【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスパネルに関し、特に、中空部を封止する封止管を有するガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰに使用されるガラスパネルは、前面板ガラス及び背面板ガラスにおける中空部への対向面において電極膜や誘電体膜が形成され、さらに背面板ガラスの対向面において隔壁（リブ）膜や蛍光体膜が形成される。詳しくは、蛍光体膜が、リブの表面に形成されて前面板ガラスの電極膜と対向する。
【０００４】
また、このＰＤＰ用のガラスパネルでは、中空部にキセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）等の希ガスが充填され、この希ガスは後述する封止部によって中空部に封止される。
【０００５】
そして、このガラスパネルは、中空部に封入された希ガスの電離により発生した紫外線が照射された蛍光体の発光を利用することによって任意に画像を表示する（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００６】
図６は、従来のＰＤＰ用のガラスパネルにおける封止部近傍の部分断面図である。
【０００７】
図６において、背面板ガラス６００は、リブ６０１が形成される範囲の外側且つ外周密閉部６０２の内側に、封止部６０３を備える。
【０００８】
封止部６０３は、背面板ガラス６００に形成された内径が、例えば２ｍｍの貫通孔６０４と、ガラス管６０５とから成る。ガラス管６０５は、長さが、例えば１０ｍｍの管部６０５ａと、管部６０５ａの内側端に形成された円板状のフランジ部６０５ｂとから成る。ガラス管６０５は、管部６０５ａと貫通孔６０４とが同軸になるようにフランジ部６０５ｂの底部が低融点ガラス等の接合部６０６を介して背面板ガラス６００の外面に気密に接合されている。また、ガラス管６０５は、管部６０５ａの外側端において、電熱ヒータ等によって溶融されて封止される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
一般に、ＰＤＰ用のガラスパネルは、背面板ガラス６００側に駆動回路（ドライブ）基板を有するが、ガラス管６０５は、背面板ガラス６００から突出しているので、ドライブ基板のガラスパネルへの装着時、ガラス管６０５とドライブ基板とが干渉してガラス管６０５が折損するという問題がある。
【００１０】
また、当該ガラスパネルを枠体（フレーム）に組み込むことによってＴＶ受信器等のディスプレイモニタを製造する際に、ガラス管６０５がフレームと干渉してガラス管６０５が折損するという問題もある。
【００１１】
一方、住宅建築材料として、対向する２枚の板ガラス７０１，７０２と、該板ガラス７０１及び７０２の間に形成され、所定の真空度まで減圧された減圧層７０３と、該減圧層７０３の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材７０４と、減圧層７０３に配設され、板ガラス７０１及び７０２の間隔を所定値に保つ複数の柱状のピラー７０５と、板ガラス７０１を貫通する穴に一端が埋め込まれ、他端が封止されているガラス管７０６とを備えるガラスパネル７０７が知られている（図７）。
【００１２】
このガラスパネル７０７では、当該ガラスパネル７０７をサッシ等の枠体にはめ込む際に、ガラス管７０６とサッシとが接触してガラス管７０６が折損するのを防止するために、樹脂製のキャップ８００が、ガラス管７０６を覆うように板ガラス７０１に接着される（図８）。
【００１３】
このキャップ８００は、平面視において外周部が円形となるように構成してあると共に、側面視の断面形状において、その外周部に先細り形状の第一傾斜面８０１を有する。これにより、キャップ８００に外力が負荷されても、第一傾斜面８０１によってその作用方向を変換し、キャップ８００が剥離するのを防止でき、その結果、ガラス管７０６とサッシとが接触してガラス管７０６が折損するのを防止する（例えば、特許文献２参照。）。
【００１４】
従って、キャップ８００を上述したＰＤＰ用のガラスパネルに適用すると、ガラス管６０５の折損を防止することができる。
【００１５】
【非特許文献１】
“松下電器産業ＰＤＰまかせなサイト”、[online]、松下電器産業株式会社、[平成１４年１２月６日検索]、インターネット＜http://www.panasonic.co.jp/pdp/plasma/index.html＞
【００１６】
【特許文献１】
特開平１１−０５４０５２号公報（第５図）
【００１７】
【特許文献２】
特開平１１−３１１０６９号公報（第３図）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャップ８００をＰＤＰ用のガラスパネルに適用した場合、キャップ８００の天井部とガラス管６０５の先端との干渉をさけるため、キャップ８００の天井部とガラス管６０５の先端との間に所定のギャップ（Ｓ）を設けねばならず、これにより、キャップ８００の背面板ガラス６００からの突出量は大きくなる。
【００１９】
一方、ＴＶ受信器等のディスプレイモニタのフレームは、サッシ等に比べて奥行き方向の厚みが小さいので、フレームとキャップ８００とのクリアランスが充分に確保できず、当該ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性が悪化するという問題がある。
【００２０】
そこで、本発明の目的は、ガラス管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができるガラスパネルを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管と、該封止管を覆うキャップとを備えるガラスパネルにおいて、前記キャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈することを特徴とする。
【００２２】
請求項１記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈するので、ガラスパネルをフレーム等に組み込む際に、フレームとキャップとのクリアランスが充分に確保できず、当該キャップがフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００２３】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記キャップは、前記封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は前記一端を収容することを特徴とする。
【００２４】
請求項２記載のガラスパネルによれば、キャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００２５】
上記目的を達成するために、請求項３記載のガラスパネルは、互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管と、該封止管を覆うキャップとを備えるガラスパネルにおいて、前記キャップは、前記封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は前記一端を収容することを特徴とする。
【００２６】
請求項３記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００２７】
上記目的を達成するために、請求項４記載のガラスパネルは、互いに対向するよう平行に配設された複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に形成された中空部と、前記複数の板ガラスの周縁部において前記中空部を密閉する外周密閉部と、前記複数の板ガラスのうち少なくとも一つに配設され、前記中空部及び外部を連通する連通孔と、該連通孔を封止すると共に、一端が前記外部へ突出する封止管とを備えるガラスパネルにおいて、前記板ガラス上に配設され、前記封止管の側面を覆う保護部材を備えることを特徴とする。
【００２８】
請求項４記載のガラスパネルによれば、前記板ガラス上に配設され、一端が外部へ突出する封止管の側面を覆う保護部材を備えるので、封止管の折損を防止できると共に、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さとほぼ等しくすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００２９】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項４記載のガラスパネルにおいて、前記封止管の一端は、前記保護部材で覆われていないことを特徴とする。
【００３０】
請求項５記載のガラスパネルによれば、封止管の一端は前記保護部材で覆われていないので、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さより低くすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００３１】
請求項６記載のガラスパネルは、請求項４又は５記載のガラスパネルにおいて、前記保護部材は、側面視の断面形状において半球状を呈することを特徴とする。
【００３２】
請求項６記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において半球状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００３３】
請求項７記載のガラスパネルは、請求項４又は５記載のガラスパネルにおいて、前記保護部材は、側面視の断面形状において三角形状を呈することを特徴とする。
【００３４】
請求項７記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において三角形状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向を斜辺に沿ってそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は、本第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００３７】
図１において、ＰＤＰ１００は、本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０４とから成り、前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４は、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０５（外周密閉部）により封着されている。
【００３８】
前面板ガラス１０２の内面上には、透明電極１０６ａ及び金属電極１０６ｂとから成る表示電極１０６がパターン形成され、該表示電極１０６を覆うように誘電体ガラス層１０７が積層され、誘電体ガラス層１０７上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０８が積層されている。
【００３９】
また、背面板ガラス１０４の内面上には、後述する蛍光体１１３〜１１５の発光を制御するアドレス電極１０９が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極１０９を覆うように誘電体ガラス層１１０が積層され、該誘電体ガラス層１１０上には、複数のチャンネル状放電空間１１１を画成する複数のガラス製リブ１１２がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間１１１におけるリブ１１２の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１３、緑色（Ｇ）の蛍光体１１４、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１５が順に連続して塗布されている。
【００４０】
リブ１１２は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間１１１には、希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定され、放電空間１１１の真空度は、例えば１．３３Ｐａ（１０-2Ｔｏｒｒ）程度である。
【００４１】
そして、蛍光体１１３〜１１５は、放電空間１１１への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００４２】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１０４の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図ある。
【００４３】
図２（ａ）及び図２（ｂ）において、背面板ガラス１０４は、中空部１０３に希ガスを封入する封入部２００を有する。この封入部２００は、図１（ｂ）におけるリブ１１２が形成されるリブ形成範囲２０１の外側且つ封着部１０５の内側に形成された内径２ｍｍの貫通孔２０２と、貫通孔２０２に内嵌された外径２ｍｍのガラス管２０３（封止管）と、ガラス管２０３と背面板ガラス１０４とを接合する低融点ガラス２０４とからなり、ガラス管２０３は、その外側端（一端）において電熱ヒータ等により溶融されて封止されている。
【００４４】
図３は、図２における封入部２００近傍におけるガラスパネル１０１の部分断面図である。
【００４５】
図３において、背面板ガラス１０４の貫通孔２０２に内嵌されたガラス管２０３は、その外側端が背面板ガラス１０４の外面上から、例えば１０ｍｍ突出している。そして、当該ガラス管２０３は、側面視の断面形状においてドーム形状を呈する合成樹脂製のキャップ３００によって覆われる。このキャップ３００は、接着剤３０１を介して背面板ガラス１０４に貼着される。
【００４６】
以下、図１（ａ）のガラスパネル１０１の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、背面板ガラス１０４に貫通孔２０２を形成し、背面板ガラス１０４の内面上にアドレス電極１０９、誘電体ガラス層１１０、リブ１１１、及び蛍光体１１３〜１１５の各種膜を順に形成する一方、前面板ガラス１０２の内面上に表示電極１０６、誘電体ガラス層１０７、及び誘電体保護層１０８を順に形成する。
【００４８】
そして、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１０４が前面板ガラス１０２と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１０２との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００４９】
次いで、背面板ガラス１０４の内面側に表示電極１０６とアドレス電極１０９とが直交するように前面板ガラス１０２を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０５を形成して、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とを封着する一方、所定の長さのガラス管２０３を背面板ガラス１０４の貫通孔２０２に内嵌させて、背面板ガラス１０４の外面上においてガラス管２０３の周囲に低融点ガラスペーストを塗布し、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封着時に、低融点ガラスペーストを焼成させてガラス管２０３と背面板ガラス１０４とを接合させる。
【００５０】
このとき、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封止時の加熱に起因して発生する水蒸気により、蛍光体１１３〜１１５は劣化するため、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封止時には、ガラス管２０３を介して放電空間１１１へ乾燥空気を導入する。
【００５１】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、ガラスパネル１０１内をガラス管２０３を介して排気した後、ガラスパネル１０１内が所定の真空度、例えば１．３３Ｐａになるまで希ガスを導入し、ガラス管２０３の外側端を局部加熱することにより封止する。封止されたガラス管２０３の背面板ガラス１０４からの突出部の長さは１０ｍｍとなる。
【００５２】
ガラス管２０３の外側端の封止は、ガラス管２０３を覆うように背面板ガラス１０４の外面上に電熱ヒータを備える封止カップ（不図示）を取り付けて、ガラスパネル１０１内を排気した後、ガラスパネル１０１内が所定の圧力になるまで希ガスを導入し、次いで、当該電熱ヒーターに電流を流し、ガラス管２０３を高温に加熱してガラス管２０３の外側端を溶接して封じ切ることにより行われる。
【００５３】
そして、ガラス管２０３がその外側端において封じ切られた後、接着剤３０１によってキャップ３００を、ガラス管２０３の突出部を覆うように貼着し、本処理を終了する。
【００５４】
本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１によれば、外側端が外部へ突出するガラス管２０３を覆うキャップ３００は、側面視の断面形状においてドーム形状を呈するので、ガラスパネル１０１をフレーム等に組み込む際に、フレームとキャップ３００とのクリアランスが充分に確保できず、当該キャップ３００がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、ガラス管２０３の折損を防止すると共に、ガラスパネル１０１をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００５５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルを図面に基づいて説明する。
【００５６】
本第２の実施の形態に係るガラスパネルは、後述するキャップ４０１以外の構成が本第１の実施の形態に係るガラスパネルと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００５７】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネル４００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【００５８】
図４において、合成樹脂製のキャップ４０１は、平面視において外周部が円形となるように構成され、側面視の断面形状において、その外周部に先細り形状の第一傾斜面４０２を有する。また、キャップ４０１は、天井部４０３におけるガラス管２０３の外側端に対向する位置、例えば、ほぼ中央においてキャップ貫通孔４０４を有し、キャップ４０１がガラス管２０３を覆うように、接着剤４０５によって背面板ガラス１０４に貼着された時、キャップ貫通孔４０４はガラス管２０３の外側端を収容する。
【００５９】
本第２の実施の形態係るガラスパネル４００によれば、キャップ４０１は、ガラス管２０３の外側端と対向する位置においてキャップ貫通孔４０４を備え、キャップ貫通孔４０４は外側端を収容するので、キャップ４０１の背面板ガラス１０４からの突出量を小さくすることができ、もってキャップ４０１とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネル４００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。また、当該ガラスパネル４００を組み込んだＴＶ受信器等のディスプレイモニタの厚みを薄くすることができ、さらに、キャップ４０１を背面板ガラス１０４に載置する際に、キャップ貫通孔４０４をガラス管２０３に沿うように載置することにより、キャップ４０１の位置決めを正確に行うことができる。
【００６０】
また、上述したガラスパネル４００では、キャップ４０１が側面視の断面形状においてキャップ３００と同様にドーム形状を呈することが好ましく、これにより、キャップ４０１の背面板ガラス１０４からの突出量を小さくすることができるだけでなく、当該キャップ４０１がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、ガラス管２０３の折損を防止すると共に、ガラスパネル４００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００６１】
ここで、上述したキャップ３００及びキャップ４０１の材料は、所定の形状を維持し、外力の作用に対する強度を備えてあるものであれば何でもよく、例えば、上述した合成樹脂製に限られず、金属製、セラミックス製、塩化ビニル樹脂製、アクリル樹脂製、ＰＥＴ、ＥＰＤＭ等のいずれでもよい。
【００６２】
また、接着剤３０１及び接着剤４０５の材質は、所定の粘着力、固着力を有するものであれば何でもよく、例えば、エポキシ樹脂系、シリコン系、ウレタン系、セルロース系、酢酸ビニル系、ホットメルト系、シアノアクリレート系等のいずれでもよい。
【００６３】
さらに、接着剤３０１及び接着剤４０５の接着強度や耐久性を向上させるために、キャップ３００又はキャップ４０１における背面板ガラス１０４への接触面や、背面板ガラス１０４におけるキャップ３００又はキャップ４０１への接触部分に、接着剤３０１又は接着剤４０５の塗布の前において、表面処理剤（プライマー）を塗布することが好ましい。
【００６４】
さらに、本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネルを図面に基づいて説明する。
【００６５】
本第３の実施の形態に係るガラスパネルは、後述する硬化材５０１以外の構成が本第１の実施の形態に係るガラスパネルと同じであるため、異なる部分についてのみ説明する。
【００６６】
図５は、本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネル５００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【００６７】
図５において、エポキシ樹脂製の硬化材５０１（保護部材）は、側面視の断面形状において半球状を呈し、背面板ガラス１０４上の封入部２００近傍に配設され、ガラス管２０３の側面を覆う。
【００６８】
また、ガラスパネル５００の製造方法は、硬化材５０１の形成処理においてのみ、ガラスパネル１０１の製造方法と異なる。すなわち、ガラス管２０３がその外側端において封じ切られた後、エポキシ樹脂製の接着剤を封入部２００近傍においてガラス管２０３の側面を覆うように積層し、該積層された接着剤を硬化させ、該硬化した接着剤の外形を側面視の断面形状において半球状を呈するように成形することによって、硬化材５０１を形成する。
【００６９】
本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネル５００によれば、背面板ガラス１０４上に配設され、ガラス管２０３の側面を覆う硬化材５０１を備えるので、ガラス管２０３の折損を防止できる。また、硬化材５０１ではキャップのようにガラス管２０３の外側端とのクリアランスを考慮する必要がないので、硬化材５０１の背面板ガラス１０４からの高さをガラス管２０３の高さとほぼ等しくすることができ、当該硬化材５０１は、側面視の断面形状において半球状を呈するので、硬化材５０１がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、これらにより、ガラスパネル５００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。また、キャップが必要でないので、ガラスパネル５００の部品点数を削減できる。
【００７０】
さらに、硬化材５０１の背面板ガラス１０４からの高さをガラス管２０３の高さとほぼ等しくすることができるので、当該ガラスパネル５００を組み込んだＴＶ受信器等のディスプレイモニタの厚みを薄くすることができる。
【００７１】
また、ガラスパネル５００において、ガラス管２０３の外側端は硬化材５０１で覆われていないことが好ましく、これにより、硬化材５０１の背面板ガラス１０４からの高さをガラス管２０３の高さより低くすることができ、もって硬化材５０１とフレームが干渉するのを確実に防止し、その結果、ガラスパネル５００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００７２】
また、硬化材５０１は、側面視の断面形状において三角形状を呈していてもよく、これにより、硬化材５０１がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向を斜辺に沿ってそらすことができ、ガラス管２０３の折損を防止すると共に、ガラスパネル５００をフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００７３】
上述した硬化材５０１は、外力の作用に対する強度を備えてあるものであれば何でもよく、例えば、上述したエポキシ樹脂系の接着剤に限られず、シリコン系、ウレタン系、セルロース系、酢酸ビニル系、ホットメルト系、シアノアクリレート系等の接着剤のいずれでもよく、特に、ウレタン系の接着剤であるウレタンシーラントを用いた場合、硬化材５０１は適度な弾性を有するので、硬化材５０１に加えられる衝撃力を吸収することができ、これにより、さらに効果的にガラス管２０３の折損を防止できる。
【００７４】
また、エポキシ樹脂系、シリコン系、ウレタン系、セルロース系、酢酸ビニル系、ホットメルト系、シアノアクリレート系等の接着剤のいずれかを積層する場合、積層の前に背面板ガラス１０４上の封入部２００近傍及びガラス管２０３の側面にプライマーを塗布することが好ましく、これにより硬化材５０１を強固に背面板ガラス１０４及びガラス管２０３に固着することができる。
【００７５】
上述した本発明の第１〜３の実施の形態に係る構成は、プラズマディスプレイパネルに限らず、いわゆるディスプレイパネルの全てに適用できる。
【００７６】
また、上述したガラスパネル１０１，４００及び５００では、前面板ガラス１０２と、背面板ガラス１０４との封着を低融点ガラスペーストの焼成で行ったが、これに代えて、当該封着を金属製の溶融ハンダの流入によって行ってもよい。
【００７７】
前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４の各々の組成は、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができるが、特に、ソーダライムガラスとほぼ同程度の熱膨張率とそれより高い歪点を有する耐熱性を得るために、重量％で表示して、ＳｉＯ2：５６〜６８％，Ａｌ2Ｏ3：０．２〜５％，ＺｒＯ2：０〜６．４％，Ｌｉ2Ｏ：０〜０．５％，Ｎａ2Ｏ：０．２〜８％，Ｋ2Ｏ：２．５〜１４％，ＭｇＯ：１〜７％，ＣａＯ：２〜１２％，ＳｒＯ：０〜１２％，ＢａＯ：０〜１３％，ＺｎＯ：０〜２％，ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3：０〜１％，ＴｉＯ2：０〜３％，ただし、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：７〜１７％，ＭｇＯ＋ＣａＯ：７〜１５％，ＳｒＯ＋ＢａＯ：４〜１８％，ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５〜２７％であって、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の合計が５８重量％以上であることが好ましく、この背面板ガラス１０４は、５０〜３５０℃の平均熱膨張率が７５〜１００×１０-7／Ｋ、歪点が５３０℃以上であることが好ましい。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、側面視の断面形状においてドーム形状を呈するので、ガラスパネルをフレーム等に組み込む際に、フレームとキャップとのクリアランスが充分に確保できず、当該キャップがフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００７９】
請求項２記載のガラスパネルによれば、キャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００８０】
請求項３記載のガラスパネルによれば、一端が外部へ突出する封止管を覆うキャップは、封止管の一端と対向する位置において貫通孔を備え、該貫通孔は一端を収容するので、キャップのガラスからの突出量を小さくすることができ、もってキャップとフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００８１】
請求項４記載のガラスパネルによれば、前記板ガラス上に配設され、一端が外部へ突出する封止管の側面を覆う保護部材を備えるので、封止管の折損を防止できると共に、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さとほぼ等しくすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００８２】
請求項５記載のガラスパネルによれば、封止管の一端は前記保護部材で覆われていないので、前記保護部材の板ガラスからの高さを封止管の高さより低くすることができ、もって保護部材とフレームが干渉するのを防止し、その結果、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を確実に防止することができる。
【００８３】
請求項６記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において半球状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向をそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【００８４】
請求項７記載のガラスパネルによれば、保護部材は側面視の断面形状において三角形状を呈するので、当該保護部材がフレームと干渉しても、干渉によって発生する反力の作用方向を斜辺に沿ってそらすことができ、封止管の折損を防止すると共に、ガラスパネルをフレームに組み込む際の作業性の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１０４の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線IIｂ−IIｂに沿う断面図ある。
【図３】図２における封入部２００近傍におけるガラスパネル１０１の部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネル４００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネル５００の封入部２００近傍における部分断面図である。
【図６】従来のＰＤＰ用のガラスパネルにおける封止部近傍の概略構成を示す部分断面図である。
【図７】従来の住宅建築材料用のガラスパネルの概略構成を示す断面図である。
【図８】従来の住宅建築材料用のガラスパネルにおける封止部近傍の概略構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１００ ＰＤＰ
１０１，４００，５００ ガラスパネル
１０２ 前面板ガラス
１０３ 中空部
１０４ 背面板ガラス
１０５ 封着部
２００ 封入部
２０２ 貫通孔
２０３ ガラス管
３００，４０１ キャップ
４０４ キャップ貫通孔
５０１ 硬化材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass panel, and particularly to a glass panel having a sealing tube for sealing a hollow portion.
[0002]
[Prior art]
The glass panel is composed of a front glass plate and a rear glass plate that face each other through a hollow portion, and an outer peripheral sealing portion that hermetically seals the hollow portion at the periphery of the front glass plate and the rear glass plate, and is used for a plasma display panel (PDP) and the like. Have been.
[0003]
In the glass panel used in this PDP, an electrode film and a dielectric film are formed on a surface facing the hollow portion of the front glass plate and the back glass plate, and a partition wall (rib) film and a phosphor film are formed on the facing surface of the rear glass plate. It is formed. Specifically, a phosphor film is formed on the surface of the rib and faces the electrode film of the front glass.
[0004]
In the glass panel for PDP, the hollow portion is filled with a rare gas such as xenon (Xe) or neon (Ne), and the rare gas is sealed in the hollow portion by a sealing portion described later.
[0005]
The glass panel arbitrarily displays an image by utilizing light emission of a phosphor irradiated with ultraviolet rays generated by ionization of a rare gas sealed in a hollow portion (for example, see Non-Patent Document 1). .
[0006]
FIG. 6 is a partial cross-sectional view near a sealing portion in a conventional PDP glass panel.
[0007]
6, the rear glass sheet 600 includes a sealing portion 603 outside the range where the rib 601 is formed and inside the outer peripheral sealing portion 602.
[0008]
The sealing portion 603 includes a through-hole 604 having an inner diameter of, for example, 2 mm formed in the rear plate glass 600 and a glass tube 605. The glass tube 605 includes a tube portion 605a having a length of, for example, 10 mm, and a disk-shaped flange portion 605b formed at an inner end of the tube portion 605a. In the glass tube 605, the bottom of the flange portion 605 b is air-tightly joined to the outer surface of the rear plate glass 600 via a joining portion 606 such as low-melting glass so that the tube portion 605 a and the through hole 604 are coaxial. Further, the glass tube 605 is melted and sealed by an electric heater or the like at an outer end of the tube portion 605a (for example, see Patent Document 1).
[0009]
Generally, a glass panel for a PDP has a drive circuit (drive) substrate on the side of the rear glass plate 600, but the glass tube 605 protrudes from the rear glass plate 600. There is a problem that the glass tube 605 is broken due to interference between the drive tube 605 and the drive substrate.
[0010]
Further, when a display monitor such as a TV receiver is manufactured by incorporating the glass panel into a frame, there is a problem that the glass tube 605 interferes with the frame and the glass tube 605 is broken.
[0011]
On the other hand, as a house building material, two opposing plate glasses 701 and 702, a pressure reduction layer 703 formed between the plate glasses 701 and 702 and reduced in pressure to a predetermined degree of vacuum, and a periphery of the pressure reduction layer 703 are sealed. A plurality of pillar-shaped pillars 705 provided on the pressure-reducing layer 703 to maintain the distance between the plate glasses 701 and 702 at a predetermined value, and one end embedded in a hole penetrating the plate glass 701. , A glass panel 707 including a glass tube 706 having the other end sealed (FIG. 7).
[0012]
In this glass panel 707, when the glass panel 707 is fitted into a frame such as a sash, a resin cap 800 is provided to prevent the glass tube 706 from coming into contact with the sash and breaking the glass tube 706. Is adhered to the plate glass 701 so as to cover the glass tube 706 (FIG. 8).
[0013]
The cap 800 is configured such that the outer peripheral portion is circular in plan view, and has a tapered first inclined surface 801 on the outer peripheral portion in cross-sectional shape in side view. Thus, even if an external force is applied to the cap 800, the direction of action can be changed by the first inclined surface 801 and the cap 800 can be prevented from peeling off. As a result, the glass tube 706 comes into contact with the sash, and The pipe 706 is prevented from being broken (for example, see Patent Document 2).
[0014]
Therefore, when the cap 800 is applied to the above-described PDP glass panel, breakage of the glass tube 605 can be prevented.
[0015]
[Non-patent document 1]
“Matsushita Electric Industrial PDP Reliable Site”, [online], Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., [Searched on December 6, 2002], Internet <http://www.panasonic.co.jp/pdp/plasma/index .html>
[0016]
[Patent Document 1]
JP-A-11-054052 (FIG. 5)
[0017]
[Patent Document 2]
JP-A-11-311069 (FIG. 3)
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the cap 800 is applied to a glass panel for a PDP, a predetermined gap is provided between the ceiling of the cap 800 and the tip of the glass tube 605 in order to avoid interference between the ceiling of the cap 800 and the tip of the glass tube 605. A gap (S) must be provided, so that the amount of protrusion of the cap 800 from the rear plate glass 600 increases.
[0019]
On the other hand, the frame of a display monitor such as a TV receiver has a smaller thickness in the depth direction than a sash or the like, so that the clearance between the frame and the cap 800 cannot be sufficiently secured. There is a problem that the property is deteriorated.
[0020]
Therefore, an object of the present invention is to provide a glass panel that can prevent breakage of a glass tube and prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into a frame.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the glass panel according to claim 1, wherein a plurality of glass sheets disposed in parallel so as to face each other, a hollow portion formed between the plurality of glass sheets, and the plurality of glass sheets. An outer peripheral sealing portion that seals the hollow portion at a peripheral portion thereof, and a communication hole that is disposed in at least one of the plurality of glass sheets and communicates the hollow portion and the outside, and seals the communication hole, In a glass panel provided with a sealing tube having one end protruding to the outside and a cap covering the sealing tube, the cap has a dome shape in a cross-sectional shape in a side view.
[0022]
According to the glass panel according to the first aspect, the cap that covers the sealing tube having one end projecting to the outside has a dome shape in a cross-sectional shape in a side view. Even if the cap cannot interfere with the frame, the direction of the reaction force generated by the interference can be diverted, preventing breakage of the sealing tube and attaching the glass panel to the frame. Deterioration of workability at the time of assembling can be prevented.
[0023]
The glass panel according to claim 2 is the glass panel according to claim 1, wherein the cap has a through hole at a position facing one end of the sealing tube, and the through hole accommodates the one end. And
[0024]
According to the glass panel of the second aspect, the cap has a through-hole at a position facing one end of the sealing tube, and the through-hole accommodates one end, so that the protrusion amount of the cap from the glass is reduced. Therefore, interference between the cap and the frame can be prevented, and as a result, it is possible to reliably prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0025]
In order to achieve the above object, the glass panel according to claim 3, wherein the plurality of glass sheets are disposed in parallel to face each other, a hollow portion formed between the plurality of glass sheets, and the plurality of glass sheets. An outer peripheral sealing portion that seals the hollow portion at a peripheral portion thereof, and a communication hole that is disposed in at least one of the plurality of glass sheets and communicates the hollow portion and the outside, and seals the communication hole, In a glass panel including a sealing tube having one end protruding to the outside and a cap covering the sealing tube, the cap includes a through hole at a position facing one end of the sealing tube, and the through hole includes: The one end is accommodated.
[0026]
According to the glass panel of the third aspect, the cap that covers the sealing tube having one end protruding outside has a through hole at a position facing the one end of the sealing tube, and the through hole accommodates one end. The protrusion amount of the cap from the glass can be reduced, thereby preventing the cap and the frame from interfering with each other. As a result, it is possible to prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0027]
In order to achieve the above object, the glass panel according to claim 4, wherein a plurality of glass sheets disposed in parallel so as to face each other, a hollow portion formed between the plurality of glass sheets, and the plurality of glass sheets. An outer peripheral sealing portion that seals the hollow portion at a peripheral portion thereof, and a communication hole that is disposed in at least one of the plurality of glass sheets and communicates the hollow portion and the outside, and seals the communication hole, A glass panel including a sealing tube having one end protruding to the outside, further comprising a protection member disposed on the plate glass and covering a side surface of the sealing tube.
[0028]
According to the glass panel of the fourth aspect, since the protection member is provided on the plate glass and covers a side surface of the sealing tube having one end protruding to the outside, breakage of the sealing tube can be prevented and the protection can be prevented. The height of the member from the plate glass can be made substantially equal to the height of the sealing tube, thereby preventing the protective member and the frame from interfering with each other, thereby reducing workability when the glass panel is assembled into the frame. Can be prevented.
[0029]
A glass panel according to a fifth aspect is the glass panel according to the fourth aspect, wherein one end of the sealing tube is not covered with the protective member.
[0030]
According to the glass panel of the fifth aspect, since one end of the sealing tube is not covered with the protection member, the height of the protection member from the plate glass can be made lower than the height of the sealing tube. Interference between the protection member and the frame can be prevented, and as a result, it is possible to reliably prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0031]
A glass panel according to a sixth aspect is the glass panel according to the fourth or fifth aspect, wherein the protective member has a hemispherical cross-sectional shape in a side view.
[0032]
According to the glass panel of the sixth aspect, since the protective member has a hemispherical cross section in a side view, even if the protective member interferes with the frame, it is possible to divert the direction of action of the reaction force generated by the interference. Thus, it is possible to prevent breakage of the sealing tube and prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0033]
A glass panel according to a seventh aspect is characterized in that, in the glass panel according to the fourth or fifth aspect, the protective member has a triangular cross section in a side view.
[0034]
According to the glass panel of the present invention, since the protective member has a triangular cross-sectional shape in a side view, even if the protective member interferes with the frame, the action direction of the reaction force generated by the interference is along the hypotenuse. It is possible to prevent the sealing tube from being broken and to prevent the workability from being deteriorated when the glass panel is assembled into the frame.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a glass panel according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0036]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a PDP made of a glass panel according to the first embodiment, in which (a) is a perspective view and (b) is a partial cross-sectional view.
[0037]
In FIG. 1, a PDP 100 includes a glass panel 101 according to the first embodiment. The glass panel 101 is disposed at a distance of, for example, 0.1 mm from the front glass 102 so as to form a hollow portion 103 between the front glass 102 having a thickness of, for example, 2.8 mm and the front glass 102. And a rear glass plate 104 having a thickness of, for example, 2.8 mm. The front glass plate 102 and the rear glass plate 104 have a low-melting-point glass paste at the outer peripheral edge thereof in order to seal a rare gas while reducing the pressure in the hollow portion 103. Is sealed by a sealing portion 105 (outer peripheral sealing portion) made of.
[0038]
On the inner surface of the front glass plate 102, a display electrode 106 composed of a transparent electrode 106a and a metal electrode 106b is pattern-formed, and a dielectric glass layer 107 is laminated so as to cover the display electrode 106. Is laminated with a dielectric protection layer 108 made of magnesium oxide (MgO).
[0039]
Further, on the inner surface of the back plate glass 104, address electrodes 109 for controlling light emission of phosphors 113 to 115 described later are patterned at a predetermined pitch, and a dielectric glass layer 110 is laminated so as to cover the address electrodes 109. A plurality of glass ribs 112 defining a plurality of channel-shaped discharge spaces 111 are pattern-formed on the dielectric glass layer 110 by a sandblast method or a blade molding method, and the surface of the rib 112 in each discharge space 111 is formed. Is coated with a red (R) phosphor 113, a green (G) phosphor 114, and a blue (B) phosphor 115 sequentially in order to perform color display.
[0040]
The rib 112 has a height of, for example, 0.1 mm, and keeps a distance between the front glass plate 102 and the rear glass plate 104 at about 0.1 mm. The discharge space 111 is filled with a rare gas. As the rare gas, for example, a mixed gas system having a composition of neon (Ne) and xenon (Xe) is used, the sealing pressure thereof is set in a range of about 40 to 70 kPa, and the degree of vacuum of the discharge space 111 is, for example, 1.33 Pa (10 -2 Torr).
[0041]
Then, the phosphors 113 to 115 are excited and emit light by ultraviolet rays having a short wavelength generated by the discharge to the discharge space 111.
[0042]
2A and 2B are diagrams showing the structure of the rear glass plate 104 in FIG. 1A, wherein FIG. 2A is a perspective view, and FIG. 2B is a cross-sectional view along line IIb-IIb in FIG.
[0043]
In FIG. 2A and FIG. 2B, the rear plate glass 104 has a sealing portion 200 that fills the hollow portion 103 with a rare gas. The sealing portion 200 is fitted inside the through hole 202 having an inner diameter of 2 mm formed outside the rib forming range 201 where the rib 112 is formed and inside the sealing portion 105 in FIG. A glass tube 203 (sealing tube) having an outer diameter of 2 mm, and a low-melting glass 204 joining the glass tube 203 and the back plate glass 104. The glass tube 203 is provided at its outer end (one end) by an electric heater or the like. It is melted and sealed.
[0044]
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the glass panel 101 in the vicinity of the sealing section 200 in FIG.
[0045]
In FIG. 3, a glass tube 203 fitted inside the through-hole 202 of the rear glass sheet 104 has an outer end projecting, for example, 10 mm from the outer surface of the rear glass sheet 104. Then, the glass tube 203 is covered with a synthetic resin cap 300 having a dome-shaped cross-sectional shape in a side view. The cap 300 is attached to the rear glass plate 104 via an adhesive 301.
[0046]
Hereinafter, a method for manufacturing the glass panel 101 of FIG. 1A will be described.
[0047]
First, a through hole 202 is formed in the rear glass plate 104, and on the inner surface of the rear glass plate 104, an address electrode 109, a dielectric glass layer 110, a rib 111, and various films of phosphors 113 to 115 are sequentially formed. A display electrode 106, a dielectric glass layer 107, and a dielectric protection layer 108 are sequentially formed on the inner surface of the substrate 102.
[0048]
In the PDP 100, a low melting point glass paste is applied as a sealing material for sealing with the front glass sheet 102 to a peripheral portion where the rear glass sheet 104 overlaps the front glass sheet 102, and calcined at about 350 ° C. The resin component etc. of is removed.
[0049]
Next, the front plate glass 102 is disposed on the inner surface side of the rear plate glass 104 so that the display electrodes 106 and the address electrodes 109 are orthogonal to each other, and the calcined low-melting glass paste is fired at about 450 ° C. to seal the sealing portion. 105 is formed to seal the front glass plate 102 and the rear glass plate 104, and a glass tube 203 of a predetermined length is fitted inside the through hole 202 of the rear glass plate 104, and the glass is formed on the outer surface of the rear glass plate 104. A low-melting glass paste is applied to the periphery of the tube 203, and when the front glass plate 102 and the back glass plate 104 are sealed, the low-melting glass paste is fired to join the glass tube 203 and the back glass plate 104.
[0050]
At this time, since the phosphors 113 to 115 are deteriorated by water vapor generated due to heating at the time of sealing the front glass plate 102 and the back glass plate 104, the glass is sealed when the front glass plate 102 and the back glass plate 104 are sealed. Dry air is introduced into the discharge space 111 via the tube 203.
[0051]
Next, the glass panel 101 is heated to about 350 ° C., and the inside of the glass panel 101 is evacuated through a glass tube 203. Then, a rare gas is introduced until the inside of the glass panel 101 reaches a predetermined degree of vacuum, for example, 1.33 Pa. Then, the outer end of the glass tube 203 is locally heated to be sealed. The length of the protruding portion of the sealed glass tube 203 from the rear plate glass 104 is 10 mm.
[0052]
The outer end of the glass tube 203 is sealed by attaching a sealing cup (not shown) provided with an electric heater on the outer surface of the back plate glass 104 so as to cover the glass tube 203 and exhausting the inside of the glass panel 101. A rare gas is introduced until the inside of the panel 101 reaches a predetermined pressure, and then an electric current is supplied to the electric heater to heat the glass tube 203 to a high temperature, and the outer end of the glass tube 203 is welded and sealed off. Is
[0053]
Then, after the glass tube 203 is sealed off at the outer end thereof, the cap 300 is attached with the adhesive 301 so as to cover the protruding portion of the glass tube 203, and the process is completed.
[0054]
According to the glass panel 101 according to the first embodiment, the cap 300 that covers the glass tube 203 whose outer end protrudes to the outside has a dome shape in a cross-sectional shape in a side view. When the glass tube 203 is mounted on the glass tube 203, the clearance between the frame and the cap 300 cannot be sufficiently secured, and even if the cap 300 interferes with the frame, the action direction of the reaction force generated by the interference can be deviated. And workability when the glass panel 101 is assembled into the frame can be prevented from deteriorating.
[0055]
Next, a glass panel according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0056]
The configuration of the glass panel according to the second embodiment is the same as that of the glass panel according to the first embodiment except for a cap 401 described later. Therefore, only different portions will be described.
[0057]
FIG. 4 is a partial cross-sectional view in the vicinity of a sealing portion 200 of a glass panel 400 according to a second embodiment of the present invention.
[0058]
In FIG. 4, a cap 401 made of synthetic resin is configured such that an outer peripheral portion is circular in a plan view, and has a tapered first inclined surface 402 on the outer peripheral portion in a cross-sectional shape in a side view. Further, the cap 401 has a cap through hole 404 at a position facing the outer end of the glass tube 203 in the ceiling portion 403, for example, substantially at the center, and the back surface is covered with an adhesive 405 so that the cap 401 covers the glass tube 203. When affixed to the glass sheet 104, the cap through hole 404 accommodates the outer end of the glass tube 203.
[0059]
According to the glass panel 400 of the second embodiment, the cap 401 includes the cap through hole 404 at a position facing the outer end of the glass tube 203, and the cap through hole 404 accommodates the outer end. The protrusion amount of the 401 from the rear glass plate 104 can be reduced, thereby preventing the cap 401 and the frame from interfering with each other. As a result, it is possible to prevent the workability when the glass panel 400 is assembled into the frame from being deteriorated. it can. In addition, the thickness of a display monitor such as a TV receiver incorporating the glass panel 400 can be reduced. Further, when the cap 401 is placed on the back plate glass 104, the cap through hole 404 is formed along the glass tube 203. With such mounting, the positioning of the cap 401 can be performed accurately.
[0060]
Further, in the above-described glass panel 400, it is preferable that the cap 401 has a dome shape in a cross-sectional shape in a side view like the cap 300, so that the amount of protrusion of the cap 401 from the rear plate glass 104 can be reduced. In addition, even if the cap 401 interferes with the frame, the direction of action of the reaction force generated by the interference can be diverted, preventing breakage of the glass tube 203 and workability when assembling the glass panel 400 into the frame. Can be reliably prevented from deteriorating.
[0061]
Here, the material of the cap 300 and the cap 401 described above may be any material as long as it maintains a predetermined shape and has a strength against the action of an external force. For example, the material is not limited to the synthetic resin described above, but may be a metal. , Ceramics, vinyl chloride resin, acrylic resin, PET, EPDM, and the like.
[0062]
In addition, the material of the adhesive 301 and the adhesive 405 may be any material having a predetermined adhesive strength and adhesive strength, such as epoxy resin, silicone, urethane, cellulose, vinyl acetate, and hot melt. System, cyanoacrylate system and the like.
[0063]
Furthermore, in order to improve the adhesive strength and durability of the adhesive 301 and the adhesive 405, the contact surface of the cap 300 or the cap 401 with the back plate glass 104, or the contact portion of the back plate glass 104 with the cap 300 or the cap 401 is provided. It is preferable to apply a surface treatment agent (primer) before applying the adhesive 301 or the adhesive 405.
[0064]
Further, a glass panel according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0065]
The configuration of the glass panel according to the third embodiment is the same as that of the glass panel according to the first embodiment except for a hardening material 501 described later. Therefore, only different portions will be described.
[0066]
FIG. 5 is a partial cross-sectional view in the vicinity of a sealing portion 200 of a glass panel 500 according to a third embodiment of the present invention.
[0067]
In FIG. 5, a hardening material 501 (protective member) made of an epoxy resin has a hemispherical cross-sectional shape in a side view, is disposed near the sealing portion 200 on the rear glass plate 104, and covers the side surface of the glass tube 203.
[0068]
The method for manufacturing the glass panel 500 is different from the method for manufacturing the glass panel 101 only in the process of forming the hardening material 501. That is, after the glass tube 203 is sealed off at its outer end, an epoxy resin adhesive is laminated so as to cover the side surface of the glass tube 203 in the vicinity of the enclosing portion 200, and the laminated adhesive is cured. The hardened material 501 is formed by molding the outer shape of the cured adhesive so as to have a hemispherical cross section in a side view.
[0069]
According to the glass panel 500 according to the third embodiment of the present invention, since the hardening material 501 provided on the back plate glass 104 and covering the side surface of the glass tube 203 is provided, breakage of the glass tube 203 can be prevented. In addition, since it is not necessary to consider the clearance between the hardened material 501 and the outer end of the glass tube 203 unlike a cap, the height of the hardened material 501 from the back plate glass 104 may be substantially equal to the height of the glass tube 203. Since the hardening material 501 has a hemispherical cross-sectional shape when viewed from the side, even if the hardening material 501 interferes with the frame, the direction of action of the reaction force generated by the interference can be diverted. It is possible to prevent the workability from being deteriorated when the panel 500 is incorporated in the frame. Further, since no cap is required, the number of parts of the glass panel 500 can be reduced.
[0070]
Further, since the height of the hardened material 501 from the rear plate glass 104 can be substantially equal to the height of the glass tube 203, the thickness of a display monitor such as a TV receiver incorporating the glass panel 500 can be reduced. .
[0071]
Further, in the glass panel 500, it is preferable that the outer end of the glass tube 203 is not covered with the hardening material 501, so that the height of the hardening material 501 from the back plate glass 104 is lower than the height of the glass tube 203. Accordingly, it is possible to reliably prevent the hardening material 501 from interfering with the frame, and as a result, it is possible to reliably prevent the workability when the glass panel 500 is assembled into the frame.
[0072]
In addition, the hardening material 501 may have a triangular cross-sectional shape in a side view, so that even if the hardening material 501 interferes with the frame, the action direction of the reaction force generated by the interference is set along the hypotenuse. It is possible to prevent the glass tube 203 from being broken and to prevent the workability from being deteriorated when the glass panel 500 is assembled into the frame.
[0073]
The above-mentioned hardening material 501 may be anything as long as it has strength against the action of external force. For example, the hardening material 501 is not limited to the above-mentioned epoxy resin-based adhesive, but may be silicon-based, urethane-based, cellulose-based, vinyl acetate-based, Any of a hot-melt adhesive and a cyanoacrylate adhesive may be used. In particular, when a urethane sealant, which is a urethane-based adhesive, is used, the hardening material 501 has a moderate elasticity, and therefore, the impact applied to the hardening material 501 Since the force can be absorbed, the breakage of the glass tube 203 can be more effectively prevented.
[0074]
When laminating any one of an epoxy resin-based, silicon-based, urethane-based, cellulose-based, vinyl acetate-based, hot melt-based, and cyanoacrylate-based adhesive, the sealing portion 200 on the rear plate glass 104 is required before lamination. It is preferable to apply a primer to the vicinity and the side surface of the glass tube 203, so that the hardening material 501 can be firmly fixed to the back plate glass 104 and the glass tube 203.
[0075]
The configurations according to the first to third embodiments of the present invention described above can be applied not only to plasma display panels but also to all so-called display panels.
[0076]
In the above-described glass panels 101, 400, and 500, the sealing between the front glass plate 102 and the rear glass plate 104 is performed by baking a low-melting glass paste. It may be performed by inflow of solder.
[0077]
As the composition of each of the front glass plate 102 and the rear glass plate 104, soda silicate glass, soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, various crystallized glasses, and the like can be used. In order to obtain a heat resistance having a coefficient of thermal expansion of a certain degree and a strain point higher than that, SiO Two : 56-68%, Al Two O Three : 0.2-5%, ZrO Two : 0 to 6.4%, Li Two O: 0-0.5%, Na Two O: 0.2-8%, K Two O: 2.5 to 14%, MgO: 1 to 7%, CaO: 2 to 12%, SrO: 0 to 12%, BaO: 0 to 13%, ZnO: 0 to 2%, SO Three + Sb Two O Three : 0 to 1%, TiO Two : 0 to 3%, provided that Na Two O + K Two O: 7 to 17%, MgO + CaO: 7 to 15%, SrO + BaO: 4 to 18%, MgO + CaO + SrO + BaO: 15 to 27%, and SiO Two , Al Two O Three And ZrO Two Is preferably at least 58% by weight, and the back plate glass 104 has an average coefficient of thermal expansion at 50 to 350 ° C. of 75 to 100 × 10 -7 / K and the strain point are preferably 530 ° C. or higher.
[0078]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the glass panel of the first aspect, the cap that covers the sealing tube having one end protruding outside has a dome shape in a cross-sectional shape in a side view. When assembling, the clearance between the frame and the cap cannot be sufficiently secured, and even if the cap interferes with the frame, the direction of action of the reaction force generated by the interference can be diverted, preventing breakage of the sealing tube. At the same time, it is possible to prevent workability from being deteriorated when the glass panel is assembled into the frame.
[0079]
According to the glass panel of the second aspect, the cap has a through-hole at a position facing one end of the sealing tube, and the through-hole accommodates one end, so that the protrusion amount of the cap from the glass is reduced. Therefore, interference between the cap and the frame can be prevented, and as a result, it is possible to reliably prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0080]
According to the glass panel of the third aspect, the cap that covers the sealing tube having one end protruding outside has a through hole at a position facing the one end of the sealing tube, and the through hole accommodates one end. The protrusion amount of the cap from the glass can be reduced, thereby preventing the cap and the frame from interfering with each other. As a result, it is possible to prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0081]
According to the glass panel of the fourth aspect, since the protection member is provided on the plate glass and covers a side surface of the sealing tube having one end protruding to the outside, breakage of the sealing tube can be prevented and the protection can be prevented. The height of the member from the plate glass can be made substantially equal to the height of the sealing tube, thereby preventing the protective member and the frame from interfering with each other, thereby reducing workability when the glass panel is assembled into the frame. Can be prevented.
[0082]
According to the glass panel of the fifth aspect, since one end of the sealing tube is not covered with the protection member, the height of the protection member from the plate glass can be made lower than the height of the sealing tube. Interference between the protection member and the frame can be prevented, and as a result, it is possible to reliably prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0083]
According to the glass panel of the sixth aspect, since the protective member has a hemispherical cross section in a side view, even if the protective member interferes with the frame, it is possible to divert the direction of action of the reaction force generated by the interference. Thus, it is possible to prevent breakage of the sealing tube and prevent deterioration in workability when the glass panel is assembled into the frame.
[0084]
According to the glass panel of the present invention, since the protective member has a triangular cross-sectional shape in a side view, even if the protective member interferes with the frame, the action direction of the reaction force generated by the interference is along the hypotenuse. It is possible to prevent the sealing tube from being broken and to prevent the workability from being deteriorated when the glass panel is assembled into the frame.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a schematic configuration of a PDP made of a glass panel according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a perspective view and FIG. 1B is a partial sectional view.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a structure of a rear plate glass 104 in FIG. 1A, wherein FIG. 2A is a perspective view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line IIb-IIb in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the glass panel 101 in the vicinity of a sealing unit 200 in FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view in the vicinity of a sealing portion 200 of a glass panel 400 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view in the vicinity of a sealing portion 200 of a glass panel 500 according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration in the vicinity of a sealing portion in a conventional PDP glass panel.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a conventional glass panel for a house building material.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration near a sealing portion in a conventional glass panel for a house building material.
[Explanation of symbols]
100 PDP
101,400,500 glass panel
102 Front glass
103 hollow
104 back plate glass
105 Sealing part
200 enclosure
202 through hole
203 glass tube
300, 401 cap
404 Cap through hole
501 hardening material
