JP2004176342A

JP2004176342A - Thermal insulation panel

Info

Publication number: JP2004176342A
Application number: JP2002342079A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Yamamoto; 司山元; Kojiro Kawachi; 弘治郎河内
Original assignee: IBIDEN JUSHI KK
Current assignee: IBIDEN JUSHI KK
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP4056367B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal insulation panel capable of increasing workability by making it easy to push a panel body between frameworks. <P>SOLUTION: The thermal insulation panel 1 comprises a rectangular panel body 2 and a longer bracket 3 extended to both side edges of the panel body 2. The bracket 3 is integrally formed of a sliding section, an insertion section at a right angle with the sliding section. The bracket 3 is provided in a state to cover the almost whole body on both sides of the panel body 2 with the sliding section. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家屋の床、天井、壁等に使用される断熱パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、木造家屋の床、天井、壁の場合、断熱性の向上を目的として、軸組で囲まれる空間内には断熱パネルが配置されている。図２７に示すように、断熱パネル９０は、発泡性材料からなる板状のパネル本体９１と、長尺状のブラケット９２とから構成されている。ブラケット９２は、その一端部９２ａをパネル本体９１に差し込むことで、同パネル本体９１の両側縁に延設されている（例えば、特許文献１参照。）。作業者は、パネル本体９１を軸組９４間に押し込み、ブラケット９２を軸組９４に取り付けることによって、断熱パネル９０の施工を行っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３７３９０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一般に、発泡性材料からなるパネル本体９１は、全体的に軟質であることや、軸組９４間の定められた位置にパネル本体９１を隙間なく取り付けるため、パネル本体９１の両側面の間隔が軸組９４間よりも若干幅広に形成されている。これらの理由から、パネル本体９１は、軸組９４間に押し込まれるとき、隣接する軸組９４に対し滑りにくくなっていた。このような場合、作業者は、パネル本体９１を軸組９４間に無理に押し込まなければならず、その施工性が悪化するおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネル本体を軸組間に押し込み易くすることによって、施工性を向上させることができる断熱パネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、発泡性材料からなるパネル本体にブラケットを設け、そのブラケットにより前記パネル本体を木造家屋の軸組間に押し込むように取り付ける断熱パネルにおいて、前記ブラケットを、前記パネル本体の側面を覆うように延設するとともに、前記パネル本体よりも摩擦抵抗が小さい材料で形成したことをその要旨とする。
【０００７】
この構成によれば、パネル本体は、隣接する軸組に対してブラケットを摺動させながら、軸組間に押し込まれるようになっている。このとき、ブラケットはパネル本体よりも摩擦抵抗が小さい材料から形成されているため、パネル本体の両側面と軸組との間で生じる摩擦力を従来よりも小さくすることができる。よって、パネル本体が軸組間に押し込み易くなることから、断熱パネルの施工性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ブラケットは、前記パネル本体が前記軸組間に押し込まれるとき前記軸組に対して摺動する摺動部と、前記摺動部の一端部に設けられかつ前記パネル本体の側縁部付近に形成された溝部に差し込まれる差込部と、前記摺動部の他端部に設けられかつ前記軸組間に押し込まれる前記パネル本体を定められた位置に位置決めする位置決め部とを備え、前記差込部、前記摺動部及び前記位置決め部は合成樹脂材料によって一体的に形成されていることをその要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、ブラケットを、樹脂成型等によって一体的に形成することができる。よって、ブラケットを効率良く生産することができ、断熱パネルを安価に製造することができる。また、合成樹脂材料からなるブラケットは、金属製のブラケットと比べ、熱の伝わりを抑制することができる。従って、屋内にて内部結露が発生するのを防止することもできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明において、前記ブラケットの前記差込部には、前記ブラケットが前記パネル本体の前記溝部から抜け出るのを防止する抜け止め部が形成されていることをその要旨とする。
【００１１】
この構成によれば、ブラケットは、抜け止め部を有する差込部が溝部に差し込まれることによって、パネル本体から抜けにくくなっている。つまり、ブラケットの差込部をパネル本体の溝部に差し込むだけで、ブラケットとパネル本体とを簡単かつ確実に一体化させることができる。よって、断熱パネルをより一層安価に製造することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の発明において、前記パネル本体は発泡性材料によって形成され、前記パネル本体の両側縁付近には、前記ブラケットから所定の間隔をおいて直線状に延びる細溝が形成されていることをその要旨とする。
【００１３】
この構成によれば、パネル本体は、直線状に延びる細溝が形成された両側縁付近で変形し易くなっている。このため、パネル本体が軸組間により一層押し込み易くなることから、断熱パネルの施工性をより一層向上させることができる。この場合、断熱パネルは、軸組との間に隙間を生じることなく、隣接する軸組と密着するように配置されている。よって、家屋の気密性、断熱性を向上させることもできる。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の発明において、前記ブラケットが配置されている前記パネル本体の両側面は、それらの間隔が前記軸組間に前記パネル本体が押し込まれる方向に向かうほど小さくなるように傾斜されていることをその要旨とする。
【００１５】
この構成によれば、パネル本体は、軸組間に押し込まれる側が幅狭に形成されているため、同軸組間に案内され易くなっている。よって、パネル本体が軸組間に更に押し込み易くなることから、断熱パネルの施工性を更に向上させることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、発泡性材料からなるパネル本体にブラケットを設け、そのブラケットにより前記パネル本体を木造家屋の軸組間に押し込むように取り付ける断熱パネルにおいて、前記ブラケットを、前記パネル本体の両側面を覆うように延設するとともに、前記パネル本体よりも摩擦抵抗が小さい材料で形成し、更に前記ブラケットを、前記パネル本体が前記軸組間に押し込まれるとき前記軸組に対して摺動する摺動部と、前記摺動部の一端部に設けられかつ前記パネル本体の両側面に凹設された溝部に差し込まれる差込部と、この差込部に形成されかつ前記溝部から前記差込部が抜け出るのが阻止される抜け止め部と、前記摺動部の他端部に設けられかつ前記軸組間に押し込まれる前記パネル本体を定められた位置に位置決めする位置決め部とから構成し、それら差込部、抜け止め部及び位置決め部を前記パネル本体の発泡性材料よりも摩擦抵抗が小さくかつ硬質な合成樹脂材料で一体的に形成し、前記パネル本体の両側縁付近に、前記ブラケットから所定の間隔をおいて直線状に延びる細溝を形成し、その細溝を前記差込部が差し込まれる前記溝部の内奥部よりも前記パネル本体の中心側に位置させたことをその要旨とする。
【００１７】
この構成によれば、パネル本体は、隣接する軸組に対しブラケットを摺動させながら、軸組間に押し込まれるようになっている。この場合、ブラケットは、パネル本体よりも摩擦抵抗が小さい材料から形成されているため、パネル本体の両側面と軸組との間で生じる摩擦力を小さくすることができる。また、パネル本体は、直線状に延びる細溝が形成され両側縁付近が変形し易くなっている。更には、パネル本体は、軸組間に押し込まれる側が幅狭に形成されているため、同軸組間に案内され易くなっている。これらの理由から、パネル本体が軸組間に押し込み易くするなるため、断熱パネルの施工性を向上させることができる。
【００１８】
また、ブラケットは、樹脂成型等によって一体的に形成される。そして、ブラケットの差込部をパネル本体の溝部に差し込むだけで、ブラケットとパネル本体とを簡単かつ確実に一体化させることができる。よって、断熱パネルを安価に製造することができる。また、断熱パネルは、隣接する軸組に対し密着するように配置されるため、家屋の気密性と断熱性とを向上させることもできる。また、合成樹脂材料からなるブラケットは、金属製のブラケットと比べ、熱の伝わり抑制することができるため、屋内にて内部結露が発生するのを防止することもできる。更には、パネル本体の両側縁付近に形成された細溝は、ブラケットの差込部が差し込まれる溝部の内奥部よりもパネル本体の中心側に位置されているため、パネル本体の両側縁付近の強度低下を防ぐこともできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の断熱パネルを、木造家屋の床部に取り付ける断熱パネル１に具体化した第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図６に示すように、木造家屋の床組は、間隔をおいて配置された根太等の軸組１５によって構成され、それら軸組１５間には、断熱パネル１が取り付けられている。断熱パネル１は、軸組１５によって囲まれる空間に配置される長方形状のパネル本体２を備えている。パネル本体２は、取り付けられる位置に応じて、所定の規格寸法に形成されている。このパネル本体２は、断熱以外にも、衝撃吸収、吸音等に優れる発泡性材料からなり、公知の発泡射出成形法により形成される。この場合、発泡性材料としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
断熱パネル１が軸組１５間に取り付けられていない状態において、パネル本体２の両側面２ｃは、それらの間隔が軸組１５間に断熱パネル１が押し込まれる方向に向かうほど小さくなるように傾斜されている。従って、パネル本体２の屋外面２ｂの幅は、軸組１５間の幅とほぼ同じである屋内面２ａの幅よりも小さくなっている。このような寸法関係により、断熱パネル１は軸組１５との間で隙間無く取り付けられている。
【００２２】
パネル本体２の両側面２ｃには、パネル本体２を軸組１５間に対して取り付けるためのブラケット３が設けられている。このブラケット３によって、パネル本体２の両側面２ｃのほぼ全体が覆われている。別の言い方をすれば、パネル本体２の両側面２ｃに相当する部分においてブラケット３が露出されている。
【００２３】
ブラケット３は、公知の押出成形方法により得られた長尺状の成形素材を所定の長さに切断したものである。ブラケット３は、パネル本体２の形成材料である前記発泡性材料よりも硬質かつ摩擦抵抗が小さい合成樹脂材料から形成されている。この場合、合成樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等が挙げられる。
【００２４】
ブラケット３は、断面形状が２箇所でクランク状に屈曲されている。ブラケット３は、摺動部１１と、その摺動部１１対して直角をなす差込部１０及び位置決め部１２とによって一体的に形成されている。摺動部１１の外側面は、パネル本体２を軸組１５間に押し込んだとき軸組１５の内側面に対して摺動されるようになっている。このとき、摺動部１１の表面は、平滑性を有していることから、発泡性樹脂材料からなるパネル本体２よりも摩擦抵抗が小さくなっている。
【００２５】
差込部１０は、摺動部１１の一端部からパネル本体２の内方に突設されており、パネル本体２の両側面２ｃに形成された溝部８に差し込まれている。この差し込みにより、ブラケット３がパネル本体２に取り付けられる。位置決め部１２は、摺動部１１の他端部からパネル本体２の外方、つまり前記差込部１０とは反対側に突設されており、パネル本体２が軸組１５間に押し込まれるとき、位置決め部１２が軸組１５に当たることで、パネル本体２が定位置に位置決めされるようになっている。
【００２６】
前記ブラケット３の差込部１０の両面には、断面鋸形状の抜け止め部１４が形成されている。この抜け止め部１４は、断面鋸状に形成され、差込部１０がパネル本体２の溝部８内に差し込まれるのを許容する一方、差込部１０が抜かれようとするとパネル本体２に食い込んで抵抗力を生じるようになっている。従って、抜け止め部１４は、パネル本体２からブラケット３を抜けにくくする役割がある。もちろん、抜け止め部１４を省略し、溝部８に差込部１０を圧入することで、溝部８の内側面と差込部１０との摩擦抵抗のみで、パネル本体２からブラケット３を抜けにくくするようにしてもよい。
【００２７】
パネル本体２の屋内面２ａには、長手方向の側縁に沿って延びる細溝５が形成されている。図６（ａ）に示すように、細溝５の位置は、ブラケット３の差込部１０が差し込まれる溝部８の内奥部よりもパネル本体２の中心寄りに位置されている。パネル本体２が軸組１５間に押し込まれるとき、図６（ｂ）に示されるように細溝５が押し潰されるようにして、パネル本体２の両側縁が内側に弾性的に変形するようになっている。このように、細溝５を設けたのは、パネル本体２の両側面２ｃが内側へ変形し易くするためである。尚、細溝５は、パネル本体２の両側縁付近にそれぞれ複数本形成してもよい。
【００２８】
上述した構成からなる断熱パネル１を軸組１５に取り付けるには、図６（ａ），（ｂ）に示すように、木造家屋の屋内側から断熱パネル１の取付作業を行う。図６（ａ）に示すように、断熱パネル１が、その屋外面２ｂ側から軸組１５間押し込まれると、ブラケット３の摺動部１１の外側面が軸組１５の内面に摺動される。ブラケット３は摩擦抵抗が低い材料から形成されているため、断熱パネル１はスムーズに押し込まれる。そして、断熱パネル１が所定量押し込まれると、ブラケット３の位置決め部１２が軸組１５に当たることで、パネル本体２の押し込みが規制される。
【００２９】
更に、断熱パネル１が軸組１５間に押し込まれるとき細溝５が押し潰され、パネル本体２の両側縁は内側に弾性変形し、パネル本体２の幅は、見かけ上、軸組１５間の幅と同じになる。この状態では、パネル本体２の両側縁は外側に向けて弾性力が作用しているため、軸組１５の内面に対しブラケット３が圧接されており、断熱パネル１のがたつきが防止される。その後、位置決め部１２が軸組１５に釘等で打ち付けられ、断熱パネル１は軸組１５間に取付けられる。
【００３０】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）パネル本体２の両側面２ｃには、その両側面２ｃのほぼ全体を覆うブラケット３が延設されている。このため、パネル本体２は、隣接する軸組１５に対しブラケット３の摺動部１１を摺動させながら、軸組１５間に押し込まれるようになっている。また、このブラケット３は、パネル本体２よりも摩擦抵抗の小さい合成樹脂材料から形成されており、摺動部１１の表面では平滑性を有している。このため、断熱パネル１を軸組１５間に押し込む際、パネル本体２の両側面２ｃと軸組１５との間で生じる摩擦力を、従来よりも小さくすることができる。よって、パネル本体２を軸組１５間に押し込み易くすることができる。従って、断熱パネル１の施工性を向上させることができる。
【００３１】
（２）パネル本体２は、その両側縁付近において直線状に延びる細溝５が形成されている。このため、パネル本体２を軸組１５間に押し込む際、パネル本体２の両側縁は、隣接する軸組１５によって、内側に弾性的に変形するようになっている。よって、パネル本体２を、軸組１５間により一層押し込み易くすることが可能となる。このとき、パネル本体２の両側縁は、外側に向けて弾性力が作用しているため、軸組１５の内面に対しブラケット３が圧接されている。このことから、断熱パネル１のがたつきを防止することもできる。また、パネル本体２の幅は、細溝５が押し潰されることによって、見かけ上、軸組１５間の幅と同じに調節される。よって、断熱パネル１は、軸組１５との間に隙間を生じることなく配置されるため、家屋の気密性、断熱性を向上させることもできる。
【００３２】
（３）パネル本体２の両側面２ｃは、それらの間隔が軸組１５間に断熱パネル１が押し込まれる方向に向かうほど小さくなるように傾斜されている。このように、パネル本体２の屋外面２ｂ側は、軸組１５によって囲まれる空間内に案内され易くなっている。よって、パネル本体２を、軸組１５間に更に押し込み易くすることができる。従って、断熱パネル１の施工性をより一層向上させることができる。
【００３３】
（４）ブラケット３は、公知の押出成形方法により得られた長尺状の成形素材を、所定の長さに切断することによって形成されている。このため、ブラケット３を効率良く製造することができることから、断熱パネル１を安価に製造することができる。
【００３４】
（５）ブラケット３の差込部１０には断面鋸形状の抜け止め部１４が形成されており、この差込部１０をパネル本体２の溝部８に差し込むことによって、パネル本体２からブラケット３を抜けにくくしている。この場合、ブラケット３の差込部１０をパネル本体２の溝部８に差し込むだけで、ブラケット３とパネル本体２とを簡単かつ確実に一体化させることができる。よって、断熱パネル１をより一層安価に製造することができる。
【００３５】
［第２実施形態］
次に、断熱パネル２１の第２実施形態を図７〜図９に従って説明する。なお、第２実施形態において第１実施形態と同様の部分においては、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
図７〜図９に示すように、ブラケット２３は、断面形状が３箇所でクランク状に屈曲されている。ブラケット２３は、摺動部２６と、その摺動部２６対して直角をなす差込部２５及び位置決め部２７とによって一体的に形成されている。ブラケット２３は、摺動部２６を、パネル本体２の両側面２ｃの全体を覆い被せるように配置されている。つまり、ブラケット２３は、摺動部２６をパネル本体２の両側面２ｃ全体に露出させた状態で、同パネル本体２の両側縁に延設されている。このため、摺動部２６の外側面は、パネル本体２を軸組１５間に押し込んだとき、軸組１５の内側面に対して、第１実施形態よりも大きい面積で摺動されるようになっている。
【００３７】
また、ブラケット２３は、摺動部２６と差込部２５とによって、パネル本体２の屋外面２ｂ側におけるコーナー部を囲むように配置されている。このため、パネル本体２の両側縁付近では、第１実施形態と比べ強度的に強くなっている。
【００３８】
摺動部２６の一端部には、断面Ｌ字状の差込部２５が突設されている。差込部２５は、直角に屈曲された先端部がパネル本体２の屋外面２ｂに形成された溝部２２に差し込まれ、差し込まれない部分がパネル本体２の屋外面２ｂに配置されている。差込部２５の先端部の両面には、断面鋸形状の抜け止め部１４が形成されているため、パネル本体２からブラケット２３を抜けにくくしている。位置決め部２７は、摺動部２６の他端部からパネル本体２の外方、つまり前記差込部２５とは反対側に突設されている。
【００３９】
（７）ブラケット２３は、摺動部２６がパネル本体２の両側面２ｃ全体を覆い被せるように配置されている。このため、パネル本体２を軸組１５間に押し込み開始してから完了するまでの間、ブラケット２３の摺動部２６は、常時軸組１５に対し摺動される。このことから、第１実施形態と比較して、パネル本体２を軸組１５間に押し込むとき、パネル本体２の両側面２ｃと軸組１５との間で生じる摩擦力をより一層小さくすることができる。従って、パネル本体２を、軸組１５間により一層押し込み易くすることが可能となる。
【００４０】
（８）パネル本体２の両側面２ｃの全体を覆い被せるようにブラケット２３が配置されているため、パネル本体２の両側縁付近において剛性を保つことができる。よって、ブラケット２３は、細溝５が形成され強度的に弱くなっているパネル本体２の両側縁付近において、補強材としての効果を発揮することもできる。
【００４１】
（９）差込部２５は、直角に屈曲された先端部がパネル本体２の屋外面２ｂに形成された溝部２２に差し込まれている。このため、パネル本体２からブラケット２３をより一層外れにくくすることができる。
【００４２】
尚、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記第１実施形態及び前記第２実施形態では、断熱パネル１，２１を形成する際、パネル本体２の溝部８，２２にブラケット３，２３の差込部１０，２５を差し込むことによって、パネル本体２とブラケット３，２３とを一体化させていた。しかし、断熱パネル１，２１は、例えば、インサート成型等によって、パネル本体２とブラケット３，２３とを一体的に形成してもよい。
【００４３】
・前記第１実施形態では、ブラケット３は、溝部８に差し込まれる部分としての差込部１０を１個有していた。しかし、図１０に示すように、ブラケット３３が有する差込部３１の数は、１個に限られることなく２個以上であってもよい。このようにすることで、差込部１０が１個の場合と比べ、パネル本体２からブラケット３３を外れにくくすることができる。
【００４４】
・前記第１実施形態では、ブラケット３の差込部１０の両面に断面鋸形状の抜け止め部１４が形成されていた。しかし、図１１に示すように、ブラケット４３の差込部４１の片面のみに、抜け止め部４４を形成してもよい。
【００４５】
・図１２に示すように、ブラケット５３は、パネル本体２の溝部８に差し込まれる差込部５１の先端部を直角に折曲した構成としてもよい。このようにすることで、パネル本体２からブラケット５３をより一層外れにくくすることができる。
【００４６】
・前記第１実施形態及び前記第２実施形態では、ブラケット３を形成する材料として、例えば、ポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等が挙げられていた。しかし、これ以外にも、ある程度軟質性を有するアルミニウムや銅等の金属材料によって、ブラケット３を形成することも可能である。
【００４７】
・前記第１実施形態及び前記第２実施形態では、断熱パネル１を、木造家屋の床を構成する根太等の軸組１５間に取り付けられるものとして具体化されていた。しかし、図１３〜図１７に示すように、断熱パネル６１を、木造家屋の壁組を構成する間柱等の軸組６６間に取付けるものに具体化してもよい。この場合、ブラケット６３は、断面形状がＬ字状に屈曲されている。ブラケット６３は、摺動部６５と、その摺動部６５対して直角をなす差込部６４とによって一体的に形成され、同摺動部６５は、一端部がパネル本体６２の屋内面６２ａから突出されている。
【００４８】
・さらには、図１８〜図２２に示すように、断熱パネル７１を、木造家屋の屋根組を構成する垂木等の軸組７７間に取付けるものに具体化してもよい。ブラケット７３は、断面形状が３箇所でクランク状に屈曲されている。ブラケット７３は、摺動部７５と、その摺動部７５対して直角をなす差込部７４及び位置決め部７６とによって一体的に形成されている。摺動部７５は、一端部がパネル本体７２の屋内面７２ａから突出され、位置決め部７６はパネル本体７２の屋内面７２ａから離れて配置されている。
【００４９】
・また、図２３〜図２６に示すように、側長や厚み等を変更した板状のパネル本体８１，８５に対し、その両側面８１ｃ、８５ｃにブラケット８２，８６を差し込むことで、任意の寸法及び形状を有する断熱パネル８３，８７を形成することも可能である。
【００５０】
次に、上記実施形態及び別例によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
（１）家屋の軸組間に押し込まれる断熱パネルであって、パネル本体の側面に、同パネル本体を軸組に対して取り付けるためのブラケットを延設し、このパネル本体の側面部分に相当する前記ブラケットの一部を露出させ、前記ブラケットの形成材料を前記パネル本体のそれよりも摩擦抵抗が小さい材料としたことを特徴とする断熱パネル。
【００５１】
（２）前記ブラケットは、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等から選ばれた少なくとも１種の材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の断熱パネル。
【００５２】
（３）前記ブラケットは、前記パネル本体が前記軸組間に押し込まれるとき前記軸組に対して摺動する摺動部と、前記摺動部の一端部に設けられかつ前記パネル本体の側縁部付近に形成された溝部に差し込まれる差込部とを備え、前記差込部及び前記摺動部は合成樹脂材料によって一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、パネル本体を軸組間に押し込み易くすることによって、断熱パネルの施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における断熱パネルの斜視図。
【図２】同じく別の角度から見た断熱パネルの斜視図。
【図３】同じく断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図４】同じく別の角度から見た断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図５】同じくブラケットの拡大斜視図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は第１実施形態の断熱パネルが軸組間に嵌め込まれるときの状態を説明するための図。
【図７】第２実施形態における断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図８】同じく別の角度から見た断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図９】同じく第２実施形態の断熱パネルが軸組間に嵌め込まれるときの状態を説明するための図。
【図１０】別例の断熱パネルの両側縁付近の拡大断面図。
【図１１】別例の断熱パネルの両側縁付近の拡大断面図。
【図１２】別例の断熱パネルの両側縁付近の拡大断面図。
【図１３】別例の断熱パネルの斜視図。
【図１４】同じく別の角度から見た断熱パネルの斜視図
【図１５】同じく断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図１６】同じく別の角度から見た断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図１７】（ａ）、（ｂ）は別例の断熱パネルが軸組間に嵌め込まれるときの状態を説明するための図。
【図１８】別例の断熱パネルの斜視図。
【図１９】同じく別の角度から見た断熱パネルの斜視図。
【図２０】同じく断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図２１】同じく別の角度から見た断熱パネルのブラケットの斜視図。
【図２２】（ａ）、（ｂ）は別例の断熱パネルが軸組間に嵌め込まれるときの状態を説明するための図。
【図２３】別例の断熱パネルの斜視図。
【図２４】同じく別の角度から見た断熱パネルの斜視図。
【図２５】別例の断熱パネルの斜視図。
【図２６】同じく別の角度から見た断熱パネルの斜視図。
【図２７】従来の断熱パネルの拡大斜視図。
【符号の説明】
１…断熱パネル、２…パネル本体、２ｃ…側面、３…ブラケット、５…細溝、８…溝部、１０…差込部、１１…摺動部、１２…位置決め部、１４…抜け止め部、１５…軸組。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating panel used for a floor, a ceiling, a wall or the like of a house.
[0002]
[Prior art]
In general, in the case of the floor, ceiling, and wall of a wooden house, a heat insulating panel is disposed in a space surrounded by the shaft set for the purpose of improving heat insulation. As shown in FIG. 27, the heat insulation panel 90 is comprised from the plate-shaped panel main body 91 which consists of a foamable material, and the elongate bracket 92. As shown in FIG. The bracket 92 extends at both side edges of the panel body 91 by inserting one end portion 92a of the bracket 92 into the panel body 91 (see, for example, Patent Document 1). An operator pushes the panel main body 91 between the shaft sets 94 and attaches the brackets 92 to the shaft sets 94 to install the heat insulation panel 90.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 10-373903 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in general, the panel main body 91 made of a foamable material is generally soft, and the panel main body 91 is attached to a predetermined position between the shaft sets 94 without any gaps. Is formed to be slightly wider than between the shaft sets 94. For these reasons, when the panel main body 91 is pushed between the shaft sets 94, it is difficult to slide with respect to the adjacent shaft sets 94. In such a case, the operator has to force the panel main body 91 into the shaft assembly 94, and the workability thereof may be deteriorated.
[0005]
This invention is made | formed in view of said subject, The objective is to provide the heat insulation panel which can improve workability | operativity by making it easy to push a panel main body between shaft assemblies.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the invention according to claim 1, a heat insulating panel is provided in which a bracket is provided on a panel main body made of a foamable material, and the panel main body is attached so as to be pushed between the frames of the wooden house by the bracket. The gist of the invention is that the bracket is formed to extend so as to cover the side surface of the panel body and is made of a material having a smaller frictional resistance than the panel body.
[0007]
According to this configuration, the panel body is pushed between the shaft sets while sliding the bracket with respect to the adjacent shaft sets. At this time, since the bracket is made of a material having a smaller frictional resistance than the panel main body, the frictional force generated between both side surfaces of the panel main body and the shaft assembly can be made smaller than before. Therefore, it becomes easy to push the panel body between the shaft groups, so that the workability of the heat insulating panel can be improved.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the bracket includes a sliding portion that slides with respect to the shaft set when the panel body is pushed between the shaft sets, and the slide. An insertion portion provided at one end portion of the moving portion and inserted into a groove portion formed in the vicinity of a side edge portion of the panel body; and the insertion portion provided at the other end portion of the sliding portion and pushed between the shaft sets. And a positioning portion that positions the panel main body at a predetermined position, and the gist of the insertion portion, the sliding portion, and the positioning portion are integrally formed of a synthetic resin material.
[0009]
According to this configuration, the bracket can be integrally formed by resin molding or the like. Therefore, a bracket can be produced efficiently and a heat insulation panel can be manufactured at low cost. Further, a bracket made of a synthetic resin material can suppress heat transfer compared to a metal bracket. Therefore, it is possible to prevent internal condensation from occurring indoors.
[0010]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the insertion portion of the bracket is formed with a retaining portion that prevents the bracket from slipping out of the groove portion of the panel body. The gist of this is
[0011]
According to this configuration, the bracket is difficult to be removed from the panel body by inserting the insertion portion having the retaining portion into the groove portion. That is, the bracket and the panel main body can be easily and reliably integrated simply by inserting the insertion part of the bracket into the groove of the panel main body. Therefore, a heat insulation panel can be manufactured further cheaply.
[0012]
In invention of Claim 4, in the invention of any one of Claims 1-3, the said panel main body is formed with a foamable material, and the both sides edge of the said panel main body is from the said bracket. The gist is that narrow grooves extending linearly at a predetermined interval are formed.
[0013]
According to this structure, the panel main body is easily deformed in the vicinity of both side edges where the linearly extending narrow grooves are formed. For this reason, since it becomes easier to push a panel main body into between shaft assemblies, the workability of a heat insulation panel can be improved further. In this case, the heat insulation panel is arrange | positioned so that it may closely_contact | adhere to the adjacent shaft set, without producing a clearance gap between shaft sets. Therefore, the airtightness and heat insulation of the house can be improved.
[0014]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein both side surfaces of the panel body on which the bracket is disposed are spaced between the shaft sets. The gist of the invention is that the panel body is inclined so as to become smaller in the direction of being pushed.
[0015]
According to this structure, since the panel body is formed with a narrow side to be pushed between the shaft sets, it is easily guided between the coaxial sets. Therefore, since the panel body can be more easily pushed between the shaft groups, the workability of the heat insulation panel can be further improved.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in a heat insulating panel in which a bracket is provided on a panel main body made of a foamable material and the panel main body is attached so as to be pushed between the shafts of a wooden house by the bracket. And is formed of a material having a lower frictional resistance than the panel body, and the bracket is slid against the shaft assembly when the panel body is pushed between the shaft assemblies. A sliding portion that moves, an insertion portion that is provided at one end portion of the sliding portion and that is inserted into a groove portion that is recessed in both side surfaces of the panel body, and is formed in the insertion portion and from the groove portion A retaining portion that prevents the insertion portion from coming out and a panel body that is provided at the other end of the sliding portion and is pushed between the shaft assemblies are positioned at a predetermined position. The insertion portion, the retaining portion and the positioning portion are integrally formed of a synthetic resin material having a lower frictional resistance than the foamable material of the panel body, and the panel body. A narrow groove extending linearly at a predetermined interval from the bracket is formed in the vicinity of both side edges, and the narrow groove is closer to the center of the panel body than the inner depth of the groove portion into which the insertion portion is inserted. The gist is that it is located.
[0017]
According to this configuration, the panel body is pushed between the shaft sets while sliding the bracket with respect to the adjacent shaft sets. In this case, since the bracket is made of a material having a smaller frictional resistance than the panel main body, the frictional force generated between both side surfaces of the panel main body and the shaft assembly can be reduced. Further, the panel body is formed with a narrow groove extending linearly, and the vicinity of both side edges is easily deformed. Furthermore, since the panel body is formed with a narrow width on the side to be pushed between the shaft sets, it is easily guided between the coaxial sets. For these reasons, the panel body can be easily pushed between the shaft groups, so that the workability of the heat insulating panel can be improved.
[0018]
Further, the bracket is integrally formed by resin molding or the like. And a bracket and a panel main body can be integrated easily and reliably only by inserting the insertion part of a bracket in the groove part of a panel main body. Therefore, a heat insulation panel can be manufactured at low cost. Moreover, since a heat insulation panel is arrange | positioned so that it may closely_contact | adhere with respect to an adjacent shaft group, the airtightness and heat insulation of a house can also be improved. Moreover, since the bracket made of a synthetic resin material can suppress the transmission of heat as compared with a metal bracket, it is possible to prevent internal condensation from occurring indoors. Furthermore, the narrow grooves formed near both side edges of the panel body are located closer to the center side of the panel body than the inner back part of the groove part into which the insertion part of the bracket is inserted. It is also possible to prevent a decrease in strength.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, the 1st Embodiment which materialized the heat insulation panel of this invention in the heat insulation panel 1 attached to the floor part of a wooden house is described based on drawing.
[0020]
As shown in FIG. 1 to FIG. 6, the floor set of the wooden house is constituted by shaft sets 15 such as joists arranged at intervals, and the heat insulating panel 1 is attached between the shaft sets 15. . The heat insulating panel 1 includes a rectangular panel body 2 disposed in a space surrounded by the shaft set 15. The panel main body 2 is formed in a predetermined standard dimension according to the position where it is attached. The panel body 2 is made of a foamable material that is excellent in shock absorption, sound absorption and the like in addition to heat insulation, and is formed by a known foam injection molding method. In this case, examples of the foamable material include polystyrene resins, polypropylene resins, urethane resins, and phenol resins.
[0021]
In a state where the heat insulating panel 1 is not attached between the shaft sets 15, the both side surfaces 2 c of the panel body 2 are inclined so that the distance between them decreases toward the direction in which the heat insulating panel 1 is pushed between the shaft sets 15. ing. Therefore, the width of the outdoor surface 2 b of the panel body 2 is smaller than the width of the indoor surface 2 a that is substantially the same as the width between the shaft sets 15. Due to such a dimensional relationship, the heat insulating panel 1 is attached to the shaft set 15 without a gap.
[0022]
On both side surfaces 2 c of the panel body 2, brackets 3 for attaching the panel body 2 to the space between the shaft sets 15 are provided. The bracket 3 covers almost the entire side surfaces 2c of the panel body 2. In other words, the bracket 3 is exposed at portions corresponding to both side surfaces 2 c of the panel body 2.
[0023]
The bracket 3 is obtained by cutting a long molding material obtained by a known extrusion molding method into a predetermined length. The bracket 3 is formed of a synthetic resin material that is harder and has a lower frictional resistance than the foamable material that is the material for forming the panel body 2. In this case, examples of the synthetic resin material include polystyrene resin, polypropylene resin, and ABS resin.
[0024]
The bracket 3 is bent in a crank shape at two cross-sectional shapes. The bracket 3 is integrally formed by a sliding portion 11 and an insertion portion 10 and a positioning portion 12 that are perpendicular to the sliding portion 11. The outer surface of the sliding portion 11 is slid with respect to the inner surface of the shaft assembly 15 when the panel body 2 is pushed between the shaft assemblies 15. At this time, since the surface of the sliding portion 11 has smoothness, the frictional resistance is smaller than that of the panel body 2 made of a foamable resin material.
[0025]
The insertion portion 10 is provided so as to project inward of the panel main body 2 from one end portion of the sliding portion 11, and is inserted into the groove portions 8 formed on both side surfaces 2 c of the panel main body 2. By this insertion, the bracket 3 is attached to the panel body 2. The positioning portion 12 protrudes from the other end of the sliding portion 11 to the outside of the panel main body 2, that is, on the opposite side to the insertion portion 10, and when the panel main body 2 is pushed into the shaft assembly 15. The panel body 2 is positioned at a fixed position by the positioning portion 12 hitting the shaft set 15.
[0026]
On both surfaces of the insertion portion 10 of the bracket 3, a retaining portion 14 having a saw-shaped cross section is formed. The retaining portion 14 is formed in a sawtooth shape in cross section, and allows the insertion portion 10 to be inserted into the groove portion 8 of the panel body 2, while biting into the panel body 2 when the insertion portion 10 is about to be removed. Resistance is generated. Therefore, the retaining portion 14 has a role of making it difficult to remove the bracket 3 from the panel body 2. Of course, the retaining portion 14 is omitted, and the insertion portion 10 is press-fitted into the groove portion 8, thereby making it difficult to remove the bracket 3 from the panel body 2 with only the frictional resistance between the inner surface of the groove portion 8 and the insertion portion 10. You may do it.
[0027]
A narrow groove 5 extending along a side edge in the longitudinal direction is formed on the indoor surface 2 a of the panel body 2. As shown in FIG. 6A, the position of the narrow groove 5 is located closer to the center of the panel body 2 than the inner back part of the groove part 8 into which the insertion part 10 of the bracket 3 is inserted. When the panel body 2 is pushed between the shaft sets 15, the narrow grooves 5 are crushed as shown in FIG. 6B so that both side edges of the panel body 2 are elastically deformed inward. It has become. The narrow grooves 5 are provided in this manner in order to make the both side surfaces 2c of the panel body 2 easily deform inward. A plurality of narrow grooves 5 may be formed in the vicinity of both side edges of the panel body 2.
[0028]
In order to attach the heat insulating panel 1 having the above-described configuration to the shaft assembly 15, as shown in FIGS. 6A and 6B, the heat insulating panel 1 is attached from the indoor side of the wooden house. As shown in FIG. 6A, when the heat insulating panel 1 is pushed between the shaft sets 15 from the outdoor surface 2 b side, the outer surface of the sliding portion 11 of the bracket 3 is slid on the inner surface of the shaft set 15. . Since the bracket 3 is formed of a material having low frictional resistance, the heat insulating panel 1 is pushed in smoothly. Then, when the heat insulating panel 1 is pushed in a predetermined amount, the positioning portion 12 of the bracket 3 hits the shaft set 15, so that the pushing of the panel body 2 is restricted.
[0029]
Further, when the heat insulation panel 1 is pushed between the shaft sets 15, the narrow grooves 5 are crushed, both side edges of the panel body 2 are elastically deformed inward, and the width of the panel body 2 is apparently between the shaft sets 15. It becomes the same as the width. In this state, since both side edges of the panel body 2 are elastic toward the outside, the bracket 3 is pressed against the inner surface of the shaft assembly 15, and rattling of the heat insulating panel 1 is prevented. . Thereafter, the positioning portion 12 is driven against the shaft set 15 with a nail or the like, and the heat insulating panel 1 is attached between the shaft sets 15.
[0030]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) On both side surfaces 2c of the panel body 2, brackets 3 are provided so as to cover almost the entire side surfaces 2c. For this reason, the panel body 2 is pushed between the shaft sets 15 while sliding the sliding portion 11 of the bracket 3 with respect to the adjacent shaft sets 15. The bracket 3 is made of a synthetic resin material having a smaller frictional resistance than the panel body 2, and has smoothness on the surface of the sliding portion 11. For this reason, when pushing in the heat insulation panel 1 between the shaft assemblies 15, the frictional force produced between the both side surfaces 2c of the panel main body 2 and the shaft assembly 15 can be made smaller than before. Therefore, the panel body 2 can be easily pushed between the shaft sets 15. Therefore, the workability of the heat insulation panel 1 can be improved.
[0031]
(2) The panel body 2 is formed with narrow grooves 5 extending linearly in the vicinity of both side edges. For this reason, when the panel main body 2 is pushed between the shaft sets 15, both side edges of the panel main body 2 are elastically deformed inward by the adjacent shaft sets 15. Therefore, the panel body 2 can be more easily pushed between the shaft sets 15. At this time, since both sides of the panel main body 2 are subjected to elastic force toward the outside, the bracket 3 is pressed against the inner surface of the shaft assembly 15. From this, the shakiness of the heat insulation panel 1 can also be prevented. Further, the width of the panel body 2 is apparently adjusted to be the same as the width between the shaft sets 15 by crushing the narrow groove 5. Therefore, since the heat insulation panel 1 is arrange | positioned without producing a clearance gap between the axles 15, it can also improve the airtightness of a house, and heat insulation.
[0032]
(3) Both side surfaces 2c of the panel main body 2 are inclined so that the distance between them decreases toward the direction in which the heat insulating panel 1 is pushed between the shaft sets 15. Thus, the outdoor surface 2b side of the panel body 2 is easily guided into the space surrounded by the shaft set 15. Therefore, the panel body 2 can be further easily pushed between the shaft sets 15. Therefore, the workability of the heat insulation panel 1 can be further improved.
[0033]
(4) The bracket 3 is formed by cutting a long molding material obtained by a known extrusion molding method into a predetermined length. For this reason, since the bracket 3 can be manufactured efficiently, the heat insulation panel 1 can be manufactured at low cost.
[0034]
(5) A retaining portion 14 having a saw-shaped cross section is formed in the insertion portion 10 of the bracket 3. By inserting the insertion portion 10 into the groove portion 8 of the panel body 2, the bracket 3 can be removed from the panel body 2. It is hard to come off. In this case, the bracket 3 and the panel main body 2 can be integrated easily and reliably only by inserting the insertion portion 10 of the bracket 3 into the groove portion 8 of the panel main body 2. Therefore, the heat insulation panel 1 can be manufactured further cheaply.
[0035]
[Second Embodiment]
Next, 2nd Embodiment of the heat insulation panel 21 is described according to FIGS. In the second embodiment, detailed description of the same parts as those in the first embodiment is omitted.
[0036]
As shown in FIGS. 7 to 9, the bracket 23 is bent in a crank shape at three cross-sectional shapes. The bracket 23 is integrally formed by a sliding portion 26 and an insertion portion 25 and a positioning portion 27 that are perpendicular to the sliding portion 26. The bracket 23 is disposed so that the sliding portion 26 covers the entire side surfaces 2 c of the panel body 2. That is, the bracket 23 extends to both side edges of the panel body 2 in a state where the sliding portion 26 is exposed to the entire both side surfaces 2 c of the panel body 2. For this reason, when the panel main body 2 is pushed between the shaft sets 15, the outer surface of the sliding portion 26 is slid with respect to the inner surface of the shaft set 15 in an area larger than that of the first embodiment. It has become.
[0037]
Further, the bracket 23 is disposed so as to surround the corner portion on the outdoor surface 2 b side of the panel body 2 by the sliding portion 26 and the insertion portion 25. For this reason, in the vicinity of both side edges of the panel main body 2, it is stronger in strength than the first embodiment.
[0038]
An insertion portion 25 having an L-shaped cross section protrudes from one end portion of the sliding portion 26. The insertion portion 25 has a distal end bent at a right angle inserted into a groove 22 formed on the outdoor surface 2 b of the panel body 2, and a portion not inserted is disposed on the outdoor surface 2 b of the panel body 2. Since the retaining portion 14 having a saw-shaped cross section is formed on both surfaces of the distal end portion of the insertion portion 25, the bracket 23 is hardly detached from the panel body 2. The positioning portion 27 protrudes from the other end portion of the sliding portion 26 to the outside of the panel body 2, that is, on the side opposite to the insertion portion 25.
[0039]
(7) The bracket 23 is disposed so that the sliding portion 26 covers the entire side surfaces 2c of the panel body 2. For this reason, the sliding portion 26 of the bracket 23 is always slid with respect to the shaft set 15 after the panel body 2 starts to be pushed into the shaft set 15 until it is completed. Therefore, as compared with the first embodiment, when the panel body 2 is pushed between the shaft sets 15, the frictional force generated between the both side surfaces 2c of the panel body 2 and the shaft set 15 can be further reduced. it can. Therefore, the panel body 2 can be more easily pushed between the shaft sets 15.
[0040]
(8) Since the bracket 23 is disposed so as to cover the entire side surfaces 2 c of the panel body 2, rigidity can be maintained in the vicinity of both side edges of the panel body 2. Therefore, the bracket 23 can also exert an effect as a reinforcing material in the vicinity of both side edges of the panel body 2 where the narrow grooves 5 are formed and weak in strength.
[0041]
(9) The insertion portion 25 has a distal end bent at a right angle inserted into a groove portion 22 formed on the outdoor surface 2 b of the panel body 2. For this reason, the bracket 23 can be further prevented from coming off from the panel body 2.
[0042]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
-In the said 1st Embodiment and the said 2nd Embodiment, when forming the heat insulation panels 1 and 21, by inserting the insertion parts 10 and 25 of the brackets 3 and 23 in the groove parts 8 and 22 of the panel main body 2, a panel is obtained. The main body 2 and the brackets 3 and 23 were integrated. However, the heat insulation panels 1 and 21 may integrally form the panel body 2 and the brackets 3 and 23 by, for example, insert molding.
[0043]
In the first embodiment, the bracket 3 has one insertion portion 10 as a portion to be inserted into the groove portion 8. However, as shown in FIG. 10, the number of the insertion portions 31 included in the bracket 33 is not limited to one and may be two or more. By doing in this way, compared with the case where the insertion part 10 is one, it can make it difficult to remove the bracket 33 from the panel main body 2. FIG.
[0044]
In the first embodiment, the retaining portions 14 having a saw-shaped cross section are formed on both surfaces of the insertion portion 10 of the bracket 3. However, as shown in FIG. 11, the retaining portion 44 may be formed only on one surface of the insertion portion 41 of the bracket 43.
[0045]
-As shown in FIG. 12, the bracket 53 is good also as a structure which bent the front-end | tip part of the insertion part 51 inserted in the groove part 8 of the panel main body 2 at right angle. By doing in this way, it is possible to make it difficult to remove the bracket 53 from the panel body 2.
[0046]
-In the said 1st Embodiment and the said 2nd Embodiment, as a material which forms the bracket 3, the polystyrene-type resin, the polypropylene-type resin, etc. were mentioned, for example. However, in addition to this, the bracket 3 can be formed of a metal material such as aluminum or copper having a certain degree of flexibility.
[0047]
-In the said 1st Embodiment and the said 2nd Embodiment, the heat insulation panel 1 was actualized as what is attached between the shaft groups 15, such as joists which comprise the floor of a wooden house. However, as shown in FIGS. 13 to 17, the heat insulating panel 61 may be embodied to be attached between shaft sets 66 such as studs that constitute a wall set of a wooden house. In this case, the bracket 63 is bent in an L shape in cross section. The bracket 63 is integrally formed by a sliding portion 65 and an insertion portion 64 that forms a right angle with the sliding portion 65, and one end of the sliding portion 65 extends from the indoor surface 62 a of the panel main body 62. It is protruding.
[0048]
-Furthermore, as shown in FIGS. 18-22, you may embody the heat insulation panel 71 attached between the shaft groups 77, such as a rafter which comprises the roof group of a wooden house. The bracket 73 is bent in a crank shape at three cross-sectional shapes. The bracket 73 is integrally formed by a sliding portion 75, an insertion portion 74 and a positioning portion 76 that are perpendicular to the sliding portion 75. One end of the sliding portion 75 protrudes from the indoor surface 72 a of the panel main body 72, and the positioning portion 76 is disposed away from the indoor surface 72 a of the panel main body 72.
[0049]
Moreover, as shown in FIGS. 23 to 26, by inserting the brackets 82 and 86 into the both side surfaces 81c and 85c with respect to the plate-like panel main bodies 81 and 85 whose side length and thickness are changed, any arbitrary It is also possible to form heat insulating panels 83 and 87 having dimensions and shapes.
[0050]
Next, the technical ideas grasped by the above embodiment and other examples are listed below.
(1) A heat insulating panel that is pushed between the shafts of a house, and a bracket for attaching the panel body to the shaft is extended on the side surface of the panel body, and corresponds to a side surface portion of the panel body. A heat insulating panel characterized in that a part of the bracket is exposed and a material for forming the bracket is a material having a smaller frictional resistance than that of the panel body.
[0051]
(2) The bracket according to any one of claims 1 to 6, wherein the bracket is made of at least one material selected from polystyrene resin, polypropylene resin, ABS resin, and the like. Insulation panel as described.
[0052]
(3) The bracket is provided at a sliding portion that slides with respect to the shaft assembly when the panel body is pushed between the shaft assemblies, and at a side edge of the panel body. 2. The heat insulation according to claim 1, further comprising: an insertion portion inserted into a groove portion formed in the vicinity of the portion, wherein the insertion portion and the sliding portion are integrally formed of a synthetic resin material. panel.
[0053]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to improve the workability of the heat insulating panel by facilitating pushing the panel body between the shaft assemblies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a heat insulation panel according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the heat insulation panel as seen from another angle.
FIG. 3 is a perspective view of a bracket of the heat insulation panel.
FIG. 4 is a perspective view of the bracket of the heat insulation panel, similarly viewed from another angle.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the bracket.
FIGS. 6A and 6B are views for explaining a state when the heat insulation panel of the first embodiment is fitted between the shaft sets; FIGS.
FIG. 7 is a perspective view of a bracket of a heat insulating panel according to a second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of the bracket of the heat insulation panel, similarly viewed from another angle.
FIG. 9 is a view for explaining a state when the heat insulation panel of the second embodiment is similarly fitted between the shaft sets.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of both side edges of a heat insulation panel according to another example.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of both side edges of a heat insulating panel according to another example.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of both side edges of a heat insulation panel according to another example.
FIG. 13 is a perspective view of another example heat insulation panel.
FIG. 14 is a perspective view of the heat insulation panel, similarly viewed from another angle.
FIG. 15 is a perspective view of a bracket of the heat insulation panel.
FIG. 16 is a perspective view of the bracket of the heat insulation panel, similarly viewed from another angle.
FIGS. 17A and 17B are views for explaining a state when another heat insulating panel is fitted between the shaft sets;
FIG. 18 is a perspective view of another example heat insulation panel.
FIG. 19 is a perspective view of the heat insulation panel viewed from another angle.
FIG. 20 is a perspective view of a bracket of the heat insulation panel.
FIG. 21 is a perspective view of the bracket of the heat insulation panel, similarly viewed from another angle.
FIGS. 22A and 22B are views for explaining a state when another heat insulating panel is fitted between the shaft sets; FIGS.
FIG. 23 is a perspective view of another example heat insulating panel.
FIG. 24 is a perspective view of the heat insulation panel as seen from another angle.
FIG. 25 is a perspective view of another example heat insulating panel.
FIG. 26 is a perspective view of the heat insulation panel as seen from another angle.
FIG. 27 is an enlarged perspective view of a conventional heat insulation panel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal insulation panel, 2 ... Panel main body, 2c ... Side surface, 3 ... Bracket, 5 ... Narrow groove, 8 ... Groove part, 10 ... Insertion part, 11 ... Sliding part, 12 ... Positioning part, 14 ... Stopping part, 15 ... A shaft assembly.

Claims

In a heat insulating panel that is provided with a bracket on a panel body made of a foamable material, and is attached so as to push the panel body between the shafts of the wooden house by the bracket.
A heat insulating panel characterized in that the bracket is formed so as to cover a side surface of the panel main body and is made of a material having a smaller frictional resistance than the panel main body.

The bracket is provided at a sliding portion that slides with respect to the shaft assembly when the panel body is pushed between the shaft assemblies, at one end of the sliding portion, and near a side edge of the panel body. An insertion portion that is inserted into the formed groove portion, and a positioning portion that is provided at the other end portion of the sliding portion and that positions the panel body that is pushed between the shaft assemblies at a predetermined position. The heat insulating panel according to claim 1, wherein the insertion portion, the sliding portion, and the positioning portion are integrally formed of a synthetic resin material.

The heat insulation panel according to claim 1 or 2, wherein a retaining portion for preventing the bracket from slipping out of the groove portion of the panel body is formed in the insertion portion of the bracket.

The panel body is formed of a foamable material, and narrow grooves extending linearly from the bracket are formed in the vicinity of both side edges of the panel body. 3. The heat insulation panel according to claim 1.

The both side surfaces of the panel main body on which the bracket is disposed are inclined so that the distance between them becomes smaller toward the direction in which the panel main body is pushed between the shaft sets. The heat insulation panel of any one of ~ 4.

In a heat insulating panel that is provided with a bracket on a panel body made of a foamable material, and is attached so as to push the panel body between the shafts of the wooden house by the bracket.
When the bracket is extended so as to cover both side surfaces of the panel body, the bracket body is formed of a material having a smaller frictional resistance than the panel body, and the bracket body is pushed between the shaft assemblies. A sliding portion that slides with respect to the shaft assembly, an insertion portion that is provided at one end portion of the sliding portion and that is inserted into a groove portion that is recessed on both side surfaces of the panel body, and the insertion portion A retaining portion that is formed and prevented from slipping out of the insertion portion from the groove portion, and the panel body that is provided at the other end portion of the sliding portion and is pushed between the shaft sets at a predetermined position. A positioning portion for positioning, and the insertion portion, the retaining portion and the positioning portion are integrally formed of a hard synthetic resin material having a smaller frictional resistance than the foamable material of the panel body, and the panel body of A narrow groove extending linearly from the bracket at a predetermined interval is formed near the side edge, and the narrow groove is located closer to the center of the panel body than the inner depth of the groove portion into which the insertion portion is inserted. Insulated panel characterized by being positioned.