JP2004183124A

JP2004183124A - Treating agent for synthetic fiber for papermaking, method for producing paper and paper

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Publication number: JP2004183124A
Application number: JP2002349558A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hashimoto; 寿雄橋本; Hideya Hayakawa; 秀弥早川
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2004-07-02
Anticipated expiration: 2022-12-02
Also published as: JP3897345B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a treating agent for synthetic fibers for papermaking, in which in producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet method, even in the case of the synthetic fiber bundle composed of extra fine single fibers having ≤0.1 dtex fineness, uniform dispersion and the stable maintenance of uniform dispersion state in the papermaking bath of the synthetic fiber bundle is sufficiently carried out in a papermaking process and high-quality paper is produced, to provide a method for producing the paper and to obtain the paper. <P>SOLUTION: A treating agent for synthetic fibers for papermaking comprising 40-90 wt.% of a specific hydroxy compound which has one terminal blocked with a 8-22C monohydric secondary alcohol and a polyoxyethylene group and a (poly)oxypropylene group in the molecule is used as the treating agent for synthetic fibers for papermaking. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙用合成繊維処理剤、抄紙の製造方法及び抄紙に関する。湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する場合、その抄紙工程で該合成繊維束を抄紙浴中に速やかに単繊維に均一分散し、且つその均一分散状態を安定維持することが要求される。特に、抄紙の高品質化に伴い合成繊維束を構成する単繊維としてその繊度のより小さいものが使用されるようになってきている近年においては、かかる要求が一層強い。本発明は、合成繊維束を構成する単繊維として繊度が著しく小さいものを使用する場合であっても、前記の要求に応え、高品質の抄紙を製造できる抄紙用合成繊維処理剤及び抄紙の製造方法、並びにそのような抄紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する場合、その抄紙工程で該合成繊維束を抄紙浴に投入するに先立ち、該合成繊維束に抄紙用合成繊維処理剤を付着させて、該合成繊維束が抄紙浴中に分散し易くなるようにすることが行なわれている。かかる抄紙用合成繊維処理剤としては、末端を炭化水素基で封鎖したポリエーテル（例えば特許文献１参照）、ポリアルキレングリコール基を有するポリエーテルエステル（例えば特許文献２参照）、スルホン酸基を有する親水性ポリエステル（例えば特許文献３参照）、ポリオキシプロピレン炭化水素エーテルと非イオン界面活性剤との混合物（例えば特許文献４参照）、特定のポリエーテルエステルアミドと含窒素化合物との混合物（例えば特許文献５参照）、グラフト化ポリエーテルエステルアミドと含窒素化合物との混合物（例えば特許文献６参照）、特定の脂肪酸アミド基含有ポリエーテル化合物（例えば特許文献７参照）、特定のポリエーテルエステル（例えば特許文献８参照）、特定のポリエーテルエステルアミド（例えば特許文献９参照）等が知られている。また従来、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する場合、その抄紙工程の抄紙浴中に抄紙用合成繊維処理剤を加え、合成繊維束が該抄紙浴中に分散し易くなるようにすることも行なわれている。かかる抄紙用合成繊維処理剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルと脂肪酸アルカリ金属塩との混合物（例えば特許文献１０参照）、ジイソシアネートと、エステル結合を少なくとも一個含むジオールとから得られるポリウレタン系化合物（例えば特許文献１１参照）等が知られている。ところが、かかる従来の抄紙用合成繊維処理剤には、抄紙工程の抄紙浴中において、合成繊維束の単繊維への均一分散が不充分であったり、また均一分散状態の安定維持が不充分であって、所望通りの高品質の抄紙を製造できないという問題がある。かかる問題は特に、合成繊維束として極細の単繊維、例えば繊度０．１デシテックス以下の単繊維で構成されたものを用いる場合において大きい。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５６−１６９８１４号公報
【特許文献２】
特開昭５８−２０８５００号公報
【特許文献３】
特開平３−１８０５８７号公報
【特許文献４】
特開平３−１９３９９７号公報
【特許文献５】
特開平５−１４８７６８号公報
【特許文献６】
特開平５−２３０７６９号公報
【特許文献７】
特開平１０−３３１０７２号公報
【特許文献８】
特開平１１−６１６８３号公報
【特許文献９】
特開平１１−８１１４２号公報
【特許文献１０】
特開平３−２２７４９３号公報
【特許文献１１】
特開平１０−２１２６７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する際に、その抄紙工程において、該合成繊維束の抄紙浴中における均一分散及び均一分散状態の安定維持が充分に行なわれ、高品質の抄紙を製造できる抄紙用合成繊維処理剤及び抄紙の製造方法、並びにそのような抄紙を提供する処にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、抄紙用合成繊維処理剤として、特定のヒドロキシ化合物を所定割合で含有して成るものを用いるのが正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、下記の式１で示されるヒドロキシ化合物を４０〜９０重量％含有して成ることを特徴とする抄紙用合成繊維処理剤に係る。
【０００７】
【式１】
Ｒ−Ｏ−Ｘ−Ｏ−Ｙ−ＯＨ
【０００８】
式１において、
Ｒ：炭素数８〜２２の１価の２級アルコールから水酸基を除いた残基
Ｘ：オキシエチレン単位の繰り返し数３〜１５のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
Ｙ：オキシプロピレン単位の繰り返し数１〜１５の（ポリ）オキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
【０００９】
また本発明は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する方法において、前記のような本発明に係る抄紙用合成繊維処理剤を０．１〜２０重量％の水性液となし、該水性液を抄紙工程に供する合成繊維束に対し該抄紙用合成繊維処理剤として０．０３〜３重量％となるよう付着させることを特徴とする抄紙の製造方法に係る。
【００１０】
更に本発明は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する方法において、前記のような本発明に係る抄紙用合成繊維処理剤を抄紙工程の抄紙浴中に０．０００２〜０．１重量％となるよう含有させることを特徴とする抄紙の製造方法に係る。
【００１１】
更にまた本発明は、前記のような本発明に係る抄紙の製造方法によって得られる抄紙に係る。
【００１２】
本発明に係る抄紙用合成繊維処理剤（以下、単に本発明の処理剤という）に用いる式１で示されるヒドロキシ化合物において、式１中のＲは炭素数８〜２２の１価の２級アルコールから水酸基を除いた残基であり、かかるＲとしては、４−オクタノール、４−デカノール、２−ドデカノール、４−ドデカノール、５−トリデカノール、７−トリデカノール、２−テトラデカノール、３−テトラデカノール、３−ヘキサデカノール、９−オクタデカノール、６−エチル−６−ヘキサデカノール等の炭素数８〜２２の１価の２級アルコールから水酸基を除いた残基が挙げられるが、なかでも２−ドデカノール、４−ドデカノール、５−トリデカノール、７−トリデカノール、２−テトラデカノール、３−テトラデカノール、３−ヘキサデカノール等の炭素数１０〜１６の１価の２級アルコールから水酸基を除いた残基が好ましい。
【００１３】
また式１中のＸはオキシエチレン単位の繰り返し数３〜１５のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基であるが、かかるＸとしては、オキシエチレン単位の繰り返し数５〜１２のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基が好ましい。
【００１４】
更に式１中のＹはオキシプロピレン単位の繰り返し数１〜１５の（ポリ）オキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基であるが、かかるＹとしては、オキシプロピレン単位の繰り返し数３〜１２のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基が好ましい。
【００１５】
以上説明した式１で示されるヒドロキシ化合物は公知の合成法により合成できる。これには例えば、２級アルコールにエチレンオキシドを、三フッ化ホウ素、四フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体、五塩化アンチモン等のルイス酸触媒の存在下で逐次付加反応した後、更にプロピレンオキシドを逐次付加反応させる方法が挙げられる。
【００１６】
本発明の処理剤は、式１で示されるヒドロキシ化合物を４０〜９０重量％含有するものであるが、４５〜８０重量％含有するものが好ましい。
【００１７】
本発明の処理剤としては、前記した式１で示されるヒドロキシ化合物の他に、更に下記の式２で示されるポリエーテル化合物を含有して成るものが好ましい。
【００１８】
【式２】
（Ａ−Ｂ）_ｍＴ
【００１９】
式２において、
Ａ：炭素数１〜２０の１価の炭化水素基、炭素数１〜２２のアシル基又は水素原子
Ｂ：３〜５０個のオキシエチレン単位及び３〜３５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基
Ｔ：炭素数１〜２２の１〜４価の炭化水素基、炭素数２〜２２のアシル基又は水素原子
ｍ：Ｔが炭素数１〜２２の１〜４価の炭化水素基である場合は１〜４の整数、Ｔが炭素数２〜２２のアシル基又は水素原子である場合は１
【００２０】
式２で示されるポリエーテル化合物には、１）式２中のＡの全てが水素原子である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ａという）、２）式２中のＡの一部が水素原子であり、残部が１価の炭化水素基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｂという）、３）式２中のＡの全てが１価の炭化水素基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｃという）、４）式２中のＡの一部が水素原子であり、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｄという）、５）式２中のＡの全てがアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｅという）、６）式２中のＡの一部が水素原子であり、他の一部が１価の炭化水素基であって、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｆという）、７）式２中のＡの一部が１価の炭化水素基であり、残部がアシル基である場合のポリエーテル化合物（以下、ポリエーテル化合物ｇという）、８）ポリエーテル化合物ａ〜ｇのうちでいずれか二つ以上の任意の混合物が含まれる。
【００２１】
ポリエーテル化合物ａ〜ｇは、いずれも公知の方法で合成できる。例えば、ポリエーテル化合物ａは、式２中のＴに相当する炭化水素基を有する１〜４価のヒドロキシ化合物又は１価のカルボン酸に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを逐次付加反応させることにより合成できる。またポリエーテル化合物ｂ及びｃは、ポリエーテル化合物ａの末端水酸基の一部又は全部をエーテル化反応によって式２中のＡに相当する炭化水素基で封鎖することにより合成できる。更にポリエーテル化合物ｄ及びｅは、ポリエーテル化合物ａの末端水酸基の一部又は全部をアシル化反応によって式２中のＡに相当するアシル基で封鎖することにより合成できる。更にまたポリエーテル化合物ｆ及びｇは、ポリエーテル化合物ａの末端水酸基の一部又は全部をエーテル化反応によって式２中のＡに相当する炭化水素基で封鎖すると共にアシル化反応によって式２中のＡに相当するアシル基で封鎖することにより合成できる。
【００２２】
ポリエーテル化合物ａの合成に供する１〜４価のヒドロキシ化合物としては、１）メチルアルコール、ブチルアルコール、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソブチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソステアリルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、２−プロピルアルコール、１２−エイコシルアルコール、ビニルアルコール、ブテニルアルコール、ヘキサデセニルアルコール、オレイルアルコール、エイコセニルアルコール、２−メチル−２−プロピレン−１−オール、６−エチル−２−ウンデセン−１−オール、２−オクテン−５−オール、１５−ヘキサデセン−２−オール等の炭素数１〜２２の１価の脂肪族ヒドロキシ化合物、２）フェノール、プロピルフェノール、オクチルフェノール、トリデシルフェノール等の芳香環を有する１価のヒドロキシ化合物、３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の２〜４価の脂肪族ヒドロキシ化合物が挙げられるが、なかでも炭素数３〜２０の１価の脂肪族ヒドロキシ化合物が好ましく、プロピルアルコール、ブチルアルコール、オクチルアルコール、テトラデシルアルコール、ステアリルアルコールがより好ましい。
【００２３】
またポリエーテル化合物ａの合成に供する１価のカルボン酸としては、酢酸、酪酸、プロピオン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、２−エチルヘキサン酸、イソステアリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸等の炭素数２〜２２の脂肪酸が挙げられるが、なかでも酢酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の炭素数２〜１４の脂肪酸が好ましい。
【００２４】
更にポリエーテル化合物ａの合成に供するアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドが挙げられる。これらのアルキレンオキサイドは単独で又は混合で使用できる。混合で用いる場合、１〜４価のヒドロキシ化合物又は１価のカルボン酸へのアルキレンオキサイドの付加形態としては、ランダム付加、ブロック付加、ランダム・ブロック付加が挙げられる。
【００２５】
ポリエーテル化合物ｂ及びｃにおいて、式２中のＡに相当する１価の炭化水素基としては、１）メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ビニル基、ブテニル基、ヘキサデセニル基等の炭素数１〜８の１価の脂肪族炭化水素基、３）フェニル基、プロピルフェニル基、オクチルフェニル基、ベンジル基等の芳香環を有する１価の炭化水素基等が挙げられるが、なかでもメチル基が好ましい。
【００２６】
ポリエーテル化合物ｄ及びｅにおいて、式２中のＡに相当するアシル基としては、１）アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ヘキサデセノイル基、エイコセノイル基、オクタデセノイル基等の炭素数２〜２２の脂肪族アシル基、３）ベンゾイル基、トルオイル基、ナフトイル基等の芳香環を有するアシル基等が挙げられるが、なかでもアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基等の炭素数２〜４のアシル基が好ましい。
【００２７】
ポリエーテル化合物ｆ及びｇにおいて、式２中のＡに相当する炭化水素基は、ポリエーテル化合物ｂ及びｃにおいて前記したことと同様であり、また式２中のＡに相当するアシル基は、ポリエーテル化合物ｄ及びｅにおいて前記したことと同様である。
【００２８】
以上説明した式２で示されるポリエーテル化合物は、いずれも数平均分子量７００〜６０００のものとするが、８００〜５０００のものとするのが好ましく、なかでも式２中のＡが水素原子、Ｂが１０〜４０個のオキシエチレン単位及び５〜２０個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔが炭素数８〜２２の１価の炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示されるポリエーテル化合物が特に好ましい。
【００２９】
本発明の処理剤は、それが式２で示されるポリエーテル化合物を含有するものである場合、該ポリエーテル化合物を１０〜４０重量％含有するものとするが、１５〜３５重量％含有するものとするのが好ましい。
【００３０】
本発明の処理剤としては、それが前記した式２で示されるポリエーテル化合物を含有するものである場合、更にアニオン界面活性剤を含有して成るものが好ましい。本発明の処理剤に用いるアニオン界面活性剤としては、適宜に選択し得るが、炭素数８〜２２の有機スルホン酸のアルカリ金属塩及び炭素数８〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上が好ましい。かかる炭素数８〜２２の有機スルホン酸のアルカリ金属塩としては、デシルスルホン酸アルカリ金属塩、ドデシルスルホン酸アルカリ金属塩、イソトリドデシルスルホン酸アルカリ金属塩、テトラデシルスルホン酸アルカリ金属塩、ヘキサデシルスルホン酸アルカリ金属塩、ジオクチルスルホコハク酸エステルアルカリ金属塩、ジブチルスルホコハク酸エステルアルカリ金属塩、ドデシルスルホ酢酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。また炭素数８〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩としては、カプリル酸アルカリ金属塩、カプリン酸アルカリ金属塩、ラウリン酸アルカリ金属塩、ミリスチン酸アルカリ金属塩、パルミチン酸アルカリ金属塩、ステアリン酸アルカリ金属塩、イソステアリン酸アルカリ金属塩、ベヘニン酸アルカリ金属塩、オレイン酸アルカリ金属塩、エルシン酸アルカリ金属塩、リノール酸アルカリ金属塩、ドデセニルコハク酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
【００３１】
本発明の処理剤は、それがアニオン界面活性剤を含有するものである場合、該アニオン界面活性剤を０．５〜１５重量％含有するものとするが、１〜１０重量％含有するものとするのが好ましい。
【００３２】
本発明の処理剤は、それが式１で示されるヒドロキシ化合物と式２で示されるポリエーテル化合物とアニオン界面活性剤とを含有するものである場合、これらを合計で７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上含有し、且つ式１で示されるヒドロキシ化合物を４５〜８０重量％、式２で示されるポリエーテル化合物を１５〜３５重量％及びアニオン界面活性剤を１〜１０重量％含有するものが好ましい。
【００３３】
本発明の処理剤は、以上説明した式１で示されるヒドロキシ化合物と式２で示されるポリエーテル化合物とアニオン界面活性剤以外の成分として、合目的的に乳化剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、粘度調整剤等を含有することができるが、かかる成分の含有割合は可及的に少量とする。
【００３４】
本発明に係る抄紙の製造方法（以下、単に本発明の製造方法という）としては、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する方法において、１）本発明の処理剤を所定濃度の水性液となし、該水性液を抄紙工程に供する合成繊維束に本発明の処理剤として所定量付着させる方法（以下、単に本発明の製造方法Ａという）、２）本発明の処理剤を抄紙工程の抄紙浴中に所定濃度となるよう含有させる方法（以下、単に本発明の製造方法Ｂという）が挙げられる。
【００３５】
本発明の製造方法Ａは、本発明の処理剤を０．１〜２０重量％の水性液となし、該水性液を抄紙工程に供する合成繊維束に本発明の処理剤として０．０３〜３重量％、好ましくは０．１〜２重量％となるよう付着させる方法である。付着工程としては紡糸・延伸工程後で抄紙工程前が好ましく、また付着方法としてはローラータッチ法、スプレー法、シャワー法、浸漬法等が挙げられる。
【００３６】
本発明の製造方法Ｂは、本発明の処理剤を抄紙工程の抄紙浴中に０．０００２〜０．１重量％、好ましくは０．００１〜０．０２重量％となるよう含有させる方法である。本発明の処理剤を含有させる抄紙浴としては、離解槽、混合槽、貯蔵槽等のワイヤーパート前の抄紙浴が挙げられるが、なかでも混合槽が好ましい。
【００３７】
本発明の処理剤を適用する合成繊維束としては、ポリエステル系繊維束、ポリアミド系繊維束、ポリアクリロニトリル系繊維束、ポリオレフィン系繊維束、これらのポリマーの２種以上を用いた複合合成繊維束等が挙げられるが、なかでもポリオレフィン系繊維束に適用する場合に効果の発現が高く、単繊維の繊度が０．１デシテックス以下、より具体的には０．１〜０．０５デシテックスのポリオレフィン系繊維束に適用する場合に特に効果の発現が高い。
【００３８】
本発明に係る抄紙（以下、単に本発明の抄紙という）は、以上説明した本発明の製造方法によって得られる抄紙である。本発明の抄紙は、周知の様々な分野に利用される。特にワイパー、エアーフィルター、液体フィルター、電池セパレーター、人工皮革用基布として好適である。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明の処理剤の実施形態としては、次の１）〜２４）が挙げられる。
１）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−１）を７９重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−１）を１９重量％、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ−１）を１重量％、下記のその他の成分（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−１）：式１中のＲが２−ドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数７のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数５のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−１）：式２中のＡが水素原子、Ｂが１５個のオキシエチレン単位及び１０個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがｎ−オクチルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示される数平均分子量１３６０のポリエーテル化合物。
アニオン界面活性剤（Ｃ−１）：ドデシルスルホン酸ナトリウム。
その他の成分（Ｄ−１）：ポリオキシエチレン（６モル）ヒマシ油。
【００４０】
２）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−２）を７３重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−２）を２４重量％、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ−２）を２重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−２）：式１中のＲが４−ドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数９のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１０のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−２）：式２中のＡが水素原子、Ｂが２０個のオキシエチレン単位及び８個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがｎ−ラウリルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示される数平均分子量１５２０のポリエーテル化合物。
アニオン界面活性剤（Ｃ−２）：ジオクチルスルホコハク酸エステルナトリウム。
【００４１】
３）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−３）を６５重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−３）を２８重量％、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ−３）を５重量％、下記のその他の成分（Ｄ−２）を２重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−３）：式１中のＲが５−トリドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１０のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数８のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−３）：式２中のＡが水素原子、Ｂが３０個のオキシエチレン単位及び１５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがｎ−ステアリルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示される数平均分子量２４５０のポリエーテル化合物。
アニオン界面活性剤（Ｃ−３）：オレイン酸カリウム。
その他の成分（Ｄ−２）：ポリオキシエチレン（２モル）オレイルエーテル（５０重量部）とポリオキシエチレン（８モル）硬化ヒマシ油（５０重量部）との混合物。
【００４２】
４）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−１）を２５重量％、前記のヒドロキシ化合物（Ａ−２）を２５重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−１）を３０重量％、下記のアニオン界面活性剤（Ｃ−４）を９重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を１１重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
アニオン界面活性剤（Ｃ−４）：イソステアリン酸ナトリウム。
【００４３】
５）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−１）を３０重量％、前記のヒドロキシ化合物（Ａ−３）を３０重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−１）を１５重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−３）を１５重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−１）を３重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を７重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００４４】
６）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−２）を３０重量％、前記のヒドロキシ化合物（Ａ−３）を２５重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−２）を２０重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−３）を１０重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−３）を８重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を７重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００４５】
７）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−４）を５０重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−４）を３０重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−１）を２重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を１８重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−４）：式１中のＲが７−トリドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１２のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１２のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−４）：式２中の合計二つのＡのうちで一つが水素原子、他の一つがメチル基、Ｂが４０個のオキシエチレン単位及び２０個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがヘキサンジオールの有する炭化水素基、ｍが２である場合の式２で示される数平均分子量３０３０のポリエーテル化合物。
【００４６】
８）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−５）を６０重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−５）を２０重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−２）を４重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を１６重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−５）：式１中のＲが２−テトラデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数６のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数３のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−５）：式２中の合計三つのＡの全てがメチル基、Ｂが３０個のオキシエチレン単位及び１８個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがグリセリンの有する炭化水素基、ｍが３である場合の式２で示される数平均分子量２５１０のポリエーテル化合物。
【００４７】
９）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−６）を７０重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−６）を２０重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−３）を２重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を８重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−６）：式１中のＲが３−テトラデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数８のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数６のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−６）：式２中の合計三つのＡのうちで二つが水素原子、他の一つがアセチル基、Ｂが１２個のオキシエチレン単位及び６個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがグリセリンの有する炭化水素基、ｍが３である場合の式２で示される数平均分子量９７０のポリエーテル化合物。
【００４８】
１０）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−７）を７５重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−７）を２０重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−１）を４重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を１重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−７）：式１中のＲが３−ヘキサデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１１のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１１のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−７）：式２中の合計三つのＡの全てがアセチル基、Ｂが３６個のオキシエチレン単位及び６個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがトリメチロールプロパンの有する炭化水素基、ｍが３である場合の式２で示される数平均分子量２４２０のポリエーテル化合物。
【００４９】
１１）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−８）を４２重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−８）を３６重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−２）を１２重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を１０重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−８）：式１中のＲが４−オクタノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数３のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−８）：式２中の合計四つのＡのうちで二つが水素原子、他の一つがメチル基、更に他の一つがプロパノイル基、Ｂが４５個のオキシエチレン単位及び２５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがペンタエリトリットの有する炭化水素基、ｍが４である場合の式２で示される数平均分子量３５８０のポリエーテル化合物。
【００５０】
１２）下記のヒドロキシ化合物（Ａ−９）を８５重量％、下記のポリエーテル化合物（Ｂ−９）を１２重量％、前記のアニオン界面活性剤（Ｃ−３）を０．８重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を２．２重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
ヒドロキシ化合物（Ａ−９）：式１中のＲが９−オクタデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１５のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１３のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−９）：式２中の合計四つのＡのうちで二つが水素原子、他の一つがメチル基、更に他の一つがプロパノイル基、Ｂが５個のオキシエチレン単位及び５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがペンタエリトリットの有する炭化水素基、ｍが４である場合の式２で示される数平均分子量６６０のポリエーテル化合物。
【００５１】
１３）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−１）を６５重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−１）を３３重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を２重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５２】
１４）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−２）を７０重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−２）を２８重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を２重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５３】
１５）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−３）を７５重量％、前記のポリエーテル化合物（Ｂ−３）を２１重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を４重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５４】
１６）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−１）を７５重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を２５重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５５】
１７）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−２）を７０重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を３０重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５６】
１８）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−３）を６０重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を４０重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５７】
１９）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−４）を７５重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を２５重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５８】
２０）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−５）を７０重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を３０重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００５９】
２１）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−６）を６５重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を３５重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００６０】
２２）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−７）を６０重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を４０重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００６１】
２３）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−８）を８５重量％、前記のその他の成分（Ｄ−２）を１５重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００６２】
２４）前記のヒドロキシ化合物（Ａ−９）を４３重量％、前記のその他の成分（Ｄ−１）を５７重量％（合計１００重量％）含有して成る処理剤。
【００６３】
また本発明の製造方法の実施形態としては、次の２５）〜２８）が挙げられる。
２５）湿式法によりポリプロピレン系繊維束から抄紙を製造する方法において、前記１）〜２４）のいずれか一つの処理剤を０．１〜２０重量％の水性液となし、該水性液を抄紙工程に供するポリプロピレン系繊維束に該処理剤として０．１〜２重量％となるように付着させる方法。
【００６４】
２６）湿式法によりポリエステル系繊維束から抄紙を製造する方法において、前記１）〜２４）のいずれか一つの処理剤を０．１〜２０重量％の水性液となし、該水性液を抄紙工程に供するポリエステル系繊維束に該処理剤として０．１〜２重量％となるように付着させる方法。
【００６５】
２７）湿式法によりポリプロピレン系繊維束から抄紙を製造する方法において、前記１）〜２４）のいずれか一つの処理剤を抄紙工程の抄紙浴中に０．００１〜０．０２重量％となるよう含有させる方法。
【００６６】
２８）湿式法によりポリエステル系繊維束から抄紙を製造する方法において、前記１）〜２４）のいずれか一つの処理剤を抄紙工程の抄紙浴中に０．００１〜０．０２重量％となるよう含有させる方法。
【００６７】
更に本発明の抄紙の実施形態としては、次の２９）が挙げられる。
２９）前記２５）〜２８）のいずれか一つの方法により得られる抄紙。
【００６８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００６９】
【実施例】
試験区分１（本発明の処理剤の水性液の調製）
・本発明の処理剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）の調製
下記のヒドロキシ化合物（Ａ−１）３９．５部、ポリエーテル化合物（Ｂ−１）９．５部、アニオン界面活性剤（Ｃ−１）０．５部及びその他の成分（Ｄ−１）０．５部に、水４５０部を加え、３０℃に加温して激しく撹拌した後、ホモミキサーに供して、本発明の処理剤（実施例１）を１０％含有する水性液（Ｐ−１）を調製した。
ヒドロキシ化合物（Ａ−１）：式１中のＲが２−ドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数７のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数５のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ポリエーテル化合物（Ｂ−１）：式２中のＡが水素原子、Ｂが１５個のオキシエチレン単位及び１０個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがｎ−オクチルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示されるポリエーテル化合物。
アニオン界面活性剤（Ｃ−１）：ドデシルスルホン酸ナトリウム。
その他の成分（Ｄ−１）：ポリオキシエチレン（６モル）ヒマシ油。
【００７０】
・本発明の処理剤等（実施例２〜２４及び比較例１〜３）の水性液（Ｐ−２〜Ｐ−２４及びＲ−１〜Ｒ−３）の調製
本発明の処理剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）と同様にして、本発明の処理剤等（実施例２〜２４及び比較例１〜３）の水性液（Ｐ−２〜Ｐ−２４及びＲ−１〜Ｒ−３）を調製した。以上で調製した各水性液中における各処理剤の内容を表１にまとめて示した。
【００７１】
【表１】

【００７２】
表１において、
割合：部
Ａ−１：式１中のＲが２−ドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数７のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数５のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−２：式１中のＲが４−ドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数９のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１０のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−３：式１中のＲが５−トリドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１０のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数８のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−４：式１中のＲが７−トリドデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１２のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１２のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−５：式１中のＲが２−テトラデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数６のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数３のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−６：式１中のＲが３−テトラデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数８のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数６のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−７：式１中のＲが３−ヘキサデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１１のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１１のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−８：式１中のＲが４−オクタノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数３のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
Ａ−９：式１中のＲが９−オクタデカノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数１５のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数１３のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
ａ−１：式１中のＲがｎ−オクタノールから水酸基を除いた残基、Ｘがオキシエチレン単位の繰り返し数４のポリオキシエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、Ｙがオキシプロピレン単位の繰り返し数２のポリオキシプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の式１で示されるヒドロキシ化合物。
【００７３】
Ｂ−１：式２中のＡが水素原子、Ｂが１５個のオキシエチレン単位及び１０個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがｎ−オクチルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示される数平均分子量１３６０のポリエーテル化合物。
Ｂ−２：式２中のＡが水素原子、Ｂが２０個のオキシエチレン単位及び８個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがラウリルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示される数平均分子量１５２０のポリエーテル化合物。
Ｂ−３：式２中のＡが水素原子、Ｂが３０個のオキシエチレン単位及び１５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがイソステアリルアルコールの有する炭化水素基、ｍが１である場合の式２で示される数平均分子量２４５０のポリエーテル化合物。
Ｂ−４：式２中の合計二つのＡのうちで一つが水素原子、他の一つがメチル基、Ｂが４０個のオキシエチレン単位及び２０個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがヘキサンジオールの有する炭化水素基、ｍが２である場合の式２で示される数平均分子量３０３０のポリエーテル化合物。
Ｂ−５：式２中の合計三つのＡの全てがメチル基、Ｂが３０個のオキシエチレン単位及び１８個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがグリセリンの有する炭化水素基、ｍが３である場合の式２で示される数平均分子量２５１０のポリエーテル化合物。
Ｂ−６：式２中の合計三つのＡのうちで二つが水素原子、他の一つがアセチル基、Ｂが１２個のオキシエチレン単位及び６個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがグリセリンの有する炭化水素基、ｍが３である場合の式２で示される数平均分子量９７０のポリエーテル化合物。
Ｂ−７：式２中の合計三つのＡの全てがアセチル基、Ｂが３６個のオキシエチレン単位及び６個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがトリメチロールプロパンの有する炭化水素基、ｍが３である場合の式２で示される数平均分子量２４２０のポリエーテル化合物。
Ｂ−８：式２中の合計四つのＡのうちで二つが水素原子、他の一つがメチル基、更に他の一つがプロパノイル基で、Ｂが４５個のオキシエチレン単位及び２５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがペンタエリトリットの有する炭化水素基、ｍが４である場合の式２で示される数平均分子量３５８０のポリエーテル化合物。
Ｂ−９：式２中の合計四つのＡのうちで二つが水素原子、他の一つがメチル基であり、更に他の一つがプロパノイル基、Ｂが５個のオキシエチレン単位及び５個のオキシプロピレン単位で構成されたポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレングリコールから全ての水酸基の水素原子を除いた残基、Ｔがペンタエリトリットの有する炭化水素基、ｍが４である場合の式２で示される数平均分子量６６０のポリエーテル化合物。
【００７４】
Ｃ−１：ドデシルスルホン酸ナトリウム。
Ｃ−２：ジオクチルスルホコハク酸エステルナトリウム。
Ｃ−３：オレイン酸カリウム。
Ｃ−４：イソステアリン酸ナトリウム。
【００７５】
Ｄ−１：ポリオキシエチレン（６モル）ヒマシ油。
Ｄ−２：ポリオキシエチレン（２モル）オレイルエーテル（５０重量部）とポリオキシエチレン（８モル）硬化ヒマシ油（５０重量部）との混合物。
【００７６】
試験区分２（ポリプロピレン繊維束への処理剤の付着とその評価）
・ポリプロプロピレン繊維束への処理剤の付着
ＭＦＲが１６．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂チップを紡糸速度５００ｍ／分の条件で溶融紡糸し、単糸繊度が１．４デシテックス、１００フィラメントの未延伸ポリプロピレン繊維束とした。これを更に延伸倍率１５倍の条件で延伸し、単糸繊度０．０９デシテックス、１００フィラメントの延伸ポリプロピレン繊維束とした。これに試験区分１等で調製した処理剤の水性液を更に水希釈して５％水性液としたものをローラータッチ法で目標付着量となるよう付着させ、次いで５ｍｍの長さに切断して、処理済み延伸ポリプロピレン繊維束とした。実際の処理剤の付着量は、処理済み延伸ポリプロピレン繊維束をソックスレー抽出器を用いてメタノール／キシレン（５０／５０容量比）の混合溶剤で抽出する方法により測定した。処理済み延伸ポリプロピレン繊維束への処理剤の付着量を表２にまとめて示した。
【００７７】
・抄紙特性の評価
水２０００ｍｌと前記で得た処理済み延伸ポリプロピレン繊維束２．０ｇとを３０００ｍｌのビーカー（直径１５ｍｍ×高さ２２ｃｍ）に入れ、直径５ｃｍの４枚羽根のプロペラにより１００ｒｐｍの速度で３０秒間撹拌した後、縦２７５ｍｍ×横２０９ｍｍ×高さ６０ｍｍのバットに移しかえ、処理済み延伸ポリプロピレン繊維束への気泡の付着状態を目視し、以下の基準で評価した。更に、かくして気泡の付着状態を評価したものをＮｏ．５Ａの濾紙を用いてヌッチェ（直径１５．５ｃｍ）で濾過し、脱水後に風乾して得た抄紙の地合を目視し、以下の基準で評価した。これらの評価は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する際に、その抄紙工程において、該合成繊維束の抄紙浴中における均一分散の程度及び均一分散状態の安定維持の程度を知る指標となる。以上の評価を各々１０回づつ行ない、その結果を表２にまとめて示した。
【００７８】
・・気泡の付着状態の評価基準
◎：気泡の付着が全く認められない。
○：一部に気泡の付着が僅に認められる。
△：一部に気泡の付着が明らかに認められる。
×：繊維全体に気泡の付着が明らかに認められる。
【００７９】
・・抄紙の地合の評価基準
◎：地合が良好で、貝柱状物等の繊維束が全く認められない。
○：地合は良好であるが、貝柱状物等の繊維束が一部に認められる。
△：地合が不良で、貝柱状物等の繊維束が多く認められる。
×：地合が不良で、貝柱状物等の繊維束が多く、ヌッチェから剥すこと自体が難しい。
【００８０】
【表２】

【００８１】
表２において、
処理剤の付着量：処理剤を付着させる前の延伸ポリプロピレン繊維束に対する処理剤の付着量（％）
Ｒ−４：ノニルフェノールにエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドを８０／２０（重量比）の割合で付加し、末端をメチル基で封鎖した分子量４０００のポリエーテルの１５％水性液（特許文献１に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−５：テレフタル酸から形成された構成単位／イソフタル酸から形成された構成単位／平均分子量１０００ポリエチレングリコールから形成された構成単位／エチレングリコールから形成された構成単位＝２／２／１／３（モル比）の割合で有する平均分子量６０００のポリエーテルエステルの１５％水性液（特許文献２に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−６：テルフタル酸から形成された構成単位／イソフタル酸から形成された構成単位／５−ナトリウムスルホイソフタル酸から形成された構成単位／平均分子量１５００のポリエチレングリコールから形成された構成単位／エチレングリコールから形成された構成単位＝６／３／１／６／４（モル比）の割合で有する平均分子量１００００のポリエーテルポリエステル５０重量％と、ラウリルアルコール１モルにエチレンオキサイド１２モルを付加したエチレンオキサイド付加物５０重量％との混合物の１５％水性液（特許文献３に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−７：ポリオキシエチレン（２５モル）付加ひまし油エーテル９０重量部と、ポリオキシプロピレン（５モル）付加セチルエーテル１０重量部との混合物の１５％水性液（特許文献４に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−８：テレフタル酸ジメチル／イソフタル酸ジメチル／平均分子量３１００のポリエチレングリコール／エチレングリコールから合成された平均分子量９５００のポリエーテルエステル７５重量部と、トリエチレンテトラミンジステアリルアミド酢酸塩２５重量部との混合物の１５％水性液（特許文献５に記載の混合物の水性液）。
Ｒ−９：テレフタル酸ジメチル／イソフタル酸ジメチル／平均分子量３１００のポリエチレングリコール／エチレングリコールから合成された平均分子量９５００のポリエーテルエステルをメチルメタクリレート及びメタクリル酸でグラフト化したグラフト化ポリエーテルエステル７０重量部と、ジエチレントリアミンジステアリルアミドのエチレンオキサイド（５モル）付加物の酢酸塩３０重量部との混合物の１５％水性液（特許文献６に記載の混合物の水性液）。
Ｒ−１０：ドデカン酸／ジエチレントリアミン＝２／１（モル比）のものから得られるアミド化合物１モルにエチレンオキサイド３５モルを付加した脂肪酸アミド基含有ポリエーテル化合物の１５％水性液（特許文献７に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−１１：２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルから形成された構成単位／アジピン酸ジメチルから形成された構成単位／Ｎ−ポリオキシエチレン（ｎ＝８０）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミンから形成された構成単位／エチレングリコールから形成された構成単位を有し、且つ２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルから形成された構成単位／アジピン酸ジメチルから形成された構成単位＝６０／４０（モル比）の割合で有する平均分子量６０００のポリエーテルポリエステルの１５％水性液（特許文献８に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−１２：テレフタル酸ジメチルから形成された構成単位／ε−カプロラクタムから形成された構成単位／Ｎ−ポリオキシエチレン（ｎ＝７０）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミンから形成された構成単位／エチレングリコールから形成された構成単位＝６／４／１／１９（モル比）の割合で有する平均分子量８０００のポリエーテルエステルアミドの１５％水性液（特許文献９に記載の化合物の水性液）。
Ｒ−１３：ポリオキシエチレン（６モル）ノニルフェニルエーテル７０重量％と、パルミチン酸ナトリウム３０重量％との混合物の２５％水性液（特許文献１０に記載の混合物の水性液）。
Ｒ−１４：テレフタル酸１モルと平均分子量２０００のポリエチレングリコール２モルをエステル化反応させた後、トリレンジイソシアネート０．９モルを加えて反応させたポリウレタン系化合物の２５％水溶液（特許文献１１に記載の化合物の水性液）。
これらは以下同じ。
【００８２】
試験区分３（ポリエステル繊維束への処理剤の付着とその評価）
・ポリエステル繊維束への処理剤の付着
極限粘度が０．６０のポリエステル繊維を１３００ｍ／分の引取速度で引取り、更に延伸して単糸繊度０．１デシテックス、１００フィラメントの延伸ポリエステル繊維束とした。これに試験区分１等で調製した処理剤の水性液を更に水希釈して５％水性液としたものをローラータッチ法で目標付着量となるよう付着させ、次いで５ｍｍの長さに切断して、処理済み延伸ポリエステル繊維束とした。実際の処理剤の付着量は、処理済み延伸ポリエステル繊維束をソックスレー抽出器を用いてメタノール／キシレン（５０／５０容量比）の混合溶剤で抽出する方法により測定した。処理済み延伸ポリエステル繊維束への処理剤の付着量を表３にまとめて示した。
【００８３】
・抄紙特性の評価
水２０００ｍｌと前記で得た処理済み延伸ポリエステル繊維束２．０ｇとを３０００ｍｌのビーカー（直径１５ｍｍ×高さ２２ｃｍ）に入れ、直径５ｃｍの４枚羽根のプロペラにより１００ｒｐｍの速度で３０秒間撹拌した後、縦２７５ｍｍ×横２０９ｍｍ×高さ６０ｍｍのバットに移しかえ、処理済み延伸ポリエステル繊維束への気泡の付着状態を目視し、以下の基準で評価した。更に、かくして気泡の付着状態を評価したものをＮｏ．５Ａの濾紙を用いてヌッチェ（直径１５．５ｃｍ）で濾過し、脱水後に風乾して得た抄紙の地合を目視し、試験区分２と同様の基準で評価した。これらの評価は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する際に、その抄紙工程において、該合成繊維束の抄紙浴中における均一分散の程度及び均一分散状態の安定維持の程度を知る指標となる。以上の評価を各々１０回づつ行ない、その結果を表３にまとめて示した。
【００８４】
【表３】

【００８５】
表３において、
処理剤の付着量：処理剤を付着させる前の延伸ポリエステル繊維束に対する処理剤の付着量（％）
【００８６】
試験区分４（ポリプロピレン繊維束の抄紙浴への処理剤の含有と評価）
・ポリプロピレン繊維束の抄紙浴への処理剤の含有と評価
ＭＦＲが１６．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂チップを紡糸速度５００ｍ／分の条件で溶融紡糸し、単糸繊度が１．４デシテックス、１００フィラメントの未延伸ポリプロピレン繊維束とした。これを更に延伸倍率１５倍の条件で延伸し、単糸繊度０．０９デシテックス、１００フィラメントの延伸ポリプロピレン繊維束とした。これを５ｍｍの長さに切断した延伸ポリプロピレン繊維束２．０ｇと水２０００ｍｌとを３０００ｍｌのビーカー（直径１５ｃｍ×高さ２２ｃｍ）に入れ、これに試験区分１等で調製した処理剤の水性液を目標含有率となるよう含有させて抄紙液を調製した。これを直径５ｃｍの４枚羽根のプロペラにより１００ｒｐｍの速度で３０秒間撹拌した後、縦２７５ｍｍ×横２０９ｍｍ×高さ６０ｍｍのバットに移しかえ、延伸ポリプロピレン繊維束への気泡の付着状態を目視し、試験区分２と同様の基準で評価した。更に、かくして気泡の付着状態を評価したものをＮｏ．５Ａの濾紙を用いてヌッチェ（直径１５．５ｃｍ）で濾過し、脱水後に風乾して得た抄紙の地合を目視し、試験区分２と同様の基準で評価した。これらの評価は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する際に、その抄紙工程において、該合成繊維束の抄紙浴中における均一分散の程度及び均一分散状態の安定維持の程度を知る指標となる。以上の評価を各々１０回づつ行ない、その結果を表４にまとめて示した。
【００８７】
【表４】

【００８８】
表４において、
処理剤の含有率：抄紙浴中における処理剤の含有率（％）。
以下同じ。
【００８９】
試験区分５（ポリエステル繊維束の抄紙浴への処理剤の含有と評価）
・ポリエステル繊維束の抄紙浴への処理剤の含有と評価
極限粘度が０．６０のポリエステル繊維を１３００ｍ／分の引取速度で引取り、更に延伸して単糸繊度０．１デシテックス、１００フィラメントの延伸ポリエステル繊維束とした。これを５ｍｍの長さに切断した延伸ポリエステル繊維束２．０ｇと水２０００ｍｌとを３０００ｍｌのビーカー（直径１５ｃｍ×高さ２２ｃｍ）に入れ、これに試験区分１等で調製した処理剤の水性液を目標含有率となるよう含有させて抄紙液を調製した。これを直径５ｃｍの４枚羽根のプロペラにより１００ｒｐｍの速度で３０秒間撹拌した後、縦２７５ｍｍ×横２０９ｍｍ×高さ６０ｍｍのバットに移しかえ、延伸ポリエステル繊維束への気泡の付着状態を目視し、試験区分２と同様の基準で評価した。更に、かくして気泡の付着状態を評価したものをＮｏ．５Ａの濾紙を用いてヌッチェ（直径１５．５ｃｍ）で濾過し、脱水後に風乾して得た抄紙の地合を目視し、試験区分２と同様の基準で評価した。これらの評価は、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する際に、その抄紙工程において、該合成繊維束の抄紙浴中における均一分散の程度及び均一分散状態の安定維持の程度を知る指標となる。以上の評価を各々１０回づつ行ない、その結果を表５にまとめて示した。
【００９０】
【表５】

【００９１】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、湿式法により合成繊維束から抄紙を製造する際に、該合成繊維束が繊度０．１デシテックス以下の極細の単繊維から成るものであっても、その抄紙工程において、該合成繊維束の抄紙浴中における均一分散及び均一分散状態の安定維持が充分に行なわれ、高品質の抄紙を製造できるという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic fiber treating agent for papermaking, a method for producing papermaking, and papermaking. In the case of producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet method, it is required that the synthetic fiber bundle is uniformly and uniformly dispersed in a single fiber in a paper making bath in the paper making process, and the uniform dispersion state is stably maintained. In particular, in recent years, with the increasing quality of papermaking, single fibers constituting a synthetic fiber bundle having a smaller fineness have come to be used. The present invention provides a synthetic fiber treating agent for papermaking and the manufacture of papermaking that can produce high-quality papermaking in response to the above requirements even when single fibers constituting the synthetic fiber bundle are used with extremely small fineness. Methods and such papermaking.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when paper is produced from a synthetic fiber bundle by a wet method, the synthetic fiber treatment agent for paper making is attached to the synthetic fiber bundle before the synthetic fiber bundle is put into the papermaking bath in the paper making process. In order to facilitate dispersion of the fiber bundle in the papermaking bath, it has been practiced. Examples of the synthetic fiber treating agent for papermaking include polyethers whose ends are blocked with hydrocarbon groups (see, for example, Patent Document 1), polyether esters having a polyalkylene glycol group (see, for example, Patent Document 2), and sulfonic acid groups. Hydrophilic polyester (for example, see Patent Document 3), a mixture of polyoxypropylene hydrocarbon ether and a nonionic surfactant (for example, see Patent Document 4), a mixture of a specific polyetheresteramide and a nitrogen-containing compound (for example, Patent) Reference 5), a mixture of a grafted polyether ester amide and a nitrogen-containing compound (see, for example, Patent Document 6), a specific fatty acid amide group-containing polyether compound (for example, see Patent Document 7), a specific polyether ester (for example, Patent Document 8), specific polyether ester amide (for example, special Document 9 reference) are known. Conventionally, when paper is produced from a synthetic fiber bundle by a wet method, a synthetic fiber treating agent for paper making is added to the paper making bath in the paper making process so that the synthetic fiber bundle is easily dispersed in the paper making bath. Has also been carried out. Examples of the synthetic fiber treating agent for papermaking include polyurethane-based compounds obtained from a mixture of polyoxyethylene alkylphenyl ether and fatty acid alkali metal salt (see, for example, Patent Document 10), diisocyanate, and diol containing at least one ester bond ( For example, see Patent Document 11). However, such a conventional synthetic fiber treating agent for papermaking is insufficient in uniformly dispersing the synthetic fiber bundle into single fibers in the papermaking bath in the papermaking process, and is insufficient in maintaining the uniform dispersion state stably. Thus, there is a problem in that it is impossible to produce a desired high quality paper. Such a problem is particularly serious when a synthetic fiber bundle is used which is composed of ultrafine single fibers, for example, single fibers having a fineness of 0.1 dtex or less.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 56-169814 A
[Patent Document 2]
JP 58-208500 A
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-180587
[Patent Document 4]
JP-A-3-193997
[Patent Document 5]
JP-A-5-148768
[Patent Document 6]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-230769
[Patent Document 7]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-331072
[Patent Document 8]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-61683
[Patent Document 9]
JP-A-11-81142
[Patent Document 10]
JP-A-3-227493
[Patent Document 11]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-212672
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that when producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet process, the synthetic fiber bundle is sufficiently dispersed in the paper making bath and stable maintenance of the uniform dispersion state is sufficiently achieved in the paper making process. The present invention provides a synthetic fiber treating agent for papermaking, a method for producing papermaking, and a method for providing such papermaking.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, as a result of researches to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that it is correctly and suitably used that the synthetic fiber treating agent for papermaking contains a specific hydroxy compound at a predetermined ratio. I found it.
[0006]
That is, the present invention relates to a synthetic fiber treating agent for papermaking, comprising 40 to 90% by weight of a hydroxy compound represented by the following formula 1.
[0007]
[Formula 1]
R—O—X—O—Y—OH
[0008]
In Equation 1,
R: a residue obtained by removing a hydroxyl group from a monovalent secondary alcohol having 8 to 22 carbon atoms
X: a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 3 to 15 repeating oxyethylene units
Y: Residue obtained by removing all hydroxyl groups from (poly) oxypropylene glycol having 1 to 15 repeating oxypropylene units
[0009]
Further, the present invention provides a method for producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet method, wherein the above-described synthetic fiber treating agent for paper making according to the present invention is 0.1 to 20% by weight of an aqueous liquid, and the aqueous liquid Is attached to the synthetic fiber bundle to be subjected to the paper making process so that the synthetic fiber treating agent for paper making is 0.03 to 3% by weight.
[0010]
Furthermore, the present invention relates to a method for producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet method, wherein the synthetic fiber treating agent for paper making according to the present invention as described above is added in an amount of 0.0002 to 0.1% by weight in the paper making bath in the paper making process. The present invention relates to a method for producing papermaking, characterized in that
[0011]
Furthermore, the present invention relates to a papermaking obtained by the papermaking method according to the present invention as described above.
[0012]
In the hydroxy compound represented by Formula 1 used for the synthetic fiber treating agent for papermaking according to the present invention (hereinafter simply referred to as the treating agent of the present invention), R in Formula 1 is a monovalent secondary alcohol having 8 to 22 carbon atoms. And R is 4-octanol, 4-decanol, 2-dodecanol, 4-dodecanol, 5-tridecanol, 7-tridecanol, 2-tetradecanol, 3-tetradecanol. , 3-hexadecanol, 9-octadecanol, 6-ethyl-6-hexadecanol and the like, and the residue obtained by removing the hydroxyl group from a monovalent secondary alcohol having 8 to 22 carbon atoms. 2-dodecanol, 4-dodecanol, 5-tridecanol, 7-tridecanol, 2-tetradecanol, 3-tetradecanol, 3-hexadecanol Preferred monovalent residue obtained by removing hydroxyl groups from secondary alcohols of carbon number 10 to 16 is.
[0013]
X in Formula 1 is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 3 to 15 repeating oxyethylene units. As X, polyoxyethylene having 5 to 12 repeating oxyethylene units is used. A residue obtained by removing all hydroxyl groups from oxyethylene glycol is preferred.
[0014]
Further, Y in Formula 1 is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from (poly) oxypropylene glycol having 1 to 15 repeating oxypropylene units. As such Y, 3 to 12 repeating oxypropylene units are used. A residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol is preferred.
[0015]
The hydroxy compound represented by the formula 1 described above can be synthesized by a known synthesis method. For example, ethylene oxide is added to a secondary alcohol, followed by a sequential addition reaction in the presence of a Lewis acid catalyst such as boron trifluoride, boron tetrafluoride diethyl ether complex, or antimony pentachloride, and then propylene oxide. The method of letting it be mentioned.
[0016]
The treating agent of the present invention contains 40 to 90% by weight of the hydroxy compound represented by the formula 1, but preferably contains 45 to 80% by weight.
[0017]
The treatment agent of the present invention is preferably one containing a polyether compound represented by the following formula 2 in addition to the hydroxy compound represented by the above formula 1.
[0018]
[Formula 2]
(AB) _m T
[0019]
In Equation 2,
A: C1-C20 monovalent hydrocarbon group, C1-C22 acyl group, or hydrogen atom
B: a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 3 to 50 oxyethylene units and 3 to 35 oxypropylene units
T: C1-C22 1-4 tetravalent hydrocarbon group, C2-C22 acyl group, or hydrogen atom
m: An integer of 1 to 4 when T is a 1-4 valent hydrocarbon group having 1 to 22 carbon atoms, and 1 when T is an acyl group having 2 to 22 carbon atoms or a hydrogen atom.
[0020]
The polyether compound represented by formula 2 includes 1) a polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound a) in which all of A in formula 2 are hydrogen atoms, and 2) a part of A in formula 2 Is a hydrogen atom and the remainder is a monovalent hydrocarbon group (hereinafter referred to as polyether compound b), 3) the case where all of A in formula 2 is a monovalent hydrocarbon group 4) A polyether compound (hereinafter referred to as polyether compound d) in which a part of A in formula 2 is a hydrogen atom and the remainder is an acyl group. 5) A polyether compound in which all of A in formula 2 is an acyl group (hereinafter referred to as polyether compound e), 6) a part of A in formula 2 is a hydrogen atom, and another part Is a monovalent hydrocarbon group, the balance A polyether compound in the case of an acyl group (hereinafter referred to as a polyether compound f), 7) a polyether compound in which a part of A in formula 2 is a monovalent hydrocarbon group and the remainder is an acyl group (Hereinafter, referred to as polyether compound g), 8) Any two or more arbitrary mixtures among the polyether compounds a to g are included.
[0021]
Any of the polyether compounds a to g can be synthesized by a known method. For example, the polyether compound a is obtained by sequentially adding a C2-4 alkylene oxide to a 1-4 valent hydroxy compound having a hydrocarbon group corresponding to T in Formula 2 or a monovalent carboxylic acid. Can be synthesized. The polyether compounds b and c can be synthesized by blocking part or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound a with a hydrocarbon group corresponding to A in Formula 2 by an etherification reaction. Furthermore, the polyether compounds d and e can be synthesized by blocking part or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound a with an acyl group corresponding to A in Formula 2 by an acylation reaction. Furthermore, the polyether compounds f and g are obtained by capping a part or all of the terminal hydroxyl groups of the polyether compound a with a hydrocarbon group corresponding to A in formula 2 by an etherification reaction and by acylation reaction in the formula 2 It can be synthesized by blocking with an acyl group corresponding to A.
[0022]
As 1 to 4 valent hydroxy compounds used for the synthesis of the polyether compound a, 1) methyl alcohol, butyl alcohol, octyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, isobutyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, isododecyl alcohol, Isohexadecyl alcohol, isostearyl alcohol, isotetracosanyl alcohol, 2-propyl alcohol, 12-eicosyl alcohol, vinyl alcohol, butenyl alcohol, hexadecenyl alcohol, oleyl alcohol, eicosenyl alcohol, 2-methyl C 1-22 carbon atoms such as 2-propylene-1-ol, 6-ethyl-2-undecen-1-ol, 2-octen-5-ol, 15-hexadecen-2-ol Divalent aliphatic hydroxy compounds, 2) monovalent hydroxy compounds having an aromatic ring such as phenol, propylphenol, octylphenol, tridecylphenol, 3) ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, neopentyl glycol, glycerin , Trimethylolpropane, pentaerythritol, and the like. Among them, monovalent aliphatic hydroxy compounds having 3 to 20 carbon atoms are preferable, and propyl alcohol, butyl alcohol, and octyl alcohol are preferable. Tetradecyl alcohol and stearyl alcohol are more preferable.
[0023]
Examples of the monovalent carboxylic acid used for the synthesis of the polyether compound a include acetic acid, butyric acid, propionic acid, caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, 2- Examples include fatty acids having 2 to 22 carbon atoms such as ethylhexanoic acid, isostearic acid, myristoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, and erucic acid. Among them, acetic acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, myristic C2-C14 fatty acids, such as an acid, are preferable.
[0024]
Further, examples of the alkylene oxide used for the synthesis of the polyether compound a include ethylene oxide and propylene oxide. These alkylene oxides can be used alone or in combination. When used as a mixture, examples of the addition form of alkylene oxide to a monovalent to tetravalent hydroxy compound or a monovalent carboxylic acid include random addition, block addition, and random block addition.
[0025]
In the polyether compounds b and c, the monovalent hydrocarbon group corresponding to A in Formula 2 is 1) methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, octyl group, vinyl group, butenyl group, hexadecenyl group Monovalent aliphatic hydrocarbon groups having 1 to 8 carbon atoms such as 3) monovalent hydrocarbon groups having an aromatic ring such as phenyl group, propylphenyl group, octylphenyl group, benzyl group, etc. Of these, a methyl group is preferable.
[0026]
In the polyether compounds d and e, the acyl group corresponding to A in Formula 2 is as follows: 1) Acetyl group, propanoyl group, butanoyl group, hexanoyl group, heptanoyl group, octanoyl group, nonanoyl group, decanoyl group, hexadecanoyl Groups, octadecanoyl groups, hexadecenoyl groups, eicosenoyl groups, octadecenoyl groups, etc., C2-C22 aliphatic acyl groups, 3) acyl groups having an aromatic ring such as benzoyl groups, toluoyl groups, naphthoyl groups, etc. Of these, acyl groups having 2 to 4 carbon atoms such as an acetyl group, a propanoyl group, and a butanoyl group are preferable.
[0027]
In the polyether compounds f and g, the hydrocarbon group corresponding to A in Formula 2 is the same as described above in the polyether compounds b and c, and the acyl group corresponding to A in Formula 2 is The same as described above for the ether compounds d and e.
[0028]
The polyether compounds represented by formula 2 described above are all those having a number average molecular weight of 700 to 6000, preferably 800 to 5000, and in particular, A in formula 2 is a hydrogen atom, B Is a residue obtained by removing all hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 10 to 40 oxyethylene units and 5 to 20 oxypropylene units; The monovalent hydrocarbon group of ˜22 and the polyether compound represented by the formula 2 when m is 1 are particularly preferred.
[0029]
The treating agent of the present invention contains 10 to 40% by weight of the polyether compound when it contains the polyether compound represented by the formula 2, but contains 15 to 35% by weight. Is preferable.
[0030]
As the treating agent of the present invention, when it contains the polyether compound represented by the above formula 2, it is preferable to further contain an anionic surfactant. The anionic surfactant used in the treating agent of the present invention can be selected as appropriate, and is selected from an alkali metal salt of an organic sulfonic acid having 8 to 22 carbon atoms and an alkali metal salt of a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms. One or more are preferred. Examples of the alkali metal salt of organic sulfonic acid having 8 to 22 carbon atoms include decyl sulfonic acid alkali metal salt, dodecyl sulfonic acid alkali metal salt, isotridodecyl sulfonic acid alkali metal salt, tetradecyl sulfonic acid alkali metal salt, hexadecyl. Examples include sulfonic acid alkali metal salts, dioctyl sulfosuccinic acid ester alkali metal salts, dibutyl sulfosuccinic acid ester alkali metal salts, and dodecyl sulfoacetic acid ester alkali metal salts. Examples of the alkali metal salts of fatty acids having 8 to 22 carbon atoms include caprylic acid alkali metal salts, capric acid alkali metal salts, lauric acid alkali metal salts, myristic acid alkali metal salts, palmitic acid alkali metal salts, and stearic acid alkali metal salts. , Alkali metal isostearate, alkali metal behenate, alkali metal oleate, alkali metal erucate, alkali metal linoleate, alkali metal dodecenyl succinate, and the like.
[0031]
The treatment agent of the present invention contains 0.5 to 15% by weight of the anionic surfactant when it contains an anionic surfactant, but contains 1 to 10% by weight. It is preferable to do this.
[0032]
When the treating agent of the present invention contains a hydroxy compound represented by the formula 1, a polyether compound represented by the formula 2, and an anionic surfactant, these are preferably 70% by weight or more in total, preferably Containing 80 wt% or more, containing 45 to 80 wt% of the hydroxy compound represented by Formula 1, 15 to 35 wt% of the polyether compound represented by Formula 2, and 1 to 10 wt% of the anionic surfactant Is preferred.
[0033]
The treating agent of the present invention is an emulsifier, an antifoaming agent, a preservative, and a coloring agent as a component other than the hydroxy compound represented by the formula 1, the polyether compound represented by the formula 2, and the anionic surfactant described above. An agent, a viscosity modifier, and the like can be contained, but the content ratio of such components is as small as possible.
[0034]
The papermaking method according to the present invention (hereinafter simply referred to as the manufacturing method of the present invention) is a method of manufacturing papermaking from a synthetic fiber bundle by a wet method. 1) The treatment agent of the present invention is mixed with an aqueous liquid having a predetermined concentration. None, a method of adhering a predetermined amount of the aqueous liquid as a treatment agent of the present invention to a synthetic fiber bundle to be subjected to a paper making process (hereinafter, simply referred to as the production method A of the present invention), 2) paper treatment of the paper making process of the present invention The method of making it contain in a bath so that it may become a predetermined density | concentration (henceforth the manufacturing method B of this invention) is mentioned.
[0035]
In the production method A of the present invention, the treatment agent of the present invention is made into 0.1 to 20% by weight of an aqueous liquid, and 0.03 to 3 as a treatment agent of the present invention is applied to a synthetic fiber bundle that is used for the papermaking process. It is the method of making it adhere so that it may become weight%, Preferably it is 0.1 to 2 weight%. The adhering step is preferably after the spinning / drawing step and before the paper making step, and examples of the adhering method include a roller touch method, a spray method, a shower method, and an immersion method.
[0036]
The production method B of the present invention is a method in which the treatment agent of the present invention is contained in the papermaking bath in the papermaking step so as to be 0.0002 to 0.1% by weight, preferably 0.001 to 0.02% by weight. . Examples of the papermaking bath containing the treatment agent of the present invention include papermaking baths before the wire part such as a disaggregation tank, a mixing tank, and a storage tank. Among these, a mixing tank is preferable.
[0037]
Synthetic fiber bundles to which the treatment agent of the present invention is applied include polyester fiber bundles, polyamide fiber bundles, polyacrylonitrile fiber bundles, polyolefin fiber bundles, composite synthetic fiber bundles using two or more of these polymers, etc. Among them, when applied to a polyolefin fiber bundle, the effect is high, and the fineness of a single fiber is 0.1 dtex or less, more specifically 0.1 to 0.05 dtex polyolefin fiber. The effect is particularly high when applied to bundles.
[0038]
The papermaking according to the present invention (hereinafter simply referred to as the papermaking of the present invention) is a papermaking obtained by the production method of the present invention described above. The papermaking of the present invention is used in various known fields. It is particularly suitable as a wiper, air filter, liquid filter, battery separator, and artificial leather base fabric.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the treatment agent of the present invention include the following 1) to 24).
1) 79% by weight of the following hydroxy compound (A-1), 19% by weight of the following polyether compound (B-1), 1% by weight of the following anionic surfactant (C-1), the following other A processing agent comprising 1% by weight (total 100% by weight) of the component (D-1).
Hydroxy compound (A-1): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 2-dodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having a repeating number of 7 oxyethylene units, Y A hydroxy compound represented by the formula 1 in which is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 5 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-1): A polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group in which A in formula 2 is a hydrogen atom, B is composed of 15 oxyethylene units and 10 oxypropylene units, A polyether compound having a number average molecular weight of 1360 represented by Formula 2 when m is 1, a residue obtained by removing a hydrogen atom from a hydroxyl group, a hydrocarbon group having T in n-octyl alcohol.
Anionic surfactant (C-1): sodium dodecyl sulfonate.
Other components (D-1): polyoxyethylene (6 mol) castor oil.
[0040]
2) 73% by weight of the following hydroxy compound (A-2), 24% by weight of the following polyether compound (B-2), 2% by weight of the following anionic surfactant (C-2), the above other A processing agent comprising 1% by weight (total 100% by weight) of the component (D-1).
Hydroxy compound (A-2): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 4-dodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 9 repeating oxyethylene units, Y A hydroxy compound represented by the formula 1 in which is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 10 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-2): A in formula 2 is a hydrogen atom, B is a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 20 oxyethylene units and 8 oxypropylene units. A polyether compound having a number average molecular weight of 1520 represented by the formula 2 when m is 1, a residue obtained by removing a hydrogen atom from a hydroxyl group, a hydrocarbon group that T is n-lauryl alcohol.
Anionic surfactant (C-2): Dioctyl sulfosuccinate sodium salt.
[0041]
3) 65% by weight of the following hydroxy compound (A-3), 28% by weight of the following polyether compound (B-3), 5% by weight of the following anionic surfactant (C-3), the following other A processing agent comprising 2% by weight (total 100% by weight) of the component (D-2).
Hydroxy compound (A-3): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 5-tridodecanol, and X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 10 repeating oxyethylene units. , Y is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 8 repeating oxypropylene units, and a hydroxy compound represented by formula 1.
Polyether compound (B-3): A polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group in which A in Formula 2 is a hydrogen atom, B is composed of 30 oxyethylene units and 15 oxypropylene units, A polyether compound having a number average molecular weight of 2450 represented by Formula 2 in the case where m is 1, a residue obtained by removing a hydrogen atom from a hydroxyl group, a hydrocarbon group having T in n-stearyl alcohol.
Anionic surfactant (C-3): potassium oleate.
Other component (D-2): Mixture of polyoxyethylene (2 mol) oleyl ether (50 parts by weight) and polyoxyethylene (8 mol) hydrogenated castor oil (50 parts by weight).
[0042]
4) 25% by weight of the hydroxy compound (A-1), 25% by weight of the hydroxy compound (A-2), 30% by weight of the polyether compound (B-1), and the following anionic surface activity A treating agent comprising 9% by weight of the agent (C-4) and 11% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-1).
Anionic surfactant (C-4): Sodium isostearate.
[0043]
5) 30% by weight of the hydroxy compound (A-1), 30% by weight of the hydroxy compound (A-3), 15% by weight of the polyether compound (B-1), and the polyether compound 15% by weight of (B-3), 3% by weight of the anionic surfactant (C-1), and 7% by weight (100% by weight in total) of the other component (D-2). Processing agent.
[0044]
6) 30% by weight of the hydroxy compound (A-2), 25% by weight of the hydroxy compound (A-3), 20% by weight of the polyether compound (B-2), and the polyether compound 10% by weight of (B-3), 8% by weight of the anionic surfactant (C-3), and 7% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-1). Processing agent.
[0045]
7) 50% by weight of the following hydroxy compound (A-4), 30% by weight of the following polyether compound (B-4), 2% by weight of the anionic surfactant (C-1), other of the above A processing agent comprising 18% by weight (total 100% by weight) of the component (D-2).
Hydroxy compound (A-4): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 7-tridodecanol, and X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 12 repeating oxyethylene units. , Y is a hydroxy compound represented by formula 1 when Y is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 12 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-4): Of the total two A in formula 2, one is a hydrogen atom, the other is a methyl group, B is composed of 40 oxyethylene units and 20 oxypropylene units. A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group, a hydrocarbon group possessed by hexanediol, and a number average molecular weight of 3030 represented by formula 2 when m is 2. Polyether compounds.
[0046]
8) 60% by weight of the following hydroxy compound (A-5), 20% by weight of the following polyether compound (B-5), 4% by weight of the anionic surfactant (C-2), other of the above A processing agent comprising 16% by weight (total 100% by weight) of the component (D-1).
Hydroxy compound (A-5): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 2-tetradecanol, and X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 6 repeating oxyethylene units. , Y is a hydroxy compound represented by formula 1 when Y is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 3 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-5): Polyoxyl having a polyoxyalkylene group in which all three A in formula 2 are methyl groups and B is composed of 30 oxyethylene units and 18 oxypropylene units A polyether compound having a number average molecular weight of 2510 represented by the formula 2 when m is 3, a residue obtained by removing all hydroxyl group hydrogen atoms from alkylene glycol, T is a hydrocarbon group of glycerin, and m is 3.
[0047]
9) 70% by weight of the following hydroxy compound (A-6), 20% by weight of the following polyether compound (B-6), 2% by weight of the anionic surfactant (C-3), other of the above A processing agent comprising 8% by weight (total 100% by weight) of the component (D-2).
Hydroxy compound (A-6): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 3-tetradecanol, and X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 8 repeating oxyethylene units. A hydroxy compound represented by the formula 1 when Y is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 6 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-6): Of the total three A in Formula 2, two are hydrogen atoms, the other is an acetyl group, B is composed of 12 oxyethylene units and 6 oxypropylene units. A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group, a hydrocarbon group possessed by glycerin, and a number average molecular weight of 970 represented by formula 2 when m is 3. Polyether compounds.
[0048]
10) 75% by weight of the following hydroxy compound (A-7), 20% by weight of the following polyether compound (B-7), 4% by weight of the anionic surfactant (C-1), other of the above A processing agent comprising 1% by weight (total 100% by weight) of the component (D-1).
Hydroxy compound (A-7): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 3-hexadecanol, and X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 11 repeating oxyethylene units. , Y is a hydroxy compound represented by formula 1 when Y is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 11 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-7): Polyoxyl having a polyoxyalkylene group in which all three A's in formula 2 are acetyl groups and B is composed of 36 oxyethylene units and 6 oxypropylene units A polyether compound having a number average molecular weight of 2420 represented by Formula 2 when m is 3, a residue obtained by removing all hydroxyl group hydrogen atoms from alkylene glycol, T is a hydrocarbon group of trimethylolpropane, and m is 3.
[0049]
11) 42% by weight of the following hydroxy compound (A-8), 36% by weight of the following polyether compound (B-8), 12% by weight of the anionic surfactant (C-2), other of the above A processing agent comprising 10% by weight (total 100% by weight) of the component (D-2).
Hydroxy compound (A-8): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 4-octanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 3 repeating oxyethylene units, Y A hydroxy compound represented by the formula 1 in which is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having a repeating number of 1 oxypropylene units.
Polyether compound (B-8): Of the total four A in formula 2, two are hydrogen atoms, the other is a methyl group, the other is a propanoyl group, B is 45 oxyethylene units and 25 A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of a single oxypropylene unit, a hydrocarbon group possessed by pentaerythritol, and m being 4. A polyether compound having a number average molecular weight of 3580 represented by Formula 2.
[0050]
12) 85 wt% of the following hydroxy compound (A-9), 12 wt% of the following polyether compound (B-9), 0.8 wt% of the anionic surfactant (C-3), A processing agent comprising 2.2% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-1).
Hydroxy compound (A-9): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 9-octadecanol, and X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 15 repeating oxyethylene units. , Y is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 13 repeating oxypropylene units, and a hydroxy compound represented by formula 1.
Polyether compound (B-9): Of the total four A in formula 2, two are hydrogen atoms, the other is a methyl group, the other is a propanoyl group, B is 5 oxyethylene units and 5 A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of a single oxypropylene unit, a hydrocarbon group possessed by pentaerythritol, and m being 4. A polyether compound having a number average molecular weight of 660 represented by Formula 2.
[0051]
13) 65% by weight of the hydroxy compound (A-1), 33% by weight of the polyether compound (B-1), 2% by weight of the other component (D-1) (100% by weight in total) ) A treatment agent comprising.
[0052]
14) 70% by weight of the hydroxy compound (A-2), 28% by weight of the polyether compound (B-2), and 2% by weight of the other component (D-1) (100% by weight in total) ) A treatment agent comprising.
[0053]
15) 75% by weight of the hydroxy compound (A-3), 21% by weight of the polyether compound (B-3), 4% by weight of the other component (D-2) (100% by weight in total) ) A treatment agent comprising.
[0054]
16) A treating agent comprising 75% by weight of the hydroxy compound (A-1) and 25% by weight (100% by weight in total) of the other component (D-1).
[0055]
17) A treating agent comprising 70% by weight of the hydroxy compound (A-2) and 30% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-2).
[0056]
18) A treating agent comprising 60% by weight of the hydroxy compound (A-3) and 40% by weight (100% by weight in total) of the other component (D-1).
[0057]
19) A treating agent comprising 75% by weight of the hydroxy compound (A-4) and 25% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-2).
[0058]
20) A treating agent comprising 70% by weight of the hydroxy compound (A-5) and 30% by weight (100% by weight in total) of the other component (D-1).
[0059]
21) A treating agent comprising 65% by weight of the hydroxy compound (A-6) and 35% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-2).
[0060]
22) A treating agent comprising 60% by weight of the hydroxy compound (A-7) and 40% by weight (100% by weight in total) of the other component (D-1).
[0061]
23) A treating agent comprising 85% by weight of the hydroxy compound (A-8) and 15% by weight (100% by weight in total) of the other component (D-2).
[0062]
24) A treating agent comprising 43% by weight of the hydroxy compound (A-9) and 57% by weight (total 100% by weight) of the other component (D-1).
[0063]
Moreover, as embodiment of the manufacturing method of this invention, following 25) -28) is mentioned.
25) In a method for producing paper from a polypropylene fiber bundle by a wet method, any one of the treatment agents 1) to 24) is made into a 0.1 to 20% by weight aqueous liquid, and the aqueous liquid is made into a paper making process. A method of adhering to a polypropylene fiber bundle to be used at 0.1 to 2% by weight as the treatment agent.
[0064]
26) In a method for producing paper from a polyester fiber bundle by a wet method, any one of the treatment agents 1) to 24) is made into a 0.1 to 20% by weight aqueous liquid, and the aqueous liquid is made into a paper making process. A method of adhering to a polyester fiber bundle to be used at 0.1 to 2% by weight as the treatment agent.
[0065]
27) In a method for producing paper from a polypropylene fiber bundle by a wet method, any one of the treatment agents 1) to 24) is 0.001 to 0.02% by weight in a papermaking bath in a papermaking process. Method of inclusion.
[0066]
28) In a method for producing paper from a polyester fiber bundle by a wet method, any one of the treatment agents 1) to 24) is 0.001 to 0.02% by weight in the paper making bath in the paper making process. Method of inclusion.
[0067]
Furthermore, the following 29) is mentioned as embodiment of the papermaking of this invention.
29) Papermaking obtained by any one of the methods 25) to 28).
[0068]
Hereinafter, in order to make the configuration and effects of the present invention more specific, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to the examples. In the following Examples and Comparative Examples, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.
[0069]
【Example】
Test category 1 (Preparation of aqueous solution of treatment agent of the present invention)
-Preparation of aqueous liquid (P-1) of treatment agent of the present invention (Example 1)
The following hydroxy compound (A-1) 39.5 parts, polyether compound (B-1) 9.5 parts, anionic surfactant (C-1) 0.5 part and other components (D-1) 0 To 5 parts, 450 parts of water was added, heated to 30 ° C. and stirred vigorously, and then subjected to a homomixer to prepare an aqueous liquid (P-1) containing 10% of the treatment agent of the present invention (Example 1). ) Was prepared.
Hydroxy compound (A-1): R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 2-dodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having a repeating number of 7 oxyethylene units, Y A hydroxy compound represented by the formula 1 in which is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 5 repeating oxypropylene units.
Polyether compound (B-1): A polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group in which A in formula 2 is a hydrogen atom, B is composed of 15 oxyethylene units and 10 oxypropylene units, A polyether compound represented by Formula 2 in the case where m is 1, a residue obtained by removing a hydrogen atom from a hydroxyl group, a hydrocarbon group having T in n-octyl alcohol.
Anionic surfactant (C-1): sodium dodecyl sulfonate.
Other components (D-1): polyoxyethylene (6 mol) castor oil.
[0070]
-Preparation of aqueous liquids (P-2 to P-24 and R-1 to R-3) of the treatment agent of the present invention (Examples 2 to 24 and Comparative Examples 1 to 3)
In the same manner as the aqueous liquid (P-1) of the treating agent of the present invention (Example 1), the aqueous liquid (P-2 to-of the treating agent of the present invention (Examples 2 to 24 and Comparative Examples 1 to 3)) P-24 and R-1 to R-3) were prepared. The contents of each treatment agent in each aqueous liquid prepared above are summarized in Table 1.
[0071]
[Table 1]

[0072]
In Table 1,
Ratio: part
A-1: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 2-dodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having a repeating number of 7 oxyethylene units, and Y is an oxypropylene unit A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a polyoxypropylene glycol having 5 repetitions of:
A-2: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 4-dodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 9 repeating oxyethylene units, and Y is an oxypropylene unit A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a polyoxypropylene glycol having a repeating number of 10.
A-3: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 5-tridodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 10 repeating oxyethylene units, and Y is oxy A hydroxy compound represented by formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 8 repeating propylene units.
A-4: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 7-tridodecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 12 repeating oxyethylene units, and Y is oxy A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 12 repeating propylene units.
A-5: R in Formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 2-tetradecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 6 repeating oxyethylene units, and Y is oxy A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 3 repeating propylene units.
A-6: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 3-tetradecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 8 repeating oxyethylene units, and Y is oxy A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 6 repeating propylene units.
A-7: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 3-hexadecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 11 repeating oxyethylene units, and Y is oxy A hydroxy compound represented by formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 11 repeating propylene units.
A-8: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 4-octanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 3 repeating oxyethylene units, and Y is an oxypropylene unit A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a polyoxypropylene glycol having a repeating number of 1.
A-9: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from 9-octadecanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 15 repeating oxyethylene units, and Y is oxy A hydroxy compound represented by formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 13 repeating propylene units.
a-1: R in formula 1 is a residue obtained by removing hydroxyl groups from n-octanol, X is a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 4 repeating oxyethylene units, and Y is an oxypropylene unit A hydroxy compound represented by the formula 1 in the case of a residue obtained by removing all hydroxyl groups from a polyoxypropylene glycol having a repeating number of 2.
[0073]
B-1: A in Formula 2 is a hydrogen atom, B is a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 15 oxyethylene units and 10 oxypropylene units. A polyether compound having a number average molecular weight of 1360 represented by Formula 2 in the case where m is 1, a hydrocarbon group that the removed residue, T is n-octyl alcohol, and m is 1.
B-2: A in formula 2 is a hydrogen atom, B is a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 20 oxyethylene units and 8 oxypropylene units. A polyether compound having a number average molecular weight of 1520 represented by Formula 2 in the case where m is 1, a hydrocarbon group which T is lauryl alcohol, and T is a removed residue.
B-3: A in formula 2 is a hydrogen atom, B is a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 30 oxyethylene units and 15 oxypropylene units. A polyether compound having a number average molecular weight of 2450 represented by the formula 2 in the case where m is 1, a residue after removing, T is a hydrocarbon group of isostearyl alcohol, and m is 1.
B-4: A polyoxyalkylene group composed of a total of two A's in Formula 2 wherein one is a hydrogen atom, the other is a methyl group, and B is 40 oxyethylene units and 20 oxypropylene units A polyether compound having a number average molecular weight of 3030 represented by formula 2 when m is 2, a residue obtained by removing all the hydroxyl group hydrogen atoms from polyoxyalkylene glycol having T, a hydrocarbon group possessed by hexanediol, and m.
B-5: All of the three A in formula 2 are all methyl groups, B is a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 30 oxyethylene units and 18 oxypropylene units. A polyether compound having a number average molecular weight of 2510 represented by Formula 2 in the case where a residue obtained by removing a hydrogen atom of a hydroxyl group, T is a hydrocarbon group possessed by glycerin, and m is 3.
B-6: Of the total three A in formula 2, two are hydrogen atoms, the other is an acetyl group, B is a polyoxyalkylene group composed of 12 oxyethylene units and 6 oxypropylene units A polyether compound having a number average molecular weight of 970 represented by the formula 2 in the case where m is 3, a residue obtained by removing all the hydroxyl group hydrogen atoms from a polyoxyalkylene glycol having T, a hydrocarbon group possessed by glycerol.
B-7: All of the three A in formula 2 are all acetyl groups, B is a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of 36 oxyethylene units and 6 oxypropylene units. A polyether compound having a number average molecular weight of 2420 represented by Formula 2 in the case where m is 3, a residue obtained by removing a hydrogen atom from a hydroxyl group, T is a hydrocarbon group of trimethylolpropane.
B-8: Of the total four A in formula 2, two are hydrogen atoms, the other is a methyl group, and the other is a propanoyl group, B is 45 oxyethylene units and 25 oxypropylene A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of units, T is a hydrocarbon group possessed by pentaerythritol, and m is 4. A polyether compound having a number average molecular weight of 3580.
B-9: Of the total four A in formula 2, two are hydrogen atoms, the other is a methyl group, the other is a propanoyl group, B is 5 oxyethylene units and 5 oxy A residue obtained by removing all the hydrogen atoms of a hydroxyl group from a polyoxyalkylene glycol having a polyoxyalkylene group composed of propylene units, T is a hydrocarbon group possessed by pentaerythritol, and m is 4. A polyether compound having a number average molecular weight of 660 shown.
[0074]
C-1: Sodium dodecyl sulfonate.
C-2: Sodium dioctyl sulfosuccinate ester.
C-3: Potassium oleate.
C-4: Sodium isostearate.
[0075]
D-1: Polyoxyethylene (6 mol) castor oil.
D-2: A mixture of polyoxyethylene (2 mol) oleyl ether (50 parts by weight) and polyoxyethylene (8 mol) hydrogenated castor oil (50 parts by weight).
[0076]
Test category 2 (Attachment of treatment agent to polypropylene fiber bundle and its evaluation)
・ Attachment of treatment agent to polypropylene fiber bundle
A polypropylene resin chip having an MFR of 16.0 g / 10 min was melt-spun at a spinning speed of 500 m / min to obtain an unstretched polypropylene fiber bundle having a single yarn fineness of 1.4 dtex and 100 filaments. This was further stretched under the condition of a draw ratio of 15 times to obtain a drawn polypropylene fiber bundle having a single yarn fineness of 0.09 dtex and 100 filaments. The aqueous solution of the treatment agent prepared in Test Category 1 and the like was further diluted with water to give a 5% aqueous solution, which was attached to the target adhesion amount by the roller touch method, and then cut to a length of 5 mm. A treated stretched polypropylene fiber bundle was obtained. The actual coating amount of the treatment agent was measured by a method of extracting the treated stretched polypropylene fiber bundle with a mixed solvent of methanol / xylene (50/50 volume ratio) using a Soxhlet extractor. Table 2 summarizes the amount of treatment agent attached to the treated stretched polypropylene fiber bundle.
[0077]
・ Evaluation of papermaking properties
After 2,000 ml of water and 2.0 g of the treated stretched polypropylene fiber bundle obtained above were put in a 3000 ml beaker (diameter 15 mm × height 22 cm) and stirred for 30 seconds at a speed of 100 rpm by a propeller having a diameter of 5 cm and 4 blades They were transferred to a bat having a length of 275 mm, a width of 209 mm, and a height of 60 mm, and the state of bubbles adhering to the treated stretched polypropylene fiber bundle was visually observed and evaluated according to the following criteria. Further, in this way, the evaluation of the adhesion state of the bubbles was No. A 5A filter paper was used to filter through a Nutsche (15.5 cm in diameter), and after dehydration, the paper was obtained by air drying and evaluated according to the following criteria. These evaluations are an index for knowing the degree of uniform dispersion of the synthetic fiber bundle in the papermaking bath and the degree of stable maintenance of the uniform dispersion state in the paper making process when producing paper from the synthetic fiber bundle by the wet method. Become. The above evaluation was performed 10 times each, and the results are shown in Table 2.
[0078]
..Evaluation criteria for bubble adhesion
(Double-circle): Adherence of a bubble is not recognized at all.
○: Adhesion of bubbles is slightly observed in part.
Δ: Adherence of bubbles is clearly recognized in part.
X: Adherence of bubbles is clearly recognized on the whole fiber.
[0079]
..Evaluation criteria for papermaking conditions
A: The formation is good, and fiber bundles such as shell pillars are not recognized at all.
○: The formation is good, but some fiber bundles such as scallops are recognized.
(Triangle | delta): The formation is bad and many fiber bundles, such as a scallop-like thing, are recognized.
X: The formation is poor, there are many fiber bundles such as shell pillars, and it is difficult to peel from Nutsche itself.
[0080]
[Table 2]

[0081]
In Table 2,
Amount of treatment agent attached: Amount of treatment agent attached to the stretched polypropylene fiber bundle before the treatment agent is attached (%)
R-4: 15% aqueous liquid of a 4000 molecular weight polyether obtained by adding ethylene oxide / propylene oxide to nonylphenol at a ratio of 80/20 (weight ratio) and blocking the end with a methyl group (compound described in Patent Document 1) Aqueous liquid).
R-5: Structural unit formed from terephthalic acid / Structural unit formed from isophthalic acid / Average molecular weight 1000 Structural unit formed from polyethylene glycol / Structural unit formed from ethylene glycol = 2/2/1/3 A 15% aqueous solution of a polyether ester having an average molecular weight of 6000 (molar ratio) (an aqueous solution of the compound described in Patent Document 2).
R-6: a structural unit formed from terphthalic acid / a structural unit formed from isophthalic acid / a structural unit formed from 5-sodium sulfoisophthalic acid / a structural unit formed from polyethylene glycol having an average molecular weight of 1500 / ethylene glycol Ethylene oxide obtained by adding 12 moles of ethylene oxide to 1 mole of lauryl alcohol, and 50 weight% of a polyether polyester having an average molecular weight of 10,000 having a ratio of structural units formed from 6/3/1/6/4 (molar ratio) 15% aqueous liquid of a mixture with 50% by weight of adduct (aqueous liquid of the compound described in Patent Document 3).
R-7: 15% aqueous liquid of a mixture of 90 parts by weight of polyoxyethylene (25 mol) addition castor oil ether and 10 parts by weight of polyoxypropylene (5 mol) addition cetyl ether (the aqueous solution of the compound described in Patent Document 4) liquid).
R-8: 75 parts by weight of a polyether ester having an average molecular weight of 9500 synthesized from dimethyl terephthalate / dimethyl isophthalate / polyethylene glycol / ethylene glycol having an average molecular weight of 3100, and 25 parts by weight of triethylenetetramine distearylamide acetate 15% aqueous liquid of the mixture (aqueous liquid of the mixture described in Patent Document 5).
R-9: 70 parts by weight of grafted polyether ester obtained by grafting a polyether ester having an average molecular weight of 9500 synthesized from dimethyl terephthalate / dimethyl isophthalate / polyethylene glycol / ethylene glycol having an average molecular weight of 3100 with methyl methacrylate and methacrylic acid And 15% aqueous solution of a mixture of ethylene oxide (5 mol) adduct of diethylenetriamine distearylamide with 30 parts by weight of acetate (aqueous solution of the mixture described in Patent Document 6).
R-10: 15% aqueous solution of a fatty acid amide group-containing polyether compound obtained by adding 35 mol of ethylene oxide to 1 mol of an amide compound obtained from dodecanoic acid / diethylenetriamine = 2/1 (molar ratio) (see Patent Document 7) Aqueous solutions of the described compounds).
R-11: structural unit formed from dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate / structural unit formed from dimethyl adipate / formed from N-polyoxyethylene (n = 80) -N, N-dimethylamine Constituent unit / Constituent unit formed from ethylene glycol and composed of dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate / Constituent unit formed from dimethyl adipate = 60/40 (molar ratio) A 15% aqueous solution of a polyether polyester having an average molecular weight of 6000 (an aqueous solution of the compound described in Patent Document 8).
R-12: a structural unit formed from dimethyl terephthalate / a structural unit formed from ε-caprolactam / a structural unit formed from N-polyoxyethylene (n = 70) -N, N-dimethylamine / ethylene glycol A 15% aqueous solution of a polyether ester amide having an average molecular weight of 8000 at a ratio of structural units formed from 6/4/1/19 (molar ratio) (aqueous solution of the compound described in Patent Document 9).
R-13: 25% aqueous liquid of a mixture of 70% by weight of polyoxyethylene (6 mol) nonylphenyl ether and 30% by weight of sodium palmitate (aqueous liquid of the mixture described in Patent Document 10).
R-14: 1 mol of terephthalic acid and 2 mol of polyethylene glycol having an average molecular weight of 2000 are esterified, and then added with 0.9 mol of tolylene diisocyanate to react with a 25% aqueous solution of a polyurethane compound (see Patent Document 11) Aqueous solutions of the described compounds).
These are the same below.
[0082]
Test category 3 (Attachment of treatment agent to polyester fiber bundle and its evaluation)
・ Attaching treatment agent to polyester fiber bundle
A polyester fiber having an intrinsic viscosity of 0.60 was drawn at a take-up speed of 1300 m / min, and further drawn to obtain a drawn polyester fiber bundle having a single yarn fineness of 0.1 dtex and 100 filaments. The aqueous solution of the treatment agent prepared in Test Category 1 and the like was further diluted with water to give a 5% aqueous solution, which was attached to the target adhesion amount by the roller touch method, and then cut to a length of 5 mm. A treated stretched polyester fiber bundle was obtained. The actual coating amount of the treating agent was measured by a method of extracting the treated stretched polyester fiber bundle with a mixed solvent of methanol / xylene (50/50 volume ratio) using a Soxhlet extractor. Table 3 summarizes the amount of treatment agent attached to the treated stretched polyester fiber bundle.
[0083]
・ Evaluation of papermaking properties
After 2,000 ml of water and 2.0 g of the treated stretched polyester fiber bundle obtained above were placed in a 3000 ml beaker (diameter 15 mm × height 22 cm), the mixture was stirred for 30 seconds at a speed of 100 rpm with a propeller having a diameter of 5 cm and 4 blades. They were transferred to a bat having a length of 275 mm, a width of 209 mm, and a height of 60 mm, and the state of bubbles adhering to the treated stretched polyester fiber bundle was visually observed and evaluated according to the following criteria. Further, in this way, the evaluation of the adhesion state of the bubbles was No. It was filtered through a Nutsche (diameter: 15.5 cm) using 5A filter paper, and the formation of the papermaking obtained by air drying after dehydration was visually observed and evaluated according to the same criteria as in Test Category 2. These evaluations are an index for knowing the degree of uniform dispersion of the synthetic fiber bundle in the papermaking bath and the degree of stable maintenance of the uniform dispersion state in the paper making process when producing paper from the synthetic fiber bundle by the wet method. Become. The above evaluation was performed 10 times each, and the results are shown in Table 3.
[0084]
[Table 3]

[0085]
In Table 3,
Amount of treatment agent attached: Amount of treatment agent attached to the stretched polyester fiber bundle before the treatment agent is attached (%)
[0086]
Test category 4 (Containment and evaluation of treatment agent in papermaking bath of polypropylene fiber bundle)
・ Containment and evaluation of treatment agent in papermaking bath of polypropylene fiber bundle
A polypropylene resin chip having an MFR of 16.0 g / 10 min was melt-spun at a spinning speed of 500 m / min to obtain an unstretched polypropylene fiber bundle having a single yarn fineness of 1.4 dtex and 100 filaments. This was further stretched under the condition of a draw ratio of 15 times to obtain a drawn polypropylene fiber bundle having a single yarn fineness of 0.09 dtex and 100 filaments. A 2.0 ml stretched polypropylene fiber bundle cut into a length of 5 mm and 2000 ml of water are put into a 3000 ml beaker (diameter 15 cm × height 22 cm), and an aqueous solution of the treatment agent prepared in Test Category 1 or the like is added thereto. A papermaking liquid was prepared by containing the target content. This was stirred for 30 seconds at a speed of 100 rpm with a 4-blade propeller having a diameter of 5 cm, and then transferred to a bat having a length of 275 mm, a width of 209 mm, and a height of 60 mm, and the state of bubbles adhering to the drawn polypropylene fiber bundle was visually observed. Evaluation was performed according to the same criteria as in Test Category 2. Further, in this way, the evaluation of the adhesion state of the bubbles was No. It was filtered through a Nutsche (diameter: 15.5 cm) using 5A filter paper, and the formation of the papermaking obtained by air drying after dehydration was visually observed and evaluated according to the same criteria as in Test Category 2. These evaluations are an index for knowing the degree of uniform dispersion of the synthetic fiber bundle in the papermaking bath and the degree of stable maintenance of the uniform dispersion state in the paper making process when producing paper from the synthetic fiber bundle by the wet method. Become. The above evaluation was performed 10 times each, and the results are summarized in Table 4.
[0087]
[Table 4]

[0088]
In Table 4,
Content of treatment agent: Content of treatment agent in papermaking bath (%).
same as below.
[0089]
Test category 5 (Containment and evaluation of treatment agent in polyester fiber bundle papermaking bath)
・ Containment and evaluation of polyester fiber bundles in papermaking bath
A polyester fiber having an intrinsic viscosity of 0.60 was drawn at a take-up speed of 1300 m / min, and further drawn to obtain a drawn polyester fiber bundle having a single yarn fineness of 0.1 dtex and 100 filaments. Place 2.0 g of a stretched polyester fiber bundle cut into a length of 5 mm and 2000 ml of water into a 3000 ml beaker (diameter 15 cm × height 22 cm), and add an aqueous solution of the treatment agent prepared in Test Category 1 or the like to this. A papermaking liquid was prepared by containing the target content. This was stirred for 30 seconds at a speed of 100 rpm with a 4-blade propeller having a diameter of 5 cm, and then transferred to a bat having a length of 275 mm, a width of 209 mm, and a height of 60 mm, and the state of bubbles adhering to the stretched polyester fiber bundle was visually observed. Evaluation was performed according to the same criteria as in Test Category 2. Further, in this way, the evaluation of the adhesion state of the bubbles was No. It was filtered through a Nutsche (diameter: 15.5 cm) using 5A filter paper, and the formation of the papermaking obtained by air drying after dehydration was visually observed and evaluated according to the same criteria as in Test Category 2. These evaluations are an index for knowing the degree of uniform dispersion of the synthetic fiber bundle in the papermaking bath and the degree of stable maintenance of the uniform dispersion state in the paper making process when producing paper from the synthetic fiber bundle by the wet method. Become. The above evaluation was performed 10 times each, and the results are shown in Table 5.
[0090]
[Table 5]

[0091]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the present invention described above, when paper is produced from a synthetic fiber bundle by a wet method, the synthetic fiber bundle is composed of ultrafine single fibers having a fineness of 0.1 dtex or less. However, in the paper making process, the synthetic fiber bundle is sufficiently dispersed uniformly in the paper making bath and stably maintained in a uniformly dispersed state, so that high quality paper making can be produced.

Claims

A synthetic fiber treating agent for papermaking, comprising 40 to 90% by weight of a hydroxy compound represented by the following formula 1.
[Formula 1]

(In Equation 1,
R: Residue obtained by removing hydroxyl group from monovalent secondary alcohol having 8 to 22 carbon atoms X: Residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyethylene glycol having 3 to 15 repeating oxyethylene units Y: Oxypropylene Residues obtained by removing all hydroxyl groups from (poly) oxypropylene glycol having 1 to 15 repeating units)

Furthermore, the synthetic fiber processing agent for papermaking of Claim 1 which contains 10-40 weight% of polyether compounds of the number average molecular weights 700-6000 shown by the following formula 2.
[Formula 2]

(In Equation 2,
A: a monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, an acyl group having 1 to 22 carbon atoms, or a hydrogen atom B: poly composed of 3 to 50 oxyethylene units and 3 to 35 oxypropylene units Residue T obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxyalkylene glycol having an oxyalkylene group: a C1-C22 1-4 valent hydrocarbon group, a C2-C22 acyl group, or a hydrogen atom m : When T is a 1 to 4 carbon group having 1 to 22 carbon atoms, an integer of 1 to 4; when T is an acyl group having 2 to 22 carbon atoms or a hydrogen atom, 1)

The synthetic fiber treating agent for papermaking according to claim 2, further comprising 0.5 to 15% by weight of an anionic surfactant.

The total amount of the hydroxy compound represented by the formula 1, the polyether compound represented by the formula 2 and the anionic surfactant is 70% by weight or more, and the hydroxy compound represented by the formula 1 is 45 to 80% by weight. The synthetic fiber processing agent for papermaking of Claim 3 which contains 15-35 weight% of polyether compounds and 1-10 weight% of anionic surfactants.

The hydroxy compound represented by Formula 1 is a residue obtained by removing a hydroxyl group from a monovalent secondary alcohol having 10 to 16 carbon atoms, wherein X is polyoxyethylene having 5 to 12 repeating oxyethylene units. The residue obtained by removing all hydroxyl groups from glycol, and Y being a residue obtained by removing all hydroxyl groups from polyoxypropylene glycol having 3 to 12 repeating oxypropylene units. A synthetic fiber treating agent for papermaking according to any one of the above items.

The polyether compound represented by the formula 2 is a polyoxyalkylene having a polyoxyalkylene group composed of a hydrogen atom in formula 2 and a B having 10 to 40 oxyethylene units and 5 to 20 oxypropylene units. A residue obtained by removing all hydroxyl groups from alkylene glycol, T is a monovalent hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms, and m has a number average molecular weight of 800 to 5000. The synthetic fiber processing agent for papermaking of any one of -5.

The anionic surfactant is one or two or more selected from alkali metal salts of organic sulfonic acids having 8 to 22 carbon atoms and alkali metal salts of fatty acids having 8 to 22 carbon atoms. Synthetic fiber treatment agent for papermaking as described in one item.

In a method for producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet method, the synthetic fiber treating agent for papermaking according to any one of claims 1 to 7 is made into a 0.1 to 20 wt% aqueous liquid, and the aqueous liquid Is made to adhere to the synthetic fiber bundle to be subjected to the paper making step so that the synthetic fiber treating agent for paper making becomes 0.03 to 3% by weight.

In a method for producing paper from a synthetic fiber bundle by a wet method, the synthetic fiber treating agent for paper making according to any one of claims 1 to 7 is added in an amount of 0.0002 to 0.1% by weight in a paper making bath in the paper making process. A process for producing papermaking, characterized by comprising:

The paper manufacturing method according to claim 8 or 9, wherein the single fibers constituting the synthetic fiber bundle have a fineness of 0.1 to 0.05 dtex.

The method for producing a papermaking according to any one of claims 8 to 10, wherein the synthetic fiber bundle is a polyolefin fiber bundle.

Papermaking obtained by the papermaking method according to any one of claims 8-11.