【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装用フィルムを用いた生鮮食品や花卉等の包装に使用する、安全で作業効率の向上が図れる包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スーパーマーケット等の小売店舗では、生鮮食品など数多くの商品の包装に、包装用フィルムが使用され、その包装には、主として大形の包装用フィルム巻回体を収納して、必要な分だけを引き出して使用する包装機が用いられている。
【０００３】
本発明者は、先に、この種の包装用フィルム巻回体を用いる包装機を案出した（特許文献１参照）。
この特許文献１に示された包装機を図４に示す。
この包装機２５は、作業テーブル２４上に引き出された包装用フィルム２６に被包装物２１を載せて包装した後、被包装物２１を作業テーブル２４から手前側に引き降ろし、同時に作業テーブル２４上に新たに引き出された包装用フィルム２６の適宜な個所を、作業用テーブル２４の下側に設けられたヒータ線２３に当てて溶融切断している。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００２−２５０６６７号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記包装機は、作業者の安全に配慮して、作業用テーブル２４の下側にヒータ線２３を配置させているが、ヒータ線２３が固定され、手前側にむき出しになっているため、包装作業中に、作業者の手、腕等がヒータ線２３に接触して火傷する恐れがあった。
そこで、本発明の課題は、作業中にヒータ線が作業者の身体に触れることがなく、作業者の安全が図れ、かつ、作業効率に優れた包装機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の包装機は、包装用フィルムを収納する箱体と、この箱体の先方上縁近傍に取り付けられた案内ロールと、この箱体の上面に、手前側に低く傾斜し、かつ手前側端縁に立設されたストッパー部を有する作業用テーブルと、先端縁に沿ってヒータ線が張り渡され、かつ箱体に回動可能に取り付けられたフィルム切断具とを有している。
【０００７】
また、本発明の包装機の作業用テーブルに設けられたストッパー部の高さは、傾斜した作業用テーブルの最高位置よりも高く設けるのが好ましい。
さらに、本発明の包装機のフィルム切断具は、その両側面でシーソー状に回動可能に箱体に取り付けるとよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面により詳述する。
図１は、本発明の包装機の一例を示す斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、図１の包装機の模式的な縦断面図であり、図３は、図１の包装機の模式的な部分斜視図である。
図１に示すように、本発明の包装機１は、箱体２と、この箱体２の先方上縁近傍に取り付けられた案内ロール３、３と、この箱体２の上面に形成された作業用テーブル４と、この作業用テーブル４に隣接して、箱体２の上端部に取り付けられたフィルム切断具５とから構成されている。
【０００９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、箱体２には、包装用フィルム６の巻回体７が収納され、この巻回体７の包装用フィルム６は、案内ロール３を介して作業用テーブル４上に、スムーズに引き出されるようになっている。
巻回体７は、回転を円滑に行うために、箱体２の底面に間隔をあけて設けられた載置ロール８、８上に載置されており、また、案内ロール３側の巻回体７の上方には、巻回体７の踊りを抑制する止めロール９が設けられている。
この止めロール９は、包装用フィルムの量が少なくなり軽量になった巻回体７が、包装用フィルム６を作業用テーブル４上へ引き上げる際に、踊り、つられて浮き上がるのを防止する。
【００１０】
作業用テーブル４は、図１の矢印Ａに示す手前側、すなわち作業者側に向けて低くなるように傾斜しており、かつ作業用テーブル４の手前側端縁にはストッパー部１０が立設されている。
このストッパー部１０は、作業用テーブル４上に引き出された包装用フィルム６の上に、被包装物１１を置いた後、包装用フィルム６をさらに引き出しながら被包装物１１を包み込む際の、被包装物１１の姿勢を揃え、位置を決める部材として機能するとともに、後述する包装用フィルム６の切断時に必要な、包装用フィルム６の張設状態を得るための一方の支点をなすものである。
ストッパー部１０は、その高さが、包装用フィルム６の切断に良好な包装用フィルム６の張設状態を保つために、傾斜した作業用テーブル４の最高位置Ｈよりも高い位置にあることが好ましい。
【００１１】
フィルム切断具５は、作業用テーブル４の手前側に、間隔をあけて箱体２の上端部に取り付けられる板状体１２と、ヒータ線１３を張り渡した支承具１４とからなっている［図１、図２（ａ）、（ｂ）］。
フィルム切断具５は、箱体２の側板ａの手前側上端部に、側板ａと板状体１２の側面とで、回動中心となる軸１５を介し、かつ後述するコイルバネにより、シーソー状に回動可能に取り付けられている。
【００１２】
ヒータ線１３は、フィルム切断具５の先端縁に沿って板状体１２から突出して張り渡されている。
このヒータ線１３は、包装用フィルム６に当てて、包装用フィルム６を溶融して切断するためのものであり、フィルム切断具５の両側部に取付けられた対向する支承具１４、１４の先端部間に張り渡されている。
ヒータ線１３は、板状体１２の上面の先方延長線上より上方に位置し、かつ、作業用テーブル４のストッパー部１０に近接して設けるのが好ましい。
【００１３】
板状体１２の先端辺の左右端部近傍には、図３に示すように、係止孔
１６が設けられ、この係止孔１６と箱体２の側板ａに内側に向かって突出状に取付けられた調整ビス１７に、それぞれ係止されて結ばれたコイルバネ１８によって、フィルム切断具５は、軸１５を介して箱体２の側板ａにシーソー状に回動可能に取り付けられている。
なお、図３は理解を容易にするため、図１の矢印Ａ方向と反対側から見た図を示している。
【００１４】
フィルム切断具５は、通常の状態で、コイルバネ１８によって、ヒータ線１３が常時下方に引き付けられて、ストッパー部１０の下部近傍に位置して隠れた状態にある［図２（ａ）参照］が、板状体１２の手前側を下方に、すなわち、図２、図３で示した下向きの矢印方向に押し下げられると、コイルバネ１８の引張り力に抗して板状体１２が軸１５を支点としてシーソー状に回動し、それとともにヒータ線１３がストッパー部１０より上方に持ち上がる［図２（ｂ）参照］。
さらに、板状体１２の押し下げを中止すれば、コイルバネ１８の引張り力で図２（ａ）で示した通常の状態に戻るようになっている。
【００１５】
コイルバネ１８の伸縮強度は、調整ビス１７を左右に回転させて、調整ビス１７の箱体内への突出長さを調整することにより自由に変更できる。
それ故、本発明の包装機の使用頻度が増加して、伸縮機能が減少したコイルバネ１８の伸縮強度を強めたい場合や、フィルム切断具５を押し下げる際の操作者個人の好みに応じてフィルム切断具５の板状体１２にかかるバネ力を調整することができる。
なお、図１において、符号１９は、包装機の電源スイッチ、ヒューム等を示している。
【００１６】
次に、本発明の包装機を使用して、食品の包装をする手順について説明する。
まず、巻回体７の包装用フィルム６を作業用テーブル４上に充分に引き出し、その上に野菜等の被包装物１１を置いて包装用フィルム６で包み、さらに包装用フィルム６を引き出しながら被包装物１１を包み込むようにして包装した後、この包装物２０を作業用テーブル４より手前側下方に移して引っ張った状態にすると、包装用フィルム６がストッパー部１０の頂部と包装物２０との間で張設状態になり、その状態を保持して、板状体１２の手前側を押し下げると、支承具１４、１４間に張り渡されたヒータ線１３が持ち上がり、包装用フィルム６に接して溶融し、包装用フィルム６が簡単に切断される（図２参照）。
【００１７】
本発明の包装機において、ヒータ線１３は、図２に示すように、包装用フィルム６を作業用テーブル４上に引き出して、包装作業を行っている状態では、ストッパー部１０の下部近傍の隠れた位置にあるため［図２（ａ）］、手、腕等がヒータ線１３に触れることがなく、包装作業が終了して包装物２０を作業用テーブル４から手前側に移した状態、すなわちヒータ線１３から、手、腕が離れた状態になり、かつフィルム切断具５の板状体１２を押し下げることにより、初めてヒータ線１３は、ストッパー部１０の高さより上になるため［図２（ｂ）］、ヒータ線１３が、手、腕等に接触することがなく、作業者の安全が確保される。
また、包装作業は、作業用テーブル上で被包装物の包装を行った後に、包装物を手前に引いて、板状体１２を押すという一連の作業をリズミカルに行うことができるので、作業効率が向上する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の包装機によれば、作業中にヒータ線が作業者の身体に触れることがなく、作業者の安全と作業効率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の包装機の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、図１の包装機の模式的な縦断面図である。
【図３】図１の包装機の模式的な部分斜視図である。
【図４】従来の代表的な包装機の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、２５ 包装機
２ 箱体
３ 案内ロール
４、２４ 作業用テーブル
５ フィルム切断具
６、２６ 包装用フィルム
７ 巻回体
８ 載置ロール
９ 止めロール
１０ ストッパー部
１１、２１ 被包装物
１２ 板状体
１３、２３ ヒータ線
１４ 支承具
１５ 軸
１６ 係止孔
１７ 調整ビス
１８ コイルバネ
１９ 電源スイッチ等
２０ 包装物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging machine that is used for packaging fresh foods, flowers, and the like using a packaging film and that can be improved in safety and work efficiency.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in retail stores such as supermarkets, packaging films have been used for packaging a large number of products such as fresh food, and the packaging mainly stores a large-sized roll of packaging film, and only a necessary amount is stored. A packaging machine that draws out and uses it is used.
[0003]
The present inventor has previously devised a packaging machine using this kind of film roll for packaging (see Patent Document 1).
FIG. 4 shows a packaging machine disclosed in Patent Document 1.
The packaging machine 25 puts the packaged object 21 on the packaging film 26 pulled out on the work table 24, packs the packaged object 21, and then pulls the packaged object 21 down from the work table 24 to the near side. An appropriate portion of the newly drawn packaging film 26 is melted and cut by contacting a heater wire 23 provided below the work table 24.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-250667 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional packaging machine, the heater wire 23 is disposed below the work table 24 in consideration of worker safety. However, the heater wire 23 is fixed and is exposed to the front. During the packaging operation, the operator's hand, arm, or the like may come into contact with the heater wire 23 and get burned.
Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging machine which can ensure the safety of the worker without the heater wire touching the body of the worker during the work and is excellent in working efficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a packaging machine of the present invention includes a box for storing a packaging film, a guide roll attached near the upper edge of a front end of the box, and an upper surface of the box, Work table having a stopper portion erected at the front side edge and a heater wire stretched along the front end edge and rotatably attached to the box body And
[0007]
Further, it is preferable that the height of the stopper portion provided on the work table of the packaging machine of the present invention be higher than the highest position of the inclined work table.
Further, the film cutting tool of the packaging machine of the present invention is preferably attached to the box so as to be rotatable in a seesaw shape on both sides.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the packaging machine of the present invention, FIGS. 2 (a) and 2 (b) are schematic longitudinal sectional views of the packaging machine of FIG. 1, and FIG. FIG. 3 is a schematic partial perspective view of the packaging machine of FIG.
As shown in FIG. 1, a packaging machine 1 of the present invention is formed on a box 2, guide rolls 3 attached near the upper edge of the front of the box 2, and an upper surface of the box 2. It comprises a work table 4 and a film cutting tool 5 attached to the upper end of the box 2 adjacent to the work table 4.
[0009]
As shown in FIGS. 2A and 2B, a winding body 7 of a packaging film 6 is housed in the box 2, and the packaging film 6 of the winding body 7 is guided via a guide roll 3. The work table 4 is smoothly pulled out onto the work table 4.
The winding body 7 is mounted on mounting rolls 8, 8 provided at intervals on the bottom surface of the box body 2 for smooth rotation, and is wound on the guide roll 3 side. Above the body 7, a stop roll 9 for suppressing the dance of the wound body 7 is provided.
The stop roll 9 prevents the wound body 7, which has a reduced amount of the packaging film and becomes lightweight, from dancing and being lifted up when the packaging film 6 is pulled up onto the work table 4.
[0010]
The work table 4 is inclined so as to become lower toward the near side indicated by an arrow A in FIG. 1, that is, toward the worker, and a stopper portion 10 is provided upright at the front side edge of the work table 4. Have been.
The stopper unit 10 is used to wrap the package 11 after the package 11 is placed on the packaging film 6 drawn on the work table 4 and then further pulled out. It functions as a member for arranging the positions of the packages 11 and determining the positions thereof, and serves as one fulcrum for obtaining the stretched state of the packaging film 6 necessary for cutting the packaging film 6 described later.
The stopper portion 10 may have a height higher than the highest position H of the inclined work table 4 in order to maintain a good stretched state of the packaging film 6 for cutting the packaging film 6. preferable.
[0011]
The film cutting tool 5 includes a plate-like body 12 attached to the upper end of the box body 2 at an interval on the front side of the work table 4 and a support tool 14 over which a heater wire 13 is stretched [ 1, 2 (a) and 2 (b)].
The film cutting tool 5 is formed in a seesaw shape at a front upper end of the side plate a of the box body 2 via a shaft 15 serving as a rotation center between the side plate a and the side surface of the plate-shaped body 12 and a coil spring described later. It is rotatably mounted.
[0012]
The heater wire 13 projects and extends from the plate-like body 12 along the leading edge of the film cutting tool 5.
The heater wire 13 is used for melting the packaging film 6 by cutting it against the packaging film 6, and the tip of opposing bearings 14, 14 attached to both sides of the film cutting tool 5. It is stretched between clubs.
It is preferable that the heater wire 13 be located above an extension of the upper surface of the plate-shaped body 12 in the forward direction and be provided close to the stopper 10 of the work table 4.
[0013]
As shown in FIG. 3, locking holes 16 are provided in the vicinity of the left and right ends of the tip side of the plate-shaped body 12, and the locking holes 16 and the side plate a of the box 2 are formed so as to protrude inward. The film cutting tool 5 is rotatably attached to the side plate a of the box body 2 via the shaft 15 in a seesaw manner by coil springs 18 locked and tied to the attached adjusting screws 17 respectively.
FIG. 3 is a diagram viewed from the side opposite to the direction of arrow A in FIG. 1 for easy understanding.
[0014]
In the normal state, the heater wire 13 is always attracted downward by the coil spring 18, and the film cutting tool 5 is located near the lower portion of the stopper portion 10 and is hidden (see FIG. 2A). When the front side of the plate-shaped body 12 is pushed downward, that is, in the downward arrow direction shown in FIGS. 2 and 3, the plate-shaped body 12 is pivoted about the shaft 15 against the tensile force of the coil spring 18. The heater wire 13 rotates in a seesaw shape, and the heater wire 13 is lifted upward from the stopper portion 10 with the rotation (see FIG. 2B).
Further, when the pressing down of the plate-shaped body 12 is stopped, the normal state shown in FIG. 2A is returned by the tensile force of the coil spring 18.
[0015]
The expansion and contraction strength of the coil spring 18 can be freely changed by rotating the adjustment screw 17 right and left and adjusting the length of the adjustment screw 17 protruding into the box.
Therefore, when the use frequency of the packaging machine of the present invention is increased and the expansion and contraction function of the coil spring 18 having a reduced expansion function is desired to be increased, or when the film cutting tool 5 is pressed down, the operator cuts the film according to the personal preference of the operator. The spring force applied to the plate-shaped body 12 of the tool 5 can be adjusted.
In FIG. 1, reference numeral 19 denotes a power switch, a fume, and the like of the packaging machine.
[0016]
Next, a procedure for packaging food using the packaging machine of the present invention will be described.
First, the packaging film 6 of the wound body 7 is sufficiently pulled out onto the work table 4, the object to be packaged 11 such as vegetables is placed thereon, wrapped with the packaging film 6, and the packaging film 6 is further pulled out. After wrapping the package 11 so as to wrap it, the package 20 is moved downward from the work table 4 to the front side and pulled. When the front side of the plate-like body 12 is pressed down while maintaining this state, the heater wire 13 stretched between the supporters 14 and 14 is lifted up and comes into contact with the packaging film 6. Melting, and the packaging film 6 is easily cut (see FIG. 2).
[0017]
In the packaging machine of the present invention, as shown in FIG. 2, the heater wire 13 draws out the packaging film 6 on the work table 4 and hides the vicinity of the lower portion of the stopper portion 10 during the packaging operation. 2 (a)], the hands, arms, etc., do not touch the heater wires 13, the packaging operation is completed, and the package 20 is moved from the work table 4 to the near side, ie, Since the hand and the arm are separated from the heater wire 13 and the plate-like body 12 of the film cutting tool 5 is pressed down, the heater wire 13 is higher than the height of the stopper portion 10 for the first time [FIG. b)], the heater wire 13 does not come into contact with the hand, the arm, etc., and the safety of the worker is ensured.
Further, in the packaging operation, a series of operations of pulling the package toward the front and pressing the plate-shaped body 12 after wrapping the packaged object on the work table can be performed rhythmically. Is improved.
[0018]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the packaging machine of this invention, a heater wire does not touch a worker's body during operation | work, and the improvement of worker's safety and work efficiency can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a packaging machine of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are schematic longitudinal sectional views of the packaging machine of FIG.
FIG. 3 is a schematic partial perspective view of the packaging machine of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a conventional typical packaging machine.
[Explanation of symbols]
1, 25 Packaging machine 2 Box 3 Guide roll 4, 24 Working table 5 Film cutting tool 6, 26 Packaging film 7 Winding body 8 Mounting roll 9 Stopping roll 10 Stopper part 11, 21 Enclosed object 12 Plate Body 13, 23 Heater wire 14 Support 15 Shaft 16 Locking hole 17 Adjusting screw 18 Coil spring 19 Power switch etc. 20 Packaging
