JP2004187991A

JP2004187991A - Multi-piece solid golf ball

Info

Publication number: JP2004187991A
Application number: JP2002360727A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwami; 聡岩見
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: US7901300B2; US20040121856A1; JP4097517B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multi-piece solid golf ball capable of increasing the carry of a player by increasing the hitting angle and reducing the spin quantity at the time of hitting with a middle iron or a driver even if the golf player hits a ball at a low head speed. <P>SOLUTION: The multi-piece solid golf ball consists of a center 1, an intermediate layer 2 formed over the center, and a cover 3 covering the intermediate layer. The multi-piece solid golf ball is characterized by the intermediate layer 2 made of only one kind of a material whose flexural rigidity coefficient is 400-5,000 MPa. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチピースソリッドゴルフボールに関し、更に詳しくは打撃時に低ヘッドスピードのゴルファーであってもミドルアイアンからドライバーでの打撃時に高打出角化および低スピン量化を実現することにより飛距離を向上させたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常市販されているゴルフボールには、ツーピ―スゴルフボールやスリーピースゴルフボールなどのソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがある。近年、ツーピ―スゴルフボールおよびスリーピースゴルフボールは、従来の糸巻きゴルフボールと同等のソフトな打球感を維持したまま、飛距離を増大させることが可能であることから、市場においても大半を占めている。また、スリーピースゴルフボールのようなマルチピースゴルフボールにおいては、ツーピースゴルフボールに比較して多種の硬度分布を得ることができ、飛行性能を損なうことなく打球感に優れたゴルフボールが提供されている。
【０００３】
また、ゴルフクラブで打撃されたゴルフボールの弾道は、打出角とバックスピンとに大きく影響される。即ち、打出角が大きなゴルフボールは高弾道となる傾向にあり、逆に打出角が小さいゴルフボールは低弾道となる傾向がある。また、バックスピンによって打撃されたゴルフボールに揚力が生じるので、このバックスピン量が大きなゴルフボールは高弾道となる傾向にあり、逆にバックスピン量が小さいゴルフボールは低弾道となる傾向がある。ゴルフボールに対するゴルファーの要求性能として、飛距離、打球感、コントロール性等が挙げられる。特にゴルファーがウッド（ドライバー等）、ロングアイアン、ミドルアイアン等のゴルフクラブを使用する場合は、飛距離が重要な要求性能となる。
【０００４】
ウッド等のゴルフクラブで打撃された場合の飛距離増大のためには、ゴルフボールはある程度の高い弾道および長い滞空時間を有する必要があることはよく知られている。前述のように、打出角が大きいゴルフボールや、バックスピン量の大きいゴルフボールは高弾道となるが、バックスピン量が大き過ぎるゴルフボールは飛距離が短い傾向がある。これは、運動エネルギーがバックスピンによって消費されることや、揚力が飛行方向に対して垂直にかかるので弾道最高点まではゴルフボールを後方に引き戻す力が揚力によって生じることに起因すると推測される。バックスピン量があまり大きくなく、高い打出角によって高弾道が達成されるゴルフボールが、ウッド等のゴルフクラブで打撃された場合の飛距離が大きいゴルフボールであると言える。
【０００５】
また、打球感も重要な要素であり、ゴルファーにとって打球感が硬過ぎるとバックスピン量が小さくても、球離れが早過ぎて安心して打撃できず、打球感が軟らか過ぎると物足りなさを感じる。
【０００６】
このような知見に基づき、良好な打球感を有し、打撃時のバックスピン量が小さく、かつ打出角が大きくて飛距離が大きいゴルフボールの開発が、材料の配合面からも構造面からも数多くなされている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
【０００７】
特許文献１には、コアとカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーは内層カバーと外層カバーとの２層からなり、上記内層カバーが、温度２３℃、相対湿度５０％の平衡時の曲げ弾性率が６０００〜３００００ｋｇｆ/ｃｍ^２のポリアミド樹脂と、ＪＩＳ‐Ａ硬度が３０〜９８°の熱可塑性エラストマーとが重量比９５：５〜５０：５０の割合で配合され、温度２３℃、相対湿度５０％の平衡時の曲げ弾性率が５０００〜１２０００ｋｇｆ/ｃｍ^２の樹脂組成物からなることを特徴とするゴルフボールが記載されている。
【０００８】
特許文献２には、コアと該コア上に形成された内層カバーと該内層カバーを被覆する外層カバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
該内層カバーが、基材樹脂１００重量部に対して、
(ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂５０〜９５重量部、および
(ｂ）スチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロイから成る熱可塑性エラストマー５〜５０重量部
を含有する内層カバー用組成物から形成され、かつ該スチレンブロックを含有するブロック共重合体がスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）およびＳＩＢＳの水素添加物から成る群から選択され、該内層カバー(２)がショアＤ硬度３０〜６２を有し、
該外層カバーがアイオノマー樹脂を主材として含有する外層カバー用組成物から成り、かつショアＤ硬度５８〜６８を有し、
該外層カバーの硬度が該内層カバーの硬度より大きいことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールが記載されている。
【０００９】
しかしながら、ゴルファーの飛距離および打球感への要求は高く、前述のような打撃時のバックスピン量が小さく、かつ打出角が大きくて飛距離が大きく、かつ打球感の良好であるという要求をすべて満足するゴルフボールは未だに得られていない。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９‐３８２３８号公報
【特許文献２】
特開２００２‐２３９０３３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、打撃時に低ヘッドスピードのゴルファーであってもミドルアイアンからドライバーでの打撃時に高打出角化および低スピン量化を実現することにより飛距離を向上させたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、センター、中間層およびカバーから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、中間層に特定範囲の曲げ剛性率を有する一種の材料を単独で使用し、中間層の曲げ剛性率を特定範囲に規定することにより、打撃時に低ヘッドスピードのゴルファーであってもミドルアイアンからドライバーでの打撃時に高打出角化および低スピン量化を実現することにより飛距離を向上させたマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、本発明は、センター(１)、該センター上に形成された中間層(２)、および該中間層を被覆するカバー(３)から成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、該中間層(２)が曲げ剛性率４００〜５,０００ＭＰａを有する一種の材料のみから形成されることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【００１４】
本発明者等は、飛距離を向上するために、特に高打出角化および低スピン量化に注目して、ゴルフボールの構造および材料について鋭意検討を行った結果、中間層に曲げ剛性率が４００〜５,０００ＭＰａと高い材料を単独で使用することによって、センターと中間層との曲げ剛性率の差が大きくなり、飛距離の重要な要素である打出角とスピン量とが高打出角化および低スピン量化されることにより、飛距離が増大することを可能としたものである。前述のように先行技術においても、曲げ弾性率の高い材料を中間層に使用したゴルフボールはあったが、そのような材料に低硬度材料をブレンドして用いていたため、耐久性や反発性が低下するという問題があった。詳細については不明であるが、高剛性材料と低硬度材料という異なる材料のブレンドにより相溶性や均一分散性が低下することによるものと考えられる。
【００１５】
更に、本発明を好適に実施するためには、上記中間層(２)が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリイミド樹脂およびアイオノマー樹脂から成る群から選択される少なくとも１種またはそれらの変性物の一種から形成され；
上記中間層(２)が厚さ０．５〜２．０ｍｍを有し；
上記中間層(２)の曲げ剛性率が、５００ＭＰａより高く、かつ３,０００ＭＰａ以下であり；
前記中間層(２)が曲げ剛性率７００〜２,０００ＭＰａを有する；
ことが好ましい。
【００１６】
本発明のスリーピースソリッドゴルフボールを図１を参照して説明する。図１は本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断面図である。本発明のスリーピースソリッドゴルフボールでは、センター(１)上に中間層(２)を形成し、該中間層(２)上にカバー(３)を形成する。センター(１)は、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材等を含有するゴム組成物を、通常のソリッドゴルフボールのコアに用いられる方法、条件を用いて加熱プレスして加硫することにより得られる。
【００１７】
基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望により、上記ポリブタジエンゴムには天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよい。
【００１８】
共架橋剤としては、特に限定されないが、アクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩、またはそれらの混合物等が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。上記共架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、好ましくは２０〜４０重量部、より好ましくは２２〜３５重量部、特に好ましくは２２〜３２重量部である。２０重量部未満では加硫が十分に行われず軟らくなり過ぎて、反発性が低下して飛距離が低下し、４０重量部より多いとボールが硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。
【００１９】
有機過酸化物は、架橋剤または硬化剤として作用し、例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)へキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。上記有機過酸化物の配合量は、ポリブタジエン１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部、好ましくは０．１〜２．８重量部、より好ましくは０．２〜２．５重量部である。０．１重量部未満では、軟らかくなり過ぎて、反発性が低下して飛距離が低下する。３．０重量部を越えると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。
【００２０】
充填材は、ゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、例えば無機塩（具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等）およびそれらの混合物が挙げられる。配合量はカバーおよびセンターの比重、大きさ等に左右され限定的ではないが、基材ゴム１００重量部に対して、通常用いられる５〜５０重量部とする。
【００２１】
更に本発明のゴルフボールのセンター(１)には、老化防止剤またはしゃく解剤、硫黄、その他ソリッドゴルフボールのセンターの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。尚、使用する場合、配合量は基材ゴム１００重量部に対して、老化防止剤は０．１〜２．０重量部、しゃく解剤は０．１〜２．０重量部、硫黄は０．０１〜１．０重量部が好ましい。
【００２２】
本発明のゴルフボールに用いられるセンター(１)は一般に、前述のゴム組成物を金型内で１３０〜１８０℃、圧力２．８〜９.８ＭＰａで１０〜５０分間加硫成形することにより得ることができるが、前述のように特に限定されない。本発明のゴルフボールでは、センター(１)の直径は３７．２〜４１．２ｍｍ、好ましくは３８．４〜４１．２ｍｍ、より好ましくは３９．４〜４０．８ｍｍである。３７．２ｍｍより小さいと中間層またはカバーが厚くなり、中間層が厚い場合には硬くなり過ぎ、カバーが厚い場合には反発性が低下する。４１．２ｍｍより大きいと中間層やカバーの厚さが小さくなり、耐久性が悪いものとなる。
【００２３】
本発明のゴルフボールでは、センター(１)は初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量３．０〜６．０ｍｍ、好ましくは３．３〜５．５ｍｍ、より好ましくは３．５〜５．０ｍｍを有することが望ましい。上記変形量が３．０ｍｍより小さいとセンターが硬くなり過ぎて打撃時に変形しにくくなって打球感が悪くなる。６．０ｍｍより大きいと打撃時のセンターの変形量が大きくなって打球感が重くて悪いものとなり、得られるゴルフボールの耐久性が悪いものとなる。次いで、上記センター(１)上には、中間層(２)を被覆する。
【００２４】
本発明のゴルフボールにおいては、上記中間層(２)は、曲げ剛性率４００〜５,０００ＭＰａを有する一種の材料のみから形成されることを要件とするが、上記材料の曲げ剛性率は好ましくは５００ＭＰａより高く、かつ３,０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは７００〜２,０００ＭＰａである。上記中間層(２)用材料の曲げ剛性率が４００ＭＰａより小さいと高打出角化および低スピン量化する効果が十分に得られず、５,０００ＭＰａより大きいと打球感が硬くて悪くなり、また耐久性が悪いものとなる。本発明では、中間層が上記のような特定範囲の曲げ剛性率を有する一種の材料のみから形成されることを要件とするが、二種以上の材料をブレンドしてなる材料を用いると、一種の材料のみを用いた場合と比較すると、主として耐久性が低下し、また反発性能も低下する。詳細については不明であるが、各材料間の相溶性が低下したり、中間層全体としての均一分散性が低下することによるものと考えられる。
【００２５】
上記曲げ剛性率とは、上記中間層用材料から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレスシート（スラブ）を作製し、２３℃で２週間保存後、ＪＩＳＫ７１０６に準じて測定した曲げ剛性率を意味する。本発明のゴルフボールでは、中間層(２)は上記のように曲げ剛性率４００〜５,０００ＭＰａを有する一種の材料のみから形成されるが、当然ながら形成された中間層(２)は、上記曲げ剛性率値を有する。
【００２６】
本発明のゴルフボールにおいては、上記中間層(２)は上記のような曲げ剛性率を有する一種の材料のみから形成されれば特に限定されないが、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリイミド樹脂およびアイオノマー樹脂から成る群から選択される１種、またはポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂等の変性物の一種から形成されることが望ましい。
【００２７】
上記中間層用材料の具体例として、ＢＡＳＦジャパン(株)から商品名「エラストランＸＨＭ７６Ｄ」で市販されているポリウレタン系熱可塑性エラストマー、日本ポリケム(株)から商品名「ウィンテックＸＫ１１５９」で市販されているポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハイトレル７０４７」で市販されているポリエステル系熱可塑性エラストマー、アトフィナジャパン(株)から商品名「ペバックス７２３３」で市販されているポリアミド系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー；三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ユーピロン」で市販されている（例えば、「ユーピロンＰＭ１２２０」）ポリカーボネート樹脂およびその変性体；三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ユピタール」で市販されている（例えば、「ユピタールＦＵ２０２５」）ポリアセタール樹脂およびその変性体；三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ノバデュラン」で市販されている（例えば、「ノバデュラン５０１０Ｒ３」）ポリブチレンテレフタレート樹脂；三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ノバペット」で市販されている（例えば、「ノバペット６０１０Ｇ１５」）ポリエチレンテレフタレート樹脂；三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「レマロイ」で市販されている（例えば、「レマロイＢＸ５０５」）変性ポリフェニレンエーテル樹脂；宇部興産(株)から商品名「ユーピレックス」で市販されている（例えば、「ユーピレックス２５Ｓ」）ポリイミド樹脂；デュポン社から商品名「サーリン」で市販されている（例えば、「サーリン８１４０（Ｎａ）」、「サーリン８１５０（Ｎａ）」、「サーリン９１２０（Ｚｎ）」、「サーリン９１５０（Ｚｎ）」、「サーリン６１２０（Ｍｇ）」、「サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ）」）アイオノマー樹脂、およびその（金属塩や高級脂肪酸金属塩等による）変性体；等が挙げられる。
【００２８】
本明細書中で、中間層が「一種の材料のみから形成される」とは、分散性や相溶性にほとんど影響のない材料を少量、例えば中間層用材料１００重量部に対して３重量部未満ブレンドすることを含む意味である。
【００２９】
本発明の中間層(２)は、ゴルフボールのカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて形成することができ、特に限定されるものではない。中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてソリッドセンターを包み、加圧成形するか、または上記中間層用組成物を直接センター上に射出成形してセンターを包み込む方法を用いてもよい。成形性の面で射出成形法が好適に用いられる。
【００３０】
本発明のゴルフボールでは、上記中間層(２)の厚さは、０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．８〜１．８ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．５ｍｍであることが望ましい。上記中間層の厚さが０．５ｍｍより小さいと薄くなり過ぎて中間層を高剛性化する効果が十分に得られなくなる。上記中間層の厚さが２．０ｍｍより大きいとゴルフボール全体として硬くなり過ぎ、打球感が硬くて悪いものとなる。次いで、上記中間層(２)上には、カバー(３)を被覆する。
【００３１】
本発明のゴルフボールに用いられるカバー(３)の材料は、熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよく、特に限定されないが、例えばポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーおよびそれらの混合物またはそれらの変性物から成る群から選択される。耐擦過傷性およびコントロール性の面でポリウレタン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００３２】
上記カバー材料の具体例として、ＢＡＳＦジャパン(株)から商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」で市販されているポリウレタン系熱可塑性エラストマー、三菱化学(株)から商品名「サーモラン」で市販されている（例えば、「サーモラン３９８１Ｎ」）オレフィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）から商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、旭化成工業(株) から商品名「タフテック」で市販されている（例えば、「タフテックＨ１０５１」）スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３３】
また、本発明において、上記カバー用組成物には、主成分としての上記基材樹脂の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用基材樹脂１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。
【００３４】
カバー(３)を被覆する方法も、上記中間層(２)を被覆する方法と同様の方法を用いることができる。本発明のゴルフボールにおいて、カバーの厚さは、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．６ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍである。上記カバーの厚さが０．３ｍｍより小さいと薄くなり過ぎてカバーの成形が困難となり、２．０ｍｍより大きいと反発性が低下する。
【００３５】
本発明のゴルフボールでは、カバー(３)がショアＤ硬度による硬度２０〜５５、好ましくは２５〜５２、より好ましくは３０〜５０を有することが望ましい。上記カバー硬度が２０より小さいと反発性が低下し、５５より大きいとアプローチショットでのスピン量が小さくなり過ぎてコントロール性が悪いものとなる。尚、本明細書中で中間層硬度およびカバー硬度とは、中間層用またはカバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて測定した硬度を意味する。
【００３６】
カバー成形時、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を施されで市場に投入される。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に形成される。
【００３７】
本発明のゴルフボールは、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量２．４〜３．５ｍｍ、好ましくは２．５〜３．２ｍｍ、より好ましくは２．６〜３．０ｍｍを有することが望ましい。上記変形量が２．４ｍｍ未満では打球感が硬くて悪いものとなり、３．５ｍｍを越えると軟らかくなり過ぎて打球感が重くて悪いものとなる。
【００３８】
本発明では、中間層に特定範囲の曲げ剛性率を有する一種の材料を単独で使用することにより、打撃時に低ヘッドスピードのゴルファーであってもミドルアイアンからドライバーでの打撃時に高打出角化および低スピン量化を実現することにより飛距離を向上させたマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
【００３９】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４０】
センターの作製
以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を混練ロールにより混練し、１７０℃で１５分間金型内で加熱プレスすることにより直径３８．４ｍｍを有する球状のセンターを得た。得られたセンターの圧縮変形量を測定し、その結果を同表に示した。試験方法は後記の通り行った。
【００４１】
【表１】

【００４２】
(注１）ＪＳＲ（株）から商品名「ＢＲ‐１８」で市販のハイシスポリブタジエンゴム
(注２）日本油脂(株)から商品名「パークミルＤ」で市販のジクミルパーオキサイド
(注３）住友精化(株)から市販のジフェニルジスルフィド
【００４３】
中間層およびカバー用組成物の調製
以下の表２および３に示す中間層およびカバー用配合材料をそれぞれ二軸混練押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、
スクリュー径４５ｍｍ
スクリュー回転数２００ｒｐｍ
スクリューＬ/Ｄ３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。得られた中間層およびカバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレスシート（スラブ）を作製し、２３℃で２週間保存後、ＪＩＳＫ７１０６に準じて曲げ剛性率を測定した。その結果を表２〜５に示す。得られたカバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シート（スラブ）を２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定し、カバー硬度とした。それらの結果を表４（実施例）および表５（比較例）に示した。
【００４４】
【表２】

【００４５】
【表３】

【００４６】
(注４）商品名、アトフィナジャパン(株)製のポリアミド系熱可塑性エラストマー、曲げ剛性率：４２０ＭＰａ
(注５）ＢＡＳＦジャパン(株)から商品名「エラストランＸＨＭ７６Ｄ」で市販の４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネートを使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー、曲げ剛性率：７００ＭＰａ
(注６）三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ユピタールＦＵ２０２５」で市販のポリアセタール樹脂（耐衝撃グレード）、曲げ剛性率：９００ＭＰａ
(注７）三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ユーピロンＰＭ１２２０」で市販のポリカーボネート樹脂（ポリマーアロイ(ＰＣ/ＡＢＳ)グレード）、曲げ剛性率：１２００ＭＰａ
(注８）商品名、三井デュポンポリケミカル(株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率：２９５ＭＰａ
(注９）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率：２７０ＭＰａ
(注１０）ＢＡＳＦジャパン(株)から商品名「エラストランＥＴ８６４Ｄ」で市販の４,４’‐ジフェニルメタンジイソシアネートを使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー、曲げ剛性率：３００ＭＰａ
(注１１）ＢＡＳＦジャパン(株)から商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」で市販の４,４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(Ｈ_１２ＭＤＩ)‐ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）系ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ＪＩＳ‐Ａ硬度：９７、曲げ剛性率：４０ＭＰａ
(注１２）東レ(株)から商品名「リルサンＡＭＮＯ」で市販のナイロン‐１２、曲げ剛性率：５００ＭＰａ
(注１３）三菱エンジニアリングプラスチックス(株)から商品名「ノバペット６０１０Ｇ１５」で市販されているポリエチレンテレフタレート樹脂、曲げ剛性率：５３００ＭＰａ
【００４７】
中間層の形成
得られた中間層用組成物を、上記センター上に射出成形することにより、厚さ１．４ｍｍを有する中間層を形成した。
【００４８】
実施例１〜４および比較例１〜４
得られたカバー用組成物を、上記の中間層上にディンプル付き金型を用いて射出成形することにより、厚さ０．８ｍｍを有するカバー層を形成し、バリ取りをした後、表面にペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍおよび重量４５．４ｇを有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの圧縮変形量および飛行性能（打出角、スピン量および飛距離）を測定し、その結果を以下の表４（実施例）および表５（比較例）に示した。試験方法は以下の通り行った。
【００４９】
（試験方法）
(１) 圧縮変形量
センターまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより決定した。
【００５０】
(２) カバー硬度
各カバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器（株）製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した(スラブ硬度)。
【００５１】
(３) 飛行性能
ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製ウッドｌ番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘッドスピード４５ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、打ち出し直後の打出角およびスピン量（バックスピン）、並びに飛距離としてキャリー（打撃点からボール落下点までの距離）を測定し、実施例１の上記飛距離を１００とした時の指数にて示した。測定は各ゴルフボールについて５回ずつ行って、その平均値を算出して各ゴルフボールの結果とした。
【００５２】
（試験結果）
【表４】

【００５３】
【表５】

【００５４】
以上の結果より、本発明の実施例１〜４のゴルフボールは、比較例１〜４のゴルフボールに比べて、高打出角化および低スピン量化されているため、飛距離が大きくなっていることがわかった。
【００５５】
これに対して、比較例１のゴルフボールは、中間層の曲げ剛性率が高いため、ゴルフボールの圧縮変形量が小さく、また、打出角が低く、スピン量が多くて、飛距離が低下している。比較例２のゴルフボールは、中間層の曲げ剛性率が低く、中間層に２種の材料のブレンドを用いているため、打出角が低く、スピン量が多くて、飛距離が低下している。
【００５６】
比較例３のゴルフボールは、中間層の曲げ剛性率が低いため、打出角が低く、スピン量が多くて、飛距離が低下している。比較例４のゴルフボールは、中間層曲げ剛性率は本発明の範囲内にあるものの、２種の材料のブレンドを用いているため、相溶性が悪くて耐久性が低下している。
【発明の効果】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、中間層に特定範囲の曲げ剛性率を有する一種の材料を単独で使用することにより、打撃時に低ヘッドスピードのゴルファーであってもミドルアイアンからドライバーでの打撃時に高打出角化および低スピン量化を実現することにより飛距離を向上させ得たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの１つの態様の断面概略図である。
の概略断面図である。
【符号の説明】
１ … センター
２ … 中間層
３ … カバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-piece solid golf ball, and more particularly to a golfer having a low head speed at the time of hitting to achieve a high launch angle and a low spin rate at the time of hitting with a driver from a middle iron, thereby improving a flight distance. And a multi-piece solid golf ball.
[0002]
[Prior art]
Generally, golf balls on the market include solid golf balls such as two-piece golf balls and three-piece golf balls, and thread-wound golf balls. In recent years, two-piece golf balls and three-piece golf balls have been able to increase the flight distance while maintaining the same soft feel at impact as conventional thread-wound golf balls. I have. Further, in a multi-piece golf ball such as a three-piece golf ball, a variety of hardness distributions can be obtained as compared with a two-piece golf ball, and a golf ball excellent in shot feeling without impairing flight performance is provided. .
[0003]
The trajectory of a golf ball hit by a golf club is greatly affected by the launch angle and the backspin. That is, a golf ball having a large launch angle tends to have a high trajectory, and a golf ball having a small launch angle tends to have a low trajectory. In addition, since a golf ball hit by back spin generates lift, a golf ball having a large back spin amount tends to have a high trajectory, and a golf ball having a small back spin amount tends to have a low trajectory. . The golfer's required performance for golf balls includes flight distance, shot feeling, controllability, and the like. In particular, when the golfer uses a golf club such as a wood (driver or the like), a long iron, a middle iron, or the like, the flight distance is an important required performance.
[0004]
It is well known that golf balls need to have some high trajectory and long flight time to increase the flight distance when hit with a golf club such as wood. As described above, a golf ball having a large launch angle and a golf ball having a large backspin amount have a high trajectory, but a golf ball having a large backspin amount tends to have a short flight distance. This is presumed to be due to the fact that kinetic energy is consumed by the backspin, and that the lift is applied perpendicular to the flight direction, so that the lift pulls the golf ball backward up to the trajectory highest point. It can be said that a golf ball that does not have a large backspin amount and achieves a high trajectory with a high launch angle is a golf ball that has a long flight distance when hit with a golf club such as a wood.
[0005]
The shot feeling is also an important factor. For golfers, if the shot feeling is too hard, even if the backspin amount is small, the golfer will be too early to leave the ball and cannot be hit with confidence, and if the shot feeling is too soft, the golfer will feel unsatisfactory.
[0006]
Based on such knowledge, the development of golf balls that have a good shot feeling, a small backspin amount at the time of hitting, a large launch angle, and a long flight distance, from both the material mixing aspect and the structural aspect There have been many (for example, Patent Documents 1 and 2).
[0007]
Patent Document 1 discloses that in a golf ball having a core and a cover, the cover has two layers, an inner layer cover and an outer layer cover, and the inner layer cover has a flexural modulus at equilibrium of 23 ° C. and 50% relative humidity. Is 6000-30000kgf / cm ² Of a polyamide resin and a thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 30 to 98 ° in a weight ratio of 95: 5 to 50:50, and a flexural modulus at equilibrium at a temperature of 23 ° C and a relative humidity of 50%. Is 5000-12000kgf / cm ² A golf ball characterized by comprising a resin composition of the above.
[0008]
Patent Document 2 discloses a multi-piece solid golf ball including a core, an inner cover formed on the core, and an outer cover that covers the inner cover.
The inner layer cover is based on 100 parts by weight of the base resin,
(a) 50 to 95 parts by weight of an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer-based ionomer resin, and
(b) 5 to 50 parts by weight of a thermoplastic elastomer comprising a polymer alloy of a block copolymer containing a styrene block and an olefin
A styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), a hydrogenated product of SBS, and a styrene-isoprene-styrene block copolymer. Polymer (SIS), hydrogenated SIS, styrene-isoprene-butadiene-styrene block copolymer (SIBS) and hydrogenated SIBS, wherein the inner layer cover (2) has a Shore D hardness of 30. ~ 62,
The outer layer cover is composed of an outer layer cover composition containing an ionomer resin as a main material, and has a Shore D hardness of 58 to 68,
A multi-piece solid golf ball is described in which the hardness of the outer cover is greater than the hardness of the inner cover.
[0009]
However, golfers have high demands on the flight distance and shot feeling, and all the above-mentioned demands for a small backspin amount at the time of hitting, a large launch angle, a long flight distance, and a good shot feeling A satisfactory golf ball has not yet been obtained.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-9-38238
[Patent Document 2]
JP 2002-239033 A
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional solid golf ball, and achieves a high launch angle and a low spin rate when hitting with a driver from a middle iron even if the golfer has a low head speed when hitting. An object of the present invention is to provide a multi-piece solid golf ball having an improved flight distance.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, in a multi-piece solid golf ball composed of a center, an intermediate layer and a cover, the intermediate layer is made of a single material having a specific range of flexural rigidity alone. By using and defining the bending stiffness of the middle layer to a specific range, even if a golfer has a low head speed at the time of hitting, a high launch angle and a low spin rate can be realized when hitting with a driver from a middle iron. The present inventors have found that a multi-piece solid golf ball having an improved flight distance can be obtained, and have completed the present invention.
[0013]
That is, the present invention provides a multi-piece solid golf ball comprising a center (1), an intermediate layer (2) formed on the center, and a cover (3) covering the intermediate layer. Is formed from only one kind of material having a flexural rigidity of 400 to 5,000 MPa.
[0014]
The present inventors have conducted intensive studies on the structure and material of the golf ball with a focus on increasing the launch angle and reducing the spin rate in order to improve the flight distance. By using a material as high as 5,000 MPa alone, the difference in flexural rigidity between the center and the intermediate layer increases, and the launch angle and spin amount, which are important factors of the flight distance, are increased. By reducing the spin rate, the flight distance can be increased. As described above, even in the prior art, there was a golf ball using a material having a high flexural modulus for the intermediate layer, but since such a material was blended with a low-hardness material, durability and resilience were poor. There was a problem of lowering. Although the details are unknown, it is considered that compatibility and uniform dispersibility are lowered by blending different materials such as a high-rigidity material and a low-hardness material.
[0015]
Further, in order to suitably carry out the present invention, the intermediate layer (2) is preferably made of a polyurethane-based thermoplastic elastomer, a polyolefin-based thermoplastic elastomer, a polyester-based thermoplastic elastomer, a polyamide-based thermoplastic elastomer, a polycarbonate resin, a polybutylene. Formed from at least one selected from the group consisting of terephthalate resin, polyethylene terephthalate resin, polyacetal resin, modified polyphenylene ether resin, polyimide resin and ionomer resin, or one of modified products thereof;
The intermediate layer (2) has a thickness of 0.5 to 2.0 mm;
The bending stiffness of the intermediate layer (2) is higher than 500 MPa and 3,000 MPa or less;
The intermediate layer (2) has a flexural rigidity of 700 to 2,000 MPa;
Is preferred.
[0016]
The three-piece solid golf ball of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic sectional view of one embodiment of the golf ball of the present invention. In the three-piece solid golf ball of the present invention, an intermediate layer (2) is formed on the center (1), and a cover (3) is formed on the intermediate layer (2). The center (1) heat-presses a rubber composition containing a base rubber, a co-crosslinking agent, an organic peroxide, a filler, and the like using a method and conditions used for a normal solid golf ball core. It is obtained by vulcanization.
[0017]
As the base rubber, a synthetic rubber conventionally used for a solid golf ball is used, and a so-called high cis polybutadiene rubber having at least 40% or more, preferably 80% or more cis-1,4-bond is particularly preferable. If desired, natural rubber, polyisoprene rubber, styrene polybutadiene rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), or the like may be blended with the polybutadiene rubber.
[0018]
The co-crosslinking agent is not particularly limited, but may be a mono- or di-valent α, β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms such as acrylic acid or methacrylic acid, or a zinc or magnesium salt thereof. Examples thereof include metal salts and mixtures thereof, and zinc acrylate which imparts high resilience is preferred. The compounding amount of the co-crosslinking agent is preferably 20 to 40 parts by weight, more preferably 22 to 35 parts by weight, particularly preferably 22 to 32 parts by weight based on 100 parts by weight of the base rubber. If the amount is less than 20 parts by weight, the vulcanization is not sufficiently performed and the ball becomes too soft, and the rebound resilience is reduced to reduce the flight distance. If the amount is more than 40 parts by weight, the ball becomes too hard and the shot feeling is deteriorated.
[0019]
Organic peroxides act as crosslinkers or curing agents, for example, dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2. , 5-di (t-butylperoxy) hexane, di-t-butyl peroxide and the like, with dicumyl peroxide being preferred. The compounding amount of the organic peroxide is 0.1 to 3.0 parts by weight, preferably 0.1 to 2.8 parts by weight, more preferably 0.2 to 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of polybutadiene. Parts by weight. If the amount is less than 0.1 part by weight, it becomes too soft, the resilience is reduced, and the flight distance is reduced. If the amount exceeds 3.0 parts by weight, the ball becomes too hard and the shot feeling becomes poor.
[0020]
The filler may be any one that is usually blended in the core of a golf ball, for example, an inorganic salt (specifically, zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate), a high specific gravity metal powder (for example, tungsten powder, molybdenum powder) Etc.) and mixtures thereof. The compounding amount depends on the specific gravity and size of the cover and the center and is not limited, but is usually 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the base rubber.
[0021]
Further, the center (1) of the golf ball of the present invention may appropriately contain an antioxidant or a peptizer, sulfur, and other components which can be generally used for manufacturing a center of a solid golf ball. In addition, when used, the compounding amount is 0.1 to 2.0 parts by weight of the antioxidant, 0.1 to 2.0 parts by weight of the peptizer, and 0 to 100 parts by weight of the base rubber. 0.01 to 1.0 part by weight is preferred.
[0022]
The center (1) used in the golf ball of the present invention is generally obtained by vulcanizing the above rubber composition in a mold at 130 to 180 ° C. and a pressure of 2.8 to 9.8 MPa for 10 to 50 minutes. However, there is no particular limitation as described above. In the golf ball of the present invention, the diameter of the center (1) is 37.2 to 41.2 mm, preferably 38.4 to 41.2 mm, and more preferably 39.4 to 40.8 mm. If it is smaller than 37.2 mm, the intermediate layer or the cover becomes thick, and if the intermediate layer is thick, it becomes too hard, and if the cover is thick, the resilience decreases. If it is larger than 41.2 mm, the thickness of the intermediate layer and the cover will be small, and the durability will be poor.
[0023]
In the golf ball of the present invention, the center (1) has an amount of compressive deformation of 3.0 to 6.0 mm, preferably 3.3 to 5.5 mm, from a state of applying an initial load of 98 N to a state of applying a final load of 1275 N; More preferably, it is desirable to have 3.5 to 5.0 mm. If the amount of deformation is smaller than 3.0 mm, the center becomes too hard, so that the center is hardly deformed at the time of hitting, and the shot feeling is deteriorated. If it is larger than 6.0 mm, the amount of deformation of the center at the time of hitting becomes large, so that the shot feeling becomes heavy and bad, and the durability of the obtained golf ball becomes poor. Next, the intermediate layer (2) is coated on the center (1).
[0024]
In the golf ball of the present invention, the intermediate layer (2) is required to be formed from only one kind of material having a flexural rigidity of 400 to 5,000 MPa, but the flexural rigidity of the material is preferably It is higher than 500 MPa and 3,000 MPa or less, and more preferably 700 to 2,000 MPa. If the bending stiffness of the material for the intermediate layer (2) is less than 400 MPa, the effect of increasing the launch angle and reducing the spin rate cannot be sufficiently obtained, and if it is greater than 5,000 MPa, the shot feeling is hard and poor, and the durability is poor. It becomes bad. In the present invention, it is required that the intermediate layer is formed only of one kind of material having the above specific range of flexural rigidity, but if a material obtained by blending two or more kinds of materials is used, As compared with the case where only the material is used, the durability mainly decreases and the resilience performance also decreases. Although the details are unknown, it is considered that the compatibility between the respective materials is reduced or the uniform dispersibility of the entire intermediate layer is reduced.
[0025]
The bending stiffness is defined as a bending stiffness measured according to JIS K7106 after preparing a hot pressed sheet (slab) having a thickness of about 2 mm made from the material for the intermediate layer and storing it at 23 ° C. for 2 weeks. means. In the golf ball of the present invention, the intermediate layer (2) is formed from only one kind of material having a flexural rigidity of 400 to 5,000 MPa as described above. It has a flexural rigidity value.
[0026]
In the golf ball of the present invention, the intermediate layer (2) is not particularly limited as long as the intermediate layer (2) is formed of only one kind of material having the above-described flexural rigidity, but is not limited to polyurethane thermoplastic elastomer, polyolefin thermoplastic elastomer, 1 selected from the group consisting of thermoplastic elastomers such as polyester-based thermoplastic elastomers and polyamide-based thermoplastic elastomers, polycarbonate resins, polybutylene terephthalate resins, polyethylene terephthalate resins, polyacetal resins, modified polyphenylene ether resins, polyimide resins, and ionomer resins It is desirably formed from a seed or one of modified products such as a polycarbonate resin, a polybutylene terephthalate resin, a polyethylene terephthalate resin, and a polyacetal resin.
[0027]
As specific examples of the material for the intermediate layer, a polyurethane-based thermoplastic elastomer commercially available from BASF Japan Co., Ltd. under the trade name “Elastoran XHM76D”, and a commercially available product from Nippon Polychem Co., Ltd. under the trade name “Wintech XK1159” Polyolefin-based thermoplastic elastomer, a polyester-based thermoplastic elastomer commercially available from Toray Dupont under the trade name "Hytrel 7047", and commercially available under the trade name "Pebax 7233" from Atofina Japan K.K. A thermoplastic resin such as a polyamide-based thermoplastic elastomer; a polycarbonate resin commercially available from Mitsubishi Engineering-Plastics Co., Ltd. under the trade name “Iupilon” (for example, “Iupilon PM1220”) and a modified product thereof; ) Is commercially available under the trade name "Iupital" (for example, "Iupital FU2025") and a modified product thereof; and is commercially available from Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation under the trade name "Novaduran" (for example, "Novaduran"). 5010R3 ") polybutylene terephthalate resin; polyethylene terephthalate resin commercially available from Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation under the trade name" Novapet "(for example," Novapet 6010G15 "); trade name" Remaloy "from Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation (For example, "REMALLOY BX505"); a polyimide resin commercially available from Ube Industries, Ltd. under the trade name "UPILEX" (for example, "UPILEX 25S"); It is commercially available under the trade name “Surlyn 8140 (Na)”, “Surlyn 8150 (Na)”, “Surlyn 9120 (Zn)”, “Surlyn 9150 (Zn)”, “Surlyn 9150 (Zn)”, and 6120 (Mg) "," Surlyn AD8546 (Li) ") ionomer resins, and modified products thereof (e.g., with metal salts or higher fatty acid metal salts).
[0028]
In the present specification, "the intermediate layer is formed of only one kind of material" means that a material having little effect on dispersibility or compatibility is used in a small amount, for example, 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the material for the intermediate layer. Less than is meant to include blending.
[0029]
The intermediate layer (2) of the present invention can be formed by a generally known method used for forming a cover of a golf ball, and is not particularly limited. The composition for the intermediate layer is preliminarily formed into a hemispherical shell-shaped half shell, and the two layers are used to wrap the solid center and press-mold, or the composition for the intermediate layer is directly injection-molded on the center. A method of enclosing the center may be used. The injection molding method is preferably used in terms of moldability.
[0030]
In the golf ball of the present invention, the thickness of the intermediate layer (2) is 0.5 to 2.0 mm, preferably 0.8 to 1.8 mm, and more preferably 0.9 to 1.5 mm. desirable. If the thickness of the intermediate layer is smaller than 0.5 mm, it becomes too thin and the effect of increasing the rigidity of the intermediate layer cannot be sufficiently obtained. If the thickness of the intermediate layer is larger than 2.0 mm, the golf ball as a whole becomes too hard, and the shot feeling is hard and poor. Next, a cover (3) is coated on the intermediate layer (2).
[0031]
The material of the cover (3) used for the golf ball of the present invention may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin, and is not particularly limited. For example, a polyurethane-based thermoplastic elastomer, a polyolefin-based thermoplastic elastomer And thermoplastic elastomers such as polyester-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, and polystyrene-based thermoplastic elastomers, and mixtures or modified products thereof. Polyurethane-based thermoplastic elastomers are preferred in terms of abrasion resistance and controllability.
[0032]
Specific examples of the cover material include a polyurethane thermoplastic elastomer commercially available from BASF Japan Co., Ltd. under the trade name “Elastolane XNY97A”, and a commercial product sold under the trade name “Thermolan” from Mitsubishi Chemical Corporation (for example, , "Thermolan 3981N") olefin-based thermoplastic elastomer, commercially available from Sumitomo Chemical Co., Ltd. under the trade name "Sumitomo TPE" (for example, "Sumitomo TPE3682", "Sumitomo TPE9455" etc.) polyolefin-based thermoplastic elastomer, Polyester thermoplastic elastomer commercially available from Toray DuPont under the trade name “Hytrel” (eg, “Hytrel 3548”, “Hytrel 4047”), commercially available under the trade name “Pebax” from Toray Co., Ltd. (Eg, Pebax 2533) Sex elastomer, Asahi Kasei under the trade name of "Tuftec" from Inc. (e.g., "Tuftec H1051") a styrene-based thermoplastic elastomer and the like.
[0033]
Further, in the present invention, in addition to the base resin as a main component, if necessary, a filler such as barium sulfate, a coloring agent such as titanium dioxide, and other additives, For example, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer and a fluorescent material or a fluorescent whitening agent may be contained as long as desired properties of the golf ball cover are not impaired. The compounding amount of the agent is preferably 0.1 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the cover base resin.
[0034]
The method for coating the cover (3) can be the same as the method for coating the intermediate layer (2). In the golf ball of the present invention, the thickness of the cover is 0.3 to 2.0 mm, preferably 0.5 to 1.6 mm, more preferably 0.8 to 1.2 mm. If the thickness of the cover is smaller than 0.3 mm, the cover becomes too thin and molding of the cover becomes difficult, and if it is larger than 2.0 mm, the resilience decreases.
[0035]
In the golf ball of the present invention, it is desirable that the cover (3) has a hardness of 20 to 55, preferably 25 to 52, more preferably 30 to 50 according to Shore D hardness. If the cover hardness is less than 20, the resilience decreases, and if it is greater than 55, the spin rate on approach shots becomes too small, resulting in poor controllability. In the present specification, the term “intermediate layer hardness and cover hardness” refers to a hot press molded sheet having a thickness of about 2 mm produced from the composition for the intermediate layer or the cover and stored at 23 ° C. for 2 weeks, Hardness measured by stacking more than one sheet.
[0036]
When forming the cover, a large number of depressions called dimples are formed on the surface. The golf ball of the present invention is usually put on the market with a paint finish, a marking stamp, etc., in order to enhance aesthetic appearance and enhance commercial value. The golf ball of the present invention has a diameter of 42.67 mm or more (preferably 42.67 to 42.82 mm) and a weight of 45.93 g or less based on the golf ball rules.
[0037]
The golf ball of the present invention has a deformation amount of 2.4 to 3.5 mm, preferably 2.5 to 3.2 mm, more preferably 2.6 from when an initial load of 98 N is applied to when a final load of 1275 N is applied. It is desirable to have a height of about 3.0 mm. If the deformation amount is less than 2.4 mm, the shot feeling is hard and poor, and if it exceeds 3.5 mm, the ball becomes too soft and the shot feeling is heavy and bad.
[0038]
In the present invention, by using a kind of material having a specific range of bending stiffness alone for the intermediate layer, even a golfer with a low head speed at the time of impact, a high launch angle when hit with a driver from a middle iron and Provided is a multi-piece solid golf ball having an improved flight distance by realizing a low spin rate.
[0039]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0040]
Creation of center
The center rubber composition having the composition shown in Table 1 below was kneaded with a kneading roll and heated and pressed in a mold at 170 ° C. for 15 minutes to obtain a spherical center having a diameter of 38.4 mm. The amount of compressive deformation of the obtained center was measured, and the results are shown in the same table. The test method was performed as described below.
[0041]
[Table 1]

[0042]
(Note 1) High-cis polybutadiene rubber commercially available from JSR Corporation under the trade name "BR-18"
(Note 2) Dicumyl peroxide commercially available from NOF Corporation under the trade name “Parkmill D”
(Note 3) Diphenyl disulfide commercially available from Sumitomo Seika Co., Ltd.
[0043]
Preparation of composition for intermediate layer and cover
The intermediate layer and the compounding material for the cover shown in the following Tables 2 and 3 were mixed by a twin-screw kneading extruder, respectively, to obtain a pellet-like composition for the cover. The extrusion conditions are
Screw diameter 45mm
Screw rotation speed 200rpm
Screw L / D 35
And the formulation was heated to 200-260 ° C. at the die of the extruder. A hot-pressed sheet (slab) having a thickness of about 2 mm was prepared from the obtained intermediate layer and cover composition, stored at 23 ° C for 2 weeks, and then measured for flexural rigidity according to JIS K7106. The results are shown in Tables 2 to 5. A hot-pressed sheet (slab) having a thickness of about 2 mm produced from the obtained cover composition is stored at 23 ° C. for 2 weeks, and three or more sheets are stacked, and a spring-type sheet specified in ASTM-D2240 is provided. The hardness was measured using a Shore D hardness meter to determine the cover hardness. The results are shown in Table 4 (Example) and Table 5 (Comparative Example).
[0044]
[Table 2]

[0045]
[Table 3]

[0046]
(Note 4) Trade name, thermoplastic polyamide elastomer manufactured by Atofina Japan Co., Ltd., flexural rigidity: 420 MPa
(Note 5) Polyurethane-based thermoplastic elastomer using 4,4'-diphenylmethane diisocyanate commercially available from BASF Japan Co., Ltd. under the trade name "Elastolane XHM76D", flexural rigidity: 700 MPa
(Note 6) Polyacetal resin (impact grade) commercially available from Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation under the trade name “Iupital FU2025”, flexural rigidity: 900 MPa
(Note 7) Polycarbonate resin (polymer alloy (PC / ABS) grade) commercially available from Mitsubishi Engineering-Plastics Co., Ltd. under the trade name “Iupilon PM1220”, flexural rigidity: 1200 MPa
(Note 8) Trade name, sodium ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by Mitsui Dupont Polychemical Co., Ltd., flexural rigidity: 295 MPa
(Note 9) Trade name, zinc ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by Mitsui DuPont Polychemicals Co., Ltd., flexural rigidity: 270 MPa
(Note 10) Polyurethane-based thermoplastic elastomer using 4,4'-diphenylmethane diisocyanate commercially available from BASF Japan under the trade name "Elastollan ET864D", flexural rigidity: 300 MPa
(Note 11) 4,4′-Dicyclohexylmethane diisocyanate (H) commercially available from BASF Japan Ltd. under the trade name “Elastolane XNY97A” ₁₂ MDI) -polyoxytetramethylene glycol (PTMG) polyurethane thermoplastic elastomer, JIS-A hardness: 97, flexural rigidity: 40 MPa
(Note 12) Nylon-12, commercially available from Toray under the trade name "Rilsan AMNO", flexural rigidity: 500 MPa
(Note 13) Polyethylene terephthalate resin commercially available from Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation under the trade name “Novapet 6010G15”, flexural rigidity: 5300 MPa
[0047]
Formation of intermediate layer
The obtained intermediate layer composition was injection-molded on the center to form an intermediate layer having a thickness of 1.4 mm.
[0048]
Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4
The obtained cover composition is injection-molded on the above-mentioned intermediate layer using a mold with dimples to form a cover layer having a thickness of 0.8 mm, and after deburring, paint on the surface. Was applied to obtain a golf ball having a diameter of 42.8 mm and a weight of 45.4 g. The compression deformation amount and flight performance (launch angle, spin amount, and flight distance) of the obtained golf ball were measured, and the results are shown in Table 4 (Example) and Table 5 (Comparative Example) below. The test method was as follows.
[0049]
(Test method)
(1) Compression deformation
It was determined by measuring the amount of deformation from a state in which an initial load of 98N was applied to the center or golf ball to a time in which a final load of 1275N was applied.
[0050]
(2) Cover hardness
A hot-pressed sheet having a thickness of about 2 mm produced from each cover composition is stored at 23 ° C. for 2 weeks, and then three or more sheets are stacked to form a Shore D type spring hardness meter specified by ASTM-D2240. Was measured with an automatic rubber hardness meter LA1 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. (slab hardness).
[0051]
(3) Flight performance
A wood head # 1 club made of metal head (W # 1, driver) was attached to a swing robot manufactured by True Temper, and each golf ball was hit at a head speed of 45 m / sec. Spin) and carry (distance from a hit point to a ball drop point) as a flight distance were measured, and the results were shown by an index when the above flight distance of Example 1 was set to 100. The measurement was performed five times for each golf ball, and the average value was calculated as the result of each golf ball.
[0052]
(Test results)
[Table 4]

[0053]
[Table 5]

[0054]
From the above results, the golf balls of Examples 1 to 4 of the present invention have a higher launch angle and a lower spin rate than the golf balls of Comparative Examples 1 to 4, and thus have a longer flight distance. I understand.
[0055]
On the other hand, in the golf ball of Comparative Example 1, since the bending rigidity of the intermediate layer was high, the amount of compression deformation of the golf ball was small, the launch angle was low, the spin rate was large, and the flight distance was reduced ing. The golf ball of Comparative Example 2 has a low bending stiffness of the intermediate layer and uses a blend of two materials for the intermediate layer, so that the launch angle is low, the spin rate is large, and the flight distance is reduced. .
[0056]
The golf ball of Comparative Example 3 has a low launch angle, a large spin rate, and a short flight distance due to a low bending rigidity of the intermediate layer. Although the golf ball of Comparative Example 4 has a middle layer flexural rigidity within the range of the present invention, since it uses a blend of two materials, it has poor compatibility and low durability.
【The invention's effect】
In the multi-piece solid golf ball of the present invention, by using a kind of material having a specific range of flexural rigidity alone for the mid layer, even a golfer having a low head speed at the time of hitting can be hit with a driver from a middle iron by a driver. In some cases, the flight distance was improved by realizing a high launch angle and a low spin rate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the golf ball of the present invention.
It is a schematic sectional drawing of.
[Explanation of symbols]
1 ... Center
2 ... middle class
3 ... cover

Claims

In a multi-piece solid golf ball comprising a center (1), an intermediate layer (2) formed on the center, and a cover (3) covering the intermediate layer, the intermediate layer (2) has a flexural rigidity of 400 to 400. A multi-piece solid golf ball formed of only one kind of material having 5,000 MPa.

The intermediate layer (2) is a polyurethane-based thermoplastic elastomer, a polyolefin-based thermoplastic elastomer, a polyester-based thermoplastic elastomer, a polyamide-based thermoplastic elastomer, a polycarbonate resin, a polybutylene terephthalate resin, a polyethylene terephthalate resin, a polyacetal resin, and a modified polyphenylene ether. The golf ball according to claim 1, wherein the golf ball is formed from at least one selected from the group consisting of a resin, a polyimide resin, and an ionomer resin, or one of modified products thereof.

The golf ball according to claim 1, wherein the intermediate layer (2) has a thickness of 0.5 to 2.0 mm.

The golf ball according to any one of claims 1 to 3, wherein a bending rigidity of the intermediate layer (2) is higher than 500 MPa and equal to or lower than 3,000 MPa.

The golf ball according to any one of claims 1 to 3, wherein the intermediate layer (2) has a flexural rigidity of 700 to 2,000 MPa.