【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、選択的に発熱可能な発熱体が形成されたサーマルヘッドにより印字用紙に画像情報を印字するサーマルプリンタに関し、特にサーマルヘッドをプラテンに圧接することにより印字可能なサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーマルヘッドの発熱によって印字を行うサーマルプリンタにおいては、長時間の印字等によってサーマルヘッドに熱が溜まり、印字ムラや印字濃度が濃くなって印字品質が低下したり、サーマルヘッドの発熱体に悪影響を与えることがある。
【０００３】
そこで、サーマルヘッドに溜まった熱を逃がすために、サーマルヘッドの裏面に放熱フィンを設けることが行われている。また、放熱フィンとファンとの組み合わせや、放熱フィンとヒートパイプとファンとの組み合わせによって、送風によって強制的に放熱を促進する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０３−１７３６６９ 号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、サーマルヘッドの裏面に放熱フィンを設けたり、放熱フィンへの送風路を形成したりする必要があるため、サーマルヘッドを支持する機構が大型化すると共に複雑になってしまい、装置設計の自由度がなくなると共に、装置のコストが高くなってしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サーマルヘッドに溜まった熱を逃がす放熱効率を維持しつつ、サーマルヘッドを支持する機構を小型化すると共に簡略化でき、装置設計の自由度があり、装置のコストを低減することができるサーマルプリンタを提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、印字用紙をプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟持し、前記サーマルヘッドによって前記印字用紙に画像情報を印字するサーマルプリンタであって、前記サーマルヘッドの裏面に取り付けられた蛇腹状にジグザク折りされた板バネと、該板バネの他方端が取り付けられた板バネ支持板とを具備し、前記サーマルヘッドと前記板バネ支持板との間に介装された前記板バネによって、前記サーマルヘッドから熱を逃がすと共に、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラ方向に付勢させることを特徴とするサーマルプリンタに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記板バネ支持板は、前記プラテンローラおよびサーマルヘッドを収納する筐体上部の天板であることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るサーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す模式図であり、図２は、図１に示すサーマルヘッドと板バネとの構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示すヘッド支持体の構成を示す斜視図である。
【００１０】
第１の実施の形態は、図１を参照すると、印字用紙６を供給する用紙供給部１と、用紙供給部１から供給された印字用紙６に印字を施す印字部２と、印字部２にインクリボン７を供給するリボン供給部３と、転写後のインクリボン７を巻き取るリボン巻き取り部４と、筐体５とからなり、印字用紙６にインクリボン７のインクを溶融して画像情報を印字する構成となっている。
【００１１】
用紙供給部１は、筐体５の側板に回転可能に設けられた供給軸１１を有し、供給軸１１にロール状とした印字用紙６を回転可能に保持させ、印字用紙６を用紙供給部１から印字部２に向けて供給する。
【００１２】
印字部２は、図示しない駆動源により回転駆動されるプラテンローラ２１と、発熱体がプラテンローラ２１に対向する面に形成されているサーマルヘッド２２とを有し、印字用紙６とインクリボン７とを重ねてプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持し、サーマルヘッド２２の発熱体を選択的に発熱させることにより、印字用紙６の印字面にインクリボン７からインクを転写させて所望の文字、バーコード等の印字を施す。
【００１３】
サーマルヘッド２２の裏面（発熱体が形成されている面の反対側の面）には、図２を参照すると、蛇腹状にジグザク折りされた板バネ２５が取り付けられており、板バネ２５の他方端は、筐体５の側板に設けられた板バネ支持板２６に取り付けられている。板バネ２５は、熱伝導率の高いアルミ等の金属で構成され、蛇腹状にジグザク折りされているために放熱面積が大きく、サーマルヘッド２２から熱を効率的に逃がす有効な放熱手段として機能する。さらに、板バネ２５は、サーマルヘッド２２の裏面と板バネ支持板２６との間に介装されているため、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２１方向に付勢し、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２１に圧接する圧接手段としても機能し、図示しないサーマルヘッドロック機構によって圧接状態が保持される。また、板バネ２５の他方端板が取り付けられている板バネ支持板２６の材質は、熱伝導率の高いアルミ等の金属で構成されており、板バネ支持板２６も板バネ２５と共にサーマルヘッド２２から熱を逃がす放熱手段として機能する。
【００１４】
サーマルヘッド２２は、図３を参照すると、筐体５の側板に設けられた支持軸２３に軸支されたヘッド支持体２４に取り付けられており、プラテンローラ２１に対し接離自在に設けられている。ヘッド支持体２４のサーマルヘッド２２の裏面に接する面には、サーマルヘッド２２の裏面に取り付けられている板バネ２５が貫通する開口２４１が形成されている。
【００１５】
リボン供給部３は、筐体５の側板に回転可能に設けられた供給軸３１を有し、供給軸３１にロール状としたインクリボン７を保持させ、インクリボン７をリボン供給部３から印字部２に、筐体５の側板に回転可能に設けられた案内ローラ３２を介して供給する。また、供給軸３１には、図示しない制動機構が設けられており、インクリボン７の繰り出し方向に対し適宜なテンションが得られるようにしてある。
【００１６】
リボン巻き取り部４は、筐体５の側板に回転可能に設けられた巻き取り軸４１を有し、図示しない駆動源により巻き取り軸４１を回転駆動し、筐体５の側板に回転可能に設けられた転向ローラ４２を介して送られてくる印字用紙６にインクを転写した転写後のインクリボン７を巻き取る。
【００１７】
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、サーマルヘッド２２から熱を逃がす放熱手段としての機能と、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２１に圧接する圧接手段としての機能とを有する板バネ２５をサーマルヘッド２２の裏面に取り付ける構成とすることにより、サーマルヘッド２２に溜まった熱を逃がす放熱効率を維持しつつ、サーマルヘッド２２を支持する機構を小型化すると共に簡略化でき、装置設計の自由度があり、装置のコストを低減することができるという効果を奏する。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明に係るサーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す模式図である。
【００１９】
第１の実施の形態では、サーマルヘッド２２の裏面に取り付けられている板バネ２５の他方端を板バネ支持板２６に取り付ける構成としたが、第２の実施の形態は、板バネ支持板２６として筐体５上部の天板を使用し、サーマルヘッド２２の裏面に取り付けられている板バネ２５の他方端を筐体５上部の天板に取り付ける構成となっている。第２の実施の形態では、板バネ支持板２６を新たに設ける必要がないと共に、筐体５が金属製である場合には、筐体５もサーマルヘッド２２から熱を逃がす放熱手段として利用することができ、放熱効果をさらに高めることができる。
【００２０】
（第３の実施の形態）
図５は、本発明に係るサーマルプリンタの第３の実施の形態の構成を示す模式図である。
【００２１】
第３の実施の形態は、板バネ２５の他方端を取り付ける板バネ支持板２６が筐体５上部の天板の下に設けられている点が、第１の実施の形態と異なっており、板バネ支持板２６の面積を広く取ることができるため、放熱効果をさらに高めることができる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、熱転写式のサーマルプリンタについて説明したが、本発明は、サーマルヘッド２２によって感熱用紙に印字する感熱式のプリンタにも適用できることは言うまでもない。
【００２３】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のサーマルプリンタは、サーマルヘッドから熱を逃がす放熱手段としての機能と、サーマルヘッドをプラテンローラに圧接する圧接手段としての機能とを有する板バネをサーマルヘッドの裏面に取り付ける構成とすることにより、サーマルヘッドに溜まった熱を逃がす放熱効率を維持しつつ、サーマルヘッドを支持する機構を小型化すると共に簡略化でき、装置設計の自由度があり、装置のコストを低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す模式図である。
【図２】図１に示すサーマルヘッドと板バネとの構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示すヘッド支持体の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るサーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す模式図である。
【図５】本発明に係るサーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 用紙供給部
２ 印字部
３ リボン供給部
４ リボン巻き取り部
５ 筐体
６ 印字用紙
７ インクリボン
１１ 供給軸
２１ プラテンローラ
２２ サーマルヘッド
２３ 支持軸
２４ ヘッド支持体
２５ 板バネ
２６ 板バネ支持板
２４１ 開口
３１ 供給軸
３２ 案内ローラ
４１ 巻き取り軸
４２ 転向ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal printer that prints image information on printing paper using a thermal head having a heating element capable of selectively generating heat, and more particularly to a thermal printer that can perform printing by pressing a thermal head against a platen.
[0002]
[Prior art]
In a thermal printer that performs printing by the heat generated by the thermal head, the heat accumulates in the thermal head due to long-time printing, etc., causing printing unevenness and high print density, deteriorating print quality, and adversely affecting the heating element of the thermal head. May give.
[0003]
Therefore, in order to release heat accumulated in the thermal head, a radiating fin is provided on the back surface of the thermal head. Further, there has been proposed a method of forcibly promoting heat radiation by blowing air by using a combination of a radiation fin and a fan or a combination of a radiation fin and a heat pipe and a fan (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 03-173669
[Problems to be solved by the invention]
However, in the related art, since it is necessary to provide a radiating fin on the back surface of the thermal head or to form a ventilation path to the radiating fin, a mechanism for supporting the thermal head becomes large and complicated. There is a problem in that the degree of freedom in device design is lost and the cost of the device is increased.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to reduce the size and simplify the mechanism for supporting the thermal head while maintaining the heat radiation efficiency for releasing the heat accumulated in the thermal head. Another object of the present invention is to provide a thermal printer which can be made more flexible, has a degree of freedom in device design, and can reduce the cost of the device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configurations in order to solve the above problems.
The gist of the invention according to claim 1 is a thermal printer that sandwiches a print sheet between a platen roller and a thermal head and prints image information on the print sheet by the thermal head, It has a leaf spring zigzag-folded in a bellows shape and a leaf spring support plate to which the other end of the leaf spring is attached, and is interposed between the thermal head and the leaf spring support plate. A thermal printer is characterized in that heat is released from the thermal head by the leaf spring and the thermal head is urged toward the platen roller.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a thermal printer according to the first aspect, wherein the leaf spring support plate is a top plate on an upper portion of a housing that houses the platen roller and the thermal head.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
(First Embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a first embodiment of a thermal printer according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a thermal head and a leaf spring shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the head support shown in FIG.
[0010]
Referring to FIG. 1, the first embodiment includes a paper supply unit 1 for supplying a print paper 6, a print unit 2 for printing on the print paper 6 supplied from the paper supply unit 1, and a print unit 2. A ribbon supply unit 3 for supplying an ink ribbon 7, a ribbon winding unit 4 for winding the transferred ink ribbon 7, and a housing 5. Is printed.
[0011]
The paper supply unit 1 includes a supply shaft 11 rotatably provided on a side plate of the housing 5, the supply shaft 11 rotatably holding the printing paper 6 in a roll shape, and the printing paper 6 1 to the printing unit 2.
[0012]
The printing unit 2 includes a platen roller 21 that is rotationally driven by a drive source (not shown), and a thermal head 22 having a heating element formed on a surface facing the platen roller 21. Are overlapped and sandwiched between the platen roller 21 and the thermal head 22, and the heating element of the thermal head 22 is selectively heated to transfer the ink from the ink ribbon 7 to the printing surface of the printing paper 6 to obtain a desired ink. Print characters, bar codes, etc.
[0013]
Referring to FIG. 2, a leaf spring 25 zigzag-folded in a bellows shape is attached to the back surface of the thermal head 22 (the surface opposite to the surface on which the heating element is formed). The end is attached to a leaf spring support plate 26 provided on a side plate of the housing 5. The leaf spring 25 is made of a metal such as aluminum having a high thermal conductivity, is zigzag folded in a bellows shape, and has a large heat radiation area, and functions as an effective heat radiation means for efficiently radiating heat from the thermal head 22. . Further, since the plate spring 25 is interposed between the back surface of the thermal head 22 and the plate spring support plate 26, the plate spring 25 urges the thermal head 22 toward the platen roller 21, and pushes the thermal head 22 to the platen roller 21. It also functions as pressure contact means for pressing, and the pressure contact state is maintained by a thermal head lock mechanism (not shown). The material of the leaf spring support plate 26 to which the other end plate of the leaf spring 25 is attached is made of a metal such as aluminum having high thermal conductivity. It functions as a heat radiating means for radiating heat from 22.
[0014]
Referring to FIG. 3, the thermal head 22 is attached to a head support 24 pivotally supported by a support shaft 23 provided on a side plate of the housing 5, and is provided so as to be able to freely contact and separate from the platen roller 21. I have. An opening 241 through which a leaf spring 25 attached to the back surface of the thermal head 22 penetrates is formed on a surface of the head support 24 that contacts the back surface of the thermal head 22.
[0015]
The ribbon supply unit 3 has a supply shaft 31 rotatably provided on a side plate of the housing 5, the supply shaft 31 holds the rolled ink ribbon 7, and prints the ink ribbon 7 from the ribbon supply unit 3. It is supplied to the unit 2 via a guide roller 32 rotatably provided on a side plate of the housing 5. The supply shaft 31 is provided with a braking mechanism (not shown) so that an appropriate tension can be obtained in the feeding direction of the ink ribbon 7.
[0016]
The ribbon take-up unit 4 has a take-up shaft 41 rotatably provided on a side plate of the housing 5, and rotates the take-up shaft 41 by a driving source (not shown) so as to be rotatable on the side plate of the housing 5. The ink ribbon 7 after transfer of the ink onto the printing paper 6 sent via the deflecting roller 42 is wound up.
[0017]
As described above, according to the first embodiment, the leaf spring has a function as a heat radiating unit for releasing heat from the thermal head 22 and a function as a pressing unit for pressing the thermal head 22 against the platen roller 21. 25 is attached to the back surface of the thermal head 22, the mechanism for supporting the thermal head 22 can be reduced in size and simplified while maintaining the heat radiation efficiency for releasing the heat accumulated in the thermal head 22. There is an effect that there is a degree of freedom and the cost of the apparatus can be reduced.
[0018]
(Second embodiment)
FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the second embodiment of the thermal printer according to the present invention.
[0019]
In the first embodiment, the other end of the leaf spring 25 attached to the back surface of the thermal head 22 is attached to the leaf spring support plate 26. However, in the second embodiment, the leaf spring 25 Is used, and the other end of the leaf spring 25 attached to the back surface of the thermal head 22 is attached to the top plate of the housing 5. In the second embodiment, it is not necessary to newly provide a leaf spring support plate 26, and when the housing 5 is made of metal, the housing 5 is also used as a heat radiating means for releasing heat from the thermal head 22. And the heat radiation effect can be further enhanced.
[0020]
(Third embodiment)
FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of the third embodiment of the thermal printer according to the present invention.
[0021]
The third embodiment is different from the first embodiment in that a leaf spring support plate 26 for attaching the other end of the leaf spring 25 is provided below a top plate on the upper part of the housing 5. Since the area of the leaf spring support plate 26 can be increased, the heat radiation effect can be further enhanced.
[0022]
In the present embodiment, the thermal transfer type thermal printer has been described. However, it goes without saying that the present invention can be applied to a thermal type printer that prints on thermal paper by the thermal head 22.
[0023]
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and it is clear that each embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention. Further, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to numbers, positions, shapes, and the like suitable for carrying out the present invention. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.
[0024]
【The invention's effect】
The thermal printer of the present invention is configured such that a leaf spring having a function as a heat radiating unit for releasing heat from the thermal head and a function as a pressing unit for pressing the thermal head against the platen roller is attached to the back surface of the thermal head. The effect of reducing the size and simplification of the mechanism that supports the thermal head while maintaining the heat radiation efficiency that dissipates the heat accumulated in the thermal head, the freedom of apparatus design, and the cost of the apparatus can be reduced. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a first embodiment of a thermal printer according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a thermal head and a leaf spring shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a head support shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a configuration of a second embodiment of the thermal printer according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a second embodiment of the thermal printer according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper supply part 2 Printing part 3 Ribbon supply part 4 Ribbon take-up part 5 Case 6 Printing paper 7 Ink ribbon 11 Supply shaft 21 Platen roller 22 Thermal head 23 Support shaft 24 Head support 25 Leaf spring 26 Leaf spring support plate 241 Opening 31 Supply shaft 32 Guide roller 41 Winding shaft 42 Turning roller
