【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ等のディスクに信号の記録再生を行なう光学式記録再生装置に用いる光ピックアップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ピックアップ装置は、非接触、大容量、高速アクセス、低コストメディアを特徴とする情報記録再生装置であり、これらの特徴を生かしてディジタルオーディオ信号やディジタル映像信号の記録再生装置として、あるいはコンピュータの外部記憶装置として利用されている。
【０００３】
このような光ピックアップ装置に搭載される光ピックアップは、いずれもレーザー光源より発せられたレーザー光を対物レンズでディスクに集光し、ディスク上の信号に対応した光を受光素子で受光し、電気信号に変換して外部の電気回路に伝えるものである。
【０００４】
以下、図面を参照しながら、従来のレーザーユニット近辺の一例について説明する。
【０００５】
図７は従来の光ピックアップにおけるレーザーユニット近辺の斜視図、図８はその裏面図、図９は図８のＣ−Ｃ断面図、図１０は図８のＤ−Ｄ断面図を示したものである。
【０００６】
図７、８、９、１０において３はレーザーユニットであり、レーザー光を発光するレーザーと戻り光を電気信号に変換する受光素子を有し、後部に放熱用の接地面５が有り、周囲は樹脂でパッケージされている。このレーザーユニット３は金属製のプレート７に接着により保持されている。また、レーザーユニット３はフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣと記す）２に半田付けすることにより電気的接続がなされている。ＦＰＣ２は、正面基板部２ａとレーザーユニット３を半田付けする側面基板部２ｂとに別れており、正面基板部２ａと側面基板部２ｂとは厚みの薄いケーブル部２ｃ、２ｄで繋がれている。
【０００７】
レーザーユニット３は、光ピックアップ筐体（以下シャーシと記す）１に対して光軸方向及び光軸に直交する方向、及び各軸に対する回転方向の３〜６軸方向に調整可能なように、レーザーユニット３を保持するプレート７とシャーシ１との間に空隙部を設けている。また、ケーブル部２ｃ、２ｄの長さを大きくして撓みを持たせ、Ｖ字形状に処理することで位置調整を円滑に行なうことが出来るように配慮されている。
【０００８】
シャーシ１には、接着剤が流れ込み、硬化後には接着剤とシャーシ１との強度を大きく保てるように細い溝１ａ、１ｂが設けてある。
【０００９】
レーザーユニット３を保持するプレート７には、レーザーユニットを調整するための工具と係合するための位置決め穴７ａ、７ｂが設けられている。本事例ではプレート７を磁性材料とし、調整するための工具側をマグネット方式とすることで、プレート７をしっかり保持することができ調整作業を容易にしている。調整工具により各軸について位置調整された後、プレート７とシャーシ１の間の空隙部に、硬化収縮率が小さく硬化後の硬度の大きい紫外線硬化型の接着剤１０ａ、１０ｂを充填し、その後紫外線照射装置によって硬化させる。硬化後には調整工具から切り離す。プレート７の保持はマグネット式であるため、調整後の位置をずらす心配がないことは言うまでもない。
【００１０】
上記のように空隙部に接着剤を充填して位置決め固定する方法として、接着剤にはフィラーを混入させ、接着面であるフレームには凹部を形成してなるものがある（例えば特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開平８−３２９５１１号公報（第１、４図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の光ピックアップでは、レーザーユニット３へ繋がるケーブル２ｃ、２ｄの曲げ反力が、シャーシ１に対してプレート７に常に回転方向の力を与えていることになり、機器の環境の変化等でレーザーユニット３の位置がシャーシ１に対して僅かにずれるおそれがあり、スポットの位置ずれによる書き込み及び読み取り品質の低下の可能性について考慮されていなかった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を解決するもので、光ディスクにレーザービームを照射してディスクからの戻り光を受光する光ピックアップにおいて、前記レーザービームを放射する光源と前記戻り光を受光する受光素子とホログラム素子が一体化されたレーザーユニットと、前記レーザーユニットの端子が接続されるランドが形成されたフレキシブル基板と、前記レーザーユニットを保持するプレートからなり、前記プレートを前記光ピックアップ筐体に対し、光軸方向及び光軸に直交する方向、場合によっては各軸に対する回転方向も加えた３〜６軸方向に調整可能なように空隙部または空間を設け、前記レーザーユニットを保持するプレートを所定の位置に調整した後、前記光ピックアップ筐体と前記プレートとの空隙部に接着剤を充填し接着固定するようにした光ピックアップにおいて、前記レーザーユニットを保持するプレートの一つの接着面に凸部または凹部を２箇所設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１、図２及び図３を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る光ピックアップの要部を示す概略構成図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係る光ピックアップのＡ−Ａ断面図で、図３は本発明の第１の実施の形態に係る光ピックアップの斜視図である。
【００１６】
図１、２、３において３はレーザーユニットであり、レーザー光を発光するレーザーと戻り光を電気信号に変換する受光素子を有し、後部に放熱用の接地面５（図示しない）が有り、周囲は樹脂でパッケージされている。このレーザーユニット３は金属製のプレート１１に接着により保持されている。また、レーザーユニット３はフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣと記す）２に半田付けすることにより電気的接続されている。ＦＰＣ２は、正面基板部２ａとレーザーユニット３を半田付けする側面基板部２ｂとに別れており、正面基板部２ａと側面基板部２ｂとは厚みの薄いケーブル部２ｃ、２ｄで繋がれている。
【００１７】
レーザーユニット３は、光ピックアップ筐体（以下シャーシと記す）１に対して光軸方向及び光軸に直交する方向、及び各軸に対する回転方向の３〜６軸方向に調整可能なように、レーザーユニット３を保持するプレート１１とシャーシ１との間に空隙部を設けている。また、ケーブル部２ｃ、２ｄの長さを大きくして撓みを持たせ、Ｖ字形状に処理することで位置調整を円滑に行なうことが出来るように配慮されている。
【００１８】
シャーシ１には、接着剤が流れ込み、硬化後には接着剤の剛性によりレーザーユニット３の姿勢を保持するための細い溝１ａ、１ｂが設けてある。
【００１９】
レーザーユニット３を保持するプレート１１には、レーザーユニットを調整するための工具と係合するための位置決め穴１１ａ、１１ｂが設けられている。本事例ではプレート１１を磁性材料とし、調整するための工具側をマグネット方式とすることで、プレート１１をしっかり保持することができ調整作業を容易にしている。また、プレート１１の２つの側面接着面には、半抜きプレスによる凹部１２、１３、１４，１５が施されており、シャーシ１の接着面に対面するように配置される。この時、プレート１１の凹部１２と１３、及び１４と１５はプレート１１の側面接着面内において出来うる限り離れた間隔に配置することが望ましい。
【００２０】
前記調整工具により調整された後、プレート１１とシャーシ１の間の空隙部に、硬化収縮率が小さく硬化後の硬度の大きい紫外線硬化型の接着剤２０ａ、２０ｂを充填する。この時紫外線硬化型接着剤は、シャーシ１の溝部１ａ、１ｂ及びプレート１１の凹部１２、１３、１４、１５に充填するよう塗布される。その後紫外線の照射により接着剤を硬化させ、プレート１１の姿勢を固定する。硬化後には調整工具からプレート１１を切り離す。プレート１１の保持はマグネット式であるため、調整後の位置をずらす心配がないことは言うまでもない。
【００２１】
上記のように構成された光ピックアップでは、レーザーユニット３を保持するプレート１１とシャーシ１の接着力が強固になり、レーザーユニット３へ繋がるケーブル部２ｃ、２ｄの曲げ反力が働いてプレート１１に回転方向の力が加わえられても、プレート１１のそれぞれの側面接着面内にある２箇所の凹部（１２と１３及び１４と１５）により回転方向の力を受け止めることができる。この時、前記２箇所の凹部（１２と１３及び１４と１５）の間隔を接着面内において出来うる限り離れた位置に配置することで、ケーブル部の曲げ反力による回転モーメントを効果的に受け止めることが出来る。
また、機器の環境の変化等で、レーザーユニット３の位置がずれるおそれがなく、スポットの位置ずれによる書き込み及び読み取り品質の低下につながる可能性もなくなる。
【００２２】
次に本発明の第２の実施の形態を図４、図５及び図６を用いて説明する。
【００２３】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る光ピックアップの要部を示す概略構成図である。図５は本発明の第２の実施の形態に係る光ピックアップのＢ−Ｂ断面図で、図６は本発明の第２の実施の形態に係る光ピックアップの斜視図である。
【００２４】
図４、５、６において３はレーザーユニットであり、レーザー光を発光するレーザーと戻り光を電気信号に変換する受光素子を有し、周囲は樹脂でパッケージされている。このレーザーユニット３は金属製のプレート２１に接着により保持されている。また、レーザーユニット３はフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣと記す）２に半田付けすることにより電気的接続されている。ＦＰＣ２は、正面基板部２ａとレーザーユニット３を半田付けする側面基板部２ｂとに別れており、正面基板部２ａと側面基板部２ｂとは厚みの薄いケーブル部２ｃ、２ｄで繋がれている。
【００２５】
レーザーユニット３は、光ピックアップ筐体（以下シャーシと記す）１に対して光軸方向及び光軸に直交する方向、及び各軸に対する回転方向の３〜６軸方向に調整可能なように、レーザーユニット３を保持するプレート２１とシャーシ１との間に空隙部を設けている。また、ケーブル部２ｃ、２ｄの長さを大きくして撓みを持たせ、Ｖ字形状に処理することで位置調整を円滑に行なうことが出来るように配慮されている。
【００２６】
シャーシ１には、接着剤が流れ込み、硬化後には接着剤の剛性によりレーザーユニット３の姿勢を保持するための細い溝１ａ、１ｂが設けてある。
【００２７】
レーザーユニット３を保持するプレート２１には、レーザーユニットを調整するための工具と係合するための位置決め穴２１ａ、２１ｂが設けられている。本事例ではプレート２１を磁性材料とし、調整するための工具側をマグネット方式とすることで、プレート２１をしっかり保持することができ調整作業を容易にしている。また、プレート２１の２つの側面接着面には、半抜きプレスによる凸部２２、２３、２４，２５が施されており、シャーシ１の接着面に対面するように配置される。この時、プレート２１の凸部２２と２３、及び２４と２５はプレート２１の側面接着面内において出来うる限り離れた間隔に配置することが望ましい。
【００２８】
前記調整工具により調整された後、プレート２１とシャーシ１の間の空隙部に、硬化収縮率が小さく硬化後の硬度の大きい紫外線硬化型の接着剤３０ａ、３０ｂを充填する。この時紫外線硬化型接着剤は、シャーシ１の溝部１ａ、１ｂに充填、及びプレート２１の凸部２２、２３、２４、２５を覆い込むように塗布される。その後紫外線の照射により接着剤を硬化させ、プレート２１の姿勢を固定する。硬化後には調整工具からプレート２１を切り離す。プレート２１の保持はマグネット式であるため、調整後の位置をずらす心配がないことは言うまでもない。
【００２９】
上記のように構成された光ピックアップでは、レーザーユニット３を保持するプレート２１とシャーシ１の接着力が強固になり、レーザーユニット３へ繋がるケーブル部２ｃ、２ｄの曲げ反力が働いてプレート２１に回転方向の力が加わえられても、プレート２１のそれぞれの側面接着面内にある２箇所の凸部（２２と２３及び２４と２５）により回転方向の力を受け止めることができろ。この時、前記２箇所の凸部（２２と２３及び２４と２５）の間隔を接着面内において出来うる限り離れた位置に配置することで、ケーブル部の曲げ反力による回転モーメントを効果的に受け止めることが出来る。
また、機器の環境の変化等で、レーザーユニット３の位置がずれるおそれがなく、スポットの位置ずれによる書き込み及び読み取り品質の低下につながる
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればレーザーユニットの調整終了後において、フレキシブル基板の反発力により環境変化においても信頼性の高い光ピックアップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施の形態に係る光ピックアップにおけるレーザーユニット要部の概略構成図である。
【図２】本発明による第１の実施の形態に係る光ピックアップにおけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明による第１の実施の形態に係る光ピックアップにおけるレーザーユニットの斜視図である。
【図４】本発明による第２の実施の形態に係る光ピックアップにおけるレーザーユニット要部の概略構成図である。
【図５】本発明による第２の実施の形態に係る光ピックアップにおけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明による第２の実施の形態に係る光ピックアップにおけるレーザーユニットの斜視図である。
【図７】従来の光ピックアップにおけるレーザーユニットの斜視図である。
【図８】従来の光ピックアップにおけるレーザーユニット要部の概略構成図である。
【図９】従来の光ピックアップにおけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】従来の光ピックアップにおけるＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
１ａ 溝部
１ｂ 溝部
２ ＦＰＣ
２ａ 正面基板部
２ｂ 側面基板部
２ｃ ケーブル部
２ｄ ケーブル部
３ レーザーユニット
５ 接地面
７ プレート
１０ａ 接着剤
１０ｂ 接着剤
１１ プレート
１２ 凹部
１３ 凹部
１４ 凹部
２１ プレート
２２ 凸部
２３ 凸部
２４ 凸部
２５ 凸部
３０ａ 接着剤
３０ｂ 接着剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical pickup used in an optical recording / reproducing apparatus for recording / reproducing a signal on / from a disc such as a CD and a DVD.
[0002]
[Prior art]
An optical pickup device is an information recording / reproducing device characterized by a non-contact, large-capacity, high-speed access, and low-cost medium. By utilizing these characteristics, it is used as a recording / reproducing device for digital audio signals and digital video signals, or as a computer. It is used as an external storage device.
[0003]
The optical pickup mounted on such an optical pickup device collects laser light emitted from a laser light source on a disk with an objective lens, receives light corresponding to a signal on the disk with a light receiving element, and electrically drives the optical pickup. It is converted into a signal and transmitted to an external electric circuit.
[0004]
Hereinafter, an example of the vicinity of a conventional laser unit will be described with reference to the drawings.
[0005]
7 is a perspective view of the vicinity of a laser unit in a conventional optical pickup, FIG. 8 is a rear view thereof, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 8, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. is there.
[0006]
In FIGS. 7, 8, 9, and 10, reference numeral 3 denotes a laser unit, which has a laser that emits laser light and a light receiving element that converts return light into an electric signal. Packaged in resin. The laser unit 3 is held on a metal plate 7 by bonding. The laser unit 3 is electrically connected to a flexible printed circuit board (hereinafter, referred to as FPC) 2 by soldering. The FPC 2 is divided into a front substrate 2a and a side substrate 2b for soldering the laser unit 3, and the front substrate 2a and the side substrate 2b are connected by thin cables 2c and 2d.
[0007]
The laser unit 3 is provided with a laser so as to be adjustable with respect to an optical pickup housing (hereinafter referred to as a chassis) 1 in an optical axis direction and a direction orthogonal to the optical axis, and in three to six axial directions of rotation about each axis. A gap is provided between the plate 7 holding the unit 3 and the chassis 1. Also, the length of the cable portions 2c and 2d is increased so that the cable portions 2d and 2d are bent so as to be processed into a V-shape so that position adjustment can be performed smoothly.
[0008]
The chassis 1 is provided with thin grooves 1a and 1b so that the adhesive flows into the chassis 1 and the strength of the adhesive and the chassis 1 can be maintained after curing.
[0009]
The plate 7 holding the laser unit 3 is provided with positioning holes 7a and 7b for engaging with a tool for adjusting the laser unit. In this case, the plate 7 is made of a magnetic material and the tool side for adjustment is of a magnet type, so that the plate 7 can be held firmly and the adjustment work is facilitated. After the position of each axis is adjusted by the adjustment tool, the space between the plate 7 and the chassis 1 is filled with ultraviolet curing adhesives 10a and 10b having a small curing shrinkage and a large hardness after curing. It is cured by an irradiation device. After curing, separate from the adjustment tool. Since the holding of the plate 7 is of a magnet type, it goes without saying that there is no need to worry about shifting the position after the adjustment.
[0010]
As described above, as a method of filling and positioning and fixing the gap portion with an adhesive, there is a method in which a filler is mixed in the adhesive and a concave portion is formed in a frame as an adhesive surface (for example, see Patent Document 1). ).
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-8-329511 (FIGS. 1 and 4)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described optical pickup, the bending reaction force of the cables 2c and 2d connected to the laser unit 3 always applies a force in the rotational direction to the plate 7 with respect to the chassis 1, and changes due to a change in the environment of the device. There is a possibility that the position of the laser unit 3 is slightly shifted with respect to the chassis 1, and no consideration has been given to the possibility that the writing and reading quality may be deteriorated due to the positional shift of the spot.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves this problem, and in an optical pickup that irradiates a laser beam to an optical disk and receives return light from the disk, a light source that emits the laser beam, a light receiving element that receives the return light, and a hologram element , A flexible substrate on which a land to which the terminal of the laser unit is connected is formed, and a plate for holding the laser unit. A space or space is provided so that it can be adjusted in the direction orthogonal to the direction and the optical axis, and in some cases the direction of rotation with respect to each axis plus 3 to 6 axes, and the plate holding the laser unit is placed at a predetermined position. After the adjustment, the gap between the optical pickup housing and the plate is filled with an adhesive and bonded and fixed. In the optical pickup you so that and is characterized by comprising two locations projections or recesses on one adhesive surface of the plates for holding the laser unit.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0015]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of an optical pickup according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the optical pickup according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of the optical pickup according to the first embodiment of the present invention.
[0016]
1, 2 and 3, reference numeral 3 denotes a laser unit, which has a laser for emitting laser light and a light receiving element for converting return light into an electric signal, and has a ground plane 5 (not shown) for heat radiation at the rear, The periphery is packaged with resin. The laser unit 3 is held on a metal plate 11 by bonding. The laser unit 3 is electrically connected to a flexible printed circuit board (hereinafter, referred to as FPC) 2 by soldering. The FPC 2 is divided into a front substrate 2a and a side substrate 2b for soldering the laser unit 3, and the front substrate 2a and the side substrate 2b are connected by thin cables 2c and 2d.
[0017]
The laser unit 3 is provided with a laser so as to be adjustable with respect to an optical pickup housing (hereinafter referred to as a chassis) 1 in an optical axis direction and a direction orthogonal to the optical axis, and in three to six axial directions of rotation about each axis. A gap is provided between the plate 11 holding the unit 3 and the chassis 1. Also, the length of the cable portions 2c and 2d is increased so that the cable portions 2d and 2d are bent so as to be processed into a V-shape so that position adjustment can be performed smoothly.
[0018]
The chassis 1 is provided with narrow grooves 1a and 1b for holding the posture of the laser unit 3 due to the rigidity of the adhesive after the adhesive flows in and hardens.
[0019]
The plate 11 holding the laser unit 3 is provided with positioning holes 11a and 11b for engaging with a tool for adjusting the laser unit. In this case, the plate 11 is made of a magnetic material and the tool side for adjustment is of a magnet type, so that the plate 11 can be firmly held and the adjustment work is facilitated. In addition, concave portions 12, 13, 14, and 15 are formed on the two side bonding surfaces of the plate 11 by the half-blanking press, and are arranged so as to face the bonding surface of the chassis 1. At this time, it is desirable that the concave portions 12 and 13 and 14 and 15 of the plate 11 are arranged as far as possible apart in the side surface bonding surface of the plate 11.
[0020]
After being adjusted by the adjusting tool, the gap between the plate 11 and the chassis 1 is filled with ultraviolet curing adhesives 20a and 20b having a small curing shrinkage and a large hardness after curing. At this time, the ultraviolet curable adhesive is applied so as to fill the grooves 1 a and 1 b of the chassis 1 and the recesses 12, 13, 14 and 15 of the plate 11. Thereafter, the adhesive is cured by irradiation with ultraviolet rays, and the posture of the plate 11 is fixed. After curing, the plate 11 is separated from the adjustment tool. Since the holding of the plate 11 is of a magnet type, it goes without saying that there is no risk of shifting the position after the adjustment.
[0021]
In the optical pickup configured as described above, the adhesive force between the plate 11 holding the laser unit 3 and the chassis 1 becomes strong, and the bending reaction of the cable portions 2c and 2d connected to the laser unit 3 acts on the plate 11. Even when the rotational force is applied, the rotational force can be received by the two concave portions (12 and 13 and 14 and 15) in the respective side surface bonding surfaces of the plate 11. At this time, by arranging the space between the two concave portions (12 and 13 and 14 and 15) as far as possible in the bonding surface, the rotational moment due to the bending reaction force of the cable portion can be effectively received. I can do it.
In addition, there is no possibility that the position of the laser unit 3 is shifted due to a change in the environment of the device or the like.
[0022]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0023]
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a main part of an optical pickup according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of the optical pickup according to the second embodiment of the present invention taken along line BB, and FIG. 6 is a perspective view of the optical pickup according to the second embodiment of the present invention.
[0024]
4, 5, and 6, reference numeral 3 denotes a laser unit having a laser that emits laser light and a light receiving element that converts return light into an electric signal, and its periphery is packaged with a resin. The laser unit 3 is held on a metal plate 21 by bonding. The laser unit 3 is electrically connected to a flexible printed circuit board (hereinafter, referred to as FPC) 2 by soldering. The FPC 2 is divided into a front substrate 2a and a side substrate 2b for soldering the laser unit 3, and the front substrate 2a and the side substrate 2b are connected by thin cables 2c and 2d.
[0025]
The laser unit 3 is provided with a laser so as to be adjustable with respect to an optical pickup housing (hereinafter referred to as a chassis) 1 in an optical axis direction and a direction orthogonal to the optical axis, and in three to six axial directions of rotation about each axis. A gap is provided between the plate 21 holding the unit 3 and the chassis 1. Also, the length of the cable portions 2c and 2d is increased so that the cable portions 2d and 2d are bent so as to be processed into a V-shape so that position adjustment can be performed smoothly.
[0026]
The chassis 1 is provided with narrow grooves 1a and 1b for holding the posture of the laser unit 3 due to the rigidity of the adhesive after the adhesive flows in and hardens.
[0027]
The plate 21 holding the laser unit 3 is provided with positioning holes 21a and 21b for engaging with a tool for adjusting the laser unit. In this case, the plate 21 is made of a magnetic material, and the tool side for adjustment is of a magnet type, so that the plate 21 can be firmly held and the adjustment work is facilitated. In addition, convex portions 22, 23, 24, and 25 are formed on the two side adhesive surfaces of the plate 21 by a half-blanking press, and are arranged so as to face the adhesive surface of the chassis 1. At this time, it is desirable that the protruding portions 22 and 23 and 24 and 25 of the plate 21 are arranged as far apart as possible within the side surface bonding surface of the plate 21.
[0028]
After being adjusted by the adjusting tool, the space between the plate 21 and the chassis 1 is filled with ultraviolet curing adhesives 30a and 30b having a small curing shrinkage and a large hardness after curing. At this time, the ultraviolet curable adhesive is applied so as to fill the grooves 1a and 1b of the chassis 1 and cover the protrusions 22, 23, 24 and 25 of the plate 21. Thereafter, the adhesive is cured by irradiation with ultraviolet rays, and the posture of the plate 21 is fixed. After curing, the plate 21 is separated from the adjustment tool. Since the holding of the plate 21 is of a magnet type, there is no need to worry about shifting the position after the adjustment.
[0029]
In the optical pickup configured as described above, the adhesive force between the plate 21 holding the laser unit 3 and the chassis 1 becomes strong, and the bending reaction force of the cable portions 2c and 2d connected to the laser unit 3 acts on the plate 21. Even if a rotational force is applied, the rotational force can be received by the two convex portions (22 and 23 and 24 and 25) in the side surface bonding surfaces of the plate 21. At this time, by arranging the space between the two convex portions (22 and 23 and 24 and 25) as far as possible in the bonding surface, the rotational moment due to the bending reaction force of the cable portion can be effectively reduced. I can catch it.
In addition, there is no possibility that the position of the laser unit 3 is shifted due to a change in the environment of the device or the like.
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after the adjustment of the laser unit is completed, it is possible to provide an optical pickup with high reliability even in an environmental change due to the repulsive force of the flexible substrate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of a laser unit in an optical pickup according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an AA cross-sectional view of the optical pickup according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a laser unit in the optical pickup according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a main part of a laser unit in an optical pickup according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of the optical pickup according to a second embodiment of the present invention, taken along line BB.
FIG. 6 is a perspective view of a laser unit in an optical pickup according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a laser unit in a conventional optical pickup.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a main part of a laser unit in a conventional optical pickup.
FIG. 9 is a sectional view of the conventional optical pickup taken along the line CC.
FIG. 10 is a sectional view taken along the line DD in the conventional optical pickup.
[Explanation of symbols]
1 Chassis 1a Groove 1b Groove 2 FPC
2a Front board part 2b Side board part 2c Cable part 2d Cable part 3 Laser unit 5 Ground plane 7 Plate 10a Adhesive 10b Adhesive 11 Plate 12 Concave part 13 Concave part 14 Concave part 21 Plate 22 Convex part 23 Convex part 24 Convex part 25 Convex part 30a adhesive 30b adhesive
