【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱性を有する絞り成形紙容器とその製造方法に関するものであり、特には、電子レンジやオーブンで加熱調理する際に使用するに好適な絞り成形紙容器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一枚の板紙を絞り成形してトレー状の紙容器にする技術は多数あるが、深くしかも破れ等なく成形するためには、パルプ繊維の長く、成形性の良い紙を用いなければならない（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４３０２７号公報
【０００４】
さらに、パルプ繊維の中に合成樹脂粉末等を混入することで、成形性などは良くなり絞り深さも増すが、これらの紙は高価であり、通常のカップ原紙などをベースにして、ある程度深い絞り成形が可能な方法が望まれている。
【０００５】
一方、紙カップや紙トレーへの断熱加工処理として、容器に成形後，加熱して側面を発泡加工する処理方法があるが、この方法では発泡時に加熱するため、特に絞り成形加工の場合には品質等が安定せず問題が残る。
【０００６】
また、成形した容器の底部分やフランジ部分の形状に関しても成形材料の影響を受け易く、曲率半径を小さくして行くと強度の高い容器が成形できる方向に進むが、その分品質面で割れたり、こすれによる不良品も多く発生するようになり生産性が悪くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような一枚の板紙から絞り成形法により成形する絞り成形紙容器に関する以上のような問題点を解決するためになされたもので、断熱性があって、かつ、深い絞りが可能な絞り成形紙容器とその製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、一枚の板紙からなる絞り成形紙容器であって、前記板紙にはあらかじめ凹凸模様のエンボス加工が施されていることを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器である。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、あらかじめ凹凸模様のエンボス加工が施されている板紙を使用するので、比較的深い絞り成形加工が可能になる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記板紙には熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器である。
【００１１】
このように請求項２記載の発明によれば、板紙には熱可塑性樹脂層が積層されているので、熱可塑性樹脂層を内面側に使用した場合などガスバリア性や水蒸気バリア性が向上して耐内容物性が良くなる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、一枚の板紙を雄型と雌型による押圧により紙容器に成形する絞り成形容器の製造方法において、前記雄型と雌型のクリアランスを水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けたことを特徴とする、断熱性を有する絞り成形紙容器の製造方法である。
【００１３】
このように請求項３記載の発明によれば、雄型と雌型のクリアランスを水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けたので、エンボス模様を潰すことなく絞り成形を行うことができ、容器の断熱性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器に使用する成形前のブランクの一実施例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は部分断面説明図である。
【００１５】
本発明に使用する板紙（１）は、通常の板紙類が使用可能であるが、紙容器として使用に耐え得るためには坪量が１５０〜６００ｇ／ｍ2 程度の範囲のものが使用でき、特に好ましくは３００ｇ／ｍ2 前後の坪量の板紙が使用できる。
また、価格面を考慮に入れるとノーコートのカップ原紙が好ましく、さらに中間層に古紙を混入したボール紙も使用できる。
【００１６】
板紙（１）の片面又は両面にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のプラスチック（３）をラミネートした複合板紙（２）を使用することもできる。
プラスチック（３）の厚みは２０〜１００μｍ程度の範囲が好ましく、２層、３層等の多層構成とすることもできる。
【００１７】
さらにラミネートの方法は、ドライラミネート、ウエットラミネート、押出しラミネート、熱ラミネート、共押出しラミネート等様々なラミネート方法が適用可能であるが、押出しラミネート法が絞り成形加工時に柔軟な対応ができてより好ましい。
【００１８】
なお、図示してないが、板紙または複合板紙の外側面の全面又は部分的に印刷層を設けることができる。
【００１９】
板紙（１）または複合板紙（２）にエンボスロール等を使用してあらかじめエンボス加工を施す。
エンボス加工は、直径；０．５〜３ｍｍ程度の範囲で深さ；１ｍｍ程度の凹凸模様を３〜２５個／ｃｍ2 程度に行うことが絞り成形の紙容器の延展性及び断熱性、保温性を考慮すると好ましい。
【００２０】
エンボスロールを加工することにより部分的にエンボス模様を施し、凹凸の面積を調整することもできる。
【００２１】
エンボス加工を施した板紙（１）または複合板紙（２）を所望の大きさのブランク（１０）に打ち抜く際、通常は、打ち抜きと同時にコーナー部分に複数本の放射状の罫線（１２）を均等に入れる。これはコーナー部分を絞る際、罫線に沿って紙のしわが発生するようにしてコーナー部分の絞り成形を見栄え良くさせるためのものである。
【００２２】
つぎにこのようにして作製したブランクを図２に示す絞り成形紙容器に成形するが、この成形は、例えば図３に示すような雄型（４）及び雌型（５）などから構成されるプレス成形機を使って行うことができる。
挿入されたブランク（１０）はフランジ押さえ板（図示せず）により外側を押さえられながら雄型（４）により徐々に滑りながら雌型（５）に入って行き、プレス成形される。
【００２３】
雄型（４）と雌型（５）の間のクリアランス（６）は、水平方向では狭く、そうでない斜め方向では広く設けている。より具体的には、狭いクリアランンスとは大凡紙厚程度のことを差し、広いクリアランスとは大凡紙厚の３〜５倍程度を差している。
【００２４】
この程度のクリアランス（６）を設けることにより、成形時にフランジ（２３）や底部（２１）は、ちょうどエンボス模様（１１）が残る分だけ余計に持たせることにより底部やフランジに断熱性が付与される。
また、エンボス模様により物理的な紙の表面積が高まるため、成形後の絞りによる破れや切れがなくなる方向に成形可能となる。
【００２５】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
板紙として、紙厚が０．４ｍｍのカップ原紙（坪量；２９０ｇ／ｍ2 ）（１）／ポリプロピレン（４０μｍ）（３）からなる複合板紙（２）を準備した。
なお、外面側には印刷層（図示せず）を設けた。
【００２６】
この複合板紙（２）をエンボスロールに通して、直径；３ｍｍ、深さ；２ｍｍ、の凸部を１５個／ｃｍ2 の割合で複合板紙全体に形成させ、エンボス模様（１１）とした。
【００２７】
エンボス模様を施した複合板紙（紙厚；１．４ｍｍ）を所望の大きさに打ち抜くと共に、絞り成形した際に紙しわが発生するブランク（１０）の隅角に放射状の複数本の罫線（１２）を形成させた。
【００２８】
このブランク（１０）から、間口；１３０ｍｍ×９０ｍｍ、底部；１００ｍｍ×７０ｍｍ、深さ；３０ｍｍ、フランジ幅；１０ｍｍ、テーパー；７５°、底部Ｒ；９、フランジＲ；３０、からなる図２に示すような実施例１の絞り成形紙容器（２０）をプレス成形法により作製した。
【００２９】
成形条件はつぎの通りであった。すなわち、雄型と雌型のクリアランス；水平方向（フランジと底部）は４００μｍ、そうでない斜め方向（側部）は１４００μｍ、金型温度；雄型は１１０°Ｃ、雌型は１３０°Ｃ。
【００３０】
〈比較例１〉
エンボス模様を施さなかった以外は実施例１と同じ材料（複合板紙）を使用して同じ寸法の絞り成形紙容器を同じプレス条件でプレス成形法により作製し、比較例１の絞り成形紙容器とした。但し、雄型と雌型のクリアランス；水平方向（フランジと底部）は４００μｍ、そうでない斜め方向（側部）は７００μｍとした。
【００３１】
作製した２種類の絞り成形紙容器について、成形適性と断熱効果を下記の条件で観察・測定した。その結果を表１に示す。
成形適性 ‥ １００個連続して成形し、外観検査
○ ； 破れ等なし
× ； 破れ等発生
断熱効果 ‥ 絞り成形紙容器に水を入れ、４分間加熱した後、３０秒後、２分後の容器の表面温度を測定
【００３２】
【表１】
【００３３】
このようにエンボス模様を施した複合板紙で絞り成形した紙容器は、成形適性、断熱効果ともにエンボス模様を施さない複合板紙を使用して絞り成形した紙容器に比較して勝っていることが判る（実施例１と比較例１）。
【００３４】
【発明の効果】
上記のように、表面にエンボス加工を施した紙を使用して絞り成形を行うことにより、底部のきつい成形もカップ原紙などの通常の紙で破れを発生することなく成形可能になった。従って紙によるコストダウンが可能となる。
また、雄型と雌型のクリアランスの幅をつけることにより、エンボス模様をつぶさずに残すことによる成形が可能になり、容器表面の断熱性が増した。
さらに、フランジのつぶしもし易いのでシールがし易くなる。表面積が大きくなり、線条部以外にもつぶされる部位ができ、表面が滑らかになる。
フランジをつぶすことにより強度が向上するし、表面の凹凸により容器の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器に使用する成形前のブランクの一実施例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は部分断面説明図である。
【図２】本発明の断熱性を有する絞り成形紙容器の一実施例を示す、斜視説明図である。
【図３】プレス成形機要部の金型の位置関係を示す、模式説明図である。
【符号の説明】
１‥‥板紙
２‥‥複合板紙
３‥‥プラスチック
４‥‥雄型
５‥‥雌型
６‥‥クリアランス
１０‥‥ブランク
１１‥‥エンボス模様
１２‥‥罫線
２０‥‥絞り成形紙容器
２１‥‥底部
２２‥‥側部
２３‥‥フランジ
２４‥‥コーナー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a drawn paper container having heat insulation properties and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a drawn paper container suitable for use in heating and cooking in a microwave oven or an oven, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
There are many techniques for drawing a single paperboard into a tray-shaped paper container, but in order to form it deeply and without tearing, it is necessary to use paper with long pulp fibers and good formability (for example, And Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-43027
In addition, mixing synthetic resin powder and the like into pulp fiber improves moldability and increases the drawing depth, but these papers are expensive, and are drawn to a certain degree based on ordinary cup base paper. A method capable of molding is desired.
[0005]
On the other hand, there is a method of heat-treating paper cups and paper trays by foaming the side surfaces by heating after forming into containers, but this method heats during foaming, so quality is particularly high in the case of drawing. Etc. are not stable and the problem remains.
[0006]
In addition, the shape of the bottom and flange portions of the molded container is easily affected by the molding material, and as the radius of curvature is reduced, the container proceeds to the direction in which a high-strength container can be molded. In addition, many defective products due to rubbing are generated, and productivity is deteriorated.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems relating to the draw-formed paper container formed by the draw-forming method from one piece of paperboard, and has heat insulation properties, and deep drawing is possible. An object of the present invention is to provide a drawable paper container and a method for manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention relates to a drawn-formed paper container made of one sheet of paperboard, wherein said paperboard is preliminarily embossed with a concavo-convex pattern. It is a molded paper container.
[0009]
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the paperboard on which the embossing of the concavo-convex pattern has been performed is used, a relatively deep drawing process can be performed.
[0010]
A second aspect of the present invention is the draw-formed paper container having heat insulation properties according to the first aspect of the present invention, wherein a thermoplastic resin layer is laminated on the paperboard.
[0011]
As described above, according to the second aspect of the present invention, since the thermoplastic resin layer is laminated on the paperboard, the gas barrier property and the water vapor barrier property are improved, for example, when the thermoplastic resin layer is used on the inner surface side. Content properties are improved.
[0012]
The invention according to claim 3 is a method of manufacturing a draw-formed container in which one sheet of paperboard is formed into a paper container by pressing with a male mold and a female mold, wherein the clearance between the male mold and the female mold is narrow in the horizontal direction. A method for producing a draw-formed paper container having heat insulation properties, characterized in that the paper container is provided widely in an oblique direction.
[0013]
As described above, according to the third aspect of the present invention, the clearance between the male and female molds is narrow in the horizontal direction and wide in the oblique direction that is not so, so that the drawing can be performed without crushing the embossed pattern. The heat insulation of the container is improved.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The draw-formed paper container having heat insulation of the present invention will be described in detail below based on one embodiment.
1A and 1B show an embodiment of a blank before molding used for a draw-formed paper container having heat insulating properties of the present invention. FIG. 1A is an explanatory plan view and FIG. 1B is an explanatory partial sectional view.
[0015]
As the paperboard (1) used in the present invention, ordinary paperboards can be used, but those having a basis weight in the range of about 150 to 600 g / m 2 can be used in order to withstand use as a paper container. Particularly preferably, a paperboard having a basis weight of about 300 g / m 2 can be used.
In consideration of the price, uncoated cup base paper is preferable, and cardboard in which waste paper is mixed in the intermediate layer can also be used.
[0016]
A composite paperboard (2) obtained by laminating a plastic (3) such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate on one or both sides of the paperboard (1) can also be used.
The thickness of the plastic (3) is preferably in the range of about 20 to 100 μm, and the plastic (3) may have a multilayer structure such as two layers or three layers.
[0017]
Further, as a lamination method, various lamination methods such as dry lamination, wet lamination, extrusion lamination, heat lamination, and co-extrusion lamination can be applied, but the extrusion lamination method is more preferable because it can flexibly cope with the drawing process.
[0018]
Although not shown, a printed layer may be provided on the entire outer surface of the paperboard or the composite paperboard or partially.
[0019]
The paperboard (1) or the composite paperboard (2) is embossed in advance using an embossing roll or the like.
The embossing is performed by forming a concavo-convex pattern having a diameter of about 0.5 to 3 mm and a depth of about 1 mm to about 3 to 25 pieces / cm 2 . It is preferable to consider the following.
[0020]
By processing the embossing roll, an embossed pattern can be partially applied to adjust the area of the unevenness.
[0021]
When the embossed paperboard (1) or composite paperboard (2) is punched into a blank (10) of a desired size, usually, a plurality of radial ruled lines (12) are evenly formed in the corner portion at the same time as the punching. Put in. This is for the purpose of forming a wrinkle of the paper along the ruled line when narrowing the corner portion so as to make the drawing of the corner portion look good.
[0022]
Next, the blank thus produced is formed into a draw-formed paper container shown in FIG. 2, which comprises, for example, a male mold (4) and a female mold (5) as shown in FIG. It can be performed using a press molding machine.
The inserted blank (10) enters the female mold (5) while being gradually slid by the male mold (4) while being pressed on the outside by a flange retaining plate (not shown), and is press-formed.
[0023]
The clearance (6) between the male mold (4) and the female mold (5) is narrow in the horizontal direction and wide in the other oblique directions. More specifically, a narrow clearance refers to approximately the thickness of the paper, and a wide clearance refers to approximately three to five times the thickness of the paper.
[0024]
By providing the clearance (6) of this degree, the flange (23) and the bottom (21) are provided with extra heat just by the amount of the embossed pattern (11) remaining at the time of molding, so that the bottom and the flange have heat insulation. You.
In addition, since the physical surface area of the paper is increased by the embossed pattern, the paper can be formed in a direction in which the paper is not broken or cut by drawing after forming.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
<Example 1>
As a paperboard, a composite paperboard (2) composed of a cup base paper (basis weight; 290 g / m 2 ) (1) / polypropylene (40 μm) (3) having a paper thickness of 0.4 mm was prepared.
In addition, a printing layer (not shown) was provided on the outer surface side.
[0026]
The composite paperboard (2) was passed through an embossing roll to form projections having a diameter of 3 mm and a depth of 2 mm on the entire composite paperboard at a ratio of 15 pieces / cm 2 to obtain an embossed pattern (11).
[0027]
A composite paperboard (paper thickness; 1.4 mm) having an embossed pattern is punched into a desired size, and a plurality of radial ruled lines (12) are formed at corners of a blank (10) where paper wrinkles occur when drawn. ) Was formed.
[0028]
From this blank (10), a frontage: 130 mm × 90 mm, bottom: 100 mm × 70 mm, depth: 30 mm, flange width: 10 mm, taper: 75 °, bottom R: 9, and flange R: 30 are shown in FIG. Such a draw-formed paper container (20) of Example 1 was produced by a press molding method.
[0029]
The molding conditions were as follows. The clearance between the male and female molds is 400 μm in the horizontal direction (flange and bottom), 1400 μm in the other diagonal directions (sides), and the mold temperature is 110 ° C. for the male mold and 130 ° C. for the female mold.
[0030]
<Comparative Example 1>
Using the same material (composite paperboard) as in Example 1 except that the embossed pattern was not applied, a draw-formed paper container having the same dimensions was prepared by a press molding method under the same pressing conditions. did. However, the clearance between the male and female molds was 400 μm in the horizontal direction (flange and bottom), and 700 μm in the other diagonal directions (sides).
[0031]
With respect to the two types of drawn paper containers, the suitability for molding and the heat insulating effect were observed and measured under the following conditions. Table 1 shows the results.
Molding suitability し 100 pieces are continuously formed and appearance inspection ○; No breakage etc. ×; Breaking etc. heat insulation effect 容器 Water is put in a draw-formed paper container, heated for 4 minutes, then 30 seconds later, 2 minutes later container Measure the surface temperature of
[Table 1]
[0033]
It can be seen that the paper container drawn by using the composite paperboard with the embossed pattern in this way is superior to the paper container drawn by using the composite paperboard without the embossed pattern in both formability and heat insulating effect. (Example 1 and Comparative Example 1).
[0034]
【The invention's effect】
As described above, by performing the draw forming using the paper whose surface is embossed, the tight forming at the bottom can be performed with normal paper such as a cup base paper without breaking. Therefore, the cost can be reduced by using paper.
In addition, by increasing the clearance between the male mold and the female mold, molding by leaving the embossed pattern without crushing became possible, and the heat insulation of the container surface was increased.
Further, the flange is easily crushed, so that the sealing is facilitated. The surface area is increased, and a part to be crushed other than the striated part is formed, and the surface becomes smooth.
The strength is improved by crushing the flange, and the stability of the container is improved due to the unevenness of the surface.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory plan view and FIG. 1 (b) is a partial sectional explanatory view showing an embodiment of a blank before molding used for a draw-formed paper container having heat insulating properties of the present invention.
FIG. 2 is a perspective explanatory view showing one embodiment of a draw-formed paper container having heat insulation properties of the present invention.
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a positional relationship of a mold of a main part of the press molding machine.
[Explanation of symbols]
1 Paperboard 2 Composite paperboard 3 Plastic 4 Male 5 Female 6 Clearance 10 Blank 11 Embossed pattern 12 Ruled line 20 Drawing paper container 21 Bottom 22 ‥‥ Side 23 ‥‥ Flange 24 ‥‥ Corner
