JP2004184838A - Fitting structure for composite display device - Google Patents

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JP2004184838A
JP2004184838A JP2002353786A JP2002353786A JP2004184838A JP 2004184838 A JP2004184838 A JP 2004184838A JP 2002353786 A JP2002353786 A JP 2002353786A JP 2002353786 A JP2002353786 A JP 2002353786A JP 2004184838 A JP2004184838 A JP 2004184838A
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Japan
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display device
display
transparent
light leakage
light
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Application number
JP2002353786A
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Japanese (ja)
Inventor
Masaaki Ozaki
正明 尾崎
Kenichi Sakai
賢一 酒井
Nobue Ito
信衛 伊藤
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Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent display of a display device in the back from being hard to see owing to transmitted light from a light leak surface of a transparent display unit as to a fitting structure constituted by fitting a composite display device, constituted by arranging a light self-emission type transparent display unit in a portion of a display area of a display device one over the other on the front side of the dislay device, to a fitted member. <P>SOLUTION: The light leak surface 22, where light leaks, other than the display surface of the transparent display unit 20 overlaps with the display area of the display device 10, and the angle between the light leak surface and a sight line direction Y1 at the time of use, i.e. the angle θ from the light leak surface 22 to the sight line direction Y1 through outside the transparent display unit 20 is ≥180°. Consequently, intense transmitted light from the light leak surface 22 of the transparent display unit 20 does not come directly on the eye of a user K1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等の表示装置の前面側に自発光タイプの透明表示器を重畳してなる複合表示装置の取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の複合表示装置として、従来では、液晶表示装置の前面に自発光タイプの透明表示器として透明EL(エレクトロルミネッセンス)表示器が配置された複合表示装置の例がある(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
このものは、例えば自動車のフロントパネルに取り付けられてメータ等として採用されるもので、液晶表示装置の表示と透明EL表示器の表示とが重ね合わせた形で表示可能となる。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−83913号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、表示装置の表示領域全面に渡って、透明EL表示器が重畳されているため、実際に、前面の透明表示器を表示させた場合には、背面の表示装置の表示は非常に見難くなってしまう。
【0006】
また、透明表示器となる自発光タイプのEL表示器やプラズマディスプレイ等はプロセス中に混入する細かな異物によって、素子破壊や黒点不良が発生するため、表示画面サイズを大きくすることは、不良率を落とす大きな要因であった。
【0007】
そこで、表示装置の前面側にて、透明表示器を、表示装置の表示領域の一部に重畳した形で配置する複合表示装置が検討されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、背面の表示装置の表示領域の一部分に透明表示器を設けた場合では、次のような問題が生じることがわかった。
【0008】
具体的には、図2に示すように、表示装置10の前面11上部に透明EL表示器からなる透明表示器20を配置した場合、透明表示器20の素子基板における表示面以外の光漏れが生じる端面(光漏れ面)22が表示装置10の表示領域に重なっており、この端面22から発生する光漏れによって背面の表示装置10の表示が見にくくなってしまうという問題が生じる。
【0009】
ここで、この端面22の光漏れについて、透明表示器20の拡大断面図である図3を参照して説明する。透明表示器20は、素子基板30の前面に発光素子としてのEL素子40を形成してなる。
【0010】
このような素子基板30に形成されたEL素子40からの光は、前面に出射光として取り出されるとともに素子基板30内を内面反射して、その板面方向へ伝播するため、空気と接する面である端面22にも光漏れが生じる。なお、この光漏れは自発光タイプの透明表示器ならば、EL以外のものでも、素子基板の端面に発生する。
【0011】
この場合、端面22から漏れる光のうち反射光(図3中、破線図示)は強度が弱いが、透過光は反射光(図3中、実線図示)と比較して強い。これは、空気と基板30を構成するガラスとの屈折率の差から生じるものである。そのため、この漏れた強い透過光が使用者の目線に入り、背面の表示画像の妨げとなる。
【0012】
特に、背面の表示装置10に横ライン走査駆動するディスプレイを採用した場合、透明表示器20の端面(光漏れ面)22と表示装置10の走査ラインとが平行になり、当該端面22から漏れる光と横ライン走査の光とが干渉する等により、背面の表示画像が見にくくなる。
【0013】
本発明は上記問題に鑑み、表示装置の前面側にて自発光タイプの透明表示器を表示装置の表示領域の一部に重畳して配置した複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって背面の表示装置の表示が見にくくなるのを防止することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、表示装置(10)とこの表示装置の前面側にて表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器(20)とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面(22)が表示装置の表示領域に重なっており、光漏れ面と使用時における視線方向(Y1)との間の角度であって光漏れ面から透明表示器の外側へを通り視線方向に向かう角度(θ)が、180°以上となっていることを特徴とする。
【0015】
それによれば、透明表示器の光漏れ面からの強い透過光が使用者の目に直接入らなくなる。そのため、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって表示装置の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【0016】
請求項2に記載の発明では、表示装置(10)とこの表示装置の前面側にて表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器(20)とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器は前記表示装置の上部に配置されており、透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面(22)が、表示装置の表示領域における上端部と下端部との間の部位に重なっており、使用時における視線が光漏れ面よりも上となるような位置関係になっていることを特徴とする。
【0017】
本発明によっても、透明表示器の光漏れ面からの強い透過光が使用者の目に直接入らなくなるため、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって表示装置の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【0018】
請求項3に記載の発明では、請求項1または2に記載の複合表示装置の取付構造において、透明表示器(20)のカバーガラスが、表示装置(10)の表示領域全体を覆うように設けられていることを特徴とする。
【0019】
それによれば、使用者が透明表示器や表示装置に触ることを防止でき、好ましい。
【0020】
請求項4に記載の発明では、請求項3に記載の複合表示装置の取付構造において、表示装置(10)とカバーガラス(50)との間には、表示装置の表示領域のうち透明表示器(20)が重畳されていない領域のすべてを覆うように、透明表示器の素子基板(30)と同質の材料からなるダミー基板(100)が設けられていることを特徴とする。
【0021】
それによれば、表示装置の表示領域の前面において、透明表示器が存在しない領域はすべてダミー基板が設けられた形になる。そのため、透明表示器の光漏れ面からの透過光は、素子基板と同じ程度の屈折率を有するダミー基板を通って、表示装置の表示領域の外に位置するダミー基板の端面から当該透過光を逃がすことができる。その結果、使用者が認識する光漏れ面からの透過光量を低減できる。
【0022】
請求項5に記載の発明では、請求項4に記載の複合表示装置の取付構造において、透明表示器(20)の光漏れ面(22)とダミー基板(100)との間には、透明表示器の素子基板(30)およびダミー基板と屈折率が近い部材(55)が介在されていることを特徴とする。
【0023】
それによれば、透明表示器の光漏れ面からの透過光がダミー基板へ伝わるときに、より漏れを少なくすることができ、好ましい。
【0024】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、互いに同一の部分には図中、同一符号を付してある。
【0026】
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る複合表示装置S1の正面図である。また、図2は図1の右側面図、図3は本複合表示装置S1における透明表示器としての透明EL表示器20の拡大断面図である。
【0027】
図1に示す例では、背面の表示装置10に画像が映し出され、前面の透明EL表示器20には、この背面の画像と重なりつつ文字映像としての天気予報が映し出されている。
【0028】
表示装置10は、液晶表示装置やEL表示装置、プラズマディスプレイ等を採用できる。本例の表示装置10は、図1中の左右、上下に延びるストライプ形状の電極によって構成されるマトリクスタイプの画素を有するもので、横ライン走査駆動されるものである。
【0029】
表示装置10の前面11には、透明EL表示器20が表示装置10の表示領域の一部に重畳されて配置されている。この透明表示器20としては、自発光タイプのEL表示器以外にもプラズマディスプレイを採用できる。
【0030】
本例の透明表示器20は、図3に示すように、EL表示器として、素子基板30の前面にEL素子(発光素子)40を形成したもので、さらに図2に示すように、その前面に、この透明EL表示器20におけるEL素子40を保護するためのカバーガラス50が設けられてなる透明EL表示器20を採用している。
【0031】
そして、図1、図2に示すように、この透明EL表示器20は表示装置10の上部に配置されている。また、表示装置10の背面12には、表示装置10および透明EL表示器20を駆動させるための回路基板60が設けられている。そして、回路基板60と透明EL表示器20とは、表示装置10の上側に配置されたフレキシブルプリント基板70を介して電気的に接続されている。
【0032】
このように、透明EL表示器20は、フレキシブルプリント基板70による片側電極取り出し構造となっている。なお、フレキシブルプリント基板70と透明EL表示器20や回路基板60とははんだ付け等にて接続される。
【0033】
そして、表示装置10の上部には、このフレキシブルプリント基板70を覆うように、金属や樹脂等からなるカバー80が設けられている。このカバー80は、表示装置10にネジ締めや接着等にて固定されるとともに、透明EL表示器20を保持している。
【0034】
このような複合表示装置S1においては、透明EL表示器20の素子基板30における表示面以外の下端面22および左右端面23が光漏れ面である。その光漏れは、図3を参照して上述したように、素子基板30に形成されたEL素子40からの光が、素子基板30の板面方向へ伝播し、端面22、23から透過する光が主となる。
【0035】
ここで、本例では、左右端面23は、図1に示すように、表示装置10の表示領域から外れており、透明EL表示器20における実質的な光漏れ面は、表示装置10の表示領域における上端部と下端部との間に露出している下端面22である。
【0036】
ここで、透明EL表示器20の詳細構造を素子構造も含めて説明する。図4は透明EL表示器20における素子基板30およびEL素子40の概略断面図である。
【0037】
素子基板としてのガラス基板30上に第1透明電極41を成膜形成し、第1透明電極41上に第1絶縁層42を形成し、その第1絶縁層42上に発光層43を形成し、その発光層43の上に第2絶縁層44を形成した後、第2絶縁層44上に第2透明電極45を形成して構成される。
【0038】
第1透明電極41と第2透明電極45は、例えばITO(酸化インジウム・スズ)を電子ビーム溶着法やスパッタ法により成膜し、フォトエッチング法により所定の形状に形成される。また、第1および第2絶縁層42、44や発光層43は、一般に無機EL素子に用いられる材料を用いて、スパッタ法や蒸着法等により成膜される。
【0039】
また、図5は、透明EL表示器20の部分拡大断面図である。ガラス基板(素子基板)30の内側にEL素子40を形成した後、ガラス基板30の前面側に一定の間隔をおいてカバーガラス50が、透明なエポキシ系樹脂等からなる接着剤55で接着されている。
【0040】
この接着剤55は、本例では、ナガセケムテック製の2液性エポキシ接着剤(XN1233)を使用し、硬化条件は120℃、10Hrとした。この接着剤55は、透明EL表示器20における透明表示部25(図6参照)の透明性を確保するために、ガラスの屈折率1.5〜1.55とほぼ等しい屈折率を有する屈折率1.51〜1.55のものを使用しており、カバーガラス50と接着剤55との界面で発生する反射を低減している。
【0041】
図6は、片側電極取り出し構造を有する本例の透明EL表示器20の平面図である。この透明EL表示器20は、ドットマトリックス状の透明表示部25を有している。
【0042】
すなわち、この透明EL表示器20は、ガラス基板30上に走査電極としての第1透明電極41を縦(上下)のストライプ状に形成し、その上に第1絶縁層42、発光層43、第2絶縁層44を順に成膜形成し、第2絶縁層22上にデータ電極としての第2透明電極45を横(左右)のストライプ状に形成している。
【0043】
それにより、第1透明電極41と第2透明電極45をマトリックス状に配置し、それらの交差部分を発光させて、ドット表示を行うように構成されている。
【0044】
また、この透明EL表示器20は、透明表示部25の上側縁部にのみに接続端子部26が形成され、その接続端子部26に各第1透明電極41と各第2透明電極45から延設された透明接続線部が接続されている。そして、この接続端子部は異方性導電接着剤(ACF)等を介して、上記フレキシブルプリント基板70に接続され、駆動回路を有する上記回路基板60に接続される。
【0045】
ところで、本実施形態では、上記図2に示すように、複合表示装置S1を被取付部材に取り付けた状態において、表示装置10の表示領域と重なる透明EL表示器20の光漏れ面22と使用時における使用者K1の視線方向Y1との間の角度であって光漏れ面22から透明EL表示器20の外側へを通り視線方向Y1に向かう角度θが、180°以上となるようにする。
【0046】
このようにすることで、透明EL表示器20の光漏れ面22からの強い透過光(図3参照)が使用者K1の目に直接入らなくなる。そのため、透明EL表示器20の光漏れ面22からの透過光によって表示装置10の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【0047】
また、図2では、透明EL表示器20は、表示装置10の上部に配置されており、透明EL表示器20の光漏れ面22が、表示装置10の表示領域における上端部と下端部との間の部位に重なっているが、このとき、使用時における使用者K1の視線が光漏れ面22よりも上となるような位置関係になっている。
【0048】
このような位置関係としても、透明EL表示器20の光漏れ面22からの強い透過光(図3参照)が使用者K1の目に直接入らなくなるため、当該光漏れ面22からの透過光によって表示装置10の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【0049】
このような複合表示装置S1の取付例を図7に示す。図7は、本複合表示装置S1を実際にタクシーの運転席背面を被取付部材として装着した例を示す図であり、この場合の効果は上述の通りである。
【0050】
この取付例において、透明EL表示器20に表示する情報としては、天気予報、プロ野球速報、ニュース速報等の文字放送だけでなく、不特定多数の人が見る可能性ある場合は、広告でも良い。
【0051】
本複合表示装置S1の所有者(この場合はタクシー会社)と広告を希望する者が契約を結び(契約料を所有者に支払い)、ある一定期間広告を行うというビジネスに利用できる。
【0052】
従来の広告方法は、ポスター、看板等であるが、ポスターは貼り変えに、看板は書き換えに手間が掛かるため、本実施形態のように電子ディスプレイとしての複合表示装置を使用すれば、データを変更するだけで容易に可能となる。
【0053】
(第2実施形態)
図8は、本発明の第2実施形態に係る複合表示装置S2の正面図である。また、図9は図8中の右側面図である。
【0054】
上記第1実施形態のように、透明EL表示器20を部分的に重畳する場合には、使用者K1が素子基板30の端面に直接的に触れることができるため、壊されてしまう恐れがある。そこで、本第2実施形態では、透明EL表示器20のカバーガラス50だけを表示装置10の表示領域全体を覆うように配置したものである。
【0055】
使用者(観察者)側に配置されるカバーガラス50を素子基板30よりも大きくすることにより、使用者は容易には素子基板30に触れることができなくなる。また、表示装置10にも触れることができなくなる。そのため、透明EL表示器20や表示装置10を壊される危険が無くなる。
【0056】
また、カバーガラス50を表示装置10の全体に配置することによって、カバーガラス50の表面反射が気になる場合には、図9に示したように、樹脂等からなる周知の低反射フィルム90をカバーガラス50の前面に貼り付けて配置すれば良い。
【0057】
さらに、表示装置10として液晶表示装置を用いている場合には、低反射フィルム90を背面の液晶表示装置10の偏光板と共用することによって、液晶表示装置10の表面の偏光板が1枚不要になるという利点がある。また、このように低反射フィルム90を貼り付けることによって、何らかの衝撃でカバーガラス50が破損した場合にも、ガラスの飛散が防止できる。
【0058】
(第3実施形態)
図10は、本発明の第3実施形態に係る複合表示装置S3の側面図であり、図11は、図10中のA部拡大図である。上記第2実施形態では、素子基板30の空気と接する端面すなわち光漏れ面22が目立ってしまうという問題がある。
【0059】
そこで、本実施形態では、図10に示したように、素子基板30と同質の材料(本例ではガラス)のダミー基板100をカバーガラス50に貼り付けたものとしている。これは、素子基板30にカバーガラス50を貼り付ける時に、同時に、ダミー基板100を接着剤55で貼り付けることで実現できる。
【0060】
それにより、表示装置10とカバーガラス50との間にて、表示装置10の表示領域のうち透明EL表示器20が重畳されていない領域のすべてを覆うように、ダミー基板100が介在される。
【0061】
このようにすることにより、表示装置10の表示領域の前面において、透明EL表示器20が存在しない領域はすべてダミー基板100が設けられた形になる。
【0062】
そのため、光漏れ面22からの透過光は、素子基板30と同じ程度の屈折率を有するダミー基板100を通って、表示装置10の表示領域の外に位置するダミー基板100の端面から当該透過光を逃がすことができる。その結果、使用者が認識する光漏れ面22からの透過光量を低減できる。
【0063】
ここで、素子基板30の端面(光漏れ面)22からの光漏れを対策するためには、接着剤55を、素子基板30およびダミー基板100と屈折率が近い部材とし、図11に示すように、この接着剤55を透明EL表示器20の光漏れ面22とダミー基板100との間に介在させることが好ましい。具体的には、接着剤55は上記第1実施形態で示したガラスの屈折率と近いものを使用する。
【0064】
このような素子基板30およびダミー基板100と屈折率が近い部材としての接着剤55を、光漏れ面22とダミー基板100との間に介在させることにより、光漏れ面22からの透過光がダミー基板100へ伝わるときに、その漏れをより少なくすることができ、好ましい。
【0065】
なお、素子基板30を背面の表示領域全域に渡る大きさにして、透明EL表示器20における表示領域は上部だけにすればダミー基板100が不要となるが、そのような方法で素子基板30を大きくすることは、不要な素子基板30の部分が大きくなって面取り数が減るため、量産工程には適さない。
【0066】
(第4実施形態)
図12は、本発明の第4実施形態に係る複合表示装置S4の正面図である。また、図13は図12中の右側面図である。
【0067】
本実施形態では、上記図1に示した第1実施形態において、さらに、透明EL表示器20の素子基板30の端面22、23に光吸収部材110を設けたものである。それにより、素子基板30の内面反射によるこれら端面22、23からの光漏れの程度を少なくでき、視認性の向上に対してより効果的である。
【0068】
なお、光吸収部材110は、カバーガラス50の端面に形成してもよい。具体的には、この光吸収部材110は、スプレー方式により黒色塗料を塗装することにより形成できる。また、これに限らず、例えば印刷形成してもよく、さらにはテープ状のものを張り付けて形成してもよい。
【0069】
(他の実施形態)
なお、上記図2では、表示装置10の表示領域と重なる透明EL表示器20の光漏れ面22が水平方向であったが、図14(a)や(b)に示すように、光漏れ面22が水平面から傾斜している場合においても、光漏れ面と使用時における視線方向との間の上記角度θを180°以上とすれば良い。
【0070】
また、表示装置の表示領域と重なる透明表示器の光漏れ面が、透明表示器の上端面や左右端面である場合にも、取付時において、光漏れ面と使用時における視線方向との間の上記角度θが180°以上となるようにすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る複合表示装置の正面図である。
【図2】図1中の右側面図である。
【図3】図1中の透明EL表示器の拡大断面図である。
【図4】図1中の透明EL表示器における素子基板およびEL素子の概略断面図である。
【図5】図1中の透明EL表示器の部分拡大断面図である。
【図6】図1中の透明EL表示器の平面図である。
【図7】図1に示す複合表示装置を実際にタクシーの運転席背面を被取付部材として装着した例を示す図である。
【図8】本発明の第2実施形態に係る複合表示装置の正面図である。
【図9】図8中の右側面図である。
【図10】本発明の第3実施形態に係る複合表示装置の側面図である。
【図11】図10中のA部拡大図である。
【図12】本発明の第3実施形態に係る複合表示装置の正面図である。
【図13】図12中の右側面図である。
【図14】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
10…表示装置、20…透明表示器としての透明EL表示器、
22…光漏れ面、30…素子基板、50…カバーガラス、55…接着剤、
100…ダミー基板、Y1…使用時の視線方向、
θ…光漏れ面から透明EL表示器の外側へを通り視線方向に向かう角度。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure of a composite display device in which a self-luminous type transparent display is superimposed on a front side of a display device such as a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of composite display device, there is an example of a composite display device in which a transparent EL (electroluminescence) display is disposed as a self-luminous type transparent display in front of a liquid crystal display device (for example, Patent Document 1). reference).
[0003]
This is, for example, mounted on a front panel of an automobile and adopted as a meter or the like, and can be displayed in a form in which the display of a liquid crystal display device and the display of a transparent EL display are superimposed.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-83913 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, the transparent EL display is superimposed over the entire display area of the display device. Therefore, when the transparent display device on the front is actually displayed, the display on the display device on the rear surface is very poor. Would be difficult to see.
[0006]
In addition, in a self-luminous EL display, a plasma display, or the like, which is a transparent display, element destruction or a black spot defect occurs due to fine foreign substances mixed in during a process. Was a major factor in dropping
[0007]
Therefore, a composite display device in which a transparent display is arranged on the front side of the display device so as to overlap a part of the display area of the display device is being studied. However, according to the study of the present inventors, it has been found that the following problem occurs when the transparent display is provided in a part of the display area of the display device on the back surface.
[0008]
Specifically, as shown in FIG. 2, when a transparent display 20 including a transparent EL display is disposed above the front surface 11 of the display device 10, light leakage other than the display surface of the element substrate of the transparent display 20 causes light leakage. The resulting end face (light leakage surface) 22 overlaps the display area of the display device 10, and there is a problem that light leakage generated from the end surface 22 makes it difficult to view the display on the rear display device 10.
[0009]
Here, the light leakage from the end face 22 will be described with reference to FIG. 3 which is an enlarged sectional view of the transparent display 20. The transparent display 20 is formed by forming an EL element 40 as a light emitting element on a front surface of an element substrate 30.
[0010]
Light from the EL element 40 formed on such an element substrate 30 is extracted as emitted light on the front surface, is internally reflected inside the element substrate 30, and propagates in the plate surface direction. Light leakage also occurs at a certain end face 22. Note that this light leakage occurs on the end face of the element substrate even if it is a self-luminous type transparent display, even if it is something other than EL.
[0011]
In this case, among the light leaking from the end face 22, the reflected light (shown by a broken line in FIG. 3) has low intensity, but the transmitted light is stronger than the reflected light (shown by a solid line in FIG. 3). This is caused by the difference in the refractive index between air and the glass constituting the substrate 30. For this reason, the leaked strong transmitted light enters the user's eyes and hinders the display image on the rear surface.
[0012]
In particular, when a display driven by horizontal line scanning is adopted as the display device 10 on the back surface, the end face (light leakage surface) 22 of the transparent display 20 and the scanning line of the display device 10 become parallel, and light leaking from the end face 22 becomes parallel. And the horizontal line scanning light interfere with each other, so that the display image on the back surface becomes difficult to see.
[0013]
In view of the above problems, the present invention provides a mounting method in which a composite display device in which a self-luminous type transparent display is arranged on a front side of a display device so as to overlap a part of a display area of the display device is mounted on a member to be mounted. It is an object of the present invention to prevent a display on a rear display device from being difficult to see due to transmitted light from a light leakage surface of a transparent display.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a display device (10) and a self-luminous type that is arranged on a front side of the display device so as to overlap a part of a display area of the display device are provided. In a mounting structure in which a composite display device including a transparent display (20) is mounted on a member to be mounted, a light leakage surface (22) where light leakage occurs other than the display surface of the transparent display is provided in a display area of the display device. The angle (θ) between the light leaking surface and the line of sight (Y1) in use and passing from the light leaking surface to the outside of the transparent display in the line of sight is 180 ° or more. It is characterized by having become.
[0015]
According to this, strong transmitted light from the light leakage surface of the transparent display does not directly enter the user's eyes. Therefore, it is possible to prevent the display of the display device from being difficult to see due to the transmitted light from the light leakage surface of the transparent display.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, there is provided a display device (10) and a self-luminous type transparent display device (20) which is arranged on a front side of the display device so as to overlap a part of a display area of the display device. In a mounting structure in which a composite display device comprising: a transparent member is mounted on a member to be mounted, the transparent display is disposed above the display device, and a light leakage surface (22) where light leakage other than the display surface of the transparent display occurs. ) Overlaps a portion between the upper end and the lower end in the display area of the display device, and has a positional relationship such that the line of sight in use is above the light leakage surface. .
[0017]
According to the present invention as well, since strong transmitted light from the light leaking surface of the transparent display does not directly enter the user's eyes, it is possible to prevent the transmitted light from the light leaking surface of the transparent display from obstructing the display of the display device. can do.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in the mounting structure of the composite display device according to the first or second aspect, the cover glass of the transparent display (20) is provided so as to cover the entire display area of the display device (10). It is characterized by having been done.
[0019]
According to this, the user can be prevented from touching the transparent display or the display device, which is preferable.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the mounting structure for a composite display device according to the third aspect, a transparent display device is provided between the display device (10) and the cover glass (50) in a display area of the display device. A dummy substrate (100) made of the same material as that of the element substrate (30) of the transparent display is provided so as to cover all areas where (20) is not overlapped.
[0021]
According to this, on the front surface of the display area of the display device, all the areas where the transparent display does not exist have the form in which the dummy substrate is provided. Therefore, the transmitted light from the light leaking surface of the transparent display passes through the dummy substrate having the same refractive index as the element substrate, and is transmitted from the end surface of the dummy substrate located outside the display area of the display device. You can escape. As a result, it is possible to reduce the amount of transmitted light from the light leakage surface recognized by the user.
[0022]
According to the fifth aspect of the present invention, in the mounting structure of the composite display device according to the fourth aspect, a transparent display is provided between the light leakage surface (22) of the transparent display (20) and the dummy substrate (100). A member (55) having a refractive index close to that of the element substrate (30) and the dummy substrate of the vessel is interposed.
[0023]
According to this, when light transmitted from the light leakage surface of the transparent display is transmitted to the dummy substrate, leakage can be further reduced, which is preferable.
[0024]
It should be noted that reference numerals in parentheses of the above-described units are examples showing the correspondence with specific units described in the embodiments described later.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described. In the following embodiments, the same parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.
[0026]
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a front view of the composite display device S1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of a transparent EL display 20 as a transparent display in the present composite display device S1.
[0027]
In the example shown in FIG. 1, an image is projected on the display device 10 on the back, and the weather forecast as a character image is projected on the transparent EL display 20 on the front while overlapping the image on the back.
[0028]
The display device 10 can adopt a liquid crystal display device, an EL display device, a plasma display, or the like. The display device 10 of the present example has matrix type pixels composed of stripe-shaped electrodes extending in the left, right, up and down directions in FIG. 1 and is driven by horizontal line scanning.
[0029]
On the front surface 11 of the display device 10, a transparent EL display 20 is arranged so as to overlap a part of the display area of the display device 10. As the transparent display 20, a plasma display can be employed in addition to the self-luminous EL display.
[0030]
As shown in FIG. 3, the transparent display device 20 of the present embodiment is an EL display device in which an EL element (light emitting element) 40 is formed on the front surface of an element substrate 30, and as shown in FIG. In addition, a transparent EL display 20 provided with a cover glass 50 for protecting the EL element 40 in the transparent EL display 20 is employed.
[0031]
As shown in FIGS. 1 and 2, the transparent EL display 20 is disposed above the display device 10. Further, a circuit board 60 for driving the display device 10 and the transparent EL display 20 is provided on the back surface 12 of the display device 10. Further, the circuit board 60 and the transparent EL display 20 are electrically connected via a flexible printed board 70 arranged on the upper side of the display device 10.
[0032]
Thus, the transparent EL display 20 has a one-sided electrode take-out structure using the flexible printed circuit board 70. The flexible printed board 70 and the transparent EL display 20 and the circuit board 60 are connected by soldering or the like.
[0033]
A cover 80 made of metal, resin, or the like is provided on the upper part of the display device 10 so as to cover the flexible printed circuit board 70. The cover 80 is fixed to the display device 10 by screws or adhesive, and holds the transparent EL display 20.
[0034]
In such a composite display device S1, the lower end surface 22 and the left and right end surfaces 23 other than the display surface of the element substrate 30 of the transparent EL display 20 are light leakage surfaces. As described above with reference to FIG. 3, the light leaks when light from the EL element 40 formed on the element substrate 30 propagates in the plate surface direction of the element substrate 30 and transmits from the end faces 22 and 23. Is the main.
[0035]
Here, in this example, the left and right end faces 23 are out of the display area of the display device 10 as shown in FIG. 1, and the substantial light leakage surface of the transparent EL display 20 is the display area of the display device 10. The lower end face 22 is exposed between the upper end and the lower end of the lower end.
[0036]
Here, the detailed structure of the transparent EL display 20 will be described including the element structure. FIG. 4 is a schematic sectional view of the element substrate 30 and the EL element 40 in the transparent EL display 20.
[0037]
A first transparent electrode 41 is formed and formed on a glass substrate 30 as an element substrate, a first insulating layer 42 is formed on the first transparent electrode 41, and a light emitting layer 43 is formed on the first insulating layer 42. After the second insulating layer 44 is formed on the light emitting layer 43, the second transparent electrode 45 is formed on the second insulating layer 44.
[0038]
The first transparent electrode 41 and the second transparent electrode 45 are formed, for example, by depositing ITO (indium tin oxide) by an electron beam welding method or a sputtering method, and by photo etching to have a predetermined shape. The first and second insulating layers 42 and 44 and the light emitting layer 43 are formed by a sputtering method, a vapor deposition method, or the like using a material generally used for an inorganic EL element.
[0039]
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of the transparent EL display 20. After the EL element 40 is formed inside the glass substrate (element substrate) 30, the cover glass 50 is adhered to the front side of the glass substrate 30 at regular intervals with an adhesive 55 made of a transparent epoxy resin or the like. ing.
[0040]
In this example, a two-component epoxy adhesive (XN1233) manufactured by Nagase Chemtech was used as the adhesive 55, and the curing conditions were 120 ° C. and 10 hours. The adhesive 55 has a refractive index substantially equal to the refractive index of glass 1.5 to 1.55 in order to ensure the transparency of the transparent display portion 25 (see FIG. 6) in the transparent EL display 20. 1.51 to 1.55 are used, and reflection generated at the interface between the cover glass 50 and the adhesive 55 is reduced.
[0041]
FIG. 6 is a plan view of the transparent EL display 20 of the present example having a one-sided electrode extraction structure. The transparent EL display 20 has a dot matrix transparent display section 25.
[0042]
That is, in this transparent EL display 20, a first transparent electrode 41 as a scanning electrode is formed in a vertical (upper and lower) stripe shape on a glass substrate 30, and a first insulating layer 42, a light emitting layer 43, Two insulating layers 44 are formed in this order, and a second transparent electrode 45 as a data electrode is formed on the second insulating layer 22 in a horizontal (left and right) stripe shape.
[0043]
As a result, the first transparent electrode 41 and the second transparent electrode 45 are arranged in a matrix, and light is emitted at the intersection thereof to perform dot display.
[0044]
In the transparent EL display 20, a connection terminal 26 is formed only on the upper edge of the transparent display 25, and the connection terminal 26 extends from each of the first transparent electrodes 41 and each of the second transparent electrodes 45. The provided transparent connection lines are connected. The connection terminal is connected to the flexible printed circuit board 70 via an anisotropic conductive adhesive (ACF) or the like, and is connected to the circuit board 60 having a drive circuit.
[0045]
By the way, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the composite display device S1 is attached to the member to be attached, the light leakage surface 22 of the transparent EL display 20 overlapping the display area of the display device 10 is used. , The angle θ from the light leak surface 22 to the outside of the transparent EL display 20 toward the line of sight Y1 is 180 ° or more.
[0046]
By doing so, strong transmitted light (see FIG. 3) from the light leakage surface 22 of the transparent EL display 20 does not directly enter the eyes of the user K1. Therefore, it is possible to prevent the display of the display device 10 from being difficult to see due to the transmitted light from the light leakage surface 22 of the transparent EL display 20.
[0047]
In FIG. 2, the transparent EL display 20 is disposed above the display device 10, and the light leakage surface 22 of the transparent EL display 20 is positioned between the upper end and the lower end in the display area of the display device 10. At this time, the positional relationship is such that the line of sight of the user K1 is higher than the light leakage surface 22 at the time of use.
[0048]
Even in such a positional relationship, strong transmitted light (see FIG. 3) from the light leaking surface 22 of the transparent EL display 20 does not directly enter the eyes of the user K1. It is possible to prevent the display of the display device 10 from becoming difficult to see.
[0049]
FIG. 7 shows an example of mounting such a composite display device S1. FIG. 7 is a diagram showing an example in which the present composite display device S1 is actually mounted on the back of the driver's seat of a taxi as a member to be mounted. The effect in this case is as described above.
[0050]
In this mounting example, the information to be displayed on the transparent EL display 20 may be not only a text broadcast such as a weather forecast, a professional baseball bulletin, and a news bulletin, but also an advertisement if there is a possibility that an unspecified number of people may see it. .
[0051]
This can be used for a business in which the owner (in this case, a taxi company) of the composite display device S1 and a person who desires an advertisement make a contract (pay a contract fee to the owner) and perform an advertisement for a certain period of time.
[0052]
The conventional advertising method is a poster, a signboard, and the like.However, since it takes time to replace the poster and rewrite the signboard, if the combined display device as the electronic display is used as in the present embodiment, the data is changed. It is possible simply by doing.
[0053]
(2nd Embodiment)
FIG. 8 is a front view of the composite display device S2 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a right side view in FIG.
[0054]
When the transparent EL display 20 is partially overlapped as in the first embodiment, since the user K1 can directly touch the end surface of the element substrate 30, the device may be broken. . Therefore, in the second embodiment, only the cover glass 50 of the transparent EL display 20 is disposed so as to cover the entire display area of the display device 10.
[0055]
By making the cover glass 50 arranged on the user (observer) side larger than the element substrate 30, the user cannot easily touch the element substrate 30. Further, the user cannot touch the display device 10. Therefore, there is no danger that the transparent EL display 20 or the display device 10 will be damaged.
[0056]
In addition, if the surface reflection of the cover glass 50 is a concern by disposing the cover glass 50 on the entire display device 10, as shown in FIG. 9, a known low reflection film 90 made of resin or the like is used. What is necessary is just to stick and arrange | position on the front surface of the cover glass 50.
[0057]
Further, when a liquid crystal display device is used as the display device 10, the low reflection film 90 is shared with the polarizing plate of the liquid crystal display device 10 on the back surface, so that one polarizing plate on the surface of the liquid crystal display device 10 is not required. There is an advantage that it becomes. By sticking the low-reflection film 90 in this way, even if the cover glass 50 is broken by any impact, scattering of the glass can be prevented.
[0058]
(Third embodiment)
FIG. 10 is a side view of the composite display device S3 according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 11 is an enlarged view of a portion A in FIG. In the second embodiment, there is a problem that the end face of the element substrate 30 that contacts the air, that is, the light leakage surface 22 is conspicuous.
[0059]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, a dummy substrate 100 made of the same material as the element substrate 30 (in this example, glass) is attached to the cover glass 50. This can be realized by attaching the dummy substrate 100 with the adhesive 55 at the same time as attaching the cover glass 50 to the element substrate 30.
[0060]
Thereby, the dummy substrate 100 is interposed between the display device 10 and the cover glass 50 so as to cover all of the display region of the display device 10 where the transparent EL display 20 is not superimposed.
[0061]
By doing so, in the front surface of the display area of the display device 10, all areas where the transparent EL display 20 does not exist are provided with the dummy substrate 100.
[0062]
Therefore, the transmitted light from the light leakage surface 22 passes through the dummy substrate 100 having the same refractive index as that of the element substrate 30 and passes from the end surface of the dummy substrate 100 located outside the display area of the display device 10 to the transmitted light. Can escape. As a result, the amount of transmitted light from the light leakage surface 22 that can be recognized by the user can be reduced.
[0063]
Here, in order to prevent light leakage from the end face (light leakage surface) 22 of the element substrate 30, the adhesive 55 is made of a member having a refractive index close to that of the element substrate 30 and the dummy substrate 100, as shown in FIG. Preferably, the adhesive 55 is interposed between the light leakage surface 22 of the transparent EL display 20 and the dummy substrate 100. Specifically, the adhesive 55 having a refractive index close to that of the glass described in the first embodiment is used.
[0064]
By interposing the adhesive 55 as a member having a refractive index close to that of the element substrate 30 and the dummy substrate 100 between the light leakage surface 22 and the dummy substrate 100, the transmitted light from the light leakage surface 22 When transmitted to the substrate 100, the leakage can be reduced, which is preferable.
[0065]
The dummy substrate 100 is not required if the element substrate 30 is made to have a size that covers the entire display area on the rear surface and the display area in the transparent EL display 20 is only the upper part. Increasing the size is not suitable for a mass production process because an unnecessary portion of the element substrate 30 becomes large and the number of chamfers decreases.
[0066]
(Fourth embodiment)
FIG. 12 is a front view of the composite display device S4 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 13 is a right side view in FIG.
[0067]
In the present embodiment, the light absorbing member 110 is further provided on the end faces 22 and 23 of the element substrate 30 of the transparent EL display 20 in the first embodiment shown in FIG. Thereby, the degree of light leakage from these end faces 22 and 23 due to internal reflection of the element substrate 30 can be reduced, which is more effective in improving visibility.
[0068]
The light absorbing member 110 may be formed on an end surface of the cover glass 50. Specifically, the light absorbing member 110 can be formed by applying a black paint by a spray method. The present invention is not limited to this, and may be formed by printing, for example, or may be formed by attaching a tape-shaped material.
[0069]
(Other embodiments)
In FIG. 2 described above, the light leakage surface 22 of the transparent EL display 20 overlapping the display area of the display device 10 is in the horizontal direction. However, as shown in FIGS. Even when 22 is inclined from the horizontal plane, the angle θ between the light leakage surface and the direction of the line of sight during use may be 180 ° or more.
[0070]
In addition, even when the light leakage surface of the transparent display overlapping the display area of the display device is the upper end surface or the left and right end surfaces of the transparent display, at the time of mounting, the distance between the light leakage surface and the line-of-sight direction at the time of use. What is necessary is just to make the said angle (theta) 180 degrees or more.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a composite display device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view in FIG.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of the transparent EL display in FIG.
FIG. 4 is a schematic sectional view of an element substrate and an EL element in the transparent EL display shown in FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the transparent EL display in FIG.
FIG. 6 is a plan view of the transparent EL display in FIG. 1;
FIG. 7 is a diagram showing an example in which the composite display device shown in FIG. 1 is actually mounted on the back of the driver's seat of a taxi as a member to be mounted.
FIG. 8 is a front view of a composite display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a right side view in FIG.
FIG. 10 is a side view of a composite display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 12 is a front view of a composite display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a right side view in FIG.
FIG. 14 is a diagram showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
10: display device, 20: transparent EL display as a transparent display,
22: light leakage surface, 30: element substrate, 50: cover glass, 55: adhesive
100 ... Dummy substrate, Y1 ... Gaze direction when using,
θ: An angle from the light leakage surface to the outside of the transparent EL display toward the line of sight.

Claims (5)

表示装置(10)とこの表示装置の前面側にて前記表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器(20)とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、前記透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面(22)が前記表示装置の表示領域に重なっており、
前記光漏れ面と使用時における視線方向(Y1)との間の角度であって前記光漏れ面から前記透明表示器の外側へを通り前記視線方向に向かう角度(θ)が、180°以上となっていることを特徴とする複合表示装置の取付構造。
A composite display device comprising a display device (10) and a self-luminous type transparent display device (20) arranged on the front side of the display device so as to overlap a part of the display area of the display device is provided. In a mounting structure mounted on a mounting member, a light leakage surface (22) where light leakage occurs other than a display surface of the transparent display overlaps a display area of the display device,
An angle (θ) between the light leakage surface and the line of sight direction (Y1) at the time of use, which is directed from the light leakage surface to the outside of the transparent display and toward the line of sight, is 180 ° or more. A mounting structure for a composite display device, comprising:
表示装置(10)とこの表示装置の前面側にて前記表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器(20)とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、
前記透明表示器は前記表示装置の上部に配置されており、
前記透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面(22)が、前記表示装置の表示領域における上端部と下端部との間の部位に重なっており、
使用時における視線が前記光漏れ面よりも上となるような位置関係になっていることを特徴とする複合表示装置の取付構造。
A composite display device comprising a display device (10) and a self-luminous type transparent display device (20) arranged on the front side of the display device so as to overlap a part of the display area of the display device is provided. In the mounting structure attached to the mounting member,
The transparent display is disposed on the upper portion of the display device,
A light leakage surface (22) where light leakage other than the display surface of the transparent display occurs, where the light leakage surface overlaps a portion between an upper end portion and a lower end portion in a display area of the display device;
A mounting structure for a composite display device, wherein the positional relationship is such that a line of sight during use is higher than the light leakage surface.
前記透明表示器(20)の前面には、前記表示装置(10)の表示領域全体を覆うようにカバーガラス(50)が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の複合表示装置の取付構造。3. The composite according to claim 1, wherein a cover glass is provided on a front surface of the transparent display so as to cover an entire display area of the display device. 4. Display device mounting structure. 前記表示装置(10)と前記カバーガラス(50)との間には、前記表示装置の表示領域のうち前記透明表示器(20)が重畳されていない領域のすべてを覆うように、前記透明表示器の素子基板(30)と同質の材料からなるダミー基板(100)が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の複合表示装置の取付構造。The transparent display is provided between the display device (10) and the cover glass (50) so as to cover all of the display area of the display device on which the transparent display (20) is not superimposed. 4. The mounting structure according to claim 3, wherein a dummy substrate (100) made of the same material as the element substrate (30) of the container is provided. 前記透明表示器(20)の光漏れ面(22)と前記ダミー基板(100)との間には、前記透明表示器の素子基板(30)および前記ダミー基板と屈折率が近い部材(55)が介在されていることを特徴とする請求項4に記載の複合表示装置の取付構造。Between the light leak surface (22) of the transparent display (20) and the dummy substrate (100), an element substrate (30) of the transparent display and a member (55) having a refractive index close to that of the dummy substrate. The mounting structure of the composite display device according to claim 4, wherein a mounting member is interposed.
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