【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、皮膜の密着力が優れた薄膜光ファイバ素線、それを用いた薄膜光ファイバ心線並びにコネクタ接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜光ファイバ心線は、例えば８０〜１００μｍの光ファイバ上に薄肉の紫外線硬化型樹脂皮膜を施した薄膜光ファイバ素線上に、通常この上に着色層やプラスチックの２次被覆を設けて、前記薄膜光ファイバ素線を保護するように構成されている。例えば、外径８０μｍ石英ファイバ上に４５μｍの薄肉の紫外線硬化樹脂皮膜を設けて薄膜光ファイバ素線とし、その上に厚肉のソフトタイプ紫外線硬化型樹脂層、ハードタイプ紫外線硬化型樹脂被覆等が順次設けられて、外径が２５０μｍの薄膜光ファイバ心線として使用される。そして前記薄膜光ファイバ素線の製造は、通常前記紫外線硬化型樹脂皮膜の硬化処理を大気中で行うので、酸素に曝されながら行われることになり、前記紫外線硬化型樹脂皮膜は酸素阻害によって、十分な硬化が行われない等して、石英光ファイバとの密着力が十分でないこともある。そして、その上に設けるソフトタイプやハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆は、紫外線硬化型樹脂どうしの関係から、密着力は前記光ファイバとの密着力よりも大きくなっている。そして、このような密着力の関係になっている薄膜光ファイバ心線の、ソフトタイプやハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆を除去しようとすると、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜の方が剥がれたりすることがあった。また、このような薄膜光ファイバ心線は、コネクタ接続時にはその端面をＰＣ研磨（フィジカルコンタクト）、ＡＰＣ研磨（アドバンストフィジカルコンタクト）やフラット研磨等の研磨加工を施す必要がある。そしてその際には、前記紫外線硬化型樹脂被覆も除去する必要があるが、前記紫外線硬化型樹脂被覆によっては、このような作業によって光ファイバのガラス端面に傷がついたり、ガラス欠けと称する割れ等が発生するものがあった。そしてこのような傷等が生じた光ファイバ心線を用いて接続部を形成すると、伝送損失が増大したり、反射減衰量が小さくなる等の問題が生じていた。このような問題に対処する提案の一つとして、光ファイバのクラッド層上に密着性が良好なフッ素系樹脂の薄層を設けた特許文献１が、知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１５５２４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明が解決しようとする課題は、光ファイバ素線の薄膜紫外線硬化型皮膜と光ファイバのガラスとの密着力を向上させること、前記薄膜光ファイバ素線を用いた光ファイバ心線の紫外線硬化型樹脂被覆を除去する際に、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜が剥離されないものとすること、さらにはこのような光ファイバ心線を用いて接続時等の研磨加工処理を施しても、光ファイバのガラス端面に傷やガラス欠け等が発生せず、得られるコネクタ接続部は伝送損失が小さく、反射減衰量が大きなものとすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記解決しようとする課題は、請求項１に記載されるように、光ファイバ上に設けられる薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜の密着力（ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の銅箔の引剥がし試験方法Ａに準拠）を、５０ｇｆ／ｃｍ以上とした薄膜光ファイバ素線とすることによって、解決される。
【０００６】
また、請求項２に記載されるように、前記薄膜光ファイバ素線上に、紫外線硬化型樹脂被覆が形成された薄膜光ファイバ心線であって、この紫外線硬化型樹脂被覆を除去するときに、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜が剥離しない薄膜光ファイバ心線とすることによって、解決される。
【０００７】
さらに、請求項３に記載されるように、前記薄膜光ファイバ心線を用いてコネクタ研磨加工処理を行ったときに、光ファイバ端面に傷等の発生がないコネクタ接続部とすることによって、解決される。さらには、請求項４に記載されるように、前記コネクタ接続部の伝送損失が０．２ｄＢ以下で、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上である、請求項３に記載されるコネクタ接続部とすることによって、解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。請求項１に記載される発明は、光ファイバ上に設けられる薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜の密着力（ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の銅箔の引剥がし試験方法Ａに準拠）を、５０ｇｆ／ｃｍ以上とした薄膜光ファイバ素線とすることによって、これを用いた薄膜光ファイバ心線は、前記素線上に設けられた樹脂被覆除去を、光ファイバに傷等をつけずに行うことができ、またこのような光ファイバ心線を用いたコネクタ接続部のガラス端面には、研磨処理によりガラス欠けや傷つける等がなくなり、さらに得られたコネクタ接続部は、伝送損失が小さく、反射減衰量が大きなものとすることができる。
【０００９】
そこで光ファイバ心線の樹脂被覆を除去する場合に、光ファイバ素線の薄膜の密着力と、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜と石英ガラス界面との剥離現象の問題について、種々検討を行った。すなわち、図１（Ａ）並びに（Ｂ）に示されるような、外径８０μｍの石英ファイバ１の上に、表１に示す種々の密着力の薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜２を設けた後、さらにその上に順次、比較的厚肉のソフトタイプの紫外線硬化型樹脂被覆３、ハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆４、を設けて、光ファイバ心線５を製造した。なお、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜の密着力の調整は、石英ガラスの紡糸時における入線温度の調整や前記紡糸時における表面性の改善（酸素濃度等の調整）によって、行った。ついで、これらの光ファイバ心線について、前記ソフトタイプとハードタイプの紫外線硬化型被覆を被覆除去器を用いて除去すると共に、その密着力を測定した。具体的な被覆除器としては、マイクロストリッパ（ＭＳ）、ホットジャケットストリッパ（ＨＪＳ）およびＰＢストリッパ（ＰＢ）を用い、剥離の発生率を調べた。また密着力については、ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の銅箔の引剥がし強さを測定する方法Ａに準拠して、行った。
【００１０】
結果は表１に記載されるように、光ファイバ素線の薄膜の厚さが４５μｍの場合、密着力が５０ｇｆ／ｃｍ以上のものであれば、光ファイバ心線の紫外線硬化型樹脂被覆の除去手段（ＭＳ、ＨＪＳ、ＰＢ）にも関係なく、剥離の発生を防止できることがわかる。より詳細に述べると、実験例４、５、８、９、１０、１１〜１５に記載されるように、薄膜の厚さが４５μｍの光ファイバ素線において、密着力が５０ｇｆ／ｃｍ以上あれば、前記被覆の除去方法がマイクロストリッパ（ＭＳ）、ホットジャケットストリッパ（ＨＪＳ）およびプラスチックブレード（ＰＢ）のいずれの方法によっても、前記薄膜と石英ガラスとの界面の剥離を、発生率０％とすることができる。このことは前記樹脂被覆の除去によって、光ファイバのガラス端面に傷等の発生させないものとなる。より詳細には、前記ＭＳによる被覆除去においては、密着力が７０ｇｆ／ｃｍあれば発生率を０％とすることができる。また前記ＨＪＳによる被覆除去においては、密着力が３０ｇｆ／ｃｍあれば実用でき、さらに前記ＰＢによる被覆除去においては、１０ｇｆ／ｃｍあれば良いことがわかる。そしてこのような光ファイバ素線薄膜の密着力の調整も、前記のように製造条件を調整することによって、実用的に好ましい光ファイバ心線とすることができる。
【００１１】
【表１】
【００１２】
また、前記光ファイバ素線を用いた光ファイバ心線とすれば、コネクタ接続においても有用なものとなる。すなわち請求項３に記載されるように、前記薄膜光ファイバ心線を用いてコネクタ研磨加工処理を行ったときに、光ファイバのガラス端面に傷等の発生がないコネクタ接続部とすることができる。まず研磨加工処理について簡単に説明すると、光ファイバ心線はコネクタ接続時には、その端面をＰＣ研磨（フィジカルコンタクト）、ＡＰＣ研磨（アドバンストフィジカルコンタクト）やフラット研磨等の研磨加工を施される。より具体的には、前記ＰＣ研磨はフェルール先端を凸球面に加工し、コネクタ突合せ部での空気層をなくしてガラスを直に接触させることにより、フレネル反射を低減させるためのものであり、また前記フラット研磨は、光ファイバ端面をファイバ軸に対して直角に研磨するものである。しかしいずれの場合も、前記紫外線硬化型樹脂被覆を除去する必要がある。そして前記紫外線硬化型樹脂被覆によっては、このような作業によって光ファイバのガラス端面に傷がついたり、ガラス欠けと称する割れ等が発生するものがあった。しかしながら、前述した様に薄膜の密着力（ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の銅箔の引剥がし試験方法Ａに準拠）が５０ｇｆ／ｃｍ以上の光ファイバ素線を用いた光ファイバ心線においては、このような研磨作業におけるガラス端面の傷の発生を、なくすことが可能となる。
【００１３】
すなわち、コア径が５０μｍで、クラッド径が１００μｍのＧＩタイプの光ファイバに、紫外線硬化型樹脂からなる薄膜皮膜を、表２に示す種々の密着力（ｇｆ／ｃｍ）になるように施して、外径１２５μｍの光ファイバ素線とした。ついでこの上に順次、比較的厚肉のソフトタイプの紫外線硬化型樹脂被覆並びにハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆を設けて、外径２５０μｍの光ファイバ心線を作製した。次いでこれらの光ファイバ心線を用い、コネクタ接続のための前記ＰＣ研磨加工を行った。そして、前記光ファイバ心線のガラス端面の状態を観測した。結果は表２に示されるように、光ファイバ素線の薄膜皮膜の密着力が、５０ｇｆ／ｃｍ以上の光ファイバ心線では、ＰＣ研磨加工による傷の発生が殆どないものとすることができることが判る。これに対して、実験例１６や１７に示されるように、密着力が１０ｇｆ／ｃｍでは多数の傷が見られ、また３０ｇｆ／ｃｍでも傷の発生が見られた。このように、光ファイバ素線の薄膜皮膜の密着力は、５０ｇｆ／ｃｍ以上あることが好ましいことがわかる。
【００１４】
【表２】
【００１５】
さらにまた、請求項４に記載されるように、薄膜皮膜の密着力（ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の銅箔の引剥がし試験方法Ａに準拠）が、５０ｇｆ／ｃｍ以上の光ファイバ素線を用いた光ファイバ心線を、コネクタ接続部に使用することによって、コネクタ接続部の伝送損失が０．２ｄＢ以下で、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上とすることが可能となる。すなわち、コア径が５０μｍで、クラッド径が１００μｍのＧＩタイプの光ファイバに、紫外線硬化型樹脂からなる薄膜皮膜を種々の密着力（ｇｆ／ｃｍ）になるように施して、外径１２５μｍの光ファイバ素線とし、この上に順次、比較的厚肉のソフトタイプの紫外線硬化型樹脂被覆、ハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆を設けて、外径２５０μｍの光ファイバ心線を作製した。次いでこれらの光ファイバ心線を用いて、コネクタ接続のための前記ＰＣ研磨加工を行った後に、コネクタ接続部を形成し、接続損失（ｄＢ）並びに反射減衰量（ｄＢ）を測定した。なお反射減衰量は、入射光パワーに対する反射光の割合を示すもので、通常４０ｄＢ以上が好ましいものである。
【００１６】
結果は表３に記載されるごとく、実験例２２や２３のように光ファイバ素線の薄膜の密着力が、５０ｇｆ／ｃｍ以上のものを使用することによって、コネクタ接続損失が０．２ｄＢ以下と、実用上問題がない数値であり、また反射減衰量も４０ｄＢ以上と、好ましいものであった。これに対して、実験例２０や２１のように、密着力が１０ｇｆ／ｃｍや３０ｇｆ／ｃｍの場合には、コネクタ接続損失が０．２ｄＢを越えるものであり、また反射減衰量も４０ｄＢ未満のものとなる。このように、光ファイバ素線薄膜の紫外線硬化型皮膜の密着力を５０ｇｆ／ｃｍ以上とすることによって、得られた光ファイバ心線を用いたコネクタ接続部は、接続損失が少なく、反射減衰量を大きなものとすることができることになる。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は光ファイバ上に設けられる薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜の密着力（ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の銅箔の引剥がし試験方法Ａに準拠）を、５０ｇｆ／ｃｍ以上とした薄膜光ファイバ素線とすることによって、また、前記薄膜光ファイバ素線上に、紫外線硬化型樹脂被覆が形成された薄膜光ファイバ心線であって、この紫外線硬化型樹脂被覆を除去するときに、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜が剥離しない薄膜光ファイバ心線とすることによって、このような光ファイバ素線を用いた光ファイバ心線は、前記紫外線硬化型樹脂被覆の除去手段が、マイクロストリッパ（ＭＳ）、ホットジャケットストリッパ（ＨＪＳ）およびＰＢストリッパ（ＰＢ）のいずれを用いても、光ファイバ素線の薄膜との界面に、剥離がなく傷の発生を防止できる。具体的には、前記薄膜と石英ガラスとの界面の剥離発生率を、０％とすることができる。また、光ファイバ素線薄膜の密着力の調整も、石英ガラスの紡糸時における入線温度の調整や前記紡糸時における表面性の改善（酸素濃度等の調整）によって行えばよいので、実用的なものといえる。
【００１９】
また、前記光ファイバ心線を用いてコネクタ研磨加工処理を行ったときには、光ファイバガラス端面に傷等の発生がないものとすることができ、さらには、前記光ファイバ心線を用いてコネクタ接続部を形成したときには、伝送損失が０．２ｄＢ以下で、かつ反射減衰量が４０ｄＢ以上であるネクタ接続部とすることができる。このように、光ファイバ素線の薄膜皮膜の密着力が５０ｇｆ／ｃｍ以上の光ファイバ心線を用いた場合には、その端面をＰＣ研磨（フィジカルコンタクト）、ＡＰＣ研磨（アドバンストフィジカルコンタクト）やフラット研磨等の研磨加工を施しても、傷の発生が殆どないものとすることができ、また、それを用いたコネクタ接続部も、コネクタ接続損失が０．２ｄＢ以下であり、また反射減衰量も４０ｄＢ以上と、実用的に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）および（Ｂ）は、光ファイバ心線の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１、１‘ 石英ファイバ
２、２‘ 薄膜紫外線硬化型樹脂皮膜
３、３‘ ソフトタイプ紫外線硬化型樹脂被覆
４、４‘ ハードタイプ紫外線硬化型樹脂被覆
５、５‘ 光ファイバ心線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thin-film optical fiber having excellent coating adhesion, a thin-film optical fiber core using the same, and a connector connecting portion.
[0002]
[Prior art]
The thin-film optical fiber core wire is usually provided with a colored layer or a secondary coating of plastic on a thin-film optical fiber wire obtained by applying a thin ultraviolet curable resin film on an optical fiber of, for example, 80 to 100 μm. The thin film optical fiber is configured to be protected. For example, a thin UV curable resin film of 45 μm is provided on a quartz fiber having an outer diameter of 80 μm to form a thin optical fiber, and a thick soft UV curable resin layer, a hard UV curable resin coating, and the like are formed thereon. They are sequentially provided and used as a thin-film optical fiber core having an outer diameter of 250 μm. And since the production of the thin film optical fiber is usually performed in the atmosphere, the curing process of the ultraviolet curing resin film is performed while being exposed to oxygen, and the ultraviolet curing resin film is inhibited by oxygen, The adhesion to the quartz optical fiber may not be sufficient due to insufficient curing or the like. The adhesive force of the soft-type or hard-type UV-curable resin coating provided thereon is larger than that of the optical fiber due to the relationship between the UV-curable resins. Then, when an attempt is made to remove the soft-type or hard-type UV-curable resin coating of the thin-film optical fiber core having such a relationship of adhesion, the UV-curable resin film of the thin film is peeled off. There was something to do. Further, when such a thin-film optical fiber core is connected to a connector, its end face needs to be polished by PC polishing (physical contact), APC polishing (advanced physical contact), flat polishing, or the like. At this time, it is necessary to remove the UV-curable resin coating. However, depending on the UV-curable resin coating, such an operation may damage the glass end face of the optical fiber or cause a crack called glass chipping. There was something that caused such. When the connection portion is formed by using the optical fiber core wire having such a flaw or the like, problems such as an increase in transmission loss and a decrease in return loss have occurred. As one of proposals for addressing such a problem, Patent Literature 1 in which a thin layer of a fluororesin having good adhesion is provided on a clad layer of an optical fiber is known.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-155244
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to improve the adhesive strength between the thin-film ultraviolet-curable coating of the optical fiber and the glass of the optical fiber, and to improve the ultraviolet light of the optical fiber using the thin-film optical fiber. When removing the curable resin coating, it is assumed that the ultraviolet curable resin film of the thin film is not peeled off, and even if a polishing process such as connection is performed using such an optical fiber core wire, An object of the present invention is to prevent the glass end face of the optical fiber from being scratched or chipped, and to obtain a connector connection having a small transmission loss and a large return loss.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved is, as described in claim 1, the adhesion of a thin ultraviolet curable resin film provided on an optical fiber (according to JIS C6471 copper foil peeling test method A). Is reduced to 50 gf / cm or more by using a thin film optical fiber.
[0006]
Further, as described in claim 2, the thin-film optical fiber core wire on which the ultraviolet-curable resin coating is formed on the thin-film optical fiber strand, when removing the ultraviolet-curable resin coating, This problem can be solved by using a thin-film optical fiber core that does not peel off the ultraviolet-curable resin film of the thin film.
[0007]
Further, as described in claim 3, when the connector polishing processing is performed using the thin-film optical fiber core, a connector connection portion in which the end face of the optical fiber does not have scratches or the like is solved. Is done. Further, as described in claim 4, the connector connection part according to claim 3, wherein the transmission loss of the connector connection part is 0.2 dB or less and the return loss is 40 dB or more. Is solved by
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. According to the invention described in claim 1, the adhesive force (based on the peeling test method A of the copper foil of JIS standard C6471) of the thin ultraviolet curable resin film provided on the optical fiber is set to 50 gf / cm or more. By using the thin-film optical fiber strand, the thin-film optical fiber core wire using the same can remove the resin coating provided on the strand without damaging the optical fiber. The glass end face of the connector connection portion using a simple optical fiber core is free from chipping or damage due to polishing, and the obtained connector connection portion has a small transmission loss and a large return loss. be able to.
[0009]
Therefore, when the resin coating of the optical fiber core was removed, various studies were made on the problem of the adhesion of the thin film of the optical fiber and the peeling phenomenon between the ultraviolet-curable resin film and the quartz glass interface of the thin film. . That is, as shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), after a thin film ultraviolet curing resin film 2 having various adhesion strengths shown in Table 1 is provided on a quartz fiber 1 having an outer diameter of 80 μm, Furthermore, a soft-type UV-curable resin coating 3 and a hard-type UV-curable resin coating 4 having a relatively large thickness were sequentially provided thereon, and an optical fiber core 5 was manufactured. The adhesion of the ultraviolet-curable resin film of the thin film was adjusted by adjusting the input wire temperature during the spinning of the quartz glass and by improving the surface properties during the spinning (adjustment of the oxygen concentration and the like). Next, with respect to these optical fibers, the soft-type and hard-type ultraviolet-curable coatings were removed using a coating remover, and the adhesion was measured. As a specific coating remover, a micro stripper (MS), a hot jacket stripper (HJS) and a PB stripper (PB) were used to examine the rate of occurrence of peeling. The adhesion was measured in accordance with JIS C6471 Method A for measuring the peel strength of copper foil.
[0010]
As shown in Table 1, when the thickness of the thin film of the optical fiber was 45 μm and the adhesion was 50 gf / cm or more, the removal of the ultraviolet-curable resin coating of the optical fiber was performed. It can be seen that peeling can be prevented regardless of the means (MS, HJS, PB). More specifically, as described in Experimental Examples 4, 5, 8, 9, 10, 11 to 15, in an optical fiber with a thin film thickness of 45 μm, if the adhesion is 50 gf / cm or more, Regardless of the method of removing the coating, a micro stripper (MS), a hot jacket stripper (HJS), or a plastic blade (PB), the interface at the interface between the thin film and quartz glass is reduced to an incidence of 0%. be able to. This prevents the glass end face of the optical fiber from being damaged by the removal of the resin coating. More specifically, in the coating removal by MS, the occurrence rate can be reduced to 0% if the adhesion is 70 gf / cm. Further, it can be seen that the coating removal by the HJS is practical if the adhesion is 30 gf / cm, and that the coating removal by the PB is only 10 gf / cm. The adjustment of the adhesion of the optical fiber thin film can be a practically preferable optical fiber core by adjusting the manufacturing conditions as described above.
[0011]
[Table 1]
[0012]
In addition, if an optical fiber core using the optical fiber is used, it is useful for connector connection. That is, as described in claim 3, when a connector polishing process is performed using the thin-film optical fiber core wire, a connector connection portion can be provided in which the glass end surface of the optical fiber does not have scratches or the like. . First, the polishing process will be briefly described. When the optical fiber core wire is connected to the connector, the end surface thereof is subjected to a polishing process such as PC polishing (physical contact), APC polishing (advanced physical contact), flat polishing, or the like. More specifically, the PC polishing is for reducing the Fresnel reflection by processing the tip of the ferrule into a convex spherical surface, eliminating the air layer at the connector butt portion, and bringing the glass into direct contact, and In the flat polishing, an end face of an optical fiber is polished at right angles to a fiber axis. However, in any case, it is necessary to remove the ultraviolet curable resin coating. Depending on the UV-curable resin coating, the glass fiber end face of the optical fiber may be damaged by such an operation, or a crack called glass chipping may occur. However, as described above, in the case of an optical fiber core using an optical fiber having an adhesive strength of a thin film (based on a test method A for peeling a copper foil of JIS C6471) of 50 gf / cm or more, such polishing is performed. It is possible to eliminate the occurrence of scratches on the glass end surface during the operation.
[0013]
That is, a GI type optical fiber having a core diameter of 50 μm and a cladding diameter of 100 μm is coated with a thin film made of an ultraviolet curable resin so as to have various adhesion strengths (gf / cm) shown in Table 2. An optical fiber having an outer diameter of 125 μm was used. Next, a relatively thick soft type ultraviolet-curable resin coating and a hard type ultraviolet-curable resin coating were sequentially provided thereon to produce an optical fiber core having an outer diameter of 250 μm. Next, the PC polishing for connector connection was performed using these optical fibers. Then, the state of the glass end surface of the optical fiber core was observed. As shown in Table 2, as shown in Table 2, the optical fiber core wire having an adhesive strength of 50 gf / cm or more of the optical fiber bare wire has almost no damage due to the PC polishing. I understand. On the other hand, as shown in Experimental Examples 16 and 17, a large number of scratches were seen at an adhesion force of 10 gf / cm, and scratches were seen at 30 gf / cm. Thus, it can be seen that the adhesive force of the thin film coating of the optical fiber is preferably 50 gf / cm or more.
[0014]
[Table 2]
[0015]
Furthermore, as described in claim 4, an optical fiber using an optical fiber having an adhesive force of a thin film film (based on a copper foil peeling test method A of JIS standard C6471) of 50 gf / cm or more. By using the core wire for the connector connection portion, the transmission loss of the connector connection portion can be 0.2 dB or less and the return loss can be 40 dB or more. That is, a GI type optical fiber having a core diameter of 50 μm and a cladding diameter of 100 μm is coated with a thin film made of an ultraviolet curable resin so as to have various adhesion strengths (gf / cm). An optical fiber core wire having an outer diameter of 250 μm was prepared by sequentially providing a relatively thick soft type ultraviolet curable resin coating and a hard type ultraviolet curable resin coating thereon. Next, after performing the above-mentioned PC polishing for connector connection using these optical fiber core wires, a connector connection portion was formed, and a connection loss (dB) and a return loss (dB) were measured. The return loss indicates the ratio of the reflected light to the incident light power, and is usually preferably 40 dB or more.
[0016]
The results are as shown in Table 3. As shown in Experimental Examples 22 and 23, by using an optical fiber with a thin film having an adhesion of 50 gf / cm or more as in Experimental Examples 22 and 23, the connector connection loss was reduced to 0.2 dB or less. This is a numerical value having no practical problem, and the return loss is preferably 40 dB or more. On the other hand, when the adhesion is 10 gf / cm or 30 gf / cm as in Experimental Examples 20 and 21, the connector connection loss exceeds 0.2 dB, and the return loss is less than 40 dB. It will be. As described above, by setting the adhesive force of the ultraviolet curable film of the optical fiber thin film to 50 gf / cm or more, the connector connection portion using the obtained optical fiber core wire has a small connection loss and a return loss. Can be increased.
[0017]
[Table 3]
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a thin-film light-emitting device in which the adhesiveness of a thin-film ultraviolet-curable resin film provided on an optical fiber (according to JIS C6471 copper foil peeling test method A) is 50 gf / cm or more. By forming a fiber strand, a thin-film optical fiber core having an ultraviolet-curable resin coating formed on the thin-film optical fiber strand. By using a thin-film optical fiber core wire from which the ultraviolet-curable resin film is not peeled off, the optical fiber core wire using such an optical fiber can be removed by a micro stripper (MS) ), The hot jacket stripper (HJS) and the PB stripper (PB) have no peeling at the interface between the optical fiber and the thin film. The occurrence can be prevented. Specifically, the rate of occurrence of separation at the interface between the thin film and the quartz glass can be set to 0%. Further, the adjustment of the adhesion force of the optical fiber thin film may be performed by adjusting the input temperature during spinning of quartz glass or by improving the surface properties (adjustment of oxygen concentration or the like) during spinning. It can be said that.
[0019]
Further, when the connector polishing process is performed using the optical fiber core, it is possible to prevent the occurrence of scratches or the like on the end surface of the optical fiber glass, and further, the connector connection using the optical fiber core. When the portion is formed, a nectar connection portion having a transmission loss of 0.2 dB or less and a return loss of 40 dB or more can be provided. As described above, when an optical fiber core having a thin film coating of an optical fiber with an adhesive force of 50 gf / cm or more is used, its end face is PC-polished (physical contact), APC-polished (advanced physical contact) or flat. Even if a polishing process such as polishing is performed, it is possible to make scarcely any occurrence of a scratch. Also, a connector connection portion using the same has a connector connection loss of 0.2 dB or less, and also has a return loss. 40 dB or more can be practically excellent.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views showing an example of an optical fiber core. FIG.
[Explanation of symbols]
1, 1 ' quartz fiber 2, 2 ' thin-film UV-curable resin coating 3, 3 ' soft-type UV-curable resin coating 4, 4 ' hard-type UV-curable resin coating 5, 5 ' optical fiber core
