【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍食品を効率よく定められた温度に仕上げる高周波加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、冷凍シューマイや冷凍カレー、冷凍シチューなど多くの冷凍食品が市販され、たくさんの人々が利用している。これらの冷凍食品は常温食品の温めと異なり単にマグネトロンの最大出力で加熱すると加熱むらが顕著になり、食品の一部が脱水したり、焦げてしまう問題があった。
【０００３】
このため、冷凍食品を上手に温める例として、特開平５−２０５８６７号公報に開示されているように、マグネトロンの出力により被加熱物を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱出力を被加熱物の加熱に際して予め設定する加熱出力設定手段と、該加熱出力設定手段によって設定された加熱出力が得られるよう前記加熱手段の出力を制御する加熱出力制御手段と、該加熱出力制御手段による加熱開始後の加熱室内の湿度を検出する湿度センサと、該湿度センサの湿度検出レベルが所定値以上になった後も所定時間内上記加熱手段を作動させる追加加熱手段とを備えてなる高周波加熱装置において、前記追加加熱手段の開始後所定時間が経過すると前記追加加熱手段による追加熱量を所定のレベルに低減する追加加熱量低減手段を設け、適切な加熱量、例えば図８に示すように５００Ｗのフルパワーから２９０Ｗにマグネトロン出力を低減することで、じっくりと加熱することにより加熱のしすぎや加熱不良を生じないようにした方法のものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２０５８６７号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術にあっては、加熱開始時においてマグネトロンの最大出力で加熱が行われる。加熱開始時点では冷凍されている被加熱物は水、食材（例えば、肉、生地、野菜など）とも氷となった状態になっている。この場合、冷凍されている被加熱物内のマイクロ波による発熱量は極めて少ない。この理由について下記で説明する。
【０００６】
マイクロ波のエネルギーは誘電体を構成する分子に回転力を与えるのに消費され熱に変換される。マイクロ波による加熱において、一般的に物質の単位体積中に発生する熱エネルギーｐは毎秒当たり次式で与えることができる。
【０００７】
ｐ＝０．５５６ε・ｔａｎδ・ｆ・Ｅ2×１０-12（Ｗ／ｃｍ3）
ε：物質の誘電率
ｔａｎδ：物質の誘電力率
ｆ：周波数（Ｈｚ）＝２４５０ＭＨｚ
Ｅ：電界強度（Ｖ／ｃｍ）
この式から物質の発熱量は、物質の誘電率εと誘電力率ｔａｎδの積に比例することがわかる。この誘電率εと誘電力率ｔａｎδの積を誘電損失といい、物質によって定まった値であり、この値が大きいほど発熱量が多い。
【０００８】
水の誘電損失ｔａｎδは温度によって変わるが１．５℃で約２５である。また、氷は誘電損失ｔａｎδが０．００３である。このことから氷の場合はマイクロ波による発熱は極めて少ない。従って、冷凍された被加熱物はマイクロ波の発熱量が少なく、マイクロ波の透過性が高い。
【０００９】
このため、上記従来例の技術においては、しっかり凍っている部分ではマイクロ波による発熱量が少ないため温度上昇が進まず、他の部分より温度が低い状態でマグネトロンの出力が低くなる追加加熱手段になるため、温度が他の部分より上がりきれず冷たい部分が生じ加熱むらとなる問題があった。
【００１０】
また、あまり凍っていない部分とか厚さが薄い部分が混在している場合、加熱開始してすぐマグネトロンの高出力で加熱すると、あまり凍っていない部分とか厚さが薄い部分では他の部分より早く氷が溶け加熱が進み、この部分がオーバーヒートしてしまい脱水したり、場合によっては焦げてしまうという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、被加熱物を収納する加熱室と、マイクロ波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンの動作を制御する制御部と、被加熱物の温度を検出する赤外線センサと、加熱室の前面に設けられ被加熱物を加熱室に出し入れするとき使用するドアと、このドア側に設けられ、加熱条件やメニューなどを表示する表示部や使用者が制御部に指示するスタートキーやメニューキーなどが設けられた操作パネルを備えた高周波加熱装置において、冷凍された被加熱物を定められた温度に加熱するため、加熱スタート時点の被加熱物の初温を基に予め設定された規定温度差になるまではマグネトロンの出力を最大出力の１／２以下の出力で加熱し、その後は予め設定された仕上がり温度になるまでマグネトロンの最大出力で加熱するようにしたものである。
【００１２】
また、規定温度差になりマグネトロンの最大出力で加熱が開始された時点から仕上がり温度に達した時点までの時間を演算し、基準時間より少なければ追加加熱時間を設定するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施例における電気系統図のブロック図で、１は冷凍された被加熱物である。２は被加熱物１を収納する加熱室である。３はマイクロ波を発生するマグネトロンである。４は被加熱物１を戴置する受皿である。５は赤外線センサで、受皿４に戴置されている被加熱物１の温度情報を検出知するもので、加熱室２の壁部外側に設けられている。６はターンテーブルモータで、加熱室２の底部外側に設けられ、受皿４と軸６ａで接続され受皿４上の被加熱物１を加熱中に回転するようになっている。
【００１５】
７は制御部で、赤外線センサ５からの温度情報と被加熱物１により予め決められた温度情報を基に、マグネトロン３の動作を制御するものである。
【００１６】
図２は高周波加熱装置の外観斜視図で、８は本体である。９はドアで、加熱室２の前面に設けられ開閉自在となっており、被加熱物１を加熱室２に出し入れするとき使用するものである。
【００１７】
１０ａはメニューキーで、冷凍された被加熱物１が種類別、例えば冷凍シューマイや冷凍カレーなど（表示せず）に分けられ表示されている。１０ｂは設定された加熱時間やメニュー名などを表示する表示部である。１０ｃは使用者が被加熱物１の加熱開始を制御部７に指示するスタートキーである。
【００１８】
以上説明したメニューキー１０ａや表示部１０ｂ、スタートキー１０ｃはドア９面に備えられた操作パネル１０に設けられている。
【００１９】
次に、上記にて構成された本発明の動作について説明する。
【００２０】
冷凍食品である被加熱物１を食べ頃の温度に仕上げるためドア９を開け、受皿４に戴置する。次に、ドア９を閉め、メニューキー１０ａを選択し、スタートキー１０ｃを押すとマグネトロン３が動作してマイクロ波を発生させ、ターンテーブルモータ６も回転することにより被加熱物１も回転し加熱がスタートする。
【００２１】
加熱スタートと同時に赤外線センサ５も動作し被加熱物１の温度情報を検出する。制御部７では図３で示すように赤外線センサ５で検出した被加熱物１の初温Ｔを基に、予め設定された規定温度差ΔＴになるまでマグネトロン３の出力を最大出力の１／２以下の出力になるようマグネトロン３の動作を制御する。例えばマグネトロン３の最大出力が９００Ｗの場合は２５０Ｗで被加熱物１を加熱する。
【００２２】
尚、本実施例ではマグネトロン３の最大出力の１／２以下の出力はマグネトロン３の動作電圧を落とし、例えば２５０Ｗの出力が得られる方法で行ったが、図５に示すようにマグネトロン３の最大出力を制御部７の指示で断続動作することにより平均出力を２５０Ｗにする方法も考えられ、マグネトロン３の最大出力の１／２以下の出力は連続出力に限定されるものではない。
【００２３】
ここで前記規定温度差ΔＴについて説明する。冷凍状態における被加熱物１の温度は図４のＰ部に示すようにゆるやかに上昇する。しかし、ある温度になると被加熱物１の温度はＱ部に示すように急上昇する。
【００２４】
つまり、Ｑ部では被加熱物１は解凍され、マイクロ波により温度が急上昇するターニングポイントとなるところで、この時点でマグネトロン３の出力を最大出力にして加熱すると被加熱物１全体が効率よく短時間で加熱される。
【００２５】
このＱ部の検出は赤外線センサ５にて図４で示すように予め設定した検出温度ｔ１で行う方法もあるが、図６に示すように同じ被加熱物１で重量が異なる場合、例えば図の被加熱物Ａが１００ｇ、被加熱物Ｂが２００ｇの場合、実験により被加熱物Ａの温度上昇率は被加熱物Ｂより大きく、つまり急カーブで仕上がり温度ｔ２に達する傾向がある。
【００２６】
これは被加熱物Ａの量が少ないためマイクロ波が被加熱物Ａに集中し、被加熱物Ａの表面と内部に温度差が生じ、内部の温度が仕上がり温度ｔ２に上がらないうちに表面温度が仕上がり温度ｔ２に達してしまう、いわゆる早切れ現象をおこしてしまう問題がある。ごの現象はマグネトロン３の最大出力が大きいほど顕著に表れる。
【００２７】
そこで本発明は、被加熱物１の初温Ｔと上記で説明したＱ部との温度差を被加熱物１の種類、重量、温度などをパラメーターとした規定温度差ΔＴとしてあらかじめ設定し、被加熱物１の加熱スタート時点の初温Ｔを基に規定温度差ΔＴになるとマグネトロン３の出力を最大出力に切替える方式としたものである。
【００２８】
図３で示すように被加熱物１の加熱が進み、赤外線センサ５が検出する被加熱物１の初温Ｔを基に規定温度差ΔＴになると制御部７では仕上がり温度ｔ２を設定する。この仕上がり温度ｔ２は被加熱物１の食べ頃の温度となるもので被加熱物１の種類により異なるものである。牛乳の場合は５５℃、ご飯の場合は８０℃など食べ頃の温度は実験などにより設定されるものである。
【００２９】
規定温度差ΔＴになってから仕上がり温度ｔ２まではマグネトロン３の出力は最大出力となるように制御部７で指示される。例えばマグネトロン３の最大出力が９００Ｗ場合、９００Ｗの出力で被加熱物１を加熱する。
【００３０】
加熱が進み赤外線センサ５が仕上がり温度ｔ２を検出すると制御部７はマグネトロン３に動作停止命令を出し加熱が終了する。
【００３１】
また、図７で示すように規定温度差ΔＴになってから仕上がり温度ｔ２に達するまで、被加熱物１の形状が各部均一でなく、例えば厚さが薄い部分や、細い部分などがあることにより温度上昇が他の部分より高くなり、この温度が赤外線センサ５により検出され被加熱物１が各部の温度が仕上がり温度ｔ２に達する前に加熱が終了する。
【００３２】
このため規定温度差ΔＴを算出するとき同時に演算された基準時間より早く仕上がり温度ｔ２に達した場合、制御部７では追加加熱時間ｔ３を設定し被加熱物１の加熱不足が生じないよう補正する。
【００３３】
図４は上記の加熱パターンで加熱したときの被加熱物１の温度上昇を表した図で、初温Ｔから規定温度差ΔＴになるまではマグネトロン３の出力は最大出力の１／２以下の出力である２５０Ｗで加熱している。従って被加熱物１の温度上昇は少ない。これは凍っている被加熱物１が少しずつ温められ氷が水へと変わっているためである。
【００３４】
従って、厚さが薄い部分でもマイクロ波出力が低いため急速に氷が溶けずオーバーヒートして焦げてしまうという問題が生じない。また、氷が厚くなっている部分でも、氷が溶け水となりマイクロ波が吸収されやすくなり、氷が連鎖的に溶け解凍が急速に進む。
【００３５】
このように初温Ｔを基に規定温度差ΔＴになるまではマグネトロン３の出力を最大出力の１／２以下の出力で凍っている被加熱物１をまんべんなく溶かし、規定温度差ΔＴになってから仕上がり温度ｔ２まではマグネトロン３の出力を最大にして加熱するため被加熱物１全体の温度が一挙にまんべんなく上昇する。そして、定められた仕上がり温度ｔ２になると加熱は停止され被加熱物１の加熱は完了する。
【００３６】
尚、本実施例ではマグネトロン３の出力を９００Ｗとしたが、加熱室２が大きく、電圧が２００Ｖ仕様の高周波加熱装置では最大出力は１５００Ｗの場合もあり限定されるものではない。
【００３７】
また、本実施例では被加熱物１を戴置する受皿４はターンテーブルモータ６により回転する方式で説明したが受皿４が加熱室２の底部に固定される固定式においても同じ効果が得られることはいうまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被加熱物を収納する加熱室と、マイクロ波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンの動作を制御する制御部と、被加熱物の温度を検出する赤外線センサと、加熱室の前面に設けられ被加熱物を加熱室に出し入れするとき使用するドアと、このドア側に設けられ、加熱条件やメニューなどを表示する表示部や使用者が制御部に指示するスタートキーやメニューキーなどが設けられた操作パネルを備えた高周波加熱装置において、冷凍された被加熱物を定められた温度に加熱するため、加熱スタート時点の被加熱物の初温を基に予め設定された規定温度差になるまではマグネトロンの出力を最大出力の１／２以下の出力で加熱し、その後は予め設定された仕上がり温度になるまでマグネトロンの最大出力で加熱するようにしたり、規定温度差になりマグネトロンの最大出力で加熱が開始された時点から仕上がり温度に達した時点までの時間を演算し、基準時間より少なければ追加加熱時間を設定することにより、冷凍された被加熱物が形状によって生じる脱水や焦げがなくなり全体が適度の温度に仕上げる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における電気系統図のブロック図である。
【図２】本発明の一実施例における高周波加熱装置の外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施例における設定温度とマグネトロン出力の関係図である。
【図４】本発明の一実施例における被加熱物の加熱時間と温度上昇の関係図である。
【図５】本発明における他の例のマグネトロンの最大出力の１／２以下の出力を断続出力にした場合の図である。
【図６】本発明の一実施例における被加熱物の重量が異なる場合の被加熱温度と加熱時間の関係図である。
【図７】本発明の一実施例における被加熱物の仕上がり温度と加熱時間の関係図である。
【図８】従来の加熱時間とマグネトロン出力の関係図である。
【符号の説明】
１・・・被加熱物
２・・・加熱室
３・・・マグネトロン
５・・・赤外線センサ
７・・・制御部
１０・・・操作パネル
１０ａ・・メニューキー
１０ｂ・・表示部
１０ｃ・・スタートキー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a high-frequency heating device for efficiently finishing frozen food at a predetermined temperature.
[0002]
[Prior art]
At present, many frozen foods such as frozen shomai, frozen curry, and frozen stew are commercially available and used by many people. Unlike the warming of room-temperature foods, when these frozen foods are simply heated at the maximum output of the magnetron, uneven heating becomes remarkable, and there is a problem that a part of the foods is dehydrated or burnt.
[0003]
For this reason, as an example of heating the frozen food satisfactorily, as disclosed in JP-A-5-205867, a heating means for heating an object to be heated by the output of a magnetron and a heating output of the heating means Heating output setting means for presetting when heating an object, heating output control means for controlling an output of the heating means so as to obtain a heating output set by the heating output setting means, and heating start by the heating output control means A high-frequency heating apparatus including a humidity sensor that detects humidity in a heating chamber afterward, and an additional heating unit that operates the heating unit within a predetermined time even after the humidity detection level of the humidity sensor has exceeded a predetermined value. An additional heating amount reducing means for reducing the amount of additional heat by the additional heating means to a predetermined level when a predetermined time has elapsed after the start of the additional heating means; A method has been proposed in which the amount of heating is reduced, for example, as shown in FIG. 8, the magnetron output is reduced from a full power of 500 W to 290 W so that heating is performed slowly so that overheating and poor heating do not occur. ing.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-205867.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional technique, heating is performed at the maximum output of the magnetron at the start of heating. At the start of heating, the frozen object to be heated is in an ice state with water and food (eg, meat, dough, vegetables, etc.). In this case, the amount of heat generated by the microwave in the frozen object to be heated is extremely small. The reason will be described below.
[0006]
The energy of the microwave is consumed to give a rotating force to the molecules constituting the dielectric and is converted into heat. In microwave heating, the heat energy p generally generated in a unit volume of a substance can be given by the following equation per second.
[0007]
p = 0.556 ε · tan δ · f · E 2 × 10 -12 (W / cm 3 )
ε: dielectric constant tan δ of substance: dielectric power factor f of substance f: frequency (Hz) = 2450 MHz
E: electric field strength (V / cm)
It can be seen from this equation that the calorific value of the substance is proportional to the product of the dielectric constant ε of the substance and the dielectric power factor tan δ. The product of the dielectric constant ε and the dielectric power factor tan δ is called a dielectric loss and is a value determined depending on the substance. The larger this value is, the larger the calorific value is.
[0008]
The dielectric loss tan δ of water varies with temperature, but is about 25 at 1.5 ° C. Ice has a dielectric loss tan δ of 0.003. Thus, in the case of ice, heat generation by microwaves is extremely small. Therefore, the frozen object to be heated has a small amount of heat generated by microwaves, and has high microwave permeability.
[0009]
For this reason, in the above-mentioned prior art, the temperature rise does not proceed because the amount of heat generated by the microwave is small in the part that is firmly frozen, and the output of the magnetron is reduced when the temperature is lower than the other parts. Therefore, there has been a problem that the temperature cannot be raised more than other portions and a cold portion is generated, resulting in uneven heating.
[0010]
Also, if there is a mixture of parts that are not very frozen or parts with a small thickness, heating with the high power of the magnetron immediately after starting heating will cause the parts that are not very frozen or the parts with a small thickness to be faster than other parts. As the ice melts and heating progresses, there is a problem that this portion is overheated and dehydrated, and in some cases, burns.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a heating chamber for accommodating an object to be heated, a magnetron for generating microwaves, a control unit for controlling the operation of the magnetron, and an infrared ray for detecting the temperature of the object to be heated. A sensor, a door provided on the front of the heating chamber, and used to bring objects to be heated into and out of the heating chamber, and a display unit provided on this door side to display heating conditions and menus, and the user instructs the control unit. In a high-frequency heating device equipped with an operation panel provided with a start key, a menu key, and the like to heat a frozen object to be heated to a predetermined temperature, the initial temperature of the object to be heated at the start of heating is determined based on the initial temperature of the object to be heated. Until the temperature difference reaches a preset specified temperature, the output of the magnetron is heated at an output of 1/2 or less of the maximum output, and thereafter, the maximum of the magnetron is reached until the preset finish temperature is reached. It is obtained so as to heat by force.
[0012]
Also, the time from when the specified temperature difference is reached and heating is started at the maximum output of the magnetron to when the finished temperature is reached is calculated, and if less than the reference time, an additional heating time is set.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a block diagram of an electric system diagram in an embodiment of the present invention, and 1 is a frozen object to be heated. Reference numeral 2 denotes a heating chamber for storing the object 1 to be heated. Reference numeral 3 denotes a magnetron that generates microwaves. Reference numeral 4 denotes a tray on which the object to be heated 1 is placed. Reference numeral 5 denotes an infrared sensor for detecting and detecting temperature information of the object to be heated 1 placed on the tray 4 and provided outside the wall of the heating chamber 2. Reference numeral 6 denotes a turntable motor, which is provided outside the bottom of the heating chamber 2 and is connected to the pan 4 by a shaft 6a so as to rotate the object 1 on the pan 4 during heating.
[0015]
A control unit 7 controls the operation of the magnetron 3 based on the temperature information from the infrared sensor 5 and the temperature information predetermined by the object 1 to be heated.
[0016]
FIG. 2 is an external perspective view of the high-frequency heating device, and 8 is a main body. Reference numeral 9 denotes a door, which is provided on the front surface of the heating chamber 2 and can be opened and closed freely, and is used when the object to be heated 1 is taken in and out of the heating chamber 2.
[0017]
Reference numeral 10a denotes a menu key, on which the frozen object to be heated 1 is displayed by being classified by type, for example, frozen shoe mai or frozen curry (not shown). A display unit 10b displays the set heating time, menu name, and the like. A start key 10c is used by the user to instruct the control unit 7 to start heating the object 1 to be heated.
[0018]
The menu key 10a, the display unit 10b, and the start key 10c described above are provided on the operation panel 10 provided on the door 9 surface.
[0019]
Next, the operation of the present invention configured as described above will be described.
[0020]
The door 9 is opened and the saucer 4 is placed on the saucer 4 in order to finish the object to be heated 1 as frozen food at a temperature suitable for eating. Next, when the door 9 is closed, the menu key 10a is selected, and the start key 10c is pressed, the magnetron 3 operates to generate microwaves, and the turntable motor 6 also rotates, so that the object 1 is rotated and heated. Starts.
[0021]
Simultaneously with the start of heating, the infrared sensor 5 also operates to detect temperature information of the object 1 to be heated. The controller 7 reduces the output of the magnetron 3 to one half of the maximum output until a predetermined temperature difference ΔT is reached based on the initial temperature T of the object 1 detected by the infrared sensor 5 as shown in FIG. The operation of the magnetron 3 is controlled to obtain the following output. For example, when the maximum output of the magnetron 3 is 900 W, the object to be heated 1 is heated at 250 W.
[0022]
In this embodiment, the output less than half of the maximum output of the magnetron 3 is performed by lowering the operating voltage of the magnetron 3 to obtain an output of, for example, 250 W. However, as shown in FIG. A method of setting the average output to 250 W by intermittently operating the output in accordance with the instruction of the control unit 7 is also considered, and the output that is equal to or less than half the maximum output of the magnetron 3 is not limited to the continuous output.
[0023]
Here, the specified temperature difference ΔT will be described. The temperature of the article 1 to be heated in the frozen state gradually rises as indicated by a portion P in FIG. However, at a certain temperature, the temperature of the object to be heated 1 rises rapidly as shown in the Q section.
[0024]
In other words, in the part Q, the heated object 1 is thawed and the temperature becomes a turning point where the temperature rises sharply by the microwave. Heated.
[0025]
There is also a method of detecting the Q portion with the infrared sensor 5 at a preset detection temperature t1 as shown in FIG. 4, but when the same heated object 1 has a different weight as shown in FIG. When the object to be heated A is 100 g and the object to be heated B is 200 g, the temperature rise rate of the object to be heated A is larger than that of the object to be heated B by experiments, that is, it tends to reach the finishing temperature t2 in a sharp curve.
[0026]
This is because the microwave is concentrated on the object to be heated A because the amount of the object to be heated A is small, and a temperature difference is generated between the surface and the inside of the object to be heated A, and the surface temperature is raised before the internal temperature does not rise to the finishing temperature t2. However, there is a problem that a so-called premature phenomena occurs when the temperature reaches the finishing temperature t2. This phenomenon becomes more conspicuous as the maximum output of the magnetron 3 increases.
[0027]
Therefore, the present invention preliminarily sets the temperature difference between the initial temperature T of the object 1 to be heated and the above-described portion Q as a specified temperature difference ΔT in which the type, weight, temperature, and the like of the object 1 are parameters. When the specified temperature difference ΔT is reached based on the initial temperature T at the time when the heating of the heating object 1 is started, the output of the magnetron 3 is switched to the maximum output.
[0028]
As shown in FIG. 3, when the heating of the object to be heated 1 progresses and the temperature difference becomes a specified temperature difference ΔT based on the initial temperature T of the object to be heated 1 detected by the infrared sensor 5, the controller 7 sets the finishing temperature t2. The finish temperature t2 is a temperature at which the object to be heated 1 is eaten, and differs depending on the type of the object to be heated 1. The temperature at the time of eating, such as 55 ° C. for milk and 80 ° C. for rice, is set by experiments or the like.
[0029]
The control unit 7 instructs the output of the magnetron 3 to be the maximum output from the specified temperature difference ΔT to the finished temperature t2. For example, when the maximum output of the magnetron 3 is 900 W, the object to be heated 1 is heated at an output of 900 W.
[0030]
When the heating proceeds and the infrared sensor 5 detects the finished temperature t2, the control unit 7 issues an operation stop command to the magnetron 3 and the heating ends.
[0031]
Further, as shown in FIG. 7, the shape of the object to be heated 1 is not uniform until the temperature reaches the finishing temperature t2 after the temperature difference reaches the specified temperature difference ΔT. For example, there are thin portions and thin portions. The temperature rise becomes higher than that of the other parts, and this temperature is detected by the infrared sensor 5 and the heating of the object 1 is completed before the temperature of each part reaches the finished temperature t2.
[0032]
For this reason, when the finishing temperature t2 is reached earlier than the reference time calculated at the same time when the specified temperature difference ΔT is calculated, the control unit 7 sets an additional heating time t3 and corrects the heating target 1 so that insufficient heating does not occur. .
[0033]
FIG. 4 is a diagram showing a rise in the temperature of the article 1 to be heated when heating is performed in the above-described heating pattern. The output of the magnetron 3 is equal to or less than 最大 of the maximum output from the initial temperature T to a specified temperature difference ΔT. It is heated at the output of 250 W. Therefore, the temperature rise of the object to be heated 1 is small. This is because the frozen object to be heated 1 is gradually warmed and the ice is turned into water.
[0034]
Therefore, even if the thickness is small, the microwave output is low, so that there is no problem that the ice is not melted quickly but overheated and burnt. In addition, even in a portion where the ice is thick, the ice becomes melted water and microwaves are easily absorbed, so that the ice melts in a chain and thawing proceeds rapidly.
[0035]
As described above, until the specified temperature difference ΔT is reached based on the initial temperature T, the output of the magnetron 3 is thawed at an output of １ ／ or less of the maximum output, and the frozen object 1 is evenly melted to obtain the specified temperature difference ΔT. From the time until the finishing temperature t2, the output of the magnetron 3 is maximized and heating is performed, so that the temperature of the entire object 1 to be heated rises all at once. When the temperature reaches the predetermined finishing temperature t2, the heating is stopped and the heating of the object to be heated 1 is completed.
[0036]
Although the output of the magnetron 3 is 900 W in this embodiment, the maximum output may be 1500 W in a high-frequency heating apparatus having a large heating chamber 2 and a voltage of 200 V, which is not limited.
[0037]
In this embodiment, the tray 4 on which the object 1 is placed is rotated by the turntable motor 6, but the same effect can be obtained in a fixed type in which the tray 4 is fixed to the bottom of the heating chamber 2. Needless to say.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a heating chamber for storing an object to be heated, a magnetron for generating microwaves, a control unit for controlling the operation of the magnetron, and an infrared sensor for detecting the temperature of the object to be heated And a door provided on the front of the heating chamber and used when taking an object to be heated into and out of the heating chamber, and a display unit and a user provided on the door side for displaying heating conditions, menus, etc., instruct the control unit. In a high-frequency heating device provided with an operation panel provided with a start key, a menu key, and the like, in order to heat a frozen object to be heated to a predetermined temperature, a preheating is performed based on an initial temperature of the object to be heated at the start of heating. Heat the output of the magnetron at 1/2 or less of the maximum output until the specified temperature difference is reached, and then switch the maximum output of the magnetron to the preset finish temperature. Or by calculating the time from the time when the specified temperature difference is reached and heating is started with the maximum output of the magnetron to the time when the finished temperature is reached, and if the time is less than the reference time, the additional heating time is set. In addition, there is an effect that the frozen object to be heated is not dehydrated or scorched due to its shape, and the whole is finished at an appropriate temperature.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of an electric system diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a high-frequency heating device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a set temperature and a magnetron output in one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between a heating time of an object to be heated and a temperature rise in one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram in a case where an output of １ ／ or less of a maximum output of a magnetron of another example of the present invention is set as an intermittent output.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a heated temperature and a heating time when the weight of the heated object is different in one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between a finishing temperature and a heating time of an object to be heated according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a relationship diagram between a conventional heating time and a magnetron output.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heated object 2 ... Heating room 3 ... Magnetron 5 ... Infrared sensor 7 ... Control part 10 ... Operation panel 10a ... Menu key 10b ... Display part 10c ... Start Key
