【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受に関し、詳しくはＨＤＤスピンドルモータ等の情報機器に使用される、例えば内径８ｍｍ以下の極小転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の転がり軸受に組付けられる合成樹脂製保持器としては、ポケットを挟んで隣合う２本の柱の外径部に２つのゲートを配置したものが提案されている。これによって、上記ポケット部分及び保持器の中心を挟んで反対側の柱部分で注入した合成樹脂材料を合流接合させて、合成樹脂材料の接合部の強度を確保するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の転がり軸受に組付けられる合成樹脂製保持器としては、少なくとも２つ以上のポケットを挟む位置に２つ以上のゲートを設け、該ゲートから合成樹脂材料を注入して柱部分で合成樹脂材料を合流接合させることにより、合成樹脂製保持器のウェルド強度の向上を図ったものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−７７９４７号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平９−２９７７６号公報（第２−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の転がり軸受に組付けられる合成樹脂製保持器は、複数個のゲートを設けて合成樹脂材料の流動性を確保すると共に、合成樹脂材料の接合位置を制御してウェルド強度の向上を図ったものであり、それらのゲートは、合成樹脂製保持器の外径側又は内径側に設けられている。複数個のゲートを外径側に設けると、ランナの長さが長くなって合成樹脂材料の歩留りが悪くなるという問題があった。
また、複数個のゲートを内径側に設けると、小型、特に内径８ｍｍ以下の転がり軸受の合成樹脂製保持器においては、金型の設計、製作が困難であるという問題があった。
また、内径部に突起部を有する内輪案内型保持器においては、該突起部とゲートとの干渉を避けるためにゲート設置スペースが制限され、金型の設計、製作の困難性は更に高くなる。
更に、ゲートを合成樹脂製保持器から切断した部分には、バリが発生することが多く、該バリがシール部材と接触して転がり軸受の円滑な回転の障害となる可能性があり、改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ゲート切断部のバリが円滑な回転の障害とならず、且つ成形精度の高い転がり軸受用の合成樹脂製保持器を簡単な構成の成形金型で製作できるようにし、該合成樹脂製保持器を組み込んだ高性能の転がり軸受を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る転がり軸受は、内周部に外輪軌道面が形成された外輪と、外周面に内輪軌道面が形成された内輪と、前記外輪軌道面及び前記内輪軌道面によって形成された軌道内に転動自在に配設された複数個の転動体と、該転動体を回動自在に保持する複数個のポケットが円周方向に配設された合成樹脂製保持器と、を備えた転がり軸受であって、前記合成樹脂製保持器は、前記ポケットと反対側の面に、柱部に対応させて合成樹脂を注入するゲートを設けると共に、前記ゲートと前記反対側の面との連結部に該保持器の総高さの５％以上、２５％以下の深さを有する凹溝を設け、且つ前記ゲートの先端部の最小径を該保持器の幅の１０％以上、５０％以下としたことを特徴とする。
【０００８】
前記構成の転がり軸受によれば、ゲートをポケットと反対側の面に設けたので、外径側にゲートを設けた場合に比較して、複数個のゲートを短いランナに接続して配置することができる。これによって、合成樹脂製保持器を合成樹脂材料の歩留り良く製作することができる。
また、内径側にゲートを設けた場合に比較して、ゲートの配置スペースに制限を受けることがなく、複数個のゲートを任意の位置に設けることができる。
従って、合成樹脂材料を均等に流動させてウェルド強度の大きな極小の合成樹脂製保持器を簡単な構造の金型で成形精度よく製作することができる。
【０００９】
また、ゲートと面部との連結部に合成樹脂製保持器の総高さの５％以上、２５％以下の深さを有する凹溝を設け、且つゲート先端部の最小径を合成樹脂製保持器の幅の１０％以上、５０％以下としたので、合成樹脂製保持器の強度を大きく保持すると共に、ゲート切断部に発生するバリを特別に除去処理することなく、転がり軸受に組み込んで使用することができる。
また、ゲート切断部に発生するバリがシール部材と接触して回転の障害となることがなく、成形精度の高い合成樹脂製保持器で転動体を回動自在に保持したので、転がり軸受を円滑、且つ静粛に回転させることができる。
従って、極小の合成樹脂製保持器及び該合成樹脂製保持器を組み込んだ転がり軸受のコストを低減させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の転がり軸受の一実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本発明の転がり軸受に組込まれる合成樹脂製保持器の全体斜視図、図２(a)は図１における合成樹脂製保持器を射出成形する成形金型の要部断面図、図２(ｂ)は図２(a)におけるゲート２の拡大図、図３は図１における合成樹脂製保持器を組み込んだ転がり軸受の縦断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の合成樹脂製保持器１は、円環部１ａと、該円環部１ａの側方に配置された複数個のポケット１ｂと、隣合うポケット１ｂ間に介在した肉厚の厚い複数個の柱部１ｃとが一体成形されて形成されている。
ポケット１ｂと反対側の円環部１ａの底面１ｄには、柱部１ｃに対応する位置に複数個のゲート２（図２参照）が設けられ、該ゲート２から合成樹脂を注入するようになっている。
【００１２】
前記ゲート２が設けられた円環部１ａの底面１ｄには、凹溝１ｅが形成されている。凹溝１ｅの深さＤは、合成樹脂製保持器１の総高さＨの５％以上、２５％以下となっている。
【００１３】
ここで、凹溝１ｅの深さＤを合成樹脂製保持器１の総高さＨの５％以上、２５％以下としたのは、深さＤが総高さＨの５％以下であると、ゲート２を凹溝１ｅから切断する時に発生するバリ１ｆが、凹溝１ｅの深さＤより高くなる場合があり、円環部１ａの底面１ｄから突出して転がり軸受内に組み込んだとき、シール部材と接触して円滑な回転を阻害する可能性があるからである。また、深さＤが総高さＨの２５％以上であると、柱部１ｃの有効高さが減少して合成樹脂製保持器１の強度が低下してしまう。
なお、凹溝１ｅを柱部１ｃに対応する位置に設けたのは、凹溝１ｅをポケット１ｂに対応する位置に設けると、合成樹脂製保持器１の強度が弱くなり、変形し易くなるからである。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、本実施形態の合成樹脂製保持器１の射出成形金型３は、固定金型４と、可動金型５から構成されている。固定金型４には、合成樹脂製保持器１を成形するためのキャビティ４ａが、円環部１ａの底面１ｄを可動金型５側に向けた状態で彫り込まれて形成されている。
また、可動金型５には、底面１ｄの柱部１ｃに対応する位置に複数個のゲート２が設けられている。図２（ｂ）に示すように、このゲート２の先端部の最小径ｄは、合成樹脂製保持器１の幅Ｗ（図１参照）の１０％以上、５０％以下となっている。
【００１５】
前述したゲート２の先端部の最小径ｄを合成樹脂製保持器１の幅Ｗの１０％以上、５０％以下としたのは、最小径ｄが合成樹脂製保持器１の幅Ｗの１０％以下であると、合成樹脂の射出時間が長くなり、内部に大きな温度差が生じて、内部残留応力による成形後の寸法変化やウェルド強度不足等の悪影響が大きくなるからである。
また、最小径ｄが合成樹脂製保持器１の幅Ｗの５０％以上だと、ゲート２のバリ１ｆの高さが高くなり、円環部１ａの底面１ｄから突出して転がり軸受の円滑な回転の障害となる可能性があるからである。
【００１６】
合成樹脂製保持器１の成形は、固定金型４と可動金型５を閉じた後、複数個のゲート２から溶融した合成樹脂をキャビティ４ａ内に注入し、合成樹脂が冷却してから可動金型５を矢印Ａ方向に移動して固定金型４から離間させて合成樹脂製保持器１を取り出して行われる。凹溝１ｅに形成されたゲート２は、可動金型５が固定金型４から離間するとき切断される。
図１に示すように、ゲート２の切断部には、バリ１ｆが突出した状態で残ることがあるが、ゲート２の先端部の最小径ｄ（図２参照）は小さく、凹溝１ｅが設けられているので、バリ１ｆが円環部１ａの底面１ｄから突出する程高く残ることはない。
【００１７】
図３に示すように、本実施形態の転がり軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、転動体１３と、合成樹脂製保持器１とを備えている。外輪１１は内周面に外輪軌道面１１ａが形成され、内輪１２の外周面には内輪軌道面１２ａが形成されている。
外輪軌道面１１ａと内輪軌道面１２ａで構成された軌道内には、複数個の転動体である玉１３が転動自在に配置されている。玉１３は、上述した合成樹脂製保持器１のポケット１ｂ内に回動自在に收容されて保持されている。
また、玉１３の両側には、外輪１１と内輪１２の間にシール部材１４が配置され、転がり軸受１０内部に塵や泥水等の異物が外部から侵入するのを防止するようになっている。
【００１８】
本実施形態の作用を説明する。
図１及び図２（ａ）に示すように、合成樹脂製保持器１は、円環部１ａのポケット１ｂと反対側の底面１ｄにゲート２を設けるようにしたので、合成樹脂製保持器の内径部にゲート２を配置した従来の合成樹脂製保持器と異なり、任意の個数のゲート２を任意の位置に配置することが可能となる。
特に、ゲートの設置スペースや、内輪案内型の合成樹脂製保持器１に設けられ内輪１２と係合する突起部１ｇとゲートとの干渉、等の制約条件が大幅に緩和されるので、金型の設計、製作が容易となる。
【００１９】
また、合成樹脂製保持器の外径部にゲート２を配置した従来の合成樹脂製保持器と比較して、複数のゲート２を短いランナで接続することができ、合成樹脂材料の歩留りを向上させることができる。
従って、キャビティ４ａ内での合成樹脂の流動性や合成樹脂の合流接合部の位置等を考慮した最適位置に最適個数のゲート２を配置することができる。これによって、ウェルド強度が大きく、成形精度の高い合成樹脂製保持器１を容易に成形することができる。
【００２０】
また、円環部１ａの柱部１ｃに対応する位置に所定の深さを有する凹溝１ｅを設け、該凹溝１ｅにゲート２を配置したので、ゲート２のバリ１ｆが底面１ｄから突出することはない。
従って、バリ１ｆを除去する等の特別の処理を行うことなく、そのまま転がり軸受１０に組み込んで使用することができる。
【００２１】
尚、本発明の転がり軸受は、上記実施形態に限定されるものではなく他の形態にも適用することができる。例えば、合成樹脂製保持器は、ポケット形状を玉を收容する形状として形成し、転がり軸受は深列玉軸受として説明したが、合成樹脂製保持器で転動体を保持するものであれば軸受の形式は限定されず、どのような形式の軸受であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の転がり軸受によれば、ゲートをポケットと反対側の面に設けたので、外周面にゲートを設けた場合に比較して、複数個のゲートを短いランナに接続して配置することができる。従って、合成樹脂製保持器を合成樹脂材料の歩留りよく製作することができる。
また、内周面にゲートを設けた場合に比較して、ゲートの配置スペースに制限を受けることがなく、複数個のゲートを任意の位置に設けることができる。従って、合成樹脂材料を均等に流動させてウェルド強度の大きな合成樹脂製保持器を簡単な構造の金型で成形精度よく製作することができる。
【００２３】
また、ゲートと面部との連結部に合成樹脂製保持器の総高さの５％以上、２５％以下の深さを有する凹溝を設け、且つゲート先端部の最小径を合成樹脂製保持器の幅の１０％以上、５０％以下としたので、合成樹脂製保持器の強度を大きく保持すると共に、ゲート切断部に発生するバリを特別に除去処理することなく、転がり軸受に組み込んで使用することができる。従って、極小の合成樹脂製保持器及び該合成樹脂製保持器を組み込んだ極小転がり軸受のコストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転がり軸受に組込まれる合成樹脂製保持器の全体斜視図である。
【図２】図２(a)は図１における合成樹脂製保持器を射出成形する金型の要部断面図であり、図２(ｂ)は図２(a)におけるゲート２の拡大図である。
【図３】図１における合成樹脂製保持器を組み込んだ転がり軸受の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製保持器
１ｂ ポケット
１ｃ 柱部
１ｄ 底面（ポケットと反対側の面）
１ｅ 凹溝
２ ゲート
１０ 転がり軸受
１１ 外輪
１１ａ 外輪軌道面
１２ 内輪
１２ａ 内輪軌道面
１３ 玉（転動体）
Ｗ 合成樹脂製保持器の幅
Ｈ 合成樹脂製保持器の総高さ
Ｄ 凹溝の深さ
ｄ ゲートの先端部の最小径[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rolling bearing, and more particularly, to a minimal rolling bearing having an inner diameter of 8 mm or less, which is used for information equipment such as an HDD spindle motor.
[0002]
[Prior art]
As a synthetic resin cage to be mounted on a conventional rolling bearing, a cage in which two gates are arranged at the outer diameter portions of two columns adjacent to each other with a pocket interposed therebetween has been proposed. Thereby, the synthetic resin material injected at the column portion on the opposite side of the center of the pocket portion and the retainer is joined and joined to secure the strength of the joint portion of the synthetic resin material (for example, see Patent Reference 1).
[0003]
In addition, as a synthetic resin cage to be mounted on another rolling bearing, two or more gates are provided at positions sandwiching at least two or more pockets, and a synthetic resin material is injected from the gate to be synthesized at a pillar portion. There is one in which the weld strength of a synthetic resin cage is improved by joining and joining resin materials (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 6-77947 (page 2-3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-9-29776 (page 2-3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The synthetic resin cage mounted on the above-mentioned conventional rolling bearing is provided with a plurality of gates to secure the fluidity of the synthetic resin material and to control the joining position of the synthetic resin material to improve weld strength. These gates are provided on the outer diameter side or inner diameter side of the synthetic resin cage. When a plurality of gates are provided on the outer diameter side, there is a problem that the length of the runner is increased and the yield of the synthetic resin material is reduced.
Further, when a plurality of gates are provided on the inner diameter side, there is a problem that it is difficult to design and manufacture a metal mold for a small-sized, especially a synthetic resin cage of a rolling bearing having an inner diameter of 8 mm or less.
Further, in the inner ring guide type retainer having a protrusion on the inner diameter, the space for installing the gate is limited to avoid interference between the protrusion and the gate, and the difficulty in designing and manufacturing the mold is further increased.
Furthermore, burrs are often generated at the portion where the gate is cut from the synthetic resin cage, and the burrs may come into contact with the sealing member and hinder smooth rotation of the rolling bearing. There was room.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and a burr at a gate cutting portion does not hinder smooth rotation, and a synthetic resin cage for a rolling bearing with high molding accuracy has a simple configuration. It is an object of the present invention to provide a high-performance rolling bearing that can be manufactured by a molding die and incorporates the synthetic resin cage.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A rolling bearing according to the present invention includes an outer race having an outer raceway surface formed on an inner peripheral portion, an inner race having an inner raceway surface formed on an outer peripheral surface, and a raceway formed by the outer raceway surface and the inner raceway surface. A plurality of rolling elements rotatably disposed on the rolling element, and a synthetic resin cage in which a plurality of pockets rotatably holding the rolling elements are disposed in a circumferential direction. A bearing, wherein the synthetic resin cage is provided with a gate for injecting a synthetic resin corresponding to a pillar portion on a surface opposite to the pocket, and a connecting portion between the gate and the opposite surface. A concave groove having a depth of not less than 5% and not more than 25% of the total height of the retainer, and the minimum diameter of the tip of the gate is not less than 10% and not more than 50% of the width of the retainer. It is characterized by having done.
[0008]
According to the rolling bearing having the above configuration, the gate is provided on the surface opposite to the pocket, so that a plurality of gates are connected to the shorter runner and arranged as compared with the case where the gate is provided on the outer diameter side. Can be. Thereby, the synthetic resin cage can be manufactured with a good yield of the synthetic resin material.
Further, as compared with the case where the gate is provided on the inner diameter side, a plurality of gates can be provided at an arbitrary position without being restricted by the arrangement space of the gate.
Therefore, the synthetic resin material can be made to flow evenly, and a very small synthetic resin cage having a large weld strength can be manufactured with a simple structure using a mold.
[0009]
In addition, a concave groove having a depth of 5% or more and 25% or less of the total height of the synthetic resin cage is provided at a connecting portion between the gate and the surface portion, and the minimum diameter of the gate tip is made of the synthetic resin cage. 10% or more and 50% or less of the width of the bearing, the strength of the synthetic resin cage is kept large, and the burrs generated at the gate cutting portion are not particularly removed and used in a rolling bearing. be able to.
In addition, since the burrs generated at the gate cutting section do not contact the seal member and hinder the rotation, the rolling element is rotatably held by a synthetic resin cage with high molding accuracy, so that the rolling bearing can be smoothly moved. , And can be quietly rotated.
Accordingly, it is possible to reduce the cost of the extremely small synthetic resin cage and the rolling bearing incorporating the synthetic resin cage.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the rolling bearing of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an overall perspective view of a synthetic resin cage incorporated in the rolling bearing of the present invention. FIG. 2A is a sectional view of a main part of a molding die for injection molding the synthetic resin cage in FIG. 2B is an enlarged view of the gate 2 in FIG. 2A, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a rolling bearing incorporating the synthetic resin cage in FIG.
[0011]
As shown in FIG. 1, the synthetic resin cage 1 of the present embodiment includes an annular portion 1a, a plurality of pockets 1b arranged on the side of the annular portion 1a, and an adjacent pocket 1b. A plurality of interposed thick pillars 1c are integrally formed.
A plurality of gates 2 (see FIG. 2) are provided at positions corresponding to the pillars 1c on the bottom surface 1d of the annular portion 1a opposite to the pocket 1b, and the synthetic resin is injected from the gates 2. ing.
[0012]
A groove 1e is formed in the bottom surface 1d of the annular portion 1a provided with the gate 2. The depth D of the concave groove 1e is 5% or more and 25% or less of the total height H of the synthetic resin cage 1.
[0013]
Here, the reason why the depth D of the concave groove 1e is set to 5% or more and 25% or less of the total height H of the synthetic resin cage 1 is that the depth D is 5% or less of the total height H. The burrs 1f generated when the gate 2 is cut from the concave groove 1e may be higher than the depth D of the concave groove 1e. When the burrs protrude from the bottom surface 1d of the annular portion 1a and are incorporated into the rolling bearing, the This is because there is a possibility that smooth rotation may be hindered by contact with the member. Further, if the depth D is 25% or more of the total height H, the effective height of the column portion 1c decreases, and the strength of the synthetic resin cage 1 decreases.
The reason why the concave groove 1e is provided at a position corresponding to the column portion 1c is that if the concave groove 1e is provided at a position corresponding to the pocket 1b, the strength of the synthetic resin retainer 1 becomes weak, and it becomes easy to deform. It is.
[0014]
As shown in FIG. 2A, the injection mold 3 of the synthetic resin cage 1 of the present embodiment includes a fixed mold 4 and a movable mold 5. A cavity 4a for molding the synthetic resin cage 1 is formed in the stationary mold 4 by engraving the cavity 4a with the bottom surface 1d of the annular portion 1a facing the movable mold 5 side.
The movable mold 5 is provided with a plurality of gates 2 at positions corresponding to the pillars 1c on the bottom surface 1d. As shown in FIG. 2B, the minimum diameter d of the tip of the gate 2 is 10% or more and 50% or less of the width W (see FIG. 1) of the synthetic resin cage 1.
[0015]
The reason why the minimum diameter d at the tip of the gate 2 is set to 10% or more and 50% or less of the width W of the synthetic resin cage 1 is that the minimum diameter d is 10% of the width W of the synthetic resin cage 1. If the temperature is less than the above, the injection time of the synthetic resin becomes longer, a large temperature difference occurs inside, and adverse effects such as dimensional change after molding and insufficient weld strength due to internal residual stress become large.
Also, if the minimum diameter d is 50% or more of the width W of the synthetic resin cage 1, the height of the burr 1f of the gate 2 becomes high, protrudes from the bottom surface 1d of the annular portion 1a, and the rolling bearing smoothly rotates. This is because it may be an obstacle for
[0016]
The synthetic resin cage 1 is molded by closing the fixed mold 4 and the movable mold 5, injecting molten synthetic resin from the plurality of gates 2 into the cavity 4 a, and moving the synthetic resin after cooling. This is performed by moving the mold 5 in the direction of arrow A to separate it from the fixed mold 4 and taking out the synthetic resin cage 1. The gate 2 formed in the concave groove 1e is cut when the movable mold 5 is separated from the fixed mold 4.
As shown in FIG. 1, the burr 1 f may remain in the cut portion of the gate 2 in a protruding state, but the minimum diameter d (see FIG. 2) of the tip of the gate 2 is small, and the concave groove 1 e is provided. Therefore, the burr 1f does not remain high enough to protrude from the bottom surface 1d of the annular portion 1a.
[0017]
As shown in FIG. 3, the rolling bearing 10 of the present embodiment includes an outer ring 11, an inner ring 12, a rolling element 13, and a synthetic resin cage 1. The outer race 11 has an outer raceway surface 11 a formed on an inner peripheral surface thereof, and an inner raceway surface 12 a formed on an outer peripheral surface of the inner race 12.
Balls 13 as a plurality of rolling elements are arranged so as to roll freely in a track constituted by an outer raceway surface 11a and an inner raceway surface 12a. The ball 13 is rotatably contained and held in the pocket 1b of the above-mentioned synthetic resin cage 1.
Further, on both sides of the ball 13, seal members 14 are arranged between the outer ring 11 and the inner ring 12, so that foreign substances such as dust and muddy water can be prevented from entering the inside of the rolling bearing 10 from the outside.
[0018]
The operation of the present embodiment will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2 (a), the synthetic resin cage 1 is provided with the gate 2 on the bottom surface 1d of the annular portion 1a on the side opposite to the pocket 1b. Unlike the conventional synthetic resin cage in which the gates 2 are arranged in the inner diameter portion, an arbitrary number of gates 2 can be arranged at arbitrary positions.
In particular, the constraints such as the installation space of the gate and the interference between the gate and the projection 1g provided on the inner ring guide type synthetic resin cage 1 and engaging with the inner ring 12 are greatly reduced. Design and fabrication are easier.
[0019]
Also, compared to the conventional synthetic resin cage in which the gates 2 are arranged at the outer diameter of the synthetic resin cage, a plurality of gates 2 can be connected with shorter runners, thereby improving the yield of the synthetic resin material. Can be done.
Therefore, an optimum number of gates 2 can be arranged at an optimum position in consideration of the fluidity of the synthetic resin in the cavity 4a, the position of the junction of the synthetic resin, and the like. Thus, the synthetic resin cage 1 having high weld strength and high molding accuracy can be easily molded.
[0020]
Further, a concave groove 1e having a predetermined depth is provided at a position corresponding to the column portion 1c of the annular portion 1a, and the gate 2 is disposed in the concave groove 1e, so that the burr 1f of the gate 2 projects from the bottom surface 1d. Never.
Therefore, the rolling bearing 10 can be used as it is without performing any special processing such as removing the burr 1f.
[0021]
Note that the rolling bearing of the present invention is not limited to the above embodiment, but can be applied to other forms. For example, the synthetic resin cage has a pocket shape formed to accommodate a ball, and the rolling bearing has been described as a deep row ball bearing. The type is not limited, and any type of bearing may be used.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the rolling bearing of the present invention, since the gate is provided on the surface opposite to the pocket, a plurality of gates are connected to the short runner as compared with the case where the gate is provided on the outer peripheral surface. Can be arranged. Therefore, the synthetic resin cage can be manufactured with a high yield of the synthetic resin material.
Further, as compared with the case where the gate is provided on the inner peripheral surface, a plurality of gates can be provided at arbitrary positions without being limited by the arrangement space of the gate. Therefore, the synthetic resin material can be made to flow evenly, and a synthetic resin cage having a large weld strength can be manufactured with high molding accuracy using a mold having a simple structure.
[0023]
In addition, a concave groove having a depth of 5% or more and 25% or less of the total height of the synthetic resin cage is provided at a connecting portion between the gate and the surface portion, and the minimum diameter of the gate tip is made of the synthetic resin cage. 10% or more and 50% or less of the width of the bearing, the strength of the synthetic resin cage is kept large, and the burrs generated at the gate cutting portion are not particularly removed and used in a rolling bearing. be able to. Therefore, it is possible to reduce the cost of the extremely small synthetic resin cage and the extremely small rolling bearing incorporating the synthetic resin cage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a synthetic resin cage incorporated in a rolling bearing of the present invention.
2 (a) is a sectional view of a main part of a mold for injection-molding the synthetic resin cage in FIG. 1, and FIG. 2 (b) is an enlarged view of a gate 2 in FIG. 2 (a). is there.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a rolling bearing incorporating the synthetic resin cage shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 synthetic resin cage 1b pocket 1c pillar 1d bottom surface (surface opposite to pocket)
1e Groove 2 Gate 10 Rolling bearing 11 Outer ring 11a Outer ring raceway surface 12 Inner ring 12a Inner ring raceway surface 13 Ball (rolling element)
W Width of synthetic resin cage H Total height of synthetic resin cage D Depth of concave groove d Minimum diameter of gate tip
