JP2004198774A

JP2004198774A - Hologram layer forming method, hologram film, wrapping material, and card

Info

Publication number: JP2004198774A
Application number: JP2002367908A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iwase; 浩岩瀬; Yasutsugu Kawamiya; 康嗣川宮
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP4254226B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hologram layer forming method by which a pattern of a hologram to be formed in a hologram layer is formed to register the hologram to a printed pattern and to provide a hologram film, a wrapping material, and a card. <P>SOLUTION: A pattern is printed on a long-sized transparent film 50, and a transparent UV-hardening varnish is applied thereon so as to be registered to the pattern, and the surface of the transparent UV-hardening varnish is pressed by a hologram forming embossing die 31 so as to be registered to the pattern, and the varnish is hardened by UV irradiation, and thus a hologram layer is formed. Pattern is printed on the transparent film by using transparent or/and opaque ink, the hologram layer is formed on the pattern and a metallic layer are formed on the hologram layer to obtain a hologram film, wherein the hologram layer is obtained by pressing the surface of the transparent UV-hardening varnish by the hologram forming embossing die 31 so as to be registered to the pattern and irradiating the varnish with UV to harden the varnish. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラム層に関するものであり、特に、印刷した絵柄に対し、見当を合わせてホログラムのパターンを形成することのできるホログラム層の形成方法、及びホログラムフィルム、並びに包装材料、カードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光の干渉を利用して立体画像や特殊な装飾画像を表現し得るホログラムは、立体画像やカラーシフトといった独特な印象を与えるため、優れた装飾効果を有しており各種包装材料や絵本、カタログ等の一般的な印刷物に利用されている。
ホログラムは、微細な凹凸の回折構造からなっており、光の回折と干渉により見る角度に応じて、固有の像や色の変化を生じる。
このホログラムは、一般に光学的な撮影方法により微細な凹凸の回折構造からなるレリーフ型のマスターホログラムを作製し、これから複製したホログラム形成用エンボス型をホログラムを形成する層上にプレスし、ホログラム層を形成するといった方法により大量複製が行われている。
【０００３】
長尺状の透明フィルム上にホログラム層を形成する際には、例えば、先ず透明フィルム上に絵柄を印刷する。次に、この印刷とはオフラインで、絵柄が印刷された透明フィルム上に、ホログラムを形成する層としてポリプロピレンを押出機にて貼り合わせ、同時にホログラムの凹凸が設けられたクーリングロールでエンボスを行いホログラム層を形成するといった方法がとられている。
【０００４】
しかし、この方法は、絵柄の印刷とホログラム層の形成が切り離された装置を用いた別工程であるために、透明フィルム上に印刷される絵柄に、見当を合わせてホログラムのパターンを形成することは困難である。
従って、ホログラム層に形成されるホログラムのパターンとしては、絵柄に対し見当合わせを必要としない、例えば、一様なパターンに限られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、長尺状の透明フィルム上にホログラム層を形成する際に、ホログラム層に形成されるホログラムのパターンを、印刷された絵柄に対し見当を合わせて形成することのできるホログラム層の形成方法を提供することを課題とするものである。
また、長尺状の透明フィルム上に、印刷された絵柄、及び絵柄と見当を合わせて形成されたホログラムのパターンを有するホログラム層が設けられたホログラムフィルムを提供することを課題とする。
また、上記ホログラムフィルムを用いた包装材料、カードを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長尺状の透明フィルム上に透明ＵＶ硬化ニスを塗布し、その表面にホログラム形成用エンボス型でプレスし、ＵＶを照射して硬化させることを特徴とするホログラム層の形成方法である。
【０００７】
また、本発明は、長尺状の透明フィルム上に絵柄を印刷し、透明ＵＶ硬化ニスを塗布し、その表面にホログラム形成用エンボス型でプレスし、ＵＶを照射して硬化させることを特徴とするホログラム層の形成方法である。
【０００８】
また、本発明は、長尺状の透明フィルム上に絵柄を印刷し、その絵柄と見当を合わせて透明ＵＶ硬化ニスを塗布し、更に、その透明ＵＶ硬化ニスの表面にホログラム形成用エンボス型で絵柄と見当を合わせてプレスし、ＵＶを照射して硬化させることを特徴とするホログラム層の形成方法である。
【０００９】
また、本発明は、長尺状の透明フィルム上に、透明又は／及び不透明なインキで絵柄が形成され、その絵柄上にホログラム層が形成され、そのホログラム層上に金属層が形成されたホログラムフィルムであって、該ホログラム層が、透明ＵＶ硬化ニスの表面にホログラム形成用エンボス型で絵柄と見当を合わせてプレスし、ＵＶを照射して硬化させたホログラム層であることを特徴とするホログラムフィルムである。
【００１０】
また、本発明は、上記発明によるホログラムフィルムの金属層側にシーラント層を設けたことを特徴とする包装材料である。
【００１１】
また、本発明は、上記発明によるホログラムフィルムの金属層側にカード基材を貼り合わせたことを特徴とするカードである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明によるホログラムフィルムの一実施例を示す断面図である。図１に示すように、本発明によるホログラムフィルム（１）の一実施例は、長尺状の透明フィルム（５０）上に、絵柄（２）、ホログラム層（３）、金属層（４）が設けられたものである。
【００１３】
図１に示すホログラムフィルム（１）は、絵柄（２）が形成された透明フィルム（５０）上の全面にホログラム層（３）設けられた例である。
ホログラム層（３）は、ホログラムを形成する層としての透明ＵＶ硬化ニスを透明フィルム（５０）上に塗布し、その表面にホログラム形成用エンボス型でプレスし、ＵＶを照射して硬化させホログラム層（３）としたものである。
図１に示すホログラム層（３）は、絵柄（２）と見当を合わせてホログラムのパターン（５）が設けられた例である。
【００１４】
本発明に用いられる透明フィルム（５０）としては、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルムなどが挙げられる。
また、ホログラムを形成する層としての透明ＵＶ硬化ニスは、例えば、アクリル系の光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光開始剤を主成分とするものである。具体的には、例えば、ＮｏｒｔｈｗｅｓｔＣｏａｔｎｇ社製：「ｇｒａｄｅ１６３７９」（商品名）が挙げられる。
【００１５】
また、金属層（４）としては、反射率の高い金属材料が好ましく、例えば、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用できる。これらの材料は真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術にて形成される。
【００１６】
また、絵柄（２）は、透明なインキ又は不透明なインキ、或いは透明なインキ及び不透明なインキを用いて印刷されたものである。透明なインキを用いた場合には、ホログラムのパターン（５）を透明フィルム（５０）側から観視したとき、ホログラムのパターン（５）は絵柄（２）を透かして見ることができる。
また、不透明なインキを用いた場合には、遮蔽したいホログラムのパターン（５）を隠蔽することができる。
更に、透明なインキ及び不透明なインキを、各々異なった位置の絵柄に用いた場合には、各々は透かして見ることができるものと、隠蔽効果のあるものとなる。
【００１７】
図１に示すホログラム層（３）は、絵柄（２）と見当を合わせてホログラムのパターン（５）が設けられているので、ホログラムのパターン（５）としては、見当合わせを必要としない一様なパターンの場合とは異なり、絵柄（２）に対し特定のホログラムのパターン（５）を設けることができる。
従って、ホログラムのもつ装飾画像の表現効果が向上したホログラムフィルムとなる。また、絵柄（２）は、透明なインキ又は不透明なインキ、或いは透明なインキ及び不透明なインキを用いるので、この効果を組み合わせることにより表現効果が一層高まったものとなる。
【００１８】
図４は、本発明によるホログラム層の形成方法の一例を示す説明図である。
図４に示すように、先ず、長尺状の透明フィルム（５０）上に、印刷ユニット部（１０）で絵柄を印刷する。次に、ＵＶニスコート部（２０）で、この絵柄と見当を合わせて、透明ＵＶ硬化ニスを塗布する。
更に、エンボス部（３０）で、透明ＵＶ硬化ニスの表面にホログラム形成用エンボス型（エンボスロール（３１））でプレスし、ＵＶ照射装置（４０）からのＵＶを照射して硬化させホログラム層とする。
これら絵柄の印刷、透明ＵＶ硬化ニスの塗布、及びＵＶ照射による透明ＵＶ硬化ニスの硬化は、連結された装置によって行われる。
【００１９】
ＵＶニスコート部（２０）は、ニス用グラビアロール（２１）、クローズドドクター（２２）、フレキソロール（２３）、及び圧ロール（２４）で構成されており、クローズドドクター（２２）は、液供給部、及びドクターがチャンバー内に収められたものである。
フレキソロール（２３）には、絵柄に対応した凸パターンが形成されており、絵柄に対応したパターン状の透明ＵＶ硬化ニスが絵柄と見当を合わせて塗布される。透明ＵＶ硬化ニスを塗布する方式は、通常のグラビア方式、すなわち、ダイレクトグラビア方式でもよい。
【００２０】
エンボス部（３０）では、塗布された透明ＵＶ硬化ニスの表面に、絵柄に対応したパターン状にホログラムの凹凸が設けられたホログラム形成用エンボス型（エンボスロール（３１））でプレスし、同時に、透明フィルム（５０）側からのＵＶ照射によって透明ＵＶ硬化ニスを硬化させホログラム層を形成する。
透明ＵＶ硬化ニスへのプレス及びＵＶ照射は、図４に示す例ではプレスと同時にＵＶ照射を行う方法であるが、他の方法として、例えば、先ずプレスを行い、次にＵＶ照射を行う方法、或いは、先ず予備ＵＶ照射を行い、次にプレス、次に本ＵＶ照射を行う方法などが挙げられる。
尚、図４において、（１１）は印刷用グラビアロール、（１２）はドクター、（１４）、（３４）は圧ロールを表している。
【００２１】
図５は、本発明によるホログラム層の形成方法の他の第一例を示す説明図である。図５に示すように、この形成方法は、エンボス部（３０）において、ホログラム形成用エンボス型（エンボスロール（３１））でプレスし、同時に、透明ＵＶ硬化ニス側からのＵＶ照射によって透明ＵＶ硬化ニスを硬化させホログラム層（３）を形成するものである。
この形成方法によれば、ＵＶ透過率の悪い透明フィルムを用いた場合でも、或いは、絵柄の印刷に不透明なインキを用いた場合でも透明ＵＶ硬化ニスは十分に硬化される。
【００２２】
また、図６は、本発明によるホログラム層の形成方法の他の第二例を示す説明図である。図６に示すように、この形成方法は、ＵＶニスコート部（２０）において、パターン状の透明ＵＶ硬化ニスが絵柄と見当を合わせて塗布された後に、透明ＵＶ硬化ニス側よりＵＶ照射装置（４１）によって予備ＵＶ照射を行い、次に、ホログラム形成用エンボス型（エンボスロール（３１））でプレスし、次に、ＵＶ照射装置（４０）によって本ＵＶ照射を行い、ホログラム層を形成するものである。
この形成方法によれば、例えば、透明ＵＶ硬化ニスの流動性が高い場合に、予め、流動を抑えておくことができ、好ましいパターン形状、厚みを有するホログラム層を形成することができる。
【００２３】
上記のように、本発明によるホログラム層の形成方法によれば、長尺状の透明フィルム上に印刷による絵柄の形成、透明ＵＶ硬化ニスの塗布、及びホログラム形成用エンボス型（エンボスロール）での絵柄と見当を合わせたプレス、ＵＶ照射による透明ＵＶ硬化ニスの硬化を、連結された装置を用いて行うので、絵柄に対し見当を合わせた特定のホログラムのパターンを有するホログラム層を設けることができる。
また、本発明によるホログラム層の形成方法は、連結された装置を用いてホログラムフィルムを製造するので、従来の方法に比べ工数の減少した方法となる。
【００２４】
上記図４〜図６に示す、ホログラム層の形成方法は、いずれも透明ＵＶ硬化ニスが絵柄に対応したパターン状であり、エンボスロール（３１）に設けられたホログラムの凹凸が絵柄に対応したパターン状の例であるが、本発明によるホログラム層の形成方法は、また、長尺状の透明フィルム上に透明ＵＶ硬化ニスを塗布し、その表面にホログラム形成用エンボス型でプレスし、ＵＶを照射して硬化させることを特徴とするものであり、印刷により形成される絵柄に制約されるものではない。
【００２５】
図２は、本発明によるホログラムフィルムを用いた包装材料の一例を示す断面図である。
図２に示すように、この包装材料は、図１に示すホログラムフィルム（１）の金属層（４）側に、ポリエチレンなどのシーラント層（６）を設けた包装材料である。この包装材料は、上記ホログラムフィルム（１）を用いた包装材料であるので、ホログラムのもつ装飾画像の表現効果が向上した包装材料となる。
【００２６】
図３は、本発明によるホログラムフィルムを用いたカードの一例を示す断面図である。図３に示すように、このカードは、図１に示すホログラムフィルム（１）の金属層（４）側に、カードの基材（７）を貼り合わせたカードである。
カードの基材としては、主に、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が用いられ、特に、ポリ塩化ビニル樹脂は、物理的な機械強度やエンボス適性などが優れておりカードの基材として好ましい。ポリ塩化ビニル樹脂以外にもポリテレフタル酸エチレン−Ｇ（ＰＥＴ−Ｇ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などが挙げられる。
このカードは、上記ホログラムフィルム（１）を用いたカードであるので、ホログラムのもつ装飾画像の表現効果が向上したカードとなる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、長尺状の透明フィルム上に絵柄を印刷し、その絵柄と見当を合わせて透明ＵＶ硬化ニスを塗布し、更に、その透明ＵＶ硬化ニスの表面にホログラム形成用エンボス型で絵柄と見当を合わせてプレスし、ＵＶを照射して硬化させるので、印刷された絵柄と見当を合わせて形成されたホログラムのパターンを有するホログラム層の形成方法となる。
【００２８】
また、本発明は、長尺状の透明フィルム上に、透明又は／及び不透明なインキで絵柄が形成され、その絵柄上にホログラム層が形成され、そのホログラム層上に金属層が形成されたホログラムフィルムであって、該ホログラム層が、透明ＵＶ硬化ニスの表面にホログラム形成用エンボス型で絵柄と見当を合わせてプレスし、ＵＶを照射して硬化させたホログラム層であるので、ホログラムのもつ装飾画像の表現効果が向上したホログラムフィルムとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるホログラムフィルムの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明によるホログラムフィルムを用いた包装材料の一例を示す断面図である。
【図３】本発明によるホログラムフィルムを用いたカードの一例を示す断面図である。
【図４】本発明によるホログラム層の形成方法の他の第一例を示す説明図である。
【図５】本発明によるホログラム層の形成方法の他の第二例を示す説明図である。
【図６】本発明によるホログラム層の形成方法の他の第三例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…本発明によるホログラムフィルム
２…絵柄
３…ホログラム層
４…金属層
５…ホログラムのパターン
６…シーラント層
７…カードの基材
１０…印刷ユニット部
１１…印刷用グラビアロール
１２…ドクター
１４、２４、３４…圧ロール
２０…ＵＶニスコート部
２１…ニス用グラビアロール
２２…クローズドドクター
２３…フレキソロール
３０…エンボス部
３１…ホログラム形成用エンボス型（エンボスロール）
４０、４１…ＵＶ照射装置
５０…透明フィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hologram layer, and more particularly, to a hologram layer forming method capable of forming a hologram pattern in register with a printed picture, a hologram film, a packaging material, and a card.
[0002]
[Prior art]
Holograms that can express stereoscopic images and special decorative images by using light interference have a unique decorative effect, such as stereoscopic images and color shifts, and have excellent decorative effects. Etc. are used for general printed matter.
The hologram has a diffractive structure with fine irregularities, and produces a unique image or color change depending on the viewing angle due to light diffraction and interference.
In general, this hologram is prepared by producing a relief-type master hologram having a diffractive structure with fine irregularities by an optical photographing method, and pressing a duplicated hologram-forming embossing die on a layer for forming a hologram, thereby forming a hologram layer. Mass replication is performed by such methods as forming.
[0003]
When forming a hologram layer on a long transparent film, for example, a pattern is first printed on the transparent film. Next, this printing is offline, and a polypropylene film is laminated by an extruder as a layer to form a hologram on a transparent film on which a picture is printed, and at the same time, the hologram is embossed with a cooling roll provided with hologram irregularities. A method of forming a layer is employed.
[0004]
However, since this method is a separate process using a device in which the printing of the picture and the formation of the hologram layer are separated, the hologram pattern is formed in register with the picture to be printed on the transparent film. It is difficult.
Therefore, the pattern of the hologram formed on the hologram layer has been limited to, for example, a uniform pattern that does not require registration with a picture.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and when forming a hologram layer on a long transparent film, the pattern of the hologram formed in the hologram layer is registered with respect to the printed pattern. It is an object to provide a method for forming a hologram layer that can be formed together.
Another object of the present invention is to provide a hologram film in which a hologram layer having a printed pattern and a hologram pattern formed in register with the pattern is provided on a long transparent film.
Another object is to provide a packaging material and a card using the hologram film.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a method for forming a hologram layer, which comprises applying a transparent UV curing varnish on a long transparent film, pressing the surface with an embossing die for forming a hologram, and irradiating UV to cure the hologram layer. is there.
[0007]
Further, the present invention is characterized in that a pattern is printed on a long transparent film, a transparent UV curing varnish is applied, the surface is pressed with an embossing die for hologram formation, and the surface is cured by irradiating UV. This is a method for forming a hologram layer.
[0008]
Further, the present invention provides a method of printing a pattern on a long transparent film, applying a transparent UV curing varnish in register with the pattern, and further embossing a hologram on the surface of the transparent UV curing varnish. This is a method for forming a hologram layer, which comprises pressing a pattern and a register, and irradiating UV to cure the pattern.
[0009]
Further, the present invention provides a hologram in which a pattern is formed on a long transparent film with a transparent or / and opaque ink, a hologram layer is formed on the pattern, and a metal layer is formed on the hologram layer. A hologram layer, wherein the hologram layer is a hologram layer obtained by pressing the hologram layer on a surface of a transparent UV-curable varnish by a hologram-forming embossing die in register with a pattern, and irradiating with UV to cure the hologram layer. Film.
[0010]
Further, the present invention is a packaging material characterized in that a sealant layer is provided on the metal layer side of the hologram film according to the above invention.
[0011]
Further, the present invention is a card characterized in that a card base material is bonded to the metal layer side of the hologram film according to the present invention.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the hologram film according to the present invention. As shown in FIG. 1, in one embodiment of the hologram film (1) according to the present invention, a picture (2), a hologram layer (3), and a metal layer (4) are formed on a long transparent film (50). It is provided.
[0013]
The hologram film (1) shown in FIG. 1 is an example in which a hologram layer (3) is provided on the entire surface of a transparent film (50) on which a picture (2) is formed.
The hologram layer (3) is formed by applying a transparent UV curing varnish as a layer for forming a hologram on a transparent film (50), pressing the surface with an embossing die for forming a hologram, and irradiating UV to cure the hologram layer. (3).
The hologram layer (3) shown in FIG. 1 is an example in which a hologram pattern (5) is provided in register with the picture (2).
[0014]
Examples of the transparent film (50) used in the present invention include a stretched polypropylene film, a stretched polyethylene terephthalate film, and a stretched nylon film.
The transparent UV curing varnish as a layer for forming a hologram is mainly composed of, for example, an acrylic photopolymerizable prepolymer, a photopolymerizable monomer, and a photoinitiator. Specifically, for example, "grade 16379" (trade name) manufactured by Northwest Coatng Company may be mentioned.
[0015]
Further, as the metal layer (4), a metal material having a high reflectance is preferable. For example, metal materials such as Al, Sn, Cr, Ni, Cu, and Au can be mentioned, and these materials can be used alone or in a laminated form. . These materials are formed by a known thin film forming technique such as a vacuum evaporation method and sputtering.
[0016]
The picture (2) is printed using transparent ink or opaque ink, or transparent ink and opaque ink. When a transparent ink is used, when the hologram pattern (5) is viewed from the transparent film (50) side, the hologram pattern (5) can be seen through the picture (2).
When opaque ink is used, the hologram pattern (5) to be shielded can be concealed.
Furthermore, when a transparent ink and an opaque ink are used for a picture at a different position, respectively, the transparent ink and the opaque ink have a transparent effect and a concealing effect.
[0017]
Since the hologram layer (3) shown in FIG. 1 is provided with the hologram pattern (5) in register with the picture (2), the hologram pattern (5) is uniform without requiring registration. Unlike the case of a simple pattern, a specific hologram pattern (5) can be provided for the picture (2).
Therefore, the hologram film has an improved effect of expressing the decorative image of the hologram. Further, since the pattern (2) uses transparent ink or opaque ink, or transparent ink and opaque ink, the expression effect is further enhanced by combining these effects.
[0018]
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a method for forming a hologram layer according to the present invention.
As shown in FIG. 4, first, a picture is printed on the long transparent film (50) by the printing unit (10). Next, in the UV varnish coating unit (20), a transparent UV curing varnish is applied in register with the pattern.
Further, in the embossed portion (30), the surface of the transparent UV-curing varnish is pressed with an embossing die for forming a hologram (embossing roll (31)), and is irradiated with UV from a UV irradiation device (40) to be cured to form a hologram layer. I do.
Printing of these patterns, application of the transparent UV curing varnish, and curing of the transparent UV curing varnish by UV irradiation are performed by a connected device.
[0019]
The UV varnish coating unit (20) is composed of a gravure roll for varnish (21), a closed doctor (22), a flexo roll (23), and a pressure roll (24), and the closed doctor (22) is a liquid supply unit. , And the doctor are housed in the chamber.
A convex pattern corresponding to the pattern is formed on the flexo roll (23), and a transparent UV curing varnish in a pattern corresponding to the pattern is applied in register with the pattern. The system for applying the transparent UV curing varnish may be a normal gravure system, that is, a direct gravure system.
[0020]
In the embossed portion (30), the surface of the applied transparent UV curing varnish is pressed with a hologram forming embossing die (embossing roll (31)) in which hologram irregularities are provided in a pattern corresponding to a pattern, and at the same time, The transparent UV curing varnish is cured by UV irradiation from the transparent film (50) side to form a hologram layer.
Pressing and UV irradiation on the transparent UV curing varnish is a method of performing UV irradiation at the same time as pressing in the example shown in FIG. 4, but as another method, for example, first performing pressing, then performing UV irradiation, Alternatively, there is a method in which preliminary UV irradiation is performed first, then pressing is performed, and then main UV irradiation is performed.
In FIG. 4, (11) represents a gravure roll for printing, (12) represents a doctor, and (14) and (34) represent pressure rolls.
[0021]
FIG. 5 is an explanatory view showing another first example of the method of forming a hologram layer according to the present invention. As shown in FIG. 5, in this forming method, in the embossed portion (30), a hologram forming embossing die (emboss roll (31)) is pressed, and at the same time, transparent UV curing is performed by UV irradiation from the transparent UV curing varnish side. The varnish is cured to form the hologram layer (3).
According to this forming method, the transparent UV curing varnish is sufficiently cured even when a transparent film having low UV transmittance is used, or when an opaque ink is used for printing a picture.
[0022]
FIG. 6 is an explanatory view showing another second example of the method of forming a hologram layer according to the present invention. As shown in FIG. 6, in this forming method, after a pattern-shaped transparent UV curing varnish is applied in register with a pattern in a UV varnish coating part (20), a UV irradiation device (41) is applied from the transparent UV curing varnish side. ), And then press with a hologram forming embossing die (emboss roll (31)), and then perform main UV irradiation with a UV irradiation device (40) to form a hologram layer. is there.
According to this forming method, for example, when the flowability of the transparent UV curing varnish is high, the flow can be suppressed in advance, and a hologram layer having a preferable pattern shape and thickness can be formed.
[0023]
As described above, according to the method for forming a hologram layer according to the present invention, a pattern is formed on a long transparent film by printing, a transparent UV curing varnish is applied, and a hologram forming embossing die (emboss roll) is used. Since the transparent UV-curing varnish is cured using a press in which the pattern is registered and the UV irradiation is performed using a connected device, a hologram layer having a specific hologram pattern registered with the pattern can be provided. .
In addition, the method for forming a hologram layer according to the present invention is a method in which the number of steps is reduced as compared with the conventional method, since a hologram film is manufactured using a connected apparatus.
[0024]
In each of the hologram layer forming methods shown in FIGS. 4 to 6, the transparent UV curing varnish has a pattern shape corresponding to the pattern, and the hologram provided on the embossing roll (31) has a pattern corresponding to the pattern. The method of forming a hologram layer according to the present invention also includes applying a transparent UV curing varnish on a long transparent film, pressing the surface with an embossing mold for hologram formation, and irradiating UV. And cured, and is not limited to the pattern formed by printing.
[0025]
FIG. 2 is a sectional view showing an example of a packaging material using the hologram film according to the present invention.
As shown in FIG. 2, this packaging material is a packaging material in which a sealant layer (6) such as polyethylene is provided on the metal layer (4) side of the hologram film (1) shown in FIG. Since this packaging material is a packaging material using the above-mentioned hologram film (1), it becomes a packaging material in which the effect of expressing the decorative image of the hologram is improved.
[0026]
FIG. 3 is a sectional view showing an example of a card using the hologram film according to the present invention. As shown in FIG. 3, this card is a card in which the base material (7) of the card is bonded to the metal layer (4) side of the hologram film (1) shown in FIG.
As the base material of the card, a polyvinyl chloride resin or a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is mainly used, and in particular, the polyvinyl chloride resin has excellent physical mechanical strength and suitability for embossing, so that the card Preferred as a substrate. In addition to polyvinyl chloride resin, poly (ethylene terephthalate-G) (PET-G), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polycarbonate (PC) and the like can be mentioned.
Since this card is a card using the hologram film (1), the card has an improved effect of expressing a decorative image of the hologram.
[0027]
【The invention's effect】
In the present invention, a pattern is printed on a long transparent film, a transparent UV curing varnish is applied in register with the pattern, and a pattern is formed on a surface of the transparent UV curing varnish by a hologram forming embossing type. Pressing in register and irradiating with UV to cure, it is a method of forming a hologram layer having a hologram pattern formed in register with a printed picture.
[0028]
Further, the present invention provides a hologram in which a pattern is formed on a long transparent film with a transparent or / and opaque ink, a hologram layer is formed on the pattern, and a metal layer is formed on the hologram layer. Since the hologram layer is a hologram layer, the hologram layer is a hologram layer formed by pressing the surface of a transparent UV-curing varnish with a pattern and a register using a hologram-forming embossing die, and irradiating with UV to cure the hologram layer. A hologram film having an improved image expression effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a hologram film according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a packaging material using the hologram film according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing an example of a card using a hologram film according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing another first example of the method of forming a hologram layer according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing another second example of the method for forming a hologram layer according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing another third example of the method of forming a hologram layer according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hologram film 2 by the present invention ... Pattern 3 ... Hologram layer 4 ... Metal layer 5 ... Hologram pattern 6 ... Sealant layer 7 ... Card base material 10 ... Printing unit 11 ... Printing gravure roll 12 ... Doctors 14, 24 Numeral 34, pressure roll 20, UV varnish coating part 21, gravure roll 22 for varnish, closed doctor 23, flexo roll 30, embossed part 31, hologram forming emboss type (emboss roll)
40, 41: UV irradiation device 50: Transparent film

Claims

A method for forming a hologram layer, comprising applying a transparent UV curing varnish on a long transparent film, pressing the surface with an embossing die for hologram formation, and irradiating UV to cure the varnish.

A method for forming a hologram layer, comprising printing a pattern on a long transparent film, applying a transparent UV curing varnish, pressing the surface with an embossing die for hologram formation, and irradiating with UV to cure the hologram layer. .

Print a pattern on a long transparent film, apply a transparent UV curing varnish in register with the pattern, and then register the pattern with the pattern using a holographic embossing mold on the surface of the transparent UV curing varnish. A method for forming a hologram layer, comprising pressing and curing by irradiating UV.

A hologram film in which a pattern is formed on a long transparent film with transparent or / and opaque ink, a hologram layer is formed on the pattern, and a metal layer is formed on the hologram layer, A hologram film, wherein the hologram layer is a hologram layer formed by pressing the surface of a transparent UV-curing varnish on a surface of a transparent UV-curing varnish with a hologram-forming embossing die in register with a pattern and irradiating with UV.

A packaging material, wherein a sealant layer is provided on the metal layer side of the hologram film according to claim 4.

A card comprising a hologram film according to claim 4 and a card substrate bonded to the metal layer side.