follows: The diameter of the roll recording paper 50 contained in the roll recording paper supply cassette 57 is changed by 10 mm from 120 mm to 40 mm, 10 sheets are printed at each roll paper diameter, and the maximum value among the 10 printed sheets Was the curl amount.
[0049]
Next, experimental results will be described. FIG. 7 is a graph showing experimental results. The horizontal axis represents the diameter [mm] of the roll recording paper 50 accommodated in the roll recording paper supply cassette 57, and the vertical axis represents the curl amount [mm]. As a result, the sample to be compared has a large curl amount as a whole, and the curl amount varies from 15 mm to 30 mm depending on the roll paper diameter. On the other hand, when the roll recording paper 50 is cooled while being held in a flat state by the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, the curl amount is 10 mm or less regardless of the roll paper diameter, and good curl correction is possible. there were.
[0050]
Embodiment 2
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a tandem color image forming apparatus 103 according to the second embodiment of the present invention. In this image forming apparatus 103, the fixing device 15 is removed from the image forming device 100, and a belt fixing device 101 is provided instead of the curl correcting device 60. In the image forming apparatus 103, the belt fixing device 101 is disposed between the image forming apparatus section and the image reading apparatus 102, and has a structure integrated with the image forming apparatus section as shown in FIG. Note that the same components as those of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0051]
FIG. 9 illustrates the configuration of the belt fixing device 101. The belt fixing device 101 includes a heat fixing roll 40 having a heat source, a peeling roll (stretching roll) 44, a steering roll (stretching roll) 45, a heating fixing roll 40 and a fixing belt wound around the peeling roll 44 and the steering 45. (Fixing endless belt) 47, a pressure roll 42 that presses against the heat fixing roll 40 via the fixing belt 47 to form a nip, and a flat area 47A of the fixing belt 47 on the downstream side of the nip in the rotation direction of the fixing belt 47 The recording paper having the heat sink 46 for cooling and carrying the toner is conveyed to the nip so that the toner image is in contact with the fixing belt 47 and fixed by heating and pressure, and the fixing belt 47 and the recording paper are cooled by the heat sink 46. After that, the belt fixing device peels off the fixing belt 47 and the recording paper.
[0052]
In the heat fixing roll 40, a release layer 40b made of a fluororesin layer such as a PFA tube is formed on the surface of a metal core 40a having high thermal conductivity, and a heating source 41 such as a halogen lamp is provided in the core 40a. It is provided and heated so that the surface temperature of the heat fixing roll 40 becomes a predetermined temperature, and the recording paper on which the fixing belt 47 and the toner image are formed is heated. The pressure roll 42 is coated with an elastic body layer 42b made of silicone rubber or the like having a rubber hardness (JIS-A) of about 40 ° around a metal core 42a having high thermal conductivity, and the surface PFA tube. A release layer 42c made of a fluororesin layer such as is formed, a heating source 43 such as a halogen lamp is provided in the core 42a, and the surface temperature of the pressure roll 42 is heated to a predetermined temperature and fixed. At the same time as applying pressure to the recording paper, the recording paper is heated from the back side.
[0053]
Note that the configuration of the heat fixing roll 40 and the pressure roll 42 is not limited to the above-described configuration, and the toner image formed on the recording paper 50 can be fixed on the recording paper via the fixing belt 47. I just need it.
[0054]
The peeling roll 44 is based on the principle that the recording paper is peeled off from the fixing belt 47 by the rigidity of the recording paper itself, and the outer diameter shape (dimension) is the adhesion force between the fixing belt 47 and the recording paper and the peeling roll 44 of the fixing belt 47. It is determined by the winding angle. The steering roll 45 is for preventing the belt end portion from being damaged due to a deviation generated by rotating the fixing belt 47. One shaft is fixed and the other shaft is heated and fixed by a driving device (not shown). By tilting with respect to the roll 40, when the fixing belt 47 is offset, it plays the role of changing the traveling direction of the belt in the reverse direction.
[0055]
The heat sink 46 is for cooling the recording paper that is in close contact with the flat area 47A of the fixing belt 47, and is provided on the inner peripheral surface of the fixing belt 47, on the downstream side of the heating fixing roll 40, and on the upstream side of the peeling roll 44. The heat of the fixing belt 47 (indirectly the heat of the recording paper) is absorbed by contacting the inner peripheral surface of the fixing belt. As will be described later, the heat sink 46 cools the transparent resin layer (image receiving layer) 50a and the toner image T on the surface of the roll recording paper 50 melted by the heat fixing roll 40 and the pressure roll 42, and the entire image surface is cooled. By coagulating in a smooth state following the surface of the fixing belt 47, curling due to the curvature of the roll paper diameter is corrected, and high-gloss printing is possible. The heat sink 46 is surrounded by a duct 48, and an air flow is formed in the duct 48 by a blower fan (not shown).
[0056]
As the fixing belt 47, a thermosetting polyimide endless film coated with a 35 μm thick silicone rubber layer having a smooth surface is used. From the viewpoint of power consumption, it is desirable that the belt is thin, but from the viewpoint of strength, the polyimide base material should be 75 μm or more, and the silicone rubber layer should be 30 μm or more from the viewpoint of being in close contact with the toner image T on the recording paper. preferable. Further, the fixing belt 47 is stretched between the heat fixing roll 40, the peeling roll 44, and the steering roll 45, and is rotated by the heat fixing roll 40.
[0057]
FIG. 10 illustrates the configuration of the roll recording paper 50 accommodated in the roll recording paper supply cassette 57 of the image forming apparatus 100. FIG. As an example of the roll recording paper 50, as shown in FIG. 10 (a), as a main component, a base material 50b paper made of pulp or the like and a thermoplastic resin made of polyester or the like on one side (surface) of the base material 50b. This is a resin-coated paper provided with a transparent image receiving layer (transparent resin layer) 50a coated with a thickness of 5 to 20 μm, for example, to a thickness of 10 μm. By using such a recording paper, a uniform gloss feeling can be obtained on the entire surface of the paper.
[0058]
As another example of the roll recording paper 50, as shown in FIG. 10 (b), a base material 50b made of pulp or the like, and polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene on both front and back surfaces (or only one side) of the base material. A receiving layer 50a carrying a toner image is coated on a support 50b provided with a resin coating layer 50c. The polyolefin resin coating layer 50c was coated with a thickness of 10 to 30 μm, and the receiving layer 50a carrying the toner image T was coated with a thermoplastic resin made of polyester or the like as a main component in a thickness range of 5 to 20 μm. For example, by using a transparent image receiving layer (transparent resin layer) 18a in which a receiving layer 50a of thermoplastic resin is coated with a thickness of 10 μm, a uniform glossiness can be obtained on the entire surface of the paper. Here, the resin-coated paper such as these is adopted as the roll recording paper 50, but it is also possible to adopt these resin-coated papers instead of plain paper as the standard recording paper 18.
[0059]
FIG. 11 illustrates a state in which the recording paper 50 carrying the toner image T on the image receiving layer 50a is fixed and cooled by the belt-type fixing device 101. In a state where the toner image T is carried on the image receiving layer 50a side of the recording paper 50, the recording paper 50 enters the nip portion between the heat fixing roll 40 (fixing belt 47) and the pressure roll. In this nip portion, the toner image T is buried in the softened image receiving layer 50a by the action of heat and pressure. The buried toner image T is conveyed with the surface thereof being in close contact with the smooth fixing belt 47, and is sufficiently cooled by the heat sink 46 (to the extent that the image receiving layer 50a is solidified). Therefore, the toner image T is fixed in the image receiving layer 50a, and the image receiving layer 50a becomes an extremely smooth glossy image. Thereafter, the recording paper 50 is peeled from the fixing belt 47 by the peeling roll 44, and the image forming surface is discharged downward onto the paper discharge tray 26 by the discharge roll 48.
[0060]
As described above, the recording paper 50 is brought into close contact with the fixing belt 47 and cooled, so that the end of the recording paper that has not been sufficiently cooled by the pressing roll 62 of the first embodiment can be sufficiently cooled. Better curl correction becomes possible. In addition, when a recording paper having a heat-meltable resin coated on the surface of the recording paper as shown in FIG. 10 is used, the adhesion with the fixing belt 47 is further improved, and more effective curl correction is achieved. It becomes possible.
[0061]
Experimental example 2
In order to confirm the curl correction effect of the image forming apparatus 103 according to the second embodiment, the following experiment was performed.
[0062]
First, experimental conditions will be described. As experimental conditions for the belt fixing device 101, an aluminum hard roll having a diameter of 50 mm is adopted as the heating roll 40, an elastic roll having a diameter of 50 mm (rubber layer 2 mm) is adopted as the pressure roll 42, the heating roll 40 and the pressure roll. In order to improve the adhesion between the recording paper after passing through the nip portion 42 and the fixing belt 47, the angle θ between the discharging direction of the recording paper 50 from the nip and the fixing belt 47 is 0 degree (the angle θ is 0 ± 10 degrees, Preferably, the fixing temperature is set to heating roll: 125 ° C./pressure roll: 125 ° C. (@resin coated paper), heating roll 140 ° C./pressure roll 140 ° C. (@ plain paper), The fixing belt 47 was a t75 μm polyimide substrate provided with a 35 μm silicone rubber layer, and the fixed image was a Y, M, C, K color toner image (density 30%). A duct 48 with a heat sink 46 (process direction length 350 mm) inside has an axial fan (air flow 0.4 m). ^Three / min). And it cooled so that the recording paper temperature might be set to 70 degreeC (@resin coated paper) or 80 degreeC (@plain paper).
[0063]
As experimental conditions for the roll recording paper supply cassette 57, as the pre-correcting roll 52, a roll on the winding side is a sponge roll φ30 mm (20 ° Asker C), a rotary cutter is used as the cutting mechanism 54, and a paper sensor 55 As a photo sensor. The maximum diameter of the roll recording paper 50 wound in a roll shape is φ120 mm, the minimum diameter is φ30 mm, and the width is 297 mm. The roll recording paper 50 is a resin-coated paper, which is a base paper having a thickness of 150 μm coated with a polyester resin having a thickness of 15 μm as an image receiving layer. On the other hand, the standard recording paper 18 is plain paper.
[0064]
Next, an experimental method will be described. As recording paper, roll storage paper 50, which is plain paper, and roll recording paper 50, which is resin-coated paper, were used. The roll recording paper 50 is cut by feeding the roll recording paper 50 by 210 mm by the paper feed roll 53 (L = 210 mm) and conveyed by a plurality of conveyance rolls as a cut sheet having a width of 297 mm × a length of 210 mm. A full color toner image (Y, M, C, K color toner images (density 30%)) is transferred from the secondary transfer means 12 to the recording paper at a predetermined timing.
[0065]
Here, one sample (regular paper and resin-coated roll recording paper 50) was fixed as a comparison object without cooling (using the belt fixing device 101 without the heat sink 46). The other sample was fixed and cooled by the image forming apparatus 103 according to the second embodiment.
[0066]
Next, experimental results will be described. FIG. 12 is a graph showing experimental results. The horizontal axis represents the diameter [mm] of the roll recording paper 50 accommodated in the roll recording paper supply cassette 57, and the vertical axis represents the curl amount [mm]. From this graph, when the roll recording paper 50 is cooled while being held in a flat state using the image forming apparatus 103 according to the present embodiment, the curl is used regardless of the roll paper diameter when using the resin-coated paper. The amount was 5 mm or less, and good curl correction was possible. Also, even when using plain paper, although not as much as resin-coated paper, the amount of curl when the toner image on the plain paper is in close contact with the fixing belt and peeled off after cooling by cooling means is 10 mm regardless of the roll paper diameter. It was as follows, and good curl correction was possible.
[0067]
On the other hand, the sample to be compared has a large curl amount as a whole, and the curl amount varies from 12 mm to 30 mm depending on the roll paper diameter. In other words, the curl amount when peeled without cooling is 12 mm to 25 mm for resin-coated paper and 15 mm to 30 mm for plain paper. The curl amount varies depending on the roll paper diameter, and the print quality is significantly reduced. The result was.
[0068]
Measurement conditions were such that the roll paper diameter was changed by 10 mm from 120 mm to 40 mm, 10 sheets were printed at each roll paper diameter, and the maximum value among the 10 printed sheets was plotted as the curl amount (see FIG. 6).
[0069]
Embodiment 3
FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a tandem color image forming apparatus 104 according to the third embodiment of the present invention. This image forming apparatus 104 includes a fixing device (first fixing unit) 15 similar to that of the first embodiment and a belt fixing device (second fixing unit, cooling unit, curl correcting unit) 101 similar to that of the second embodiment. I have. Then, the low gloss print mode (first print mode) in which the recording paper on which the toner image T has been transferred passes only through the fixing device 15 and is discharged, and the recording paper on which the toner image T has been transferred is fixed to the fixing device 15 and the belt. A high-gloss print mode (second print mode) for discharging both the apparatus 101 and the apparatus 101 is provided. Note that the same components as those of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment and the image forming apparatus 103 according to the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0070]
FIG. 14 is a block diagram illustrating a paper selection and paper path selection control system of the image forming apparatus 104 according to the present embodiment. This control system is configured around a control unit (selection unit) 60. The measurement target of the control unit 60 includes a presence / absence signal of the roll recording sheet 50 transmitted from the sheet sensor 55, a sheet instruction signal transmitted from the user interface 61 such as a liquid crystal touch panel and operation buttons of the image forming apparatus 1, This is an image formation command signal transmitted from the personal computer or the like through the information communication control unit 62. The control unit 60 controls the power supply to the paper feed roll motor 17m that drives the paper feed roll 17a, the power supply to the paper feed roll motor 53m that drives the paper feed roll 53, and the cutting mechanism 54. Power supply to the cutting motor (or cutting solenoid) 54m to be performed, and power supply to the solenoid 16S that drives the switching gate 16.
[0071]
This control system selects the paper as follows. First, when a mode instruction signal or an image formation command is transmitted from the user interface, personal computer, or the like to the control unit 60, the control unit 60 drives and controls each functional component based on those signals. For example, when the low gloss print mode is instructed, the control unit 60 supplies power to the paper feed roll motor 17m corresponding to the regular recording paper 18 (1), which is plain paper, and the regular recording paper supply cassette 17 The standard recording paper 18 (1) is supplied one by one from (1).
[0072]
When the high gloss print mode is instructed, the control unit 60 supplies power to the paper feed roll motor 53 corresponding to the paper feed roll 53, and roll recording paper that is resin-coated paper from the roll storage unit 51. 50 is conveyed (see FIG. 10). Then, the distance from the leading edge of the roll recording paper 50 to the cutting mechanism 54 is “L”, calculated from the detection timing of the leading edge of the roll recording paper 50 from the paper sensor 55 and the rotation speed of the paper feed roll 53, etc. When the determination is made, power is supplied to the cutting motor (or cutting solenoid) 54m, and the roll recording paper 50 is cut. Then, roll recording paper 50 of a desired size is supplied one by one.
[0073]
Full-color toner image T is transferred and fixed by secondary transfer means on regular recording paper 18, which is plain paper conveyed in low-gloss printing mode, and roll recording paper 50, which is resin-coated paper conveyed in high-gloss printing mode. It is fixed by the device 15.
[0074]
By this control system, the paper path is selected as follows. When the low gloss print mode is instructed, the control unit 60 controls the energization of the solenoid 16S to drive the switching gate 16, and the recording paper (in this embodiment, the standard recording paper 18 which is plain paper). ) Is switched to the first recording paper discharge port 21 side, and the recording paper is discharged onto the low gloss mode discharge tray 25 by the discharge roll 22 with the image forming surface facing upward. On the other hand, when the high gloss print mode is instructed, the control unit 60 controls the energization to the solenoid 16S to drive the switching gate 16, and the recording paper (in this embodiment, a roll that is resin-coated paper). The conveyance path of the recording paper 50) is switched to the belt fixing device 101 side, the recording paper is fixed by the belt fixing device 101, and the image forming surface is discharged downward to the high gloss mode discharge tray 26.
[0075]
Here, in the high gloss print mode, the belt fixing device 101 is passed again after passing through the fixing device 15 because curl correction cannot be expected. This is because only the fixing device 15 is cooled before being cooled in a flat state, so even if it is cooled in the flat region after passing through the fixing device 15, the curl correction effect is not sufficient (the target value is 10 mm or less, whereas About 20 mm). Therefore, it is essential that the belt fixing device 101 is passed after passing through the fixing device 15 and the recording sheet is forcibly cooled (with a heat sink) before the recording sheet is naturally cooled. In addition, the resin layer 50c of the resin-coated paper and the superheated molten resin layer 50a on the surface are conveyed to the heat sink 46 in a melted state, and the curl is effectively corrected by cooling and peeling off, thereby giving a high gloss feeling to the entire surface of the paper. It becomes possible to obtain.
[0076]
Further, the toner image T on the roll recording paper 50 conveyed to the belt fixing device 101 is once fixed by the fixing device 15 disposed inside the image forming device 104, and therefore, the transfer direction by the switching gate 16 When the switching operation is performed, even when the toner image T comes into contact with the conveyance support member or the like, image quality defects such as image distortion do not occur.
[0077]
Further, the plain paper is discharged to the low-gloss mode discharge tray 25 after passing through the fixing device 15, and the resin-coated paper is held in a substantially flat surface by the heat sink 46 after passing through the fixing device 15 and the belt fixing device 101. After cooling, peeling is performed, curl correction is performed, and the paper is discharged to the high-gloss mode paper discharge tray 26, so that the transport path is selected according to the type of the recording paper. Thus, since the resin-coated paper is always conveyed to the fixing belt 47 of the belt fixing device 101, the fixing belt 47 is not soiled with paper dust or the like.
[0078]
Experimental example 3
In order to confirm the curl correction effect of the image forming apparatus 104 according to the third embodiment, the following experiment was performed.
[0079]
First, experimental conditions will be described. As experimental conditions for the belt fixing device 101, an aluminum hard roll having a diameter of 50 mm is adopted as the heating roll 40, an elastic roll having a diameter of 50 mm (rubber layer 2 mm) is adopted as the pressure roll 42, the heating roll 40 and the pressure roll. In order to improve the adhesion between the recording paper after passing through the nip portion 42 and the fixing belt 47, the angle θ between the discharging direction of the recording paper 50 from the nip and the fixing belt 47 is 0 degree (the angle θ is 0 ± 10 degrees, Preferably, the fixing temperature is set to heating roll: 125 ° C./pressure roll: 125 ° C. (@resin coated paper), heating roll 140 ° C./pressure roll 140 ° C. (@ plain paper), The fixing belt 47 was a t75 μm polyimide substrate provided with a 35 μm silicone rubber layer, and the fixed image was a Y, M, C, K color toner image (density 30%). A duct 48 with a heat sink 46 (process direction length 350 mm) inside has an axial fan (air flow 0.4 m). ^Three / min). And it cooled so that the recording paper temperature might be set to 70 degreeC (@resin coated paper).
[0080]
As experimental conditions for the roll recording paper supply cassette 57, as the pre-correcting roll 52, a roll on the winding side is a sponge roll φ30 mm (20 ° Asker C), a rotary cutter is used as the cutting mechanism 54, and a paper sensor 55 As a photo sensor. The maximum diameter of the roll recording paper 50 wound in a roll shape is φ120 mm, the minimum diameter is φ30 mm, and the width is 297 mm. The roll recording paper 50 is a resin-coated paper, which is a base paper having a thickness of 150 μm coated with a polyester resin having a thickness of 15 μm as an image receiving layer.
[0081]
Next, an experimental method will be described. As the recording paper, roll recording paper 50, which is resin-coated paper, was used. The roll recording paper 50 is cut by feeding the roll recording paper 50 by 210 mm by the paper feed roll 53 (L = 210 mm) and conveyed by a plurality of conveyance rolls as a cut sheet having a width of 297 mm × a length of 210 mm. A full color toner image (Y, M, C, K color toner images (density 30%)) is transferred from the secondary transfer means 12 to the recording paper at a predetermined timing.
[0082]
Here, one sample (resin-coated paper roll recording paper 50) was selected as a comparison object in the low-gloss print mode, and was fixed only by the fixing device 15 without being cooled. The other sample (similarly, resin-coated roll recording paper 50) was selected by the image forming apparatus 104 according to the third embodiment in the high gloss print mode, and was fixed and cooled by the fixing device 15 and the belt fixing device 101. Measurement conditions were such that the roll paper diameter was changed by 10 mm from 120 mm to 40 mm, 10 sheets were printed at each roll paper diameter, and the maximum value among the 10 printed sheets was plotted as the curl amount (see FIG. 6).
[0083]
Next, experimental results will be described. FIG. 15 is a graph showing experimental results. The horizontal axis represents the diameter [mm] of the roll recording paper 50 accommodated in the roll recording paper supply cassette 57, and the vertical axis represents the curl amount [mm]. Since the resin-coated paper is coated with heat-meltable polyester resin 50a on the surface, it has good adhesion to the fixing belt 47, and the curl amount when peeled after cooling with the heat sink 46 is 5 mm or less regardless of the roll paper diameter. Thus, good curl correction was possible. On the other hand, the curl amount when peeled off without cooling was 12 mm to 20 mm, and the curl amount varied depending on the roll paper diameter, resulting in a marked decrease in print quality.
[0084]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the following effects can be obtained. (1) Curling can be sufficiently corrected even when roll paper is used, and it becomes possible to obtain high print quality. (2) Resin coat in which blistering occurs and fixing temperature cannot be raised. Even on paper, curling can be corrected, and it is possible to obtain high gloss and high quality printed images. (3) The conveyance path is selected according to the type of recording paper, and the belt fixing device always has a resin layer. By transporting a certain recording paper, the fixing belt is not soiled with paper dust or the like, and a high gloss print quality image can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a roll recording paper supply cassette.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a recording paper selection control system.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a curl correction apparatus.
FIG. 6 illustrates a curl amount.
7 is a graph showing experimental results of Experimental Example 1. FIG.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a belt fixing device.
FIG. 10 is a diagram illustrating a recording sheet including a resin layer.
FIG. 11 is a diagram illustrating the operation of the belt fixing device.
12 is a graph showing an experimental result of Experimental Example 2. FIG.
FIG. 13 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a block diagram illustrating a recording paper selection and conveyance path selection control system.
FIG. 15 is a graph showing an experimental result of Experimental Example 3.
FIG. 16 is a diagram illustrating a conventional curl correction mechanism.
[Explanation of symbols]
1Y, 1M, 1C, 1K ... Electrophotographic image forming unit (image forming part), 2Y, 2M, 2C, 2K ... Electrostatic image carrier, 3Y, 3M, 3C, 3K ... Charger, 4Y, 4M, 4C, 4K ... Exposure unit, 5Y, 5M, 5C, 5K ... Developer, 6Y, 6M, 6C, 6K ... Primary transfer roll, 7Y, 7M, 7C, 7K ... Electrostatic image carrier cleaning device, 8Y, 8M, 8C, 8K Destaticizer, 9 ... Intermediate transfer member (image forming unit), 12 ... Secondary transfer roll (image forming unit), 15 ... Fixing device (fixing unit, first fixing unit), 16 ... Switching gate, 17 ... Standard Recording paper supply cassette, 18 ... Standard recording paper, 18a ... Image receiving layer, 18b ... Base material, 18c ... Waterproof resin layer, 25 ... Low gloss mode discharge tray, 26 ... High gloss mode discharge tray, 40 heating roll (Fixing part), 42 ... pressure roll, 46 ... heat sink (cooling part), 47 ... fixing belt (curl correction part), 50 ... standard recording paper, 50a ... image receiving layer, 50b ... base material, 50c ... waterproof resin layer , 51 ... Roll housing part, 52 ... Pre-correction roll, 53 ... Paper feed roll ( Sheet transport unit), 54 ... cutting mechanism (cutting unit), 55 ... paper sensor, 56 ... transport roll, 57 ... roll recording paper supply cassette, 60 ... curl correction device, 61 ... heat sink (cooling unit), 62 ... press Roll (pressing member, curl correction unit) 100 ... Image forming apparatus (Embodiment 1), 101 ... Belt fixing device, 102 ... Image reading apparatus, 103 ... Image forming apparatus (Embodiment 2), 104 ... Image forming apparatus (Implementation) Form 3)

Claims

A roll storage unit that stores a continuous recording sheet wound in a roll shape, a sheet transport unit that transports the continuous recording sheet from the roll storage unit, a cutting unit that cuts the fed continuous recording sheet into a desired size, and recording An image forming unit that forms a toner image on the sheet, a fixing unit that heat-fixes the recording sheet on which the toner image is formed, a cooling unit that cools the fixed recording sheet, and the recording when the recording sheet is cooled An image forming apparatus including a curl correction unit that corrects curl of a sheet.

The cooling unit includes a planar area for holding the sheet in a plane, and cools at least from one side of the recording sheet in the planar area, and the curl correction unit presses the recording sheet conveyed to the plane area in a plane. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is a member.

The cooling unit is a heat sink having a planar area, and the curl correction unit is a plurality of rotatable pressing rolls that press the recording sheet conveyed to the planar area toward the planar area, and the plurality of pressing rolls The image forming apparatus according to claim 1, wherein the pressure roll on the downstream side in the conveyance direction of the recording sheet is faster in rotation speed than the pressure roll on the upstream side in the conveyance direction.

The fixing unit, the cooling unit, and the curl correcting unit include a heating roll, a stretching roll, an endless fixing belt that is rotatably stretched by the heating roll and the stretching roll, and the endless fixing belt. A pressure rotator that is in pressure contact with the heating roll; and a heat sink that is in contact with the planar area downstream of the endless fixing belt from the inner side of the endless fixing belt. The recording sheet includes a heating roll and a pressure rotator. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is configured as a belt fixing device that is in close contact with the endless fixing belt at a pressure contact portion and is conveyed and cooled in a state of being in close contact with the endless fixing belt.

A roll storage unit that stores a continuous recording sheet wound in a roll shape, a sheet transport unit that transports the continuous recording sheet from the roll storage unit, a cutting unit that cuts the fed continuous recording sheet into a desired size, and recording An image forming unit for forming a toner image on the sheet, first and second fixing units for heating and fixing the recording sheet on which the toner image is formed, a cooling unit for cooling the fixed recording sheet, and the recording sheet are cooled. A curl correction unit that corrects the curl of the recording sheet, a first mode in which only the first fixing unit passes the recording sheet on which the toner image is formed, these first and second fixing units, a cooling unit, An image forming apparatus comprising: a selection unit that selects a second mode in which all of the curl correction unit is allowed to pass.

The second fixing unit, the cooling unit, and the curl correcting unit sandwich a heating roll, a stretching roll, an endless fixing belt that is rotatably stretched by the heating roll and the stretching roll, and the endless fixing belt. A pressure rotating body that is in pressure contact with the heating roll, and a heat sink that is in contact with the planar area downstream of the endless fixing belt from the inner side with respect to the heating roll. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image forming apparatus is configured as a belt fixing device that is in close contact with the endless fixing belt at a pressure contact portion with the body and that is conveyed and cooled in a state of being in close contact with the endless fixing belt.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the selection unit selects a first mode and a second mode based on a type of recording sheet.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the selection unit selects the second mode when the continuous recording sheet wound in a roll shape is cut.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cooling unit cools the recording sheet from a surface side on which the toner image of the recording sheet is formed.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a toner image is formed on an outer surface of the continuous recording sheet wound in a roll shape.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a thermoplastic resin layer is provided on a surface of the continuous recording sheet wound in a roll shape, and a toner image is formed on the surface provided with the thermoplastic resin layer.

The continuous recording sheet wound in the form of a roll has a support provided with a polyolefin resin coating layer on one or both sides of a base paper, a thermoplastic resin layer on the surface of the support, and a surface provided with the thermoplastic resin layer. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a toner image is formed.

The continuous recording sheet wound in a roll is provided with a thermoplastic resin layer, and a toner image is formed on the surface provided with the thermoplastic resin layer, and the toner image is embedded in the thermoplastic resin layer by fixing. The image forming apparatus according to claim 1 or 5.

The continuous recording sheet wound in a roll is provided with a thermoplastic resin layer, and a toner image is formed on the surface provided with the thermoplastic resin layer, and the toner image is embedded in the thermoplastic resin layer by fixing. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner image is fixed in the thermoplastic resin layer by cooling.

6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the remaining curl of the recording sheet remaining after the curl correction is curled with the surface on which the toner image is formed facing outward.