【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は球状蓄熱体に係わり、更に詳しくは割型を用いて成形した際の球状シエルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、球状シエルと、その球状シエル内に充填される蓄熱剤より成る球状蓄熱体は知られており、且つ実施されている。例えば特公平４−４９０３７号に提案されている。
【０００３】
上記特公平４−４９０３７号には、球状シエルの割型による成形については詳しく示されていないが、この種の球状蓄熱体の割型により成形された球状シエルは次の通りである。即ち図９，図１０に従いこれを説明すると、符号１０１は球状蓄熱体を示し、ポリエチレン又はポリプロピレン製の成形された球状シエル１０２と、その内部の蓄熱剤充填空間１１０内に充填された蓄熱剤１０３より成る。この蓄熱剤１０３を充填する為に、上記球状シエル１０２にはノズル１０４が形成され、そのノズル１０４から蓄熱剤１０３が充填された後にキャップ１０５が冠せられる。
【０００４】
ところで、上記球状シエル１０２の割型を用いた成形は、各々半球状のキャビテイが形成された２つの割型の間に中空のポリエチレン又はポリプロピレンのチューブを位置させ、上記割型を閉じると共に、中空のチューブ内に空気を圧送し、チューブをキャビテイ内でキャビテイに合わせて球状に膨らませ球状シエルを成形するものであるが、従来の球状シエル１０２は、シエル１０２の肉厚（外周面１０２ａから内周面１０２ｂにかけての厚さ）を１００ｔ、シエル１０２の肉厚の内、割型を用いた成型時に於けるパーティングラインＰ上部分１０７の肉厚を１００Ｔとすると、１００ｔ＞１００Ｔとなっていた。つまりパーティングラインＰ上部分１０７の肉厚が他の部分の肉厚に比して薄くなっていた。
より詳しくは、パーティングラインＰ上部分１０７と、そのパーティングラインＰ上部分１０７を中にした左右領域１０８ａ，１０８ｂを含む領域１０６全体の形状は、上記パーティングラインＰ上部分１０７の蓄熱剤充填空間１１０の方に向いた部分を谷底にして盆地状に形成されていた。
【０００５】
これは、割型を用いた成形時、割型をパーティングラインの所で閉め切る一方、中空チューブの中に空気を圧送して中空チューブをパーティングラインを中にしてキャビテイ内で左右に膨らませる為に、パーティングラインの所の肉が左右に引き連られて薄くなってしまうものと考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によると、球状シエル１０２の肉厚の内、パーティングラインＰ上の部分１０７の肉厚１００Ｔが、他の部分の肉厚１００ｔに比して著しく薄くなるので、この球状蓄熱体を蓄熱槽に多数収容して蓄熱、放熱を長期にわたって多数繰り返すと、蓄熱剤の液−固相変化による蓄熱剤の体積変化によって生じる球状シエル１０２への繰り返し応力によって、上記薄肉部分への応力集中によってパーティングラインＰ上部分１０７にヒビや割れが入って、球状シエルの破損を招き易い問題点があった。
【０００７】
【目的】
本発明は上述の点に鑑み成されたもので、その目的とするところは、割型を用いて球状に成形されるシエルに於いて、パーティングライン上部分及びそのパーティングラインを中にした左右領域部分の肉厚を、他の部分の肉厚と同等又はそれ以上とし、パーティングラインを含む領域のヒビや割れを無くし、長期の使用によっても破断し難い球状蓄熱体の球状シエルを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有する。即ち実施形態に対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本発明は、割型を用いて、内部に蓄熱剤充填空間１０を有するように球状に形成される球状蓄熱体のシエルに於いて、上記シエル２の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚をｔとし、その内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚の内、上記割型を用いた成型時に於けるパーティングラインＰ上部分７の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚をＴとすると、Ｔ＞ｔに構成されていることを特徴とする球状蓄熱体のシエルである。
【０００９】
更に本発明は上記パーティングラインＰ上部分７と、そのパーティングラインＰ上部分７を中にした左右領域８ａ，８ｂを含む領域６全体の形状は、上記パーティングラインＰ上部分７の蓄熱剤充填空間１０の方に向いた部分を頂上にして山形状に形成されていることをも特徴とする。
【００１０】
そして割型を用いて、内部に蓄熱剤充填空間１０を有するように球状に形成される球状蓄熱体のシエルに於いて、上記シエル２の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚をｔとし、その内外周面２ｂ，２ａの間の肉厚の内、上記割型を用いた成型時に於けるパーティングラインＰ上部分７の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚をＴとすると、Ｔ≒ｔに構成されていることを特徴とする球状蓄熱体のシエルでもある。加えて、肉厚Ｔとするに当り、内周面２ｂ側を蓄熱剤充填空間１０に向けて膨らませて増肉して行なう。
【００１１】
【作用】
上記構成に基くと、シエル２のパーティングラインＰ上の部分７の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚Ｔが、その他のシエル２の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚ｔに比してほぼ等しいか、それより大に構成されているので、割型を用いてシエル２を成形した際、パーティングラインＰ部分７が薄くなることがなく、長期にわたっての使用、多数回の使用によってもパーティングラインＰ部分７からの球状シエルの破損が生ずることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に添付図面に従い本発明の実施の形態を詳細に説明する。
先ず図１〜４及び図７，図８に従い第一の実施の形態を説明する。
１は球状蓄熱体全体を示し、これは球状シエル２とその中に充填された蓄熱剤３により構成されている。
上記蓄熱剤３としては種々のものを用いることができるが、潜熱蓄熱剤を用いる場合には、特公平４−４９０３７号にも開示されているように温熱を対象とする場合には固相状態で顕熱として熱を蓄熱し、次に固相から液相に変わる時に、融解の潜熱として多量の熱を蓄熱し、完全に液相に変化すると、更に顕熱として熱を蓄熱し、更に高温の液相状態から凝固温度までは通常に顕熱を放出し、凝固温度に於いては、先に融解の潜熱として蓄熱した熱を、固化の潜熱として放出し、又冷熱を対象とする場合には、一定温度で液相から固相に変わる時に固化の潜熱として蓄積し、固相から液相に変わる時に、融解の潜熱として放出するものであり、液相から固相へ変化した時に体積膨張するものであり、例えば次のようなものがある。
即ち、従来公知の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、塩化カルシウム６水塩（ＣａＣｌ２、６Ｈ２Ｏ）、炭酸ナトリウム１０水塩（Ｎａ２ＣＯ３・１０Ｈ２Ｏ）等の水溶液である。
【００１３】
この球状シエル２には、図２に於いて上部にプラグ４が形成され、このプラグ４から上記蓄熱剤３が内部の蓄熱剤充填空間１０内に充填されて、キャップ５が冠せられる。
【００１４】
ところで上記球状シエル２を形成するには、図７，図８に一例を示す如く、各々半球状のキャビテイＣが形成された割型Ａ，Ｂ間にプラスチック製の中空チューブＤ、例えばポリプロピレンの中空チューブ又はポリエチレンの中空チューブを位置させ、且つ中空チューブＤ内に空気圧送ノズルＥを位置させ、その状態で成形の為に型閉めを行うと共にノズルＥから空気を圧送し、中空チューブＤを割型Ａ，ＢのキャビテイＣ内で、キャビテイＣに沿わせて膨張させ球状シエル２を形成するものである。この時、上記ノズル４も同時に形成する。
【００１５】
このような割型を用いて成形すると割型Ａ，Ｂの合せ目に対応して球状シエル２にパーティングラインＰが形成される。図１の２−２線に沿った断面図である図２にパーティングラインＰが示されているが、このパーティングラインＰは図２の手前から奥へかけてライン状に形成されるもので、図２では矢示Ｐは垂直（上下）に描かれているが、球状シエル２の外周面２ａの球面に沿って手前から奥の方向へ形成される。
【００１６】
本発明の実施の形態では、割型Ａ，Ｂのエッジの形状や、割型Ａ，Ｂの開閉スピード又は開閉力等を調節することによってパーティングラインＰ上の部分７や、その左右領域８ａ，８ｂの形状を次のようにしたものである。
即ち、上記球状シエル２の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚をｔとし、この内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚の内、特定領域部分の肉厚、即ちパーティングラインＰ上の部分７の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚をＴとするとＴ＞ｔになるようにしたものである。従ってＴ−ｔ＝△ｔ（差）が生ずる。この場合、外周面２ａは球状シエル２全体としてはノズル４部分を除いて滑らかな曲面を呈し、内周面２ｂ側を中心に膨らませて形成するものである。
【００１７】
つまり上記Ｔ＞ｔとしたことにより、パーティングラインＰ上の部分７とその左右領域８ａ，８ｂ部分の全体の形状は、即ちシエル２のパーティングラインＰを含む領域６の形状は、パーティングラインＰ上の部分７の蓄熱剤充填空間１０に向いた部分を頂上にして山形状に形成される。又、パーティングラインＰ上の部分を中にした図２に於いて、前後方向の領域、即ちパーティングラインＰ上に沿った領域は肉厚Ｔの態様で尾根水になるが、図４のように次第に肉厚ｔになるようにしてもよい。
【００１８】
而して球状シエル２の大きさは種々様々であるが、外周面２ａ間の外径１０〜２００mm、肉厚ｔ０．０５〜３mm、肉厚Ｔ０．１mm〜６mm（ｔの約２倍）等の一例を上げることができる。
【００１９】
このように球状シエル２の、パーティングラインＰ上の部分７の肉厚Ｔ及びその左右領域に山状に広がる部分８ａ，８ｂの肉厚が、他の球状シエル２の肉厚ｔより厚くしてあるので、従来パーティングライン上の部分の肉厚が他の部分の肉厚より薄くなっていたことに比して逆に△ｔだけ厚くなり、この部分の割れ、ヒビが回避できる。
従って蓄熱槽内に収容した長期間の使用、又は蓄熱、放熱動作時の膨張、収縮の多数の繰り返しにもかかわらずパーティングラインＰ上の破断が防止されるものである。
【００２０】
次に図５，図６に従い本発明の第二の実施の形態を説明する。
この第二実施の形態で付した符号に関し、実施形態−で付した符号と同じ符号で示す部分は、実施形態−と同一部分を示し、説明を省略する。
実施の形態−と相違する点はＴ≒ｔとしたものである。
Ｔ≒ｔの意味はＴ＜ｔを含まずＴ＝ｔか、又はＴ＞ｔであるがＴ−ｔ＝△ｔに於ける差△ｔが微少という意味である。
この場合も外周面２ａ側は球状シエル２の滑らかな曲面を呈し、内周面２ｂを中心に向けて僅かに膨らませる。
こうすることによってもパーティングラインＰ上に於ける部分７の内外周面２ｂ，２ａ間の肉厚Ｔは、従来のように他の部分の肉厚ｔより薄くなっているのではなく、ｔとほぼ等しいか僅かではあるが、それ以上なので同じようにパーティングラインＰ上部分に割れやヒビが生じにくく、長期使用や、多数回の繰返し使用に対して耐久性を有する。そしてこの例ではキャップ５に代えて、従来周知のようにノズル４を融着して、その融着部分５ａにより充填された蓄熱剤３を密封した例を示してある。
【００２１】
【効果】
以上詳述した如く、請求項１及び３記載の発明によると割型で成形する球状シエルに於いて、パーティングライン上部分の内外周面間の肉厚が、他の部分の内外周面間の肉厚に比してほぼ等しいか大なので、パーティングラインに沿ってヒビや割れが生じにくく、蓄熱槽内で長期に使用しても、又は球状シエルの多数の繰返し使用による膨張、収縮の繰返しによっても破損するおそれが極めて少なく耐久性が高い球状シエルを有する球状蓄熱体とすることができる。
更に請求項２及び４記載の発明によると、パーティングライン上及びそれを中にした左右領域の全体形状が内に向って山状になっているので、上記利点に加えて製造し易いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る球状蓄熱体の平面図。
【図２】図１の２−２線に沿う縦断面図。
【図３】図２の符号９部分の拡大断面図。
【図４】図１の４−４線に沿う縦断面図。
【図５】本発明の第二の実施形態に係る、図２と同様の縦断面図。
【図６】図５の符号９部分の拡大断面図。
【図７】球状蓄熱体の球状シエルの割型による成型を示す断面図。
【図８】図７の８−８線に沿って示した断面図。
【図９】従来の球状蓄熱体の断面図。
【図１０】図９の符号１０９部分の拡大断面図。
【符号の説明】
１ 球状蓄熱体
２ 球状のシエル
２ａ シエルの外周面
２ｂ シエルの内周面
３ 蓄熱剤
４ ノズル
５ キャップ
５ａ 融着部分
６ シエルのパーティングラインを含む領域
７ シエルのパーティングライン上の部分
８ａ，８ｂ シエルのパーティングラインを中にした左右領域
１０ 蓄熱剤充填空間
Ｐ シエルのパーティングライン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spherical heat storage element, and more particularly, to a spherical shell formed by using a split mold.
[0002]
[Prior art]
As is well known, spherical thermal storage bodies comprising a spherical shell and a thermal storage agent filled in the spherical shell are known and practiced. For example, it is proposed in Japanese Patent Publication No. 4-49037.
[0003]
Japanese Patent Publication No. 49037/1992 does not show in detail the molding of a spherical shell by a split mold, but the spherical shell formed by the split mold of this type of spherical heat storage body is as follows. In other words, referring to FIGS. 9 and 10, reference numeral 101 indicates a spherical heat storage body, and a molded spherical shell 102 made of polyethylene or polypropylene, and a heat storage agent 103 filled in a heat storage agent filling space 110 therein. Consisting of To fill the heat storage agent 103, a nozzle 104 is formed in the spherical shell 102, and after the heat storage agent 103 is filled from the nozzle 104, a cap 105 is covered.
[0004]
By the way, molding using the split mold of the spherical shell 102 is performed by positioning a hollow polyethylene or polypropylene tube between two split molds each having a hemispherical cavity, closing the split mold, and forming the hollow mold. A conventional spherical shell 102 is formed by injecting air into the tube and inflating the tube into a cavity in the cavity according to the cavity to form a spherical shell. If the thickness of the part 107 on the parting line P at the time of molding using the split mold is 100T, then 100t> 100T. That is, the thickness of the part 107 above the parting line P was smaller than the thickness of the other parts.
More specifically, the shape of the entire area 106 including the part 107 above the parting line P and the left and right regions 108a and 108b with the part 107 above the parting line P is the heat storage agent of the part 107 above the parting line P. The portion facing the filling space 110 was formed as a basin with the valley bottom.
[0005]
This is because, during molding using a split mold, the split mold is closed at the parting line, while air is forced into the hollow tube to expand the hollow tube left and right in the cavity with the parting line in the middle. Therefore, it is considered that the meat at the parting line is pulled left and right and becomes thin.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above prior art, the thickness 100T of the portion 107 on the parting line P is significantly thinner than the thickness 100t of the other portion of the thickness of the spherical shell 102. When a large number of heat storage tanks are stored in a heat storage tank and heat storage and heat radiation are repeated over a long period of time, the stress is repeatedly applied to the spherical shell 102 due to the volume change of the heat storage agent due to the liquid-solid phase change of the heat storage agent. There has been a problem that cracks and cracks enter the part 107 on the parting line P, and the spherical shell is likely to be damaged.
[0007]
【Purpose】
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a shell formed into a spherical shape using a split mold, in which a part above a parting line and the parting line are placed. The thickness of the left and right areas is made equal to or greater than the thickness of other parts, eliminating cracks and cracks in the area including the parting line, and providing a spherical shell of spherical heat storage material that is difficult to break even after long-term use To be.
[0008]
[Means for solving the problem]
In order to achieve the above object, the present invention has the following technical means. That is, the present invention will be described with reference to the reference numerals in the accompanying drawings corresponding to the embodiments. The present invention provides a shell of a spherical heat storage element which is formed into a spherical shape having a heat storage agent filling space 10 therein by using a split mold. In the above, the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the shell 2 is represented by t, and the parting line P in the molding using the split mold among the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a. If the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the upper portion 7 is T, the shell is a spherical heat storage element characterized by T> t.
[0009]
Further, according to the present invention, the shape of the part 7 above the parting line P and the entire area 6 including the left and right regions 8a and 8b with the part 7 above the parting line P are heat storage of the part 7 above the parting line P. It is also characterized in that it is formed in a mountain shape with a portion facing the agent filling space 10 as a top.
[0010]
Then, in a shell of a spherical heat storage body formed into a spherical shape having a heat storage agent filling space 10 therein by using a split mold, the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the shell 2 is represented by t, When the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the part 7 on the parting line P at the time of molding using the split mold is T, the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a is T ≒. It is also a shell of a spherical heat storage element characterized by being constituted by t. In addition, when the thickness T is set, the inner peripheral surface 2b side is expanded toward the heat storage agent filling space 10 to increase the thickness.
[0011]
[Action]
Based on the above configuration, the thickness T between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the portion 7 on the parting line P of the shell 2 is smaller than the thickness t between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the other shell 2. When the shell 2 is formed by using a split mold, the parting line P portion 7 does not become thin, and can be used over a long period of time or used many times. Also, no breakage of the spherical shell from the parting line P portion 7 occurs.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS.
Reference numeral 1 denotes the entire spherical heat storage body, which is composed of a spherical shell 2 and a heat storage agent 3 filled therein.
Various types of the heat storage agent 3 can be used. In the case of using a latent heat storage agent, the solid state is used in the case of heating as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-49037. The heat is stored as sensible heat at the time, then when the solid phase changes to the liquid phase, a large amount of heat is stored as the latent heat of melting, and when it completely changes to the liquid phase, the heat is further stored as sensible heat and the temperature becomes higher Sensible heat is normally released from the liquid phase state to the solidification temperature.At the solidification temperature, the heat stored as the latent heat of melting is released as the latent heat of solidification, and when the target is cold heat Is a substance that accumulates as latent heat of solidification when it changes from a liquid phase to a solid phase at a certain temperature, and is released as latent heat of melting when it changes from a solid phase to a liquid phase, and expands volume when it changes from a liquid phase to a solid phase. For example, there is the following.
That is, conventionally known magnesium chloride (MgCl 2 ),
It is an aqueous solution of sodium chloride (NaCl), caustic soda (NaOH), calcium chloride hexahydrate (CaCl 2 , 6H 2 O), sodium carbonate decahydrate (Na 2 CO 3 .10H 2 O), or the like.
[0013]
A plug 4 is formed in the upper part of the spherical shell 2 in FIG. 2, and the heat storage agent 3 is filled into the heat storage agent filling space 10 from the plug 4 and a cap 5 is covered.
[0014]
In order to form the spherical shell 2, as shown in FIGS. 7 and 8, a plastic hollow tube D, for example, a polypropylene hollow tube, is formed between split molds A and B each having a hemispherical cavity C formed therein. A tube or a hollow tube of polyethylene is positioned, and an air pressure feeding nozzle E is positioned in the hollow tube D. In this state, the mold is closed for molding, and air is fed from the nozzle E under pressure to split the hollow tube D. In the cavities C of A and B, the spherical shell 2 is formed by expanding along the cavities C. At this time, the nozzle 4 is also formed at the same time.
[0015]
When molding is performed using such a split mold, a parting line P is formed on the spherical shell 2 corresponding to the joint between the split molds A and B. A parting line P is shown in FIG. 2 which is a cross-sectional view along the line 2-2 in FIG. 1, and this parting line P is formed in a line from the front to the back of FIG. 2, the arrow P is drawn vertically (up and down), but is formed from the near side to the back side along the spherical surface of the outer peripheral surface 2a of the spherical shell 2.
[0016]
In the embodiment of the present invention, by adjusting the shape of the edges of the split dies A and B, the opening / closing speed or the opening / closing force of the split dies A and B, the portion 7 on the parting line P and the left and right regions 8a thereof. , 8b are as follows.
That is, the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the spherical shell 2 is represented by t, and the thickness of the specific region portion, that is, the portion on the parting line P, of the thickness between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a. The thickness T between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of T is T> t. Therefore, T−t = Δt (difference) occurs. In this case, the outer peripheral surface 2a has a smooth curved surface as a whole except for the nozzle 4 portion, and is formed by expanding around the inner peripheral surface 2b.
[0017]
That is, by setting T> t, the entire shape of the part 7 on the parting line P and the left and right regions 8a and 8b, that is, the shape of the region 6 including the parting line P of the shell 2 is parting. The portion 7 on the line P is formed in a mountain shape with the portion facing the heat storage agent filling space 10 as the top. Further, in FIG. 2 with the part on the parting line P in the middle, the region in the front-rear direction, that is, the region along the parting line P becomes ridge water in the form of the thickness T. The thickness t may be gradually increased as described above.
[0018]
Thus, although the size of the spherical shell 2 is various, the outer diameter between the outer peripheral surfaces 2a is 10 to 200 mm, the thickness t is 0.05 to 3 mm, and the thickness T is 0.1 to 6 mm (about twice as large as t). An example can be given.
[0019]
As described above, the thickness T of the portion 7 on the parting line P of the spherical shell 2 and the thicknesses of the portions 8a and 8b extending in a mountain shape in the left and right regions thereof are made larger than the thickness t of the other spherical shells 2. Therefore, the thickness of the part on the parting line is thicker by Δt than the thickness of the other part in the related art, and cracking and cracking of this part can be avoided.
Therefore, breakage on the parting line P can be prevented despite long-term use in the heat storage tank or many repetitions of expansion and contraction during heat storage and heat radiation.
[0020]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Regarding the reference numerals given in the second embodiment, the parts denoted by the same reference numerals as those in the embodiment-indicate the same parts as those in the embodiment-and the description will be omitted.
The difference from the embodiment 1 is that T ≒ t.
T ≒ t means T = t without T <t or T> t, but the difference Δt at T−t = △ t is small.
Also in this case, the outer peripheral surface 2a presents a smooth curved surface of the spherical shell 2 and slightly expands toward the inner peripheral surface 2b.
By doing so, the wall thickness T between the inner and outer peripheral surfaces 2b and 2a of the part 7 on the parting line P is not thinner than the wall thickness t of the other parts as in the prior art. Although it is almost equal to or slightly smaller than that, since it is more than that, similarly, cracks and cracks hardly occur on the part on the parting line P, and it has durability for long-term use and repeated use many times. In this example, in place of the cap 5, the nozzle 4 is fused as conventionally known, and the heat storage agent 3 filled with the fused portion 5a is sealed.
[0021]
【effect】
As described in detail above, according to the first and third aspects of the present invention, in the spherical shell formed by the split mold, the thickness between the inner and outer peripheral surfaces of the part on the parting line is reduced between the inner and outer peripheral surfaces of the other parts. As it is almost equal to or larger than the wall thickness, cracks and cracks are less likely to occur along the parting line, and even if it is used for a long time in the heat storage tank or expansion or contraction due to repeated use of multiple spherical shells. It is possible to obtain a spherical heat storage element having a spherical shell that is extremely unlikely to be damaged by repetition and has high durability.
Further, according to the second and fourth aspects of the present invention, since the entire shape of the parting line and the left and right regions surrounding the parting line are inwardly mountain-shaped, it is easy to manufacture in addition to the above advantages. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a spherical heat storage element according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion indicated by reference numeral 9 in FIG. 2;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view taken along line 4-4 in FIG. 1;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 2, according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion denoted by reference numeral 9 in FIG. 5;
FIG. 7 is a cross-sectional view showing molding of a spherical shell of a spherical heat storage body by a split mold.
FIG. 8 is a sectional view taken along the line 8-8 in FIG. 7;
FIG. 9 is a sectional view of a conventional spherical heat storage element.
FIG. 10 is an enlarged sectional view of a portion denoted by reference numeral 109 in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spherical heat storage body 2 Spherical shell 2a Outer peripheral surface of shell 2b Inner peripheral surface of shell 3 Thermal storage agent 4 Nozzle 5 Cap 5a Fused part 6 Area including parting line of shell 7 Part 8a on parting line of shell 8b Left and right region 10 with shell parting line inside Thermal storage agent filling space P Shell parting line
