JP2004183269A

JP2004183269A - Opening structure and lightweight cellular concrete wall panel

Info

Publication number: JP2004183269A
Application number: JP2002349609A
Authority: JP
Inventors: Toru Miyauchi; 亨宮内; Yoshiki Tokuyama; 佳樹徳山
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To give profoundness to an opening, and to prevent a sealing from being exposed in the case of disposing a sash in the opening formed in an outer wall constructed of a lightweight cellular concrete panel. <P>SOLUTION: In this opening structure, a projection 11 is formed along surface sides of small faces of long sides or short sides of ALC panels 1 to 3 and an ALC corner panel 5 disposed on the top and both sides of the opening A formed in the outer wall, a sealing surface 12 is formed on the back of the projection 11, an inclined surface 13 is formed directing the sealing surface 12, edge surfaces of the ALC panels and the ALC corner panel are disposed opposite to the opening A, and supported by an upper frame 21 and a vertical frame 22, and further a sealing material 35 is provided between the sealing surface 12 and an upper frame 31 and a vertical frame 32 of the sash C disposed in the opening A. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルを利用した外壁に形成された開口部の意匠性を向上させることが出来る開口部構造と、この開口部構造を実現する軽量気泡コンクリート壁パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅を含む建物では、軽量で断熱性に優れることから外壁に軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）を利用することが多くなっている。ＡＬＣパネルを利用した外壁に開口部を構成する場合、形鋼を用いて井桁状の開口枠を形成して上下の梁に固定し、この開口枠にＡＬＣパネルやアルミサッシを取り付けるように構成されている。また開口部に嵌め込まれるアルミサッシは、ＡＬＣ専用サッシとして構成されるのが一般的である。
【０００３】
ＡＬＣパネルを利用した外壁に構成された開口部の構造について、図１０の縦断面図、図１１の平断面図により説明する。図に於いて、外壁に形成された開口部５１にはサッシ５２が配置されている。このサッシ５２の周囲であって、上部には上部ＡＬＣパネル５３ａが、下部には下部ＡＬＣパネル５３ｂが、側部には側部ＡＬＣパネル５３ｃが配置されており、夫々のＡＬＣパネル５３ａ〜５３ｃは上部支持部材５４ａ，下部支持部材５４ｂ，側部支持部材５４ｃによって支持されている。各ＡＬＣパネル５３ａ〜５３ｃの開口部５１に対向する小口面は平坦な面として形成されており、屋外面側と屋内面側のコーナー部が面取り加工されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００４】
開口部５１の周囲に配置されたＡＬＣパネル５３ａ〜５３ｃの小口面と、サッシ５２の上部横枠５２ａ，下部横枠５２ｂ，縦枠５２ｃとの接続部位は、雨水の浸入を防止し得るようにシーリング５５が施されている。即ち、上部横枠５２ａの上部突出端であって上部ＡＬＣパネル５３ａと対向する部位、縦枠５２ｃの側部突出端であって側部ＡＬＣパネル５３ｃと対向する部位、下部横枠５２ｂには、夫々凹部５２ｄが形成されており、この凹部５２ｄにシーリング５５が施工されている。特に、下部横枠５２ｂの下側には水切材５６が配置されており、該水切材５６によって下部ＡＬＣパネル５３ｂの小口面が覆われると共に、屋外側の表面との間にもシーリング５５が施工されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３０３２６６号公報
【特許文献２】
特開平１０−１４８０５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く構成された開口部では、該開口部に配置し得るサッシがＡＬＣ専用サッシに限定されるため、意匠上の選択肢が少ないという問題や、開口部に配置されたサッシ枠の外表面が開口部の周囲に配置されたＡＬＣパネルの外表面と略同一面になってしまい、奥行きを感じさせる意匠には出来ないという問題がある。
【０００７】
また開口部に配置されたサッシの上部横枠及び縦枠と、上部ＡＬＣパネル，側部ＡＬＣパネルの小口面との間に施工されたシーリングが外部に露出することとなり、日射や雨水の影響を強く受け、耐候性上・防水上厳しい環境条件に晒されるという問題もある。
【０００８】
例えば、プレキャストコンクリートパネル（ＰＣパネル）を外壁に用いて開口部を構成した場合、開口部に対向する小口面に於ける屋外側に連続した突起を形成し、この突起の裏面側にサッシを配置することで、サッシを奥行きを持って取り付けたり、シーリングを突起によって遮蔽することが行われる。しかし、ＰＣパネルは緻密で高い強度を有するのに対し、ＡＬＣパネルは粗で比較的に強度が小さいという問題があり、小口面にＰＣパネルと同一の連続した突起を形成しようとしても、この突起が根元から割れてしまうという問題があり、モルタル等による補修に時間と費用が係るという問題を生じる。またＰＣパネルであっても型枠の形状が複雑となり工期や費用がかさむという問題が発生している。
【０００９】
本発明の目的は、ＡＬＣパネルを利用して構成した外壁に形成された開口部にサッシを配置した場合であっても、奥行き感を表現することが出来、シーリングを露出させることのない開口部構造を提供すると共に、該開口部を構成する際に最適なＡＬＣパネルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る開口部構造は、外壁に形成された開口部の上部に配置する軽量気泡コンクリート壁パネルの長辺又は短辺の小口面に表面側に沿って突条を形成すると共に該突条の裏面にシーリング面を形成し且つ前記シーリング面に向けて傾斜面を設けておき、前記軽量気泡コンクリート壁パネルの小口面を開口部の上部に対向させると共に開口部の上部に配置された支持部材によって支持し、更に、開口部に配置されたサッシの上部枠との間にシーリング材を設けたものである。
【００１１】
上記開口部構造では、開口部の上方に配置された軽量気泡コンクリート壁パネル（以下単に「ＡＬＣパネル」という）の長辺或いは短辺の小口面に於ける表面側に沿って突条を形成し、この突条の裏面にシーリング面を形成し、更に、シーリング面に向けて傾斜面を設け、このＡＬＣパネルを小口面を開口部の上部に対向させて支持部材によって支持することで、開口部の上部表面側には上部に配置されたＡＬＣパネルの小口面に形成された突条が配置され、該突条の裏面にシーリング面が設けられる。そして開口部に配置されたサッシの上部枠と、ＡＬＣパネルの突条の裏面に設けたシーリング面との間にシーリング材を設けることによって、シーリング材は突条に覆われ表面側に露出することがない。
【００１２】
このように、シーリング材が表面側に露出することがないことから、該シーリング材が人目に晒されることがなく、美観を向上することが出来る。またサッシの表面が突条の厚さ分奥側に引き込むため、外壁面を奥行きを持たせた意匠とすることが出来る。更に、シーリング材が突条によって覆われることから日射や雨水に晒されることがなく、耐候性や防水性が劣化するまでの期間を延長することが出来る。
【００１３】
また第２の開口部構造は、外壁に形成された開口部の片側に配置するＡＬＣパネルの長辺の小口面に表面側に沿って突条を形成すると共に該突条の裏面にシーリング面を形成し且つ前記シーリング面に向けて傾斜面を設けておき、前記ＡＬＣパネルの小口面を開口部の片側に対向させると共に開口部の片側に配置された支持部材によって支持し、更に、開口部に配置されたサッシの縦枠との間にシーリング材を設けたものである。
【００１４】
上記第２の開口部構造では、開口部の縦方向の片側或いは両側にＡＬＣパネルを配置することによって、該開口部にサッシを配置したとき、サッシの縦枠とＡＬＣパネルの突条の裏面に設けたシーリング面との間にシーリング材を設けることによって、シーリング材は突条に覆われ表面側に露出することがない。このため、美観を向上することが出来、且つ外壁面を奥行きを持たせた意匠とすることが出来る。更に、シーリング材が日射や雨水に晒されることがなく、耐候性や防水性が劣化するまでの期間を延長することが出来る。
【００１５】
更に第３の開口部構造は、外壁に形成された開口部の片側に配置する軽量気泡コンクリートコーナー壁パネル（以下単に「ＡＬＣコーナーパネル」という）の長辺の小口面に表面側に沿って突条を形成すると共に該突条の裏面にシーリング面を形成し且つ前記シーリング面に向けて傾斜面を設けておき、前記ＡＬＣコーナーパネルの小口面を開口部の片側に対向させると共に開口部の片側に配置された支持部材によって支持し、更に、開口部に配置されたサッシの縦枠との間にシーリング材を設けたものである。
【００１６】
上記第３の開口部構造では、開口部が外壁のコーナー部分に形成されているような場合であっても、該コーナー部分に配置されるＡＬＣコーナーパネルが、長辺の小口面に表面側に沿って突条が形成され、該突条の裏面にシーリング面が形成されると共にシーリング面に向けて傾斜面が設けられているので、このＡＬＣコーナーパネルの小口面を開口部の片側に対向させると共に開口部の片側に配置された支持部材によって支持し、更に、開口部に配置されたサッシの縦枠との間にシーリング材を設けることによって、シーリング材は突条に覆われ表面側に露出することがない。
【００１７】
このため、シーリング材が表面側に露出することがなく、美観を向上することが出来、且つ外壁面を奥行きを持たせた意匠とすることが出来る。更に、シーリング材が日射や雨水に晒されることがなく、耐候性や防水性が劣化するまでの期間を延長することが出来る。
【００１８】
本発明に係るＡＬＣパネルは、長辺又は短辺の小口面に、壁パネルの表面側に沿って形成された突条と、前記突条の裏面に形成されたシーリング面と、前記シーリング面に向けて形成された傾斜面とを有して構成されるものである。
【００１９】
上記ＡＬＣパネルでは、小口面の表面側に沿って形成された突条の裏面側に、シーリング面に向けた傾斜面が形成されているため、突条がＡＬＣによって形成されているにも関わらず、該突条を成形する過程で或いは施工過程で何らかの力が作用した場合であっても割れが入ることがなく、安定した形状を保持することが出来る。
【００２０】
また本発明に係るＡＬＣコーナーパネルは、長辺又は短辺の小口面に、壁パネルの表面側に沿って形成された突条と、前記突条の裏面に形成されたシーリング面と、前記シーリング面に向けて形成された傾斜面とを有して構成されるものである。
【００２１】
上記ＡＬＣコーナーパネルでは、小口面の表面側に沿って形成された突条の裏面側に、シーリング面に向けた傾斜面が形成されているため、突条がＡＬＣによって形成されているにも関わらず、該突条を成形する過程で或いは施工過程で何らかの力が作用した場合であっても割れが入ることがなく、安定した形状を保持することが出来る。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、上記開口部構造の好ましい実施形態と、ＡＬＣパネル及びＡＬＣコーナーパネルの好ましい実施形態について説明する。
【００２３】
本発明に係る開口部構造は、躯体にＡＬＣパネル及びＡＬＣコーナーパネルを取り付けることによって構成した外壁に形成された開口部の構造であって、該開口部にサッシを配置したときに、該サッシの表面をＡＬＣパネルの表面よりも屋内側に引き込ませることで、奥行き感を表現することを実現し、且つサッシとＡＬＣパネルとの間の間隙を止水するシーリングを外部に露出させずに美観を向上させると共に、シーリングに対する日射や雨水の影響を防止し得るように構成したものである。また本発明に係るＡＬＣパネル及びＡＬＣコーナーパネルは、上記開口部構造を実現するためのものである。
【００２４】
本発明に係る開口部構造では、開口部の上部には縦置き或いは横置きされたＡＬＣパネルが配置され、夫々のＡＬＣパネルは開口部の上部を規定する支持部材に支持される。このため、開口部の上縁には縦置き配置されたＡＬＣパネルの短辺の小口面が、或いは横置き配置されたＡＬＣパネルの長辺の小口面が対向することとなる。
【００２５】
また外壁に於ける開口部の形成位置に応じて、該開口部の左右方向の両側には外壁パネルであるＡＬＣパネルが配置される場合、一方側にＡＬＣパネルが他方側にＡＬＣコーナーパネルが配置される場合、両側にＡＬＣコーナーパネルが配置される場合がある。これらの開口部の両側に配置されたＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルは開口部の左右方向を規定する支持部材に支持され、夫々のパネルの長辺の一部が開口部に対向することとなる。
【００２６】
従って、開口部の上縁に対向する短辺の小口面或いは長辺の小口面に、また開口部の左右の側縁に対向する長辺の小口面に、表面側に沿って連続した突条を形成すると共に該突条の裏面にシーリング面を形成し、且つシーリング面に向けて傾斜面を形成することで、開口部に配置されるサッシの上部枠をシーリング面に対向させると共に接触させて雨水の浸入を防止することが可能となり、且つサッシを外壁の表面から引き込ませた状態で取り付けることが可能となる。
【００２７】
突条の外表面がＡＬＣパネルの外表面と同一面であるか、或いは僅かに引き込まれて形成されているかも特に限定するものではない。しかし、ＡＬＣの強度を考慮すると、突条の外表面はＡＬＣパネルの外表面と同一面であることが好ましい。
【００２８】
突条の裏面に形成されたシーリング面は、開口部に配置されたサッシの上部枠に設けたシーリング材と接触して雨水の浸入を防止する機能を有する。このため、シーリング面は垂直な面、或いは略垂直な面として形成されることが好ましく、且つサッシの上部枠に設けたシーリング材の寸法よりも僅かに大きい寸法を持って形成されることが好ましい。
【００２９】
シーリング面に向けて形成された傾斜面は突条の基部の厚さを徐々に大きくし、突条に力がかかったときに応力が集中することを防止する機能を有する。このため、傾斜面の傾斜角度（小口面を平坦面としたとき該平坦面とのなす角度）は大きい方が好ましい。しかし、傾斜面の傾斜角度が大きくなると、ＡＬＣパネルの厚さの範囲内に納まらなくなることがあり、且つ小口面に支持部材による支持面を形成する場合、支持面として充分な寸法を確保し得なくなることがある。
【００３０】
このため、小口面に対する傾斜面の投影寸法は、ＡＬＣパネルの厚さと突条の厚さ、及び支持部材によるＡＬＣパネルの支持に必要な支持寸法等を考慮して設定され、傾斜面の傾斜角度は、１２０度〜１６０度の範囲であることが好ましく、１３５度（９０度＋４５度）程度であることが望ましい。傾斜面の傾斜角度が、前記角度よりも大きくなると充分な支持寸法を確保することが困難となり、前記角度よりも小さくなると突条に力が作用したとき基部に応力の集中が生じる虞がある。
【００３１】
上記の如く、ＡＬＣパネルの小口面に形成された突条の高さやＡＬＣパネルの厚さ方向に平行な方向の寸法（厚さ）は特に限定するものではなく、開口部に取り付けるべきサッシの上部枠の寸法に応じた高さと、ＡＬＣパネルの厚さ及びサッシ枠の厚さ及び意匠上必要とされたサッシの引込み寸法等の寸法から適宜設定された厚さとすることが好ましい。
【００３２】
ＡＬＣパネル及びＡＬＣコーナーパネルの小口面に形成された突条，シーリング面，傾斜面は、ＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルを成形する際の型枠を前記小口面と同一の形状とすることで、成形段階で形成することが可能である。この場合、型枠の品種が増大して工程管理が煩雑となる虞が生じる虞がある。
【００３３】
このため、標準的なＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルを成形しておき、これらのパネルの所定の辺を機械加工することで、突条，シーリング面，傾斜面を形成することが好ましい。この場合、寸法精度の優れた突条〜傾斜面を形成することが可能となる。
【００３４】
支持部材は、開口部の上部に配置されたＡＬＣパネルを支持する機能を有するものと、開口部の左右両側に配置されたＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルを支持する機能を有するものとがあり、夫々ＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルを良好な状態で支持し得るように構成されている。
【００３５】
従って、本発明に於いて支持部材としては形状や材料を限定するものではなく、開口部の上部に縦置き或いは横置きされたＡＬＣパネル、開口部の両側に配置されたＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルを支持する機能を有するものであれば良い。このような支持部材としては、山形鋼や溝形鋼或いはリップ溝形鋼等の構造用形鋼或いは軽量形鋼、或いは鋼板を成形した部材等を利用することが可能である。
【００３６】
上記支持部材は夫々独立して配置されていても良いが、開口部の両側に縦方向に配置された一対の支持部材と、開口部の上部に横方向に配置された支持部材とを互いに溶接等の手段で一体化させた開口枠として構成しておくことが好ましい。このように、ＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルを支持する支持部材を開口枠として構成しておくことで、該開口枠を、建物の躯体を構成する梁に取り付けることで開口部の形状を規定することが可能となり有利である。
【００３７】
開口部に配置されるサッシの構造は特に限定するものではなく、サッシ枠を構成する上部枠の突端部の前面側にシーリング材を設けたもの、サッシ枠を構成する縦枠の突端部の前面側にシーリング材を設けたもの、であれば利用することが可能である。このようなサッシとしては、ＡＬＣ専用サッシ、ＰＣ用サッシ、ＲＣサッシ等がある。
【００３８】
上記の如く、ＡＬＣパネルによって構成された外壁でありながらＲＣ用サッシも利用し得る。このため、サッシの選択の範囲が拡がることとなり、開口部の意匠性の多様化をはかることが可能となる。
【００３９】
次に、上記開口部構造及びＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルの好ましい実施例について図を用いて説明する。図１は開口部の周囲のＡＬＣパネルの配置状態を説明する図である。図２は開口部に配置されたサッシの納まりを説明する縦断面図である。図３は開口部に配置されたサッシの納まりを説明する平断面図である。図４はＡＬＣコーナーパネルを有する開口部に配置されたサッシの納まりを説明する平断面図である。図５はＡＬＣパネルの小口面を説明する図である。図６はＡＬＣパネルの斜視図である。図７はＡＬＣパネルの小口面の例を説明する図である。図８はＡＬＣコーナーパネルの斜視図である。図９はＡＬＣコーナーパネルの小口面の例を説明する図である。
【００４０】
図１に示すように、外壁に形成された開口部Ａの周囲には開口枠Ｂが配置されており、該開口枠Ｂの周囲に複数のＡＬＣパネル１〜４が配置されている。開口部Ａの上部には、同図（ａ）に示すように縦置き配置されたＡＬＣパネル１、同図（ｂ）に示すように横置き配置されたＡＬＣパネル２が配置されている。従って、開口部Ａの上部に縦置き配置されたＡＬＣパネル１では幅方向の辺である短辺が開口部Ａに対向し、横置き配置されたＡＬＣパネル２では長手方向の辺である長辺が開口部Ａに対向している。
【００４１】
開口部Ａの上部に配置されたＡＬＣパネル１，２は、開口枠Ｂの上部フレーム２１に載置されて支持されている。即ち、開口枠Ｂを構成する上部フレーム２１は、開口部Ａの上部に配置されたＡＬＣパネル１，２を支持する支持部材としての機能を発揮する。
【００４２】
また開口部Ａの左右方向の両側には夫々縦置き配置されたＡＬＣパネル３が配置され、開口枠Ｂの縦フレーム２２によって支持されている。従って、開口枠Ｂを構成する縦フレーム２２が、開口部Ａの少なくとも片側に配置されたＡＬＣパネル３、又はＡＬＣコーナーパネル５（図８参照）を支持する支持部材としての機能を発揮する。
【００４３】
更に、開口部Ａの下方には縦置き配置されたＡＬＣパネル４が配置され、開口枠Ｂの下部フレーム２３によって支持されている。尚、ＡＬＣパネル４は開口部Ａの下部に配置されるものであり、小口面は開口部Ａに配置されたサッシＣ（図２〜図５参照）のサッシ枠を構成する下部枠３３及び該下部枠３３に連続させた水切板３４によって覆われるため、シーリングはＡＬＣパネル４の外表面と水切板３４との間に設けられる。このため、ＡＬＣパネル４の上部小口面は他のＡＬＣパネル１〜３、ＡＬＣコーナーパネル５と異なり、特別な形状に形成されることなく平坦な面として形成されている。
【００４４】
上記の如く構成された開口部ＡにはサッシＣが配置され、開口枠Ｂに取り付けられると共に、サッシＣの上部枠３１が開口部Ａの上部に配置されたＡＬＣパネル１，２とシーリング材３５を介して接触し、且つ縦枠３２が開口部Ａの両側に配置されたＡＬＣパネル３或いはＡＬＣコーナーパネル５とシーリング材３５を介して接触することで、雨水が浸入することを防止している。
【００４５】
次に、本実施例に係る開口部構造を構成するＡＬＣパネル１〜３，ＡＬＣコーナーパネル５の小口面の形状について図５により説明する。尚、図に示す小口面の形状は、開口部Ａの上部に配置されたＡＬＣパネル１，２の短辺，長辺、及び両側に配置されたＡＬＣパネル３，ＡＬＣコーナーパネル５の小口面に共通するものである。従って、図に示すＡＬＣパネル３は、他のＡＬＣパネル１，２及びＡＬＣコーナーパネル５を含むものとし、且つ各ＡＬＣ１〜３，ＡＬＣコーナーパネル５の小口面の形状は同図による説明で代表させるものとする。
【００４６】
図５（ａ）は、厚さの異なるＡＬＣパネル３の小口面に突条１１を形成するに際し室内側の面である裏面３ａを基準面として設定したものであり、ＡＬＣパネル３の厚さが厚くなる分を突条１１の厚さの増加によって吸収し得るようにしたものである。また同図（ｂ）は、ＡＬＣパネル３の屋外側の外表面３ｂを基準面として設定したものであり、ＡＬＣパネル３の厚さが厚くなるのに関わらず突条１１の厚さを一定に設定している。
【００４７】
従って、同図（ａ）の例では、ＡＬＣパネル３の厚さが厚くなるのに伴ってサッシＣの表面が外壁の表面から引っ込むこととなり、建物の重厚さを表現することが可能である。また同図（ｂ）の例では、ＡＬＣパネル３の厚さの変化に関わらずサッシＣの引込み寸法が一定となり、安定感を表現することが可能である。
【００４８】
突条１１はＡＬＣパネル３の外表面３ｂに沿って、小口面の全長にわたって連続して形成されている。即ち、ＡＬＣパネル１では突条１１は該ＡＬＣパネル３の幅方向の全長にわたって形成され、ＡＬＣパネル２，３及びＡＬＣコーナーパネル５では突条１１はＡＬＣパネル２，３及びＡＬＣコーナーパネル５の長手方向の全長にわたって形成されている。従って、突条１１の外表面はＡＬＣパネル３の外表面３ｂを共有することとなり、外見上、ＡＬＣパネル３と突条１１との区別はない。
【００４９】
突条１１の外表面の隅部には面取り部１１ａが形成されている。この面取り部１１ａは外壁を構成する他のＡＬＣパネルの隅部に形成されている面取り部と同一の形状に形成されており、これにより、外壁全体が統一のとれた意匠面として構成されている。
【００５０】
突条１１の厚さ（ＡＬＣパネル３の厚さと同方向の寸法）は、前述したように、ＡＬＣパネル３の厚さや基準面の取り方に応じて変化するものであり、一義的に設定されるものではない。同図（ａ）の実施例では、突条１１の厚さはＡＬＣパネル３の厚さの変化に応じて約３５ｍｍ〜約８５ｍｍの範囲で設定され、同図（ｂ）の実施例では約３５ｍｍに設定されている。しかし、前記寸法に限定するものではなく、突条１１は厚さが約１５ｍｍ程度であれば割れが発生する可能性が少なく、２５ｍｍ以上であれば割れが発生する虞がない。
【００５１】
突条１１の裏面はシーリング面１２として形成されている。このシーリング面１２は突条１１の端面１１ｂに対し略直角な面として形成されており、外表面３ｂと略平行な面として形成されている。シーリング面１２は、サッシＣに於ける上部枠３１，縦枠３２のシーリング材を保持する保持部の寸法に対応した寸法を持って形成されている。
【００５２】
本実施例に於いて、シーリング面１２の高さは約１２ｍｍに設定されている。しかし、前述したように、前記寸法に限定するものではなく、サッシＣの形状に応じて最適な寸法に設定されている。本件発明者の知見では、シーリング面１２の高さ寸法は約１０ｍｍ〜約２５ｍｍの範囲であれば、多くのサッシＣに対応することが可能である。
【００５３】
突条１１の基部であってシーリング面１２に連続して傾斜面１３が形成されており、該傾斜面１３に連続して支持面１４が形成されている。この傾斜面１３はシーリング面１２からＡＬＣパネル３の裏面３ａ側に向けて傾斜しており、この傾斜に伴って突条１１の基部を徐々に厚くしている。またシーリング面１２と傾斜面１３とが鈍角で接続されることから、切欠として機能することがなく、突条１１に力が作用した場合であっても、該突条１１の基部に集中応力が作用することがない。従って、突条１１の強度を保証することが可能となる。
【００５４】
本実施例に於いて、傾斜面１３の傾斜角度（支持面１４とのなす角θ）は、１３５度（９０度＋４５度）の角度を持って形成されている。しかし、前記角度に限定するものではなく、前述したように約１２０度〜約１６０度の範囲内であれば良い。
【００５５】
傾斜面１３の高さ（ＡＬＣパネル３の裏面３ａに沿った方向の寸法）は特に限定するものではない。しかし、シーリング面１２の寸法よりも大きい寸法を持って形成されることが好ましい。本実施例では、シーリング面１２の高さは約１２ｍｍで形成されており、傾斜面１３の高さは約１８ｍｍで形成されている。
【００５６】
また突条１１の端面１１ｂから支持面１４までの寸法（シーリング面１２の高さ＋傾斜面１３の高さ）は、開口部Ａに配置されるサッシＣを収容し得る寸法を有している。従って、サッシＣの寸法に応じて適宜設定されるが、実用的には約３０ｍｍ〜約５０ｍｍの範囲であれば良い。
【００５７】
次に、上記の如く構成されたＡＬＣパネル１〜３、ＡＬＣコーナーパネル５を開口部Ａの周囲に配置して構成した開口部構造について図２〜図４により説明する。尚、図に於いてサッシＣは模式的に記載されている。
【００５８】
図２に示すように、開口部Ａの上部に配置されたＡＬＣパネル１，２は、突条１１を形成した小口面を開口部Ａに対向させた状態で、支持面１４が支持部材となる開口枠Ｂの上部フレーム２１に載置されて支持されている。このＡＬＣパネル１，２は下方の端部が上部フレーム２１に、上方の端部が図示しない梁に、夫々図示しない一般的な手段によって取り付けられている。
【００５９】
サッシＣの上部枠３１にはシーリング材３５が設けられ、該シーリング材３５をＡＬＣパネル１，２の突条１１に形成したシーリング面１２に当接させることで、ＡＬＣパネル１，２とサッシＣとのシーリングを行い、雨水の浸入を防止することが可能である。また下部枠３３にはＡＬＣパネル４の上端部分を覆う水切板３４が接続され、該水切板３４とＡＬＣパネル４の外表面との間にシーリング材３５が施工されて雨水等の浸入を防止している。
【００６０】
図３に示すように、開口部Ａの左右方向の両側（図に於いては片側を示す）に配置されたＡＬＣパネル３は、突条１１を形成した小口面を開口部Ａに対向させた状態で、支持面１４が支持部材となる開口枠Ｂの縦フレーム２２に当接して支持されている。このＡＬＣパネル３は、上下両端部が夫々図示しない梁に一般的な手段で取り付けられている。
【００６１】
サッシＣの縦枠３２にはシーリング材３５が設けられ、該シーリング材３５をＡＬＣパネル３の突条１１に形成したシーリング面１２に当接させることで、ＡＬＣパネル３とサッシＣとのシーリングを行い、雨水の浸入を防止することが可能である。
【００６２】
更に、図４に示すように、開口部Ａの少なくとも片側に配置されたＡＬＣコーナーパネル５は、突条１１を形成した小口面を開口部Ａに対向させた状態で、支持面１４が支持部材となる開口枠Ｂの縦フレーム２２に当接して支持されている。このＡＬＣコーナーパネル５は、上下両端部が夫々図示しない梁に一般的な手段で取り付けられている。
【００６３】
サッシＣの縦枠３２にはシーリング材３５が設けられ、該シーリング材３５をＡＬＣコーナーパネル５の突条１１に形成したシーリング面１２に当接させることで、ＡＬＣコーナーパネル５とサッシＣとのシーリングを行い、雨水の浸入を防止することが可能である。
【００６４】
尚、図４に示すように、ＡＬＣコーナーパネル５、該ＡＬＣコーナーパネル５に連続して配置された一般部の外壁パネル６の表面にタイル７を張った場合について簡単に説明すると、タイル７はＡＬＣコーナーパネル５の突条１１を覆うようにＬ型に形成されており、このタイル７によって、ＡＬＣコーナーパネル５の外表面及び突条１１の端面１１ｂを覆うように張り付けられている。更に、タイル７とサッシＣの縦枠３２との間にはシーリング３６が施され、タイル７とサッシＣとの間の隙間を遮蔽して雨水の浸入を防止し得るように構成されている。
【００６５】
上記の如く、外壁パネル６及びＡＬＣパネル１〜４，ＡＬＣコーナーパネル５の外表面にタイルを張り付けて外壁を構成する場合、開口部Ａの上部縁及び両側縁に配置された突条１１を回りこんで張り付けたタイル７とサッシＣとの隙間をシーリング材３６によって遮断することが可能であり、雨水等の浸入を防止することが可能となる。
【００６６】
次に、開口部Ａの上部及び両側に配置されるＡＬＣパネル２，３について図６，図７により説明する。尚、ＡＬＣパネル１は短辺の小口面に突条１１，シーリング面１２，傾斜面１３，支持面１４が形成されており、実質的な形状が図７と大幅に変わるものではない。
【００６７】
図６，図７（ａ）に示すＡＬＣパネル２，３は、予め設定された幅寸法と長さ寸法及び厚さ寸法を有する軽量気泡コンクリートパネルとして形成されており、一方側の長辺２ｃ，３ｃの小口面に突条１１〜傾斜面１３，支持面１４が形成されている。また他方側の長辺２ｄ，３ｄには、予め設定された高さと幅を持った突起１６が全長にわたって形成されている。
【００６８】
またＡＬＣパネル３は、図７（ｂ）に示すように、幅方向両側の長辺３ｃ，３ｄに夫々突条１１，シーリング面１２，傾斜面１３，支持面１４を形成することもある。即ち、外壁に形成された開口部ＡがＡＬＣパネル３の幅寸法に対応した間隔を持って形成されている場合、これらの開口部Ａの間に配置されるＡＬＣパネル３は両側の長辺３ｃ，３ｄが開口部Ａに対向することとなり、夫々の長辺３ｃ，３ｄに突条１１〜支持面１４を形成することが必要となる。
【００６９】
次に、開口部Ａの片側に配置されるＡＬＣコーナーパネル５について図８，図９により説明する。図８，図９（ａ）に示すＡＬＣコーナーパネル５は、予め設定された厚さ寸法，幅寸法及び長さ寸法を持った軽量気泡コンクリートコーナーパネルとして形成されており、一方側の長辺５ｃの小口面に突条１１〜傾斜面１３，支持面１４が形成されている。また他方側の長辺５ｄは、一般に平坦な面として形成されている。
【００７０】
また図９（ｂ）に示すＡＬＣコーナーパネル８は、断面が略正方形幅に形成されており、一方側の長辺８ｃの小口面に突条１１〜傾斜面１３，支持面１４が形成されている。また他方側の長辺８ｄは、一般に平坦な面として形成されている。
【００７１】
また図９（ｃ）に示すＡＬＣコーナーパネル９は、前述のＡＬＣコーナーパネル５，８と比較して大きい寸法を持って形成されており、一方側の長辺９ｃの小口面に突条１１〜傾斜面１３，支持面１４が形成されている。また他方側の長辺９ｄは、一般に平坦な面として形成されている。尚、図９（ａ），（ｂ）に示すＡＬＣコーナーパネル５，８は、主に壁面出隅部に使用する場合の形状であり、図９（ｃ）に示すＡＬＣコーナーパネル９は、壁面入隅部に使用する場合の形状である。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る開口部構造では、開口部の上方に配置されたＡＬＣパネルの長辺或いは短辺の小口面、又は開口部の片側に配置するＡＬＣパネルの長辺の小口面、或いは開口部の片側に配置されたＡＬＣコーナーパネルの長辺の小口面に、表面側に沿って突条を形成し、この突条の裏面にシーリング面を形成し、更に、シーリング面に向けて傾斜面を設け、このＡＬＣパネルを支持部材によって支持することによって、開口部の表面側には、該開口部の上部及び両側に突条が配置され、該突条の裏面にシーリング面が設けられる。そして開口部に配置されたサッシの上部枠又は縦枠と、ＡＬＣパネル，ＡＬＣコーナーパネルの突条の裏面に設けたシーリング面との間にシーリング材を設けることによって雨水の浸入を防止することが出来る。
【００７３】
上記の如く、シーリング材は突条に覆われＡＬＣパネルの表面側に露出することがない。このため、シーリング材が人目に晒されることがなく、美観を向上することが出来る。またサッシの表面が突条の厚さ分奥側に引き込むため、外壁面を奥行きを持たせた意匠とすることが出来る。更に、シーリング材が突条によって覆われることから日射や雨水に晒されることがなく、耐候性や防水性が劣化するのに要する期間を延長することが出来る。
【００７４】
このため、シーリング材が表面側に露出することがなく、美観を向上することが出来、且つ外壁面を奥行きを持たせた意匠とすることが出来る。更に、シーリング材が日射や雨水に晒されることがなく、耐候性や防水性が損なわれる期間を延長することが出来る。
【００７５】
また本発明に係るＡＬＣパネルでは、小口面の表面側に沿って形成された突条の裏面側に、シーリング面に向けた傾斜面が形成されているため、突条がＡＬＣによって形成されているにも関わらず、該突条を成形する過程で或いは施工過程で何らかの力が作用した場合であっても割れが入ることがなく、安定した形状を保持することが出来る。
【００７６】
また本発明に係るＡＬＣコーナーパネルも同様に、小口面の表面側に沿って形成された突条の裏面側に、シーリング面に向けた傾斜面が形成されているため、突条がＡＬＣによって形成されているにも関わらず、該突条を成形する過程で或いは施工過程で何らかの力が作用した場合であっても割れが入ることがなく、安定した形状を保持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口部の周囲のＡＬＣパネルの配置状態を説明する図である。
【図２】開口部に配置されたサッシの納まりを説明する縦断面図である。
【図３】開口部に配置されたサッシの納まりを説明する平断面図である。
【図４】ＡＬＣコーナーパネルを有する開口部に配置されたサッシの納まりを説明する平断面図である。
【図５】ＡＬＣパネルの小口面を説明する図である。
【図６】ＡＬＣパネルの斜視図である。
【図７】ＡＬＣパネルの小口面の例を説明する図である。
【図８】ＡＬＣコーナーパネルの斜視図である。
【図９】ＡＬＣコーナーパネルの小口面の例を説明する図である。
【図１０】従来の開口部の構造を説明する縦断面図である。
【図１１】従来の開口部の構造を説明する平断面図である。
【符号の説明】
Ａ開口部
Ｂ開口枠
Ｃサッシ
１〜４ＡＬＣパネル
３ａ裏面
３ｂ外表面
２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ，５ｃ，５ｄ，８ｃ，８ｄ，９ｃ，９ｄ
長辺
５ＡＬＣコーナーパネル
６外壁パネル
７タイル
１１突条
１１ａ面取り部
１１ｂ端面
１２シーリング面
１３傾斜面
１４支持面
２１上部フレーム
２２縦フレーム
２３下部フレーム
３１上部枠
３２縦枠
３３下部枠
３４水切板
３５，３６シーリング材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an opening structure that can improve the design of an opening formed in an outer wall using a lightweight cellular concrete panel, and a lightweight cellular concrete wall panel that realizes this opening structure.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART In buildings including houses, lightweight cellular concrete panels (ALC panels) are often used for outer walls because of their light weight and excellent heat insulation. When an opening is formed in an outer wall using an ALC panel, a girder-shaped opening frame is formed using a shaped steel and fixed to upper and lower beams, and an ALC panel or an aluminum sash is attached to the opening frame. ing. The aluminum sash fitted into the opening is generally configured as a sash dedicated to ALC.
[0003]
The structure of the opening formed on the outer wall using the ALC panel will be described with reference to a longitudinal sectional view of FIG. 10 and a plan sectional view of FIG. In the figure, a sash 52 is disposed in an opening 51 formed in an outer wall. Around the sash 52, an upper ALC panel 53a is disposed at an upper portion, a lower ALC panel 53b is disposed at a lower portion, and a side ALC panel 53c is disposed at a side portion. Each of the ALC panels 53a to 53c is It is supported by an upper support member 54a, a lower support member 54b, and a side support member 54c. The fore-edge surface of each of the ALC panels 53a to 53c facing the opening 51 is formed as a flat surface, and the corner portions on the outdoor surface side and the indoor surface side are chamfered (for example, see Patent Documents 1 and 2). .
[0004]
The connection between the fore-edge surfaces of the ALC panels 53a to 53c arranged around the opening 51 and the upper horizontal frame 52a, the lower horizontal frame 52b, and the vertical frame 52c of the sash 52 is designed to prevent rainwater from entering. A ceiling 55 is provided. That is, the upper protruding end of the upper horizontal frame 52a and the portion facing the upper ALC panel 53a, the side protruding end of the vertical frame 52c and the portion facing the side ALC panel 53c, and the lower horizontal frame 52b A concave portion 52d is formed, and a sealing 55 is provided in the concave portion 52d. In particular, a draining material 56 is arranged below the lower horizontal frame 52b, and the draining material 56 covers the fore-edge surface of the lower ALC panel 53b, and a ceiling 55 is also provided between the draining material 56 and the outdoor surface. Have been.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-303266
[Patent Document 2]
JP-A-10-148059
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the opening configured as described above, the sash that can be arranged in the opening is limited to the sash dedicated to ALC, so that there are few design options, and the outer surface of the sash frame arranged in the opening has There is a problem that the design becomes almost flush with the outer surface of the ALC panel arranged around the opening, and the design cannot be made to feel the depth.
[0007]
In addition, the ceiling installed between the upper horizontal frame and vertical frame of the sash placed in the opening and the small face of the upper ALC panel and the side ALC panel is exposed to the outside, so that the influence of solar radiation and rainwater is reduced. There is also a problem that it is strongly exposed and is exposed to severe environmental conditions in terms of weather resistance and waterproofness.
[0008]
For example, when an opening is formed by using a precast concrete panel (PC panel) for the outer wall, a continuous projection is formed on the outdoor side of the small edge surface facing the opening, and a sash is arranged on the back side of the projection. By doing so, the sash is attached with a certain depth, and the ceiling is shielded by the projection. However, while the PC panel is dense and has high strength, the ALC panel has a problem that it is coarse and has relatively low strength. However, there is a problem that the mortar is broken from the root, and a problem that it takes time and cost to repair the mortar or the like. Further, even in the case of a PC panel, there is a problem that the shape of the mold is complicated and the construction period and cost are increased.
[0009]
An object of the present invention is to provide a feeling of depth even when a sash is arranged in an opening formed on an outer wall formed by using an ALC panel, without opening a ceiling. It is an object of the present invention to provide a structure and an ALC panel which is most suitable for forming the opening.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, an opening structure according to the present invention includes a projecting ridge along a surface side of a long side or a short side of a lightweight cellular concrete wall panel disposed above an opening formed in an outer wall. And a sealing surface is formed on the back surface of the ridge, and an inclined surface is provided toward the sealing surface. The small-face surface of the lightweight cellular concrete wall panel faces the upper part of the opening, and the opening of the opening is formed. It is supported by a support member arranged at the top, and a sealing material is provided between the sash and the upper frame arranged at the opening.
[0011]
In the above-mentioned opening structure, a ridge is formed along the surface side of the long side or the short side of the lightweight cellular concrete wall panel (hereinafter simply referred to as “ALC panel”) arranged above the opening. A sealing surface is formed on the back surface of the ridge, and an inclined surface is further provided toward the sealing surface, and the ALC panel is supported by a support member with the fore-edge surface facing the upper part of the opening, and thereby the opening is formed. On the upper surface side of the ALC panel, a ridge formed on the fore-edge surface of the ALC panel disposed at the top is arranged, and a sealing surface is provided on the back surface of the ridge. By providing a sealing material between the upper frame of the sash arranged in the opening and the sealing surface provided on the back surface of the ridge of the ALC panel, the sealing material is covered with the ridge and exposed to the front side. There is no.
[0012]
As described above, since the sealing material is not exposed on the surface side, the sealing material is not exposed to human eyes, and the appearance can be improved. Further, since the surface of the sash is drawn inward by the thickness of the ridge, the outer wall surface can be designed to have a depth. Further, since the sealing material is covered with the ridge, the sealing material is not exposed to solar radiation or rainwater, and the period until weather resistance and waterproofness deteriorate can be extended.
[0013]
In the second opening structure, a ridge is formed along a front surface side on a small edge surface of a long side of the ALC panel disposed on one side of the opening formed on the outer wall, and a sealing surface is formed on the back surface of the ridge. The ALC panel is formed and provided with an inclined surface facing the sealing surface, and the edge surface of the ALC panel is opposed to one side of the opening and supported by a support member arranged on one side of the opening. A sealing material is provided between the arranged sash and the vertical frame.
[0014]
In the second opening structure, the ALC panel is arranged on one side or both sides of the opening in the vertical direction, so that when the sash is arranged in the opening, the vertical frame of the sash and the back surface of the ridge of the ALC panel are provided. By providing the sealing material between the provided sealing surface and the sealing material, the sealing material is not covered with the ridge and is not exposed to the surface side. For this reason, the aesthetic appearance can be improved, and the outer wall surface can be designed to have a depth. Further, the sealing material is not exposed to solar radiation and rainwater, and the period until the weather resistance and waterproofness deteriorate can be extended.
[0015]
Further, the third opening structure projects along a front side along a small edge of a long side of a lightweight cellular concrete corner wall panel (hereinafter simply referred to as “ALC corner panel”) arranged on one side of the opening formed in the outer wall. A ridge is formed and a sealing surface is formed on the back surface of the ridge, and an inclined surface is provided toward the sealing surface, and the small face of the ALC corner panel faces one side of the opening and one side of the opening. And a sealing material is provided between the sash and the vertical frame of the sash arranged in the opening.
[0016]
In the third opening structure, even when the opening is formed at a corner portion of the outer wall, the ALC corner panel disposed at the corner portion is provided on the front side with the small side surface of the long side. A ridge is formed along the ridge, and a sealing surface is formed on the back surface of the ridge, and an inclined surface is provided toward the sealing surface, so that the small edge surface of the ALC corner panel faces one side of the opening. Along with the support by a support member arranged on one side of the opening, and further by providing a sealing material between the vertical frame of the sash arranged in the opening, the sealing material is covered by the ridge and exposed to the surface side I can't.
[0017]
For this reason, the sealing material is not exposed on the surface side, the aesthetic appearance can be improved, and the outer wall surface can be designed to have a depth. Further, the sealing material is not exposed to solar radiation and rainwater, and the period until the weather resistance and waterproofness deteriorate can be extended.
[0018]
The ALC panel according to the present invention includes a ridge formed along the front side of the wall panel, a sealing surface formed on the back side of the ridge, and a sealing surface formed on the small side surface of the long side or the short side. And an inclined surface formed so as to face.
[0019]
In the above-mentioned ALC panel, since the inclined surface facing the sealing surface is formed on the back surface side of the ridge formed along the front side of the fore-edge surface, the ridge is formed by ALC. Even when a certain force acts in the process of forming the ridge or in the construction process, the ridge is not cracked and a stable shape can be maintained.
[0020]
The ALC corner panel according to the present invention may further include a ridge formed on a front surface of the wall panel along a long side or a short side, a sealing surface formed on a back surface of the ridge, and the sealing. And an inclined surface formed toward the surface.
[0021]
In the above-mentioned ALC corner panel, since the inclined surface facing the sealing surface is formed on the back surface side of the ridge formed along the front side of the fore-edge surface, the ridge is formed by ALC. In addition, even if any force acts during the process of forming the ridge or during the construction process, the ridge does not crack and a stable shape can be maintained.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the opening structure and a preferred embodiment of the ALC panel and the ALC corner panel will be described.
[0023]
The opening structure according to the present invention is a structure of an opening formed in an outer wall formed by attaching an ALC panel and an ALC corner panel to a skeleton, and when a sash is arranged in the opening, the sash is formed. By drawing the surface more indoors than the surface of the ALC panel, it is possible to express the sense of depth, and to provide a beautiful appearance without exposing the sealing that shuts off the gap between the sash and the ALC panel to the outside. It is configured so as to be able to improve and prevent the effects of solar radiation and rainwater on the ceiling. Further, an ALC panel and an ALC corner panel according to the present invention realize the above-described opening structure.
[0024]
In the opening structure according to the present invention, the vertically or horizontally placed ALC panels are arranged above the opening, and each ALC panel is supported by a support member that defines the upper part of the opening. Therefore, the short edge of the short side of the vertically arranged ALC panel or the short edge of the long side of the ALC panel arranged horizontally is opposed to the upper edge of the opening.
[0025]
When an ALC panel, which is an outer wall panel, is disposed on both sides in the left-right direction of the opening in accordance with the position of the opening in the outer wall, an ALC panel is disposed on one side and an ALC corner panel is disposed on the other side. In this case, ALC corner panels may be arranged on both sides. The ALC panel and the ALC corner panel arranged on both sides of these openings are supported by a support member that defines the left and right directions of the openings, and a part of the long side of each panel faces the openings.
[0026]
Therefore, a ridge continuous along the surface side is provided on the short edge or the short edge facing the upper edge of the opening, and on the long edge facing the left and right side edges of the opening. And forming a sealing surface on the back surface of the ridge, and forming an inclined surface toward the sealing surface, so that the upper frame of the sash arranged in the opening is opposed to and in contact with the sealing surface. It is possible to prevent infiltration of rainwater, and it is possible to mount the sash with the sash pulled in from the surface of the outer wall.
[0027]
There is no particular limitation as to whether the outer surface of the ridge is flush with the outer surface of the ALC panel or is formed by being slightly drawn. However, considering the strength of ALC, it is preferable that the outer surface of the ridge be flush with the outer surface of the ALC panel.
[0028]
The sealing surface formed on the back surface of the ridge has a function of preventing rainwater from entering by contacting a sealing material provided on an upper frame of a sash arranged in the opening. For this reason, the sealing surface is preferably formed as a vertical surface or a substantially vertical surface, and is preferably formed with a size slightly larger than the size of the sealing material provided on the upper frame of the sash. .
[0029]
The inclined surface formed toward the sealing surface has a function of gradually increasing the thickness of the base of the ridge and preventing concentration of stress when a force is applied to the ridge. Therefore, it is preferable that the inclination angle of the inclined surface (the angle formed by the flat surface when the fore-edge surface is a flat surface) is large. However, when the inclination angle of the inclined surface is large, the ALC panel may not be able to fit within the thickness range, and when the supporting surface is formed by the supporting member on the fore-edge surface, it is possible to secure sufficient dimensions as the supporting surface. May disappear.
[0030]
For this reason, the projection size of the inclined surface with respect to the fore-edge surface is set in consideration of the thickness of the ALC panel and the thickness of the ridge, the support size required for supporting the ALC panel by the support member, and the like, and the inclination angle of the inclined surface Is preferably in the range of 120 to 160 degrees, and more preferably about 135 degrees (90 degrees + 45 degrees). If the angle of inclination of the inclined surface is larger than the above angle, it is difficult to secure a sufficient supporting dimension, and if the angle is smaller than the above angle, stress may be concentrated on the base when a force acts on the ridge.
[0031]
As described above, the height of the ridge formed on the front face of the ALC panel and the dimension (thickness) in the direction parallel to the thickness direction of the ALC panel are not particularly limited, and the upper part of the sash to be attached to the opening is not limited. It is preferable that the thickness is appropriately set based on the height according to the dimensions of the frame, the thickness of the ALC panel, the thickness of the sash frame, and the dimensions of the sash withdrawal required for design.
[0032]
The ridges, sealing surfaces, and inclined surfaces formed on the fore face of the ALC panel and the ALC corner panel are formed by forming the mold for forming the ALC panel and the ALC corner panel into the same shape as the fore face. It can be formed in stages. In this case, there is a possibility that the number of types of molds may increase and the process management may become complicated.
[0033]
For this reason, it is preferable to form standard ALC panels and ALC corner panels, and form a ridge, a sealing surface, and an inclined surface by machining predetermined sides of these panels. In this case, it is possible to form a ridge to an inclined surface having excellent dimensional accuracy.
[0034]
The support member includes a member having a function of supporting the ALC panel arranged above the opening, and a member having a function of supporting the ALC panel and the ALC corner panel arranged on both left and right sides of the opening. The ALC panel and the ALC corner panel can be supported in a good condition.
[0035]
Therefore, in the present invention, the shape and material of the support member are not limited, and the ALC panel vertically or horizontally placed above the opening, the ALC panel placed on both sides of the opening, and the ALC corner panel What is necessary is just to have the function which supports. As such a supporting member, it is possible to use a structural steel or a lightweight steel such as an angle steel, a channel steel, a lip channel steel, or a member formed from a steel plate.
[0036]
The support members may be arranged independently of each other.However, a pair of support members arranged vertically on both sides of the opening and a support member arranged laterally above the opening are welded to each other. It is preferable to configure the frame as an opening frame integrated by such means. As described above, by configuring the support members for supporting the ALC panel and the ALC corner panel as an opening frame, the shape of the opening is defined by attaching the opening frame to a beam constituting a building frame of the building. This is advantageously possible.
[0037]
The structure of the sash arranged in the opening is not particularly limited, and a sealing material is provided on the front side of the top end of the upper frame forming the sash frame, and the front side of the top end of the vertical frame forming the sash frame. Any material provided with a sealing material on the side can be used. Such sashes include an ALC sash, a PC sash, and an RC sash.
[0038]
As described above, the sash for RC can be used even though the outer wall is constituted by the ALC panel. For this reason, the range of selection of the sash is expanded, and it is possible to diversify the design of the opening.
[0039]
Next, preferred embodiments of the opening structure, the ALC panel, and the ALC corner panel will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an arrangement state of an ALC panel around an opening. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view for explaining the fitting of a sash arranged in the opening. FIG. 3 is a cross-sectional plan view for explaining the fitting of a sash arranged in the opening. FIG. 4 is a plan cross-sectional view illustrating the fitting of the sash arranged in the opening having the ALC corner panel. FIG. 5 is a diagram illustrating the fore-edge surface of the ALC panel. FIG. 6 is a perspective view of the ALC panel. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the fore-edge surface of the ALC panel. FIG. 8 is a perspective view of the ALC corner panel. FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the fore-edge surface of the ALC corner panel.
[0040]
As shown in FIG. 1, an opening frame B is arranged around an opening A formed on the outer wall, and a plurality of ALC panels 1 to 4 are arranged around the opening frame B. Above the opening A, an ALC panel 1 arranged vertically as shown in FIG. 1A and an ALC panel 2 arranged horizontally as shown in FIG. 1B are arranged. Accordingly, in the ALC panel 1 vertically disposed above the opening A, the short side, which is the side in the width direction, faces the opening A, and in the ALC panel 2 which is horizontally disposed, the long side, which is the side in the longitudinal direction. Are opposed to the opening A.
[0041]
The ALC panels 1 and 2 arranged above the opening A are mounted on and supported by the upper frame 21 of the opening frame B. That is, the upper frame 21 constituting the opening frame B exhibits a function as a support member for supporting the ALC panels 1 and 2 arranged above the opening A.
[0042]
The ALC panels 3 which are vertically arranged are arranged on both sides of the opening A in the left-right direction, respectively, and are supported by the vertical frame 22 of the opening frame B. Therefore, the vertical frame 22 constituting the opening frame B functions as a support member that supports the ALC panel 3 or the ALC corner panel 5 (see FIG. 8) arranged on at least one side of the opening A.
[0043]
Further, below the opening A, an ALC panel 4 vertically arranged is arranged, and is supported by a lower frame 23 of the opening frame B. Note that the ALC panel 4 is disposed below the opening A, and the fore surface is a lower frame 33 that constitutes a sash frame of the sash C (see FIGS. 2 to 5) disposed in the opening A. The sealing is provided between the outer surface of the ALC panel 4 and the drain plate 34 because it is covered by the drain plate 34 connected to the lower frame 33. Therefore, unlike the other ALC panels 1 to 3 and the ALC corner panel 5, the upper fore-face of the ALC panel 4 is formed as a flat surface without being formed in a special shape.
[0044]
The sash C is disposed in the opening A configured as described above, is attached to the opening frame B, and the upper frame 31 of the sash C is disposed above the opening A with the ALC panels 1 and 2 and the sealing material 35. And the vertical frame 32 contacts the ALC panel 3 or the ALC corner panel 5 arranged on both sides of the opening A via the sealing material 35, thereby preventing rainwater from entering. .
[0045]
Next, the shape of the small face of the ALC panels 1 to 3 and the ALC corner panel 5 constituting the opening structure according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Note that the shape of the fore-edge surface shown in the figure corresponds to the short-side and long-side of the ALC panels 1 and 2 arranged above the opening A, and the ALC panels 3 and ALC corner panel 5 arranged on both sides. They are common. Therefore, the ALC panel 3 shown in the figure includes the other ALC panels 1 and 2 and the ALC corner panel 5, and the shape of the small face of each of the ALCs 1 to 3 and the ALC corner panel 5 is represented by the description with reference to FIG. And
[0046]
FIG. 5A is a view in which the rear surface 3a, which is a surface on the indoor side, is set as a reference surface when the ridge 11 is formed on the fore-edge surface of the ALC panel 3 having a different thickness. Thickness can be absorbed by increasing the thickness of the ridge 11. FIG. 4B shows the case where the outer surface 3b on the outdoor side of the ALC panel 3 is set as a reference plane, and the thickness of the ridge 11 is kept constant regardless of the thickness of the ALC panel 3. You have set.
[0047]
Therefore, in the example of FIG. 3A, the surface of the sash C is recessed from the surface of the outer wall as the thickness of the ALC panel 3 increases, and it is possible to express the heavy thickness of the building. Further, in the example of FIG. 3B, the drawn-in dimension of the sash C becomes constant irrespective of a change in the thickness of the ALC panel 3, and a sense of stability can be expressed.
[0048]
The ridge 11 is formed continuously along the outer surface 3b of the ALC panel 3 over the entire length of the fore-edge surface. That is, in the ALC panel 1, the ridge 11 is formed over the entire length in the width direction of the ALC panel 3, and in the ALC panels 2, 3 and the ALC corner panel 5, the ridge 11 is formed in the longitudinal direction of the ALC panels 2, 3 and the ALC corner panel 5. It is formed over the entire length in the direction. Therefore, the outer surface of the ridge 11 shares the outer surface 3b of the ALC panel 3, and there is no apparent distinction between the ALC panel 3 and the ridge 11.
[0049]
A chamfered portion 11 a is formed at a corner of the outer surface of the ridge 11. This chamfered portion 11a is formed in the same shape as the chamfered portion formed at the corner of another ALC panel constituting the outer wall, whereby the entire outer wall is configured as a uniform design surface. .
[0050]
As described above, the thickness of the ridge 11 (dimension in the same direction as the thickness of the ALC panel 3) changes according to the thickness of the ALC panel 3 and how to set the reference surface, and is uniquely set. Not something. In the embodiment of FIG. 6A, the thickness of the ridge 11 is set in the range of about 35 mm to about 85 mm in accordance with the change in the thickness of the ALC panel 3, and in the embodiment of FIG. Is set to However, the present invention is not limited to the dimensions described above. If the protrusion 11 has a thickness of about 15 mm, there is little possibility of cracking, and if it is 25 mm or more, there is no risk of cracking.
[0051]
The back surface of the ridge 11 is formed as a sealing surface 12. The sealing surface 12 is formed as a surface substantially perpendicular to the end surface 11b of the ridge 11, and is formed as a surface substantially parallel to the outer surface 3b. The sealing surface 12 is formed to have a size corresponding to the size of the holding portion for holding the sealing material of the upper frame 31 and the vertical frame 32 in the sash C.
[0052]
In this embodiment, the height of the sealing surface 12 is set to about 12 mm. However, as described above, the dimensions are not limited to the dimensions described above, and are set to optimal dimensions according to the shape of the sash C. According to the knowledge of the present inventor, if the height dimension of the sealing surface 12 is in the range of about 10 mm to about 25 mm, it is possible to cope with many sashes C.
[0053]
An inclined surface 13 is formed continuously from the sealing surface 12 at the base of the ridge 11, and a support surface 14 is formed continuously from the inclined surface 13. The inclined surface 13 is inclined from the sealing surface 12 toward the back surface 3a of the ALC panel 3, and the base of the ridge 11 is gradually thickened with this inclination. Also, since the sealing surface 12 and the inclined surface 13 are connected at an obtuse angle, they do not function as notches, and even when a force acts on the ridge 11, concentrated stress is applied to the base of the ridge 11. Has no effect. Therefore, the strength of the ridge 11 can be guaranteed.
[0054]
In the present embodiment, the inclination angle of the inclined surface 13 (the angle θ formed with the support surface 14) is formed to have an angle of 135 degrees (90 degrees + 45 degrees). However, the angle is not limited to the above angle, and may be in the range of about 120 degrees to about 160 degrees as described above.
[0055]
The height of the inclined surface 13 (the dimension in the direction along the back surface 3a of the ALC panel 3) is not particularly limited. However, it is preferable that it is formed to have a dimension larger than the dimension of the sealing surface 12. In this embodiment, the height of the sealing surface 12 is formed at about 12 mm, and the height of the inclined surface 13 is formed at about 18 mm.
[0056]
The dimension from the end surface 11b of the ridge 11 to the support surface 14 (the height of the sealing surface 12 + the height of the inclined surface 13) has a size capable of accommodating the sash C disposed in the opening A. . Therefore, it is appropriately set according to the size of the sash C, but practically, it may be in the range of about 30 mm to about 50 mm.
[0057]
Next, an opening structure in which the ALC panels 1 to 3 and the ALC corner panel 5 configured as described above are arranged around the opening A will be described with reference to FIGS. The sash C is schematically shown in the drawing.
[0058]
As shown in FIG. 2, in the ALC panels 1 and 2 arranged above the opening A, the supporting surface 14 serves as a supporting member in a state where the small face on which the ridge 11 is formed faces the opening A. It is placed and supported on the upper frame 21 of the opening frame B. The ALC panels 1 and 2 have lower ends attached to the upper frame 21 and upper ends attached to beams (not shown) by general means (not shown).
[0059]
A sealing material 35 is provided on the upper frame 31 of the sash C, and the sealing material 35 is brought into contact with the sealing surface 12 formed on the ridge 11 of the ALC panels 1 and 2 so that the ALC panels 1 and 2 are connected to the sash C. To prevent rainwater infiltration. The lower frame 33 is connected to a draining plate 34 for covering the upper end portion of the ALC panel 4, and a sealing material 35 is provided between the draining plate 34 and the outer surface of the ALC panel 4 to prevent infiltration of rainwater and the like. ing.
[0060]
As shown in FIG. 3, the ALC panels 3 arranged on both sides in the left-right direction of the opening A (one side is shown in the figure) have the small face on which the ridge 11 is formed facing the opening A. In this state, the support surface 14 is in contact with and supported by the vertical frame 22 of the opening frame B serving as a support member. The ALC panel 3 has upper and lower ends attached to beams (not shown) by ordinary means.
[0061]
A sealing material 35 is provided on the vertical frame 32 of the sash C, and the sealing material 35 is brought into contact with the sealing surface 12 formed on the ridge 11 of the ALC panel 3 to seal the ALC panel 3 and the sash C. By doing so, it is possible to prevent infiltration of rainwater.
[0062]
Further, as shown in FIG. 4, the ALC corner panel 5 arranged on at least one side of the opening A has the supporting surface 14 with the supporting surface 14 in a state in which the small face on which the ridge 11 is formed faces the opening A. And is supported in contact with the vertical frame 22 of the opening frame B. The ALC corner panel 5 has upper and lower ends attached to beams (not shown) by general means.
[0063]
A sealing material 35 is provided on the vertical frame 32 of the sash C, and the sealing material 35 is brought into contact with the sealing surface 12 formed on the ridge 11 of the ALC corner panel 5 so that the ALC corner panel 5 and the sash C Sealing can be performed to prevent infiltration of rainwater.
[0064]
In addition, as shown in FIG. 4, the case where the tile 7 is stretched on the surface of the ALC corner panel 5 and the outer wall panel 6 of the general portion continuously arranged to the ALC corner panel 5 will be briefly described. It is formed in an L shape so as to cover the ridge 11 of the ALC corner panel 5. The tile 7 is attached so as to cover the outer surface of the ALC corner panel 5 and the end face 11 b of the ridge 11. Further, a ceiling 36 is provided between the tile 7 and the vertical frame 32 of the sash C, so that a gap between the tile 7 and the sash C can be shielded to prevent rainwater from entering.
[0065]
As described above, when a tile is attached to the outer surface of the outer wall panel 6 and the ALC panels 1 to 4 and the ALC corner panel 5 to form an outer wall, the outer periphery of the ridge 11 arranged on the upper edge and both side edges of the opening A is formed. The gap between the tile 7 and the sash C, which have been stuck, can be blocked by the sealing material 36, and it is possible to prevent infiltration of rainwater or the like.
[0066]
Next, the ALC panels 2 and 3 arranged above and on both sides of the opening A will be described with reference to FIGS. Note that the ALC panel 1 has a ridge 11, a sealing surface 12, an inclined surface 13, and a support surface 14 formed on a short edge surface on a short side, and the substantial shape is not largely different from that of FIG.
[0067]
The ALC panels 2 and 3 shown in FIG. 6 and FIG. 7A are formed as lightweight cellular concrete panels having a preset width, length, and thickness, and have one long side 2c, On the fore-edge surface of 3c, ridges 11 to inclined surface 13 and support surface 14 are formed. On the other long sides 2d and 3d, projections 16 having a preset height and width are formed over the entire length.
[0068]
In addition, as shown in FIG. 7B, the ALC panel 3 may have a ridge 11, a sealing surface 12, an inclined surface 13, and a support surface 14 on the long sides 3c and 3d on both sides in the width direction, respectively. That is, when the openings A formed in the outer wall are formed at intervals corresponding to the width dimension of the ALC panel 3, the ALC panel 3 disposed between these openings A has long sides 3c on both sides. , 3d face the opening A, and it is necessary to form the ridges 11 to the support surface 14 on the long sides 3c, 3d, respectively.
[0069]
Next, the ALC corner panel 5 arranged on one side of the opening A will be described with reference to FIGS. The ALC corner panel 5 shown in FIGS. 8 and 9A is formed as a lightweight cellular concrete corner panel having a preset thickness, width, and length dimensions, and has a long side 5c on one side. Are formed with ridges 11-inclined surfaces 13 and support surfaces 14. The long side 5d on the other side is generally formed as a flat surface.
[0070]
The ALC corner panel 8 shown in FIG. 9 (b) has a cross section formed in a substantially square width, and has a ridge 11-inclined surface 13 and a support surface 14 formed on a small edge of one long side 8c. I have. The long side 8d on the other side is generally formed as a flat surface.
[0071]
The ALC corner panel 9 shown in FIG. 9 (c) is formed to have a larger size than the ALC corner panels 5 and 8 described above. An inclined surface 13 and a support surface 14 are formed. The long side 9d on the other side is generally formed as a flat surface. The ALC corner panels 5 and 8 shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b) are shaped mainly when used at the corners of the wall, and the ALC corner panel 9 shown in FIG. This is the shape when used in the corner.
[0072]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the opening structure according to the present invention, the long side or the short side of the ALC panel disposed above the opening, or the long side of the ALC panel disposed on one side of the opening. A ridge is formed along the front side on the fore-edge surface or the fore-edge surface of the long side of the ALC corner panel arranged on one side of the opening, and a sealing surface is formed on the back surface of the ridge, and a sealing surface is further formed. The ALC panel is supported by a support member, so that a ridge is disposed on the upper surface and both sides of the opening on the front side of the opening, and a sealing surface is provided on the back surface of the ridge. Is provided. By providing a sealing material between the upper frame or vertical frame of the sash arranged in the opening and the sealing surface provided on the back surface of the ridge of the ALC panel or the ALC corner panel, it is possible to prevent rainwater from entering. I can do it.
[0073]
As described above, the sealing material is covered with the ridge and is not exposed on the surface side of the ALC panel. Therefore, the aesthetic appearance can be improved without exposing the sealing material to human eyes. Further, since the surface of the sash is drawn inward by the thickness of the ridge, the outer wall surface can be designed to have a depth. Further, since the sealing material is covered with the ridge, the sealing material is not exposed to solar radiation or rainwater, and the period required for deterioration of weather resistance and waterproofness can be extended.
[0074]
For this reason, the sealing material is not exposed on the surface side, the aesthetic appearance can be improved, and the outer wall surface can be designed to have a depth. Further, the sealing material is not exposed to solar radiation or rainwater, and the period during which the weather resistance and waterproofness are impaired can be extended.
[0075]
Further, in the ALC panel according to the present invention, since the inclined surface facing the sealing surface is formed on the back surface side of the ridge formed along the front surface side of the fore-edge surface, the ridge is formed by ALC. Nevertheless, even when some force is applied during the process of forming the ridge or during the construction process, the ridge is not broken and a stable shape can be maintained.
[0076]
Similarly, in the ALC corner panel according to the present invention, since the inclined surface facing the sealing surface is formed on the back surface side of the ridge formed along the front surface side of the fore-edge surface, the ridge is formed by ALC. In spite of this, even if a certain force acts in the process of forming the ridge or in the construction process, the ridge is not cracked and a stable shape can be maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an arrangement state of an ALC panel around an opening.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view for explaining the fitting of a sash arranged in an opening.
FIG. 3 is a plan cross-sectional view for explaining the fitting of a sash arranged in an opening.
FIG. 4 is a cross-sectional plan view illustrating a sash arranged in an opening having an ALC corner panel.
FIG. 5 is a diagram illustrating a fore-edge surface of the ALC panel.
FIG. 6 is a perspective view of an ALC panel.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a fore-edge surface of the ALC panel.
FIG. 8 is a perspective view of an ALC corner panel.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a fore-edge surface of an ALC corner panel.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view illustrating the structure of a conventional opening.
FIG. 11 is a plan sectional view illustrating the structure of a conventional opening.
[Explanation of symbols]
A Opening
B Opening frame
C sash
1-4 ALC panel
3a back side
3b Outer surface
2c, 2d, 3c, 3d, 5c, 5d, 8c, 8d, 9c, 9d
The long side
5 ALC corner panel
6 Exterior panel
7 tiles
11 Ridge
11a chamfer
11b End face
12 Sealing surface
13 Slope
14 Support surface
21 Upper frame
22 vertical frame
23 Lower frame
31 Upper frame
32 vertical frame
33 Lower frame
34 Drain board
35,36 Sealing material

Claims

Forming a ridge along the front side on the long side or the short side of the lightweight cellular concrete wall panel disposed above the opening formed in the outer wall, and forming a sealing surface on the back surface of the ridge; An inclined surface is provided toward the sealing surface, and the fore-edge surface of the lightweight cellular concrete wall panel is opposed to the upper part of the opening and supported by a support member arranged at the upper part of the opening. An opening structure in which a sealing material is provided between the sash and the upper frame arranged.

Forming a ridge along the front side on the small side of the long side of the lightweight cellular concrete wall panel disposed on one side of the opening formed in the outer wall, and forming a sealing surface on the back surface of the ridge; The light-weight cellular concrete wall panel is provided with an inclined surface, and the fore-edge surface of the lightweight cellular concrete wall panel is opposed to one side of the opening, supported by a support member arranged on one side of the opening, and further arranged in the opening. An opening structure in which a sealing material is provided between the sash and the vertical frame.

Forming a ridge along the front side on the small edge of the long side of the lightweight cellular concrete corner wall panel disposed on one side of the opening formed in the outer wall, and forming a sealing surface on the back surface of the ridge; The light-weight cellular concrete corner wall panel is provided with an inclined surface facing the front surface, the small-surface surface of the lightweight cellular concrete corner wall panel is opposed to one side of the opening, and is supported by a support member arranged on one side of the opening. An opening structure, wherein a sealing material is provided between the vertical frame of the sash and the sash.

On the edge of the long side or the short side, a ridge formed along the surface side of the wall panel, a sealing surface formed on the back surface of the ridge, and an inclined surface formed toward the sealing surface. A lightweight cellular concrete wall panel comprising:

On the edge of the long side or the short side, a ridge formed along the surface side of the wall panel, a sealing surface formed on the back surface of the ridge, and an inclined surface formed toward the sealing surface. Lightweight cellular concrete corner wall panel characterized by having: