JP2004188799A

JP2004188799A - Card

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Publication number: JP2004188799A
Application number: JP2002359833A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hida; 佳明肥田; Shinji Tajima; 真治田島; Nobuaki Wakamatsu; 伸明若松
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: JP4130577B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently provide a card such as a commuter pass which makes counterfeiting by using a color copying machine difficult, in which a counterfeited object can be easily visually discriminated, and which has excellent design properties, and further, in which a design excellent in durability such as abrasion resistance and desired heat-melting type thermal transfer printing can be printed on the surface of the card. <P>SOLUTION: The card has the following constitution. A hologram layer is adhered on the face opposite to the magnetic layer side of a base material sheet having the magnetic layer via a two-pack curing type adhesive layer. An ink receiving layer of the heat-melting type thermal transfer sheet is laminated on the surface of the hologram layer. An arbitrary print pattern, in which the degree of overlap with a hologram image is controlled, is formed on the surface of the receiving layer. It can be printed with the heat-melting type thermal transfer sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラム層を有するカードに関し、さらに詳しくはカラーコピー機による偽造が困難で、偽造物の目視判定が容易であり、かつ優れた意匠性を有し、さらにカード表面に耐擦過性などの耐久性に優れた熱溶融型熱転写印字が可能な、定期券などの各種プリペイドカードに利用できるカードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリペイドカードとしては、例えば、定期券や、地下鉄乗車用、鉄道乗車用、およびバス乗車用などのプリペイドカード、あるいはハイウェイカード、テレフォンカード、その他の各種プリペイドカードなどがあり、幅広く使用されている。これらのプリペイドカードには優れた偽造防止性とともに、優れた美観や意匠性が益々要求されるようになってきている。
【０００３】
上記各種カードは、カラーコピー機による偽造が容易であり、これらの偽造を防止する方法としては、例えば、カラーコピー機の解像力の限界を越えた細かいパターンを表面に印刷しておき、カードの複写物に、例えば、「にせもの」或いは「コピー」などの文字などが浮かび上がってくるコピー牽制技術がある。しかし、カラーコピー機の一層の解像度の向上により、このような技術では有効な偽造防止の達成が困難になりつつある。さらにパールインキなどを用いて印刷する方法もある（例えば、特許文献１参照）。この方法は、見る角度によって印刷画像が異なるように見える技術であるが、この方法も偽造防止の決め手にはなっていない。
【０００４】
偽造防止の有力な手段として、カードにホログラム画像を組み込むことが提案されている。このホログラム画像は見る角度によって異なる画像が観察され、該画像は、カラーコピー機による複写は困難であることから、ホログラム画像を有するカードの偽造は困難である。ホログラム画像を有するカードを形成する従来の方法としては、ホログラムが形成されたフィルムシートをカード基材に接着剤などによりラミネートする方法がある。しかし、カード基材にホログラムシートを単にラミネートすると、これらのラミネートは異種フィルムの貼り合わせであることから、ラミネート物（カード）にカールが発生し、実用化は困難であった。また、熱転写する方法もあるが、この場合には熱転写には加熱ロールが使用されるためエネルギーコストが大きく、転写速度も、ホログラム転写箔の低耐熱性のために２ｍ／ｍｉｎ．程度であり、生産効率が低いという問題があった。
【０００５】
さらに定期券などの各種カードの発行に際しては、駅名、使用期限、使用度数などの個別情報の記入に、簡便な印字方式である熱溶融型の熱転写方式が広く使用されているが、これらの印字方式はインキの構成にワックスや軟化点が低い熱可塑性樹脂などを使用していること、およびカードの表面硬度が不足している結果、特に、近年において普及が目覚ましい自動改札機等のカード処理機内に通すごとに印字が擦れ、地汚れや尾引きを生じ、ひどい場合には形成した個別情報が判読できなくなるという問題（ゲート耐久性の問題）があり、美観上および実用上の問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−８８４２５公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、カラーコピー機による偽造が困難で、偽造物の目視判定が容易であり、かつ優れた意匠性を有し、さらにカード表面に耐擦過性などの耐久性に優れた熱溶融型熱転写印字が可能な定期券などのカードを効率よく提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、磁気層を有するカード基材シートの磁気層側と反対の面に、２液硬化型接着剤層を介してホログラム層が接着され、該ホログラム層の表面に熱溶融型熱転写シートのインキ受容層が積層され、該受容層表面に、ホログラム像との重なりの程度が制御された任意の印刷模様が形成されていることを特徴とする、熱溶融型熱転写シートで印字可能なカードを提供する。
【０００９】
また、本発明は、２液硬化型接着剤層が、ウレタン系２液硬化型接着剤である上記のカード；任意の印刷模様層の各印刷領域における網点面積率または万線面積率が、４０％以下である上記のカード；ホログラム層がホログラム形成層とホログラム効果層とを有し、該ホログラム効果層が、ホログラム形成層の屈折率と異なる屈折率を有する透明層である上記のカードを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明のカードは、図１（Ｄ）に示すように、磁気層８を有する基材シート７の磁気層側と反対の面に、２液硬化型接着剤層６を介してホログラム層２〜５が接着され、該ホログラム層の表面に熱溶融型熱転写シートのインキ受容層９が形成され、該受容層９の表面に、ホログラム像との重なりの程度が制御された任意の印刷絵柄１０が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
上記本発明のカードは、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、図１（Ｂ）に示す磁気層８を有する基材シート７に、図１（Ａ）に示すホログラム転写箔１００を用いてホログラム層を含む転写層を転写した後、基材フィルム１を剥離し、転写された転写層の最表面に受容層９および印刷絵柄１０を順次重ねて形成することによって得られる。
【００１２】
本発明の第一の特徴は、上記転写に際して接着剤として２液硬化型接着剤を使用する点である。２液硬化型接着剤としては、従来公知の種々の接着剤が使用できるが、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とからなるウレタン系２液硬化型接着剤が好適である。これらの接着剤に、その塗工性を良好にするために揮発性の有機溶剤を添加してホログラム効果層５の表面、または磁気層８を有する基材シート７の表面に塗布し、溶剤を蒸発させた後にホログラム転写箔１００と磁気層８を有する基材シート７とをラミネートすることにより、ラミネート時に加熱ロールを必要とせず、従って、耐熱性の低いホログラム層を損なうことなく、ホログラム層の高速ラミネートが可能であり、エネルギーロスの問題や生産性の問題が解決される。
【００１３】
上記の２液硬化型接着剤層６の厚みは、約３〜８ｇ／ｍ²（固形分）であることが好ましい。接着剤層６の厚みが３ｇ／ｍ²未満であるとラミネートムラが発生し、一方、接着剤層６の厚みが８ｇ／ｍ²を超えるとラミネート物にカールが発生する畏れがある。このように接着剤層６の厚みは従来の感熱接着剤（ヒートシール剤）に比較して薄くてもよいこと、感熱接着剤の場合には温度低下と同時に接着剤が固化することから、異なる材質である基材シート７とホログラム層との間にひずみが残るが、２液硬化型接着剤を用いる場合には、常温付近でラミネート後に十分な熟成時間を取ることから、ラミネートされた基材シート７とホログラム層との間のひずみが十分に解放され、ラミネート物のカールの問題も十分に解消される。さらに硬化後の２液硬化型の接着剤層６は、感熱接着剤層に比べて硬度が高く、その結果、ラミネート物全体の硬度も高くなるので、後述する熱溶融型インキによる印字の耐摩擦性も向上する。
【００１４】
本発明のカードの第二の特徴は、上記ラミネートおよび基材フィルム１の剥離後に、最表面層に位置する剥離層２の表面に受容層９を設けることにある。すなわち、剥離層２は通常離型剤を含有しているので、その表面に熱溶融型熱転写シートを用いて直接印字しても該印字の耐久性（特に耐擦過性）は期待できない。そこで本発明では、図１（Ｃ）に示すホログラム層の転写および基材フィルム１の剥離後に、離型層２の表面に熱溶融型熱転写シートのインキを受容する層９を設けている。該受容層９は、通常ヒートシール剤などの如く接着性に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいはこれらの混合物を用いて厚み約０．５〜３．０ｇ／ｍ²に設けることが好ましい。形成される受容層９は場合によっては、ポリイソシアネートなどの架橋剤を添加して形成することで、その硬度を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第三の特徴は、上記受容層９の表面に、ホログラム像との重なりの程度が制御された状態で印刷模様である絵柄１０を形成することである。これらの絵柄１０は、任意の絵柄でよく、例えば、カードの共通情報であるカードの説明文、発行会社、地紋など、特に限定されず、印刷方式もオフセット印刷、グラビア印刷など、特に限定されない。これらの印刷絵柄１０もその印刷面が受容層９の面であることから、耐摩擦性に優れている。
【００１６】
特に重要なことは、受容層９の面に任意の印刷絵柄１０を形成する場合に、共通情報である絵柄模様１０の堅牢性を確保することは勿論のこと、特に、その上に形成される固有情報を表示した熱溶融型熱転写印字１１の堅牢性を向上させ、例えば、定期券に適用した場合において十分なゲート耐久性等の耐摩耗性が保持できるようにすると同時に、印刷絵柄１０がホログラム像と重なって設けられている部分においても、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれないようにすることである。このためには、先ず、印刷絵柄１０を受容層９の表面全面に隙間なく設けるのではなく、受容層９の表面おける印刷絵柄１０の印刷領域の割合を適宜に制御して、堅牢な絵柄模様１０を形成すると同時に、その上に形成される熱溶融型熱転写印字１１の堅牢性をよりを向上させることが有効である。
【００１７】
さらに、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれないようにするためには、特に、形成した絵柄模様１０の各印刷領域における網点面積率または万線面積率を適宜に制御した状態とすることが好ましい。このようにすれば、絵柄模様１０の印刷領域がホログラム像と重なったような場合においても、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれることがなく、また、特に印刷絵柄１０の上に形成した熱溶融型熱転写印字１１をより堅牢なものとでき、例えば、定期券に適用した場合におけるゲート耐久性等の耐摩耗性を格段に向上させることが可能となる。これに対して、印刷絵柄１０の形成領域が、ホログラム像と重なっているような場合に、例えば、印刷絵柄１０の各印刷領域の網点面積率または万線面積率が６０％以上であるような、密な状態の絵柄とすると、特に印刷絵柄１０の上に形成した熱溶融型熱転写印字１１のゲート耐久性が劣ることが確認された。さらに、この場合には、ホログラム像を形成したことによって得られるカラーコピー機による偽造防止効果が十分に発揮されなかったり、意匠性が損なわれる場合もあり、この点からも好ましくない。
【００１８】
本発明者らの検討によれば、印刷絵柄１０の各印刷領域の網点面積率または万線面積率が４０％以下となるように、さらには３０％以下となるように、印刷絵柄１０の印刷層を形成することが好ましいことがわかった。すなわち、このようにすれば、印刷絵柄１０とホログラム像とが重なった部分においても、ホログラム層を形成したことによる効果を十分に得ることができる。これに対して、印刷絵柄１０を形成する場合に、絵柄の各印刷領域の網点面積率または万線面積率を４０％よりも大きくすると、印刷絵柄１０とホログラム像とが重なった部分においてホログラム層を形成したことによる効果が損なわれたり、さらに、この場合には、印刷絵柄１０によって受容層９が被覆されたような状態となるので、印刷絵柄１０が形成されている受容層９上に熱溶融型インキによる印字をした場合に、熱溶融型熱転写印字１１の定着性や、耐摩擦性が損なわれることがある。本発明者らの検討によれば、特に、印刷絵柄１０を、各印刷領域の網点面積率または万線面積率が３０％以下となるように形成した場合に、印刷絵柄１０とホログラム像とが重なった部分においても、ホログラム層を設けたことによる効果がより良好に得られ、カラーコピー機による偽造防止が十分に達成され、意匠性にも優れたものとなると同時に、特に、例えば、定期券に適用した場合における、カード表面に設けた固有情報を表示した熱溶融型インキによる熱溶融型熱転写印字部のゲート耐久性等の耐摩耗性をより向上させることができ、実用価値、意匠性、耐久性の全てをより高度に満足する優れたカードが得られることがわかった。
【００１９】
また、本発明では、基材シート７に転写されるホログラム層中のホログラム効果層５は、アルミニウム蒸着層の如き反射性金属薄膜である場合と、金属酸化物、金属硫化物、他の合成樹脂などの如き、ホログラム形成層４の屈折率と異なる屈折率を有する透明層である場合がある。ホログラム効果層５が反射性である場合には、高反射性のホログラム像が観察される。一方、ホログラム効果層５が透明である場合には、基材シート７の色相や印刷絵柄に基づく色をバックグラウンドとするホログラム像が観察され、透明ホログラム効果層である場合には、反射光が少ないのでその表面に印刷された情報が見やすく、そのうえカラーコピー機による複写が一層困難であり、カードの偽造防止性に優れることから好ましい。
【００２０】
次に本発明で使用するホログラム転写箔、磁気層を有する基材シートおよび各層の厚み、などについて説明する。
（ホログラム転写箔）
ホログラム転写箔自体は公知であり、大日本印刷（株）から種々のものを入手して使用できる。図１（Ａ）に示すようにホログラム転写箔１００の基材フィルム１は、通常厚み約１２〜１００μｍ程度の透明または不透明のポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリエチレンナフタレートフィルムである。剥離層（離型層）２は、必要に応じて適当な離型剤を含むアクリル系樹脂などから厚み約０．５〜４μｍ程度に形成する。ＯＰ層３（プライマー層）はポリエステル樹脂やアクリル樹脂などの溶液から厚み約０．２〜１．０μｍ程度に形成する。ホログラム形成層４は、好ましくは紫外線硬化性または電子線硬化性樹脂から厚み約１〜１０μｍ程度に形成し、ホログラムの凹凸形状（回折格子）を原版を用いてエンボスなどで表面に形成し、その後に完全硬化させる。ホログラム効果層５は、アルミニウムの蒸着、金属酸化物や金属硫化物などのスパッタリングや蒸着などにより厚み約１００〜２，０００Å（＝１０〜２００ｎｍ）程度に形成する。
【００２１】
上記ホログラム転写箔に用いる接着剤としては、ポリイソシアネート、ポリオールおよび触媒を使用直前に混合して使用する２液硬化型のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤などの２液硬化型接着剤の使用が望ましい。ウレタン系などの２液硬化型の接着剤を用いる場合には、使用直前に決められた処方に従ってＡ液、Ｂ液および触媒を混合して厚み約３〜８μｍ（固形分）程度に接着層６を形成し、所定時間内にホログラム転写箔からラミネーターを用いて基材シート７にラミネートしてホログラム層を転写する。
【００２２】
（磁気層を有する基材シート）
例えば、基材シート７は、市販されている白色基材シート７に磁気層８を設けたものである。白色基材シート７は、通常厚み約１００〜２００μｍ程度の白色ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリエチレンナフタレートフィルムである。磁気層８は白色基材シート７の一部または全面に形成され、通常厚み約３〜３０μｍ程度である。この白色基材シート７には、任意の印刷が可能であり、前記ホログラム効果層として透明層を用いることにより、さらに意匠性に優れたカードが得られる。
【００２３】
以上の如くして得られた本発明のカードには、図２（Ｄ）および（Ｅ）に示すように、その表面に熱溶融型熱転写シートにより印字を行うと、該転写印字１１の大部分は接着性の良好な受容層９の面に転写形成されるので、耐久性（特にゲート耐久性などの耐摩擦性）に優れている。上記印字に使用する熱溶融型の熱転写シートおよびプリンターは公知の何れの方式のものでもよいが、そのインキ層が前記受容層を形成すると同様な樹脂をバインダーとするインキ層である熱転写シートを使用することがより好ましい。
【００２４】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
実施例１
＜ホログラム転写箔の作製＞
厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ、東レ製、ルミラーＴ６０）の一方の面に、ポリメチルメタクリレート系樹脂８部、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂２部、およびポリエチレンワックス０．１部を含む剥離ニスをグラビアリバース法で１．５ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して剥離層を形成した。次に、ポリメチルメタクリレート系プライマー樹脂層を上記と同様の方法で０．７ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してプライマー層（ＯＰ層）を形成した。
【００２５】
次に、メラミン系架橋性紫外線硬化性樹脂を上記と同様の方法で２．０ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してホログラム形成層を形成し、その表面にホログラムの凹凸形状（回折格子）を、ホログラム原版を用いて形成し、その後に完全硬化させた。次にホログラム形成層の表面にコロナ処理を行った後、アルミニウムを３５ｎｍの厚みに蒸着して反射型ホログラム効果層を形成して、ホログラム転写箔を形成した。
【００２６】
＜ドライラミネートによるホログラム層の転写＞
次に、コーターの第一給紙部から上記のホログラム転写箔を供給しながら、アルミニウム蒸着面に下記組成の２液硬化型接着剤をグラビアリバース法で６ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して接着剤層を形成した。

【００２７】
同時に第二給紙機から、厚さ１８８μｍのＰＥＴ基材シートに磁気層（抗磁力２１９ｋＡ／ｍのバリウムフェライト材料）を形成した磁気層原反を供給し、上記ＰＥＴ基材シートのＰＥＴ面と上記のホログラム転写箔の接着剤層面とをロール間で圧着し、両者をラミネートして巻取った。
【００２８】
上記のラミネート物を５０℃で４日間放置して熟成を行い、接着剤層の熱硬化を行い、ホログラム転写箔と磁気層原反との密着を確保するとともに、接着剤層を硬化させ、最終製品での表面耐スクラッチ性を確保した。その後、巻き返し機により巻き返しを行い、巻き上げの手前でホログラム転写箔に用いた２５μｍのＰＥＴフィルムを分割巻き上げを行うことで、該ＰＥＴフィルムを原反から剥離し、前記厚さ１８８μｍのＰＥＴベースの磁気層原反の反対面にホログラム層が転写形成された定期券の原反が完成した。
【００２９】
＜定期券の製造＞
上記原反のホログラム層側の面（剥離層上）に、下記組成の感熱転写受容層形成用インキをグラビアリバース法で１．５ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して受容層を形成した。

【００３０】
上記受容層を形成した原反をシートカット寸法に対応した一定寸法ごとにホログラム絵柄に同期したホログラム（回折格子）マークを光学検知しながら、シートカットし、次いで化粧断裁にて印刷寸法にカットする。このカットしたシートの受容層面に紫外線硬化型インキにて所望の図柄を印刷および硬化させた。この印刷に際しては、図柄の各印刷領域の網点面積率が２５％以下となるようにした。印刷終了後、抜き型を用いて所定のサイズに打ち抜き、本発明の定期券を作製した。
【００３１】
実施例２
＜ホログラム転写箔の作製＞
厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ、東レ製、ルミラーＴ６０）の一方の面に、実施例１と同じ剥離ニスをグラビアリバース法で１．５ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して剥離層を形成した。次に、ポリメチルメタクリレート系紫外線硬化性樹脂を上記と同様の方法で２．０ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してホログラム形成層を形成し、その表面にホログラムの凹凸形状（回折格子）を、ホログラム原版を用いて形成し、その後に完全硬化させた。次にホログラム形成層の表面にコロナ処理を行った後、硫化亜鉛を反射スペクトル４００ｎｍ相当の膜厚に蒸着して透明型ホログラム効果層を形成して、ホログラム転写箔を形成した。
【００３２】
＜ドライラミネートによるホログラム層の転写＞
次に、コーターの第一給紙部から上記のホログラム転写箔を供給しながら硫化亜鉛蒸着面に、実施例１と同一の２液硬化型接着剤をグラビアリバース法で６ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して接着剤層を形成した。同時に第二給紙機から、厚さ１８８μｍのＰＥＴ基材シートに磁気層（抗磁力２１９ｋＡ／ｍのバリウムフェライト材料）を形成した磁気層原反を供給し、上記ＰＥＴ基材シートのＰＥＴ面と上記のホログラム転写箔の接着剤層面とをロール間で圧着し両者をラミネートして巻取った。
【００３３】
上記のラミネート物を５０℃で４日間放置して熟成を行い、接着剤層の熱硬化を行い、ホログラム転写箔と磁気層原反との密着を確保するとともに、接着剤層を硬化させ、最終製品での表面耐スクラッチ性を確保した。その後、巻き返し機により巻き返しを行い、巻き上げの手前でホログラム転写箔に用いた２５μｍのＰＥＴフィルムを分割巻き上げを行うことで、該ＰＥＴフィルムを原反から剥離し、前記厚さ１８８μｍのＰＥＴベースの磁気層原反の反対面にホログラム層が転写形成された定期券の原反が完成した。
【００３４】
＜定期券の製造＞
上記原反のホログラム層側の面（剥離層上）に、実施例１と同じ感熱転写受容層形成用インキを、グラビアリバース法で１．５ｇ／ｍ²（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して受容層を形成した。以下実施例１と同様にして本発明の定期券を得た。但し、紫外線硬化型インキによる図柄の形成に際して、各印刷領域の網点面積率が１５％以下となるようにした。
【００３５】
比較例１
紫外線硬化型インキによる絵柄の各印刷領域の網点面積率を６０％以上とした以外は実施例１と同様にして比較例の定期券を得た。得られた定期券を目視にて観察したところ、絵柄の印刷領域のホログラム像との重なり部分において、絵柄によってホログラム像が損なわれている印象を与えた。
【００３６】
比較例２（ホログラム層のない定期券）
実施例１におけるホログラム層を転写することを除き、その他は実施例１と同様にして比較例の定期券を作製した。
【００３７】
評価例
以上の４種の定期券の絵柄層の面に熱溶融型の熱転写シート（樹脂系リボン：４ＰＲＴ−４１０）を用いてサーマルプリンターにて印字エネルギー０．７ｍＪ（８本／ｍｍの薄膜ヘッド）で印字した。そして、各定期券について、文字の印字適正と、ゲート耐久性、カラーコピー機による偽造の可能性、意匠性などを下記の評価方法で評価した。下記表１に、得られた結果を示した。
【００３８】
評価方法
［印字性］：各定期券に印字された文字を目視で観察して、下記の基準で評価した。
△：文字欠けあり
○：文字欠けなし
【００３９】
［印字密着性］：セロハンテープ強剥離試験
○：文字の脱落および欠けともになし
△：文字の脱落はないが、文字の欠けあり
×：文字の脱落および欠けともにあり
【００４０】
［印字定着性］：ガーゼ指擦り２０往復
○：文字のカスレなし
△：文字のカスレややあり
×：文字のカスレ顕著にあり
【００４１】
［ゲート耐久性］：ゲートパス１，０００回
○：文字のカスレなし
△：文字のカスレややあり
×：文字のカスレ顕著にあり
【００４２】
［カラーコピー非再現性］：カラーコピー機（ＦｕｊｉＸｒｏｘ製；Ａｃｏｌｏｒ９３１）でコピーし、目視にて観察し、複写物が本物と区別できるかを下記の基準で評価した。
◎：明確に区別ができる
○：区別ができる
△：区別が困難
×：明らかに区別が困難
【００４３】
［印字視認性］：文字を印字後、カードを０〜９０°傾けて、券面に印字された文字の判読性を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：どの角度でも明確に判読できる
△：どの角度でも判読できる
【００４４】
［意匠性］：文字を印字後の券面を見た時の意匠性を、新規性（斬新さ）の面から判断し、下記の基準で示した。
◎：優れている
○：やや優れている
△：普通
【００４５】

【００４６】
上記表１に記載の通り、実施例１および２は、印字適性、ゲート耐久性、カラーコピー非再現性、印字視認性および意匠性に優れており、印刷模様（絵柄）がホログラム像と重なっている部分においても、印刷模様（絵柄）の下方にホログラム像が浮かび上がって見え、意匠性にも優れている。但し、透明ホログラム層を用いた実施例２の定期券は、実施例１の定期券よりも反射が少ない分、より印字視認性が優れていた。以上の結果から、本発明にかかる定期券は優れた印字適性、偽造防止性および意匠性を有し、定期券として実用価値の高いものであった。これに対して比較例１の場合には、特に、印刷模様（絵柄）がホログラム像と重なっている部分において、実施例のものと比べて意匠性およびゲート耐久性に劣っており、また絵柄層を形成した面に印字した文字は、実施例のものと比べて、印字密着性、印字定着性、およびゲート耐久性に劣っていた。さらに、ホログラム層のない比較例２の定期券は、カラーコピー機で複写すると本物と多少異なる複写物が得られ、目視で容易に区別できにくく、カラーコピー非再現性に劣るとともに、ホログラム層を設けたものと比べて意匠性も不十分であった。
【００４７】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、カラーコピー機による偽造が困難で、偽造物の目視判定が容易であり、かつ優れた意匠性を有し、さらにカード表面に設けた絵柄および適宜に形成した熱溶融型熱転写印字が、ゲート耐久性などにおいて高度な耐擦過性を示す、美麗でしかも実用価値の高い定期券などのカードを効率よく提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカードの構成と製造方法を説明する図。
【図２】本発明のカードに印字した状態を説明する図。
【符号の説明】
１：基材フィルム
２：剥離層（離型層）
３：ＯＰ層（プライマー層）
４：ホログラム形成層
５：ホログラム効果層
６：接着剤層
７：基材シート
８：磁気層
９：受容層
１０：印刷絵柄
１１：転写印字[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a card having a hologram layer, and more particularly, it is difficult to forge with a color copier, and it is easy to visually determine a forgery, and has excellent design properties, and furthermore, the card surface has abrasion resistance and the like. The present invention relates to a card which can be used for various prepaid cards such as a commuter pass, which is capable of performing hot-melt thermal transfer printing with excellent durability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as prepaid cards, for example, there are commuter passes, prepaid cards for subway rides, train rides, and bus rides, or highway cards, telephone cards, and various other prepaid cards, and are widely used. I have. These prepaid cards are increasingly required to have excellent anti-counterfeiting properties as well as excellent aesthetics and design.
[0003]
The above various cards can be easily forged by a color copier. As a method of preventing these forgeries, for example, a fine pattern exceeding the resolution limit of the color copier is printed on the surface, and the card is copied. For example, there is a copy check technology in which characters such as "fake" or "copy" appear on an object. However, with the further improvement of the resolution of the color copier, it is becoming difficult to achieve effective forgery prevention with such a technique. There is also a method of printing using pearl ink or the like (for example, see Patent Document 1). This method is a technique in which a printed image looks different depending on the viewing angle, but this method is not decisive for preventing forgery.
[0004]
Incorporating a hologram image into a card has been proposed as an effective means of preventing forgery. Different images of the hologram image are observed depending on the viewing angle, and it is difficult to copy the image with a color copier, so that it is difficult to forge a card having the hologram image. As a conventional method of forming a card having a hologram image, there is a method of laminating a film sheet on which a hologram is formed on a card substrate with an adhesive or the like. However, when a hologram sheet is simply laminated on a card base material, since these laminates are made of different kinds of films, curling occurs in the laminate (card), and it has been difficult to put the hologram sheet into practical use. There is also a method of thermal transfer. In this case, a heat roll is used for thermal transfer, so that the energy cost is large and the transfer speed is 2 m / min. Due to the low heat resistance of the hologram transfer foil. And production efficiency is low.
[0005]
In addition, when issuing various cards such as commuter passes, the heat transfer type of thermal transfer method, which is a simple printing method, is widely used to enter individual information such as station name, expiration date, frequency of use, etc. The method uses wax or a thermoplastic resin with a low softening point in the ink composition, and the lack of surface hardness of the card results in the card processing machines, such as automatic ticket gates, which have become increasingly popular in recent years. Each time the paper is passed through, the prints are rubbed, the background is stained or tailed, and in severe cases, there is a problem that the formed individual information cannot be read (a problem of gate durability), which has aesthetic and practical problems. .
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-88425 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is that forgery with a color copier is difficult, visual judgment of a forgery is easy, and has excellent design properties, and further, the card surface has excellent durability such as abrasion resistance. It is an object of the present invention to efficiently provide a card such as a commuter pass that can perform hot-melt thermal transfer printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, according to the present invention, a hologram layer is bonded to a surface of a card base sheet having a magnetic layer opposite to the magnetic layer side via a two-component curable adhesive layer, and a hot-melt type thermal transfer is performed on the surface of the hologram layer. The ink receiving layer of the sheet is laminated, and on the surface of the receiving layer, an arbitrary print pattern having a controlled degree of overlap with the hologram image is formed, and printing can be performed with a heat-fusible heat transfer sheet. Offer a card.
[0009]
The present invention also provides the above-mentioned card, wherein the two-component curable adhesive layer is a urethane-based two-component curable adhesive; the halftone dot area ratio or line area ratio in each printing region of an arbitrary print pattern layer is The above card, wherein the hologram layer has a hologram forming layer and a hologram effect layer, and the hologram effect layer is a transparent layer having a refractive index different from that of the hologram forming layer; provide.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. As shown in FIG. 1 (D), the card of the present invention has a hologram layer 2 through a two-component curable adhesive layer 6 on a surface opposite to the magnetic layer side of a base sheet 7 having a magnetic layer 8. 5, an ink receiving layer 9 of a hot-melt type thermal transfer sheet is formed on the surface of the hologram layer, and an arbitrary printed picture 10 whose degree of overlap with the hologram image is controlled is formed on the surface of the receiving layer 9. It is characterized by being formed.
[0011]
As shown in FIGS. 1 (A) to 1 (C), the card of the present invention has a hologram transfer foil 100 shown in FIG. 1 (A) on a base sheet 7 having a magnetic layer 8 shown in FIG. 1 (B). After the transfer layer including the hologram layer is transferred using, the substrate film 1 is peeled off, and the receiving layer 9 and the printed pattern 10 are sequentially formed on the outermost surface of the transferred transfer layer to form the transfer layer.
[0012]
A first feature of the present invention is that a two-part curable adhesive is used as the adhesive during the transfer. Various known adhesives can be used as the two-component curable adhesive, but a urethane-based two-component curable adhesive comprising a polyol component and a polyisocyanate component is preferable. To these adhesives, a volatile organic solvent is added to improve the coatability, and the mixture is applied to the surface of the hologram effect layer 5 or the surface of the base sheet 7 having the magnetic layer 8, and the solvent is removed. By laminating the hologram transfer foil 100 and the base sheet 7 having the magnetic layer 8 after the evaporation, a heating roll is not required at the time of lamination, and therefore, the hologram layer having a low heat resistance is not damaged. High-speed lamination is possible, and the problem of energy loss and the problem of productivity are solved.
[0013]
The thickness of the two-component curable adhesive layer 6 is about 3 to 8 g / m. ^Two (Solid content). The thickness of the adhesive layer 6 is 3 g / m. ^Two If it is less than 1, lamination unevenness occurs, while the thickness of the adhesive layer 6 is 8 g / m2. ^Two If it exceeds 300, the laminate may be curled. As described above, the thickness of the adhesive layer 6 may be smaller than that of a conventional heat-sensitive adhesive (heat sealing agent), and in the case of a heat-sensitive adhesive, the adhesive is solidified at the same time as the temperature is lowered. Strain remains between the base material sheet 7 and the hologram layer, but when a two-component curable adhesive is used, a sufficient aging time is required after lamination at around room temperature. The distortion between the sheet 7 and the hologram layer is sufficiently released, and the problem of curling of the laminate is sufficiently solved. Further, the cured two-component curable adhesive layer 6 has a higher hardness than the heat-sensitive adhesive layer, and as a result, the overall hardness of the laminate becomes higher. The performance is also improved.
[0014]
A second feature of the card of the present invention resides in that a receiving layer 9 is provided on the surface of the release layer 2 located on the outermost layer after the lamination and the peeling of the base film 1. That is, since the release layer 2 usually contains a release agent, the durability (especially, scratch resistance) of the print cannot be expected even if the surface is directly printed using a hot-melt thermal transfer sheet. Therefore, in the present invention, after the transfer of the hologram layer and the peeling of the base film 1 shown in FIG. 1 (C), the surface 9 of the release layer 2 is provided with a layer 9 for receiving the ink of the hot-melt thermal transfer sheet. The receiving layer 9 is usually made of a thermoplastic resin having excellent adhesion such as a heat sealant, for example, a polyester resin, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, or a mixture thereof. About 0.5-3.0 g / m in thickness ^Two Is preferably provided. In some cases, the hardness of the receiving layer 9 formed can be improved by adding a crosslinking agent such as polyisocyanate.
[0015]
A third feature of the present invention is that a picture 10 which is a printed pattern is formed on the surface of the receiving layer 9 in a state where the degree of overlap with the hologram image is controlled. These patterns 10 may be arbitrary patterns, and are not particularly limited, for example, a description of a card, an issuing company, a copy-forgery-inhibited pattern, etc., which are common information of the card, and the printing method is not particularly limited, such as offset printing and gravure printing. These printed patterns 10 also have excellent abrasion resistance because the printed surface is the surface of the receiving layer 9.
[0016]
What is particularly important is that, when an arbitrary printed pattern 10 is formed on the surface of the receiving layer 9, it is of course necessary to ensure the robustness of the pattern 10, which is common information, and in particular, it is formed thereon. Improve the robustness of the hot-melt type thermal transfer printing 11 displaying the unique information, for example, when it is applied to a commuter pass, it is possible to maintain sufficient abrasion resistance such as gate durability, and at the same time, the printed picture 10 has a hologram. The purpose is to prevent the effect of providing the hologram layer from being impaired even in the portion provided so as to overlap the image. For this purpose, first, instead of providing the printed pattern 10 over the entire surface of the receiving layer 9 without any gap, the ratio of the printing area of the printed pattern 10 on the surface of the receiving layer 9 is appropriately controlled to provide a robust pattern. It is effective to improve the robustness of the hot-melt type thermal transfer printing 11 formed thereon at the same time as forming the same.
[0017]
Further, in order not to impair the effect of providing the hologram layer, in particular, the dot area ratio or the line area ratio in each printing region of the formed picture pattern 10 is appropriately controlled. Is preferred. In this way, even when the printing area of the picture pattern 10 overlaps with the hologram image, the effect of providing the hologram layer is not impaired, and particularly, it is formed on the printing picture 10. The hot-melt thermal transfer printing 11 can be made more robust, and for example, when applied to a commuter pass, wear resistance such as gate durability can be significantly improved. On the other hand, when the formation area of the print pattern 10 overlaps with the hologram image, for example, the halftone dot area ratio or the line area ratio of each print area of the print pattern 10 is 60% or more. It was confirmed that when the pattern was in a dense state, the gate durability of the heat-melt type thermal transfer print 11 formed on the printed pattern 10 was particularly poor. Further, in this case, the effect of preventing forgery by the color copier obtained by forming the hologram image may not be sufficiently exhibited, or the design property may be impaired, which is not preferable from this point.
[0018]
According to the study by the present inventors, the print pattern 10 is designed such that the dot area ratio or line area ratio of each print region of the print pattern 10 is 40% or less, and further 30% or less. It turned out that it is preferable to form a printing layer. That is, in this way, the effect of forming the hologram layer can be sufficiently obtained even in the portion where the printed pattern 10 and the hologram image overlap. On the other hand, when the print pattern 10 is formed, if the dot area ratio or line area ratio of each print region of the pattern is larger than 40%, the hologram is formed in a portion where the print pattern 10 and the hologram image overlap. The effect due to the formation of the layer is impaired, and furthermore, in this case, the receiving layer 9 is covered with the printed pattern 10, so that the receiving pattern 9 is formed on the receiving layer 9 on which the printed pattern 10 is formed. When printing is performed using the hot-melt ink, the fixability and friction resistance of the hot-melt thermal transfer print 11 may be impaired. According to the study of the present inventors, in particular, when the print pattern 10 is formed so that the halftone dot area ratio or line area ratio of each print area is 30% or less, the print pattern 10 and the hologram image Even in the overlapped portion, the effect of providing the hologram layer is better obtained, the forgery prevention by the color copier is sufficiently achieved, and the design becomes excellent. When applied to tickets, it is possible to further improve the abrasion resistance such as the gate durability of the hot-melt type thermal transfer printing part using the hot-melt type ink that displays the unique information provided on the card surface, practical value, designability It was found that an excellent card satisfying all of the durability could be obtained.
[0019]
Further, in the present invention, the hologram effect layer 5 in the hologram layer transferred to the base sheet 7 is a case where the hologram effect layer 5 is a reflective metal thin film such as an aluminum vapor-deposited layer, a metal oxide, a metal sulfide, or another synthetic resin. For example, the transparent layer may have a refractive index different from that of the hologram forming layer 4. When the hologram effect layer 5 is reflective, a highly reflective hologram image is observed. On the other hand, when the hologram effect layer 5 is transparent, a hologram image having a background based on the hue of the base sheet 7 or a color based on the printed pattern is observed. Since the number is small, the information printed on the surface is easy to see, and furthermore, copying by a color copier is more difficult, and the card is excellent in forgery prevention, which is preferable.
[0020]
Next, the hologram transfer foil used in the present invention, the base sheet having a magnetic layer, the thickness of each layer, and the like will be described.
(Hologram transfer foil)
The hologram transfer foil itself is known, and various types can be obtained from Dai Nippon Printing Co., Ltd. and used. As shown in FIG. 1A, the base film 1 of the hologram transfer foil 100 is usually a transparent or opaque polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film having a thickness of about 12 to 100 μm. The release layer (release layer) 2 is formed from an acrylic resin containing an appropriate release agent, if necessary, to a thickness of about 0.5 to 4 μm. The OP layer 3 (primer layer) is formed from a solution such as a polyester resin or an acrylic resin to a thickness of about 0.2 to 1.0 μm. The hologram forming layer 4 is preferably formed from an ultraviolet curable or electron beam curable resin to a thickness of about 1 to 10 μm, and the hologram unevenness (diffraction grating) is formed on the surface by embossing or the like using an original, and thereafter And completely cured. The hologram effect layer 5 is formed to a thickness of about 100 to 2,000 (= 10 to 200 nm) by vapor deposition of aluminum, sputtering or vapor deposition of a metal oxide or metal sulfide, or the like.
[0021]
As the adhesive used for the hologram transfer foil, use of a two-part curable adhesive such as a two-part curable urethane-based adhesive or an epoxy-based adhesive in which a polyisocyanate, a polyol and a catalyst are mixed immediately before use is used. Is desirable. When a two-part curable adhesive such as a urethane-based adhesive is used, the liquid A, the liquid B, and the catalyst are mixed according to the formulation determined immediately before use, and the thickness of the adhesive layer 6 is about 3 to 8 μm (solid content). Is formed, and the hologram layer is transferred from the hologram transfer foil to the base sheet 7 within a predetermined time by using a laminator.
[0022]
(Base sheet with magnetic layer)
For example, the base sheet 7 is obtained by providing a magnetic layer 8 on a commercially available white base sheet 7. The white base sheet 7 is usually a white polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film having a thickness of about 100 to 200 μm. The magnetic layer 8 is formed on a part or the entire surface of the white base sheet 7 and usually has a thickness of about 3 to 30 μm. The white base sheet 7 can be arbitrarily printed, and by using a transparent layer as the hologram effect layer, a card having more excellent design can be obtained.
[0023]
As shown in FIGS. 2 (D) and 2 (E), when the card of the present invention obtained as described above is subjected to printing on the surface thereof with a hot-melt type thermal transfer sheet, most of the transferred print 11 is obtained. Is transferred to the surface of the receiving layer 9 having good adhesiveness, and thus has excellent durability (particularly, friction resistance such as gate durability). The heat transfer type thermal transfer sheet and the printer used for the printing may be of any known type, but a thermal transfer sheet whose ink layer is an ink layer using the same resin as the binder when forming the receptor layer is used. Is more preferable.
[0024]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the following description, “parts” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
Example 1
<Production of hologram transfer foil>
On one surface of a transparent polyethylene terephthalate film (PET, manufactured by Toray, Lumirror T60) having a thickness of 25 μm, 8 parts of a polymethyl methacrylate-based resin, 2 parts of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, and 0.1 part of polyethylene wax were applied. 1.5 g / m2 of varnish containing varnish by gravure reverse method ^Two (Solid content) was applied and dried to form a release layer. Next, the polymethyl methacrylate-based primer resin layer was coated with 0.7 g / m ^Two (Primary layer) (OP layer).
[0025]
Next, the melamine-based crosslinkable ultraviolet-curable resin was added in the same manner as described above to 2.0 g / m 2. ^Two A hologram-forming layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content), and a hologram uneven shape (diffraction grating) was formed on the surface of the hologram using a hologram master, and then completely cured. Next, after a corona treatment was performed on the surface of the hologram forming layer, aluminum was deposited to a thickness of 35 nm to form a reflective hologram effect layer, and a hologram transfer foil was formed.
[0026]
<Transfer of hologram layer by dry lamination>
Next, while supplying the hologram transfer foil from the first paper feed unit of the coater, a two-part curable adhesive having the following composition was applied to the aluminum-deposited surface by a gravure reverse method at 6 g / m 2. ^Two (Solid content) was applied and dried to form an adhesive layer.

[0027]
At the same time, a magnetic layer raw material in which a magnetic layer (barium ferrite material having a coercive force of 219 kA / m) is formed on a PET base sheet having a thickness of 188 μm is supplied from a second sheet feeding machine, and the PET surface of the PET base sheet is The adhesive layer surface of the hologram transfer foil was pressed between rolls, and both were laminated and wound.
[0028]
The above-mentioned laminate is left for 4 days at 50 ° C. for aging, and the adhesive layer is thermally cured to secure the close contact between the hologram transfer foil and the magnetic layer raw material, and the adhesive layer is cured. Surface scratch resistance of the product was secured. Thereafter, the film is rewinded by a rewinding machine, and the 25 μm PET film used for the hologram transfer foil is divided and wound up before the winding, whereby the PET film is peeled off from the raw material, and the 188 μm-thick PET-based magnetic film is peeled off. The original sheet of the commuter pass with the hologram layer transferred and formed on the opposite side of the layer sheet was completed.
[0029]
<Production of commuter pass>
An ink for forming a heat-sensitive transfer receiving layer having the following composition was applied to the surface of the raw material on the hologram layer side (on the release layer) by a gravure reverse method at 1.5 g / m 2. ^Two (Solid content) was applied and dried to form a receptor layer.

[0030]
The raw material on which the receiving layer is formed is cut into sheets while optically detecting a hologram (diffraction grating) mark synchronized with a hologram pattern at every fixed size corresponding to the sheet cut size, and then cut into print dimensions by decorative cutting. . A desired pattern was printed and cured on the receiving layer surface of the cut sheet with an ultraviolet curable ink. At the time of printing, the dot area ratio of each print area of the symbol was set to 25% or less. After the printing was completed, a predetermined size was punched out using a punching die, and a commuter pass of the present invention was produced.
[0031]
Example 2
<Production of hologram transfer foil>
On one surface of a transparent polyethylene terephthalate film (PET, manufactured by Toray, Lumirror T60) having a thickness of 25 μm, the same release varnish as in Example 1 was applied at a rate of 1.5 g / m by a gravure reverse method. ^Two (Solid content) was applied and dried to form a release layer. Next, a polymethyl methacrylate-based UV-curable resin was added in the same manner as described above at 2.0 g / m 2. ^Two A hologram-forming layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content), and a hologram uneven shape (diffraction grating) was formed on the surface of the hologram using a hologram master, and then completely cured. Next, after performing a corona treatment on the surface of the hologram-forming layer, zinc sulfide was deposited to a thickness equivalent to a reflection spectrum of 400 nm to form a transparent hologram effect layer, and a hologram transfer foil was formed.
[0032]
<Transfer of hologram layer by dry lamination>
Next, while supplying the hologram transfer foil from the first paper feed unit of the coater, the same two-component curable adhesive as in Example 1 was applied to the zinc sulfide vapor-deposited surface at a rate of 6 g / m 2 by the gravure reverse method. ^Two (Solid content) was applied and dried to form an adhesive layer. At the same time, a magnetic layer raw material in which a magnetic layer (a barium ferrite material having a coercive force of 219 kA / m) is formed on a PET base sheet having a thickness of 188 μm is supplied from a second paper feeder, and the PET surface of the PET base sheet is The adhesive layer surface of the hologram transfer foil was pressed between rolls, and both were laminated and wound.
[0033]
The above-mentioned laminate is left for 4 days at 50 ° C. for aging, and the adhesive layer is thermally cured to secure the close contact between the hologram transfer foil and the magnetic layer raw material, and the adhesive layer is cured. Surface scratch resistance of the product was secured. After that, the film is rewinded by a rewinding machine, and the 25 μm PET film used for the hologram transfer foil is divided and wound up before being wound up. The original sheet of the commuter pass with the hologram layer transferred and formed on the opposite side of the layer sheet was completed.
[0034]
<Production of commuter pass>
The same ink for forming a heat-sensitive transfer receiving layer as in Example 1 was applied to the surface of the raw material on the hologram layer side (on the release layer) by a gravure reverse method at 1.5 g / m 2. ^Two (Solid content) was applied and dried to form a receptor layer. Thereafter, a commuter pass of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1. However, at the time of forming the pattern with the ultraviolet curable ink, the dot area ratio of each printing region was set to 15% or less.
[0035]
Comparative Example 1
A commuter pass of a comparative example was obtained in the same manner as in Example 1 except that the halftone dot area ratio of each printing area of the pattern with the ultraviolet curable ink was set to 60% or more. When the obtained commuter pass was visually observed, an impression was given that the hologram image was damaged by the pattern in the portion where the pattern printed area overlapped with the hologram image.
[0036]
Comparative Example 2 (commuter pass without hologram layer)
A commuter pass of a comparative example was prepared in the same manner as in Example 1 except that the hologram layer in Example 1 was transferred.
[0037]
Evaluation example
A printing energy of 0.7 mJ (a thin film head of 8 lines / mm) was applied to the surface of the pattern layer of the above four types of commuter pass using a thermal transfer type thermal transfer sheet (resin-based ribbon: 4PRT-410) on a thermal printer. Printed. For each commuter pass, the appropriateness of character printing, gate durability, possibility of forgery by a color copier, and design were evaluated by the following evaluation methods. Table 1 below shows the obtained results.
[0038]
Evaluation method
[Printability]: The characters printed on each commuter pass were visually observed and evaluated according to the following criteria.
△: Character missing
○: No missing characters
[0039]
[Print adhesion]: Cellophane tape strong peel test
：: Neither missing nor missing characters
△: Characters are not missing, but characters are missing
×: There are both missing and missing characters
[0040]
[Print fixability]: Gauze finger rub 20 strokes
○: No blurring of characters
△: Characters are slightly blurred
×: There is noticeable blurring of characters
[0041]
[Gate durability]: 1,000 gate passes
○: No blurring of characters
△: Characters are slightly blurred
×: There is noticeable blurring of characters
[0042]
[Color Copy Non-Reproducibility]: Copied with a color copier (Fuji Xrox; A color 931), visually observed, and evaluated based on the following criteria whether the copy could be distinguished from the real copy.
◎: clearly distinguishable
Y: Can be distinguished
△: Difficult to distinguish
×: clearly difficult to distinguish
[0043]
[Print visibility]: After printing the characters, the card was tilted by 0 to 90 °, and the legibility of the characters printed on the card surface was visually observed, and evaluated based on the following criteria.
○: clearly readable at any angle
△: Can be read at any angle
[0044]
[Designability]: The designability when viewing the face of the card after printing the letters was judged from the viewpoint of novelty (innovativeness), and indicated by the following criteria.
◎: Excellent
○: Somewhat excellent
△: Normal
[0045]

[0046]
As described in Table 1 above, Examples 1 and 2 are excellent in printability, gate durability, color copy non-reproducibility, print visibility and design, and the printed pattern (picture) overlaps with the hologram image. The hologram image also appears below the printed pattern (picture pattern) in the part where it is present, and is also excellent in design. However, the commuter pass of Example 2 using the transparent hologram layer had better print visibility because of less reflection than the commuter pass of Example 1. From the above results, the commuter pass according to the present invention had excellent printability, anti-counterfeiting properties and design properties, and was of high practical value as a commuter pass. On the other hand, in the case of Comparative Example 1, especially in the portion where the print pattern (picture) overlaps with the hologram image, the design property and the gate durability are inferior to those of the examples, and the pattern layer The characters printed on the surface on which was formed were inferior in print adhesion, print fixability, and gate durability as compared with those in Examples. Further, the commuter pass of Comparative Example 2 having no hologram layer, when copied with a color copier, gives a copy slightly different from the real copy, which is difficult to distinguish easily by visual inspection, and inferior in color copy non-reproducibility. The design was also inadequate compared to the one provided.
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, forgery by a color copier is difficult, visual judgment of a forgery is easy, and excellent design is provided. It is possible to efficiently provide a beautiful and practically useful card such as a commuter pass in which the fusion-type thermal transfer printing shows high abrasion resistance in gate durability and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration and a manufacturing method of a card according to the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining a state printed on a card of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Base film
2: Release layer (release layer)
3: OP layer (primer layer)
4: Hologram forming layer
5: Hologram effect layer
6: adhesive layer
7: Base sheet
8: Magnetic layer
9: Receptive layer
10: Print pattern
11: Transfer printing

Claims

A hologram layer is adhered to the surface of the card base sheet having a magnetic layer opposite to the magnetic layer side via a two-component curable adhesive layer, and the ink receiving layer of the heat melting type thermal transfer sheet is provided on the surface of the hologram layer. A card which can be printed with a hot-melt type thermal transfer sheet, wherein an arbitrary print pattern having a controlled degree of overlap with a hologram image is formed on the surface of the receiving layer.

The card according to claim 1, wherein the two-component curable adhesive layer is a urethane-based two-component curable adhesive.

3. The card according to claim 1, wherein a halftone dot area ratio or a line area ratio in each printing region of an arbitrary print pattern layer is 40% or less.

The hologram layer has a hologram forming layer and a hologram effect layer, and the hologram effect layer is a transparent layer having a refractive index different from the refractive index of the hologram forming layer. card.