JP2004178717A

JP2004178717A - Disk device having detection means

Info

Publication number: JP2004178717A
Application number: JP2002344835A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kurita; 聡栗田
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: JP3970172B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely change over a switch, in a disk device provided with a detection means for making the switch operate based on the turning operation of a detecting operation member to be pushed by the circumferential edge of a disk. <P>SOLUTION: Detecting arms 12a 12b are coupled to a pair of coupling members 15a, 15b. One coupling member 15a is fixed to a coupling shaft part 16, and another coupling member 15b is formed with a slot 17 to slide with the coupling shaft 16. Moreover, a cover member 30 is formed with a guide hole 31 to guide the coupling shaft part 16, and the guide hole 31 is formed with a limiting recessed part 32 to be engaged with the coupling shaft part 16. When ejecting a disk, the coupling shaft part 16 is engaged with the limiting recessed part 32, so as to disable one detecting arm 12a to operate but enable only another detecting arm 12b to operate, and this detecting arm 12b can make the detecting mechanism operate exactly. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送されるディスクにより検知動作部材が動作させられて、ディスクの移動位置を検知する検知手段を有するディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に示すように、車載用などのディスク装置は、直径８ｃｍのディスクと直径１２ｃｍのディスクの双方がいわゆるスロットイン方式で装填可能である。このディスク装置では、シャーシ内の前方に一対のディスク検知レバーが回動可能に支持されており、各ディスク検知レバーの前端に検知ピンが固定されている。また前記ディスク検知レバーは、リンクスライダにより連結され、さらに各ディスク検知レバーはスプリングによって検知ピンが互いに接近する方向へそれぞれ付勢されている。
【０００３】
ターンテーブルに保持して駆動されていたディスクが排出される場合には、駆動ローラによってディスクがターンテーブルから持上げられるとともに、駆動ローラの回転によりディスクが出口へ向かって搬送される。この際に、ディスクの外周縁で各検知ピンが押されて、両検知ピンが互いに離れるように前記ディスク検知レバーが拡開させられる。すなわち、ディスクの出口方向への移動に伴って一対の検知ピンが互いに離れる方向へ移動し、ディスクの中心が検知ピンの位置を通過すると、今度は検知ピンが互いに接近する方向へ移動させられる。
【０００４】
特許文献１に記載のディスク装置では、一方の検知ピンに連動して回動させられる駆動体が設けられている。直径が８ｃｍのディスクが出口へ移動して検知ピンが互いに離れ、その対向間隔が最も広げられたときに、前記駆動体によってスイッチの出力がＯＮからＯＦＦに切換えられ、さらにディスクが移動して検知ピンの間隔が狭くなって、駆動体が前記と逆に回動させられたときに前記スイッチの出力がＯＦＦからＯＮに切換えられる。このＯＦＦからＯＮへの切換えのタイミングに合わせて駆動ローラが停止させられ、ディスクの搬出が完了させられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−６７４９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１０（Ａ）は、前記従来のディスク装置において、ディスクが出口へ搬出される際の検知動作の一例を示している。例えば直径が８ｃｍのディスクＤがＹ２方向へ排出される場合、まずディスクＤの外周縁の点（ｉ）が検知ピン５１と５２に当たった時点では、スイッチはＯＮである。ディスクＤがＹ２方向へ移動すると、ディスクＤの外周縁に押されて一方の検知ピン５１がＸ１方向へ移動し、他方の検知ピン５２がＸ２方向へ移動し、検知ピン５１によって駆動体が回動させられる。そしてディスクＤの中心Ｏｄが検知ピン５１とほぼ同じ位置まで移動したときに、ディスクＤの点（ｉｉ）が検知ピン５１に当たっているが、このとき駆動体によってスイッチがＯＮからＯＦＦに切換えられる。
【０００７】
さらにディスクＤがＹ２方向へ移動すると、検知ピン５１と検知ピン５２がディスクＤの外周縁の円弧に倣って互いに接近する方向へ移動するが、このとき検知ピン５１により駆動体が前記と逆の方向へ駆動させられる。そして駆動体によってスイッチがＯＦＦからＯＮに切換えられたときに、駆動ローラを停止させるように制御する。この種のディスク装置では、スイッチがＯＮ→ＯＦＦに切換ったときからＯＦＦ→ＯＮに切換わる間に、ディスクＤが所定距離Ｌ１だけ移動して停止するが、前記距離Ｌ１だけ移動して停止したときに、ディスクＤが理想的な排出位置で停止できるようにすることが必要である。
【０００８】
例えば、ディスクが出口から所定量突出し、且つディスクの一部が装置内に残って、ディスクが出口から脱落しないように停止できるように設定する。またはディスクの一部が出口から突出し、ディスクの後端部分が装置内の駆動ローラに保持された状態で停止し、これによりディスクが出口から不用意に脱落しないように設定している。
【０００９】
しかし、この種のディスクの移動制御では以下に示す問題点がある。
まず、第１の問題点は、両検知ピン５１と５２を連動させている機構のがたつき量が大きい場合、Ｙ２方向へ排出されるディスクＤの中心Ｏｄが本来の移動軌跡を移動せずに、Ｘ２方向へ偏って移動することがある。また、ディスクＤの直径にはばらつきがあるが、このばらつきの範囲内で最も径の小さいディスクが装填される場合があり得る。図１０（Ａ）から解るように、検知ピン５１がディスクの外周縁を倣って移動する際に、前記設定距離Ｌ１が短いと、スイッチをＯＮ→ＯＦＦ、およびＯＦＦ→ＯＮに切換えるときの検知ピン５１のＸ方向への移動距離δ１がきわめて短くなる。したがって、前記のようにディスクＤの中心ＯｄがＸ２側に偏って搬送され、あるいは径の小さいディスクが搬送されると、ディスクＤの外周縁によって検知ピン５１をδ１の移動量だけ動かすことができず、スイッチがＯＮ→ＯＦＦに切換わらないことがある。
【００１０】
このようなことがあると、駆動ローラを停止制御できず、ディスクＤに搬送力が与えられつづけて、ディスクが出口から勢い良く飛び出てしまう。
【００１１】
第２の問題点は、図１０（Ａ）に示すように、ディスクの移動距離Ｌ１に対して検知ピン５１のＸ方向への移動量δ１が非常に短いため、ＯＮ→ＯＦＦおよびＯＦＦ→ＯＮへの切換え制御を確実に行わせるためには、移動量δ１を充分に長くする必要があり、そのために前記Ｌ１を長くすることが必要である。前記のように、ディスクＤの中心ＯｄがＸ２側へ偏って搬送されたり、または小さい径のディスクが装填された場合でも検知動作を確実に行わせようとすると、前記Ｌ１を長くすることが必要である。
【００１２】
しかし、前記距離Ｌ１を長くすると、搬送されるディスクＤが出口から必要以上に突出したときに駆動ローラが停止することになる。すなわち検知ピン５１，５２は出口の直近に設けられるのが通常であるため、検知ピン５１，５２を基準とした移動距離Ｌ１が長すぎると、ディスクのほとんどが出口から突出することになる。この場合、ディスクＤが出口から落下しやすくなる。またディスクが停止したときにその後端部が駆動ローラから外れてしまうことになって、駆動ローラによって停止したディスクを保持することもできなくなる。
【００１３】
特に直径が８ｃｍの小径のディスクの場合には、前記距離Ｌ１が長いと、ディスクが停止したときに、出口よりも内側に残るディスクの面積が小さくなり、前記の脱落を生じやすくなる。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ディスクの外周縁で検知手段を動作させるものにおいて、検知を確実に行うことができ、またディスクの搬送が停止したときに出口からディスクが必要以上に突出しないようにできるディスク装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ディスクに搬送力を与える搬送手段と、前記搬送手段で搬送されるディスクの外周縁に押されて互いに離れる方向へ移動させられる第１の検知動作部材および第２の検知動作部材と、両検知動作部材を互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段と、第１の検知動作部材の動作に基づいて出力が切換えられる検知手段と、を有するディスク装置において、
搬送されるディスクによって両検知動作部材が互いに離れる方向へ移動させられる途中で前記第２の検知動作部材の前記移動を規制する規制手段が設けられており、第２の検知動作部材が前記規制手段で規制された後に、第１の検知動作部材のみが移動して前記検知手段が切換えられることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、第２の検知動作部材がディスク中心から離れる途中で、好ましくはディスク中心から最も離れる位置へ移動し終わる前にその移動が規制される。よって、ディスク中心は第１の検知動作部材に寄る方向へ移動させられることになり、検知手段が確実に動作させられるようになる。
【００１７】
前記規制手段は、以下の実施の形態のような連結部材を用いたリンク機構である必要は無く、例えば第２の検知動作部材がディスクの中心から離れる方向へ移動するのを規制するストッパを設けたものであってもよい。
【００１８】
例えば、前記第１の検知動作部材によって移動させられる切換部材が設けられ、この切換部材によって前記検知手段が切換えられるものとして構成できる。
【００１９】
また、本発明は、第１の検知動作部材がディスク中心の移動軌跡から離れる動作により前記切換部材が一方向へ移動させられ、第１の検知動作部材が前記移動軌跡に接近する動作により前記切換部材が逆方向へ移動させられ、前記切換部材の前記一方向への移動のときに前記検知手段が一度切換えられ、前記切換部材が逆方向へ移動するときに前記検知手段が再度切換えられ、この再度の切換えによって、前記搬送手段が停止するものとして構成できる。
【００２０】
例えば、前記搬送手段の停止により、ディスクが排出位置に停止するものである。
【００２１】
また、第１の検知動作部材と第２の検知動作部材は共に回動するものであり、第１の検知動作部材に連結された第１の連結部材と、第２の検知動作部材に連結された第２の連結部材と、両連結部材を一緒にまたは個別にガイドするガイド部とが設けられ、前記規制手段がガイド部の途中に設けられ、この規制手段により前記第２の連結部材が規制されて、第２の検知動作部材の移動が規制されるものとして構成できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のディスク装置の一部を示す平面図、図２はディスク装置を示す分解斜視図、図３は検知動作部材と連結部材との連結構造を示す斜視図、図４はカバー部材に形成された案内穴を示す平面図、図５乃至図８はディスク装置の動作説明図、図９は連結部材の連結部分を示す拡大平面図である。
【００２３】
図１に示すディスク装置１は、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）などのディスクＤが装填可能である。また、直径が１２ｃｍの大径ディスクと、直径が８ｃｍの小径ディスクの双方が装填可能である。このディスク装置１は、例えば車載用として使用されるものであり、１ＤＩＮサイズなどの大きさの図示しない筐体を有している。
【００２４】
前記ディスク装置１は、前記筐体内にシャーシ２を有しており、このシャーシ２には、対物レンズ３を有する光ヘッド４、および光ヘッド４をディスクの記録面に沿ってディスクの半径方向へ移動させるスレット機構を有している。このスレット機構は、光ヘッド４を移動自在に支持するガイド軸５ａ、前記光ヘッド４に移動力を与えるスクリュー軸５ｂ、および前記スクリュー軸５ｂを駆動するスレットモータから構成されている。
【００２５】
また、前記シャーシ２には、回転駆動部６が設けられている。この回転駆動部６は、スピンドルモータ（図示せず）、およびこのスピンドルモータの回転軸に固定されたターンテーブル７で構成されている。
【００２６】
図２に示すように前記筐体の前面に設けられた化粧部には、ディスクＤを挿入する挿入口が開口している。前記シャーシ２の前端は、前記挿入口のすぐ内側に位置している。また挿入口のすぐ内側には、搬送手段として機能する搬送ローラ８が設けられている。
【００２７】
前記搬送ローラ８は、回動アーム９に回転自在に支持されている。回動アーム９は、搬送ローラ８の両側にＬ字状に形成された一対の腕部９ａ，９ｂを有し、腕部９ａ，９ｂはＸ方向に延びる板材９ｃによって一体に形成されている。前記腕部９ａ，９ｂの基端に軸部９ｄ，９ｅが固定され、この軸部９ｄ，９ｅが前記シャーシ２に対して垂直に設けられたシャーシ起立片（図示せず）に回動自在に支持されている。これにより、前記搬送ローラ８は、ディスクＤに接近する方向とディスクＤから離れる方向へ回動自在となっている。
【００２８】
挿入口から挿入されたディスクＤは前記搬送ローラ８の搬送力によって搬送され、ディスクＤの中心穴Ｄ１が、前記ターンテーブル７でクランプされる位置まで移送される。また駆動が完了したディスクＤは前記搬送ローラ８によってターンテーブル７から持ち上げられるとともに、搬送ローラ８の搬送力によって、前記挿入口から所定量突出した排出位置まで移送される。なお、本実施の形態では、前記搬送ローラ８の搬送力によって回転駆動部６へ送られる方向が導入方向（Ｙ１方向）で、前記搬送ローラ８により前記挿入口へ送られる方向が排出方向（Ｙ２方向）である。
【００２９】
図１において、回転駆動部６の中心を通り且つＹ方向に向く基準線をＯ−Ｏで示している。本実施の形態では、この基準線Ｏ−Ｏを境としてＸ１側に検知機構Ｓが設けられている。
【００３０】
前記検知機構Ｓには、その一部としての切換部材２０が設けられている。この切換部材２０は扇状に形成されて、前記シャーシ２に固定された軸２ａに回動自在に支持されている。この切換部材２０の円弧状に延びる縁部が検知動作部２０ａとなっている。また切換部材２０の円弧状の縁部の一端にはクランク状に形成された連結アーム部２１が一体に形成されて、この連結アーム部２１の先端部がシャーシ２の表面の高さ位置よりも高く設定されている。また連結アーム部２１の先端には細長形状の挿入穴２１ａが貫通して形成されている。
【００３１】
前記シャーシ２には、前記切換部材２０の検知動作部２０ａに対向する検知手段として機能する検知スイッチＳＷ１が設けられている。また検知動作部２０ａに対向して他の検知スイッチＳＷ２とＳＷ３が設けられている。前記検知スイッチＳＷ１は最も奥側（Ｙ１側）に位置し、前記検知スイッチＳＷ２は前記検知スイッチＳＷ１よりも反時計回り側に位置し、前記検知スイッチＳＷ３は前記検知スイッチＳＷ２よりも反時計回り側に位置している。検知スイッチＳＷ１は、小径ディスクが排出されるときの搬送停止を制御するためのものであり、検知スイッチＳＷ２は、大径ディスクが排出されるときの搬送停止を制御するためのものである。また検知スイッチＳＷ３は、小径ディスクまたは大径ディスクが挿入口から挿入されたのを検知するためのものである。
【００３２】
図２と図３に示すように、前記搬送ローラ８を挟んでシャーシ２に対向する位置にはトップシャーシ１１が設けられている。このトップシャーシ１１の下面には、図３および図５などに示す検知アーム１２ａと検知アーム１２ｂが設けられている。一方の検知アーム１２ａには第２の検知動作部材（第２の検知ピン）１３ａが設けられ、他方の検知アーム１２ｂには第１の検知動作部材１３ｂが設けられている。各検知アーム１２ａ，１２ｂの基端には、それぞれ軸受穴１４ａ，１４ｂが形成されて、この軸受穴１４ａ，１４ｂが前記トップシャーシ１１の下面に固定された図示しない支持軸に回動自在に挿入されている。
【００３３】
図２に示すように、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａは、シャーシ２とトップシャーシ１１との間で、且つ挿入口と搬送ローラ８との中間の空間内に延びている。そして第１の検知動作部材１３ｂは、第２の検知動作部材１３ａよりも長く、その先端が切換部材２０の前記連結アーム部２１に形成された挿入穴２１ａに摺動自在に挿入されている。
【００３４】
図３に示すように、前記検知アーム１２ａ，１２ｂの基端には、リンク機構を構成する連結部材１５ａ，１５ｂが設けられている。前記連結部材１５ａ，１５ｂはいずれも細長い薄板状であり、各連結部材１５ａ，１５ｂの基端に回動軸１５ａ１，１５ｂ１が固定されて、この回動軸１５ａ１，１５ｂ１が前記検知アーム１２ａ，１２ｂの基部に回動自在に挿入されている。
【００３５】
一方の連結部材１５ａの先部には連結軸部１６が固定され、もう一方の連結部材１５ｂの先部には長穴１７が長手方向に沿って短く形成されて、前記長穴１７に前記連結軸部１６が回動自在で且つ摺動自在に挿入されている。また前記連結部材１５ａ，１５ｂには、コイルスプリングなどで形成された弾性部材１８ａ，１８ｂが設けられており、この弾性部材１８ａ，１８ｂの弾性収縮力によって、前記連結部材１５ａ，１５ｂがそれぞれ矢印Ｔａ，Ｔｂ方向（図３と図５参照）へ引っ張られている。その結果、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａは、互いに接近する方向へ付勢されている。
【００３６】
図２と図５などに示すように、前記トップシャーシ１１の下面にはカバー部材３０が対向して設けられ、このカバー部材３０とトップシャーシ１１との間に、前記検知アーム１２ａ，１２ｂと前記連結部材１５ａ，１５ｂが位置している。本実施の形態では、検知アーム１２ａ，１２ｂと連結部材１５ａ，１５ｂのそれぞれの一部分が前記カバー部材３０で覆われている。また、前記検知動作部材１３ａと１３ｂは、前記カバー部材３０の前方部分から前記シャーシ２に向けて突出している。
【００３７】
図４に示すように、前記カバー部材３０の下面（Ｚ２側の面）には、摺動面３５，３５が形成されており、ディスクは、この摺動面３５，３５と前記搬送ローラ８とで挟持されて、搬送ローラ８の回転力によりＹ１方向とＹ２方向へ搬送される。図２、図４、図５などには、前記搬送ローラ８の軸中心線をＯＬで示している。
【００３８】
カバー部材３０の上面（Ｚ１側の面）には、Ｙ方向に延びる細長形状の案内穴（ガイド部）３１が形成されている。この案内穴３１は、前記基準線Ｏ−Ｏと一致する位置に設けられている。また案内穴３１のＹ１側の端部３３よりも少しＹ２方向寄りに、Ｘ１側に向けて凹状に形成された規制手段として機能する規制凹部３２が形成されている。前記案内穴３１には、前記連結部材１５ａに形成された連結軸部１６の先端が摺動可能に挿入されている。
【００３９】
本実施の形態のディスク装置では、筐体の挿入口からディスクが挿入されてＹ１方向へ移送されるとき、またディスクが挿入口に向けて排出されるときに、ディスクの外周縁が前記第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとに当たり、ディスクがＹ１方向またはＹ２方向へ移動する際に、ディスクの外周縁に倣うようにして、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａがＸ方向へ移動する。そして、第１の検知動作部材１３ｂによって切換部材２０が回動させられる。
【００４０】
ディスクが第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａに当たっていないとき、前記連結部材１５ａ，１５ｂが受ける前記弾性部材１８ａ，１８ｂの弾性復帰力によって、前記連結軸部１６が案内穴３１のＹ１側の端部３３（図９参照）に位置し、互いの連結部材１５ａと１５ｂとで成す角度α（図３参照）は最も大きくなっている。また前記連結部材１５ａ，１５ｂと前記検知アーム１２ａ，１２ｂとの連結部分である回動軸１５ａ１，１５ｂ１が互いに最も離間した状態に設定される。よって、前記検知アーム１２ａは軸受穴１４ａを支点として図５における反時計方向へ回動させられ、また前記検知アーム１２ｂは軸受穴１４ｂを支点として図５における時計方向へ回動させられており、検知動作部材１３ａと１３ｂとが最も接近した状態に設定されている。
【００４１】
次に、本実施の形態のディスク装置の動作について説明する。以下では、小径ディスクＤが挿入口へ排出される場合の動作について説明する。
【００４２】
ディスク装置が動作状態にあるときには、小径ディスクＤはターンテーブル７に図示しないクランパによって弾圧されてクランプされ、小径ディスクＤは図示しないスピンドルモータの駆動力によってターンテーブル７とともに回転して、光ヘッド４によってディスクの記録面が走査され、再生処理または記録処理が行われる。このとき、搬送ローラ８はディスクＤの下面から離れて下方へ退避している。
【００４３】
動作状態から小径ディスクＤの排出処理が実行されると、ターンテーブル７でのディスクＤのクランプが解除され、搬送ローラ８が上昇して、搬送ローラ８によって小径ディスクＤがターンテーブル７から持上げられる。さらにディスクＤは、搬送ローラ８とカバー部材３０の下面の摺動面３５，３５との間に挟持される。そして、搬送ローラ８が小径ディスクＤを排出させる方向へ駆動されて、小径ディスクＤはディスク装置１の挿入口に向けて送り出される。
【００４４】
このとき、搬送動作の初期においては、ディスクＤの中心Ｏｄは、ほぼ前記基準線Ｏ−Ｏに沿ってＹ２方向へ移動する。そして、図５に示すように、小径ディスクＤの外周縁が検知動作部材１３ａ，１３ｂに当たり、さらにディスクＤがＹ２方向へ搬送されると、前記外周縁によって第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ押され、第２の検知動作部材１３ａがＸ２方向へ押される。よって、検知アーム１２ａは時計方向へ回動させられ、検知アーム１２ｂは反時計方向へ回動させられる。各検知アーム１２ａ，１２ｂが互いに逆向きに回動させられることにより、前記連結部材１５ａと１５ｂとの成す角度αが狭められ、連結軸部１６が前記案内穴３１に案内されながらＹ１側の端部３３からＹ２方向へ移動させられる。
【００４５】
小径ディスクＤが図６の位置に搬送されると、前記検知動作部材１３ａ，１３ｂの間隔がさらに押し広げられ、前記連結軸部１６は案内穴３１の規制凹部３２の位置に至る。前記連結部材１５ａには弾性部材１８ａによってＹ１方向への引っ張り力Ｔａが作用しているため、連結軸部１６は前記規制凹部３２内に入り込む。
【００４６】
前記連結軸部１６は、連結部材１５ａの回動支点である回動軸１５ａ１よりもＹ２側に位置し、且つ連結部材１５ａは前記弾性部材１８ａによって反時計方向への回動付勢力を受けている。よって、前記回動支点を中心として反時計方向へ回動しようとしている前記連結軸部１６は前記規制凹部３２内に嵌合された状態でそれ以上Ｙ１方向とＹ２方向のいずれの方向へも移動できないように規制される。
【００４７】
また、連結軸部１６が前記規制凹部３２に入り込むときに、わずかにＰ１方向へ移動し、検知アーム１２ａがわずかに時計方向へ回動して第２の検知動作部材１３ａがＸ２方向へわずかに動く。同時に、連結部材１５ｂがＰ２方向へ微小距離だけ押し戻されるため、検知アーム１２ｂは時計回り方向へ移動させられ、第１の検知動作部材１３ｂはＸ２方向へ少し移動する。よって、図６の状態では、小径ディスクＤの中心Ｏｄは、前記基準線Ｏ−ＯよりもわずかにＸ２方向へ移動する。
【００４８】
さらに、小径ディスクＤがＹ２方向へ搬送させられると、第２の検知動作部材１３ａはそれ以上Ｘ２方向へ動くことができないため、検知アーム１２ａは回動しない。一方、ディスクＤの外周縁からの力が第１の検知動作部材１３ｂにＸ１方向へ作用するため、検知アーム１２ｂが反時計方向へ回動し、連結部材１５ｂにＰ３方向の移動力が作用する。このとき、図９に拡大して示すように、連結部材１５ｂの先部に形成された長穴１７が連結軸部１６に対してＰ３方向へ摺動することにより、前記検知アーム１２ｂの反時計方向への回動が許容される。
【００４９】
小径ディスクＤが、図６から図７を経てさらにＹ２方向へ移動する間、第１の検知動作部材１３ｂのみがＸ１方向に移動するため、ディスクＤの中心Ｏｄは、基準線Ｏ−ＯよりもＸ１側へ移動し始める。図７では、中心Ｏｄａが第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとを結ぶ線にほぼ一致した位置へ移動したディスクを符号Ｄａで示している。このとき、第１の検知動作部材１３ｂは、Ｘ１方向へ最も大きく移動し、基準線Ｏ−Ｏから最も離れる。また、ディスク中心Ｏｄａは、基準線Ｏ−Ｏに対してＸ１方向へ距離δｘだけ変位することになる。
【００５０】
さらにディスクＤの中心Ｏｄが、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとを結ぶ線よりもＹ２方向へ移動すると、ディスクの外周縁に倣って、第１の検知動作部材１３ｂがＸ２方向へ復帰する。そして、図８に示す状態では、ディスクＤのＸ方向への幅寸法が最も大きくなる部分が、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａを乗り越えてＹ２側へ移動するため、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａが、基準線Ｏ−Ｏに対してほぼ等距離に位置するようになり、ディスクＤの中心Ｏｄが基準線Ｏ−Ｏにほぼ一致する位置に戻る。
【００５１】
図１０（Ｂ）は、ディスクＤがＹ２方向へ移動する間の、ディスクと第１の検知動作部材１３ｂとの当接点の位置関係を示している。ディスクＤが図５から図８に示す位置へ搬送される間、まず図６に示すように、ディスクの中心Ｏｄが基準線Ｏ−ＯよりもややＸ２側へ移動し、その後に図７に示すようにディスク中心Ｏｄが基準線Ｏ−Ｏに一致する位置に戻る。このときのディスクと第１の検知動作部材１３ｂとの当接点が（ｉｖ）である。さらに、ディスクが図７において破線で示すＤａの位置へ至る間に、ディスク中心Ｏｄａが基準線Ｏ−Ｏからδｘだけ変位する。このときの前記当接点が（ｖ）である。さらに、ディスクＤが図８に示す位置へ移動すると、ディスク中心Ｏｄが基準線Ｏ−Ｏに一致する。このときの前記当接点が（ｖｉ）である。
【００５２】
図１０（Ｂ）において、ディスクＤと第１の検知動作部材１３ｂとの当接点が（ｖ）から（ｖｉ）に至るまでのディスクの搬送距離を図１０（Ａ）と同じＬ１とした場合に、その間の第１の検知動作部材１３ｂのＸ２方向の移動量δ２は、図１０（Ａ）に示す従来例での移動量δ１よりも充分に長くなることを理解できる。δ２とδ１との差は前記変位量δｘに等しい。また、図１０（Ｂ）において、前記当接点が（ｉｖ）から（ｖ）に至る間の第１の検知動作部材１３ｂのＸ１方向への移動量も、図１０（Ａ）において当接点が（ｉ）から（ｉｉ）に至るまでの検知ピン５１のＸ１方向への移動量よりも大きくなる。
【００５３】
前記検知機構Ｓでは、ディスクＤが図５の位置から図７において符号Ｄａに示す位置（ディスク中心Ｏｄａが、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとを結ぶ線に一致する位置）に搬送される間に、第１の検知動作部材１３ｂによって、切換部材２０が反時計方向へ回動させられる。そして、ディスクが前記Ｄａに示す位置（図１０（Ｂ）において当接点が（ｖ）となる位置）に至るときが、切換部材２０が反時計方向へ最も回動した状態である。当接点が（ｖ）となり切換部材２０が反時計方向へ最も回動させられる直前に、切換部材２０の検知動作部２０ａが検知スイッチＳＷ１のアクチュエータ４１から離れて、検知スイッチＳＷ１のスイッチ出力がＯＮからＯＦＦに切換えられる。
【００５４】
そしてディスクが、図７のＤａで示す位置からさらにＹ２方向へ移動する間、第１の検知動作部材１３ｂがＸ２方向へ復帰するため、切換部材２０が時計方向へ回動する。この実施の形態では、ディスクＤが図８に示す排出位置に至ったとき、すなわち、図１０（Ｂ）において前記当接点が（ｖｉ）になったときに、切換部材２０の検知動作部２０ａが前記アクチュエータ４１を動作させて、このとき、検知スイッチＳＷ１のスイッチ出力がＯＦＦからＯＮに切換えられる。
【００５５】
スイッチ出力がＯＦＦからＯＮに切換ったときに、搬送ローラ８が停止させられ、小径ディスクＤは図８に示す位置で停止させられる。
【００５６】
この実施の形態では、ディスクがＹ２方向へ搬送されるときに、ディスク中心が基準線Ｏ−ＯからδｘだけＸ１方向へ移動し、さらに基準線Ｏ−Ｏと一致するという動作を行っているがために、以下のような効果を奏することができる。
【００５７】
第１に、検知機構Ｓを動作させる際に、ディスク中心を基準線Ｏ−ＯよりもＸ１側へδｘだけ変位させているため、切換部材２０を反時計方向へ確実に回動させることができようになり、検知スイッチＳＷ１を確実にＯＮからＯＦＦに切換えることができる。また規格による交差内で最も小さい径のディスクが装填されたとき、さらには規格を外れてさらに小さい径のディスクが装填されたときにも、前記検知スイッチＳＷ１を確実にＯＮからＯＦＦに切換えることができる。よって、ディスクを排出するときに、搬送ローラ８を止める制御を必ず行うことができる。
【００５８】
第２に、図１０（Ｂ）に示すように、当接点が（ｖ）から（ｖｉ）に移行する間のディスクの搬送距離を図１０（Ａ）と同じ距離Ｌ１にしたときに、その間の第１の検知動作部材１３ｂのＸ１方向への移動量δ２を図１０（Ａ）に示すδ１よりも充分に大きくできる。よって、前記距離Ｌ１が短くても、検知スイッチＳＷ１を必ずＯＦＦからＯＮに切換えることができる。
【００５９】
この点を詳述すると、この実施の形態では、検知スイッチＳＷ１がＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮとなったときに、搬送ローラ８を停止しているが、この停止制御を確実に行うためには、第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ移動して、前記δ２の範囲内にあるときに、検知スイッチＳＷ１をＯＮ→ＯＦＦにしなくてはならず、さらに第１の検知動作部材１３ｂが当接点（ｖ）からＸ２方向へδ２だけ戻ったときに、丁度検知スイッチＳＷ１がＯＦＦ→ＯＮに切換わらなくてはならない。
【００６０】
前記検知機構Ｓでは、切換部材２０が反時計方向へ回動し、検知動作部２０ａが検知スイッチＳＷ１のアクチュエータ４１から離れてアクチュエータ４１が突出したときにＯＦＦになり、切換部材２０が時計方向へ回動して、検知動作部２０ａが前記アクチュエータ４１を確実に押し込んだときに検知スイッチＳＷ１がＯＮになる。したがって、ＯＮからＯＦＦに切換えるときの切換部材２０の位置と、ＯＦＦからＯＮに切換えるときの切換部材２０の位置との間には差動量が存在し、通常は、ＯＮ→ＯＦＦのときの切換部材２０の位置は、ＯＦＦ→ＯＮのときよりもやや反時計方向寄りである。よって、この切換動作を確実に行うためには、切換部材２０の回動量すなわち、第１の検知動作部材１３ｂの移動量δ２をある程度広く確保しておくことが必要である。
【００６１】
そこで、図１０（Ａ）の従来例では、δ１を広くしようとすると、ディスクの搬送距離Ｌ１を長くする必要があるが、この実施の形態では、図１０（Ｂ）に示すように、ディスクの搬送距離Ｌ１を短くしてもδ２を充分に広く確保することができる。
【００６２】
すなわち、この実施の形態では、当接点（ｖ）の位置からディスクを短い距離Ｌ１だけＹ２方向へ移動させた位置でディスクを停止させることができる。逆に言えば、当接点（ｖ）の位置からディスク停止までのディスクの移動距離Ｌ１を、機器の特性に合わせて比較的自由に設定できることになる。
【００６３】
装置を小型化するためには、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａが、挿入口のすぐ内側に位置していることが好ましいが、ディスクを停止させるまでの前記移動距離Ｌ１を短くできることにより、小径のディスクを挿入口から大きく突出させることなく停止させることができる。よって挿入口からのディスクの脱落を防止できる。
【００６４】
さらに、搬送ローラ８が第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａよりも装置の内側へ離れた位置にあったとしても、前記距離Ｌ１を短くできることにより、小径ディスクを、その一部を挿入口から突出させ、後端部を搬送ローラ８と前記摺動面３５，３５とで挟持させた状態でディスクの搬出を止めることができる。よって、小径ディスクＤがディスク装置の挿入口から落下するのを確実に防止できる。さらに、ディスク装置の仕様においてリロード処理を行うものであっても、確実にリロード処理に移行できるようになる。なお、この場合のリロード処理とは、ディスクが排出されてその一部が挿入口から突出した状態で排出完了している状態において所定時間経過後に何も操作指示がなされなかった場合にディスクを再度ディスク装置内に引き込む処理のことをいう。
【００６５】
次に、大径ディスクが排出される場合には、図５から図７に示すのと同様に、連結軸部１６が案内穴３１内をＹ２方向へ移動し、一度連結軸部１６が規制凹部３２に嵌合する。そして、大径ディスクの周縁部によって第１の検知動作部材１３ｂのみがＸ１方向へ移動させられ、図９に示すように、連結部材１５ｂの長穴１７が連結軸部１６に対してＰ３方向へ摺動する。ただし大径ディスクの場合には、第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へさらに大きく移動させられるため、Ｐ３方向へ移動する連結部材１５ｂの長穴１７の端部によって連結軸部１６がＰ３方向へ押され、連結軸部１６が規制凹部３２から押し出される。よってその後は、連結軸部１６が案内穴３１内をＹ２方向へ移動することができるようになり、大径ディスクの周縁部によって第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ移動させられるとともに、第２の検知動作部材１３ａがＸ２方向へ移動させられて、大径ディスクは挿入口へ搬出させられる。
【００６６】
大径ディスクの排出処理では、前記切換部材２０の反時計方向への回動動作によって前記検知スイッチＳＷ２がＯＮからＯＦＦに切換えられ、再度ＯＮに切り換えられたときに搬送ローラ８の動作が停止させられて、大径ディスクが挿入口から所定量突出した状態で排出処理が完了する。またこのときも小径ディスクＤと同様に一定条件下でリロード処理に移行することができる。
【００６７】
また、前記検知スイッチＳＷ３は、ディスクの挿入検知を行うものである。図５に示すように、第１の検知動作部材１３ｂがディスクの外周縁によって動作させられていない状態では、切換部材２０によって検知スイッチＳＷ３はＯＦＦであり、小径ディスクまたは大径ディスクが挿入されて第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ開くと直ちに検知スイッチＳＷ３がＯＮに切り換えられ、ディスクが挿入されたことが検知される。
【００６８】
なお、前記実施の形態では検知動作部材１３ａと１３ｂが回動するものであるが、これらがＸ方向へ直線的に移動する構造であってもよい。また切換部材２０も直線動作によりスイッチを切換えるものであってもよい。また検知スイッチＳＷ１がＯＦＦ→ＯＮ→ＯＦＦになったときに、搬送ローラ８を停止する制御を行うように、検知機構Ｓを構成してもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明した本発明では、搬送されるディスクによって検知機構を確実に動作させることができ、また排出させるディスクの停止制御も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の検出機構と回転駆動手段を示す平面図、
【図２】本発明のディスク装置の一部分を示す分解斜視図、
【図３】検知動作部材と連結部材を示す斜視図、
【図４】連結部材を案内する案内手段を示す平面図、
【図５】小径ディスクが検知動作部材に当接した直後の状態を示す平面図、
【図６】一方の検知動作部材の動作がロックされたときの状態を示す平面図、
【図７】検知手段のスイッチ出力が切り換えられる動作を説明する平面図、
【図８】ディスクの排出が完了した状態を示す平面図、
【図９】連結部材の連結部分を示す拡大平面図、
【図１０】（Ａ）は、従来技術の動作説明図、（Ｂ）は発明の実施の形態の動作説明図、
【符号の説明】
ＳＷ１検知スイッチ
２シャーシ
７ターンテーブル
８搬送ローラ
１１トップシャーシ
１２ａ，１２ｂ検知アーム
１３ａ，１３ｂ検知動作部材
１４ａ，１４ｂ軸受穴
１５ａ，１５ｂ連結部材
１５ａ１，１５ｂ１回動軸
１６連結軸部
１７長穴
２０切換部材
２０ａ検知動作部
３０カバー部材
３１案内穴
３２規制凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device having a detecting unit for detecting a moving position of a disk by causing a detecting operation member to be operated by a disk being conveyed.
[0002]
[Prior art]
As shown in Patent Literature 1, in a disk device for a vehicle or the like, both a disk having a diameter of 8 cm and a disk having a diameter of 12 cm can be loaded by a so-called slot-in method. In this disk device, a pair of disk detection levers are rotatably supported at the front in the chassis, and a detection pin is fixed to the front end of each disk detection lever. The disk detection levers are connected by a link slider, and each disk detection lever is urged by a spring in a direction in which the detection pins approach each other.
[0003]
When the disk held and driven by the turntable is ejected, the disk is lifted from the turntable by the drive roller, and the disk is transported toward the outlet by the rotation of the drive roller. At this time, each detection pin is pushed by the outer peripheral edge of the disk, and the disk detection lever is expanded so that the two detection pins are separated from each other. That is, the pair of detection pins move in the direction away from each other with the movement of the disk toward the exit direction, and when the center of the disk passes the position of the detection pin, the detection pins are moved in the direction approaching each other.
[0004]
In the disk device described in Patent Literature 1, a driving body that is rotated in association with one detection pin is provided. When the disk having a diameter of 8 cm moves to the exit and the detection pins are separated from each other and the distance between the detection pins is widened, the output of the switch is switched from ON to OFF by the driving body, and the disk is further moved and detected. The output of the switch is switched from OFF to ON when the distance between the pins is reduced and the driving body is rotated in the opposite direction. The drive roller is stopped at the timing of switching from OFF to ON, and the unloading of the disk is completed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-67496
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 10A shows an example of a detection operation when a disk is carried out to an exit in the conventional disk device. For example, when the disk D having a diameter of 8 cm is ejected in the Y2 direction, the switch is ON when the point (i) on the outer peripheral edge of the disk D hits the detection pins 51 and 52. When the disk D moves in the Y2 direction, one of the detection pins 51 moves in the X1 direction by being pushed by the outer peripheral edge of the disk D, and the other detection pin 52 moves in the X2 direction. Be moved. When the center Od of the disk D has moved to a position substantially the same as the detection pin 51, the point (ii) of the disk D has hit the detection pin 51. At this time, the switch is switched from ON to OFF by the driving body.
[0007]
When the disc D further moves in the Y2 direction, the detection pin 51 and the detection pin 52 move in a direction approaching each other following the arc of the outer peripheral edge of the disc D. At this time, the driving body is reversed by the detection pin 51 in the opposite direction. Driven in the direction. Then, when the switch is switched from OFF to ON by the driving body, the driving roller is controlled to be stopped. In this type of disk device, while the switch is switched from ON to OFF to OFF to ON, the disk D moves and stops by a predetermined distance L1, but stops by moving by the distance L1. Sometimes it is necessary to allow the disc D to stop at the ideal ejection position.
[0008]
For example, the setting is made so that the disc protrudes from the outlet by a predetermined amount, and a part of the disc remains in the apparatus, so that the disc can be stopped so as not to drop from the outlet. Alternatively, a part of the disk protrudes from the outlet, and the rear end of the disk is stopped while being held by the drive roller in the apparatus, so that the disk is prevented from being accidentally dropped from the outlet.
[0009]
However, this type of disk movement control has the following problems.
First, the first problem is that if the mechanism that links the two detection pins 51 and 52 has a large backlash, the center Od of the disk D ejected in the Y2 direction does not move along the original movement trajectory. In addition, there is a case where it moves biased in the X2 direction. Further, the diameter of the disk D varies, but a disk with the smallest diameter within the range of the variation may be loaded. As can be seen from FIG. 10A, when the detection pin 51 moves along the outer peripheral edge of the disk, if the set distance L1 is short, the detection pin when switching the switch from ON to OFF and from OFF to ON is detected. The moving distance δ1 in the X direction of 51 is extremely short. Therefore, as described above, when the center Od of the disk D is transported with a bias toward the X2 side, or when a disk with a small diameter is transported, the detection pin 51 can be moved by the movement amount of δ1 by the outer peripheral edge of the disk D. The switch may not switch from ON to OFF.
[0010]
In such a case, the drive roller cannot be stopped and controlled, and the conveyance force is continuously applied to the disk D, so that the disk jumps out of the exit with vigor.
[0011]
The second problem is that, as shown in FIG. 10A, since the moving amount δ1 of the detection pin 51 in the X direction is very short with respect to the moving distance L1 of the disk, the detection pin 51 moves from ON → OFF and OFF → ON. In order to reliably perform the switching control, the moving amount δ1 needs to be sufficiently long, and therefore, the length L1 needs to be long. As described above, if the center Od of the disc D is conveyed with a bias toward the X2 side, or if the detection operation is to be performed reliably even when a disc having a small diameter is loaded, it is necessary to lengthen the L1. It is.
[0012]
However, if the distance L1 is increased, the drive roller stops when the transported disk D protrudes more than necessary from the exit. That is, since the detection pins 51 and 52 are usually provided immediately near the outlet, if the moving distance L1 with respect to the detection pins 51 and 52 is too long, most of the disc will protrude from the outlet. In this case, the disc D easily falls from the outlet. In addition, when the disk stops, the trailing end of the disk comes off the drive roller, and the drive roller cannot hold the stopped disk.
[0013]
In particular, in the case of a small-diameter disk having a diameter of 8 cm, if the distance L1 is long, when the disk stops, the area of the disk remaining inside the outlet becomes small, and the above-mentioned dropping is likely to occur.
[0014]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and in a device in which a detecting means is operated at an outer peripheral edge of a disk, the detection can be reliably performed. It is an object of the present invention to provide a disk device that can be prevented from protruding more than necessary.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is directed to a conveying means for applying a conveying force to a disc, and a first detection operation member and a second detection operation member which are pushed by an outer peripheral edge of the disc conveyed by the conveyance means and are moved in directions away from each other. A disc device comprising: urging means for urging the two detection operation members in a direction to approach each other; and detection means whose output is switched based on the operation of the first detection operation member.
A regulating means is provided for regulating the movement of the second detecting member while the two detecting members are moved in a direction away from each other by the conveyed disk, and the second detecting member is provided with the regulating member. After that, only the first detection operation member moves and the detection means is switched.
[0016]
In the present invention, the movement of the second detection operation member is regulated on the way away from the center of the disk, preferably before the movement to the position farthest from the center of the disk is completed. Therefore, the center of the disk is moved in a direction closer to the first detection operation member, and the detection means can be reliably operated.
[0017]
The restricting means does not need to be a link mechanism using a connecting member as in the following embodiments. For example, a stopper for restricting the second detecting member from moving away from the center of the disk is provided. May be used.
[0018]
For example, a switching member which is moved by the first detection operation member is provided, and the detection means can be switched by this switching member.
[0019]
Further, in the invention, it is preferable that the switching member is moved in one direction by an operation of the first detection operation member moving away from the movement locus of the center of the disk, and the switching is performed by an operation of the first detection operation member approaching the movement locus. The member is moved in the opposite direction, the detecting means is switched once when the switching member moves in the one direction, and the detecting means is switched again when the switching member moves in the opposite direction. The transporting means can be configured to stop by switching again.
[0020]
For example, the disc stops at the discharge position by stopping the transport means.
[0021]
Further, the first detection operation member and the second detection operation member rotate together, and a first connection member connected to the first detection operation member and a second detection operation member are connected to the second detection operation member. A second connecting member and a guide portion for guiding the two connecting members together or individually are provided, and the restricting means is provided in the middle of the guide portion, and the restricting means restricts the second connecting member. Then, the movement of the second detection operation member can be restricted.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a plan view showing a part of the disk device of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing the disk device, FIG. 3 is a perspective view showing a connection structure between a detection operation member and a connection member, and FIG. 5 to 8 are explanatory views of the operation of the disk device, and FIG. 9 is an enlarged plan view showing a connecting portion of a connecting member.
[0023]
The disk device 1 shown in FIG. 1 can load a disk D such as a CD (compact disk) or a DVD (digital versatile disk). In addition, both a large-diameter disc having a diameter of 12 cm and a small-diameter disc having a diameter of 8 cm can be loaded. The disk device 1 is used, for example, for in-vehicle use, and has a casing (not shown) of a size such as 1 DIN size.
[0024]
The disk device 1 has a chassis 2 in the housing. The chassis 2 has an optical head 4 having an objective lens 3 and an optical head 4 in a radial direction of the disk along a recording surface of the disk. It has a threat mechanism to move it. The threat mechanism includes a guide shaft 5a that movably supports the optical head 4, a screw shaft 5b that applies a moving force to the optical head 4, and a thread motor that drives the screw shaft 5b.
[0025]
The chassis 2 is provided with a rotation drive unit 6. The rotation drive unit 6 includes a spindle motor (not shown) and a turntable 7 fixed to a rotation shaft of the spindle motor.
[0026]
As shown in FIG. 2, an insertion opening for inserting the disc D is opened in a decorative portion provided on the front surface of the housing. The front end of the chassis 2 is located immediately inside the insertion slot. Immediately inside the insertion slot, a transport roller 8 functioning as a transport unit is provided.
[0027]
The transport roller 8 is rotatably supported by a rotating arm 9. The rotating arm 9 has a pair of L-shaped arms 9a and 9b formed on both sides of the transport roller 8, and the arms 9a and 9b are integrally formed by a plate 9c extending in the X direction. Shafts 9d and 9e are fixed to the base ends of the arms 9a and 9b, and the shafts 9d and 9e are rotatably mounted on a chassis standing piece (not shown) provided perpendicular to the chassis 2. Supported. Thus, the transport roller 8 is rotatable in a direction approaching the disk D and in a direction away from the disk D.
[0028]
The disk D inserted from the insertion slot is transported by the transporting force of the transport roller 8, and is transported to a position where the center hole D1 of the disk D is clamped by the turntable 7. The disk D that has been driven is lifted from the turntable 7 by the transport rollers 8 and is transported by the transport force of the transport rollers 8 to a discharge position that projects a predetermined amount from the insertion port. Note that, in the present embodiment, the direction sent to the rotary drive unit 6 by the conveying force of the conveying roller 8 is the introduction direction (Y1 direction), and the direction sent to the insertion port by the conveying roller 8 is the discharging direction (Y2). Direction).
[0029]
In FIG. 1, a reference line passing through the center of the rotation drive unit 6 and pointing in the Y direction is indicated by OO. In the present embodiment, the detection mechanism S is provided on the X1 side with respect to the reference line OO.
[0030]
The detection mechanism S is provided with a switching member 20 as a part thereof. The switching member 20 is formed in a fan shape, and is rotatably supported by a shaft 2 a fixed to the chassis 2. An edge portion of the switching member 20 extending in an arc shape is a detection operation unit 20a. A connecting arm 21 formed in a crank shape is integrally formed at one end of the arc-shaped edge of the switching member 20, and the distal end of the connecting arm 21 is higher than the height position of the surface of the chassis 2. It is set high. An elongated insertion hole 21a is formed at the tip of the connecting arm 21 so as to penetrate therethrough.
[0031]
The chassis 2 is provided with a detection switch SW1 functioning as a detection unit facing the detection operation unit 20a of the switching member 20. Further, other detection switches SW2 and SW3 are provided to face the detection operation unit 20a. The detection switch SW1 is located farthest (Y1 side), the detection switch SW2 is located counterclockwise from the detection switch SW1, and the detection switch SW3 is located counterclockwise from the detection switch SW2. It is located in. The detection switch SW1 is for controlling the conveyance stop when the small-diameter disc is ejected, and the detection switch SW2 is for controlling the conveyance stop when the large-diameter disc is ejected. The detection switch SW3 detects whether a small-diameter disc or a large-diameter disc has been inserted from the insertion slot.
[0032]
As shown in FIGS. 2 and 3, a top chassis 11 is provided at a position facing the chassis 2 with the transport roller 8 interposed therebetween. On a lower surface of the top chassis 11, a detection arm 12a and a detection arm 12b shown in FIGS. One detection arm 12a is provided with a second detection operation member (second detection pin) 13a, and the other detection arm 12b is provided with a first detection operation member 13b. Bearing holes 14a, 14b are formed at the base ends of the detection arms 12a, 12b, respectively. The bearing holes 14a, 14b are rotatably inserted into a support shaft (not shown) fixed to the lower surface of the top chassis 11. Have been.
[0033]
As shown in FIG. 2, the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a extend between the chassis 2 and the top chassis 11 and into a space between the insertion port and the conveyance roller 8. ing. The first detection operation member 13b is longer than the second detection operation member 13a, and its tip is slidably inserted into an insertion hole 21a formed in the connection arm portion 21 of the switching member 20.
[0034]
As shown in FIG. 3, connecting members 15a and 15b constituting a link mechanism are provided at base ends of the detection arms 12a and 12b. Each of the connecting members 15a and 15b is in the shape of an elongated thin plate. Rotating shafts 15a1 and 15b1 are fixed to the base ends of the connecting members 15a and 15b. Is rotatably inserted into the base of the.
[0035]
A connecting shaft 16 is fixed to the leading end of one connecting member 15a, and a long hole 17 is formed at the leading end of the other connecting member 15b so as to be short in the longitudinal direction. The shaft 16 is rotatably and slidably inserted. The connecting members 15a and 15b are provided with elastic members 18a and 18b formed by coil springs or the like, respectively, and the elastic members 18a and 18b cause the connecting members 15a and 15b to respectively move the arrows Ta. , Tb (see FIGS. 3 and 5). As a result, the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a are urged in directions approaching each other.
[0036]
As shown in FIGS. 2 and 5 and the like, a cover member 30 is provided on the lower surface of the top chassis 11 so as to face each other, and between the cover member 30 and the top chassis 11, the detection arms 12a and 12b and the The connecting members 15a and 15b are located. In the present embodiment, a part of each of the detection arms 12a and 12b and the connecting members 15a and 15b is covered with the cover member 30. Further, the detection operation members 13a and 13b protrude from the front part of the cover member 30 toward the chassis 2.
[0037]
As shown in FIG. 4, sliding surfaces 35, 35 are formed on the lower surface (the surface on the Z2 side) of the cover member 30, and the disk is formed by the sliding surfaces 35, 35, And transported in the Y1 and Y2 directions by the rotational force of the transport roller 8. 2, 4, 5 and the like, the axis of the transport roller 8 is indicated by OL.
[0038]
An elongated guide hole (guide portion) 31 extending in the Y direction is formed on the upper surface (the surface on the Z1 side) of the cover member 30. The guide hole 31 is provided at a position coinciding with the reference line OO. Further, a regulating recess 32 which functions as regulating means and is formed in a concave shape toward the X1 side is formed slightly closer to the Y2 direction than the end portion 33 of the guide hole 31 on the Y1 side. The distal end of a connecting shaft 16 formed in the connecting member 15a is slidably inserted into the guide hole 31.
[0039]
In the disc device of the present embodiment, when the disc is inserted from the insertion slot of the housing and transported in the Y1 direction, or when the disc is ejected toward the insertion slot, the outer peripheral edge of the disc is set to the first edge. When the disk moves in the Y1 direction or the Y2 direction, the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13b The detection operation member 13a moves in the X direction. Then, the switching member 20 is rotated by the first detection operation member 13b.
[0040]
When the disc is not in contact with the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a, the connection shaft 16 is guided by the elastic return force of the elastic members 18a, 18b received by the connection members 15a, 15b. The angle α (see FIG. 3) formed between the connecting members 15a and 15b is the largest. The rotating shafts 15a1 and 15b1, which are connecting portions between the connecting members 15a and 15b and the detecting arms 12a and 12b, are set in a state where they are most separated from each other. Therefore, the detection arm 12a is rotated counterclockwise in FIG. 5 around the bearing hole 14a, and the detection arm 12b is rotated clockwise in FIG. 5 around the bearing hole 14b. The detection operation members 13a and 13b are set in a state where they are closest to each other.
[0041]
Next, the operation of the disk device of the present embodiment will be described. Hereinafter, an operation when the small-diameter disc D is ejected to the insertion slot will be described.
[0042]
When the disk device is in the operating state, the small-diameter disk D is resiliently pressed by the clamper (not shown) on the turntable 7 and clamped. Scans the recording surface of the disc to perform a reproduction process or a recording process. At this time, the transport roller 8 is separated from the lower surface of the disk D and retracted downward.
[0043]
When the discharging process of the small-diameter disk D is executed from the operation state, the clamp of the disk D on the turntable 7 is released, the transport roller 8 is raised, and the small-diameter disk D is lifted from the turntable 7 by the transport roller 8. . Further, the disk D is sandwiched between the conveying roller 8 and the sliding surfaces 35 on the lower surface of the cover member 30. Then, the transport roller 8 is driven in a direction to eject the small-diameter disk D, and the small-diameter disk D is sent out toward the insertion opening of the disk device 1.
[0044]
At this time, in the initial stage of the transport operation, the center Od of the disk D moves in the Y2 direction substantially along the reference line OO. Then, as shown in FIG. 5, when the outer peripheral edge of the small-diameter disk D hits the detection operation members 13a and 13b, and when the disk D is further conveyed in the Y2 direction, the first detection operation member 13b is moved by the outer peripheral edge in the X1 direction. And the second detection operation member 13a is pushed in the X2 direction. Therefore, the detection arm 12a is turned clockwise, and the detection arm 12b is turned counterclockwise. When the detection arms 12a and 12b are rotated in opposite directions, the angle α between the connecting members 15a and 15b is narrowed, and the connecting shaft 16 is guided by the guide holes 31 while the end on the Y1 side. The part 33 is moved in the Y2 direction.
[0045]
When the small-diameter disk D is transported to the position shown in FIG. 6, the distance between the detection operation members 13a and 13b is further expanded, and the connection shaft 16 reaches the position of the restriction recess 32 of the guide hole 31. Since a tensile force Ta in the Y1 direction is applied to the connecting member 15a by the elastic member 18a, the connecting shaft 16 enters the regulating recess 32.
[0046]
The connection shaft portion 16 is located on the Y2 side of the rotation shaft 15a1, which is a rotation fulcrum of the connection member 15a, and the connection member 15a receives a counterclockwise rotation urging force by the elastic member 18a. I have. Therefore, the connection shaft portion 16 that is about to rotate in the counterclockwise direction about the rotation fulcrum is further moved in any of the Y1 direction and the Y2 direction while being fitted into the regulating recess 32. It is regulated so that it cannot be done.
[0047]
When the connecting shaft 16 enters the regulating recess 32, the connecting shaft 16 slightly moves in the P1 direction, the detection arm 12a rotates slightly clockwise, and the second detection operation member 13a slightly moves in the X2 direction. Move. At the same time, since the connecting member 15b is pushed back in the P2 direction by a small distance, the detection arm 12b is moved clockwise, and the first detection operation member 13b is slightly moved in the X2 direction. Therefore, in the state of FIG. 6, the center Od of the small-diameter disk D moves slightly in the X2 direction from the reference line OO.
[0048]
Furthermore, when the small-diameter disk D is transported in the Y2 direction, the second detection operation member 13a cannot move any more in the X2 direction, so that the detection arm 12a does not rotate. On the other hand, since the force from the outer peripheral edge of the disc D acts on the first detecting operation member 13b in the X1 direction, the detecting arm 12b rotates counterclockwise, and the moving force in the P3 direction acts on the connecting member 15b. . At this time, as shown in an enlarged view in FIG. 9, the elongated hole 17 formed at the tip of the connecting member 15b slides in the P3 direction with respect to the connecting shaft 16 so that the counter arm of the detecting arm 12b is counterclockwise. Rotation in the direction is allowed.
[0049]
While the small-diameter disk D further moves in the Y2 direction via FIGS. 6 and 7, only the first detection operation member 13b moves in the X1 direction, so that the center Od of the disk D is higher than the reference line OO. Start moving to X1 side. In FIG. 7, the disk whose center Oda has been moved to a position substantially coincident with a line connecting the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a is indicated by reference numeral Da. At this time, the first detection operation member 13b moves the largest in the X1 direction and is farthest from the reference line OO. Further, the disk center Oda is displaced by the distance δx in the X1 direction with respect to the reference line OO.
[0050]
Further, when the center Od of the disk D moves in the Y2 direction from the line connecting the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a, the first detection operation member 13b follows the outer peripheral edge of the disk. Returns in the X2 direction. Then, in the state shown in FIG. 8, the portion where the width dimension of the disk D in the X direction is the largest moves over the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a and moves to the Y2 side. The first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a are located at substantially the same distance from the reference line OO, and the center Od of the disk D substantially coincides with the reference line OO. Return to position.
[0051]
FIG. 10B shows the positional relationship of the contact point between the disk and the first detection operation member 13b while the disk D moves in the Y2 direction. While the disk D is transported from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIG. 8, first, as shown in FIG. 6, the center Od of the disk moves slightly to the X2 side from the reference line OO, and then shown in FIG. Thus, the disc center Od returns to the position where it coincides with the reference line OO. At this time, the contact point between the disc and the first detection operation member 13b is (iv). Further, while the disk reaches the position indicated by the broken line Da in FIG. 7, the disk center Oda is displaced from the reference line OO by δx. The contact at this time is (v). Further, when the disk D moves to the position shown in FIG. 8, the disk center Od coincides with the reference line OO. The contact at this time is (vi).
[0052]
In FIG. 10 (B), when the transport distance of the disk from the point of contact between the disk D and the first detection operation member 13b from (v) to (vi) is L1 as in FIG. 10 (A). It can be understood that the movement amount δ2 of the first detection operation member 13b in the X2 direction during that time is sufficiently longer than the movement amount δ1 of the conventional example shown in FIG. The difference between δ2 and δ1 is equal to the displacement amount δx. Also, in FIG. 10B, the amount of movement of the first detection operation member 13b in the X1 direction during the period from the point (iv) to the point (iv) in the contact direction in FIG. The amount of movement of the detection pin 51 in the X1 direction from i) to (ii) is larger.
[0053]
In the detection mechanism S, the position of the disk D from the position in FIG. 5 to the position indicated by reference numeral Da in FIG. 7 (the disk center Oda coincides with a line connecting the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a). 1), the switching member 20 is rotated counterclockwise by the first detection operation member 13b. When the disk reaches the position indicated by Da (the position where the contact point becomes (v) in FIG. 10B), the switching member 20 is the most rotated counterclockwise. Immediately before the contact point becomes (v) and the switching member 20 is most rotated in the counterclockwise direction, the detection operation unit 20a of the switching member 20 separates from the actuator 41 of the detection switch SW1, and the switch output of the detection switch SW1 is turned on. Is switched to OFF.
[0054]
Then, while the disc further moves from the position indicated by Da in FIG. 7 in the Y2 direction, the switching member 20 rotates clockwise because the first detection operation member 13b returns in the X2 direction. In this embodiment, when the disk D reaches the ejection position shown in FIG. 8, that is, when the contact point becomes (vi) in FIG. 10B, the detection operation unit 20a of the switching member 20 is turned on. By operating the actuator 41, the switch output of the detection switch SW1 is switched from OFF to ON at this time.
[0055]
When the switch output is switched from OFF to ON, the transport roller 8 is stopped, and the small-diameter disk D is stopped at the position shown in FIG.
[0056]
In this embodiment, when the disc is conveyed in the Y2 direction, the disc center moves from the reference line OO by δx in the X1 direction, and further, the disc center is matched with the reference line OO. Therefore, the following effects can be obtained.
[0057]
First, when the detection mechanism S is operated, the center of the disk is displaced by δx toward the X1 side from the reference line OO, so that the switching member 20 can be surely rotated counterclockwise. As a result, the detection switch SW1 can be reliably switched from ON to OFF. Also, when a disk with the smallest diameter within the intersection according to the standard is loaded, and when a disk with a smaller diameter outside the standard is loaded, the detection switch SW1 can be reliably switched from ON to OFF. it can. Therefore, control for stopping the transport roller 8 can be performed without fail when the disc is ejected.
[0058]
Second, as shown in FIG. 10 (B), when the transport distance of the disk during the transition of the contact point from (v) to (vi) is set to the same distance L1 as in FIG. 10 (A), The movement amount δ2 of the first detection operation member 13b in the X1 direction can be made sufficiently larger than δ1 shown in FIG. Therefore, even if the distance L1 is short, the detection switch SW1 can always be switched from OFF to ON.
[0059]
To explain this point in detail, in this embodiment, the conveyance roller 8 is stopped when the detection switch SW1 is turned ON → OFF → ON. When the first detection operation member 13b moves in the X1 direction and is within the range of δ2, the detection switch SW1 must be turned from ON to OFF, and furthermore, the first detection operation member 13b is brought into contact with the contact point ( When returning from v) in the X2 direction by δ2, the detection switch SW1 must be switched from OFF to ON.
[0060]
In the detection mechanism S, the switching member 20 rotates counterclockwise, and the detection operation unit 20a turns off when the actuator 41 projects away from the actuator 41 of the detection switch SW1, and the switching member 20 moves clockwise. The detection switch SW1 is turned on when the detection operation unit 20a rotates and pushes the actuator 41 securely. Therefore, there is a differential amount between the position of the switching member 20 when switching from ON to OFF and the position of the switching member 20 when switching from OFF to ON. The position of the member 20 is slightly more counterclockwise than when OFF → ON. Therefore, in order to reliably perform this switching operation, it is necessary to secure a certain amount of rotation of the switching member 20, that is, the amount of movement δ2 of the first detection operation member 13b.
[0061]
Therefore, in the conventional example of FIG. 10A, in order to widen δ1, it is necessary to increase the transport distance L1 of the disk, but in this embodiment, as shown in FIG. Even if the transport distance L1 is shortened, δ2 can be sufficiently widened.
[0062]
That is, in this embodiment, the disk can be stopped at a position where the disk has been moved in the Y2 direction by a short distance L1 from the position of the contact point (v). Conversely, the moving distance L1 of the disk from the position of the contact point (v) to the stop of the disk can be set relatively freely in accordance with the characteristics of the device.
[0063]
In order to reduce the size of the apparatus, it is preferable that the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a are located immediately inside the insertion slot. Since L1 can be shortened, a small-diameter disk can be stopped without protruding greatly from the insertion slot. Therefore, the disc can be prevented from dropping out of the insertion slot.
[0064]
Further, even if the transport roller 8 is located at a position further inward of the apparatus than the first detection operation member 13b and the second detection operation member 13a, the distance L1 can be shortened, so that a small-diameter disk can be reduced. The portion can be made to protrude from the insertion port, and the unloading of the disc can be stopped in a state where the rear end portion is held between the transport roller 8 and the sliding surfaces 35, 35. Therefore, it is possible to reliably prevent the small-diameter disk D from falling from the insertion opening of the disk device. Further, even if the reload processing is performed according to the specifications of the disk device, it is possible to surely shift to the reload processing. In this case, the reloading process means that the disc is ejected again when no operation instruction is given after a lapse of a predetermined time in a state where the disc is ejected and a part of the disc is ejected while projecting from the insertion slot and the ejection is completed. This refers to the process of pulling in the disk device.
[0065]
Next, when the large-diameter disk is ejected, the connecting shaft 16 moves in the guide hole 31 in the Y2 direction, as shown in FIGS. 32. Then, only the first detection operation member 13b is moved in the X1 direction by the peripheral portion of the large-diameter disk, and the long hole 17 of the connection member 15b is moved in the P3 direction with respect to the connection shaft 16 as shown in FIG. Slide. However, in the case of a large-diameter disc, the first detection operation member 13b is further moved in the X1 direction, so that the connection shaft 16 is moved in the P3 direction by the end of the elongated hole 17 of the connection member 15b that moves in the P3 direction. And the connecting shaft 16 is pushed out of the regulating recess 32. Therefore, thereafter, the connecting shaft portion 16 can move in the guide hole 31 in the Y2 direction, and the first detecting operation member 13b is moved in the X1 direction by the peripheral portion of the large-diameter disk, and The second detection operation member 13a is moved in the X2 direction, and the large-diameter disc is carried out to the insertion slot.
[0066]
In the discharging process of the large-diameter disc, the detection switch SW2 is switched from ON to OFF by the turning operation of the switching member 20 in the counterclockwise direction, and when the detection switch SW2 is switched ON again, the operation of the transport roller 8 is stopped. Then, the ejection process is completed in a state where the large-diameter disc protrudes from the insertion port by a predetermined amount. Also at this time, it is possible to shift to the reloading process under a certain condition as in the case of the small-diameter disk D.
[0067]
The detection switch SW3 detects the insertion of a disk. As shown in FIG. 5, when the first detection operation member 13b is not operated by the outer peripheral edge of the disk, the detection switch SW3 is turned off by the switching member 20, and the small-diameter disk or the large-diameter disk is inserted. As soon as the first detection operation member 13b is opened in the X1 direction, the detection switch SW3 is switched to ON, and it is detected that a disk has been inserted.
[0068]
Although the detection operation members 13a and 13b rotate in the above-described embodiment, they may have a structure in which they move linearly in the X direction. Also, the switching member 20 may switch the switch by a linear operation. Further, the detection mechanism S may be configured to perform control to stop the transport roller 8 when the detection switch SW1 changes from OFF to ON to OFF.
[0069]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the detection mechanism can be reliably operated by the transported disk, and the stop control of the ejected disk is also facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a detection mechanism and a rotation drive unit of a disk device according to the present invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a part of the disk device of the present invention;
FIG. 3 is a perspective view showing a detection operation member and a connection member;
FIG. 4 is a plan view showing guide means for guiding the connecting member;
FIG. 5 is a plan view showing a state immediately after the small-diameter disk has come into contact with the detection operation member;
FIG. 6 is a plan view showing a state when the operation of one detection operation member is locked;
FIG. 7 is a plan view illustrating an operation of switching a switch output of a detection unit.
FIG. 8 is a plan view showing a state where the ejection of the disk has been completed;
FIG. 9 is an enlarged plan view showing a connecting portion of the connecting member.
10A is an operation explanatory diagram of a conventional technique, FIG. 10B is an operation explanatory diagram of an embodiment of the present invention, FIG.
[Explanation of symbols]
SW1 detection switch
2 chassis
7 Turntable
8 Transport rollers
11 Top chassis
12a, 12b Detection arm
13a, 13b Detection member
14a, 14b Bearing hole
15a, 15b connecting member
15a1, 15b1 Rotation axis
16 Connecting shaft
17 Slot
20 Switching member
20a detection operation section
30 cover members
31 Guide hole
32 Regulatory recess

Claims

Transport means for applying a transport force to the disk, first and second detection operation members pushed by the outer peripheral edge of the disk being transported by the transport means and moved in directions away from each other; In a disk device, comprising: urging means for urging members toward each other, and detecting means whose output is switched based on the operation of the first detecting member.
A regulating means is provided for regulating the movement of the second detecting member while the two detecting members are moved in a direction away from each other by the conveyed disk, and the second detecting member is provided with the regulating member. Wherein only the first detection operation member moves and the detection means is switched after the restriction.

2. The disk device according to claim 1, further comprising a switching member that is moved by said first detection operation member, and wherein said detection means is switched by said switching member.

The switching member is moved in one direction by the operation of the first detection member moving away from the movement locus of the center of the disk, and the switching member moves in the opposite direction by the operation of the first detection operation member approaching the movement locus. The detection means is switched once when the switching member moves in the one direction, and the detection means is switched again when the switching member moves in the opposite direction. 3. The disk device according to claim 2, wherein the transport means stops.

4. The disk device according to claim 3, wherein the disk stops at the ejection position by stopping the transport unit.

The first detection operation member and the second detection operation member rotate together, and a first connection member connected to the first detection operation member and a second connection member connected to the second detection operation member. 2 and a guide portion for guiding the two connection members together or individually are provided, and the restricting means is provided in the middle of the guide portion, and the restricting means restricts the second connecting member. 5. The disk device according to claim 1, wherein the movement of the second detection operation member is restricted.