JP2004195922A

JP2004195922A - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP2004195922A
Application number: JP2002370114A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Chiba; 友二千葉; Tatsuo Sugawara; 達夫菅原
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP4256154B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer printer whereby when an ink ribbon having an electrostatic charge is pulled in a portion between a paper feed roller and a follower roller by being stuck to a supplied recording medium, the ink ribbon can be readily pulled out from the portion. <P>SOLUTION: This thermal transfer printer P performs sensing of a ribbon by allowing a ribbon sensor (not shown in the figure) to detect either one of ribbon markers 20a-20d. When either of the ribbon markers 20a-20d is not detected by the ribbon sensor while the recording medium 22 supplied to the portion between the thermal head 6 and the platen roller 4 which are separated from each other is conveyed toward the downstream side in the direction of arrow J by the paper feed roller 11, the recording medium 22 is fed back in the direction of arrow K by reversing the rotation of the paper feed roller 11. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、特に、リボンマーカを検出可能なリボンセンサを有する熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタは、プラテンローラと、このプラテンローラが記録媒体及びインクリボンを介して記録媒体の幅方向の印刷範囲に対向しうる長さ寸法を有するラインサーマルヘッドに圧接可能になっている。
また、ヘッドアップさせたラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間には、巻取りコアと供給コアとに端部が巻回された状態のインクリボンが引き回しされて、供給コアから巻取りコアに巻取り可能になっている。
【０００３】
このような従来の熱転写プリンタにおいて、記録媒体に所望の画像を印刷する時は、インクリボンを引き回ししたヘッドアップ状態のラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間に、印刷前の記録媒体を搬送して給紙する。
このラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間に給紙された記録媒体は、給紙方向におけるラインサーマルヘッドより下流側に配設した紙送りローラと従動ローラとの間に一端部が圧接狭持されて、紙送りローラの回転で下流側に搬送される記録媒体の一端部を用紙検出センサが検出して、記録媒体の頭出しを行うようになっている。
【０００４】
そして、記録媒体の頭出しが行われると、サーマルヘッドをヘッドダウンさせて、サーマルヘッドとプラテンロートの間に記録媒体とインクリボンとを圧接狭持する。この状態で、紙送りローラを回転駆動させて記録媒体を搬送すると共に、巻取りコアでインクリボンが巻取りながら、ラインサーマルヘッドの複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させることにより、記録媒体にインクリボンのインクが熱転写されて所望の画像が印刷されるようになっている。
【０００５】
また、印刷する画像がカラーの場合は、シアン、マゼンタ、イエロー等の異なる色のインク層を繰り返し連続して形成したカラー用のインクリボンを用い、頭出し後の記録媒体を紙送りローラで往復搬送しながら、異なる色のインクを記録媒体に重ね印刷して、所望のカラー画像を印刷できるようになっている。
このような従来の熱転写プリンタは、例えばデジタルカメラ等に直接接続してカラー画像を印刷可能で携帯可能な小型／薄型のものが提案されている。
【０００６】
【特許文献】
特開２００１−１８００２２号公報
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱転写プリンタは、インクリボンがＰＥＴ等の樹脂フィルムからなるので、印刷中にインクリボンがサーマルヘッドと圧接摺動すると、インクリボンに静電気が帯電する。
そして、従来の熱転写プリンタは、携帯可能な小型／薄型になっているために、ヘッドアップ状態のラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間隔が狭くなっている。
そのために、ヘッドアップ状態のラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間に引き回しされて静電気が帯電しているインクリボンは、紙送りローラ側に給紙される記録媒体に吸着して貼り付くおそれがある。
【０００７】
このような給紙中の記録媒体に静電気で貼り付いたインクリボンは、記録媒体と共に紙送りローラと従動ローラとの間に巻き込まれる。そして、紙送りローラと従動ローラとの間に巻き込まれたインクリボンは、手作業で引っぱり出さなければならなかった。
そのために、インクリボンを剥がす作業に時間が掛かると共に、インクリボンをきれいに引っぱり出さないと、インクリボンが切断されて使用不能になるおそれがあった。
本発明は、前述したした点に鑑みてなされたもので、静電気を帯電したインクリボンが、給紙中の記録媒体に貼り付いて紙送りローラと従動ローラとの間に引き込まれても、このインクリボンを容易に紙送りローラと従動ローラとの間から引き出せることができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、回転自在の供給コアと巻取りコアとに両端部を巻回したインクリボンを収納するインクリボンカセットと、このインクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部と、このカセット装着部に配設された複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドによって前記インクリボンのインクを熱転写可能な記録媒体と、前記インクリボンと前記記録媒体とを前記サーマルヘッドに圧接可能なプラテンローラと、前記記録媒体を前記サーマルヘッド側に給紙する方向における前記サーマルヘッドより下流側に配設した紙送りローラとを備え、
前記インクリボンには、所定の色のインク層がリボンマーカを挟んで繰り返し連続して形成され、前記カセット装着部には、前記リボンマーカを検出可能なリボンセンサが配設され、このリボンセンサが前記リボンマーカを検出してリボンセンシングを行った状態で、互いに離間させた前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に給紙した前記記録媒体を前記紙送りローラで前記下流側に搬送中に、前記リボンセンサによる前記リボンマーカの検出が未検出になると、前記紙送りローラの回転を逆転させて前記記録媒体をバックフィードするようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記インクリボンは、複数色のインク層が繰り返し連続して形成され、異なる色の前記インク層とインク層との間に前記リボンマーカを形成し、このリボンマーカを前記リボンセンサが検出することにより、前記インク層の色が識別可能になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記記録媒体の前記バックフィードと共に戻された前記インクリボンは、前記巻取りコアを回転させて巻取るようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱転写プリンタを図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部断面図であり、ず２は本発明の熱転写プリンタの正面図であり、図３は本発明に係わるインクリボンカセットの要部断面図であり、図４は本発明に係わるインクリボンの概略図である。
【００１２】
本発明の熱転写プリンタＰは、外殻を構成するフレーム１が、略矩形で内部が空洞の筺状に形成されている。
前記フレーム１は、金属板からなり、図２に示すように、手前側に側板１ａと、この側板１ａと所定の間隔を有して対向する奥側に側板１ｂとが配設され、上方が天板１ｃで遮蔽されると共に、下方が解放されている。
この解放されたフレーム１の下方には、フレーム１の下方の一部を覆う金属板からなる下板１ｄが配設されている。
このようなフレーム１の空洞内部には、後述するインクリボンカセット１３を装着可能なカセット装着部２が設けられ、このカセット装着部２は、手前側の側板１ａにカセット挿入口２ａが打ち抜き形成されて、カセット装着部２の一方側が解放されている。
そして、後述するインクリボンカセット１３が、カセット挿入口２ａからカセット装着部２に着脱可能になっている。
【００１３】
前記カセット装着部２は、手前側の側板１ａと対向する奥側の側板１ｂに、回転可能な巻き取りボビン３が配設され、この巻き取りボビン３に、後述するインクリボンカセット１３の巻き取りコア２０が係合可能になっている。
また、フレーム１の互いに対向する側板１ａ、１ｂ間には、回転自在な円柱状のプラテンローラ４が配設されており、このプラテンローラ４は、矢印Ｅ、Ｆ方向に移動可能になっている。
【００１４】
また、プラテンローラ４と対向する上方には、サーマルヘッド６が配設され、このサーマルヘッド６は、ヘッド基板８を介して接着剤等でヘッド取付台７に固着されている。このヘッド取付台７は、フレーム１の奥側の側板１ｂにネジ止め（図示せず）等により片持ち支持され、その自由端部７ａがカセット挿入口２ａから若干外側（手前側）に突出して取り付けられている。
前記サーマルヘッド６は、円柱状のプラテンローラ４と対向する位置で長手方向に、複数の発熱素子（図示せず）が整列されて形成されている。
【００１５】
また、ヘッド取付台７には、サーマルヘッド６の左側に、合成樹脂製のリボンガイド部材９が配設されている。このリボンガイド部材９は、図示左側の一方側がヘッド基板８にネジ止め（図示せず）等で取り付けられ、図示右側の他方側がサーマルヘッド６にのりあげるように階段状に形成されている。
そのために、後述するインクリボンカセット１３をカセット装着部２に装着するときに、後述するインクリボン１４がリボンガイド部材９にガイドされて、サーマルヘッド６を取り付けたヘッド取付台７の自由端部７ａにぶつからないようになっている。
【００１６】
前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台７との間には、所定寸法の隙間部２ｂが形成されている。
また、本発明の熱転写プリンタＰは、図２に示すフレーム１の左端部側の空洞内部に、樹脂材料から成る壁部材１０が配設され、この壁部材１０には、内部のカセット装着部２に通じる給排紙口１０ａが解放されて形成されている。そして、この給排紙口１０ａから、後述する記録用紙２１を矢印Ｍ方向に給紙、または矢印Ｎ方向に排紙が可能になっている。
【００１７】
また、図１に示すプラテンローラ４の右側で、後述する記録用紙２１を矢印Ｊの搬送方向におけるプラテンローラ４より下流側には、回転可能な円柱状の紙送りローラ１１が配設されている。
また、紙送りローラ１１には、回転自在の従動ローラ１２が圧接しており、紙送りローラ１１の回転に追従して従動ローラ１２が回転可能になっている。
また、本発明の熱転写プリンタＰに用いるインクリボンカセット１３は、図３に示すように、一方の面（図示下面側）にインク面１４ａが形成されたインクリボン１４を収納する略楕円形状の空洞部を有する本体部１５が形成されている。
【００１８】
前記インクリボン１４は、従来と同様にＰＥＴ等の樹脂フィルムからなるので、印刷中にサーマルヘッド６と圧接摺動すると、静電気が帯電するおそれがある。
前記本体部１５には、インクリボン１４の両端部を巻回した回転自在の供給コア１６と巻き取りコア１７とが収納されている。
前記本体部１５は、図示手前側と奥側に互いに対向して形成された一対の側壁１５ａと、図示上下に形成されたケース１５ｂとで外周部が覆われて内部が空洞になっている。また、本体部１５の図示下方側のケース１５ｂは、外面が本体部１５の底面１５ｄとなるように構成されている。
【００１９】
また、本体部１５内に配設された供給コア１６の図示右側のケース１５ｂには、供給コア１６に巻回したインクリボン１４を本体部１５から外部に引き出し可能な、スリット状のリボン引き出し口１５ｃが形成されている。
このリボン引き出し口１５ｃ近傍のケース１５ｂの外側には、三角形状の用紙ガイド１５ｅが、インクリボン１４の矢印Ｇの引き出し方向に突出形成されている。また、インクリボンカセット１３は、本体部１５の上部右側から図示右方向の一方側に延びてリボン案内部１８が形成され、このリボン案内部１８は、上部に本体部１５から延長形成されたケース１５ｂと、このケース１５ｂと対向する下部に形成したリボン摺接壁１８ａとで構成され、このリボン摺接壁１８ａと上部のケース１５ｂに挟まれた間に、所定の隙間寸法から成るリボン走行溝１８ｂが形成されている。
前記リボン案内部１８の図示右側の先端部には、リボン折り返し部１８ｃが形成され、このリボン折り返し部１８ｃは、回転自在のローラで構成されている。
【００２０】
そして、リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃに引き出されたインクリボン１４と、リボン摺接壁１８ａの下面との間には、熱転写プリンタＰのフレーム１の側板１ｂに片持ち支持されたヘッド取付台７が挿入可能なヘッド挿入部１９が形成されている。
また、インクリボンカセット１３の奥側の側壁１５ａから外側に突出して位置決め突起（図示せず）が形成され、インクリボンカセット１３をカセット装着部２に装着すると、位置決め突起が奥側の側板１ｂの位置決め孔１ｅに係合して、インクリボンカセット１３がカセット装着部２に位置決めされるようになっている。
【００２１】
また、供給コア１６に巻回されたインクリボン１４は、巻き取りコア１７の矢印Ｅ方向の回転で、リボン引き出し口１５ｃから外部に一旦引き出しされて、ヘッド挿入部１９の下を矢印Ｇ方向に引き回しされている。
そして、リボン折り返し部１８ｃで上方側に折り返されて、リボン案内部６のリボン摺接壁１８ａ上を走行可能とし、リボン走行溝１８ｂから再度本体部１５内に引き入れられて、巻取りコア１７に巻取り可能になっている。
【００２２】
また、インクリボンカセット１３に収納されたインクリボン１４は、例えばカラーインクリボンからなり、シアンの色のインク層１４ａ、マゼンタの色のインク層１４ｂ、イエローの色のインク層１４ｃ、オーバーコート層１５ｄが、後述する記録媒体２２の印刷可能範囲に対応する所定面積の大きさで繰り返し連続して形成され、異なる色のインク層とインク層との間には、カセット装着部２に配設したリボンセンサ（図示せず）が検出可能なリボンマーカ２０が形成されている。即ち、所定の色のインク層が、リボンマーカ２０を挟んで繰り返し連続して形成されている。
【００２３】
前記リボンマーカ２０は、印刷開始位置のマーカであると共に最初のシアンの色のインク層１４ａを識別可能なリボンマーカ２０ａと、次のマゼンタの色のインク層１４ｂを識別可能なリボンマーカ２０ｂ、およびマゼンタの色のインク層１４ｃを識別可能なリボンマーカ２０ｃ、及びオーバコート層１４ｄを識別可能なリボンマーカ２０ｄが順番に形成されている。
そして、リボンマーカ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、カセット装着部２に配設したリボンセンサ（図示せず）が検出することにより、リボンセンシング可能になっている。
【００２４】
このようなインクリボンカセット１３を熱転写プリンタＰのカセット装着部２に装着すると、底面１５ｄとフレーム１の下板１ｄとの間に、図１に示すような給排紙口１０ａにつながって隙間２１が形成される。
そして、紙送りローラ１１で矢印Ｊ方向または矢印Ｋ方向に給排紙される記録媒体２２が、隙間２１を図示左右に搬送可能になっている。
前記記録媒体２２は、印画紙等の厚紙状からなっており、給排紙口１０ａから手材給紙によって矢印Ｍ方向に搬送することにより、下板１ｄから延長形成された用紙案内板２３に案内されて、ヘッドアップ状態のプラテンローラ４とサーマルヘッド６との間を通過して、紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に給紙可能になっている。
【００２５】
また、インクリボンカセット１３をカセット装着部２に装着すると、サーマルヘッド６を取り付けたヘッド取付台７がリボンカセット１３のヘッド挿入部１９に位置するすると共に、リボン案内部１８がヘッド取付台７とフレーム１の天板１ｃとの間の隙間部２ｂに位置する。
また、リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃ側に引き出されたインクリボン１４は、リボンガイド部材９にガイドされて、図１に示すように、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド６とプラテンローラ４との間に位置する。
【００２６】
次に本発明の熱転写プリンタによる印刷動作を図１に基づいて説明すると、まず、プラテンローラ４を矢印Ｆ方向に移動させて、サーマルヘッド６から離間したヘッドアップ状態とする。この状態のカセット装着部２にインクリボンカセット１３を装着すると、サーマルヘッド６とプラテンローラ４との間にインクリボン１４が位置する。
そして、巻取りボビン３を回転駆動させて、インクリボン１４を巻取りコア１７に所定量巻取ることにより、リボンセンサが最初のリボンマーカ２０ａを検出してリボンセンシングが行われる。
【００２７】
次に、給排紙口１０ａから挿入した記録媒体２２を、矢印Ｍの給紙方向に搬送すると、記録媒体２２は、下板１ｄ上から用紙案内板２３に案内されて、ヘッドアップ状態のプラテンローラ４とサーマルヘッド６との間を通過して、一端部が紙送りローラ１１と従動ローラ１２とに圧接狭持される。
この時の紙送りローラ１１は時計回り方向に回転しているので、記録媒体２２は、矢印Ｊ方向に搬送される。
そして、矢印Ｊの搬送方向における紙送りローラ１１より下流側近傍に配設している用紙検出センサ（図示せず）が、記録媒体２２の一端部を検出すると、記録媒体２２の頭出しが行われて、紙送りローラ１１の回転が停止する。
次に、プラテンローラ４を矢印Ｅ方向のサーマルヘッド６側に移動させるヘッドダウン動作により、インクリボン１４と記録媒体２２を、サーマルヘッド６に圧接狭持する。
【００２８】
そして、サーマルヘッド６の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、紙送りローラ１１を時計回り方向に回転させて、記録媒体２２を矢印Ｊの搬送方向に搬送すると、記録媒体２２に最初のシアンの色のインク層１４ａが転写されて、記録媒体２２にシアンの色の画像が印刷される。そして、記録媒体２２に最初のシアンの色のインク層１４ａを転写した後のインクリボン１４は、巻取りボビン３による巻取りコア１７の回転で、リボン折り返し部１８ｃからリボン摺接壁１８ａ上に折り返され、リボン走行溝１８ｂから本体部１５内に引き入れられて巻取りコア１７に巻取られる。
【００２９】
また、シアンの色のインク層１４ａを印刷後は、プラテンローラ４を矢印Ｆ方向のサーマルヘッド６から離間する方向に移動させるヘッドアップ動作により、記録媒体２２とインクリボン１４の圧接を解除する。
その後、紙送りローラ１１を反時計回り方向に逆転させて、シアンの色のインク層１４ａを印刷後の記録媒体２２を矢印Ｋ方向に戻す。
そして、記録媒体２２の一端部が用紙検出センサに検出されて、再度記録媒体２２の頭出しが行われると、最初のシアンの色のインク層１４ａを印刷するときと同様の動作で、シアンの色の画像の上にマゼンタの色のインク層１４ｂを重ね印刷する。その後同様の印刷動作で、マゼンタの色のインク層１４ｂからなる画像の上にイエローのインク層１４ｃを重ね印刷し、イエローの色のインク層１４ｃからなる画像の上にオーバーコート層１４ｄを重ね印刷して、記録媒体２２に所望のカラー画像が印刷される。
【００３０】
そして、記録媒体２２に所望のカラー画像の印刷が終わると、プラテンローラ４をサーマルヘッド６から離間させてると共に紙送りローラ１１を反時計回り方向に回転させて、印刷後の記録媒体２２を矢印Ｋ方向に戻す。
すると、記録媒体２２の他端部側が給排紙口１０ａから矢印Ｎ方向に所定量排紙されると共に、記録媒体２２の一端部側が紙送りローラ１１と従動ローラとの圧接が解除される。
その後、巻取りボビン３の回転駆動で、印刷後のインクリボン１４を巻取りコア１７に所定量巻取ることにより、リボンセンサが次のリボンマーカ２０ａを検出してリボンセンシングが行われ、次の記録媒体２２への印刷準備が行われる。
そして、給排紙口１０ａから所定量排紙された記録媒体２２は、操作者が手作業で取り出すことができるようになっている。
【００３１】
また、本発明の熱転写プリンタＰは、プラテンローラ４をサーマルヘッド６から離間させて、リボンセンサが最初のリボンマーカ２０ａを検出してリボンセンシングした状態において、記録媒体２２を紙送りローラ１１側の下流側に搬送中に、インクリボン１４に静電気が帯電していると、給紙中の記録媒体２２にインクリボン１４が吸着して貼り付くおそれがある。
このような、給紙中の記録媒体２２に、インクリボン１４が静電気で貼り付くと、記録媒体２２と共に時計回り方向に回転する紙送りローラ１１と、この紙送りローラ１１の回転に追従して回転する従動ローラ１２との間に巻き込まれる。
【００３２】
すると、リボンマーカ２０ａが紙送りローラ側に移動してリボンセンサーによるリボンマーカ２０ａの検出が未検出となる。
このリボンマーカ２０ａが未検出となると、紙送りローラ１１の回転を逆転させて、記録媒体２２を矢印Ｋ方向にバックフィードする。
すると、紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に巻き込まれて圧接されたインクリボン１４が、記録媒体２２と共に戻されて紙送りローラ１１と従動ローラ１２との圧接が解除される。
【００３３】
即ち、プラテンローラ４をサーマルヘッド６から離間させて、リボンセンサでリボンマーカ２０ａ〜２０ｄのいずれかを検出してリボンセンシングを行った状態で、サーマルヘッド６とプラテンローラ４との間に給紙した記録媒体２２を紙送りローラ１１の一方向への回転で矢印Ｊ方向の下流側に搬送中に、リボンセンサによるリボンマーカ２０ａ〜２０ｄのいずれかの検出が未検出になると、紙送りローラ１１の回転を逆転させて記録媒体２２を矢印Ｋ方向にバックフィードすることにより、記録媒体２２が矢印Ｎ方向に排紙される。そして、同時にインクリボン１４も戻される。
【００３４】
また、紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に静電気等で一旦巻き込まれたインクリボン１４は、インク層が２つ折り、または複数に折り畳まれた状態になるので、折り目部分のインク層の膜厚が薄くなり、印字品質が低下すおそれがある。そのために、記録媒体２２のバックフィードが完了すると、エラー表示がされて、バックフィードされた記録媒体２２を操作者が抜き取る。
そして、記録媒体２２を給排紙口１０ａから抜き取ると、巻取りコア１７を回転させてインクリボン１４を巻取り、リボンセンサで再度リボンセンシングを行って、インクリボン１４を印刷開始状態に戻すようになっている。
【００３５】
このような本発明の熱転写プリンタは、リボンセンシング後のインクリボン１４が給紙中の記録媒体２２と共に紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に巻き込まれたとしても、記録媒体２２をバックフィードすることにより、インクリボン１４も同時に戻して巻き込みを容易に解除することができる。そのために、短時間で印刷動作を再開することができる。
また、記録媒体２２のバックフィードと同時にインクリボン１４を戻すことで、インクリボン１４が切断されるような弊害をなくすることができ、インクリボン１４のムダをなくすることができる。
【００３６】
また、本発明の実施の形態の説明では、インクリボン１４を複数色のインク層が繰り返し連続して形成したカラーリボンで説明したが、例えば黒色の一色だけのインク層を形成したインクリボン（図示せず）で、インク層とインク層との間にリボンマーカを形成したものでも良い。
また、本発明では、記録媒体２２を手作業で給紙及び排紙を行うように説明したが、自動給排紙装置（図示せず）を用いて自動的に給排紙するようにしたものでも良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の熱転写プリンタは、リボンセンサがリボンマーカを検出してリボンセンシングを行った状態で、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に給紙した記録媒体を紙送りローラで下流側に搬送中に、リボンセンサによるリボンマーカの検出が未検出になると、紙送りローラの回転を逆転させて記録媒体をバックフィードするようにしたので、バックフィードされる記録媒体と共に紙送りローラに巻き込まれたインクリボンを容易に戻すことができる。そのために、給紙中の記録媒体に静電気等でインクリボンが貼り付いて巻き込まれたとしても、短時間で復旧して印刷動作を再開することができる。
【００３８】
また、インクリボンは、複数色のインク層が繰り返し連続して形成され、異なる色のインク層とインク層との間に前記リボンマーカを形成して、このリボンマーカをリボンセンサが検出することにより、インク層の色が識別可能になっているので、使用するインクリボンがカラーリボンでも、紙送りローラに巻き込まれたインクリボンを容易に復旧することができる。
【００３９】
また、記録媒体のバックフィードと共に戻されたインクリボンは、巻取りコアを回転させて巻取るようにしたので、戻されたインクリボンを容易にセンシングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部断面図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの正面図である。
【図３】本発明に係わるインクリボンカセットの要部断面図である。
【図４】本発明に係わるインクリボンの概略図である。
【符号の鋭明】
１フレーム
１ａ、１ｂ側板
１ｃ天板
１ｄ下板
２カセット装着部
２ａカセット挿入口
２ｂ隙間部
３巻取りボビン
４プラテンローラ
５プラテン駆動軸
６サーマルヘッド
７ヘッド取付台
７ａ自由端部
７ｂリボンガイド部
８ヘッド基板
９リボンガイド部材
９ａリボン摺接面
９ｂ右側端部
９ｃ突出部
１０壁部材
１０ａ給排紙口
１１紙送りローラ
１２従動ローラ
１３リボンカセット
１４インクリボン
１５本体部
１５ａ側壁
１５ｂケース
１５ｃリボン引き出し口
１５ｄ底面
１５ｅ用紙ガイド
１６供給コア
１７巻取りコア
１８リボン案内部
１８ｂリボン走行溝
１８ｃリボン折り返し部
１９ヘッド挿入部
２０リボンマーカ
２１隙間
２２記録用紙
２３用紙案内板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a thermal transfer printer having a ribbon sensor capable of detecting a ribbon marker.
[0002]
[Prior art]
In a conventional thermal transfer printer, a platen roller and a line thermal head having a length capable of facing the printing range in the width direction of the recording medium via the recording medium and the ink ribbon can be pressed into contact with the platen roller.
In addition, an ink ribbon having an end wound around the take-up core and the supply core is drawn between the head-up line thermal head and the platen roller, and is wound from the supply core to the take-up core. It is available.
[0003]
In such a conventional thermal transfer printer, when printing a desired image on a recording medium, the recording medium before printing is transported between the platen roller and the head-up line thermal head in which the ink ribbon is routed. Feed paper.
One end of the recording medium fed between the line thermal head and the platen roller is pressed and held between a paper feed roller and a driven roller disposed downstream of the line thermal head in the sheet feeding direction. The paper detection sensor detects one end of the recording medium conveyed downstream by the rotation of the paper feed roller, and performs cueing of the recording medium.
[0004]
When the head of the recording medium is caught, the thermal head is lowered, and the recording medium and the ink ribbon are pressed and held between the thermal head and the platen funnel. In this state, the recording medium is conveyed by rotating the paper feed roller, and the plurality of heating elements of the line thermal head are selectively heated based on print information while the ink ribbon is wound by the winding core. Accordingly, the ink of the ink ribbon is thermally transferred to a recording medium, and a desired image is printed.
[0005]
If the image to be printed is a color, use a color ink ribbon in which ink layers of different colors such as cyan, magenta, and yellow are repeatedly formed continuously, and reciprocate the recording medium after cueing with a paper feed roller. While transporting, different colors of ink are overprinted on a recording medium, so that a desired color image can be printed.
As such a conventional thermal transfer printer, a small / thin type that can be directly connected to, for example, a digital camera and can print a color image and is portable has been proposed.
[0006]
[Patent Document]
JP 2001-180022 [Problems to be Solved by the Invention]
In such a conventional thermal transfer printer, since the ink ribbon is made of a resin film such as PET, if the ink ribbon is slid with the thermal head during printing, static electricity is charged on the ink ribbon.
The space between the platen roller and the line thermal head in the head-up state is narrow because the conventional thermal transfer printer is portable and small and thin.
For this reason, the ink ribbon which is drawn between the line thermal head in the head-up state and the platen roller and is charged with static electricity may stick to the recording medium fed to the paper feed roller side by sticking. .
[0007]
The ink ribbon stuck to such a recording medium being fed by static electricity is wound between the paper feed roller and the driven roller together with the recording medium. In addition, the ink ribbon wound between the paper feed roller and the driven roller has to be manually pulled out.
Therefore, it takes time to peel off the ink ribbon, and if the ink ribbon is not pulled out neatly, the ink ribbon may be cut and become unusable.
The present invention has been made in view of the above-mentioned point, and even if an ink ribbon charged with static electricity is stuck to a recording medium being fed and drawn in between a paper feed roller and a driven roller, An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that can easily pull out an ink ribbon from between a paper feed roller and a driven roller.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above-mentioned problems, a thermal transfer printer of the present invention comprises an ink ribbon cassette for accommodating an ink ribbon having both ends wound around a rotatable supply core and a take-up core, and attaching and detaching the ink ribbon cassette. A possible cassette mounting portion, a thermal head having a plurality of heating elements disposed in the cassette mounting portion, a recording medium capable of thermally transferring the ink of the ink ribbon by the thermal head, the ink ribbon and the recording medium A platen roller capable of being pressed against the thermal head, and a paper feed roller disposed downstream of the thermal head in a direction in which the recording medium is fed to the thermal head.
On the ink ribbon, an ink layer of a predetermined color is formed repeatedly and continuously across the ribbon marker, and a ribbon sensor capable of detecting the ribbon marker is provided on the cassette mounting portion. In a state where the ribbon marker is detected and ribbon sensing is performed, while the recording medium fed between the thermal head and the platen roller separated from each other is conveyed to the downstream side by the paper feed roller, When the detection of the ribbon marker by the ribbon sensor is not detected, the rotation of the paper feed roller is reversed to feed back the recording medium.
[0009]
Further, as a second means for solving the above-described problem, the ink ribbon is formed such that ink layers of a plurality of colors are repeatedly and continuously formed, and the ribbon marker is provided between the ink layers of different colors. It is characterized in that the color of the ink layer can be identified by detecting the ribbon marker by the ribbon sensor.
[0010]
As a third means for solving the above-mentioned problem, the ink ribbon returned together with the back feed of the recording medium is wound by rotating the winding core.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a thermal transfer printer according to the present invention with an ink ribbon cassette mounted thereon, FIG. 2 is a front view of the thermal transfer printer of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of main parts of an ink ribbon cassette according to the present invention. FIG. 4 is a schematic view of an ink ribbon according to the present invention.
[0012]
In the thermal transfer printer P of the present invention, the frame 1 constituting the outer shell is formed in a substantially rectangular housing shape with a hollow inside.
The frame 1 is made of a metal plate. As shown in FIG. 2, a side plate 1a is provided on the near side, and a side plate 1b is provided on the back side facing the side plate 1a at a predetermined interval. It is shielded by the top plate 1c and its lower part is released.
A lower plate 1d made of a metal plate that covers a part of the lower portion of the frame 1 is disposed below the released frame 1.
A cassette mounting portion 2 in which an ink ribbon cassette 13 to be described later can be mounted is provided inside such a cavity of the frame 1, and the cassette mounting portion 2 is formed by punching a cassette insertion opening 2a in a side plate 1a on the front side. , One side of the cassette mounting section 2 is open.
In addition, an ink ribbon cassette 13 described later is detachable from the cassette mounting section 2 through the cassette insertion port 2a.
[0013]
The cassette mounting portion 2 has a rotatable take-up bobbin 3 disposed on a back side plate 1b opposite to the front side plate 1a. The take-up bobbin 3 is provided with a take-up core of an ink ribbon cassette 13 described later. 20 can be engaged.
A rotatable columnar platen roller 4 is disposed between the opposed side plates 1a and 1b of the frame 1, and the platen roller 4 is movable in the directions of arrows E and F. .
[0014]
A thermal head 6 is provided above and opposite to the platen roller 4, and the thermal head 6 is fixed to a head mount 7 with an adhesive or the like via a head substrate 8. The head mount 7 is cantilevered by a screw (not shown) or the like on the rear side plate 1b of the frame 1, and its free end 7a projects slightly outward (toward the front) from the cassette insertion slot 2a. Installed.
The thermal head 6 has a plurality of heating elements (not shown) aligned in the longitudinal direction at a position facing the cylindrical platen roller 4.
[0015]
Further, a ribbon guide member 9 made of synthetic resin is disposed on the head mount 7 on the left side of the thermal head 6. The ribbon guide member 9 is formed stepwise so that one side on the left side in the figure is attached to the head substrate 8 by screws (not shown), and the other side on the right side in the figure is climbed over the thermal head 6.
Therefore, when an ink ribbon cassette 13 described later is mounted on the cassette mounting portion 2, an ink ribbon 14 described later is guided by the ribbon guide member 9, and is attached to the free end 7a of the head mounting base 7 on which the thermal head 6 is mounted. So that they don't bump.
[0016]
A gap 2b having a predetermined dimension is formed between the top plate 1c of the frame 1 and the head mount 7.
In the thermal transfer printer P of the present invention, a wall member 10 made of a resin material is disposed inside a cavity on the left end side of the frame 1 shown in FIG. The paper supply / discharge port 10a leading to the opening is opened and formed. From the paper supply / discharge port 10a, it is possible to feed a recording sheet 21, which will be described later, in the direction of arrow M or discharge it in the direction of arrow N.
[0017]
A rotatable columnar paper feed roller 11 is disposed on the right side of the platen roller 4 shown in FIG. .
A rotatable driven roller 12 is in pressure contact with the paper feed roller 11, and the driven roller 12 can rotate following the rotation of the paper feed roller 11.
In addition, as shown in FIG. 3, the ink ribbon cassette 13 used in the thermal transfer printer P of the present invention has a substantially elliptical cavity for accommodating the ink ribbon 14 having an ink surface 14a formed on one surface (the lower surface in the drawing). Is formed.
[0018]
Since the ink ribbon 14 is made of a resin film such as PET as in the related art, if the ink ribbon 14 is pressed against the thermal head 6 during printing, static electricity may be charged.
The main body 15 houses a rotatable supply core 16 and a take-up core 17 around which both ends of the ink ribbon 14 are wound.
The outer periphery of the main body portion 15 is covered with a pair of side walls 15a formed on the front side and the back side in the drawing so as to face each other, and a case 15b formed on the top and bottom in the drawing, so that the inside is hollow. The case 15b on the lower side in the figure of the main body 15 is configured so that the outer surface is the bottom surface 15d of the main body 15.
[0019]
In addition, a slit-shaped ribbon draw-out port through which the ink ribbon 14 wound around the supply core 16 can be drawn out of the main body 15 to the outside is provided in a case 15b on the right side of the supply core 16 disposed in the main body 15. 15c is formed.
Outside the case 15b near the ribbon outlet 15c, a triangular paper guide 15e is formed so as to protrude in the direction in which the arrow G of the ink ribbon 14 is pulled out. The ink ribbon cassette 13 extends from the upper right side of the main body 15 to one side in the right direction in the figure to form a ribbon guide portion 18. The ribbon guide portion 18 is formed by a case 15b extending from the main body portion 15 at the upper portion. And a ribbon sliding contact wall 18a formed at a lower portion facing the case 15b. A ribbon running groove 18b having a predetermined gap size is provided between the ribbon sliding contact wall 18a and the upper case 15b. Is formed.
A ribbon folding portion 18c is formed at the right end of the ribbon guide portion 18 in the drawing, and the ribbon folding portion 18c is constituted by a rotatable roller.
[0020]
A head mounting cantilevered by the side plate 1b of the frame 1 of the thermal transfer printer P is provided between the ink ribbon 14 drawn out from the ribbon draw-out port 15c to the ribbon folding portion 18c and the lower surface of the ribbon sliding contact wall 18a. A head insertion portion 19 into which the table 7 can be inserted is formed.
A positioning protrusion (not shown) is formed to protrude outward from the rear side wall 15 a of the ink ribbon cassette 13. 1e, the ink ribbon cassette 13 is positioned in the cassette mounting section 2.
[0021]
Further, the ink ribbon 14 wound around the supply core 16 is once pulled out from the ribbon outlet 15c by the rotation of the take-up core 17 in the direction of arrow E, and is moved below the head insertion portion 19 in the direction of arrow G. It is being routed.
Then, it is folded upward by the ribbon folding portion 18c, and can run on the ribbon sliding contact wall 18a of the ribbon guide portion 6, and is drawn into the main body portion 15 again from the ribbon traveling groove 18b, and It can be wound up.
[0022]
The ink ribbon 14 housed in the ink ribbon cassette 13 is made of, for example, a color ink ribbon, and includes a cyan ink layer 14a, a magenta ink layer 14b, a yellow ink layer 14c, and an overcoat layer 15d. A ribbon sensor, which is repeatedly and continuously formed with a predetermined area having a size corresponding to a printable range of the recording medium 22 described later, and which is disposed in the cassette mounting portion 2 between ink layers of different colors. A ribbon marker 20 (not shown) that can be detected is formed. That is, an ink layer of a predetermined color is repeatedly formed continuously with the ribbon marker 20 interposed therebetween.
[0023]
The ribbon marker 20 is a marker of a printing start position and a ribbon marker 20a capable of identifying the first cyan ink layer 14a, a ribbon marker 20b capable of identifying the next magenta ink layer 14b, and A ribbon marker 20c capable of identifying the magenta color ink layer 14c and a ribbon marker 20d capable of identifying the overcoat layer 14d are formed in order.
The ribbon markers 20a, 20b, 20c, and 20d can be detected by a ribbon sensor (not shown) provided in the cassette mounting section 2, so that ribbon sensing can be performed.
[0024]
When such an ink ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting portion 2 of the thermal transfer printer P, a gap 21 is formed between the bottom surface 15d and the lower plate 1d of the frame 1 by being connected to a paper supply / discharge port 10a as shown in FIG. It is formed.
The recording medium 22 fed and ejected by the paper feed roller 11 in the direction of arrow J or the direction of arrow K can be conveyed through the gap 21 to the left and right in the figure.
The recording medium 22 is in the form of a cardboard such as photographic paper. The recording medium 22 is conveyed in the direction of the arrow M by hand-feeding the paper from the paper supply / discharge port 10a to the paper guide plate 23 extended from the lower plate 1d. The paper is guided, passes between the platen roller 4 in the head-up state, and the thermal head 6, and can be fed between the paper feed roller 11 and the driven roller 12.
[0025]
When the ink ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting section 2, the head mounting table 7 on which the thermal head 6 is mounted is located at the head insertion section 19 of the ribbon cassette 13, and the ribbon guide section 18 is connected to the head mounting table 7 and the frame. It is located in the gap 2b between the first top plate 1c.
Further, the ink ribbon 14 pulled out from the ribbon pull-out port 15c toward the ribbon turn-back portion 18c is guided by the ribbon guide member 9, and the head-up state between the thermal head 6 and the platen roller 4 as shown in FIG. Located between.
[0026]
Next, the printing operation of the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIG. 1. First, the platen roller 4 is moved in the direction of arrow F to bring the head up state separated from the thermal head 6. When the ink ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting section 2 in this state, the ink ribbon 14 is located between the thermal head 6 and the platen roller 4.
Then, the winding bobbin 3 is driven to rotate, and the ink ribbon 14 is wound around the winding core 17 by a predetermined amount, so that the ribbon sensor detects the first ribbon marker 20a and ribbon sensing is performed.
[0027]
Next, when the recording medium 22 inserted from the paper supply / discharge port 10a is conveyed in the paper feeding direction indicated by the arrow M, the recording medium 22 is guided from above the lower plate 1d to the paper guide plate 23, and the platen in the head-up state One end of the paper passes between the roller 4 and the thermal head 6 and is pressed and held between the paper feed roller 11 and the driven roller 12.
At this time, since the paper feed roller 11 is rotating clockwise, the recording medium 22 is conveyed in the direction of arrow J.
Then, when a sheet detection sensor (not shown) disposed near the downstream side of the sheet feed roller 11 in the conveyance direction of arrow J detects one end of the recording medium 22, the cueing of the recording medium 22 is performed. As a result, the rotation of the paper feed roller 11 stops.
Next, the ink ribbon 14 and the recording medium 22 are pressed and held against the thermal head 6 by a head-down operation of moving the platen roller 4 toward the thermal head 6 in the direction of arrow E.
[0028]
Then, a plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 6 are selectively heated based on the print information, and the paper feed roller 11 is rotated clockwise to move the recording medium 22 in the conveying direction of arrow J. Then, the first cyan ink layer 14 a is transferred to the recording medium 22, and a cyan image is printed on the recording medium 22. After the transfer of the first cyan ink layer 14a onto the recording medium 22, the ink ribbon 14 is rotated by the winding core 17 by the winding bobbin 3 from the ribbon turn-back portion 18c onto the ribbon sliding contact wall 18a. It is folded back, drawn into the main body 15 from the ribbon running groove 18b, and taken up by the take-up core 17.
[0029]
After the printing of the cyan ink layer 14a, the pressure contact between the recording medium 22 and the ink ribbon 14 is released by a head-up operation of moving the platen roller 4 in a direction away from the thermal head 6 in the direction of arrow F.
Thereafter, the paper feed roller 11 is rotated in the counterclockwise direction to return the recording medium 22 after printing the cyan ink layer 14a in the arrow K direction.
Then, when one end of the recording medium 22 is detected by the sheet detection sensor and the cueing of the recording medium 22 is performed again, the same operation as when printing the first cyan ink layer 14a is performed. A magenta ink layer 14b is overprinted on the color image. Thereafter, in a similar printing operation, the yellow ink layer 14c is overprinted on the image composed of the magenta ink layer 14b, and the overcoat layer 14d is overprinted on the image composed of the yellow ink layer 14c. Then, a desired color image is printed on the recording medium 22.
[0030]
When the printing of the desired color image on the recording medium 22 is completed, the platen roller 4 is separated from the thermal head 6 and the paper feed roller 11 is rotated counterclockwise to move the printed recording medium 22 with an arrow. Return to K direction.
Then, the other end of the recording medium 22 is discharged by a predetermined amount in the direction of arrow N from the paper supply / discharge port 10a, and the one end of the recording medium 22 is released from the pressure contact between the paper feed roller 11 and the driven roller.
Thereafter, by rotating the winding bobbin 3, the printed ink ribbon 14 is wound around the winding core 17 by a predetermined amount, so that the ribbon sensor detects the next ribbon marker 20a and ribbon sensing is performed. Preparation for printing on the recording medium 22 is performed.
The recording medium 22 discharged by a predetermined amount from the paper supply / discharge port 10a can be manually taken out by an operator.
[0031]
In the thermal transfer printer P of the present invention, the platen roller 4 is separated from the thermal head 6 and the recording medium 22 is moved to the paper feed roller 11 side when the ribbon sensor detects the first ribbon marker 20a and performs ribbon sensing. If the ink ribbon 14 is charged with static electricity while being transported to the downstream side, the ink ribbon 14 may be attracted to and adhere to the recording medium 22 being fed.
When the ink ribbon 14 is stuck to such a recording medium 22 being fed by static electricity, the paper feed roller 11 rotates clockwise together with the recording medium 22, and the paper feed roller 11 follows the rotation of the paper feed roller 11. It is caught between the rotating driven rollers 12.
[0032]
Then, the ribbon marker 20a moves to the paper feed roller side, and the detection of the ribbon marker 20a by the ribbon sensor is not detected.
When the ribbon marker 20a is not detected, the rotation of the paper feed roller 11 is reversed to feed the recording medium 22 back in the direction of arrow K.
Then, the ink ribbon 14 wrapped and pressed into contact between the paper feed roller 11 and the driven roller 12 is returned together with the recording medium 22, and the pressure contact between the paper feed roller 11 and the driven roller 12 is released.
[0033]
That is, the platen roller 4 is separated from the thermal head 6, and any one of the ribbon markers 20a to 20d is detected by the ribbon sensor to perform ribbon sensing, and the paper is fed between the thermal head 6 and the platen roller 4. If the detection of any one of the ribbon markers 20a to 20d by the ribbon sensor is not detected while the recording medium 22 thus conveyed is being conveyed downstream in the direction of arrow J by rotating the paper feed roller 11 in one direction, the paper feed roller 11 is not detected. The recording medium 22 is discharged in the direction of arrow N by reversing the rotation of the recording medium 22 and back feeding the recording medium 22 in the direction of arrow K. Then, the ink ribbon 14 is returned at the same time.
[0034]
Further, the ink ribbon 14 once wound between the paper feed roller 11 and the driven roller 12 due to static electricity or the like is in a state where the ink layer is folded into two or a plurality of layers, so that the film of the ink layer at the fold portion is formed. The thickness may be reduced, and the print quality may be reduced. Therefore, when the back feed of the recording medium 22 is completed, an error message is displayed, and the operator removes the back fed recording medium 22.
When the recording medium 22 is removed from the paper supply / discharge port 10a, the take-up core 17 is rotated to take up the ink ribbon 14, the ribbon sensor is again used for ribbon sensing, and the ink ribbon 14 is returned to the printing start state. It has become.
[0035]
Such a thermal transfer printer of the present invention allows the recording medium 22 to be back-fed even if the ink ribbon 14 after ribbon sensing is wound between the paper feed roller 11 and the driven roller 12 together with the recording medium 22 being fed. By doing so, the ink ribbon 14 can be returned at the same time to easily release the entanglement. Therefore, the printing operation can be restarted in a short time.
In addition, by returning the ink ribbon 14 at the same time as the back feeding of the recording medium 22, it is possible to eliminate the adverse effect of the ink ribbon 14 being cut, and to eliminate waste of the ink ribbon 14.
[0036]
Further, in the description of the embodiment of the present invention, the ink ribbon 14 is described as a color ribbon in which a plurality of ink layers of a plurality of colors are continuously formed. (Not shown), a ribbon marker may be formed between the ink layers.
In the present invention, the recording medium 22 is manually fed and discharged. However, the recording medium 22 is automatically fed and discharged by using an automatic feeding and discharging device (not shown). But it's fine.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, in the thermal transfer printer of the present invention, the recording medium fed between the thermal head and the platen roller is fed to the paper feed roller while the ribbon sensor detects the ribbon marker and performs ribbon sensing. If the ribbon sensor does not detect the ribbon marker during the transport to the downstream side, the rotation of the paper feed roller is reversed to feed back the recording medium. The ink ribbon caught in the roller can be easily returned. Therefore, even if the ink ribbon is stuck and entangled with the recording medium being fed due to static electricity or the like, the printing operation can be resumed in a short time and the printing operation can be resumed.
[0038]
Also, the ink ribbon is formed by repeatedly forming ink layers of a plurality of colors continuously, forming the ribbon marker between ink layers of different colors, and detecting the ribbon marker by a ribbon sensor. Since the color of the ink layer is identifiable, even if the ink ribbon used is a color ribbon, the ink ribbon wound around the paper feed roller can be easily recovered.
[0039]
Further, the ink ribbon returned along with the back feed of the recording medium is wound by rotating the winding core, so that the returned ink ribbon can be easily sensed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a principal part in a state where an ink ribbon cassette is mounted on a thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a main part of an ink ribbon cassette according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of an ink ribbon according to the present invention.
[Sign sharp]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 1a, 1b Side plate 1c Top plate 1d Lower plate 2 Cassette mounting part 2a Cassette insertion opening 2b Clearance part 3 Winding bobbin 4 Platen roller 5 Platen drive shaft 6 Thermal head 7 Head mounting base 7a Free end part 7b Ribbon guide part 8 Head substrate 9 Ribbon guide member 9a Ribbon sliding contact surface 9b Right end 9c Projecting portion 10 Wall member 10a Paper feed / discharge port 11 Paper feed roller 12 Follower roller 13 Ribbon cassette 14 Ink ribbon 15 Main body 15a Side wall 15b Case 15c Ribbon outlet 15d Bottom surface 15e Paper guide 16 Supply core 17 Take-up core 18 Ribbon guide 18b Ribbon running groove 18c Ribbon fold 19 Head insert 20 Ribbon marker 21 Gap 22 Recording paper 23 Paper guide plate

Claims

An ink ribbon cassette accommodating an ink ribbon having both ends wound around a rotatable supply core and a take-up core, a cassette mounting portion to which the ink ribbon cassette can be attached and detached, and a plurality of heat sources arranged in the cassette mounting portion A thermal head having an element, a recording medium capable of thermally transferring the ink of the ink ribbon by the thermal head, a platen roller capable of pressing the ink ribbon and the recording medium against the thermal head, and A paper feed roller disposed downstream of the thermal head in a direction in which paper is fed between the head and the platen roller,
On the ink ribbon, an ink layer of a predetermined color is formed repeatedly and continuously across the ribbon marker, and a ribbon sensor capable of detecting the ribbon marker is provided on the cassette mounting portion. In a state where the ribbon marker is detected and ribbon sensing is performed, while the recording medium fed between the thermal head and the platen roller separated from each other is conveyed to the downstream side by the paper feed roller, A thermal transfer printer, wherein when the detection of the ribbon marker by the ribbon sensor is not detected, the rotation of the paper feed roller is reversed to feed the recording medium back.

In the ink ribbon, a plurality of ink layers of a plurality of colors are repeatedly and continuously formed, the ribbon marker is formed between the ink layers of different colors, and the ribbon sensor detects the ribbon marker. 2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the color of the ink layer is identifiable.

3. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the ink ribbon returned together with the back feed of the recording medium is wound by rotating the winding core.