【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品の販売および管理システムに係り、特に委託販売先店舗における商品の在庫状況を自動的に把握し補充する委託販売先店舗管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の商品在庫管理装置の例が、特許文献１に記載されている。この公報では、人手を要せずに商品の実際の在庫数量を遅延時間無く知るために、商品在庫管理装置が商品棚の商品の重量を測定し、測定した重量から商品個数を求め、入力された常時在庫する商品数を用いて商品在庫を管理している。また、特許文献２には、店舗内に商品の重量を測定する複数のセンサーを設け、センサーの信号を切換えて予め知られている商品１個当たりの重量と数量から陳列棚の商品数を自動で数えて在庫管理することが記載されている。
【０００３】
さらに、特許文献３に記載の商品在庫管理システムでは、棚上の在庫数を知るために、棚上の商品の重量を常時計算手段に入力し、この入力データから商品の在庫量を計算し、パックルームの表示器に表示させている。これにより、商品の調達を速やかにし、売り場の在庫を実測する手間を省いている。
【特許文献１】
特開平３−１０５４６０号公報
【特許文献２】
特開平４−２３８９５７号公報
【特許文献３】
特開平２−１２３００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の商品管理システムは、高価なＰＯＳシステムをできるだけ減らして容易に在庫良を把握できるという長所を有している。しかしながら、特許文献１に記載のものでは、委託販売している例えば鉄道の売店で商品を販売することについては、十分には考慮されていない。つまり、委託販売では商品の製造元と販売先が異なっており、これらが個々に在庫管理や商品の品質保持期限をしなければならない。そして、鉄道の売店等では短時間に多種の商品を販売するため、在庫管理に要する手間がなく、製品の仕入れに多大の時間のロスをするおそれがある。
【０００５】
この不具合を解消するために、見込みで仕入れしたり曜日ごと時間ごとの販売実績の経験に基いてその都度仕入れしたりすると、売れ残って食料品等では廃棄処分せざるを得ない場合がある。また、委託販売店舗数が増えると商品管理に要する人件費が飛躍的に増大する。これを避けるためには、経験に基いて仕入れていたものを、コンピュータを導入して売れ筋商品のデータ解析を施せばよいが、委託先ごとにコンピュータを導入すると多大な経費が必要となる。
【０００６】
なお、委託された販売店舗では、電話やＦＡＸで商品を依頼するのは面倒であり、商品種類が多いと管理が困難になる。商品をバーコード方式で読み取れば時間がかかってしまい、次々に到来するお客の注文を捌ききれなくなってしまう。委託販売先に商品を補充するのを別業者とする場合は、補充業者へタイムリーに発注されないと計画配送ができず、需要を満たすために店舗個別配送用にトラック台数を増加させたり、補充時間に間に合わず欠品を生じたりするおそれがある。
【０００７】
特許文献２および３に記載の在庫管理の方法では複数の商品棚の各棚ごとにセンサーを設けて直接商品棚内の商品の重量を管理先に送信して在庫量を把握している。しかしながらこれらの公報に記載のものでは商品棚を特別に設ける必要があり、委託販売のような少ないスペースに多くの商品が詰め込まれることを想定していない。そのため、限られたスペースで商品の在庫を管理することについては考慮されていない。
【０００８】
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものでありその目的は、委託販売先店舗における商品の在庫状況を自動的に把握し、店舗販売員が発注操作することなく商品を自動的に補充し欠品を防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴は、商品を製造する会社から商品を委託されて販売する委託販売先の店舗における商品の売れ行きを管理する委託販売先店舗管理システムにおいて、製造会社は委託販売先に設けた商品の販売量を自動計測する手段からの情報に基づいて各販売先店舗に商品を計画的に補充可能とするのものである。そしてこの特徴において、商品の販売量を自動計測する手段は、その上に商品が積み上げられる計重手段が好ましく、計重手段の情報をモバイルコントローラ及びインターネットまたは公衆回線を介して製造会社に送信するのがさらに好ましい。また、商品の販売量を自動計測する手段は積み上げられた商品の高さを計測する手段であってもよい。
【００１０】
上記目的を達成する本発明の他の特徴は、商品を製造する会社から商品を委託されて販売する委託販売先の店舗における商品の売れ行きを管理する委託販売先店舗管理システムにおいて、委託販売先に設けた商品の販売量を自動計測する手段の情報に基づいてこの商品を製造会社から委託された輸送業者が各販売先店舗に商品を計画的に補充可能としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の一実施例を説明する。
図１は、本発明に係る販売および管理システムの一例の模式図である。本システムは、委託販売先店舗１、商品の補充を管理する管理センター２、補充商品を出荷管理する工場または製品倉庫３、商品を配送するトラック４を有する輸送業者５および情報を通信するインターネット６を備えている。複数の委託販売先店舗１には、それぞれ図２に示すように店舗在庫監視装置６０が設けられている。この店舗在庫監視装置６０は、商品７の種類ごとに準備された商品７を載せる計重器８、この軽重器８とシリアルインターフェース等のインターフェース８ａを介して接続されたモバイルコントローラ９またはカード型ＰＨＳ（パーソナル・ハンディフォン・システム）１０とを備えている。計重器８で計測された計重データ１１は、インターフェース８ａを経てモバイルコントローラ９に送られ、その後モバイルコントローラ９またはＰＨＳ１０からインターネット６を介して管理センター２に発信される。委託販売先店舗１で商品７が売れていくと計重器８上の商品７の重量が軽くなる。計重器８上の商品７の重量を計重器８で監視し、予め定めた所定量に達したら自動的に管理センター２にデータが送信される。
【００１２】
これとは逆に、管理センター２は店舗１の計重器８にアクセスし、現在の状況を把握する。計重器８で計測した重量を、予め知られている商品７の１個当たりの重量で除することにより、計重器８上の商品７の現存個数が知られる。管理センター２は現存個数に基き必要補充量を算定し、工場または製品倉庫３に出荷指示を送り、輸送業者５のトラック４で委託販売先店舗１に必要補充量を配送する。
【００１３】
図３および図４に、本発明に係る販売及び管理システムの一例を示す。図３は、販売及び管理システムのハードウエア構成を示す図であり、図４はビジネスのシステムフローを示す図である。図３に示すように、工場または製品倉庫３は、出荷管理サーバ３ａと生産及び在庫管理サーバ３ｂとを有している。管理センター２は、店舗管理サーバ２ａと販売及び在庫管理サーバ２ｂを備えている。委託販売先店舗１は上述したように店舗在庫監視装置１ａとして、計重器８とＰＨＳ１０とを有している。輸送業者５は出荷指示受信発送指示端末５ａを有している。これらの各端末やサーバは、インターネットまたは公衆回線６を介して相互に接続されている。
【００１４】
以下、図４を参照しながらシステムフローを説明する。工場または製品倉庫３の在庫データ（ステップ７０）は、図５に示すように生産および在庫管理サーバ３ｂに格納した在庫データファイル５２ａに記載されている。生産計画を立案するときは、管理センター２は、現在の在庫状況を確認する（ステップ４０）。つまり、委託販売先店舗１の店舗在庫監視装置１ａに格納された計重器データファイル５１ａを参照して計重データ１１を求める（ステップ３０）。委託販売先店舗１は、在庫情報または欠品情報を自動発信し（ステップ３１）、この情報を管理センター２が受信する（ステップ４１）。それとともに、店舗管理サーバ２ａに格納した在庫情報データファイル５０ｃに記録する。在庫情報が確認されたら（ステップ４２）、工場または製品倉庫３にこの在庫情報を送信し、工場または製品倉庫３が備える販売及び在庫管理サーバ２ｂに格納した在庫データファイル５２ａを更新する。管理センター２は、この在庫データを解析し工場または製品倉庫３に送り、工場または製品倉庫３は生産計画を策定し（ステップ7１）、計画生産を実施する。店舗別の在庫数量は、図６に詳細を示す店舗別状態確認画面５４ｂ、５５ｃに表示される。
【００１５】
委託販売先店舗１の計重器８上の重量が軽くなると、店舗在庫監視装置１ａが補充要求を管理センター２に送信する（ステップ３２）。管理センター２が補充要求を受信したら、在庫情報データファイル５０ｃを更新する。この情報は、図６に詳細を示す委託販売店舗データ受信画面５４ａに表示される。管理センター２は、このデータに基づいて補充出荷計画を策定し（ステップ４３）、工場または製品倉庫３に発注処理する（ステップ４４）。
【００１６】
管理センター２から出された発注情報が、工場または製品倉庫３に送信されると、工場または製品倉庫３はこの発注情報を受注情報として受信する（ステップ７２）。それとともに輸送業者４に出荷指示を出す（ステップ７３）。出荷指示の確認画面５５ｃの一例を、図６に示す。輸送業者５は、出荷指示に基いて配車荷揃え時間を指定し（ステップ８０）、この配車荷揃え時間に間に合うようにトラック４を手配する（ステップ８１）。そして、運行ルートを設定する（ステップ８２）。輸送業者５がトラック４を手配している間、工場または製品倉庫３では受注品の荷揃えをし（ステップ７４）、トラック４の積み込みを待つ。輸送業者５のトラック４が、工場または製品倉庫３に到着すると商品７を積みこみ（ステップ７５）、検品後に委託販売先店舗１へ発送される（ステップ７６）。荷揃え情報やトラック情報については、図６に一例を示した工場または製品倉庫３の荷揃え情報画面５５ａおよび輸送業者５の荷揃え情報画面５６ａで確認する。商品７が委託販売先店舗1へ到着（ステップ３３）したら、販売員が計重器８へ商品７を載せる（ステップ３４）。この情報を管理センター２が受信することにより、商品７の補充が終了したことを確認する（ステップ７６）。
【００１７】
以上の操作を繰り返せば、委託販売先店舗１が商品７の在庫量を気にすることなく工場または製品倉庫３から委託販売先店舗１に自動的に商品７が供給される。図５に、上記処理に必要な各種データファイルを示す。管理センター２は、委託販売先店舗１の詳細が記載された委託販売店データファイル５０ａと、商品７の種類が記載された商品データファイル５０ｂと、委託販売先店舗１の在庫情報が記録された在庫情報データファイル５０ｃを有している。委託販売先店舗１には、計重器８のデータを管理する計重器データファイル５１ａだけが必須構成として保有される。工場または製品倉庫３には、工場の在庫データを管理する在庫データファイル５２ａと、商品７のデータを管理する商品データファイル５２ｂと、配送情報を管理する配送情報データファイル５２ｃと、配送時の検品および発送状況を記憶する検品・発送データファイル５２ｄを有している。輸送業者５には、商品７を配送する配送車についてのデータが記憶された配車データファイル５３ａだけが必須である。本実施例によれば、必要最小限のデータファイル構成でシステムを構築できる。
【００１８】
図６に、各部門１〜４が各データファイル５０ａ〜５３ａや指示を参照するときに表示手段に表示される画面の一例を示す。管理センター２では、計重器８から送信されたデータを受信するための委託販売店舗データ受信画面５４ａ、および委託販売先店舗１毎の商品７の受け取り状況を示す店舗別状態確認画面５４ｂが表示される。工場または製品倉庫３では、輸送業者５へ出荷指示するための出荷指示画面５５ｃと、配車計画を実施した後の荷揃えデータを表示する荷揃え情報画面５５ａと、管理センター２と共通画面で委託販売先店舗１の状態を確認する店舗状態確認画面５４ｂが表示される。店舗状態確認画面５４ｂは、工場または製品倉庫３から委託販売先店舗１に直接商品７を配送するために必要となっている。輸送業者５では、トラック４の配車管理のために荷揃え情報画面５６ａが表示される。この荷揃え情報画面５６ａは、工場または製品倉庫３に表示される画面と共通である。
【００１９】
本実施例によれば、委託販売先店舗において人が商品の在庫確認や発注作業をしなくてもよく、発注遅れや忘れ等による欠品または発注量の間違いを防止できる。また管理センターでは、商品の売上情報をリアルタイムに取り込んでいるので、売れ筋商品の解析や季節商品の生産計画などを効率よく実施できる。その結果、生産や販売を計画的に実行でき、在庫量を削減できる。
【００２０】
本実施例によれば、工場または製品倉庫は、管理センターで分析したデータを用いて生産計画を立案でき、無駄や欠品のない効率よい生産が可能になる。さらに輸送業者は、商品の補充情報を早めに知ることができ、配車計画を事前に立案できるので、配送ルートの適正化や車の待ち時間の短縮化が可能になる。
【００２１】
なお、上記実施例では重量測定により商品の売れ行き状態を把握しているが、重量測定の代わりに高さを測定可能な手段を設けてもよい。この場合、商品１個当たりの高さを中味の量に応じて変化させるが、中味量が２倍になっても高さを２倍にしなければ、異なる容量のものを積み上げて、各中身量の販売量を知ることが可能になる。また、中味量が２倍になったときに高さを２倍にしても元の高さのものと２倍の高さのものの包装色を変えて、この包装色に応じて判断させるようにすれば、混在して積み上げることも可能になる。
【００２２】
さらに、本実施例の重量測定において、中味の量が２倍になっても商品の重量を２倍にしなければ、異なる中身の量の商品を混在して積み上げることも可能になる。このようにすれば、売れ行き製品を簡単に把握できるとともに、少ないスペースで営業する委託先店舗ではスペースを取らずに商品を捌くことができる。また、微小な半導体素子（チップ）である無線チップを包装紙または包装用の紐、商品を収納する箱等に取付け、この無線チップの信号を無線で受信する受信機を商品を積み上げる台に設ければ、商品の販売量を用意に把握できる。この受信機は積み上げ台に限らず、無線チップの近傍（２メートル以内程度）に配置したものであればよい。無線チップを利用すれば、異なる商品を積み上げても各商品ごとに販売量を把握できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、委託販売先店舗における商品の在庫状況を自動的に把握するので、店舗販売員が発注操作することなく商品を自動的に補充し欠品を防止できる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る販売および管理システムの模式図である。
【図２】本発明に係る委託販売先店舗に設置する計重器システムの一実施例の模式図である。
【図３】本発明に係る販売及び管理システムのハードウエア構成を示す図である。
【図４】本発明に係るビジネスのシステムフローを示す図である。
【図５】本発明に係る販売及び管理システムで用いるデータファイルの相互関係を示す図である。
【図６】本発明に係る販売及び管理システムで用いる各端末の入出力画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…委託販売先店舗、２…管理センター、３…工場・製品倉庫、４…トラック、５…輸送業者、６…インターネット、７…商品、８…計重器、９…モバイルコントローラ、１０…カード型ＰＨＳ、１１…計重データ、５０ａ…委託販売店データファイル、５０ｂ…商品データファイル、５０ｃ…在庫情報データファイル、５１ａ…計重器データファイル、５２ａ…在庫データファイル、５２ｂ…商品データファイル、５２ｃ…配車情報データファイル、５２ｄ…検品・発送データファイル、５３ａ…配車データファイル、５４ａ…委託販売店舗データ受信画面、５４ｂ…店舗別状態確認画面、５５ａ…荷揃え情報画面、５５ｂ…店舗別状態確認画面、５５ｃ…出荷指示画面、５６ａ…荷揃え情報画面。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a merchandise sales and management system, and more particularly, to a consignment destination store management system that automatically grasps and replenishes the stock status of commodities in a consignment destination store.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional product inventory management device is described in Patent Document 1. In this gazette, in order to know the actual inventory quantity of a product without delay and without delay, a product inventory management device measures the weight of the product on a product shelf, obtains the number of products from the measured weight, and inputs the number. Product inventory is managed using the number of products that are always in stock. Further, in Patent Document 2, a plurality of sensors for measuring the weight of a product are provided in a store, and a signal of the sensor is switched to automatically determine the number of products on a display shelf from a previously known weight and quantity per one product. It is described that inventory management is performed by counting.
[0003]
Further, in the product inventory management system described in Patent Document 3, in order to know the number of inventory on the shelf, the weight of the product on the shelf is always input to the calculating means, and the inventory amount of the product is calculated from the input data. It is displayed on the display in the pack room. This speeds up the procurement of goods and saves the trouble of actually measuring inventory at sales floors.
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-105460 [Patent Document 2]
JP-A-4-238957 [Patent Document 3]
JP-A-2-123005
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned conventional product management system has an advantage that the good inventory can be easily grasped by reducing the expensive POS system as much as possible. However, in the technology described in Patent Document 1, it is not sufficiently considered to sell a product at a consigned sale, for example, at a railway stand. In other words, in consignment sales, the manufacturer and the sales destination of the product are different, and these must individually perform inventory management and the product quality retention period. And, since various kinds of commodities are sold in a short time in a railway stall or the like, there is no trouble required for inventory management, and there is a possibility that a large amount of time is lost in purchasing the products.
[0005]
In order to solve this problem, if it is procured on a prospective basis or purchased each time based on the experience of sales performance on an hourly and weekly basis, unsold foodstuffs and the like must be disposed of. Also, as the number of consigned stores increases, the labor cost required for product management increases dramatically. In order to avoid this, what has been purchased based on experience may be introduced into a computer to perform data analysis on hot-selling products. However, introducing a computer for each contractor requires a great deal of expense.
[0006]
In a commissioned sales store, it is troublesome to request a product by telephone or facsimile, and if there are many types of products, management becomes difficult. It takes a long time to read the goods by the barcode method, and it becomes impossible to handle orders of customers arriving one after another. If a separate supplier replenishes products to the consignment seller, planned delivery will not be possible unless the replenisher is ordered in a timely manner. There is a risk that shortages may occur in time.
[0007]
In the inventory management methods described in Patent Documents 2 and 3, a sensor is provided for each of a plurality of product shelves, and the weight of the products in the product shelves is directly transmitted to the management destination to grasp the stock amount. However, those disclosed in these publications require a specially provided product shelf, and do not assume that many products are packed in a small space such as consignment sales. For this reason, no consideration is given to managing inventory of commodities in a limited space.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described disadvantages of the related art, and has as its object the purpose of automatically grasping the stock status of merchandise at a consignment destination store and automatically replenishing the merchandise without a store clerk performing an order operation. The purpose is to prevent shortage.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A feature of the present invention for achieving the above object is that in a consignment destination store management system that manages sales of commodities in a consignment destination store that sells products consigned by a company that manufactures the products, Products can be replenished systematically at each sales outlet based on information from means for automatically measuring the sales volume of the products provided at the sales destination. In this feature, the means for automatically measuring the sales amount of the product is preferably a weighing device on which the product is stacked, and the information on the weighing device is transmitted to the manufacturer via the mobile controller and the Internet or a public line. Is more preferred. Further, the means for automatically measuring the sales amount of the product may be a means for measuring the height of the stacked products.
[0010]
Another feature of the present invention that achieves the above object is a consignment destination store management system that manages the sales of products in consignment destination stores that sell products entrusted by a company that manufactures the products. Based on the information on the means for automatically measuring the sales amount of the provided product, a transport company entrusted with the product by the manufacturer can systematically replenish the product at each sales destination store.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram of an example of a sales and management system according to the present invention. The system includes a consigned sales destination store 1, a management center 2 for managing the replenishment of commodities, a factory or product warehouse 3 for managing the shipment of replenished commodities, a carrier 5 having a truck 4 for delivering commodities, and an Internet 6 for communicating information. It has. As shown in FIG. 2, each of the plurality of consignment sales destination stores 1 is provided with a store inventory monitoring device 60. The store inventory monitoring device 60 includes a weighing device 8 on which a product 7 prepared for each type of the product 7 is placed, a mobile controller 9 connected to the light weighing device 8 via an interface 8a such as a serial interface, or a card-type PHS. (Personal Handyphone System) 10. The weighing data 11 measured by the weighing device 8 is sent to the mobile controller 9 via the interface 8a, and thereafter transmitted from the mobile controller 9 or the PHS 10 to the management center 2 via the Internet 6. As the product 7 is sold at the consignment destination store 1, the weight of the product 7 on the weighing device 8 is reduced. The weight of the product 7 on the weighing device 8 is monitored by the weighing device 8, and when the weight reaches a predetermined amount, data is automatically transmitted to the management center 2.
[0012]
Conversely, the management center 2 accesses the weighing device 8 of the store 1 and grasps the current situation. By dividing the weight measured by the weigher 8 by the weight of one of the products 7 known in advance, the existing number of the products 7 on the weigher 8 is known. The management center 2 calculates the required replenishment amount based on the existing number, sends a shipping instruction to the factory or the product warehouse 3, and delivers the required replenishment amount to the consignment sales destination store 1 by the truck 4 of the transport company 5.
[0013]
3 and 4 show an example of a sales and management system according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a hardware configuration of the sales and management system, and FIG. 4 is a diagram showing a business system flow. As shown in FIG. 3, the factory or product warehouse 3 has a shipping management server 3a and a production and inventory management server 3b. The management center 2 includes a store management server 2a and a sales and inventory management server 2b. As described above, the consignment destination store 1 has the weighing device 8 and the PHS 10 as the store inventory monitoring device 1a. The carrier 5 has a shipping instruction receiving / shipping instruction terminal 5a. These terminals and servers are mutually connected via the Internet or a public line 6.
[0014]
Hereinafter, the system flow will be described with reference to FIG. The inventory data (step 70) of the factory or product warehouse 3 is described in an inventory data file 52a stored in the production and inventory management server 3b as shown in FIG. When drafting a production plan, the management center 2 checks the current stock status (step 40). That is, the weighing data 11 is obtained with reference to the weighing instrument data file 51a stored in the store inventory monitoring device 1a of the consigned sales destination store 1 (step 30). The consignment destination store 1 automatically sends out inventory information or out-of-stock information (step 31), and the management center 2 receives this information (step 41). At the same time, it is recorded in the inventory information data file 50c stored in the store management server 2a. When the inventory information is confirmed (step 42), the inventory information is transmitted to the factory or the product warehouse 3, and the inventory data file 52a stored in the sales and inventory management server 2b of the factory or the product warehouse 3 is updated. The management center 2 analyzes the stock data and sends it to the factory or the product warehouse 3, where the factory or the product warehouse 3 formulates a production plan (step 71) and executes the planned production. The store-specific inventory quantity is displayed on the store-specific state confirmation screens 54b and 55c, which are shown in detail in FIG.
[0015]
When the weight of the consignment destination store 1 on the weighing device 8 is reduced, the store inventory monitoring device 1a transmits a replenishment request to the management center 2 (step 32). When the management center 2 receives the replenishment request, it updates the stock information data file 50c. This information is displayed on the consignment store data reception screen 54a shown in detail in FIG. The management center 2 formulates a replenishment shipping plan based on the data (step 43), and performs an order processing to the factory or the product warehouse 3 (step 44).
[0016]
When the order information issued from the management center 2 is transmitted to the factory or product warehouse 3, the factory or product warehouse 3 receives the order information as order information (step 72). At the same time, a shipping instruction is issued to the carrier 4 (step 73). FIG. 6 shows an example of a shipping instruction confirmation screen 55c. The transporter 5 designates the dispatch time in accordance with the shipping instruction (step 80), and arranges the truck 4 in time for the dispatch time (step 81). Then, an operation route is set (step 82). While the transporter 5 is arranging the truck 4, the factory or the product warehouse 3 arranges the ordered goods (step 74) and waits for the loading of the truck 4. When the truck 4 of the transporter 5 arrives at the factory or the product warehouse 3, the goods 7 are loaded (Step 75), and are sent to the consignment store 1 after inspection (Step 76). The assortment information and the truck information are confirmed on the assortment information screen 55a of the factory or the product warehouse 3 and the assortment information screen 56a of the carrier 5 as shown in FIG. When the product 7 arrives at the consignment sales destination store 1 (step 33), the salesperson places the product 7 on the weighing device 8 (step 34). When the management center 2 receives this information, it is confirmed that the replenishment of the product 7 has been completed (step 76).
[0017]
By repeating the above operation, the merchandise 7 can be automatically supplied from the factory or the product warehouse 3 to the merchant 1 without regard to the stock amount of the merchandise 7. FIG. 5 shows various data files required for the above processing. The management center 2 records a consignment store data file 50a in which details of the consignment store 1 are described, a product data file 50b in which the type of the product 7 is described, and inventory information of the consignment store 1 It has a stock information data file 50c. The consignment selling store 1 has only a weigher data file 51a for managing data of the weigher 8 as an essential component. In the factory or product warehouse 3, an inventory data file 52a for managing inventory data of the factory, a product data file 52b for managing data of the product 7, a delivery information data file 52c for managing delivery information, and an inspection at the time of delivery. And an inspection / shipping data file 52d for storing the shipping status. The transporter 5 only needs a vehicle allocation data file 53a in which data on a delivery vehicle that delivers the product 7 is stored. According to the present embodiment, a system can be constructed with a minimum necessary data file configuration.
[0018]
FIG. 6 shows an example of a screen displayed on the display unit when each of the departments 1 to 4 refers to each of the data files 50a to 53a and instructions. In the management center 2, a consignment sales store data reception screen 54a for receiving the data transmitted from the weighing device 8 and a store-specific state confirmation screen 54b showing the reception status of the product 7 for each consignment sales destination store 1 are displayed. Is done. In the factory or product warehouse 3, a shipping instruction screen 55 c for instructing shipping to the transporter 5, a packing information screen 55 a for displaying packing data after carrying out a vehicle allocation plan, and a common screen with the management center 2. A store state confirmation screen 54b for confirming the state of the sales destination store 1 is displayed. The store state confirmation screen 54b is necessary for directly delivering the product 7 from the factory or the product warehouse 3 to the consignment destination store 1. The carrier 5 displays a packing information screen 56a for managing the allocation of the truck 4. This packing information screen 56a is common to the screen displayed on the factory or the product warehouse 3.
[0019]
According to the present embodiment, it is not necessary for a person to check inventory of a product or to place an order at a consigned sales destination store, and it is possible to prevent a missing item or an incorrect order quantity due to delay or forgetting of an order. In addition, since the management center fetches the sales information of the products in real time, it is possible to efficiently analyze the hot selling products and plan the production of the seasonal products. As a result, production and sales can be executed systematically, and inventory can be reduced.
[0020]
According to the present embodiment, a factory or a product warehouse can formulate a production plan using data analyzed by the management center, and efficient production without waste or shortage becomes possible. Further, the transporter can know the replenishment information of the product at an early stage, and can make a vehicle allocation plan in advance, so that the delivery route can be optimized and the waiting time of the vehicle can be reduced.
[0021]
In the above embodiment, the sales state of the product is grasped by measuring the weight, but a means capable of measuring the height may be provided instead of measuring the weight. In this case, the height of each product is changed according to the amount of the contents. It is possible to know the sales volume of Also, even if the height is doubled when the content is doubled, the packaging color of the original height and that of the double height is changed, and the judgment is made according to this packaging color. If it does, it will also be possible to stack them together.
[0022]
Further, in the weight measurement of the present embodiment, even if the amount of the contents is doubled, if the weight of the product is not doubled, it is possible to mix and stack products of different contents. In this way, the sold product can be easily grasped, and the product can be handled without taking up space at the outsourced store operating in a small space. In addition, a wireless chip, which is a minute semiconductor element (chip), is attached to a wrapping paper or a string for packaging, a box for storing the product, and a receiver for wirelessly receiving a signal of the wireless chip is provided on a platform for stacking the products. Then, the sales amount of the product can be easily grasped. This receiver is not limited to the stacking stand, but may be any receiver disposed near the wireless chip (within about 2 meters). If a wireless chip is used, the sales volume can be grasped for each product even if different products are stacked.
[0023]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the stock situation of goods in a consignment sale destination store is grasped | ascertained automatically, merchandise can be automatically replenished without a store clerk performing an ordering operation, and shortage can be prevented.
[0024]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a sales and management system according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an embodiment of a weighing system installed in a consignment sales store according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a hardware configuration of a sales and management system according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a business system flow according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing the interrelationship of data files used in the sales and management system according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an example of an input / output screen of each terminal used in the sales and management system according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... consignment store, 2 ... management center, 3 ... factory / product warehouse, 4 ... truck, 5 ... transporter, 6 ... internet, 7 ... goods, 8 ... scale, 9 ... mobile controller, 10 ... card Type PHS, 11 ... weighing data, 50a ... consignment store data file, 50b ... product data file, 50c ... stock information data file, 51a ... weigher data file, 52a ... stock data file, 52b ... product data file, 52c: Vehicle allocation information data file, 52d: Inspection / shipment data file, 53a: Vehicle allocation data file, 54a: Consignment store data reception screen, 54b: Store-specific state confirmation screen, 55a: Packing information screen, 55b: Store-specific state Confirmation screen, 55c: Shipping instruction screen, 56a: Packing information screen.
