【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に用いられ、磁気テープのテンションを一定に保つように自動制御する為のテープテンション調整機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にＶＴＲ等の磁気記録再生装置においては、磁気テープを安定して走行させる為に、磁気テープが適度なテンションを与えられた状態で走行させることが必要であり、またテンションはできるだけ一定に保持されることが必要である。
特にＶＴＲ等においては、信号の記録再生時にヘッドドラムの外周面に対して磁気テープが安定的に密着して巻付けられて走行する事が重要な条件とされている。したがって、テープテンションが適度でない場合、あるいは大きく変動する等の場合は、前述のヘッドドラムへの磁気テープの巻付け状態が不安定となり、信号の記録再生が正確に行われなくなる。
【０００３】
その為、従来のＶＴＲ等の磁気記録再生装置においては、テープテンションをほぼ一定に保持するようにテンションを自動制御する為のテープテンション調整機構が設けられている。
【０００４】
以下に、従来のテープテンション調整機構の構成について、図面を参照して説明する。図４は従来のテープテンション調整機構の構成を示す一例である。
従来のテープテンション調整機構１００は、例えば、図４に示すように、シャーシ３の支点軸１１２回りに回転自在に取り付けられ、磁気テープ１を巻付け走行させるポスト１１３を有するテンションアーム１１１と、本体部がリール台４に所定角度巻付けられ、一端５ａが係合部材６を介して前記テンションアーム１１１に回転自在に取り付けられ、他端５ｂが係合部材７を介して前記シャーシ３に設けられた位置調整部材８に回動自在に取り付けられるブレーキ付加部材５と、前記テンションアーム１１１に回転トルクを加える付勢手段としての引張りばね１１４とを備えて構成されている。
【０００５】
前記位置調整部材８は、一端部に設けられた支点軸８ａによりシャーシ３に対して回動自在に軸支されてブレーキ付加部材５の他端５ｂの取付け位置が調整可能に設けられるとともに、所望の位置で固定ビス９によりシャーシ３に固定され、他端部に設けられた支持ピン１０により前記ブレーキ付加部材５の他端５ｂに設けられた係合部材７が回動自在に係合されている。
【０００６】
前記テンションアーム１１１は、略逆Ｌ字形状を呈し、その一辺端部が支点軸１１２によりシャーシ３に沿って回動自在に軸支され、他辺端部に磁気テープ１が巻付けられるポスト１１３が設けられ、前記支点軸１１２とポスト１１３との間の略中間位置に引張りばね１１４の一端１１４ａが係合されてシャーシ側面３ａ側に向かい付勢されている。
【０００７】
前記引張りばね１１４は、他端１１４ｂが前記テンションアーム１１１よりもシャーシ側面３ａ寄りでシャーシ３に沿って回動自在に取り付けられたばね調整部材１５の一端１５ａに係合されている。
【０００８】
前記ばね調整部材１５は、シャーシ３と略平行に配設されており、他端１５ｂが調整ビス１７と当接されて、前記一端１５ａと他端１５ｂとの間の略中央部に固定ビス１６が螺合され、該固定ビス１６を支点として回動可能に配設されるとともに、該固定ビス１６を締め込むことで該ばね調整部材１５が固定されるように構成されている。
【０００９】
前記調整ビス１７は、シャーシ側面３ａに外側から内側に向かい突設可能に螺着されており、該調整ビス１７を締め込むことで前記ばね調整部材１５の他端１５ｂと当接して、前記ばね調整部材１５を前記引張りばね１１４のばね力に抗して、固定ビス１６を支点として回動させて引張りばね１４の位置調整を行うようにされている。
前記ばね調整部材１５は、前記調整ビス１７により所望の位置に調整された後に固定ビス１６を締め込んでシャーシ３に固定される。
【００１０】
ここで、テンションアーム１１１による磁気テープ１のテンション調整について説明する。
まず、前記テンションアーム１１１のポスト１１３の位置、すなわちポスト１１３への磁気テープ１の巻付け量は、図４に示すように、位置調整部材８をシャーシ３に対して矢印Ｂ方向に沿って位置調整することで決定される。
そして、磁気テープ１が矢印Ａ方向に向かい走行する時のテンションは、テンションアーム１１１に回転トルクを加える引張りばね１１４の荷重を調整ビス１７により調整することで決定される。
【００１１】
以上のように構成されているので、従来のテープテンション調整機構では、磁気テープ１の走行時において、磁気テープ１にテンション変動が生じると、テンションアーム１１１はポスト１１３を介して支点軸１１２回りに回動する。これに伴い、ブレーキ付加部材５によるリール台４へのブレーキ力も変動し、磁気テープ１のテンションにフィードバックされ、磁気テープ１のテンションは一定に保たれるように自動制御される。
【００１２】
その他のテープテンション調整機構の例として、テンションアームへの回転トルク付勢手段（例えば、引張りばね）の一端をテンションアームに掛け、他端をローディング、アンローディングで移動可能な部材に掛ける事で、ローディング、アンローディングでの引張りばね長さの変化量を小さくし、テンションアームの回転トルク変化を小さくする事を特徴として構成されたものが知られている（特許文献１を参照）。
【００１３】
また、リール台をシャーシに対して移動可能とすることで、リール間距離の異なる異種のカセットを装着可能にした磁気記録再生装置におけるテープテンション調整機構において、リール台をシャーシに対して移動させた時のリール台へのブレーキ付加部材の張り、すなわちテンションポストの位置を調整可能にする事で、リール台移動時にかかるテープテンションを一定値以下に押さえる様に構成されたものも知られている（特許文献２を参照）。
【００１４】
【特許文献１】
特開平５−６６００号公報（第３−８頁、第７図）
【特許文献２】
特開平５−１２７６３号公報（第４−１０頁、第８図）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のテープテンション調整機構において、磁気テープ１が矢印Ａ方向に走行する時のテンションは、テンションアーム１１１に回転トルクを加える引張りばね１１４の荷重を調整することで決定されるが、通常この調整作業は磁気テープ１を磁気記録再生装置で走行させた状態で行われるため、ばね調整機構は磁気テープ１の妨げとならない様に設けねばならない。
【００１６】
したがって、従来例では、図４に示すように、テンションアーム１１１と、シャーシ３上に回転自在に構成されたばね調整部材１５の間に引張りばね１１４を掛け、引張りばね１１４によって時計回り方向に付勢されたばね調整部材１５を、シャーシ３の側面に取り付けられた調整ビス１７で調整し、その調整後、ばね調整部材１５を固定ビス１６で固定することで磁気テープ１に所定のテンションを与えている。
【００１７】
しかしながら、前記ばね調整部材１５の調整／固定手段は磁気テープ１の妨げにならないように設けなければならず、また、ある程度の取付けスペースを要するために、テープテンション調整機構の小型化の面で不利となっていた。
【００１８】
また、その他の従来例として、図５、図６に示すように、シャーシ側面３ａに数箇所のばね掛け部３ｄ１、３ｄ２、３ｄ３を設け、前記ばね掛け部３ｄ１、３ｄ２、３ｄ３の何れか１つのばね掛け部とテンションアーム１１１との間に引張りばね１１４を掛けて、磁気テープ１のテンションをシャーシ３側の引張りばね１１４の掛け位置を変えることで調整するテープテンション調整機構が考えられる。
【００１９】
このような構成では、小型化を図る上では有利な構成であるが、テンション調整値の変化量が段階的となり、テンション最適値への連続的な調整が不可能となるという問題があった。
【００２０】
また、特許文献１または特許文献２に開示されたテープテンション調整機構のような構成では、テープ走行時、すなわちローディング時のテンションアームへの回転トルク調整ができる構成ではなく、従って、最近の長時間記録化に伴う、薄手テープ等への最適なテンションの調整ができないという問題があった。
【００２１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で小型化を図り、低コストを実現するとともに、磁気テープに最適なテンションを付加できるテープテンション調整機構を提供することを目的とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、磁気記録再生装置のテープテンション調整機構に係り、磁気テープを巻付けてテープ走行させるポストを備え磁気記録装置の一部を構成するシャーシに回動自在に軸支されたテンションアームと、一端が前記テンションアームに係止され他端が前記シャーシに係止されるとともに、本体部がカセットテープ等のテープリールが係合されるリール台に巻付けられるブレーキ付加部材と、前記テンションアームに係合されて前記ブレーキ付加部材が前記リール台に圧接する方向に前記ブレーキ付加部材の一端を付勢するテンションアーム付勢手段とを備えた磁気記録再生装置のテープテンション調整機構において、前記テンションアーム付勢手段を、シャーシ側面側で設定位置の調整を可能に構成したことを特徴とするものである。
【００２３】
このように構成することで、テンションアーム付勢手段の設置位置を調整することで、テンションアームを介して作用するブレーキ付加部材とリール台との間に生じる摩擦力を容易に調整することができる。しかも、前記テンションアーム付勢手段を側面側より調整可能に構成することで、省スペースで小型化を図ったテープテンション調整機構を実現できる。
【００２４】
また、本発明は、前記テンションアーム付勢手段を、ばね部材により構成することが好ましい。
このように構成することで、簡単な部品構成でテンションアームを作用させることができる。
【００２５】
また、本発明は、前記シャーシ側面に、前記テンションアーム付勢手段の設定位置の調整を行う付勢力調整部材を設けることが好ましい。
このように構成することで、付勢力調整部材に係合されたテンション付勢手段を容易に変位させることができる。例えば、テンションアーム付勢手段として引張りばねを採用した場合に、そのばね定数により引張りばねの変位量に応じた付勢力を容易に設定することができる。
【００２６】
また、本発明は、前記付勢力調整部材を、前記シャーシ側面に沿って移動可能に設けることが好ましい。
このように構成することで、シャーシ内部に配設されるテープテンション調整機構の構成部品と干渉することなく省スペースに構成でき、テープテンション調整機構の小型化を図るとともに、テープテンション調整の作業性／操作性を良好にできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明に係る実施形態の磁気記録再生装置のテープテンション調整機構の構成を示す説明図、図２は前記テープテンション調整機構のテンションアーム付勢手段の構成を示す側面図、図３は図２のＣ−Ｃ断面矢視図である。
尚、本実施形態に係るテープテンション調整機構の構成において、従来例と同様の構成部分は、同一の符号を付することで説明を省略する。
【００２８】
本実施形態は、図１に示すように、磁気テープ１を巻付けてテープ走行させるポスト１３を備え磁気記録装置（図示省略）の一部を構成するシャーシ３に回動自在に軸支されたテンションアーム１１と、本体部がテープリール（図示省略）が係合されるリール台４に所定角度巻付けられ、一端５ａが係合部材６を介して前記テンションアーム１１に回動自在に取り付けられ、他端５ｂが係合部材７を介して前記シャーシ３に設けられた位置調整部材８を介して位置調整可能に回動自在に取り付けられるブレーキ付加部材５と、前記テンションアーム１１に係合されて前記ブレーキ付加部材５の一端５ａを該ブレーキ付加部材５がリール台４に圧接する方向に付勢するテンションアーム付勢手段としての引張りばね１４とを備えた磁気記録再生装置（全体図は省略）のテープテンション調整機構１Ａである。
【００２９】
前記テンションアーム１１は、略逆Ｌ字形状を呈し、その屈曲部付近に支点軸１２が設けられ、該支点軸１２によりシャーシ３に沿って回動自在に軸支されている。また、前記テンションアーム１１は、逆Ｌ字形状の一辺がシャーシ側面３ａに向かい（図中で略水平方向に）延設されてその端部に引張りばね１４の一端１４ａが係合されるばね係止部１１ａが設けられ、他辺が前記一辺に対し略垂直（図中で上方）に形成され、その端部に磁気テープ１が巻付けられるポスト１３が立設されている。
【００３０】
前記引張りばね１４は、シャーシ側面３ａに対して略平行に該シャーシ側面３ａ内側に沿って配設され、一端１４ａが前記テンションアーム１１のばね係止部１１ａに係止されるとともに、他端１４ｂがばね調整部材２０に係合されている。
【００３１】
前記ばね調整部材２０は、図２、図３に示すように、一端側（図中で上端側）には前記引張りばね１４の他端１４ｂが係止される係止部２０ａが突設されるとともに、シャーシ側面３ａの外側より取り付けられる固定ビス２１が螺合される係合部２０ｃが形成され、他端側（図中で下端側）には幅方向両側に突出してシャーシ側面３ａに当接する係合部２０ｂが形成されている。
【００３２】
前記シャーシ側面３ａには、図２に示すように、前記ばね調整部材２０に対応して、前記係合部２０ｂが貫通可能で且つ該係合部２０ｂをガイドするための略矩形状を呈する案内孔３ｂと、前記固定ビス２１の頭部が貫通可能で且つ該固定ビス２１をガイドするガイド部が長孔状でかつ所謂だるま状の案内孔３ｃとが開口形成されている。
【００３３】
前記ばね調整部材２０は、シャーシ側面３ａの内側で前記案内孔３ｂ、３ｃに沿ってシャーシ側面３ａの板厚内で矢印Ｙ方向（図中で上下方向）に移動可能に配設されるとともに、所定位置でシャーシ側面３ａの外側から螺合される固定ビス２１と係合部２０ｂとによりシャーシ側面３ａの一部を挟持することでシャーシ側面３ａの内側に位置決め固定される。
【００３４】
次に、本実施形態のテープテンション調整機構による作用について図面を参照して説明する。
テープテンション調整機構１Ａによる磁気テープ１のテンション調整は、ブレーキ付加部材５が連結される位置調整部材８の取付け位置と、該ブレーキ付加部材５と引張りばね１４とが取り付けられて磁気テープ１のテンションが掛かるテンションアーム１１のセット位置と、前記引張りばね１４の張力を調整することで行われる。
【００３５】
前記テンションアーム１１は、引張りばね１４により反時計回り方向に付勢されており、その回転トルクによりブレーキ付加部材５とリール台４との間に摩擦力を生じさせている。この摩擦力により磁気テープ１の走行時に掛かるテンションが最適になるように調整されている。
【００３６】
テープテンション調整機構１Ａに磁気テープ１の走行により矢印Ａ方向にテンションが掛かると、図１に示すように、テンションアーム１１には支点軸１２を中心に時計回り方向への回転トルクが生じる。
【００３７】
磁気テープ１に大きなテンションが掛かると、前記テンションアーム１１は、引張りばね１４のばね力を抗して時計回り方向に回動する。するとテンションアーム１１に係合されたブレーキ付加部材５の一端５ａがリール台４に近づき、ブレーキ付加部材５のリール台４への巻付きを弛める方向に移動するため、ブレーキ付加部材５によるリール台４へのブレーキ力が弱まる。
これにより、磁気テープ１に掛かるテンションが弱まり、該磁気テープ１へのテンションの負荷が低減されて安定したテープ走行が行われる。
【００３８】
一方、磁気テープ１のテンションが小さくなると、テンションアーム１１は、引張りばね１４のばね力により反時計回り方向に回動し、テンションアーム１１に係合されたブレーキ付加部材５の一端５ａがリール台４から離れて、ブレーキ付加部材５のリール台４への巻付きを締付ける方向に移動するため、ブレーキ付加部材５によるリール台４へのブレーキ力が強まる。
これにより、磁気テープ１に掛かるテンションが強くなる方向に働くため、該磁気テープ１が弛み過ぎることなくテンションが復元して安定したテープ走行が行われる。
【００３９】
以上のように構成したので、本実施形態のテープテンション調整機構１Ａによれば、磁気テープ１の走行時に発生するテンション状態に応じてテンションアーム１１を動作させることにより、リール台４の回転力を制御して最適なテンションで磁気テープ１の走行を行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、ばね調整部材２０をシャーシ側面３ａの内側に設けて、該シャーシ側面３ａの外側から調整するようにしたので、シャーシ内部に配設されるテープテンション調整機構１Ａの構成部品と干渉することなく省スペースに構成でき、テープテンション調整機構１Ａの小型化を図るとともに、磁気テープ１の走行状態であっても磁気テープ１の走行の妨げとならずに引張りばね１４によるばね力の調整を行うことができるので、テープテンション調整の作業性／操作性を良好にできる。しかも、シャーシ側面３ａより外側に操作部を不要に突設することがないので、外観に優れたテープテンション調整機構を実現できる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、引張りばね１４をシャーシ側面３ａに対して略平行で且つ該シャーシ側面３ａ内側に沿って配設したので、シャーシ３内部に配設されるテープテンション調整機構１Ａの構成部品と干渉することなく省スペースに構成でき、テープテンション調整機構の小型化を図ることができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、シャーシ側面３ａにばね調整部材２０をガイドするための案内孔３ｂと、該ばね調整部材２０を位置決め固定する固定ビス２１の頭部が貫通可能で且つ該固定ビス２１をガイドする案内孔３ｃとを開口形成したので、ばね調整部材２０を組立てる際に容易に取り付けることができ、しかも少ない部品点数で引張りばね１４のばね力の調整を任意の位置で行え、容易に位置決め固定することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の磁気記録再生装置のテープテンション調整機構によれば、少ない部品点数で小型化を図り、低コストを実現するとともに、簡単な操作で磁気テープに最適なテンションを付加できるという優れた効果を奏し得る。
詳しくは、本発明によれば、テンションアームに係合されたブレーキ付加部材をリール台に巻き付けて、テンションアームを付勢するばね部材やゴムなどの弾性部材等のテンションアーム付勢手段によりブレーキ力を調整して磁気テープのテンションを調整する磁気記録再生装置のテープテンション調整機構において、前記テンションアーム付勢手段をシャーシ側面側で設定位置の調整を可能に構成することで、テンションアーム付勢手段の設置位置を調整して、テンションアームを介して作用するブレーキ付加部材とリール台との間に生じる摩擦力を容易に調整することができる。しかも、前記テンションアーム付勢手段を側面側より調整可能に構成することで、省スペースで小型化を図ったテープテンション調整機構を実現できる。
【００４４】
また、本発明によれば、前記テンションアーム付勢手段をばね部材により構成することで、簡単な部品構成でテンションアームを作用させることができる。
また、本発明によれば、シャーシ側面にテンションアーム付勢手段の設定位置の調整を行う付勢力調整部材を設けることで、付勢力調整部材に係合されたテンション付勢手段を容易に変位させることができる。
【００４５】
また、本発明によれば、前記付勢力調整部材をシャーシ側面に沿って移動可能に設けることで、シャーシ内部に配設されるテープテンション調整機構の構成部品と干渉することなく省スペースに構成でき、テープテンション調整機構の小型化を図るとともに、テープテンション調整の作業性／操作性を良好できる、という著しい効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の磁気記録再生装置のテープテンション調整機構の構成を示す説明図である。
【図２】前記テープテンション調整機構のテンションアーム付勢手段の構成を示す側面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【図４】従来のテープテンション調整機構の一実施形態の構成を示す説明図である。
【図５】従来のテープテンション調整機構のその他の例を示す説明図である。
【図６】従来のテープテンション調整機構のばね力を調整する部位の構成を示す部分詳細図である。
【符号の説明】
１Ａ テープテンション調整機構
１ 磁気テープ
３ シャーシ
３ａ シャーシ側面
３ｂ、３ｃ 案内孔
４ リール台
５ ブレーキ付加部材
８ 位置調整部材
１１ テンションアーム
１１ａ ばね係止部
１２ 支点軸
１３ ポスト
１４ 引張りばね
１４ａ 一端
１４ｂ 他端
１５ ばね調整部材
１５ａ 一端
１５ｂ 他端
２０ ばね調整部材
２０ａ 係止部
２０ｂ、２０ｃ 係合部
２１ 固定ビス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape tension adjusting mechanism used for a magnetic recording / reproducing apparatus such as a VTR, for automatically controlling a magnetic tape to keep a constant tension.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a magnetic recording / reproducing apparatus such as a VTR, it is necessary to run the magnetic tape in a state where an appropriate tension is given in order to run the magnetic tape stably, and the tension is kept as constant as possible. It is necessary to
Particularly, in a VTR or the like, it is an important condition that a magnetic tape is stably wound on the outer peripheral surface of a head drum and runs when recording and reproducing a signal. Therefore, when the tape tension is not appropriate or fluctuates greatly, the state of winding the magnetic tape around the head drum becomes unstable, and the recording and reproduction of signals cannot be performed accurately.
[0003]
Therefore, in a conventional magnetic recording / reproducing apparatus such as a VTR, a tape tension adjusting mechanism for automatically controlling the tension so as to keep the tape tension substantially constant is provided.
[0004]
Hereinafter, a configuration of a conventional tape tension adjusting mechanism will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is an example showing a configuration of a conventional tape tension adjusting mechanism.
The conventional tape tension adjusting mechanism 100 includes, for example, a tension arm 111 having a post 113 that is rotatably mounted around a fulcrum shaft 112 of the chassis 3 and winds and runs the magnetic tape 1, as shown in FIG. The part is wound around the reel base 4 at a predetermined angle, one end 5 a is rotatably attached to the tension arm 111 via an engaging member 6, and the other end 5 b is provided on the chassis 3 via an engaging member 7. And a tension spring 114 as urging means for applying a rotational torque to the tension arm 111.
[0005]
The position adjusting member 8 is rotatably supported on the chassis 3 by a fulcrum shaft 8a provided at one end so that the mounting position of the other end 5b of the brake applying member 5 can be adjusted. Is fixed to the chassis 3 by the fixing screw 9 at the position, and the engaging member 7 provided at the other end 5b of the brake additional member 5 is rotatably engaged by the support pin 10 provided at the other end. I have.
[0006]
The tension arm 111 has a substantially inverted L-shape. One end of the tension arm 111 is rotatably supported along the chassis 3 by a fulcrum shaft 112 and the other end of the post 113 around which the magnetic tape 1 is wound. One end 114a of a tension spring 114 is engaged at a substantially intermediate position between the fulcrum shaft 112 and the post 113, and is urged toward the chassis side surface 3a.
[0007]
The other end 114b of the tension spring 114 is engaged with one end 15a of a spring adjusting member 15 rotatably mounted along the chassis 3 closer to the chassis side surface 3a than the tension arm 111.
[0008]
The spring adjusting member 15 is disposed substantially parallel to the chassis 3, and the other end 15 b is in contact with an adjusting screw 17, and a fixing screw 16 is provided at a substantially central portion between the one end 15 a and the other end 15 b. Are screwed into each other so as to be rotatable around the fixing screw 16, and the spring adjusting member 15 is fixed by tightening the fixing screw 16.
[0009]
The adjustment screw 17 is screwed to the chassis side surface 3a so as to project from the outside toward the inside. The adjustment screw 17 is tightened to abut on the other end 15b of the spring adjustment member 15, and the spring The position of the tension spring 14 is adjusted by rotating the adjustment member 15 about the fixing screw 16 against the spring force of the tension spring 114.
The spring adjusting member 15 is fixed to the chassis 3 by tightening the fixing screw 16 after being adjusted to a desired position by the adjusting screw 17.
[0010]
Here, the adjustment of the tension of the magnetic tape 1 by the tension arm 111 will be described.
First, as shown in FIG. 4, the position of the post 113 of the tension arm 111, that is, the amount of the magnetic tape 1 wound around the post 113, It is determined by adjustment.
The tension when the magnetic tape 1 travels in the direction of arrow A is determined by adjusting the load of the tension spring 114 that applies a rotational torque to the tension arm 111 by the adjustment screw 17.
[0011]
With the configuration described above, in the conventional tape tension adjusting mechanism, when the magnetic tape 1 fluctuates during traveling of the magnetic tape 1, the tension arm 111 rotates around the fulcrum shaft 112 via the post 113. Rotate. Accordingly, the braking force applied to the reel base 4 by the brake applying member 5 also fluctuates and is fed back to the tension of the magnetic tape 1 so that the tension of the magnetic tape 1 is automatically controlled so as to be kept constant.
[0012]
As another example of the tape tension adjusting mechanism, one end of a rotating torque urging means (for example, a tension spring) to the tension arm is hung on the tension arm, and the other end is hung on a member movable by loading and unloading. There is a known configuration in which the amount of change in the tension spring length during loading and unloading is reduced, and the change in the rotational torque of the tension arm is reduced (see Patent Document 1).
[0013]
In addition, by making the reel stand movable with respect to the chassis, the reel stand is moved with respect to the chassis in the tape tension adjusting mechanism of the magnetic recording and reproducing apparatus in which different kinds of cassettes having different reel distances can be mounted. It is also known that the tension of the brake applying member to the reel base at the time, that is, the position of the tension post can be adjusted so that the tape tension applied during the movement of the reel base is suppressed to a certain value or less ( See Patent Document 2).
[0014]
[Patent Document 1]
JP-A-5-6600 (page 3-8, FIG. 7)
[Patent Document 2]
JP-A-5-12763 (pages 4 to 10, FIG. 8)
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tape tension adjusting mechanism as described above, the tension when the magnetic tape 1 runs in the direction of arrow A is determined by adjusting the load of the tension spring 114 that applies a rotational torque to the tension arm 111. However, since this adjustment work is usually performed while the magnetic tape 1 is running in the magnetic recording / reproducing apparatus, the spring adjustment mechanism must be provided so as not to hinder the magnetic tape 1.
[0016]
Therefore, in the conventional example, as shown in FIG. 4, a tension spring 114 is hung between the tension arm 111 and the spring adjusting member 15 rotatably formed on the chassis 3, and is urged clockwise by the tension spring 114. The adjusted spring adjusting member 15 is adjusted by an adjusting screw 17 attached to the side surface of the chassis 3, and after the adjustment, the spring adjusting member 15 is fixed by a fixing screw 16 to apply a predetermined tension to the magnetic tape 1. .
[0017]
However, the adjusting / fixing means of the spring adjusting member 15 must be provided so as not to hinder the magnetic tape 1 and requires a certain amount of mounting space, which is disadvantageous in terms of miniaturization of the tape tension adjusting mechanism. It was.
[0018]
As another conventional example, as shown in FIGS. 5 and 6, several spring hooks 3d1, 3d2 and 3d3 are provided on the chassis side surface 3a, and any one of the spring hooks 3d1, 3d2 and 3d3 is provided. A tape tension adjusting mechanism that adjusts the tension of the magnetic tape 1 by applying a tension spring 114 between the spring hook portion and the tension arm 111 and changing the hooking position of the tension spring 114 on the chassis 3 side is considered.
[0019]
Although such a configuration is advantageous for miniaturization, there is a problem that the amount of change in the tension adjustment value is stepwise, and it is impossible to continuously adjust the tension adjustment value.
[0020]
Further, in a configuration such as the tape tension adjusting mechanism disclosed in Patent Literature 1 or Patent Literature 2, it is not a configuration in which the rotational torque to the tension arm can be adjusted during tape running, that is, during loading. There has been a problem that the tension cannot be optimally adjusted to a thin tape or the like due to recording.
[0021]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a tape tension adjusting mechanism capable of reducing the size with a small number of parts, realizing low cost, and adding an optimal tension to a magnetic tape. It is intended for that purpose.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a tape tension adjusting mechanism of a magnetic recording / reproducing apparatus, and a tension arm rotatably supported by a chassis constituting a part of a magnetic recording apparatus, comprising a post for winding a magnetic tape and running the tape. A brake additional member having one end locked to the tension arm and the other end locked to the chassis, and a main body wound around a reel base on which a tape reel such as a cassette tape is engaged; A tension arm urging means for urging one end of the brake applying member in a direction in which the brake applying member is pressed against the reel base when the tape tension adjusting mechanism is engaged with the tape tension adjusting mechanism of the magnetic recording / reproducing apparatus. The arm urging means is configured to be capable of adjusting a set position on a side surface of the chassis.
[0023]
With this configuration, by adjusting the installation position of the tension arm urging means, it is possible to easily adjust the frictional force generated between the brake applying member and the reel base acting via the tension arm. . In addition, since the tension arm biasing means is configured to be adjustable from the side, a tape tension adjusting mechanism that is space-saving and compact can be realized.
[0024]
Further, in the present invention, it is preferable that the tension arm urging means is constituted by a spring member.
With this configuration, the tension arm can operate with a simple component configuration.
[0025]
Further, in the present invention, it is preferable that an urging force adjusting member for adjusting a setting position of the tension arm urging means is provided on the side surface of the chassis.
With this configuration, the tension urging means engaged with the urging force adjusting member can be easily displaced. For example, when a tension spring is used as the tension arm urging means, the urging force according to the displacement amount of the tension spring can be easily set by the spring constant.
[0026]
In the present invention, it is preferable that the biasing force adjusting member is provided so as to be movable along a side surface of the chassis.
With this configuration, the tape tension adjustment mechanism can be configured in a space-saving manner without interfering with the components of the tape tension adjustment mechanism disposed inside the chassis. / Operability can be improved.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an explanatory view showing a configuration of a tape tension adjusting mechanism of a magnetic recording / reproducing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a side view showing the configuration of the tension arm urging means of the adjusting mechanism, and FIG.
In the configuration of the tape tension adjusting mechanism according to the present embodiment, the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0028]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a post 13 for winding the magnetic tape 1 and running the tape is provided, and is rotatably supported by a chassis 3 constituting a part of a magnetic recording apparatus (not shown). The tension arm 11 and the main body are wound at a predetermined angle around a reel base 4 to which a tape reel (not shown) is engaged, and one end 5 a is rotatably attached to the tension arm 11 via an engaging member 6. The other end 5b is engaged with the tension arm 11 via a position adjustment member 8 provided on the chassis 3 via an engagement member 7 so as to be rotatably attached to the position adjustment member 8 and the tension arm 11. And a tension spring 14 as a tension arm urging means for urging one end 5a of the brake applying member 5 in a direction in which the brake applying member 5 is pressed against the reel base 4. Location (overall view is omitted) is a tape tension adjustment mechanism 1A of.
[0029]
The tension arm 11 has a substantially inverted L-shape, and a fulcrum shaft 12 is provided in the vicinity of a bent portion thereof. The fulcrum shaft 12 is rotatably supported along the chassis 3 by the fulcrum shaft 12. The tension arm 11 has a reverse L-shaped side extending toward the chassis side surface 3a (in a substantially horizontal direction in the drawing), and an end of which is engaged with one end 14a of a tension spring 14. A stop portion 11a is provided, the other side is formed substantially perpendicular to the one side (upward in the figure), and a post 13 around which the magnetic tape 1 is wound is provided upright at an end thereof.
[0030]
The tension spring 14 is disposed substantially parallel to the chassis side surface 3a along the inside of the chassis side surface 3a. One end 14a is locked by the spring locking portion 11a of the tension arm 11, and the other end 14b Are engaged with the spring adjusting member 20.
[0031]
As shown in FIGS. 2 and 3, the spring adjusting member 20 has a locking portion 20 a that protrudes from one end (upper end in the drawing) to lock the other end 14 b of the tension spring 14. At the same time, an engaging portion 20c into which the fixing screw 21 attached from the outside of the chassis side surface 3a is screwed is formed, and the other end side (the lower end side in the figure) projects on both sides in the width direction and contacts the chassis side surface 3a. An engagement portion 20b is formed.
[0032]
As shown in FIG. 2, the chassis side surface 3a has a substantially rectangular guide through which the engaging portion 20b can pass and corresponding to the spring adjusting member 20, and which guides the engaging portion 20b. A hole 3b and a guide hole 3c through which the head of the fixing screw 21 can penetrate and a guide portion for guiding the fixing screw 21 having a long hole shape and a so-called darman shape are formed.
[0033]
The spring adjustment member 20 is disposed inside the chassis side surface 3a along the guide holes 3b and 3c so as to be movable in the thickness of the chassis side surface 3a in the arrow Y direction (vertical direction in the drawing). The fixing screw 21 screwed from the outside of the chassis side surface 3a at a predetermined position and the engaging portion 20b hold a part of the chassis side surface 3a to be positioned and fixed inside the chassis side surface 3a.
[0034]
Next, the operation of the tape tension adjusting mechanism of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
The tension adjustment of the magnetic tape 1 by the tape tension adjusting mechanism 1A is performed by mounting the position adjusting member 8 to which the brake additional member 5 is connected and the tension of the magnetic tape 1 by attaching the brake additional member 5 and the tension spring 14. This is performed by adjusting the setting position of the tension arm 11 to which the tension is applied and the tension of the tension spring 14.
[0035]
The tension arm 11 is urged in a counterclockwise direction by a tension spring 14 and generates a frictional force between the brake applying member 5 and the reel base 4 by the rotation torque. The frictional force is adjusted so that the tension applied when the magnetic tape 1 runs is optimized.
[0036]
When tension is applied to the tape tension adjusting mechanism 1A in the direction of arrow A by the travel of the magnetic tape 1, a rotational torque is generated in the tension arm 11 in the clockwise direction about the fulcrum shaft 12, as shown in FIG.
[0037]
When a large tension is applied to the magnetic tape 1, the tension arm 11 rotates clockwise against the spring force of the tension spring. Then, the one end 5a of the brake additional member 5 engaged with the tension arm 11 approaches the reel base 4 and moves in a direction to loosen the winding of the brake additional member 5 around the reel base 4. Braking force to 4 weakens.
Thereby, the tension applied to the magnetic tape 1 is reduced, the load of the tension on the magnetic tape 1 is reduced, and stable tape running is performed.
[0038]
On the other hand, when the tension of the magnetic tape 1 decreases, the tension arm 11 rotates counterclockwise due to the spring force of the tension spring 14, and the one end 5a of the brake applying member 5 engaged with the tension arm 11 is moved to the reel base. Since the brake applying member 5 is moved away from the direction of tightening the winding of the brake applying member 5 around the reel base 4, the braking force on the reel base 4 by the brake applying member 5 is increased.
As a result, the tension applied to the magnetic tape 1 acts in a direction in which the magnetic tape 1 is strengthened, so that the tension is restored without the magnetic tape 1 being excessively slackened, and stable tape running is performed.
[0039]
With the above configuration, according to the tape tension adjusting mechanism 1A of the present embodiment, the rotational force of the reel base 4 is reduced by operating the tension arm 11 according to the tension state generated when the magnetic tape 1 runs. The magnetic tape 1 can be run with the optimum tension under the control.
[0040]
Further, according to the present embodiment, the spring adjusting member 20 is provided inside the chassis side surface 3a, and the spring adjusting member 20 is adjusted from outside the chassis side surface 3a, so that the tape tension adjusting mechanism 1A provided inside the chassis can be adjusted. The tape tension adjusting mechanism 1A can be reduced in size without interfering with the components, and the tape tension adjusting mechanism 1A can be downsized. Since the spring force can be adjusted, the workability / operability of the tape tension adjustment can be improved. In addition, since the operation section does not needlessly protrude outside the chassis side surface 3a, a tape tension adjusting mechanism having excellent appearance can be realized.
[0041]
Further, according to the present embodiment, since the tension spring 14 is disposed substantially parallel to the chassis side surface 3a and along the inside of the chassis side surface 3a, the tension tension spring 14 of the tape tension adjusting mechanism 1A disposed inside the chassis 3 is provided. Space can be saved without interfering with the components, and the tape tension adjusting mechanism can be reduced in size.
[0042]
Further, according to the present embodiment, the guide hole 3b for guiding the spring adjusting member 20 to the chassis side surface 3a and the head of the fixing screw 21 for positioning and fixing the spring adjusting member 20 can be penetrated and the fixing screw can be inserted. Since the guide hole 3c and the guide hole 3c for guiding the spring 21 are formed, the spring adjusting member 20 can be easily attached when assembling, and the spring force of the tension spring 14 can be adjusted at an arbitrary position with a small number of parts. Can be positioned and fixed.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the tape tension adjusting mechanism of the magnetic recording / reproducing apparatus of the present invention, the size can be reduced with a small number of parts, the cost can be reduced, and the optimal tension for the magnetic tape can be achieved by a simple operation. An excellent effect that it can be added can be obtained.
More specifically, according to the present invention, the brake applying member engaged with the tension arm is wound around the reel base, and the braking force is applied by the tension arm urging means such as a spring member for urging the tension arm or an elastic member such as rubber. In the tape tension adjusting mechanism of the magnetic recording and reproducing apparatus for adjusting the tension of the magnetic tape by adjusting the tension, the tension arm urging means can be adjusted at a set position on the side of the chassis. The frictional force generated between the brake applying member and the reel base acting via the tension arm can be easily adjusted by adjusting the installation position of the reel. In addition, since the tension arm biasing means is configured to be adjustable from the side, a tape tension adjusting mechanism that is space-saving and compact can be realized.
[0044]
Further, according to the present invention, the tension arm urging means is constituted by a spring member, so that the tension arm can be operated with a simple component configuration.
Further, according to the present invention, by providing the biasing force adjusting member for adjusting the setting position of the tension arm urging means on the side surface of the chassis, the tension urging means engaged with the urging force adjusting member can be easily displaced. be able to.
[0045]
Further, according to the present invention, by providing the biasing force adjusting member movably along the side surface of the chassis, it is possible to configure the space saving without interfering with the components of the tape tension adjusting mechanism disposed inside the chassis. In addition, the size of the tape tension adjusting mechanism can be reduced, and the workability / operability of the tape tension adjusting can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a tape tension adjusting mechanism of a magnetic recording and reproducing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a configuration of a tension arm urging means of the tape tension adjusting mechanism.
FIG. 3 is a sectional view taken along a line CC in FIG. 2;
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of an embodiment of a conventional tape tension adjusting mechanism.
FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the conventional tape tension adjusting mechanism.
FIG. 6 is a partial detailed view showing a configuration of a portion for adjusting a spring force of a conventional tape tension adjusting mechanism.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1A Tape tension adjusting mechanism 1 Magnetic tape 3 Chassis 3a Chassis side 3b, 3c Guide hole 4 Reel base 5 Brake applying member 8 Position adjusting member 11 Tension arm 11a Spring locking portion 12 Support shaft 13 Post 14 Tension spring 14a One end 14b The other end 15 Spring adjusting member 15a One end 15b Other end 20 Spring adjusting member 20a Locking portions 20b, 20c Engaging portion 21 Fixing screw
