JP2004180646A

JP2004180646A - Device for producing dough having laminated structure and method for the same

Info

Publication number: JP2004180646A
Application number: JP2002355039A
Authority: JP
Inventors: Renfuku Ko; 連福黄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2004-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for processing foods capable of producing dough having a laminated structure distributed with additives mixed with the dough uniformly, and a method for producing the same. <P>SOLUTION: The device for producing the dough is equipped with a dough raw material-supply part for supplying the dough and ingredients and a laminated structure-forming part for obtaining the dough formed with the laminated structure and dough-cutting means continued to the laminated structure-forming part and at the lower directional position than a first belt conveyer at the base part of the device installed with a first belt conveyer at its upper part.The dough raw material-supply part is equipped with a plurality of extending rollers, a supply tube equipped with supply holes at its bottom surface, housing edible oil and supplying it, a spatula of which one end is supported by a support shaft and another end is in contact with the first belt conveyer and a device for uniformly mixing the ingredient with the dough, and includes a housing forming an upper part guiding space for dispersing and passing the ingredient and a lower part guiding space, and an ingredient-dispersing means equipped with a guiding roller, dispersing rod and clog-prevention plate in the housing. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小麦粉を練って加熱処理を加えて食する食品の生地を製造する装置と、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
台湾、中国などで食用される「葱油餅」なる食品は、水と小麦粉を練った水性の生地で、食用油と小麦粉を練った油性の生地を包み、延展して折り畳み、さらに延展と折り畳みを繰り返して、水生の生地と油性の生地とによる積層構造を形成し、これに加熱して食用するものである。また、具として葱が生地全体に分布するように混入させるため「葱油餅」と称する。
【０００３】
上述の「葱油餅」を商品として製造し販売する場合、目下手作業によって製造されていて、量産するための適宜な製造装置が提供されていない。また、水性の生地で油性の生地を包み、延展、折り畳みを繰り返す作業において、具として混入させる葱を均一に分布させるとともに、油性の生地も十分に分布した積層構造の理想的な生地を得ることは、個人の経験と技術によるところが大きく、決して容易な作業ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、小麦粉を練ってなり、積層構造を有する生地を製造する装置であって、該生地に混入させる添加物を均一に分布させることができ、且つかかる生地を量産することのできる食品加工装置、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、上部に第１ベルトコンベアを設けた装置のベース部に、生地を供給するとともに、具を混入させる生地材料供給部と、生地を巻き取り積層構造が形成された生地を得る積層構造形成部と、該積層構造形成部に連接し、該第１ベルトコンベアより下方の位置に設けられて生地を適宜な厚さに切断する生地切断手段とによってなる構造によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【０００６】
即ち、小麦粉と水を練った生地材料をローラーで延展し、食用油を塗布し、具を均一に分布するように付着する生地材料供給部と、該生地材料供給部を通過し、食用油が塗布され、具を均一に付着した生地を斜めに設けた折り返しローラーと、斜歯ローラーとによって巻き取り生地の積層構造を形成する積層構造形成部と、巻き取られた生地を切断する生地切断手段とをベルトコンベア上に設けることによってこの発明の課題を解決する食品加工装置である積層構造を有する生地の製造装置が得られる。
【０００７】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する積層構造を有する生地の製造装置は、上部に第１ベルトコンベアを設けた装置のベース部に、生地を供給するとともに、具を混入させる生地材料供給部と、
積層構造が形成された生地を得る積層構造形成部と、
該積層構造形成部に連接し、該第１ベルトコンベアより下方の位置に設けられ、生地を適宜な厚さに切断する生地切断手段とを具えてなり、
該生地材料供給部は、複数の延展ローラーと、底面に少なくとも１以上の供給孔を具え、且つ内部に食用油を収納して供給する供給管と、一端が支軸に支持され、他端が第１ベルトコンベアに当接する少なくとも１以上の箆と、及び生地に具を均一して混入させるための装置であって、該第１ベルトコンベア上に、所定の隙間をおいて設けられ具を拡散させて通過させる上部ガイド空間及び下部ガイド空間を形成したハウジングと、該ハウジングに内設されるガイドローラーと、拡散桿と、目詰まり防止板とを具えてなる具拡散手段とを含んでなり、
該積層構造形成部は、ベースの長手方向に対して鋭角を形成するように斜めに設けられた折り返しローラーと、折り返しローラーの端縁部に沿って所定の間隔で設けられる斜歯ローラーとを具えてなり、
該生地切断手段は、複数のカッターと該複数のカッターを摺動自在に支持するカッター支持部とによってなり、それぞれのカッターが開いた状態で生地通過孔を形成し、且つ、それぞれのカッターが生地通過孔を閉じる方向に移動することによって、該生地通過孔を通過する生地を切断する。
【０００８】
請求項２に記載する積層構造を有する生地の製造装置は、請求項１における生地切断手段の下方に、さらに該生地切断手段によって切断された生地を搬送する第２ベルトコンベアと、該生地切断手段の下方の位置において上下運動し、該第２ベルトコンベアを上方に押し上げるための当接板及び押し上げ桿と、切断された生地を延展する押し圧板とを具えてなり、
該押し上げ桿は、上下に往復運動するように設けられ、上端が該当接板に接続し、該当接板によって第２ベルトコンベアを上下させ、該当接板が押し上げられた状態において、第２ベルトコンベアのベルト上面が生地通過孔に接近し、且つ、複数のカッターが開いた状態となり生地通過孔を形成して生地を切断し、さらに、切断した生地を該第２ベルトコンベアの上面と延展板によって押し圧して延展するように構成する。
【０００９】
請求項３記載する積層構造を有する生地の製造装置は、請求項１における折り返しローラーに、一端に巻き取り芯が設けられ、該巻き取り芯は、一端が自由端である。
【００１０】
請求項４に記載する積層構造を有する生地の製造装置は、請求項１における生地切断手段が第１ベルトコンベア上に設けられ、上下運動をするカッターによって生地を切断する。
【００１１】
請求項５に記載する積層構造を有する生地の製造方法は、積層構造を有する食品の生地の製造方法であって、前記請求項１から請求項４に記載する装置を利用し、予め小麦粉などを材料として練った生地材料を厚手の帯状にし、該装置によって生地材料上に食用油を塗布し、且つ具を均一に分布させて巻き取り、積層構造を形成して切断し、さらに延展して生地の完成品を得る。
【００１２】
請求項６に記載する積層構造を有する生地の製造装置は、請求項５における具が葱か、熱処理を加えた豆類か、細かく切断した野菜か、もしくは果実の果肉である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明は、小麦粉を練って加熱処理を加えて食する食品の生地を製造する装置と、及びその製造方法を提供するものであって、該装置は上部に第１ベルトコンベアを設けた装置のベース部に、生地を供給するとともに、具を混入させる生地材料供給部と、生地を巻き取り積層構造が形成された生地を得る積層構造形成部と、該積層構造形成部に連接し、該第１ベルトコンベアより下方の位置に設けられて生地を適宜な厚さに切断する生地切断手段とによって構成される。
かかる積層構造を有する生地の製造装置、及びその方法の構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【００１４】
【実施例】
図１、２に、この発明による生地製造装置の構造を開示する。図１は該装置の平面図であって、図２は側面図である。図面によれば、該生地製造装置は、上部に第１ベルトコンベア（８０）を設けた装置のベース部（１０）に、生地を供給するとともに、具を混入させる生地材料供給部（Ａ）と、積層構造を形成して生地を得る積層構造形成部（Ｂ）とを具えるとともに、該積層構造形成部（Ｂ）に連接し、該第１ベルトコンベア（８０）より下方の位置に設けられ、生地を適宜な厚さに切断して押し圧し、生地の完成品にする生地完成部（Ｃ）とによってなる。
【００１５】
生地材料供給部（Ａ）は、延展ローラー（１１）（１２）（１３）と、中空の管体であって、底面に少なくとも１以上の供給孔（２２）を具え、且つ内部に食用油を収納して供給する供給管（２０）と、軟性の材質によってなり、一端が支軸（３１）に支持され、他端が第１ベルトコンベア（８０）に当接する少なくとも１以上の箆（３０）と、生地に具を均一して混入させるための拡散桿（６４）を内設した具供給手段（６０）とを具えてなる。
【００１６】
積層構造形成部（Ｂ）は、ベース部（１０）の長手方向に対して鋭角を形成するように斜めに設けられた折り返しローラー（４０）と、折り返しローラー（４０）の端縁部に沿って所定の間隔で設けられる斜歯ローラー（４６）とを具えてなる。
【００１７】
生地完成部（Ｃ）は、複数のカッター（５２）と複数のカッター（５２）を支持するカッター支持部（５４）とによってなり、積層構造形成部（Ｂ）によって練られた生地を適宜なサイズに切断する生地切断手段（５０）と、及び切断された生地を搬送するベルト上面（８５１）と、該生地切断手段（５０）の下方の位置において上下運動し、該ベルト上面（８５１）を上方に押し上げるための当接板（７４）及び押し上げ桿（７０）と、切断された生地を延展する延展板（７２）とを具えてなる。
【００１８】
上述の積層構造を有する生地の製造装置を利用した生地の製造方法を以下に説明する。以下の説明においては中国、台湾などで食用される（葱油餅）を例にあげる。よって、生地に混入させる具は、葱を用いるが、但し、その他材料を混入させてもよく、同様に生地の積層構造を容易に形成し、且つ、具が均一に分布する効果が得られる。
【００１９】
図２に開示するように、前記延展ローラー（１１）（１２）（１３）は、第１ベルトコンベア（８０）の材料供給側の一端に所定の間隔をおいて近接するように設けられ、別途水を混合して練り上げた生地材料（Ｗ）を該延展ローラー（１１）（１２）及び（１２）と（１３）の間を通過させて、第１ベルトコンベア（８０）上に供給する。この場合、生地材料（Ｗ）は、それぞれの延展ローラー（１１）（１２）（１３）の作用によって押し圧され、所定の厚さに延展し、帯状で薄い生地材料（Ｗ１）となる。
【００２０】
延展ローラー（１３）と供給管（２０）との間には、帯状で薄い生地材料（Ｗ１）の第１ベルトコンベア（８０）上における位置が左右にずれることを防ぐために、位置決めローラー（１７）を設ける。該位置決めローラー（１７）は、図３に開示するように、第１ベルトコンベア（８０）に接触して回転する円盤部（１７２）と、帯状で薄い生地材料（Ｗ１）に接触するほぼ円錐状の位置決め部（１７１）とを第１ベルトコンベア（８０）の両側面にそれぞれ回動自在に設けてなる。
【００２１】
供給管（２０）は、図５に開示するように、中空の筒体であって内部に食用油（Ｓ）を収納し、底面に穿設された供給孔（２２）から食用油（Ｓ）を帯状で薄い生地材料（Ｗ１）上に供給する。該食用油（Ｓ）は、帯状で薄い生地材料（Ｗ１）上に塗布され、生地の積層構造を形成する作用を有する。また帯状で薄い生地材料（Ｗ１）上に供給された食用油（Ｓ）は、図５に開示するように、箆（３０）によって均一に塗布される。箆（３０）は、軟性の材質による塗布部（３２）を支軸（３１）によって支持する。塗布部（３２）は、図面に開示する軟性の材質によるもの以外に、例えばブラシなどであってもよく、帯状で薄い生地材料（Ｗ１）の表面に対して適宜な角度を形成するように位置決めされる。
【００２２】
具供給手段（６０）は、圖６に開示するように、第１ベルトコンベア（８０）上に、所定の隙間をおいて設けられるハウジング（６１）と、該ハウジング（６１）に内設されるガイドローラー（６５）と、拡散桿（６４）と、目詰まり防止板（６６）と、具供給手段（６０）を駆動させるモーター及びギアセットを具えてなる。モーター及びギアセットは、従来の技術に属するので此処では詳述することなく、図示においても簡潔に開示しただけである。その目的は、ガイドローラー（６５）と、拡散桿（６４）を回転させることにあり、そのための動力を提供し、且つ、拡散桿（６４）の回転速度をガイドローラー（６５）に比して早くすることのできる組み合わせのギアセットであれば
、いかなるものであろうと構わない。具供給手段（６０）の特徴は、第１ベルトコンベア（８０）によって前進する帯状で薄い生地（Ｗ１）上に具を均一に分布させるための構造にある。また、この考案による装置を使用する場合は、圖７、８、９に開示するように、ハウジング（６１）上には、具投入の動作の便宜を図るため漏斗状部を設ける。
【００２３】
ハウジング（６１）は、モーターを収納する収納空間と、具を供給するための部分とに分けられる。具を供給するための部分は、圖６、７に開示するように、ハウジング（６１）内に、上部ガイド空間（６２）と、上部ガイド空間（６２）の下方に、設けられる下部ガイド空間（６３）を形成し、上部ガイド空間（６２）に拡散桿（６４）を、回動自在に設けるとともに、下部ガイド空間（６３）にガイドローラー（６５）を回動自在に設ける。拡散桿（６４）は、ロッドの外周面に複数の拡散突起部（６４１）を一体に形成する。好ましくは、圖７の断面圖に開示するように、拡散突起部（６４１）が、円周上対向する位置に形成され、且つ、圖６に開示するように交錯して配列され、拡散突起部（６４１）の延伸する方向が円周を四等分するように形成する。
また、下部ガイド空間（６３）は、上部ガイド空間（６２）より狭くし、ガイドロ−ラー（６５）が、回転する範囲に若干の余裕を持たせたのみの広さとする。ガイドローラー（６５）は、圖７に開示するように外周面に軸方向に沿って凹溝（６５２）が形成されるとともに、それぞれの凹溝（６５２）の間に形成される凸部の表面には複数の隙間（６５３）が軸に直交する方向に配列して形成される。また、下部ガイド空間（６３）の下方は、圖７に開示するように、傾斜面（６３１）が形成され、傾斜面（６３１）に、目詰まり防止板（６６）を設ける。目詰まり防止板（６６）は、長手方向の一方の端縁部が櫛の歯状の当接部（６６１）とし、他端を該傾斜面（６３１）に固定する。該当接部（６６１）は、ガイドローラー（６５）の外周面に当接し凸部の表面に形成される隙間（６５３）に具（９０）が目詰まりするのを防ぐとともに、具（９０）が帯状で薄い生地（Ｗ１）上に落下する量を制限する作用を有する。
【００２４】
以上の構成による具供給手段（６０）は、上部開口から具（９０）を投入すると、拡散桿（６４）が高速で回転するため上部ガイド空間（６２）内において充分に拡散し、下部ガイド空間（６３）に至り、ガイドローラー（６５）の凹溝（６５２）、及び隙間（６５３）内に進入し、ガイドローラー（６５）の回転に伴い第１ベルトコンベア（８０）上を移動する帯状で薄い生地（Ｗ１）上に落下して均一に分散する。
【００２５】
積層構造形成部（Ｂ）は、生地の積層構造を形成するために帯状で薄い生地材料（Ｗ１）を巻きながら前方に送り出す部分であって、ベース部（１０）の長手方向に対して鋭角を形成するように斜めに設けられた折り返しローラー（４０）と、折り返しローラー（４０）の端縁部に沿って所定の間隔で設けられる複数の斜歯ローラー（４６）とを設けてなる。折り返しローラー（４０）は、図１０に開示するように、下方に巻き取り芯（４５）を設けてなり、巻き取り芯（４５）の一端は自由端とする。また、折り返しローラー（４０）は、圖１１に開示するように、円周に沿って軸方向に複数の凹溝が形成される。該斜歯ローラー（４６）は、この発明による装置を覆うハウジング（図示しない）の上面から下方に延伸する回転軸の下端に設けられ、第１ベルトコンベア（８０）との間に食用油を塗布し、且つ、具を均一に分布させた生地が通過できるだけの間隔をあけて設けられる。また、圖１に開示するように、複数設ける斜歯ローラー（４６）の内の１は、折り返しローラー（４０）の巻き取り芯（４５）を設ける一端に近い位置に設け、他の斜歯ローラー（４６）は、折り返しローラー（４０）の他端に設けるとともに、巻き取られた生地（Ｗ２）が通過するため折り返しローラー（４０）との間隔をある程度広げて設ける。
【００２６】
圖１１、１２、１３に開示するように、巻き取られた生地（Ｗ２）が第１ベルトコンベア（８０）によって前進し、積層形成部（Ｂ）に至ると巻き取られた生地（Ｗ２）の側面が斜歯ローラー（４６）と巻き取り芯（４５）の下方を通過し、折り返しローラー（４０）に接触する。この場合、折り返しローラー（４０）の回転と第１ベルトコンベア（８０）の作用によって巻き取られた生地（Ｗ２）の側面が、圖１１に開示するように折り返され、さらに、折り返された一端が斜歯ローラー（４６）の回転によって下方に押さえつけられ、かかる動作が連続して発生するため巻き取られた生地（Ｗ２）は、巻き取られながら前方に移動する。また、巻き取り芯（４５）の一端は、自由端であるので巻き取られた生地（Ｗ２）は、圖１２に開示するように完全に巻き取られ、且つ、前方に移動し、さらに、折り返しローラー（４０）の他端に近い位置に設けられた斜歯ローラー（４６）の作用によっても完全に巻き取られ、圖１３に開示するように、巻き取られた生地（Ｗ２）は生地完成部（Ｃ）に送られる。
【００２７】
すなわち、積層構造形成部（Ｂ）は、食用油を塗布し、具を均一に分布させ付着させた生地を巻き取り、食用油を介して水と小麦粉を練った生地とによって積層構造を形成する。但し、巻き取るのみならず、第１ベルトコンベア（８０）の移動に伴い、生地を前方に移動させるために巻き取り芯（４５）の一端を自由端にする。言い換えれば、折り返しローラー（４０）は、図１に開示するように、斜めに設けられ、一端に設けられた巻き取り芯（４５）によって巻き取られた生地（Ｗ２）を側面から巻きながら前方に移動させる作用を有する。また、折り返しローラー（４０）は、例えば、モーター（図示しない）などの動力で駆動する。例えば、図１０に開示するように、モーターを内設してもよく、また、外部に設けてもよい。かかる部分は従来の技術に属するのでここでは詳述することなく、図面（図１０）においてもモーターと及びその支持部のみを象徴的に開示するだけにする。折り返しローラーの特徴は、巻き取られた生地（Ｗ２）を巻きながら前方に送り出すために、第１ベルトコンベア（８０）の長手方向に対して斜めに設けた点と、一端が自由端である巻き取り芯（４５）と、図１１、図１２に開示するように、外周面に複数の凹状溝を形成した形状にある。
【００２８】
生地完成部（Ｃ）は、圖１４、１５、１６、１７に開示するように積層構造形成部（Ｂ）の前端下方の位置に設けられ、複数のカッター（５２）と該複数のカッター（５２）を支持するカッター支持部（５４）とによってなる生地切断手段（５０）と、生地切断手段（５０）によって切断された生地（Ｗ３）を搬送するベルトコンベア（８５１）と、該複数のカッター（５２）の下方の位置において上下運動し、該ベルト上面（８５１）を上方に押し上げるための当接板（７４）及び押し上げ桿（７０）と、切断された生地を延展する押し圧板（８５）とを具えてなる。
【００２９】
それぞれの複数のカッター（５２）は、カッター支持部（５４）によって摺動自在に支持され、それぞれの複数のカッター（５２）が開いた状態で生地通過孔（５３）を形成し、且つ、それぞれの複数のカッター（５２）が生地通過孔（５３）を閉じる方向に移動することによって、該生地通過孔（５３）を通過する巻き取られた生地（Ｗ２）を切断する。巻き取られた生地（Ｗ２）は、積層構造形成部（Ｂ）によって巻き取られ、棒状となって第１ベルトコンベア（８０）によって搬送され、端縁部から下方に至り、該生地通過孔（５３）を通過する。この場合、複数のカッター（５２）の開閉の動作によって適宜な長さに切断され、生地の完成品の前段階である切断された生地（Ｗ３）となる。すなわち、切断された生地（Ｗ３）を押し圧して、延展することによって生地完成品（Ｗ４）となる。
【００３０】
当接板（７４）は、第２ベルトコンベア（８５）のベルト上面（８５１）に当接して、押し上げ桿（７０）によって上下に移動して第２ベルトコンベアのベルト上面（８５１）を上下させる。押し上げ桿（７０）は、ピストンのように、上下運動をするように設けられ、上端が当接板（７４）に接続する。この場合、例えば圖１６、１７に開示するように、当接板（７４）のほぼ中央の位置に接続するか、もしくは圖１４、１５に開示するように、アームを一体に形成して、当接板７４を上下に移動させてもよい。
【００３１】
複数のカッター（５４）と、当接板（７４）及び押し上げ桿（７０）と、第２ベルトコンベア（８５）と、棒状に巻き取られた生地（Ｗ２）の動作と、その関係を以下に説明する。
すなわち、圖１４に開示するように、押し上げ桿（７０）が、上方に移動すると、押し上げ桿（７０）の上端に接続する当接板７４が、押し上げられる。この状態において、第２ベルトコンベア（８５）は、ベルト上面（８５１）が、生地通過孔（５３）に接近する。複数のカッター（５２）は開いた状態となり、生地通過孔（５３）が形成される。また、巻き取られた生地（Ｗ２）は、第１ベルトコンベア（８０）の作用によって前進し、端縁部から下方に移動して、該生地通過孔（５３）を通過する。また、この場合、複数のカッター（５２）と、押し上げ桿（７０）と、第２ベルトコンベア（８５）は、動作が一旦中断し、所定の時間だけスタンバイ状態となる。
【００３２】
ついで、圖１５に開示するように、巻き取られた生地（Ｗ２）の先端が、ベルト上面（８５１）に至ると、複数のカッター（５２）が、生地通過孔（５３）を閉じる方向に移動して、巻き取られた生地（Ｗ２）を切断する。この状態において、複数のカッター（５２）は、生地通過孔（５３）を閉じた状態を暫時保持し、同時に、押し上げ桿（７０）が下降し、第２ベルトコンベア（８５）が回転を始めて切断された完成段階前の切断された生地（Ｗ３）を前方に送る。かかる動作を繰り返し、巻き取られた生地（Ｗ２）を、順次適宜な長さに切断する。また、複数のカッター（５２）と、押し上げ桿（７０）の断続的な動作は、別途適宜な電子制御手段（図示しない）によって制御する。但し、電子制御手段は、従来のいかなるものを応用してもよく、ここにおいては、詳述しない。
【００３３】
また、第２ベルトコンベア（８５）には、適宜な位置に延展板（７２）を設ける。即ち、圖１６に開示するように、押し上げ桿（７０）が上昇し、当接板（７４）が第２ベルトコンベア（８５）上方に押し上げると、ベルト上面（８５１）は、ベルトコンベアの回転軸に対して傾斜面を形成し、複数のカッター（５２）によって切断された生地（Ｗ３）が、延展板（７２）と、ベルト上面（８５１）との間を通過する場合に、押し圧され、延展された生地完成品（Ｗ４）となる。よって、延展板（７２）はベルト上面（８５１）が、傾斜した状態においてベルト上面（８５１）に対して平行するように、やや傾斜して設ける。
【００３４】
上述の構成による積層構造を有する生地の製造装置は、カッター（５２）を具える生地完成部を設けることなく、生地材料供給部（Ａ）と、積層構造形成部（Ｂ）のみで構成し、巻き取られた生地（Ｗ２）を手作業で好みの長さに切断して延展するようにしてもよい。すなわち、手作業で必要に応じて異なる大きさに調整して食品（例えば「葱油餅」など）を製造する場合は、特に、生地完成部（Ｃ）を必要としない。積層構造形成部（Ｂ）によって巻き取られた生地（Ｗ２）は、断面が圖１８に開示するように、水と小麦粉を練った生地と、食用油（Ｓ）と、具（９０）とが、積層された状態を開示する。これを押し圧して延展し、さらに、加熱して調理することによって内部の食用油が溶解して、生地と具の積層構造を有する食品となる。よって、巻き取られた生地（Ｗ２）を切断する長さは、調理する食品の面積に直接関連する。
【００３５】
また、圖１９、２０に開示するように、生地形成部（Ｃ）を設けることなく、第１ベルトコンベア（８０）上にモーター（５１）などでカッター（５２’）を駆動して巻き取られた生地（Ｗ２）を切断する生地切断手段（５０’）のみを設けてもよい。この場合、圖２０に開示するように、カッター（５２’）が上下運動をして巻き取られた生地（Ｗ２）を適宜な長さに切断する。
【００３６】
この発明による製造装置を用いて積層構造を有する食品を製造する方法について、前記「葱油餅」を例に挙げ、以下に説明する。
まず、予め水と小麦粉を適宜な比例で練るとともに、葱をみじん切りにしておく。通常、「葱油餅」の生地には調味料、香辛料、もしくはその他添加物を添加しないが、その他食品を製造する場合には、この前工程において、必要に応じて調味料、香辛料、もしくはその他添加物を加えてもよい。また、混入させる具は、葱以外のものであってもよく、例えば、熱処理を加えた豆類、粒状に切断した果肉などを用いることもできる。
【００３７】
次に、水と小麦粉を練り上げた生地材料（Ｗ）を、厚めの帯状にし、生地材料供給部（Ａ）の３本の延展ローラー（１１）、（１２）、（１３）の間を通過させて、均一な厚さの生地とする。また、供給管（２０）に例えばラードなどの半固体状の食用油を予め充填しておき、第１ベルトコンベア（８０）によって前進する帯状で薄い生地材料（Ｗ１）上に食用油を塗布し、さらに、箆（３０）によって均一に塗布する。みじん切りにした葱は、具供給手段（６０）の上部開口から、投入することによって、食用油を均一に塗布した帯状で薄い生地材料（Ｗ１）上に落下し、均一に分布して付着する。
【００３８】
食用油（Ｓ）を塗布し、具（９０）を均一に付着した帯状で薄い生地（Ｗ１）は、積層構造形成手段に至り、折り返しローラー（４０）と、斜歯ローラー（４６）の作用によって、側面から巻き取り芯（４５）に巻き取られつつ、第１ベルトコンベア（８０）の作用によって前方に送られ、棒状となり、帯状で薄い生地材料（Ｗ１）と食用油（Ｓ）と、具（９０）との積層構造を有する巻き取られた生地（Ｗ２）と成り、生地完成部（Ｃ）に送られる。
【００３９】
巻き取られた生地（Ｗ２）は、生地完成部（Ｃ）において、複数のカッター（５２）によって切断され、完成の前段階の切断された生地（Ｗ３）と成り、第２ベルトコンベア（８５）によって前方に送られ、ベルト上面（８５１）と延展板（７２）とによって、延展され、生地完成品（Ｗ４）となる。かかるステップによって製造された生地完成品（Ｗ４）を、加熱し、調理することによって積層構造と有する食品（「葱油餅」）になる。すなわち、この発明による製造装置を応用した積層構造を有する生地の製造方法は、予め水と小麦粉とを練ってなる生地材料を厚めの帯状にし、別途具を用意する（葱をみじん切りにする）前工程を完了させた後、具を投入する作業を除き、その他積層構造の形成、切断、延展のステップを自動的に行うことができ、従来の手作業に比して製造の効率を大幅に高めることができる。さらに、「葱油餅」以外のその他積層構造を有する食品の生地の製造に応用することができ、進歩性と実用性を具える。
【００４０】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【００４１】
【発明の効果】
この発明による食品加工装置は、積層構造を有する食品の生地を自動的に製造する装置であって、該生地に混入させる添加物を均一に分布させることができ、且つかかる生地を量産することのできる効果を有する。また、かかる生地の製造を自動化することにより製造コストを低下させ、大量に生産することができる。また、実施例において説明する「葱油餅」以外に、その他積層構造を有する食品の生地製造に広く応用することができ、進歩性と実用性を兼ね備える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による積層構造を有する生地の製造装置の構造を表す平面図である。
【図２】図１に開示する側面図である。
【図３】図１の装置における位置決めローラーの構造を表す断面図である。
【図４】図１の装置において供給管に充填した食用油を生地に塗布する状態を表す説明図である。
【図５】図１の装置において塗布した食用油を箆で更に均一に塗布する状態を表す状態図である。
【図６】図１の装置における具供給手段の構造を表す分解図である。
【図７】図６におけるＡ―Ａ線に沿った断面図である。
【図８】図６におけるＡ―Ａ線に直交する線に沿った断面図である。
【図９】図６に開示する具供給手段を通過する具の動作を表す説明図である。
【図１０】図１に開示する装置における折り返しローラーの構造を表す斜視図である。
【図１１】図１０に開示する巻き取りローラーと斜歯ローラーによる生地巻き取りの動作を表す説明図である。
【図１２】積層構造形成部の構造を表す１部上面図である。
【図１３】図１０に開示する巻き取りローラーと斜歯ローラーによる生地巻き取りの動作を表す説明図である。
【図１４】生地が通過する状態における生地完成部の構造と動作を表す説明図である。
【図１５】生地を切断した状態における生地完成部の構造と動作を表す説明図である。
【図１６】切断された生地を延展する動作を表す説明図である。
【図１７】生地を延展した状態を表す説明図である。
【図１８】巻き取り構造形成部により巻き取られた生地の断面図である。
【図１９】この発明の他の実施形態による積層構造を有する生地製造装置の構造を表す側面図である。
【図２０】図１９における生地切断手段の動作を表す説明図である。
【符号の説明】
１０ベース部
１１延展ローラー
１２延展ローラー
１３延展ローラー
１７位置決めローラー
１７１位置決め部
１７２円盤部
２０供給管
２２供給孔
３０箆
３１支軸
３２塗布部
４０折り返しローラー
４５巻き取り芯
４６斜歯ローラー
５０生地切断手段
５１モーター
５２複数のカッター
５３生地通過孔
５４カッター支持部
５２１
５０’ 生地切断手段
５２’ カッター
６０具供給手段
６１ハウジング
６２上部ガイド空間
６３下部ガイド空間
６３１傾斜面
６４拡散桿
６４１拡散突起部
６５ガイドローラー
６６目詰まり防止板
６５２凹溝
６５３隙間
６６１当接部
７０押し上げ桿
７２延展板
７４当接板
８０第１ベルトコンベア
８５第２ベルトコンベア
８５１ベルト上面
９０具
Ａ材料供給部
Ｂ積層構造形成部
Ｃ生地完成部
Ｓ食用油
Ｗ練り上げた生地材料
Ｗ１帯状で薄い生地材料
Ｗ２巻き取られた生地
Ｗ３切断された生地
Ｗ４生地完成品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a dough for food to be eaten by kneading flour and applying a heat treatment, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Food called `` Onion oil mochi '', which is eaten in Taiwan and China, is an aqueous dough made by kneading water and flour. By repeatedly forming a laminated structure of aquatic dough and oily dough, the laminated structure is heated and edible. In addition, since the onion is mixed so as to be distributed throughout the dough, it is referred to as "onion oil mochi".
[0003]
When manufacturing and selling the above-mentioned "onion oil mochi" as a product, it is manufactured by a manual operation at present, and an appropriate manufacturing apparatus for mass-producing is not provided. In addition, in the work of wrapping oily dough with water-based dough, repeatedly spreading and folding, to obtain an ideal dough with a laminated structure in which the onion mixed as a tool is evenly distributed and the oily dough is also sufficiently distributed Is not an easy task, largely due to personal experience and skills.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to an apparatus for producing dough having a laminated structure by kneading flour, wherein an additive to be mixed into the dough can be uniformly distributed and food processing capable of mass-producing such dough. It is an object to provide an apparatus and a manufacturing method thereof.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present invention has conducted intensive studies in view of the drawbacks of the prior art, and as a result, has been able to supply the dough to the base portion of the apparatus provided with the first belt conveyor at the top and to mix the ingredients. And a laminated structure forming unit for winding the dough to obtain a dough having a laminated structure formed thereon, and connected to the laminated structure forming unit and provided at a position below the first belt conveyor so that the dough has an appropriate thickness. The present invention has been completed based on the finding that the problem can be solved by the structure including the cloth cutting means for cutting into pieces.
[0006]
That is, the dough material obtained by kneading the flour and water is spread with a roller, the edible oil is applied, and the dough material supply unit that adheres so that the ingredients are evenly distributed, and the edible oil passes through the dough material supply unit. A lamination roller for forming a lamination structure of the rolled dough by means of a folding roller provided obliquely with the dough to which the applied dough is uniformly attached, and a dough cutting means for cutting the rolled dough By providing these on a belt conveyor, a dough manufacturing apparatus having a laminated structure, which is a food processing apparatus that solves the problems of the present invention, can be obtained.
[0007]
Hereinafter, the present invention will be described specifically.
A dough producing apparatus having a laminated structure according to claim 1, wherein a dough material supply unit that supplies dough to a base portion of an apparatus provided with a first belt conveyor at an upper portion and mixes ingredients is provided.
A laminated structure forming section for obtaining a cloth having a laminated structure,
A fabric cutting means connected to the laminated structure forming portion and provided at a position below the first belt conveyor, for cutting the fabric to an appropriate thickness;
The dough material supply unit has a plurality of extension rollers, at least one or more supply holes on the bottom surface, and a supply pipe for storing and supplying edible oil therein, one end of which is supported by a support shaft, and the other end of which is supported by a spindle. An apparatus for uniformly mixing ingredients into at least one or more spats abutting on the first belt conveyor and the dough, wherein the tools are provided on the first belt conveyor at a predetermined gap to spread the ingredients. A housing having an upper guide space and a lower guide space formed to pass through, a guide roller provided in the housing, a diffusion rod, and a tool diffusion means including a clogging prevention plate,
The laminated structure forming section includes a folding roller provided obliquely so as to form an acute angle with respect to the longitudinal direction of the base, and a bevel roller provided at a predetermined interval along an edge of the folding roller. And
The dough cutting means includes a plurality of cutters and a cutter supporting portion that slidably supports the plurality of cutters, forms a dough passage hole in a state where each of the cutters is opened, and each of the cutters has a By moving the passage hole in the closing direction, the cloth passing through the cloth passage hole is cut.
[0008]
A dough manufacturing apparatus having a laminated structure according to claim 2, wherein the dough cutting means according to claim 1, a second belt conveyor further transporting the dough cut by the dough cutting means, and the dough cutting means , A contact plate and a push-up rod for pushing up the second belt conveyor upward, and a pushing pressure plate for extending the cut dough,
The push-up rod is provided so as to reciprocate up and down, the upper end is connected to the corresponding contact plate, and the second belt conveyor is moved up and down by the contact plate. The upper surface of the belt approaches the cloth passage hole, and a plurality of cutters are opened to form the cloth passage hole and cut the cloth. Further, the cut cloth is cut by the upper surface of the second belt conveyor and the spreading plate. It is configured to be pushed and spread.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the winding roller has a winding core provided at one end thereof, and the winding core has a free end.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a dough having a laminated structure, wherein the dough cutting means in the first aspect is provided on a first belt conveyor, and cuts the dough by a cutter which moves up and down.
[0011]
A method for producing a dough having a laminated structure according to claim 5 is a method for producing a dough for food having a laminated structure, wherein flour or the like is prepared in advance using the apparatus according to claim 1 to claim 4. The kneaded dough material is formed into a thick band, the apparatus is used to apply edible oil on the dough material, and the ingredients are evenly distributed and wound up to form a laminated structure, cut, and further spread to form a dough. To get the finished product.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a dough having a laminated structure, wherein the ingredient in the fifth aspect is leek, heat-treated beans, finely cut vegetables, or fruit pulp.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention provides an apparatus for producing a dough for food to be eaten by kneading flour and applying a heat treatment, and a method for producing the same, wherein the apparatus comprises an apparatus provided with a first belt conveyor on an upper part. A dough material supply section for supplying the dough to the base portion and mixing the ingredients, a laminating structure forming section for winding the dough to obtain a dough having a laminated structure formed thereon, and connecting to the laminating structure forming section, A cloth cutting means provided at a position below one belt conveyor for cutting the cloth to an appropriate thickness.
In order to describe in detail the structure and features of the fabric manufacturing apparatus having such a laminated structure and the method therefor, a specific embodiment will be described below with reference to the drawings.
[0014]
【Example】
1 and 2 disclose the structure of a dough manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a plan view of the device, and FIG. 2 is a side view. According to the drawing, the dough producing apparatus supplies a dough to a base part (10) of an apparatus provided with a first belt conveyor (80) on an upper part and a dough material supply part (A) for mixing ingredients. And a laminated structure forming section (B) for forming a laminated structure to obtain a fabric, and connected to the laminated structure forming section (B) and provided at a position below the first belt conveyor (80). And a dough completion section (C), which cuts the dough into an appropriate thickness, presses and compresses the dough into a finished dough.
[0015]
The dough material supply section (A) is a spreading roller (11), (12), (13) and a hollow tubular body having at least one or more supply holes (22) on the bottom surface, and edible oil inside. A supply pipe (20) to be stored and supplied, and at least one spatula (30) made of a soft material, one end of which is supported by the support shaft (31) and the other end of which is in contact with the first belt conveyor (80). And a tool supply means (60) in which a diffusion rod (64) for uniformly mixing the tool into the dough is provided.
[0016]
The laminated structure forming portion (B) is provided along a folding roller (40) provided obliquely so as to form an acute angle with respect to the longitudinal direction of the base portion (10), and along an edge of the folding roller (40). And bevel rollers (46) provided at predetermined intervals.
[0017]
The dough completion section (C) includes a plurality of cutters (52) and a cutter support section (54) that supports the plurality of cutters (52), and the dough kneaded by the laminated structure forming section (B) has an appropriate size. A cloth cutting means (50) for cutting the cloth, a belt upper surface (851) for conveying the cut cloth, and a vertical movement at a position below the cloth cutting means (50) to raise the belt upper surface (851) upward. A contact plate (74) and a push-up rod (70) for pushing up the fabric, and an extension plate (72) for extending the cut dough.
[0018]
A method of manufacturing a dough using the dough manufacturing apparatus having the above-described laminated structure will be described below. In the following description, an example of edible rice (onion oil mochi) in China, Taiwan, etc. will be given. Therefore, although the onion is mixed with the dough, onion is used. However, other materials may be mixed, and similarly, the effect of easily forming the laminated structure of the dough and uniformly distributing the dough is obtained.
[0019]
As disclosed in FIG. 2, the spreading rollers (11), (12), and (13) are provided so as to be close to one end of the first belt conveyor (80) on the material supply side at a predetermined interval, and are separately provided. The dough material (W) mixed with water and kneaded is passed between the spreading rollers (11) and (12) and between (12) and (13) and supplied onto a first belt conveyor (80). In this case, the dough material (W) is pressed by the action of the respective spreading rollers (11), (12), and (13), spreads to a predetermined thickness, and becomes a strip-shaped thin dough material (W1).
[0020]
A positioning roller (17) is provided between the extension roller (13) and the supply pipe (20) in order to prevent the position of the band-shaped thin cloth material (W1) on the first belt conveyor (80) from shifting left and right. Is provided. As shown in FIG. 3, the positioning roller (17) has a disk portion (172) that rotates in contact with the first belt conveyor (80) and a substantially conical shape in contact with the band-like thin cloth material (W1). And the positioning portion (171) are rotatably provided on both side surfaces of the first belt conveyor (80).
[0021]
As shown in FIG. 5, the supply pipe (20) is a hollow cylindrical body that stores therein the edible oil (S) therein, and the edible oil (S) is supplied from a supply hole (22) formed in the bottom surface. Is supplied on a strip-shaped thin dough material (W1). The edible oil (S) is applied on a strip-shaped thin dough material (W1) and has an action of forming a dough laminate structure. The edible oil (S) supplied on the strip-shaped thin dough material (W1) is uniformly applied by the spatula (30) as disclosed in FIG. The spatula (30) supports a coating portion (32) made of a soft material by a support shaft (31). The application section (32) may be, for example, a brush or the like other than the soft material disclosed in the drawings, and is positioned so as to form an appropriate angle with respect to the surface of the band-shaped thin cloth material (W1). Is done.
[0022]
The tool supply means (60) is provided on the first belt conveyor (80) with a predetermined gap as shown in FIG. 6, and is provided inside the housing (61). It comprises a guide roller (65), a diffusion rod (64), a clogging prevention plate (66), and a motor and a gear set for driving the component supply means (60). Since the motor and the gear set belong to the related art, they will not be described in detail here, but are simply disclosed in the drawings. The purpose is to rotate the guide roller (65) and the diffusion rod (64), to provide power for that, and to make the rotation speed of the diffusion rod (64) smaller than that of the guide roller (65). If it is a combination gear set that can be done quickly
, Whatever it is. The feature of the ingredient supply means (60) lies in the structure for uniformly distributing the ingredients on the belt-like thin cloth (W1) advanced by the first belt conveyor (80). When the device according to the present invention is used, a funnel-shaped portion is provided on the housing (61) to facilitate the operation of inserting the components, as disclosed in FIGS.
[0023]
The housing (61) is divided into a storage space for storing the motor and a part for supplying tools. As shown in FIGS. 6 and 7, the portion for supplying the tool includes an upper guide space (62) in the housing (61) and a lower guide space (6) provided below the upper guide space (62). 63), a diffusion rod (64) is rotatably provided in the upper guide space (62), and a guide roller (65) is rotatably provided in the lower guide space (63). The diffusion rod (64) integrally forms a plurality of diffusion protrusions (641) on the outer peripheral surface of the rod. Preferably, the diffusion protrusions (641) are formed at circumferentially opposed positions as disclosed in the cross-sectional view of FIG. 7, and are arranged in a crossed manner as disclosed in FIG. (641) is formed so that the extending direction divides the circumference into four equal parts.
Further, the lower guide space (63) is made narrower than the upper guide space (62), and has such a width that the guide roller (65) has some margin in the rotation range. The guide roller (65) has grooves (652) formed in the outer peripheral surface along the axial direction as disclosed in FIG. 7, and a surface of a convex portion formed between the respective grooves (652). Are formed with a plurality of gaps (653) arranged in a direction perpendicular to the axis. As shown in FIG. 7, an inclined surface (631) is formed below the lower guide space (63), and a clogging prevention plate (66) is provided on the inclined surface (631). One end of the anti-clogging plate (66) in the longitudinal direction is a comb-shaped contact portion (661), and the other end is fixed to the inclined surface (631). The contact portion (661) abuts on the outer peripheral surface of the guide roller (65) to prevent the tool (90) from being clogged in the gap (653) formed on the surface of the projection, and to prevent the tool (90) from being clogged. It has an effect of restricting the amount of falling on the belt-like thin cloth (W1).
[0024]
In the tool supply means (60) having the above-described structure, when the tool (90) is thrown in from the upper opening, the diffusion rod (64) rotates at a high speed and is sufficiently diffused in the upper guide space (62). (63), enters into the groove (652) and the gap (653) of the guide roller (65), and moves on the first belt conveyor (80) as the guide roller (65) rotates. Drop on thin dough (W1) and disperse uniformly.
[0025]
The laminated structure forming portion (B) is a portion for feeding a belt-shaped thin cloth material (W1) forward while winding it to form a laminated structure of the cloth, and forms an acute angle with the longitudinal direction of the base portion (10). A folding roller (40) provided obliquely to be formed, and a plurality of beveled rollers (46) provided at predetermined intervals along the edge of the folding roller (40) are provided. As shown in FIG. 10, the folding roller (40) is provided with a winding core (45) below, and one end of the winding core (45) is a free end. Further, the folding roller (40) is formed with a plurality of grooves in the axial direction along the circumference as disclosed in FIG. The bevel roller (46) is provided at the lower end of a rotating shaft extending downward from the upper surface of a housing (not shown) covering the device according to the present invention, and applies edible oil to the first belt conveyor (80). In addition, the dough is provided with a sufficient space through which the dough in which the ingredients are uniformly distributed can pass. Further, as disclosed in FIG. 1, one of the plurality of beveled rollers (46) is provided at a position near one end where the winding core (45) of the folding roller (40) is provided, and the other beveled roller is provided. (46) is provided at the other end of the folding roller (40), and is provided with a certain distance from the folding roller (40) because the wound fabric (W2) passes therethrough.
[0026]
As disclosed in FIGS. 11, 12, and 13, the wound fabric (W2) is advanced by the first belt conveyor (80) and reaches the lamination forming section (B). The side surface passes below the bevel roller (46) and the take-up core (45), and comes into contact with the folding roller (40). In this case, the side of the cloth (W2) wound up by the rotation of the folding roller (40) and the action of the first belt conveyor (80) is folded as disclosed in FIG. The rotation of the helical teeth roller (46) causes the cloth (W2) to be pressed down, and the above operation is continuously performed, so that the wound fabric (W2) moves forward while being wound. Further, since one end of the winding core (45) is a free end, the wound fabric (W2) is completely wound as shown in FIG. 12, moves forward, and is folded back. The wound cloth (W2) is completely wound by the action of the bevel roller (46) provided at a position near the other end of the roller (40), and as shown in FIG. (C).
[0027]
That is, the laminated structure forming part (B) applies the edible oil, winds up the dough to which the ingredients are uniformly distributed and adhered, and forms the laminated structure with the dough kneaded with water and flour via the edible oil. . However, one end of the winding core (45) is set to a free end in order to move the fabric forward with the movement of the first belt conveyor (80) as well as the winding. In other words, as shown in FIG. 1, the folding roller (40) is provided diagonally, and rolls the fabric (W2) wound by the winding core (45) provided at one end forward while winding it from the side. It has the function of moving. The folding roller (40) is driven by power such as a motor (not shown). For example, as disclosed in FIG. 10, a motor may be provided internally, or may be provided externally. Since such a portion belongs to the prior art, it will not be described in detail here, and only the motor and its support are symbolically disclosed only in the drawing (FIG. 10). The feature of the folding roller is that the rolled fabric (W2) is provided obliquely with respect to the longitudinal direction of the first belt conveyer (80) in order to send the fabric forward while being wound, and that the winding is such that one end is a free end. As shown in FIG. 11 and FIG. 12, it has a shape in which a plurality of concave grooves are formed on the outer peripheral surface.
[0028]
The dough completion section (C) is provided at a position below the front end of the laminated structure forming section (B) as disclosed in FIGS. 14, 15, 16 and 17, and includes a plurality of cutters (52) and the plurality of cutters (52). ), A cloth cutting means (50) composed of a cutter supporting portion (54), a belt conveyor (851) for conveying the cloth (W3) cut by the cloth cutting means (50), and the plurality of cutters (50). A contact plate (74) and a push rod (70) for vertically moving the belt upper surface (851) upward at a position below 52), and a pressing pressure plate (85) for extending the cut dough. It is equipped with.
[0029]
Each of the plurality of cutters (52) is slidably supported by a cutter supporting portion (54), and forms a fabric passage hole (53) in a state where each of the plurality of cutters (52) is open. The plurality of cutters (52) move the cloth passing hole (53) in the closing direction to cut the wound fabric (W2) passing through the fabric passing hole (53). The wound fabric (W2) is wound by the laminated structure forming unit (B), is transported in the form of a bar, by the first belt conveyor (80), and extends downward from the edge to reach the fabric passing hole ( 53). In this case, the plurality of cutters (52) are cut into appropriate lengths by opening and closing operations, and the cut dough (W3) is obtained before the finished dough product. That is, the cut dough (W3) is pressed and spread to be a finished dough (W4).
[0030]
The contact plate (74) contacts the belt upper surface (851) of the second belt conveyor (85) and moves up and down by the push-up rod (70) to raise and lower the belt upper surface (851) of the second belt conveyor. . The push-up rod (70) is provided so as to move up and down like a piston, and has an upper end connected to the contact plate (74). In this case, for example, as shown in FIGS. 16 and 17, it is connected to a substantially center position of the contact plate (74), or as shown in FIGS. The contact plate 74 may be moved up and down.
[0031]
The operation of the plurality of cutters (54), the contact plate (74) and the push-up rod (70), the second belt conveyor (85), and the operation of the cloth (W2) wound up in a rod shape and the relationship between them will be described below. explain.
That is, as disclosed in FIG. 14, when the push-up rod (70) moves upward, the contact plate 74 connected to the upper end of the push-up rod (70) is pushed up. In this state, the upper surface (851) of the second belt conveyor (85) approaches the cloth passage hole (53). The plurality of cutters (52) are in an open state, and a cloth passing hole (53) is formed. The wound fabric (W2) advances by the action of the first belt conveyor (80), moves downward from the edge, and passes through the fabric passing hole (53). Further, in this case, the operations of the plurality of cutters (52), the push-up rod (70), and the second belt conveyor (85) are temporarily interrupted, and are in a standby state for a predetermined time.
[0032]
Then, as disclosed in Fig. 15, when the leading end of the wound fabric (W2) reaches the belt upper surface (851), the plurality of cutters (52) move in a direction to close the fabric passing hole (53). Then, the wound fabric (W2) is cut. In this state, the plurality of cutters (52) hold the cloth passing hole (53) closed for a while, and simultaneously, the push-up rod (70) descends, and the second belt conveyor (85) starts rotating and cuts. The cut cloth (W3) before the completed completion stage is sent forward. This operation is repeated, and the wound fabric (W2) is sequentially cut into appropriate lengths. The intermittent operation of the plurality of cutters (52) and the push-up rod (70) is separately controlled by appropriate electronic control means (not shown). However, any conventional electronic control means may be applied and will not be described in detail here.
[0033]
Further, the second belt conveyor (85) is provided with an extension plate (72) at an appropriate position. That is, as disclosed in FIG. 16, when the push-up rod (70) is raised and the contact plate (74) is pushed up above the second belt conveyor (85), the belt upper surface (851) is rotated by the rotating shaft of the belt conveyor. When the fabric (W3) cut by a plurality of cutters (52) passes through between the spreading plate (72) and the upper surface of the belt (851), the fabric (W3) is pressed. The finished dough product (W4) is extended. Therefore, the extension plate (72) is provided slightly inclined so that the belt upper surface (851) is parallel to the belt upper surface (851) in the inclined state.
[0034]
The fabric manufacturing apparatus having a laminated structure according to the above-described configuration includes only a fabric material supply unit (A) and a laminated structure forming unit (B) without providing a fabric completed unit including a cutter (52). The wound fabric (W2) may be cut manually to a desired length and spread. That is, when the food (for example, “onion oil mochi” or the like) is manually adjusted to a different size as needed, the finished dough (C) is not particularly required. The dough (W2) wound by the laminated structure forming part (B) has a cross-section disclosed in Fig. 18 in which dough kneaded with water and flour, edible oil (S), and an ingredient (90) are included. , A stacked state is disclosed. This is pressed and spread, and further, by heating and cooking, the edible oil inside is dissolved, and a food having a laminated structure of dough and ingredients is obtained. Thus, the length of cutting the wound dough (W2) is directly related to the area of the food to be cooked.
[0035]
Further, as disclosed in FIGS. 19 and 20, the cutter (52 ') is driven by the motor (51) or the like on the first belt conveyor (80) without being provided with the fabric forming section (C), and is wound. Only the dough cutting means (50 ') for cutting the cut dough (W2) may be provided. In this case, as disclosed in Fig. 20, the cutter (52 ') moves up and down to cut the wound cloth (W2) into an appropriate length.
[0036]
A method for producing a food having a laminated structure using the production apparatus according to the present invention will be described below with reference to the above-mentioned "onion oil mochi" as an example.
First, water and flour are kneaded in an appropriate proportion in advance, and the green onions are minced. Normally, seasonings, spices, or other additives are not added to the dough for “Onion oil mochi”, but when manufacturing other foods, seasonings, spices, or other additives may be added as necessary in this previous process. Things may be added. The ingredients to be mixed may be other than leek, and for example, heat-treated beans, pulp cut into granules, or the like may be used.
[0037]
Next, the dough material (W) obtained by kneading water and flour is made into a thick band and passed between the three spreading rollers (11), (12), and (13) of the dough material supply unit (A). To make a dough of uniform thickness. Further, the supply pipe (20) is pre-filled with a semisolid edible oil such as lard, and the edible oil is applied onto a strip-shaped thin dough material (W1) advanced by the first belt conveyor (80). Then, it is evenly applied with a spatula (30). The chopped green onions fall from the upper opening of the ingredient supply means (60) into a strip-shaped thin dough material (W1) uniformly coated with edible oil, and are uniformly distributed and adhered.
[0038]
The strip-shaped thin dough (W1) to which the edible oil (S) is applied and the ingredients (90) are uniformly adhered reaches the laminating structure forming means, and is operated by the folding roller (40) and the bevel roller (46). While being wound on the winding core (45) from the side, it is fed forward by the action of the first belt conveyor (80), becomes a rod-like shape, a strip-like thin dough material (W1), an edible oil (S), and an ingredient. It becomes a rolled dough (W2) having a laminated structure with (90), and is sent to the dough completion section (C).
[0039]
The wound dough (W2) is cut by a plurality of cutters (52) in a dough completion section (C) to form a cut dough (W3) at a stage prior to completion, and the second belt conveyor (85) , And is spread by the belt upper surface (851) and the spreading plate (72) to form a finished fabric (W4). The finished dough product (W4) manufactured by such a step is heated and cooked to obtain a food product having a laminated structure (“onion oil mochi”). That is, in the method for manufacturing a dough having a laminated structure to which the manufacturing apparatus according to the present invention is applied, a dough material made by kneading water and flour in advance is made into a thick band, and before a separate tool is prepared (chopped green onions). After completion of the process, the steps of forming, cutting and spreading the laminated structure can be performed automatically, except for the work of putting in the tools, greatly increasing the manufacturing efficiency compared to the conventional manual work. be able to. Furthermore, it can be applied to the manufacture of dough for foods having a laminated structure other than "onion oil mochi", and has inventive step and practicality.
[0040]
The above is a preferred embodiment of the present invention, and does not limit the scope of the present invention. Therefore, any modification or alteration that can be made by those skilled in the art and that is made in the spirit of the present invention and that has an equivalent effect on the present invention shall fall within the scope of the claims of the present invention. I do.
[0041]
【The invention's effect】
The food processing apparatus according to the present invention is an apparatus for automatically manufacturing dough for food having a laminated structure, which can uniformly distribute additives mixed in the dough, and is capable of mass-producing such dough. Has an effect that can be. Further, by automating the production of such dough, the production cost can be reduced and mass production can be achieved. In addition to the "onion oil mochi" described in the examples, the present invention can be widely applied to the manufacture of dough for foods having other laminated structures, and has both inventiveness and practicality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing the structure of a fabric manufacturing apparatus having a laminated structure according to the present invention.
FIG. 2 is a side view disclosed in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a structure of a positioning roller in the apparatus of FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which edible oil filled in a supply pipe is applied to dough in the apparatus of FIG.
FIG. 5 is a state diagram showing a state in which the edible oil applied in the apparatus of FIG. 1 is applied more evenly with a spatula.
FIG. 6 is an exploded view showing the structure of the ingredient supply means in the apparatus of FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA in FIG. 6;
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along a line orthogonal to the line AA in FIG.
FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating the operation of a tool passing through the tool supply means disclosed in FIG. 6;
FIG. 10 is a perspective view illustrating a structure of a folding roller in the apparatus disclosed in FIG.
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a fabric winding operation by a winding roller and a bevel roller disclosed in FIG. 10;
FIG. 12 is a partial top view illustrating the structure of a laminated structure forming unit.
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a fabric winding operation performed by the winding roller and the bevel roller disclosed in FIG. 10;
FIG. 14 is an explanatory diagram showing the structure and operation of a dough completion section in a state where dough passes.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing the structure and operation of a dough completion section in a state where the dough is cut.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating an operation of extending the cut dough.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state where the fabric is extended.
FIG. 18 is a cross-sectional view of the fabric wound by the winding structure forming unit.
FIG. 19 is a side view showing a structure of a fabric manufacturing apparatus having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing the operation of the cloth cutting means in FIG.
[Explanation of symbols]
10 Base part
11 Extension roller
12 Roller
13 Roller
17 Positioning roller
171 Positioning unit
172 disk
20 Supply pipe
22 Supply hole
30 spatula
31 spindle
32 Coating part
40 Folding roller
45 winding core
46 Bevel Tooth Roller
50 Dough cutting means
51 motor
52 multiple cutters
53 Fabric passage hole
54 Cutter support
521
50 'cloth cutting means
52 'cutter
60 tool supply means
61 Housing
62 Upper guide space
63 Lower guide space
631 slope
64 Diffusion stick
641 diffusion projection
65 Guide roller
66 Plate for preventing clogging
652 groove
653 gap
661 Contact part
70 Push-up stick
72 Extension board
74 Contact plate
80 First belt conveyor
85 Second belt conveyor
851 Belt upper surface
90 tools
A Material supply department
B Laminated structure forming part
C Cloth Finishing Department
S cooking oil
W Kneaded dough material
W1 Strip-shaped thin material
W2 rolled dough
W3 cut dough
W4 finished dough

Claims

A dough material supply unit for supplying the dough to the base of the device having the first belt conveyor provided thereon, and mixing the ingredients; a laminated structure forming unit for obtaining a dough having a laminated structure formed;
A fabric cutting means connected to the laminated structure forming portion and provided at a position below the first belt conveyor, for cutting the fabric to an appropriate thickness;
The dough material supply unit has a plurality of extension rollers, at least one or more supply holes on the bottom surface, and a supply pipe for storing and supplying edible oil therein, one end of which is supported by a support shaft, and the other end of which is supported by a spindle. An apparatus for uniformly mixing ingredients into at least one or more spats abutting on the first belt conveyor and the dough, wherein the tools are provided on the first belt conveyor at a predetermined gap to spread the ingredients. A housing having an upper guide space and a lower guide space formed to pass through, a guide roller provided in the housing, a diffusion rod, and a tool diffusion means including a clogging prevention plate,
The laminated structure forming section includes a folding roller provided obliquely so as to form an acute angle with respect to the longitudinal direction of the base, and a bevel roller provided at a predetermined interval along an edge of the folding roller. And
The dough cutting means includes a plurality of cutters and a cutter supporting portion that slidably supports the plurality of cutters, and forms a dough passage hole in a state where each cutter is open, and each of the cutters An apparatus and a method for manufacturing a dough having a laminated structure, wherein a dough passing through the dough passage hole is cut by moving the dough passage hole in a closing direction.

Below the cloth cutting means, a second belt conveyor for further conveying the cloth cut by the cloth cutting means, and vertically moving at a position below the cloth cutting means to push the second belt conveyor upward. And a push-up plate for extending the cut dough,
The push-up rod is provided so as to reciprocate up and down, the upper end is connected to the corresponding contact plate, and the second belt conveyor is moved up and down by the contact plate. The upper surface of the belt approaches the cloth passage hole, and a plurality of cutters are opened to form the cloth passage hole and cut the cloth. Further, the cut cloth is cut by the upper surface of the second belt conveyor and the spreading plate. The fabric manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the fabric is configured to be pushed and spread.

2. The fabric manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a winding core is provided at one end of the folding roller, and the winding core has a free end at one end.

2. The apparatus according to claim 1, wherein the dough cutting means is provided on a first belt conveyor and cuts the dough by a cutter which moves up and down.

A method for producing a dough for food having a laminated structure, wherein a dough material previously kneaded with flour or the like is formed into a thick band using the device according to any one of claims 1 to 4, and the dough is prepared by the device. Applying edible oil on the material, distributing the ingredients evenly and winding it up, forming a laminated structure, cutting, and spreading it further to obtain a finished product of dough. Production method.

The method for producing a food having a laminated structure according to claim 5, wherein the ingredient is leek, heat-treated beans, finely cut vegetables, or fruit pulp.