JP2004202566A - 金型用冷却パイプ及びそれを用いた金型の冷却構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】鋳造される製品の形状に応じて金型の所望の箇所に冷却穴を穿設して的確な冷却を行なえ、且つ多数形成された金型冷却穴に対して冷却パイプの使用本数が少なくて済むようにする。
【解決手段】外パイプ１の中に内パイプ２を配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側にホース接続口金７を取付けて構成される金型用冷却パイプであって、金型冷却穴８をその内奥で複数個８ａ，８ｂ，８ｃに分岐して形成し、内パイプ２を１本の内パイプ２１本管から複数本の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを分岐させて形成し、該各内パイプ支管を上記冷却穴の内奥にそれぞれ別々に挿入配置し、外パイプ１を冷却穴８に対して水密状に挿入設置させるようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】外パイプ１の中に内パイプ２を配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側にホース接続口金７を取付けて構成される金型用冷却パイプであって、金型冷却穴８をその内奥で複数個８ａ，８ｂ，８ｃに分岐して形成し、内パイプ２を１本の内パイプ２１本管から複数本の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを分岐させて形成し、該各内パイプ支管を上記冷却穴の内奥にそれぞれ別々に挿入配置し、外パイプ１を冷却穴８に対して水密状に挿入設置させるようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用される金型の冷却穴に装着して当該金型を冷却するための金型用冷却パイプ及びそれを用いた金型の冷却構造に関し、特に、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に、上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプと、該冷却パイプを用いた金型の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の冷却パイプを用いて金型を冷却する場合、鋳造される製品の形状に応じて金型の適所に冷却穴を穿設して冷却することが望ましい。しかし、この種の冷却パイプを装着させるための金型冷却穴は、少なくとも冷却パイプの外パイプを挿入しえる大きさ（内径）に金型の背面側からキャビティ側に向かって穿設されるため、冷却穴を穿設する場所によっては金型の強度不足を引き起こすなどの理由により適切な位置に適切な数の冷却穴を穿設することができず、その結果、的確な冷却が行なえないことがあった（特許文献１参照。)。
【０００３】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
実公平６−１４９２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、鋳造される製品の形状に応じて金型の所望の箇所に冷却穴を穿設して的確な冷却を行なうことを可能ならしめ、且つ多数形成された金型冷却穴に対して冷却パイプの使用本数が少なくて済む金型用冷却パイプ及びそれを用いた金型の冷却構造を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の金型用冷却パイプは、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプであって、前記内パイプが１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成されている事を特徴としたものである（請求項１）。
この際、前記内パイプの内パイプ支管を、弾性を有するパイプで形成することが好ましい（請求項２）。
また、本発明に係る金型の冷却構造は、金型に穿設された冷却穴に、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめこれら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成された金型用冷却パイプを設置することにより当該金型を冷却するようにした金型の冷却構造において、前記冷却穴をその内奥で複数個に分岐させて形成し、前記内パイプを１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成し、該各内パイプ支管を上記冷却穴の内奥にそれぞれ別々に挿入配置し、前記外パイプを前記冷却穴に対して水密状に挿入設置してなる事を特徴としたものである（請求項３）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の態様を、その一実施例を現わした図面を参照しながら詳細に説明する。
図中の符号Ａは金型冷却用パイプを示し、符号Ｂは金型を示す。
【０００７】
本発明に係る金型冷却用パイプＡは、基本的には従来と同様に、同芯状に配置された外パイプ１と内パイプ２の基端側に、冷却水往路３に通じる入水接続口４と冷却水復路５に通じる出水接続口６を備えたホース接続口金７を一体的に取付けて構成され、金型Ｂに穿設された冷却穴８に対して取外し自在に挿入装着される。
なお、この冷却用パイプＡは、冷却穴８に挿入装着した後、使用中に冷却水の供給水圧等で不用意に冷却穴８から抜け出さないように、金型Ｂの背面側に配設された押え板Ｃなどでもって当接固定される。
【０００８】
また、本発明に係る金型冷却用パイプＡは、１本の外パイプ１に対して内パイプ２が、１本の内パイプ本管２１と複数本の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃとから構成され、１本の内パイプ本管２１の先端部から複数本の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを分岐させて形成される。
なお、この種の金型冷却用パイプＡでは通常、内パイプ２を外パイプ１よりも長く形成し、内パイプ２の中を冷却水往路３とし、外パイプ１と内パイプ２の間を冷却水復路５とする構成となっている。
【０００９】
内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃは、銅やアルミニウム，ステンレス等の金属製パイプや合成樹脂製パイプなどの弾性を有する細いパイプ材を用いて、挿入配置する金型冷却穴８の各内奥８ａ，８ｂ，８ｃの深さに応じた長さにそれぞれ形成せしめ、１本の内パイプ本管２１の先端部にそれぞれロウ付けまたは溶接により内パイプ本管２１の内部と連通状に一体的に固着接続される。
【００１０】
金型冷却穴８は、鋳造される製品の形状に応じてより適切な位置に、金型Ｂの背面側からキャビティ方に向けてが穿設される。この際、冷却穴８はその内奥で複数個８ａ，８ｂ，８ｃに分岐させて形成する。すなわち、金型Ｂの背面側ではキャビティ方に向う１本の冷却穴８として形成し、キャビティ側に近い内奥部分において鋳造される製品の形状に応じて複数個の冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃに分岐させて形成するものである。
【００１１】
従って、本発明に係る金型冷却用パイプＡを適用しようとする金型Ｂとしては、主型Ｂ１に対して入れ子型Ｂ２が入れ子構造になっている金型や、図示実施例のごとき入駒Ｂ３を使用することが望ましい。そのような金型を使用することにより、金型Ｂの背面側すなわち主型Ｂ１には冷却パイプＡの外パイプ１が挿通しえる程度の大きさ(内径)の穴８’を穿設するだけで済み、冷却穴８の内奥すなわち入れ子型Ｂ２又は入駒Ｂ３の背面側には、鋳造される製品の形状に応じて適切な位置に、主型Ｂ１に穿設された冷却穴８と連通するように複数個の内奥冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃを容易に形成することが可能となる。
【００１２】
而して、本金型冷却用パイプＡを金型Ｂの冷却穴８に装着する場合には、予め内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを、金型Ｂの冷却穴８の内奥に穿設された複数個の冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃの形状に応じて適合するように曲げておき、一方、外パイプ１の先端側外周には雄螺子を刻設するか或いはリング状パッキング９を取付けておく。
次に、内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃが外パイプ１の外径よりも周囲に拡がっている場合には、金型Ｂの冷却穴８に入るように内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを手などで束ねてすぼめ、その状態で内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを冷却穴８内に挿入させる。すると、内パイプ２の各内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃが冷却穴８の内奥で元の状態に復元して、内奥の冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃにそれぞれ別々に挿入配置されるので、外パイプ１の先端側外周に刻設した雄螺子を冷却穴８の内周に水密状に螺合させるか、または図示実施例のごときリング状パッキング９を介して冷却穴８に対して水密状に挿入装着させる。従って、内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃは、弾性だけでなく曲げられた形状を保持しえる剛性をも備えていることが好ましい。
そして最後に、入水接続口４及び出水接続口６にそれぞれホース１７を接続する。
かくして、ホース接続口金７の入水接続口４から供給された冷却水は、冷却水往路３すなわち内パイプ（内パイプ本管２１）の内部から各内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃの内部を通って金型冷却穴８の内奥の各冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃ内にそれぞれ別々に供給され、そこで熱交換されて金型の熱を奪う。そして、各冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃ内で熱交換された冷却水は、外パイプ１と内パイプ（内パイプ本管２１）の間で形成された冷却水復路５を通り、ホース接続口金７の出水接続口６を通して外部に排出される。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は斯様に、外パイプと内パイプとからなる金型冷却パイプにおいて上記内パイプを１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成せしめ、これら各内パイプ支管を、冷却穴の内奥に複数本に分岐して形成された冷却穴内に別々に挿入配置させるように構成したので、鋳造される製品の形状に応じて金型の所望の箇所に冷却穴を穿設して的確な冷却を行なうことが可能となると共に、１本の金型冷却パイプでもって同時に金型の複数箇所を冷却することが可能となる。よって、多数個形成された（内奥の）金型冷却穴に対して冷却パイプの使用本数が少なくて済み、製造コストの低減化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一例を示す断面図。
【図２】同入駒に装着した状態を示す一部切欠斜視図。
【符号の説明】
Ａ：金型用冷却パイプ Ｂ：金型
Ｃ：押え板
１：外パイプ ２：内パイプ
２１：内パイプ本管
22ａ，22ｂ，22ｃ：内パイプ支管
３：冷却水往路 ４：入水接続口
５：冷却水復路 ６：出水接続口
７：ホース接続口 ８：冷却穴
８ａ，８ｂ，８ｃ：内奥の冷却穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用される金型の冷却穴に装着して当該金型を冷却するための金型用冷却パイプ及びそれを用いた金型の冷却構造に関し、特に、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に、上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプと、該冷却パイプを用いた金型の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の冷却パイプを用いて金型を冷却する場合、鋳造される製品の形状に応じて金型の適所に冷却穴を穿設して冷却することが望ましい。しかし、この種の冷却パイプを装着させるための金型冷却穴は、少なくとも冷却パイプの外パイプを挿入しえる大きさ（内径）に金型の背面側からキャビティ側に向かって穿設されるため、冷却穴を穿設する場所によっては金型の強度不足を引き起こすなどの理由により適切な位置に適切な数の冷却穴を穿設することができず、その結果、的確な冷却が行なえないことがあった（特許文献１参照。)。
【０００３】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
実公平６−１４９２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、鋳造される製品の形状に応じて金型の所望の箇所に冷却穴を穿設して的確な冷却を行なうことを可能ならしめ、且つ多数形成された金型冷却穴に対して冷却パイプの使用本数が少なくて済む金型用冷却パイプ及びそれを用いた金型の冷却構造を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の金型用冷却パイプは、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプであって、前記内パイプが１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成されている事を特徴としたものである（請求項１）。
この際、前記内パイプの内パイプ支管を、弾性を有するパイプで形成することが好ましい（請求項２）。
また、本発明に係る金型の冷却構造は、金型に穿設された冷却穴に、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめこれら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成された金型用冷却パイプを設置することにより当該金型を冷却するようにした金型の冷却構造において、前記冷却穴をその内奥で複数個に分岐させて形成し、前記内パイプを１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成し、該各内パイプ支管を上記冷却穴の内奥にそれぞれ別々に挿入配置し、前記外パイプを前記冷却穴に対して水密状に挿入設置してなる事を特徴としたものである（請求項３）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の態様を、その一実施例を現わした図面を参照しながら詳細に説明する。
図中の符号Ａは金型冷却用パイプを示し、符号Ｂは金型を示す。
【０００７】
本発明に係る金型冷却用パイプＡは、基本的には従来と同様に、同芯状に配置された外パイプ１と内パイプ２の基端側に、冷却水往路３に通じる入水接続口４と冷却水復路５に通じる出水接続口６を備えたホース接続口金７を一体的に取付けて構成され、金型Ｂに穿設された冷却穴８に対して取外し自在に挿入装着される。
なお、この冷却用パイプＡは、冷却穴８に挿入装着した後、使用中に冷却水の供給水圧等で不用意に冷却穴８から抜け出さないように、金型Ｂの背面側に配設された押え板Ｃなどでもって当接固定される。
【０００８】
また、本発明に係る金型冷却用パイプＡは、１本の外パイプ１に対して内パイプ２が、１本の内パイプ本管２１と複数本の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃとから構成され、１本の内パイプ本管２１の先端部から複数本の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを分岐させて形成される。
なお、この種の金型冷却用パイプＡでは通常、内パイプ２を外パイプ１よりも長く形成し、内パイプ２の中を冷却水往路３とし、外パイプ１と内パイプ２の間を冷却水復路５とする構成となっている。
【０００９】
内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃは、銅やアルミニウム，ステンレス等の金属製パイプや合成樹脂製パイプなどの弾性を有する細いパイプ材を用いて、挿入配置する金型冷却穴８の各内奥８ａ，８ｂ，８ｃの深さに応じた長さにそれぞれ形成せしめ、１本の内パイプ本管２１の先端部にそれぞれロウ付けまたは溶接により内パイプ本管２１の内部と連通状に一体的に固着接続される。
【００１０】
金型冷却穴８は、鋳造される製品の形状に応じてより適切な位置に、金型Ｂの背面側からキャビティ方に向けてが穿設される。この際、冷却穴８はその内奥で複数個８ａ，８ｂ，８ｃに分岐させて形成する。すなわち、金型Ｂの背面側ではキャビティ方に向う１本の冷却穴８として形成し、キャビティ側に近い内奥部分において鋳造される製品の形状に応じて複数個の冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃに分岐させて形成するものである。
【００１１】
従って、本発明に係る金型冷却用パイプＡを適用しようとする金型Ｂとしては、主型Ｂ１に対して入れ子型Ｂ２が入れ子構造になっている金型や、図示実施例のごとき入駒Ｂ３を使用することが望ましい。そのような金型を使用することにより、金型Ｂの背面側すなわち主型Ｂ１には冷却パイプＡの外パイプ１が挿通しえる程度の大きさ(内径)の穴８’を穿設するだけで済み、冷却穴８の内奥すなわち入れ子型Ｂ２又は入駒Ｂ３の背面側には、鋳造される製品の形状に応じて適切な位置に、主型Ｂ１に穿設された冷却穴８と連通するように複数個の内奥冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃを容易に形成することが可能となる。
【００１２】
而して、本金型冷却用パイプＡを金型Ｂの冷却穴８に装着する場合には、予め内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを、金型Ｂの冷却穴８の内奥に穿設された複数個の冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃの形状に応じて適合するように曲げておき、一方、外パイプ１の先端側外周には雄螺子を刻設するか或いはリング状パッキング９を取付けておく。
次に、内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃが外パイプ１の外径よりも周囲に拡がっている場合には、金型Ｂの冷却穴８に入るように内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを手などで束ねてすぼめ、その状態で内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃを冷却穴８内に挿入させる。すると、内パイプ２の各内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃが冷却穴８の内奥で元の状態に復元して、内奥の冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃにそれぞれ別々に挿入配置されるので、外パイプ１の先端側外周に刻設した雄螺子を冷却穴８の内周に水密状に螺合させるか、または図示実施例のごときリング状パッキング９を介して冷却穴８に対して水密状に挿入装着させる。従って、内パイプ２の内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃは、弾性だけでなく曲げられた形状を保持しえる剛性をも備えていることが好ましい。
そして最後に、入水接続口４及び出水接続口６にそれぞれホース１７を接続する。
かくして、ホース接続口金７の入水接続口４から供給された冷却水は、冷却水往路３すなわち内パイプ（内パイプ本管２１）の内部から各内パイプ支管22ａ，22ｂ，22ｃの内部を通って金型冷却穴８の内奥の各冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃ内にそれぞれ別々に供給され、そこで熱交換されて金型の熱を奪う。そして、各冷却穴８ａ，８ｂ，８ｃ内で熱交換された冷却水は、外パイプ１と内パイプ（内パイプ本管２１）の間で形成された冷却水復路５を通り、ホース接続口金７の出水接続口６を通して外部に排出される。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は斯様に、外パイプと内パイプとからなる金型冷却パイプにおいて上記内パイプを１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成せしめ、これら各内パイプ支管を、冷却穴の内奥に複数本に分岐して形成された冷却穴内に別々に挿入配置させるように構成したので、鋳造される製品の形状に応じて金型の所望の箇所に冷却穴を穿設して的確な冷却を行なうことが可能となると共に、１本の金型冷却パイプでもって同時に金型の複数箇所を冷却することが可能となる。よって、多数個形成された（内奥の）金型冷却穴に対して冷却パイプの使用本数が少なくて済み、製造コストの低減化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一例を示す断面図。
【図２】同入駒に装着した状態を示す一部切欠斜視図。
【符号の説明】
Ａ：金型用冷却パイプ Ｂ：金型
Ｃ：押え板
１：外パイプ ２：内パイプ
２１：内パイプ本管
22ａ，22ｂ，22ｃ：内パイプ支管
３：冷却水往路 ４：入水接続口
５：冷却水復路 ６：出水接続口
７：ホース接続口 ８：冷却穴
８ａ，８ｂ，８ｃ：内奥の冷却穴
Claims (3)
- 外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめこれら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプであって、前記内パイプが１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成されている事を特徴とする金型用冷却パイプ。
- 前記内パイプの内パイプ支管が弾性を有するパイプで形成されている請求項１記載の金型用冷却パイプ。
- 金型に穿設された冷却穴に、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめこれら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成された金型用冷却パイプを設置することにより当該金型を冷却するようにした金型の冷却構造において、前記冷却穴をその内奥で複数個に分岐させて形成し、前記内パイプを１本の内パイプ本管から複数本の内パイプ支管を分岐させて形成し、該各内パイプ支管を上記冷却穴の内奥にそれぞれ別々に挿入配置し、前記外パイプを前記冷却穴に対して水密状に挿入設置してなる事を特徴とする金型の冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002377642A JP4212889B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 金型用冷却パイプ及びそれを用いた冷却構造付き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002377642A JP4212889B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 金型用冷却パイプ及びそれを用いた冷却構造付き金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004202566A true JP2004202566A (ja) | 2004-07-22 |
| JP4212889B2 JP4212889B2 (ja) | 2009-01-21 |
Family
ID=32814757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002377642A Expired - Fee Related JP4212889B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 金型用冷却パイプ及びそれを用いた冷却構造付き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4212889B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1884336A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Etervind AB | Injection-moulding system |
| JP2010017761A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Isuzu Motors Ltd | 鋳造金型の冷却構造 |
| JP2015525693A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-09-07 | サーフィス ジェネレーション リミテッド | 金型 |
-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002377642A patent/JP4212889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1884336A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Etervind AB | Injection-moulding system |
| WO2008015274A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Etervind Ab | Injection-moulding system |
| US7829007B2 (en) | 2006-08-04 | 2010-11-09 | Etervind Ab | Injection-moulding system |
| JP2010017761A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Isuzu Motors Ltd | 鋳造金型の冷却構造 |
| JP2015525693A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-09-07 | サーフィス ジェネレーション リミテッド | 金型 |
| US10166701B2 (en) | 2012-08-10 | 2019-01-01 | Surface Generation Limited | Mould tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4212889B2 (ja) | 2009-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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