JP2004180902A

JP2004180902A - Apparatus and method for sterilization and purification

Info

Publication number: JP2004180902A
Application number: JP2002351008A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Hayashi; 秀行林; Takeshi Takano; 剛高野
Original assignee: ASUKA MEDICAL KK
Current assignee: ASUKA MEDICAL KK
Priority date: 2002-12-03
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a formalin-gas sterilizing and purifying device, etc., that can completely sterilize a reusable cylindrical medical appliance, etc., to the inside of the appliance etc. <P>SOLUTION: This sterilizing and purifying device sterilizes cylindrical medical appliances. In this device, a gas recovering passage connects a sterilizing chamber (B3) housing an object to be sterilized to a catalytic purifier (B4) through a vacuum pump (P3). The portion of the gas recovering passage in the sterilizing chamber (B3) or from the chamber (B3) to the pump (P3) is provided with an air supply port used for generating normal pressures in the chamber (B3) and passage and a valve used for opening/closing the air supply port. At the same time, the chamber (B3) is provided with disinfectant and neutralizer introducing ports. This sterilizing device is provided with a temperature sensor, a heater, and a control means which controls the valve and vacuum pump (P3) in accordance with the repeating number of negative pressure and normal pressure generating times throughout the whole process. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、筒状医療器具等の内部までを殺菌浄化するための、殺菌浄化装置及び殺菌浄化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ホルムアルデヒドを用いて医療器具を殺菌浄化する装置が公知であり、例えば、消毒液及び中和液の供給・気化手段を備えた被消毒物の消毒乾燥室と、消毒乾燥室からの消毒ガスを加熱・再循環して消毒乾燥室の温度保持に供する手段と、消毒乾燥室からの消毒ガスに代えて系外からの空気を加熱して消毒乾燥室の室内温度保持に供する手段と、消毒乾燥室内のガスを廃ガス処理装置に供給して加熱・酸化分解させ、その後に系外に排出する手段とからなることを特徴とする殺菌浄化装置が公知である（特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８５５２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１にも開示されるように、ホルムアルデヒド殺菌浄化装置は、一般的に、殺菌液であるホルマリンを気化し、所定温度管理下でホルムアルデヒドによる殺菌を行なう消毒乾燥室（殺菌庫）と、該消毒乾燥室内の使用済ガスを触媒を用いて無害化し、残留ガスを中和及び無害化し、廃棄する工程を備えたものであり、例えば病院で使用した衣類等の浄化であれば、通常何ら問題なく、行なうことができる。
【０００５】
しかしながら、筒状の医療器具等を浄化する場合には、殺菌可能な程度にまで十分に、殺菌剤であるホルムアルデヒドを筒状の医療器具の内部に充満させるには極めて長時間を要し、実用上は極めて困難であり、例えば前記特許文献１に開示されるホルマリンガス殺菌浄化装置のようにホルマリンガスを循環させた場合には更に濃度が低下することとなり、また、単に真空ポンプを用いて−６４ｋＰａ程度にまで減圧状態にする場合であっても、例えば３メートル程度の長さの筒状の医療器具内にホルマリンガスを充満させることは事実上できなかった。
【０００６】
したがって、現状においては、ホルマリンガス殺菌浄化装置を用いて、筒状の医療器具類を完全に殺菌浄化することはできず、当該医療器具を介した感染症の発生を招来する虞があった。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、再使用可能な筒状医療器具等の内部までを完全に殺菌することのできる優れたホルマリンガス殺菌浄化装置を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
ホルムアルデヒドガスを殺菌剤として、筒状の医療器具を殺菌、浄化する殺菌浄化装置であって、殺菌対象物を収納する殺菌庫から、真空ポンプを介して、触媒浄化装置へ、廃ガス回収通路を連結し、前記殺菌庫若しくは殺菌庫から真空ポンプまで間の廃ガス回収通路には、殺菌庫及び廃ガス回収通路の常圧化を行なうためのエア供給手段と、該エア供給手段を開閉するバルブを設けるとともに、前記殺菌庫には、殺菌剤及び中和剤の導入口と、殺菌庫内の温度を一定に保持するための温度検知手段及びヒーターを設けたものとし、負圧化及び常圧化の繰り返し回数の設定に応じてバルブ及び真空ポンプの動作制御を行なう制御手段を備えたことを特徴とする殺菌浄化装置、及び、真空ポンプによって殺菌庫内を負圧としてホルムアルデヒドを導入し、該ホルムアルデヒドによって筒状の医療器具を殺菌しながら常圧化し、殺菌庫内に残留ホルムアルデヒドに存在する状態において、再度真空ポンプによって殺菌庫内を負圧として新たにホルムアルデヒドを導入し、殺菌しながら常圧化する操作を設定した回数のみ繰り返して、当該筒状の医療器具の内部にホルムアルデヒドを充満させる殺菌工程と、真空ポンプによって殺菌庫内を負圧として、前記ホルムアルデヒドを中和するための中和ガスを導入した後、常圧化する操作を設定した回数のみ繰り返して、当該筒状の医療器具の内部に充満したホルムアルデヒドを中和させる中和工程とを有することを特徴とする殺菌浄化方法等を、課題を解決するための手段とする。
【０００９】
【発明の効果】
本発明に係る殺菌浄化装置によれば、殺菌対象物を収納する殺菌庫から、真空ポンプを介して、触媒浄化装置へ、ガス回収通路を連結し、前記殺菌庫若しくは殺菌庫から真空ポンプまで間のガス回収通路には、殺菌庫及びガス回収通路の常圧化を行なうためのエア供給口と、該エア供給口を開閉するバルブを設けるとともに、前記殺菌庫には、殺菌工程においては殺菌剤を、中和工程においては中和剤を導入するガス導入口を備えるとともに、殺菌庫内の温度を一定に保持するための温度検知手段及びヒーターを設けたものとし、負圧化及び常圧化の繰り返し回数の設定に応じて、バルブ及び真空ポンプの制御を行なう制御手段を備えた構成により、殺菌時には、真空ポンプによって殺菌庫内を負圧としてホルムアルデヒドガスを導入し、該ホルムアルデヒドガスによって筒状の医療器具を殺菌しながら、バルブを開いて殺菌庫内を常圧化し、殺菌庫内に残留ホルムアルデヒドガスに存在する状態において、再度真空ポンプによって殺菌庫内を負圧として新たにホルムアルデヒドガスを導入し、殺菌しながら常圧化する操作を、設定した回数のみ繰り返すことで、常圧化後に、殺菌庫内及び筒状の医療器具内に残留するホルムアルデヒドに加えて、新たにホルムアルデヒドを導入することで、殺菌庫内及び筒状の利用器具内のホルムアルデヒド濃度を徐々に高めることができ、殺菌庫内の筒状の医療器具内まで、完全に殺菌することができ、中和時並びに浄化時においても、同様に、殺菌庫内の筒状の医療器具内まで、完全に中和、浄化することができる。
【００１０】
そして、殺菌庫（Ｂ３）内に気化した殺菌剤及び中和剤を導入するための気化炉（Ｂ２）と前記殺菌庫（Ｂ３）との間に、殺菌庫（Ｂ３）から気化炉（Ｂ２）へ送気する送気ポンプ（Ｐ４）と、湿度を低下させるための除湿管（ＦＬ３）とを備えた除湿用通路（Ｌ８）を設け、該除湿用通路（Ｌ８）の気化炉側入口近傍に開閉動作制御可能な送気制御弁（Ｖ９）を設けた場合には、殺菌工程における負圧化及び常圧化の繰返し回数を大幅に減少させ迅速な殺菌浄化処理を行なうことができるとともに、ホルムアルデヒドの量を増加させても殺菌庫内壁面への結露がなくなることで残臭をなくすこともでき、更には、これまで結露していたホルムアルデヒドを再度気化炉へ送ることにより、より多量の殺菌ガスを殺菌庫に導入することができる。
【００１１】
一方、本発明に係る殺菌浄化方法によれば、真空ポンプによって殺菌庫内を負圧としてホルムアルデヒドガスを導入し、該ホルムアルデヒドガスによって筒状の医療器具を殺菌しながら、バルブを開いて殺菌庫内を常圧化し、殺菌庫内に残留ホルムアルデヒドガスに存在する状態において、再度真空ポンプによって殺菌庫内を負圧として新たにホルムアルデヒドガスを導入し、殺菌しながら常圧化する操作を、設定した回数のみ繰り返して、当該筒状の医療器具の内部にホルムアルデヒドガスを充満させる殺菌工程により、常圧化後に、殺菌庫内及び筒状の医療器具内に残留するホルムアルデヒドに加えて、新たにホルムアルデヒドを導入することで、殺菌庫内及び筒状の医療器具内のホルムアルデヒド濃度を徐々に高めることができ、殺菌庫内の筒状の医療器具内まで、完全に殺菌することができ、また、真空ポンプによって殺菌庫内を負圧として、前記ホルムアルデヒドガスを中和するための中和ガスを導入した後常圧化する操作を、設定した回数のみ繰り返して、当該筒状の医療器具の内部に充満したホルムアルデヒドガスを中和する中和工程によって、筒状の利用器具内に導入する中和ガスを増加させることができ、殺菌庫内の筒状の医療器具内まで、完全に中和することができる。
【００１２】
また、ホルムアルデヒドを除去すべく浄化を行なう際、及び／又は中和ガスを除去すべく浄化を行なう際においては、外部のエアを殺菌庫内に導入した後常圧化する操作を、設定した回数のみ繰り返して、当該筒状の医療器具の内部に徐々にエアを送り込むことにより、非常に効率よく筒状の医療器具内を、殺菌浄化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態及び実施例】
本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置におけるホルマリン投入時、及び殺菌時の配管構成図、図２は同実施例１に係る殺菌浄化装置の殺菌工程における常圧化状態を示す配管構成図、図３は同実施例１に係る殺菌浄化装置における殺菌後のエア浄化工程のエア導入状態を示す配管構成図、図４は同実施例１に係る殺菌浄化装置における殺菌後のエア浄化工程の常圧化状態を示す配管構成図、図５は同実施例１に係る殺菌浄化装置における中和工程におけるアンモニア投入状態を示す配管構成図、図６は同実施例１に係る殺菌浄化装置における中和工程における常圧化状態を示す配管構成図、図７は本発明の実施例１に係る殺菌浄化方法を示すフローチャートで、図８は本発明の実施例２に係る殺菌浄化装置の配管図である。
である。
【００１４】
本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置は、病院等において設置使用する、高さ約１５００ｍｍ、幅約６４０ｍｍ、奥行約６００ｍｍの小型の殺菌浄化装置であり、配管系統は、主として、薬液投入部Ｂ１、気化炉Ｂ２、殺菌庫Ｂ３、真空ポンプＰ３、触媒浄化装置Ｂ４、分解ガス冷却装置Ｂ５を順次連結した構成であり、マイクロコンピュータによって、各センサー、バルブ類、内部タイマー等を制御し、各工程のプログラムを実行することで、殺菌対象物である筒状の医療器具の内部までを、設定された回数だけ繰り返して、殺菌、殺菌後のエア浄化、中和、中和後のエア浄化を行なうものである。
【００１５】
そして、当該殺菌浄化装置には、使用者とのインターフェイスとして、最上段に電源投入スイッチ、モード選択ボタン、工程表示ランプ、非常停止ボタン等を備えた操作パネルが、その下に、殺菌庫Ｂ３、フィルターボックス、薬液充填部が順次、設けられている。
【００１６】
尚、本殺菌浄化装置には、病院等で使用する他の一般的な医療器具や衣料等をも殺菌できるように、筒状の医療器具を浄化する場合とは異なる繰り返し処理回数、処理時間等を設定したモードを設けており、前記モード選択ボタンによって、殺菌対象物に応じて効率よく殺菌浄化を行うことができ、殺菌対象物の範囲を拡大するものである。
【００１７】
以下に、本発明の実施例１１に係る殺菌浄化装置の配管構成について説明する。
図１に示すように、先ず薬液投入部Ｂ１は、殺菌剤の原液となるホルマリンを蓄えるホルマリン用タンクＴ１と、中和剤となるアンモニアの原液となるアンモニア水を蓄えるアンモニア液用タンクＴ２が、夫々、ホルマリン注入ポンプＰ１及びアンモニア液注入ポンプＰ２を介し、共通のリザーブパイプＬ１を経由して気化炉Ｂ２に連結されている。
【００１８】
尚、ホルマリン用タンクＴ１及びアンモニア液用タンクＴ２には、夫々当該原液の必要液量を確認するためのホルマリン確認センサーＳ１、アンモニア液確認センサーＳ２が設けられており、前記リザーブパイプＬ１には薬液充填確認センサーＳ３及び薬液注入弁Ｖ１が設けられている。
【００１９】
気化炉Ｂ２は、底部に薬液を気化するためのヒーターＨ１と、気化炉Ｂ２の温度を検知する気化温度センサーＳ４が設けられており、気化炉Ｂ２の温度を保持するものとしている。また、気化したホルムアルデヒドガス等を当該気化炉Ｂ２から殺菌庫Ｂ３へ送るためのガス導入通路Ｌ２には、ガス導入側電磁弁Ｖ２が設けられている。
【００２０】
そして、殺菌庫Ｂ３は、６４リットルの容量を持ち、最大許容負圧−８０ｋＰａの真空対応圧力チャンバーであり、殺菌対象物を入出するための手動のドアＤと該ドアＤに対応して設けられる安全装置、外部からのエアを供給するためエア供給通路Ｌ３及びエア供給弁Ｖ３と、庫内の温度を一定に保つための庫内ヒーターＨ２、庫内加温温度センサーＳ６及び庫内加温ファンＦ２、庫内の温度を均一に保つための庫内ファンＦ１、更に、殺菌庫Ｂ３内の圧力を検知するための庫内圧力センサーＳ７を設けたものとしている。
【００２１】
ここで、ドアの安全装置としては、ドアロックＳ５及びドアリミットスイッチＳＷ１が設けられており、また、前記エア供給通路Ｌ３の外部側終端にはヘパフィルターＦＬ１を設けている。
【００２２】
一方、庫内ファンＦ１は、殺菌庫Ｂ３の床面に設置し、該床面から上方に送風するように設けており、庫内加温ファンＦ２は、殺菌庫Ｂ３の上層に設け庫内ヒーターＨ２に向けて送風するようにしており、当該庫内ファンＦ１及び庫内加温ファンＦ２により、殺菌庫Ｂ３全体の温度を均一となるようにしている。
【００２３】
次に、殺菌庫Ｂ３から触媒浄化装置Ｂ４までを廃ガス回収通路Ｌ６で連結し、該廃ガス回収通路Ｌ６には真空ポンプＰ３を設けた構成としている。そして、廃ガス回収通路Ｌ６における殺菌庫Ｂ３から真空ポンプＰ３までの間には、廃ガス吸気弁Ｖ４を設けるとともに、殺菌庫Ｂ３と前記廃ガス吸気弁Ｖ４との間には常圧化を行なうための常圧用エア導入通路Ｌ４及び常圧化弁Ｖ５を、前記廃ガス吸気弁Ｖ４と真空ポンプＰ３との間には、補助エア導入通路Ｌ５及び庫内外切替弁Ｖ６を設けており、他方、廃ガス回収通路Ｌ６における真空ポンプＰ３と触媒浄化装置Ｂ４との間には、触媒装置Ｂ４の異常時における廃ガス処理を行なうための緊急通路Ｌ７を分岐形成し、該緊急通路Ｌ７には緊急回路弁Ｖ７と活性炭フィルターＦＬ２を設けたものとし、前記触媒浄化装置Ｂ４の入口近傍には、触媒浄化装置Ｂ４の異常時に当該触媒浄化装置Ｂ４への廃ガス供給を停止するための遮断弁Ｖ８を設けている。
【００２４】
尚、補助エア導入通路Ｌ５及び庫内外切替弁Ｖ６は、本殺菌浄化装置の稼動中において、常に触媒装置Ｂ４を使用できるようにするために設けるものであり、前記庫内外切替弁Ｖ６は、廃ガス吸気弁Ｖ４が開いて殺菌庫内の気体を触媒装置へ送る間には、閉じた状態となり、それ以外のときには、開いた状態で、外気を触媒装置Ｂ４に送り、触媒装置を所謂アイドリング状態として保つ役割を果たしている。
【００２５】
触媒浄化装置Ｂ４は、白金触媒を利用して、排ガスを酸化分解するものである。そして、当該触媒浄化装置Ｂ４の後には、分解ガスを冷却して庫外へ排気する分解ガス冷却装置Ｂ５が連結されている。分解ガス冷却装置Ｂ５には、銅管、アルミフィン、４枚の廃ガス冷却ファンＦ３で構成されたラジエーターを使用しており、このようにして排出される廃ガスは、排気温度センサーＳ８によって−３０±５℃であることを確認された後、排気管から排気される。
【００２６】
以上の構成を備えた本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置について、以下に、筒状の殺菌浄化対象物のサンプルとして、内径０．５ｍｍ、長さ３ｍのシリコンチューブを使用した場合の処理工程について、以下に説明する。尚、工程は、処理準備工程、殺菌工程、殺菌後の浄化工程、中和工程、中和後の浄化工程、触媒浄化工程、分解ガス冷却工程からなるものである。
【００２７】
（処理準備工程）
処理準備工程は、使用者による電源投入スイッチ及びモード選択ボタンを押すことにより開始し、庫内ヒーターＨ２、庫内加温ファンＦ２、庫内ファンＦ１が夫々作動し、殺菌庫Ｂ３内を５０℃に加温保持する。同時に、ガス導入側電磁弁Ｖ２が開き、気化炉Ｂ２のヒーターが作動して、気化炉Ｂ２を設定温度である１８０℃程度で一定とする。
【００２８】
（殺菌工程）
殺菌庫Ｂ３内の温度が５０℃に到達することにより、図１に示すように、殺菌工程が開始される。先ず、廃ガス吸気弁Ｖ４が開き、真空ポンプＰ３、触媒浄化装置Ｂ４のヒーター、ラジエーターの４枚の廃ガス冷却ファンＦ３が、夫々作動する。
【００２９】
そして真空ポンプＰ３により、殺菌庫Ｂ３内の圧力を−６０ｋＰａとなるまで、真空引きを行なう。
この真空引きを行なっている最中に、ホルマリン注入ポンプＰ１が作動し、リザーブパイプＬ１にホルマリンを２．５ｍｌ注入する。薬液注入弁Ｖ１は閉じているため、ホルマリンはリザーブパイプＬ１内に滞留することとなる。
【００３０】
次に、殺菌庫Ｂ３内に設けた庫内圧力センサーＳ７が−６０ｋＰａを検知すると同時に、前記廃ガス吸気弁Ｖ４が閉じ、庫内外切替弁Ｖ６が開き、前記薬液注入弁Ｖ１が開き、ホルマリンが気化炉Ｂ２へ投入される。投入されたホルマリンは、気化炉Ｂ２で気化され、ホルムアルデヒドが殺菌庫Ｂ３へ導入される。尚、ホルムアルデヒドは、殺菌庫Ｂ３内で循環するとともに、筒状の殺菌対象物の内部に僅かずつ進入するが、この段階においては、当該殺菌対象物の内部全体に十分に行き渡る程度とはならない。
【００３１】
ホルムアルデヒドが殺菌庫Ｂ３へ導入されると同時に、常圧用エア導入通路Ｌ４における常圧化弁Ｖ５が開き、図２に示すように、外部からエアーを殺菌庫Ｂ３内へ送り、緩やかに殺菌庫Ｂ３内を常圧化する。尚、殺菌庫Ｂ３内の温度は、庫内ヒーターＨ２、庫内加温温度センサーＳ６及び庫内加温ファンＦ２によって、当初の設定温度である５０℃が保持される。
【００３２】
常圧化が終了すると、薬液注入弁Ｖ１、常圧化弁Ｖ５、庫内外切替弁Ｖ６が夫々閉じるとともに廃ガス吸気弁Ｖ４が開き、再度、真空ポンプＰ３により、殺菌庫Ｂ３内の圧力を−６０ｋＰａとなるまで、真空引きを行ない、上記殺菌工程を繰り返すこととなる。
【００３３】
そして、繰り返し真空引き操作、即ち殺菌庫Ｂ３内の負圧化を行なうことにより、徐々に、前記シリコンチューブ内にホルムアルデヒドが進入する。
【００３４】
本実施例１に係る殺菌浄化装置においては、この繰り返し操作を１０回行なうことで、殺菌庫Ｂ３内における内径０．５ｍｍ、長さ３ｍのシリコンチューブを、完全に殺菌することができる。尚、殺菌工程の終了は、予め設定繰り返し殺菌回数である１０回分を終えるのに必要な時間を設定し、該時間の経過によって殺菌工程を終了させるものとしている。
【００３５】
殺菌に使用した廃ガスは、真空ポンプＰ３による負圧化の都度に、廃ガス回収通路Ｌ６を通して触媒浄化装置Ｂ４へ導入され、酸化分解され、ラジエーターで３０℃±５℃として、排気される。
【００３６】
（殺菌後エア浄化工程）
殺菌工程が終了すると、図３に示すように、廃ガス吸気弁Ｖ４が開き、真空ポンプＰ３により、殺菌庫Ｂ３内を−６０ｋＰａまで負圧化する。そして、庫内圧力センサーＳ７が−６０ｋＰａを検知すると、図４に示すように、エア供給弁Ｖ３が開き、ヘパフィルターＦＬ１を通し、エア供給通路Ｌ３から多量のエアが導入され、急激に殺菌庫Ｂ３内を常圧化する。
【００３７】
常圧とした後、エア供給弁Ｖ３が閉じ、真空ポンプＰ３により、殺菌庫Ｂ３内を−６０ｋＰａまで負圧化する。この操作を２０回繰り返すことによって、殺菌庫Ｂ３内に多量のエアを繰り返し導入し、殺菌庫Ｂ３内を浄化する。浄化に使用されたエアは、負圧状態からエア供給弁Ｖ３を開くことによるエアレーションによって触媒浄化装置Ｂ４へ導入されることとなる。そして、工程設定時間が経過することによって、当該殺菌後エア浄化工程は終了する。
【００３８】
（中和工程）
殺菌後エア浄化工程が終了すると、図５に示すように、廃ガス吸気弁Ｖ４が開き、真空ポンプＰ３により、殺菌庫Ｂ３内を−６０ｋＰａまで負圧化する。同時に、アンモニア液注入ポンプＰ２が作動し、リザーブパイプにアンモニア液を定量注入する。この時点では薬液注入弁Ｖ１は閉じているため、アンモニア液はリザーブパイプＬ１内に滞留する。
【００３９】
次に、殺菌庫Ｂ３内に設けた庫内圧力センサーＳ７が−６０ｋＰａを検知すると、前記廃ガス吸気弁Ｖ４が閉じ、庫内外切替弁Ｖ６が開き、前記薬液注入弁Ｖ１が開き、アンモニア液が気化炉Ｂ２へ投入される。投入されたアンモニア液は、気化炉Ｂ２で気化され、アンモニアガスが殺菌庫Ｂ３へ導入されることとなる。
【００４０】
殺菌庫Ｂ３内へアンモニアガスを導入するとともに、図６に示すように、常圧用エア導入通路Ｌ４における常圧化弁Ｖ５が開き、外部からエアーを殺菌庫Ｂ３内へ送り、緩やかに殺菌庫Ｂ３内を常圧化する。
【００４１】
ここで、ホルムアルデヒドとアンモニアは中和反応により、人体に無害なヘキサメチレンテトラミンを生成する。ヘキサメチレンテトラミンは気化していることから、真空ポンプＰ３による負圧化によって、殺菌庫Ｂ３内から容易に除去することができる。常圧に戻した後、殺菌庫Ｂ３内の庫内ファンＦ１及び庫内加温ファンＦ２を停止させ、その状態で、一定時間中和反応を進行させる。中和工程設定時間が経過することにより、当該中和工程を再度、繰返して、合計２回行なう。
【００４２】
（中和後エア浄化工程）
中和工程が終了すると、廃ガス吸気弁Ｖ４が開き、真空ポンプＰ３により殺菌庫Ｂ３内を−６０ｋＰａまで負圧化する。そして、庫内圧力センサーＳ７が−６０ｋＰａを検知すると、エア供給弁Ｖ３が開き、ヘパフィルターＦＬ１を通し、エア供給通路Ｌ３から多量のエアが導入され、急激に殺菌庫Ｂ３内を常圧化する。
【００４３】
殺菌後エア浄化工程と同様に、常圧とした後、エア供給弁Ｖ３が閉じ、真空ポンプＰ３により、殺菌庫Ｂ３内を−６０ｋＰａまで負圧化する。この操作を５回繰り返すことによって、殺菌庫Ｂ３内に多量のエアを繰り返し導入し、殺菌庫Ｂ３内を浄化する。浄化に使用されたエアは、負圧状態からエア供給弁Ｖ３を開くことによるエアレーションによって触媒浄化装置Ｂ４へ導入されることとなる。そして、工程設定時間が経過することによって、当該中和後エア浄化工程は終了し、全工程が終了することとなる。
【００４４】
上記全工程においては、殺菌時間が約６時間、殺菌後及び中和後のエア浄化時間が約３時間、合計約９時間の作動時間を要する。尚、筒状以外の一般的な殺菌対象物を殺菌浄化する場合には、殺菌時間が約２時間、殺菌後及び中和後のエア浄化時間が約３時間、合計約４時間３０分程度の作業時間で完了する。以上の工程の流れを図７に示す。
【００４５】
（保護手段）
上記した工程に加えて、本実施例１に係る殺菌浄化装置には種々の保護装置を設けており、以下に、想定される異常と、該異常に対する保護手段について説明する。
【００４６】
（触媒異常の場合）
触媒の温度が設定温度に達しない場合が想定されるが、殺菌開始から６０分を経過した時点において、触媒温度管理センサーが設定温度に達していないことを検知すると、遮断弁Ｖ８が閉じ、緊急回路弁Ｖ７を開くことで、廃ガスを緊急通路Ｌ７へ誘導し、該緊急通路Ｌ７の終端に設けた活性炭フィルターＦＬ２によって、廃ガスを吸着、無害化し、排気する。
【００４７】
（冷却異常の場合）
排気温度センサーＳ８により検知した温度が、設定温度を超えた場合に、上記触媒異常の処理の場合と同様に、遮断弁Ｖ８が閉じ、緊急回路弁Ｖ７を開くことで、廃ガスを緊急通路Ｌ７へ誘導し、該緊急通路Ｌ７の終端に設けた活性炭フィルターＦＬ２によって、廃ガスを吸着、無害化し、排気する。
【００４８】
（薬液供給不良の場合）
ホルマリン注入ポンプＰ１の故障等により、リザーブパイプＬ１への薬液の供給がされなかった場合には、異常ランプが点灯し、浄化工程に移行するものとしている。また、ホルマリン注入タンク若しくはアンモニア液注入タンク内のホルマリン若しくはアンモニア液がなくなった場合には、薬液補充ランプが点灯し、当該殺菌浄化装置が停止することとなる。
【００４９】
（殺菌庫Ｂ３のドアについて）
リミットスイッチの検知により、ドアが開いている場合には、機器が作動しないものとし、またドアロックＳ５により、機器作動中において殺菌庫Ｂ３のドアが開閉できないものとしている。
【００５０】
尚、本発明は、上記実施例１に限られるものではなく、装置の規模や殺菌庫Ｂ３や配管等の各部のサイズや筒状の医療器具における内径や長さ等に応じて、設計事項の範囲内で適宜変更することができる。
【００５１】
例えば、本実施例１における各工程の切替については、各工程に設定された時間に基づいて行なっているが、例えば、工程の繰り返し回数が完了するだけの条件で、次工程に移行する設定とすることもできる。
【００５２】
また、本実施例１に係る殺菌浄化装置における繰り返しの設定回数は、出荷状態において、筒状の医療器具の殺菌浄化を行なうモードでは、殺菌１０回、殺菌後エア浄化２０回、中和２回、中和後エア浄化５回とし、他の一般医療器具等の殺菌浄化を行なうモードでは、殺菌２回、殺菌後エア浄化１０回、中和工程は１回、中和後エア浄化５回として予め設定しているが、本発明については、これに限るものではなく、各工程について任意の設定回数を設定できるように、各工程の繰り返し回数の入力装置を設けることができ、例えば、操作パネルに設定回数の入力及び表示機能を追加する等の手段をとることができる。
【００５３】
更に、この際に、繰り返し回数を極端に少なく設定することにより、殺菌浄化が不十分となることを防止するために、一定回数以下の数値入力を不可能にする手段等を講じることができる。
【００５４】
殺菌庫Ｂ３内の空気の循環について用いるファンの配置や個数等については、上記実施例１に限られるものではなく、殺菌庫Ｂ３内の温度を均等且つ一定に保持できればよいとする趣旨である。
【００５５】
尚、上記実施例１においては、病院等で使用する他の一般的な医療器具等を殺菌浄化するモードにおいては、−３０ｋＰａ条件下で、２．５ｍｌのホルマリンのガス化を２回行なっただけで死滅させることができたが、本殺菌浄化装置においては、筒状の医療器具等の殺菌浄化の場合と条件を共通化させる観点から、全て、最大負圧を−６０ｋＰａで一定に設定し、負圧及び常圧の繰返し操作回数のみを変更するものとしている。
【００５６】
次に本発明の実施例２に係る殺菌浄化装置について、以下に説明する。尚、当該実施例２に係る殺菌浄化装置は、基本的な構成については、上記実施例１に係る殺菌浄化装置と同様であることから、実施例１に対応する各部名称については、同一名称、同一符号を用いて説明する。
【００５７】
本発明の実施例２に係る殺菌浄化装置は、上記実施例１の構成に加えて、殺菌時において除湿を行なう構成が追加されたものである。即ち、常圧化する際に、外部から湿気を含んだエアが殺菌庫Ｂ３内に導入されることから、除湿することにより、処理効率を向上させるものである。除湿は、殺菌庫Ｂ３内よりも温度の低い除湿管ＦＬ３をホルムアルデヒドが通過することによって、除湿管ＦＬ３内を結露させ、乾燥したホルムアルデヒドを気化炉Ｂ２へ送るものである。
【００５８】
当該構成は、気化炉Ｂ２と前記殺菌庫Ｂ３との間に、除湿用通路Ｌ８を設け、殺菌庫Ｂ３側から、送気制御弁Ｖ９、除湿管Ｌ８、送気ポンプＰ４の順に配置したものであり、送気制御弁Ｖ９及び送気ポンプＰ４は、実施例１と同様の制御装置によって動作が制御され、殺菌工程において、−６０ｋＰａから常圧化する過程にある−１０ｋＰａ乃至−３０ｋＰａの圧力下のときのみに、送気制御弁Ｖ９が開くとともに、送気ポンプＰ４が作動し、殺菌庫Ｂ３から気化炉Ｂ２側へホルムアルデヒドを送気する。
【００５９】
この結果、実施例２に係る殺菌浄化装置では、ホルマリンの一回当たりのガス化量を５ｍｌとした場合でも、実施例１と他の条件が全て同じにもかかわらず、殺菌工程における負圧化及び常圧化の繰返し回数が、実施例の１０回に対して、僅か６回で、殺菌でき、残臭も残さない優れたものとなった。
【００６０】
以下に、本発明の作用、効果に関して行なった実験について示す。
【００６１】
（実験）
上記実施例１に開示した殺菌浄化装置を用いて、ガス化するホルマリンの量、殺菌工程における繰返し回数、真空ポンプＰ３による最大負圧を変更させて、サンプルの試料を殺菌庫Ｂ３内に入れて実験を行なった。
【００６２】
尚、試料は、両端にノズルを備え、相互に嵌合する雌ケース体及び雄ケース体からなる塩化ビニル製のケース内に、生物学的インジケーター（栄研器材株式会社製のテスパーＧ：供試菌としてＢａｃｉｌｌｕｓｓｕｂｔｉｌｉｓを用いた生物学的インジケーター）を入れて密封したのち、長さ３ｍ、内径が夫々０．５ｍｍ、１ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍとなる四種類のシリコンチューブを長手中央で切断して得られた、長さ１．５ｍの二本のシリコンチューブを夫々直径２０．５ｍｍの塩化ビニル製ケースのノズルに取付けて四種類の筒状の医療器具サンプルを作成し、夫々別個に、二重にした滅菌パック内に入れたものを使用した。
【００６３】
また、測定用培地については、ＳＣＤブイヨン培地（ニッスイ）１０ｍｌずつを試験管に入れ、高圧蒸気滅菌を行ない、測定用培地とした。
【００６４】
（測定方法）上記四種類の試験試料を殺菌庫Ｂ３内に置き、筒状の医療器具を浄化するモードの工程（滅菌工程５時間３０分、浄化工程３時間３０分、計９時間）で処理を行なった。
【００６５】
処理終了後、器内の試験試料をクリーンベンチに移し、無菌的に試料の濾紙のみを取り出して、前記測定培地に投入し、３５℃、７２時間培養した後、供試菌の発育の有無を観察判定した。また、対照実験として無処理のテスパーＧ濾紙を同様に培養した。
【００６６】
この結果、対照実験サンプルを除いた、四種類の筒状の医療器具サンプルにおいて、陰性が認められ、本殺菌浄化装置において、十分な殺菌性を得ることができた。
【００６７】
以上の結果を得るために、本発明者は、多大な労力と思想の創作を行なった。具体的には、先ず、同殺菌浄化装置において、一回のガス化するホルマリン量を５ｍｌ、殺菌工程における繰返し回数を１０回とし、真空ポンプＰ３による負圧化を−３０ｋＰａ及び−４０ｋＰａとして試行したところ、全てのサンプルにおいて、菌を死滅させることができなかった。そこで、ホルマリンのガス化を５回に減らし、５回ガス化した後に殺菌庫Ｂ３内を負圧化し、次いで、常圧化する工程を付加してみた。その結果、ガス化回数を減少させたにもかかわらず、サンプルの一部だけであるが、内径３ｍｍ及び４ｍｍのチューブを備えた医療器具サンプルについて、菌を死滅させることができたのである。
【００６８】
そこで、この結果に着目して、更に負圧化時の圧力を変更し、−６０ｋＰａにまで負圧化した場合において、長さ３ｍで、内径の小さい０．５ｍｍ及び１．０ｍｍのサンプルに至るまで、筒状のサンプルの内側まで、殺菌できることを見出したのである。
【００６９】
そして、本発明者は更に、殺菌自体には成功したものの一回のホルムアルデヒドによる殺菌の所要時間が極めて長いことから、これを短縮すべく、ガス化で得られたホルムアルデヒドを殺菌庫Ｂ３内へ導入する際に常圧化弁Ｖ５を開いて強制的に常圧とする機構を付加し、他の条件を変えずに実験を行なった。この結果、内径４ｍｍのサンプルのみしか、殺菌することができなかった。この原因については、負圧化した殺菌庫Ｂ３内とサンプルのチューブ内の圧力が均一となるために一定の時間が必要であり、均一にさせなければ、ホルムアルデヒドがチューブ内に十分に充満しないためであると考察した。
【００７０】
この考察に基づいて、低圧時においてチューブ内が殺菌庫Ｂ３内と均一になるように、常圧化弁Ｖ５の制御によって、常圧化されるまでの時間を１０分間隔で調節したところ、１０分かけて少しずつ常圧化した場合には、菌を死滅させることができず、最終的に２０分かけて常圧化させることで、全ての筒状の医療器具サンプルについて、菌を死滅させることができた。これによって、ガス化で得られたホルムアルデヒドを殺菌庫Ｂ３内へ導入する際に常圧化弁Ｖ５を開いて強制的に常圧とする機構と常圧化弁Ｖ５の制御によって、ホルムアルデヒドによる殺菌の所要時間の短縮を図ることができた。
【００７１】
更に、上記実験において、殺菌工程完了後に、ホルムアルデヒドの残臭があったことに鑑みて、１回当たりの気化させるホルマリンの量を、５ｍｌから、２．５ｍｌに変更して行なうと、残臭は発生しなかったものの、全く殺菌効果が得られなかったため、気化する回数を増やして実験を行なった。この結果、残臭の発生を殆ど生じず、全てのサンプルについて、菌を死滅させることができた。これにより、気化するホルマリン量を、殺菌庫Ｂ３内で負圧化の際に失われる容量分のみを補給するように制御するとともに、ホルマリンの気化回数、即ち、ホルムアルデヒドの殺菌回数を増加させることによって、庫内のホルムアルデヒド濃度の低下を防止するとともに、ホルムアルデヒドの残臭を飛躍的に減少できることが確認できた。
【００７２】
また、以上の実験に基づいて、１回当たりの気化させるホルマリンの量を５ｍｌに保ったまま、残臭を取り除くことを検討した結果、本発明者は、単にホルムアルデヒドの濃度との関係にとらわれるのではなく、ホルマリン中の水分に着目した。
【００７３】
殺菌庫内にホルムアルデヒドが結露しており、これはホルマリン自体が多量の水分を含み気化の際に多量の水分が蒸発していることから生ずるものであると考察し、除湿手段を設けることで、本殺菌浄化装置の効率を向上させることを試み、前記実施例２に係る除湿経路を設けたのである。この結果は、先にも開示したように、実施例１に開示した殺菌浄化装置の構成に付加することにより、極めて優れた効率で殺菌浄化を行なえる殺菌浄化装置を提供することができるに至ったのである。
【００７４】
尚、本発明の上記実施例１及び実施例２に係る殺菌浄化装置においては、真空ポンプＰ３によって−６０ｋＰａに負圧化しているが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、殺菌対象物が３ｍを超えるものである場合、或いは、３ｍ未満の筒状の医療器具を対象とする場合には、適宜、最適な圧力を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置におけるホルマリン投入時、及び殺菌時の配管構成図である。
【図２】本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置の殺菌工程における常圧化状態を示す配管構成図である。
【図３】本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置における殺菌後のエア浄化工程のエア導入状態を示す配管構成図である。
【図４】本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置における殺菌後のエア浄化工程の常圧化状態を示す配管構成図である。
【図５】本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置における中和工程におけるアンモニア投入状態を示す配管構成図である。
【図６】本発明の実施例１に係る殺菌浄化装置における中和工程における常圧化状態を示す配管構成図である。
【図７】本発明の実施例１に係る殺菌浄化方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施例２に係る殺菌洗浄装置を示す配管構成図である。
【符号の説明】
Ｂ１薬液投入部
Ｂ２気化炉
Ｂ３殺菌庫
Ｂ４触媒浄化装置
Ｂ５分解ガス冷却装置
Ｄドア
Ｈ１ヒーター
Ｈ２庫内ヒーター
Ｆ１庫内ファン
Ｆ２庫内加温ファン
Ｆ３廃ガス冷却ファン
ＦＬ１ヘパフィルター
ＦＬ２活性炭フィルター
ＦＬ３除湿管
Ｌ１リザーブパイプ
Ｌ２ガス導入通路
Ｌ３エア供給通路
Ｌ４常圧用エア導入通路
Ｌ５補助エア導入通路
Ｌ６廃ガス回収通路
Ｌ７緊急通路
Ｌ８除湿用通路
Ｐ１ホルマリン注入ポンプ
Ｐ２アンモニア液注入ポンプ
Ｐ３真空ポンプ
Ｐ４送気ポンプ
Ｓ１ホルマリン確認センサー
Ｓ２アンモニア液確認センサー
Ｓ３薬液充填確認センサー
Ｓ４気化温度センサー
Ｓ５ドアロック
Ｓ６庫内加温温度センサー
Ｓ７庫内圧力センサー
Ｓ８排気温度センサー
ＳＷ１ドアリミットスイッチ
Ｔ１ホルマリン用タンク
Ｔ２アンモニア液用タンク
Ｖ１薬液注入弁
Ｖ２ガス導入側電磁弁
Ｖ３エア供給弁
Ｖ４廃ガス吸気弁
Ｖ５常圧化弁
Ｖ６庫内外切替弁
Ｖ７緊急回路弁
Ｖ８遮断弁
Ｖ９送気制御弁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a germicidal purification device and a germicidal purification method for sterilizing and purifying the interior of a cylindrical medical device or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, devices for sterilizing and purifying medical instruments using formaldehyde are known. Means for heating and recirculating the gas to maintain the temperature of the disinfecting and drying chamber, and means for heating the air from outside the system in place of the disinfecting gas from the disinfecting and drying chamber to maintain the temperature in the disinfecting and drying chamber, A disinfection / purification device is known, which comprises a means for supplying gas in a disinfecting and drying chamber to a waste gas treatment device to heat / oxidize and decompose the gas, and then discharging the gas to the outside of the system (see Patent Document 1). .
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-285526
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As disclosed in Patent Document 1, a formaldehyde sterilizing and purifying apparatus generally includes a disinfecting and drying chamber (sterilizing chamber) that vaporizes formalin, which is a sterilizing liquid, and sterilizes with formaldehyde under a predetermined temperature control. It has a process of detoxifying the used gas in the disinfecting and drying chamber using a catalyst, neutralizing and detoxifying the residual gas, and discarding the gas. Can be done without any problems.
[0005]
However, when purifying a cylindrical medical device or the like, it takes an extremely long time to fill the inside of the cylindrical medical device with the sterilizing agent formaldehyde sufficiently to a degree that can be sterilized. The above is extremely difficult. For example, when formalin gas is circulated as in the formalin gas sterilizing and purifying apparatus disclosed in Patent Document 1, the concentration is further reduced, and the concentration is simply reduced by using a vacuum pump. Even in the case where the pressure is reduced to about 64 kPa, for example, it is virtually impossible to fill a cylindrical medical device having a length of about 3 meters with formalin gas.
[0006]
Therefore, at present, it is not possible to completely sterilize and purify cylindrical medical instruments using a formalin gas sterilization / purification apparatus, and there is a possibility that infectious diseases may occur through the medical instruments.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an excellent formalin gas sterilizing and purifying apparatus that can completely sterilize the interior of a reusable cylindrical medical device or the like. Is what you do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A sterilizing and purifying apparatus for sterilizing and purifying a cylindrical medical device using formaldehyde gas as a sterilizing agent, wherein a waste gas recovery passage is provided from a sterilizing chamber for storing an object to be sterilized to a catalyst purifying apparatus via a vacuum pump. A waste gas recovery passage connected between the sterilization chamber or the sterilization chamber and the vacuum pump, an air supply means for performing normal pressure of the sterilization chamber and the waste gas recovery path, and a valve for opening and closing the air supply means; In addition, the sterilizing chamber is provided with an inlet for a sterilizing agent and a neutralizing agent, and a temperature detecting means and a heater for maintaining the temperature in the sterilizing chamber at a constant level. Sterilizing and purifying apparatus characterized by comprising control means for controlling the operation of a valve and a vacuum pump in accordance with the setting of the number of repetitions of the formation, and formaldehyde with a vacuum inside the sterilizing chamber by the vacuum pump. Introduce and sterilize the cylindrical medical instrument with the formaldehyde to normal pressure while sterilizing, and in a state where there is residual formaldehyde in the sterilization chamber, again introduce a new formaldehyde with a vacuum pressure in the sterilization chamber using a vacuum pump again and sterilize. A sterilization step of filling formaldehyde inside the cylindrical medical device by repeating the operation of normal pressure only a set number of times while setting the pressure inside the sterilization chamber to a negative pressure by a vacuum pump to neutralize the formaldehyde. A neutralizing step of neutralizing the formaldehyde filled in the cylindrical medical device by repeating the operation for normal pressure after the introduction of the neutralizing gas for a set number of times. A purification method or the like is a means for solving the problem.
[0009]
【The invention's effect】
According to the sterilizing and purifying apparatus according to the present invention, a gas recovery passage is connected from the sterilizing chamber for storing the object to be sterilized to the catalyst cleaning apparatus via a vacuum pump, and a gas recovery passage is provided between the sterilizing chamber or the sterilizing chamber and the vacuum pump. The gas recovery passage is provided with an air supply port for making the sterilization chamber and the gas recovery path normal pressure, and a valve for opening and closing the air supply port. In the neutralization step, a gas inlet for introducing a neutralizing agent is provided, and a temperature detecting means and a heater for maintaining the temperature in the sterilization chamber at a constant level are provided, and the pressure is reduced to negative pressure and normal pressure. According to the configuration provided with control means for controlling the valve and the vacuum pump in accordance with the setting of the number of times of repetition, at the time of sterilization, formaldehyde gas is introduced by setting the inside of the sterilization chamber to a negative pressure by the vacuum pump. While sterilizing the cylindrical medical device with formaldehyde gas, open the valve to normal pressure inside the sterilization chamber, and in the state where there is residual formaldehyde gas in the sterilization chamber, again use the vacuum pump to set the interior of the sterilization chamber to negative pressure. By repeating the operation of introducing a new formaldehyde gas and normalizing while sterilizing only a set number of times, after normalization, in addition to the formaldehyde remaining in the sterilization chamber and the cylindrical medical device, a new formaldehyde is added. By introducing formaldehyde into the sterilizer, the formaldehyde concentration in the sterilization chamber and in the tubular utilization equipment can be gradually increased, and even the inside of the cylindrical medical instrument in the sterilization chamber can be completely sterilized. Similarly, at the time of harmony and purification, it is possible to completely neutralize and purify even the inside of the tubular medical instrument in the sterilization chamber.
[0010]
Then, between the vaporizing furnace (B2) for introducing the vaporized sterilizing agent and the neutralizing agent into the sterilizing chamber (B3) and the sterilizing chamber (B3), the vaporizing furnace (B2) is moved from the sterilizing chamber (B3). A dehumidification passage (L8) including an air supply pump (P4) for supplying air to the air and a dehumidification pipe (FL3) for lowering humidity is provided. In the case where the air supply control valve (V9) capable of controlling the opening and closing operation is provided, the number of repetitions of negative pressure and normal pressure in the sterilization process can be greatly reduced, and a rapid sterilization and purification process can be performed. Even if the amount of water is increased, deodorization on the inner wall of the sterilization chamber can be eliminated, thereby eliminating residual odor.Furthermore, by sending formaldehyde that has been dew condensation up to the vaporization furnace again, a larger amount of sterilization gas can be obtained. Can be introduced into the sterilizer
[0011]
On the other hand, according to the sterilization / purification method of the present invention, a vacuum pump is used to introduce formaldehyde gas into the sterilization chamber with a negative pressure, and while sterilizing the cylindrical medical device with the formaldehyde gas, the valve is opened to open the sterilization chamber. The pressure is set to normal pressure, and in the state where there is residual formaldehyde gas in the sterilization chamber, the vacuum pump is again used to introduce a new formaldehyde gas with a negative pressure inside the sterilization chamber and sterilize to normal pressure. Only by repeating the sterilization process of filling the inside of the cylindrical medical device with formaldehyde gas, formaldehyde is newly introduced in addition to the formaldehyde remaining in the sterilization chamber and the cylindrical medical device after normalization. By doing so, it is possible to gradually increase the formaldehyde concentration in the sterilization chamber and the cylindrical medical device, It is possible to completely sterilize up to the inside of the cylindrical medical instrument in the inside, and also, after introducing a neutralizing gas for neutralizing the formaldehyde gas to a negative pressure inside the sterilizing chamber by a vacuum pump and then increasing the pressure to normal pressure The above operation is repeated a set number of times, and the neutralization step of neutralizing the formaldehyde gas filled inside the cylindrical medical device may increase the neutralizing gas introduced into the cylindrical utilization device. It is possible to completely neutralize even the inside of the cylindrical medical device in the sterilization chamber.
[0012]
In addition, when performing purification to remove formaldehyde and / or purification to remove neutralizing gas, an operation of introducing external air into the sterilization chamber and then reducing the pressure to normal pressure is performed a predetermined number of times. By repeating only this and gradually feeding air into the cylindrical medical device, the inside of the cylindrical medical device can be sterilized and purified very efficiently.
[0013]
Embodiments and Examples of the Invention
FIG. 2 is a piping configuration diagram at the time of formalin injection and sterilization in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a piping configuration diagram showing a normal pressure state in a sterilization process of the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment; FIG. 3 is a piping configuration diagram showing an air introduction state in an air purification step after sterilization in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment. FIG. 4 is a diagram showing a state of the air purification step after sterilization in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment. FIG. 5 is a piping configuration diagram showing a pressurized state, FIG. 5 is a piping configuration diagram showing a state of supplying ammonia in a neutralization step in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment, and FIG. 6 is a neutralization in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment. FIG. 7 is a flowchart showing a sterilization and purification method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a piping diagram of a sterilization and purification device according to the second embodiment of the present invention. .
It is.
[0014]
The sterilizing and purifying apparatus according to the first embodiment of the present invention is a small sterilizing and purifying apparatus having a height of about 1500 mm, a width of about 640 mm, and a depth of about 600 mm, which is installed and used in a hospital or the like. B1, vaporizer B2, sterilizer B3, vacuum pump P3, catalyst purifier B4, cracked gas cooler B5 are sequentially connected. The microcomputer controls each sensor, valves, internal timer, etc. By executing the process program, sterilization, air purification after sterilization, neutralization, and air purification after neutralization are repeated by the set number of times, up to the inside of the cylindrical medical device to be sterilized. It is what you do.
[0015]
The sterilizing and purifying apparatus has an operation panel provided with a power-on switch, a mode selection button, a process display lamp, an emergency stop button, and the like at an uppermost stage as an interface with a user. A filter box and a drug solution filling section are sequentially provided.
[0016]
In addition, this sterilizing and purifying apparatus has a different number of times of processing, processing time, and the like, which are different from those for purifying a cylindrical medical device, so that other general medical devices and clothing used in hospitals and the like can be sterilized. Is set, and the mode selection button enables efficient sterilization and purification according to the sterilization target, thereby expanding the range of the sterilization target.
[0017]
Hereinafter, the piping configuration of the sterilizing and purifying apparatus according to Embodiment 11 of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, first, a chemical solution charging section B1 includes a formalin tank T1 for storing formalin as a stock solution of a bactericide, and an ammonia solution tank T2 for storing ammonia water as a stock solution of ammonia as a neutralizing agent. Each is connected to a vaporization furnace B2 via a common reserve pipe L1 via a formalin injection pump P1 and an ammonia liquid injection pump P2.
[0018]
The formalin tank T1 and the ammonia solution tank T2 are provided with a formalin confirmation sensor S1 and an ammonia solution confirmation sensor S2, respectively, for confirming the required amount of the stock solution, and the reserve pipe L1 is provided with a chemical solution. A filling confirmation sensor S3 and a chemical liquid injection valve V1 are provided.
[0019]
The vaporizing furnace B2 is provided with a heater H1 for vaporizing a chemical solution and a vaporizing temperature sensor S4 for detecting the temperature of the vaporizing furnace B2 at the bottom, and keeps the temperature of the vaporizing furnace B2. Further, a gas introduction side solenoid valve V2 is provided in a gas introduction passage L2 for sending the vaporized formaldehyde gas and the like from the vaporization furnace B2 to the sterilization chamber B3.
[0020]
The sterilizing chamber B3 is a vacuum-compatible pressure chamber having a capacity of 64 liters and a maximum allowable negative pressure of -80 kPa, and is provided corresponding to a manual door D for entering and exiting an object to be sterilized. Safety device, air supply passage L3 and air supply valve V3 for supplying air from outside, interior heater H2 for keeping the interior temperature constant, interior heating temperature sensor S6 and interior heating fan F2, an internal fan F1 for keeping the internal temperature uniform, and an internal pressure sensor S7 for detecting the pressure in the sterilizing container B3 are provided.
[0021]
Here, as a door safety device, a door lock S5 and a door limit switch SW1 are provided, and a hepa filter FL1 is provided at an external end of the air supply passage L3.
[0022]
On the other hand, the in-compartment fan F1 is installed on the floor surface of the sterilization compartment B3 and is provided so as to blow air upward from the floor surface. The in-compartment heating fan F2 is provided in the upper layer of the sterilization compartment B3. Air is blown toward H2, and the temperature of the entire sterilizing chamber B3 is made uniform by the internal fan F1 and the internal heating fan F2.
[0023]
Next, the sterilization chamber B3 and the catalyst purification device B4 are connected by a waste gas recovery passage L6, and a vacuum pump P3 is provided in the waste gas recovery passage L6. A waste gas intake valve V4 is provided between the sterilization chamber B3 and the vacuum pump P3 in the waste gas recovery passage L6, and a normal pressure is applied between the sterilization chamber B3 and the waste gas intake valve V4. Pressure air introduction passage L4 and a normal pressure valve V5 for the purpose, and an auxiliary air introduction passage L5 and an inside / outside switching valve V6 are provided between the waste gas intake valve V4 and the vacuum pump P3. An emergency passage L7 is formed between the vacuum pump P3 and the catalyst purification device B4 in the waste gas recovery passage L6 to perform waste gas treatment when the catalyst device B4 is abnormal. A valve V7 and an activated carbon filter FL2 are provided. A shutoff valve V8 is provided near the inlet of the catalyst purifying device B4 for stopping supply of waste gas to the catalyst purifying device B4 when the catalyst purifying device B4 is abnormal. It is provided.
[0024]
The auxiliary air introduction passage L5 and the inside / outside switching valve V6 are provided so that the catalyst device B4 can always be used during the operation of the present sterilization and purification apparatus. While the gas intake valve V4 is open and sends the gas in the sterilization chamber to the catalyst device, it is closed. Otherwise, the outside air is sent to the catalyst device B4 in the open state, and the catalyst device is in a so-called idling state. Plays a role as keep.
[0025]
The catalyst purification device B4 oxidizes and decomposes exhaust gas using a platinum catalyst. After the catalyst purifying device B4, a cracked gas cooling device B5 for cooling the cracked gas and exhausting the gas to the outside of the storage is connected. A radiator composed of a copper tube, aluminum fins, and four waste gas cooling fans F3 is used for the cracked gas cooling device B5. After it is confirmed that the temperature is 30 ± 5 ° C., the air is exhausted from the exhaust pipe.
[0026]
Regarding the sterilizing and purifying apparatus according to the first embodiment of the present invention having the above-described configuration, processing when a silicon tube having an inner diameter of 0.5 mm and a length of 3 m is used as a sample of a cylindrical sterilizing and purifying object will be described below. The steps will be described below. The steps include a treatment preparation step, a sterilization step, a purification step after sterilization, a neutralization step, a purification step after neutralization, a catalyst purification step, and a decomposition gas cooling step.
[0027]
(Process preparation step)
The processing preparation step is started by pressing a power-on switch and a mode selection button by a user, and the inside heater H2, inside heating fan F2, inside fan F1 are respectively operated, and the inside of the sterilization compartment B3 is heated to 50 ° C. Keep warm. At the same time, the gas introduction side solenoid valve V2 is opened, the heater of the vaporization furnace B2 is operated, and the vaporization furnace B2 is kept constant at the set temperature of about 180 ° C.
[0028]
(Sterilization process)
When the temperature in the sterilization chamber B3 reaches 50 ° C., the sterilization process is started as shown in FIG. First, the waste gas intake valve V4 is opened, and the four waste gas cooling fans F3 of the vacuum pump P3, the heater of the catalyst purification device B4, and the radiator are operated.
[0029]
Then, evacuation is performed by the vacuum pump P3 until the pressure in the sterilizing chamber B3 becomes -60 kPa.
During the evacuation, the formalin injection pump P1 is operated to inject 2.5 ml of formalin into the reserve pipe L1. Since the chemical liquid injection valve V1 is closed, formalin stays in the reserve pipe L1.
[0030]
Next, at the same time that the internal pressure sensor S7 provided in the sterilizing chamber B3 detects -60 kPa, the waste gas intake valve V4 is closed, the internal / external switching valve V6 is opened, the chemical solution injection valve V1 is opened, and formalin is opened. It is charged into the vaporizer B2. The charged formalin is vaporized in a vaporization furnace B2, and formaldehyde is introduced into a sterilization chamber B3. Note that the formaldehyde circulates in the sterilization chamber B3 and gradually enters the inside of the cylindrical sterilization target, but at this stage, the formaldehyde does not reach the entire inside of the sterilization target.
[0031]
At the same time as the formaldehyde is introduced into the sterilizing chamber B3, the normal-pressure valve V5 in the normal-pressure air introduction passage L4 is opened, and air is sent from the outside into the sterilizing chamber B3 as shown in FIG. Pressurize the interior. The temperature in the sterilizing chamber B3 is maintained at 50 ° C., which is the initial set temperature, by the internal heater H2, the internal heating temperature sensor S6, and the internal heating fan F2.
[0032]
When the normal pressure is completed, the chemical liquid injection valve V1, the normal pressure valve V5, and the inside / outside switching valve V6 are closed, and the waste gas intake valve V4 is opened, and the pressure in the sterilizing chamber B3 is again reduced by the vacuum pump P3. The evacuation is performed until the pressure reaches 60 kPa, and the above sterilization step is repeated.
[0033]
Then, formaldehyde gradually enters the silicon tube by repeatedly performing the evacuation operation, that is, performing the negative pressure in the sterilizing chamber B3.
[0034]
In the sterilizing and purifying apparatus according to the first embodiment, by repeating this operation ten times, a silicon tube having an inner diameter of 0.5 mm and a length of 3 m in the sterilizing chamber B3 can be completely sterilized. In addition, the end of the sterilization process is set in advance to a time necessary to complete the set number of sterilizations of 10 times, and the sterilization process is ended when the time elapses.
[0035]
The waste gas used for sterilization is introduced into the catalyst purifier B4 through the waste gas recovery passage L6 every time the vacuum pressure is reduced by the vacuum pump P3, oxidized and decomposed, and exhausted at 30 ° C. ± 5 ° C. by a radiator.
[0036]
(Air purification process after sterilization)
When the sterilization step is completed, as shown in FIG. 3, the waste gas intake valve V4 is opened, and the pressure inside the sterilization chamber B3 is reduced to −60 kPa by the vacuum pump P3. Then, when the internal pressure sensor S7 detects -60 kPa, as shown in FIG. 4, the air supply valve V3 is opened, a large amount of air is introduced from the air supply passage L3 through the hepa filter FL1, and the sterilizing chamber is rapidly The inside of B3 is made normal pressure.
[0037]
After the pressure is reduced to the normal pressure, the air supply valve V3 is closed, and the pressure in the sterilizing chamber B3 is reduced to -60 kPa by the vacuum pump P3. By repeating this operation 20 times, a large amount of air is repeatedly introduced into the sterilizing chamber B3 to purify the inside of the sterilizing chamber B3. The air used for purification is introduced into the catalyst purification device B4 by aeration by opening the air supply valve V3 from a negative pressure state. Then, the post-sterilization air purification process ends when the process set time elapses.
[0038]
(Neutralization step)
When the post-sterilization air purification process is completed, as shown in FIG. 5, the waste gas intake valve V4 is opened, and the pressure inside the sterilization chamber B3 is reduced to −60 kPa by the vacuum pump P3. At the same time, the ammonia liquid injection pump P2 operates to inject a fixed amount of ammonia liquid into the reserve pipe. At this time, since the chemical liquid injection valve V1 is closed, the ammonia liquid stays in the reserve pipe L1.
[0039]
Next, when the internal pressure sensor S7 provided in the sterilizing chamber B3 detects -60 kPa, the waste gas intake valve V4 is closed, the internal / external switching valve V6 is opened, the chemical liquid injection valve V1 is opened, and the ammonia liquid is discharged. Charged into the vaporizer B2. The introduced ammonia liquid is vaporized in the vaporization furnace B2, and ammonia gas is introduced into the sterilization chamber B3.
[0040]
Ammonia gas is introduced into the sterilizing chamber B3, and as shown in FIG. 6, the normal-pressure valve V5 in the normal-pressure air introduction passage L4 is opened, and air is sent from the outside into the sterilizing chamber B3. Pressurize the interior.
[0041]
Here, formaldehyde and ammonia generate hexamethylenetetramine harmless to the human body by a neutralization reaction. Since hexamethylenetetramine is vaporized, the hexamethylenetetramine can be easily removed from the sterilizing chamber B3 by creating a negative pressure with the vacuum pump P3. After returning to normal pressure, the in-compartment fan F1 and the in-compartment heating fan F2 in the sterilization compartment B3 are stopped, and in this state, the neutralization reaction is allowed to proceed for a certain period of time. When the set time of the neutralization step elapses, the neutralization step is repeated again and is performed twice in total.
[0042]
(Air purification process after neutralization)
When the neutralization step is completed, the waste gas intake valve V4 is opened, and the inside of the sterilization chamber B3 is reduced to a negative pressure of −60 kPa by the vacuum pump P3. When the internal pressure sensor S7 detects -60 kPa, the air supply valve V3 is opened, a large amount of air is introduced from the air supply passage L3 through the hepa filter FL1, and the pressure inside the sterilization chamber B3 is rapidly reduced to normal pressure. .
[0043]
As in the post-sterilization air purification step, after the pressure is adjusted to the normal pressure, the air supply valve V3 is closed, and the pressure in the sterilization chamber B3 is reduced to −60 kPa by the vacuum pump P3. By repeating this operation five times, a large amount of air is repeatedly introduced into the sterilizing chamber B3 to purify the inside of the sterilizing chamber B3. The air used for purification is introduced into the catalyst purification device B4 by aeration by opening the air supply valve V3 from a negative pressure state. When the process set time elapses, the post-neutralization air purification process ends, and all the processes end.
[0044]
In all of the above steps, the sterilization time is about 6 hours, the air purification time after sterilization and neutralization is about 3 hours, and a total operation time of about 9 hours is required. In addition, when sterilizing and purifying a general sterilization target other than the cylindrical shape, the sterilization time is about 2 hours, the air purification time after sterilization and after neutralization is about 3 hours, and a total of about 4 hours 30 minutes. Complete in working time. FIG. 7 shows the flow of the above steps.
[0045]
(Protective measures)
In addition to the above-described steps, the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment is provided with various protection devices. Hereinafter, an assumed abnormality and protection means for the abnormality will be described.
[0046]
(In case of catalyst abnormality)
It is assumed that the temperature of the catalyst does not reach the set temperature. However, when the catalyst temperature management sensor detects that the temperature has not reached the set temperature after 60 minutes from the start of sterilization, the shut-off valve V8 is closed and the emergency is stopped. By opening the circuit valve V7, waste gas is guided to the emergency passage L7, and the activated carbon filter FL2 provided at the end of the emergency passage L7 adsorbs, detoxifies, and exhausts the waste gas.
[0047]
(In case of cooling abnormality)
When the temperature detected by the exhaust gas temperature sensor S8 exceeds the set temperature, the cutoff valve V8 is closed and the emergency circuit valve V7 is opened as in the case of the above-described catalyst abnormality processing, so that the waste gas is discharged to the emergency passage L7. The waste gas is adsorbed, made harmless and exhausted by the activated carbon filter FL2 provided at the end of the emergency passage L7.
[0048]
(In case of poor chemical supply)
When the chemical liquid is not supplied to the reserve pipe L1 due to a failure of the formalin injection pump P1 or the like, the abnormal lamp is turned on, and the process shifts to the purification process. When the formalin or ammonia liquid in the formalin injection tank or the ammonia liquid injection tank runs out, the chemical replenishment lamp is turned on, and the sterilizing and purifying apparatus stops.
[0049]
(About the door of sterilizer B3)
If the door is opened by the detection of the limit switch, the device is not operated, and the door of the sterilizing chamber B3 cannot be opened or closed by the door lock S5 during the operation of the device.
[0050]
Note that the present invention is not limited to the first embodiment, and the design items are determined in accordance with the scale of the apparatus, the size of each part such as the sterilization chamber B3 and the pipe, the inner diameter and length of the cylindrical medical instrument, and the like. It can be changed appropriately within the range.
[0051]
For example, the switching of each process in the first embodiment is performed based on the time set for each process. For example, the setting to shift to the next process is performed under the condition that the number of repetitions of the process is completed. You can also.
[0052]
In the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment, the number of repetitions is set at 10 times in sterilization, 20 times of air purification after sterilization, and 2 times of neutralization in the mode of performing sterilization and purification of a cylindrical medical device in a shipping state. In the mode in which sterilization and purification of other general medical instruments and the like are performed five times after neutralization and air purification is performed twice, sterilization is performed twice, air purification after sterilization is performed ten times, the neutralization process is performed once, and air purification after neutralization is performed five times. Although set in advance, the present invention is not limited to this, and an input device for the number of repetitions of each step can be provided so that an arbitrary set number of times can be set for each step. For example, a function of inputting a set number of times and adding a display function can be adopted.
[0053]
Further, at this time, by setting the number of repetitions to be extremely small, it is possible to take measures to prevent a numerical value of a certain number or less from being input in order to prevent sterilization and purification from becoming insufficient.
[0054]
The arrangement and number of the fans used for the circulation of the air in the sterilizing chamber B3 are not limited to those of the first embodiment, and the purpose is to maintain the temperature in the sterilizing chamber B3 uniformly and uniformly.
[0055]
In the first embodiment, in the mode for disinfecting and purifying other general medical instruments used in hospitals and the like, gasification of 2.5 ml of formalin was performed only twice under the condition of -30 kPa. In the present sterilization and purification apparatus, from the viewpoint of sharing the same conditions as in the case of sterilization and purification of a cylindrical medical device, the maximum negative pressure is set to a constant value of −60 kPa. Only the number of repetitions of the negative pressure and the normal pressure is changed.
[0056]
Next, a sterilizing and purifying apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described below. The sterilizing and purifying apparatus according to the second embodiment has the same basic configuration as that of the sterilizing and purifying apparatus according to the first embodiment. Description will be made using the same reference numerals.
[0057]
The sterilizing and purifying apparatus according to the second embodiment of the present invention has a configuration in which dehumidification is performed during sterilization in addition to the configuration of the first embodiment. That is, since the air containing moisture is introduced into the sterilizing chamber B3 from the outside when the pressure is reduced to normal pressure, the processing efficiency is improved by dehumidifying. In the dehumidification, the formaldehyde passes through the dehumidification tube FL3, which has a lower temperature than the inside of the sterilization chamber B3, to cause dew condensation in the dehumidification tube FL3, and sends the dried formaldehyde to the vaporization furnace B2.
[0058]
In this configuration, a dehumidifying passage L8 is provided between the vaporizing furnace B2 and the sterilizing chamber B3, and an air supply control valve V9, a dehumidifying pipe L8, and an air pump P4 are arranged in this order from the sterilizing chamber B3 side. The operation of the air supply control valve V9 and the air supply pump P4 is controlled by the same control device as in the first embodiment, and in the sterilization process, a pressure of -10 kPa to -30 kPa in the process of normalizing from -60 kPa to normal pressure. Only at the time, the air supply control valve V9 is opened, and the air supply pump P4 is operated, and formaldehyde is supplied from the sterilizing chamber B3 to the vaporization furnace B2.
[0059]
As a result, in the sterilizing and purifying apparatus according to the second embodiment, even if the gasification amount per one time of formalin is set to 5 ml, the negative pressure in the sterilizing step is reduced despite all the other conditions being the same as those in the first embodiment. The number of repetitions of normal pressure and the number of repetitions of 10 in the example was only 6 times, and the sterilization was excellent and no residual odor was left.
[0060]
Hereinafter, experiments performed on the operation and effect of the present invention will be described.
[0061]
(Experiment)
Using the sterilizing and purifying apparatus disclosed in Example 1, the amount of formalin to be gasified, the number of repetitions in the sterilizing step, and the maximum negative pressure by the vacuum pump P3 are changed, and a sample of the sample is placed in the sterilizing chamber B3. An experiment was performed.
[0062]
The sample was provided with a biological indicator (Tester G, manufactured by Eiken Instruments Co., Ltd.) in a vinyl chloride case comprising a female case body and a male case body fitted with nozzles at both ends. After inserting and sealing a biological indicator using Bacillus subtilis as a bacterium, four types of silicon tubes having a length of 3 m and inner diameters of 0.5 mm, 1 mm, 3 mm, and 4 mm, respectively, were cut at the center in the longitudinal direction. The two 1.5-m long silicon tubes were attached to a 20.5 mm diameter vinyl chloride case nozzle to create four types of cylindrical medical device samples, each of which was separately and doubled. What was put in the sterilized pack used was used.
[0063]
As a measurement medium, 10 ml of SCD bouillon medium (Nissui) was placed in a test tube and subjected to high-pressure steam sterilization to obtain a measurement medium.
[0064]
(Measurement method) The above four types of test samples are placed in a sterilization chamber B3, and processed in a mode of a mode for purifying a cylindrical medical device (sterilization process: 5 hours 30 minutes, purification process: 3 hours 30 minutes, 9 hours in total). Was performed.
[0065]
After the treatment, the test sample in the vessel was transferred to a clean bench, and only the filter paper of the sample was aseptically taken out, put into the measurement medium, and cultured at 35 ° C. for 72 hours. Observation was judged. As a control experiment, untreated Tespar G filter paper was similarly cultured.
[0066]
As a result, negative results were observed in the four types of cylindrical medical device samples excluding the control experiment sample, and sufficient sterility was obtained in the present sterilization and purification apparatus.
[0067]
In order to obtain the above results, the present inventor has made great efforts and thoughts. Specifically, first, in the sterilizing and purifying apparatus, the amount of formalin to be gasified at one time was 5 ml, the number of repetitions in the sterilizing step was 10 times, and the negative pressure was set to -30 kPa and -40 kPa by the vacuum pump P3. However, in all the samples, the bacteria could not be killed. Then, the gasification of formalin was reduced to five times, and after the gasification was performed five times, a step of reducing the pressure in the sterilizing chamber B3 and then reducing the pressure to normal pressure was added. As a result, despite the reduction in the number of times of gasification, bacteria were able to be killed in a medical device sample provided with a tube having an inner diameter of 3 mm and 4 mm, although only a part of the sample.
[0068]
Therefore, paying attention to this result, the pressure at the time of negative pressure is further changed, and when the pressure is reduced to −60 kPa, samples of 0.5 mm and 1.0 mm having a length of 3 m and a small inner diameter are obtained. Up to the inside of a cylindrical sample.
[0069]
Furthermore, the present inventor further introduced the formaldehyde obtained by gasification into the sterilization chamber B3 in order to shorten the time required for sterilization with formaldehyde, which was successful in sterilization itself, since the time required for sterilization with formaldehyde was extremely long. At that time, a mechanism for opening the normal pressure valve V5 to forcibly set the normal pressure was added, and the experiment was performed without changing other conditions. As a result, only the sample having an inner diameter of 4 mm could be sterilized. As for the cause, a certain period of time is required for the pressure in the sterilized storage B3 and the tube of the sample to be uniform, and the tube is not sufficiently filled with formaldehyde if the pressure is not uniform. Was considered.
[0070]
Based on this consideration, the time until normal pressure was adjusted at 10-minute intervals by controlling the normal-pressure valve V5 so that the inside of the tube became uniform with the inside of the sterilization chamber B3 at low pressure. If the pressure is gradually reduced to normal over a period of minutes, the bacteria cannot be killed. Finally, the pressure is reduced to normal over 20 minutes to kill the bacteria for all the cylindrical medical device samples. I was able to. Thus, when formaldehyde obtained by gasification is introduced into the sterilizing chamber B3, the normal pressure valve V5 is opened to forcibly apply normal pressure and the control of the normal pressure valve V5 enables sterilization by formaldehyde. The required time was shortened.
[0071]
Furthermore, in the above experiment, after the completion of the sterilization step, in consideration of the residual odor of formaldehyde, if the amount of formalin to be vaporized per time was changed from 5 ml to 2.5 ml, the residual odor was reduced. Although it did not occur, no bactericidal effect was obtained, and thus the experiment was performed by increasing the number of times of vaporization. As a result, almost no residual odor was generated, and the bacteria could be killed in all samples. Thereby, the amount of formalin to be vaporized is controlled so as to replenish only the volume lost at the time of negative pressure in the sterilization chamber B3, and the number of times of vaporization of formalin, that is, the number of times of sterilization of formaldehyde is increased. Thus, it was confirmed that a decrease in the formaldehyde concentration in the refrigerator was prevented, and that the residual odor of formaldehyde could be drastically reduced.
[0072]
Also, based on the above experiment, as a result of examining the removal of residual odor while keeping the amount of formalin to be vaporized at one time at 5 ml, the present inventor is merely concerned with the relationship with the concentration of formaldehyde. Instead, we focused on the moisture in formalin.
[0073]
Formaldehyde has been condensed in the sterilization chamber, and this is considered to be caused by the fact that formalin itself contains a large amount of moisture and a large amount of moisture evaporates during vaporization, and by providing a dehumidifying means, An attempt was made to improve the efficiency of the present sterilization and purification apparatus, and the dehumidification path according to the second embodiment was provided. This result, as previously disclosed, can be added to the configuration of the sterilization and purification apparatus disclosed in the first embodiment, thereby providing a sterilization and purification apparatus that can perform sterilization and purification with extremely excellent efficiency. It was.
[0074]
In the sterilizing and purifying apparatuses according to the first and second embodiments of the present invention, the vacuum pressure is reduced to −60 kPa by the vacuum pump P3. However, the present invention is not limited to this. Is more than 3 m, or when targeting a cylindrical medical device of less than 3 m, an optimal pressure can be set as appropriate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a piping configuration diagram of a sterilizing and purifying apparatus according to a first embodiment of the present invention when formalin is charged and when sterilizing is performed.
FIG. 2 is a piping configuration diagram showing a normal pressure state in a sterilization process of the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a piping configuration diagram showing an air introduction state in an air purification step after sterilization in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a piping configuration diagram showing a normal pressure state in an air purification process after sterilization in the sterilization and purification apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a piping configuration diagram showing a state of supplying ammonia in a neutralization step in the sterilizing and purifying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a piping configuration diagram showing a normal pressure state in a neutralization step in the sterilizing and purifying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a sterilization and purification method according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a piping configuration diagram illustrating a sterilizing and cleaning apparatus according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
B1 Chemical solution input section
B2 vaporizer
B3 Sterilizer
B4 Catalyst purification device
B5 Cracking gas cooling device
D door
H1 heater
H2 Inside heater
F1 refrigerator fan
F2 Internal heating fan
F3 waste gas cooling fan
FL1 Hepa filter
FL2 activated carbon filter
FL3 Dehumidification tube
L1 Reserve pipe
L2 gas introduction passage
L3 air supply passage
L4 Air introduction passage for normal pressure
L5 Auxiliary air introduction passage
L6 Waste gas recovery passage
L7 emergency passage
L8 Dehumidification passage
P1 formalin injection pump
P2 Ammonia liquid injection pump
P3 vacuum pump
P4 air supply pump
S1 Formalin confirmation sensor
S2 Ammonia liquid confirmation sensor
S3 Chemical filling confirmation sensor
S4 Vaporization temperature sensor
S5 Door lock
S6 Internal heating temperature sensor
S7 Internal pressure sensor
S8 Exhaust gas temperature sensor
SW1 Door limit switch
T1 Formalin tank
T2 Ammonia tank
V1 Chemical injection valve
V2 gas inlet side solenoid valve
V3 Air supply valve
V4 Waste gas intake valve
V5 Normal pressure valve
V6 Internal / external switching valve
V7 emergency circuit valve
V8 shut-off valve
V9 Air supply control valve

Claims

A sterilizing and purifying apparatus for sterilizing and purifying cylindrical medical instruments using formaldehyde as a sterilizing agent,
A waste gas recovery passage (L6) is connected from a sterilizing chamber (B3) for storing an object to be sterilized to a catalyst purification device (B4) via a vacuum pump (P3),
The sterilization chamber (B3) and the waste gas collection path (L6) are set to normal pressure in the sterilization chamber (B3) or the waste gas collection path (L6) between the sterilization chamber (B3) and the vacuum pump (P3). To provide a passage with a valve to perform
The sterilizing chamber (B3) is provided with an inlet for a sterilizing agent and a neutralizing agent, and a temperature detecting means and a heater for maintaining the temperature in the sterilizing chamber (B3) constant.
A sterilizing and purifying apparatus comprising control means for controlling the operation of a valve and a vacuum pump (P3) according to the setting of the number of repetitions of negative pressure and normal pressure.

Between the vaporizing furnace (B2) for introducing the vaporized sterilizing agent and the neutralizing agent into the sterilizing chamber (B3) and the sterilizing chamber (B3), the gas is sent from the sterilizing chamber (B3) to the vaporizing furnace (B2). A dehumidification passage (L8) including an air supply pump (P4) for dehumidification and a dehumidification pipe (FL3) for lowering humidity is provided, and an opening / closing operation is performed near the vaporization furnace-side entrance of the dehumidification passage (L8). The sterilizing and purifying apparatus according to claim 1, further comprising a controllable air supply control valve (V9).

A vacuum pump (P3) is used to introduce formaldehyde into the sterilizing chamber (B3) with a negative pressure, and while sterilizing the cylindrical medical device with the formaldehyde, the valve is opened to make the inside of the sterilizing chamber (B3) normal pressure, thereby sterilizing. In the state where the residual formaldehyde gas is present in the storage (B3), the vacuum pump (P3) is again used to introduce a new formaldehyde gas with the vacuum inside the sterilization storage (B3) to a negative pressure and sterilize to normal pressure. A sterilization step of repeating the set number of times, filling formaldehyde inside the cylindrical medical device,
A vacuum pump (P3) is used to reduce the pressure in the sterilizing chamber (B3) to a negative pressure, and a neutralizing gas for neutralizing the formaldehyde is introduced. And a neutralization step of neutralizing formaldehyde.

After the sterilization step and / or the neutralization step are completed, the operation of setting the inside of the sterilization chamber (B3) to a negative pressure and then to the normal pressure by the vacuum pump (P3) is repeated a set number of times, and the cylindrical medical treatment is performed. The sterilization and purification method according to claim 3, further comprising a purification step of discharging formaldehyde or neutralizing gas remaining inside the device.