【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に建設機械の油圧回路に使用される切換え制御弁に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来建設機械の油圧回路においては、複数の入出力油路を同時に連通させ又は同時に切換えて油タンクと連通させる場合においても、入出力油路ごとに独立に切換え弁を用いて制御が行われていた。例えば、公開特許公報（特開平２０００−２１３００４）に記載されている油圧回路に２個の切換え弁を使用した例が開示されている。図２はこの油圧回路例を示した図であり、図３は主要部のみを示した図である。以下に、この油圧回路を簡単に説明する。
【０００３】
図２は吊り荷作業時における吊り荷作業能率の低下を抑えるための油圧回路である。図２において、可変吐出ポンプ１から作業機のアクチュエータ３の切換え弁２に作業圧油を供給する回路で、メイン油路１ａの途中に可変リリーフ弁１４を接続し、リリーフ弁１４のリリーフ圧は電磁切換え弁２４によって高圧と通常圧に切換えが制御されている。一方、吐出ポンプ１の吐出量はセンタ油路１ａの吐出圧がトルク可変制御弁７、カットオフ弁８及びレギュレータ９を介して制御されている。また、カットオフ弁８は電磁切換え弁２５によって制御されている。
【０００４】
即ち、電磁切換え弁２５のソレノイド電流がオフ（ゼロ）のときはカットオフ弁８のパイロットポート８ａにはパイロットポンプ５のパイロット油圧が印加されず、タンク圧となる。この結果、カットオフ弁８の出力圧Ｐｃが漸減し、ポンプ１の吐出量が漸減し、リリーフロスを低減させるカットオフ機能を行う。逆にソレノイド電流がオンのときはカットオフ弁８のパイロットポート８ａにはパイロットポンプ５のパイロット油圧が印加され、カットオフ弁８の出力圧Ｐｃが最大圧まで増加し、カットオフ機能を解除する。
【０００５】
電磁切換え弁２４、２５のソレノイドはコントローラ２６の出力側端子に接続されている。コントローラ２６の入力側端子にはブームリモコン弁の操作レバー２１を上げ側に操作したときに、その操作を検出する検出センサ２２と、作業モードを吊りモードにする吊りモードスイッチ２３と、他操作センサ２７が接続されている。コントローラ２６は、上げ検出センサ２２の上げ検出信号と吊りモードスイッチ２３の吊りモード信号とを入力し、かつ、他操作センサ２７の検出信号を入力したときに、電磁切換え弁２４と電磁切換え弁２５にソレノイド電流を出力する。なお、上記の場合において、他操作センサ２７からバケットシリンダが操作された検出信号を入力すると電磁切換え弁２４と電磁切換え弁２５のソレノイド電流がオフとなる。
【０００６】
図３は前記従来装置の主要部を取り出した回路図である。図３において、第１切換え弁３１は操作弁３２（第１信号源）の出力信号をコントロールバルブ３３（第１油圧機器）との油通路をオンオフする。また、第２切換え弁３５はパイロット油圧源３６（第２油圧源）の出力圧油を可変リリーフ弁３７（第２油圧機器）との油通路をオンオフする。
コントローラ３８は第１切換え弁３１と第２切換え弁３５とを同期してオンオフ制御する信号を出力する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、複数の油路において、同期してオンオフ制御する場合にも各油路に独立して制御する電磁切換え弁を挿入して配管すると配管路が複雑になり、全体の配管及び配線が複雑になるだけでなく、機器のコストがそれだけ高くなるという課題があった。
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、１個又は少数の切換え弁にまとめて制御可能にしたコンパクトかつ安価な切換え弁を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するための手段として以下の構成を採用している。即ち、
請求項１に記載の発明は、Ｎ個（Ｎ≧２）の独立な入出力油路を同期させて連通し、及び該出力油路を同期させて油タンクに連通させる切換えを１個の２位置、（２Ｎ＋１）ポート切換え弁で構成した特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切換制御弁は電磁切換え弁又はパイロット油圧切換え弁で構成し、ソレノイド電流がオフのときは前記入出力油路が同時に連通し、ソレノイド電流がオンのときに前記出力油路が油タンクに連通するように構成したことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記切換制御弁の入出力油路は第１油圧源又は第１信号源から第１油圧機器への連通路と第２油圧源又は第２信号源から第２油圧機器への連通路とを含むことを特徴としている。
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図１に示す。図１において、上記した従来装置（図３）と同じ構成要素については同じ参照番号を付して詳細な説明を省略する。図１で、電磁切換え弁４０は２位置、５ポートの電磁切換え弁で、出力側ポートには第１油圧機器３３及び第２油圧機器３７が接続され、入力側ポートには第１信号源３２と第２油圧源３６が接続されている。電磁切換え弁４０が状態「ａ」のときは、すべての入出力油路（４１及び４２）が連通し、状態「ｂ」のときはすべての出力油路は油タンクＴに接続されるように構成されている。また、電磁切換え弁４０のソレノイド４０ａはコントローラ３８の出力端と接続されている。
【００１１】
以上に説明した実施形態の構成によれば、コントローラ３８からのオンオフ信号ですべての入出力油路が同時に切換えられて開閉される。従って、以下のような有益な効果が得られる。即ち、切換え弁及び切換え手段（ソレノイド配線等）が２個（複数個）必要であったものが１個で済むために周辺回路の簡素化及び部品点数を少なくして製品コストの低減が図られる。また、タンクポートを共用できるためにポート数も減少し（上記従来装置ではポート数が６個あったものが５個に減少）、それに伴ってライン構成部品も低減される。さらに、切換えが一体として行われるために同期が完全になるという効果も得られる。
【００１２】
以上本発明の実施形態を図面に基づいて詳述してきたが、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではなく、切換え弁は電磁式のものに限定されず、油圧式（パイロット式切換え弁）であってもよいし、手動式のものでもよい。また、切換える油路は２個に限られず、３個以上あってもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、切換え手段の個数の減少及びポート数の減少により製品コストの削減が図れると共に周辺回路の簡素化が図れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した切換え弁を示す。
【図２】従来の油圧回路の例を示す。
【図３】従来の油圧回路の主要部を示す。
【符号の説明】
３２ 操作弁（第１信号源）
３３ コントロールバルブ（第１油圧機器）
３６ パイロット油圧源（第２油圧源）
３７ 可変リリーフ弁（第２油圧機器）
３８ コントローラ
４０ 電磁切換え弁（２位置５ポート）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a switching control valve mainly used for a hydraulic circuit of a construction machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a hydraulic circuit of a construction machine, even when a plurality of input / output oil paths are simultaneously communicated or switched simultaneously to communicate with an oil tank, control is performed using a switching valve independently for each input / output oil path. Was. For example, an example in which two switching valves are used in a hydraulic circuit described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2000-213004 is disclosed. FIG. 2 is a diagram showing an example of this hydraulic circuit, and FIG. 3 is a diagram showing only a main part. Hereinafter, this hydraulic circuit will be briefly described.
[0003]
FIG. 2 shows a hydraulic circuit for suppressing a decrease in the efficiency of hanging load operation during hanging load operation. In FIG. 2, a circuit for supplying working pressure oil from a variable discharge pump 1 to a switching valve 2 of an actuator 3 of a working machine, a variable relief valve 14 is connected in the middle of a main oil passage 1a, and the relief pressure of the relief valve 14 is Switching between high pressure and normal pressure is controlled by an electromagnetic switching valve 24. On the other hand, as for the discharge amount of the discharge pump 1, the discharge pressure of the center oil passage 1a is controlled via a torque variable control valve 7, a cutoff valve 8, and a regulator 9. The cutoff valve 8 is controlled by an electromagnetic switching valve 25.
[0004]
That is, when the solenoid current of the electromagnetic switching valve 25 is off (zero), the pilot oil pressure of the pilot pump 5 is not applied to the pilot port 8a of the cutoff valve 8, and the pressure becomes the tank pressure. As a result, the output pressure Pc of the cutoff valve 8 gradually decreases, the discharge amount of the pump 1 gradually decreases, and a cutoff function for reducing the relief loss is performed. Conversely, when the solenoid current is on, the pilot oil pressure of the pilot pump 5 is applied to the pilot port 8a of the cutoff valve 8, the output pressure Pc of the cutoff valve 8 increases to the maximum pressure, and the cutoff function is released. .
[0005]
The solenoids of the electromagnetic switching valves 24 and 25 are connected to the output terminal of the controller 26. The input terminal of the controller 26 includes a detection sensor 22 for detecting the operation of the operation lever 21 of the boom remote control valve when the operation lever 21 is operated to the up side, a suspension mode switch 23 for setting the operation mode to the suspension mode, and other operation sensors. 27 are connected. The controller 26 receives the up detection signal of the up detection sensor 22 and the suspension mode signal of the suspension mode switch 23, and when the detection signal of the other operation sensor 27 is inputted, the electromagnetic switching valve 24 and the electromagnetic switching valve 25. To output the solenoid current. In the above case, when a detection signal indicating that the bucket cylinder has been operated is input from the other operation sensor 27, the solenoid currents of the electromagnetic switching valves 24 and 25 are turned off.
[0006]
FIG. 3 is a circuit diagram showing a main part of the conventional device. In FIG. 3, a first switching valve 31 turns an output signal of an operation valve 32 (first signal source) on and off an oil passage with a control valve 33 (first hydraulic device). Further, the second switching valve 35 turns on / off an oil passage for the output pressure oil of the pilot oil pressure source 36 (second oil pressure source) with the variable relief valve 37 (second oil pressure device).
The controller 38 outputs a signal for synchronously turning on and off the first switching valve 31 and the second switching valve 35.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, even when performing on-off control in a synchronized manner in a plurality of oil passages, the piping is complicated by inserting and piping an electromagnetic switching valve that is independently controlled in each oil passage, and the entire piping and wiring are complicated. Not only becomes more complicated, but also the cost of equipment becomes higher.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a compact and inexpensive switching valve that can be collectively controlled by one or a small number of switching valves.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following configuration as means for solving the above-mentioned problems. That is,
According to the first aspect of the present invention, N (N ≧ 2) independent input / output oil passages are synchronized to communicate with each other, and the output oil passages are synchronized to communicate with the oil tank by one switch. Position and (2N + 1) port switching valve.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the switching control valve comprises an electromagnetic switching valve or a pilot oil pressure switching valve, and when the solenoid current is off, the input / output oil passages are simultaneously provided. The output oil passage communicates with the oil tank when the solenoid current is on.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the input / output oil passage of the switching control valve is connected to the first hydraulic source or the first signal source to the first hydraulic device. It is characterized by including a passage and a communication passage from the second hydraulic source or the second signal source to the second hydraulic device.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. 1, the same components as those of the above-described conventional device (FIG. 3) are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In FIG. 1, an electromagnetic switching valve 40 is an electromagnetic switching valve having two positions and five ports. The first hydraulic device 33 and the second hydraulic device 37 are connected to the output port, and the first signal source 32 is connected to the input port. And the second hydraulic pressure source 36 are connected. When the electromagnetic switching valve 40 is in the state "a", all the input / output oil passages (41 and 42) are in communication, and when the state is "b", all the output oil passages are connected to the oil tank T. It is configured. The solenoid 40 a of the electromagnetic switching valve 40 is connected to the output terminal of the controller 38.
[0011]
According to the configuration of the embodiment described above, all the input / output oil passages are simultaneously switched and opened / closed by the on / off signal from the controller 38. Therefore, the following beneficial effects can be obtained. That is, two switching valves and switching means (solenoid wiring, etc.) are required, but only one switching valve and switching means are required, so that the peripheral circuit is simplified and the number of parts is reduced, thereby reducing the product cost. . Further, since the tank port can be shared, the number of ports is reduced (in the above-described conventional apparatus, the number of ports is reduced from six to five), and accordingly, the number of line components is also reduced. Further, since the switching is performed as a unit, there is an effect that the synchronization is completed.
[0012]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the technical scope of the present invention is not limited to this, and the switching valve is not limited to the electromagnetic type, but may be a hydraulic type (pilot type switching type). Valve) or a manual type. The number of oil paths to be switched is not limited to two, and may be three or more.
[0013]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to reduce the number of switching means and the number of ports, thereby reducing product cost and simplifying peripheral circuits.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a switching valve embodying the present invention.
FIG. 2 shows an example of a conventional hydraulic circuit.
FIG. 3 shows a main part of a conventional hydraulic circuit.
[Explanation of symbols]
32 Operation valve (first signal source)
33 control valve (first hydraulic device)
36 Pilot hydraulic source (second hydraulic source)
37 Variable relief valve (second hydraulic device)
38 Controller 40 Solenoid switching valve (2 position 5 port)
