JP2004176225A - Deodorizing fiber and formed fiber product produced by using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a deodorizing fiber having sufficient antistaticity and deodorizing property and provide a formed fiber product. <P>SOLUTION: The deodorizing fiber contains a fiber-treating agent at least composed of the following component (A), and component (B) and/or component (C) attached to the fiber in an amount of 0.2-5wt.% based on the weight of the fiber. The weight ratio of the component (A) in the fiber treating agent is 20-80wt.% and that of the component (B) and/or component (C) is 80-20wt.%. The component (A) is a composition composed mainly of a betaine-type ampholyteric compound and/or carbonyl compound, the component (B) is at least one kind of nonionic surfactant selected from alkylene oxide-added nonionic surfactants and polyhydric alcohol-type nonionic surfactants, and the component (C) is at least one kind of anionic surfactant selected from a carboxylic acid salt, a sulfonic acid salt, a sulfuric acid ester salt and a phosphoric acid ester salt. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

式（１）において、Ｒは、炭素数１〜２０のアルキルである。
［４］成分（Ａ）のベタイン型両性化合物が、式（２）で示されるイミダゾリウム化合物であることを特徴とする前記［１］項または前記［２］項記載の消臭性繊維。

式（２）において、Ｒ^１は、炭素数１〜７のアルキルであり、Ｒ^２は、炭素数８以上のアルキルである。
［５］成分（Ｂ）のアルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル及びポリオキシアルキレン多価アルコール高級脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種である前記［１］項記載の消臭性繊維。
［６］成分（Ｂ）の多価アルコール型非イオン界面活性剤が、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン及びソルビトールから選ばれる少なくとも１種である前記［１］項記載の消臭性繊維。
［７］成分（Ｃ）のリン酸エステル塩が、炭素数６〜２４のリン酸エステルアルカリ金属塩である前記［１］項記載の消臭性繊維。
［８］消臭性繊維が、熱可塑性樹脂からなる繊維である前記［１］〜［７］のいずれか１項記載の消臭性繊維。
［９］熱可塑性樹脂からなる繊維が、少なくとも２種類の熱可塑性樹脂からなる複合繊維である前記［８］項記載の消臭性繊維。
［１０］前記［１］〜［９］のいずれか１項記載の消臭性繊維を用いた繊維成形品。
［１１］熱可塑性樹脂からなる繊維に、紡糸工程、延伸工程または不織布加工工程において成分（Ａ）を付着させた後、紡糸工程、延伸工程または不織布加工工程において成分（Ａ）の層の上に成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）を付着させることを特徴とする前記［８］項または前記［９］項記載の消臭性繊維の製造方法。
成分（Ａ）：ベタイン型両性化合物及び／またはカルボニル化合物を主成分とする組成物。
成分（Ｂ）：アルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤及び多価アルコール型非イオン界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である非イオン界面活性剤。
成分（Ｃ）：カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩及びリン酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種であるアニオン界面活性剤。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の消臭性繊維は、少なくとも下記の成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）とからなる繊維処理剤が、繊維重量に対して０．２〜５重量％付着している消臭性繊維であって、該繊維処理剤中の各成分の重量比率は、成分（Ａ）が２０〜８０重量％、成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）が８０〜２０重量％の重量比率である。
成分（Ａ）は、ベタイン型両性化合物及び／またはカルボニル化合物を主成分とする組成物であり、成分（Ｂ）は、アルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤及び多価アルコール型非イオン界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である非イオン界面活性剤であり、成分（Ｃ）は、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩及びリン酸エステル塩からなる群から選ばれる少なくとも１種であるアニオン界面活性剤である。なお、本発明において主成分とは、該当する成分が組成物中で５０重量％を超えて含有することを意味する。
【００１１】
ベタイン型両性化合物としては、例えば式（１）で示されるアミドベタインが本発明で好ましく利用できる。

式（１）において、Ｒは、炭素数１〜２０のアルキルである。
【００１２】
また、ベタイン型両性化合物としては、例えば式（２）で示されるイミダゾリウム化合物が本発明で好ましく利用できる。

式（２）において、Ｒ^１は、炭素数１〜７のアルキルであり、Ｒ^２は、炭素数８以上のアルキルである。
【００１３】
アミドベタインについて１例を挙げると、オクチルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−エチルヘキシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、デシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−メチルノニルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ミリスチルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パルミチルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジヒドロキシメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油アルキルジヒドロキシメチルアミノ酢酸ベタイン及びオクタンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−エチルヘキサンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、デカンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−メチルノナンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ミリスチンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パルミチンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリンアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリンアミドプロピルジヒドロキシメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジヒドロキシメチルアミノ酢酸ベタイン及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１４】
イミダゾリウム型両性化合物について１例を挙げると、２−アルキル（炭素数６〜２２）−Ｎ−カルボキシアルキル（炭素数１〜３）−Ｎ−ヒドロキシアルキル（炭素数１〜３）イミダゾリウムベタイン〔２−アルキル（炭素数６〜２２）−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン［２−デシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン、２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン、２−ミリスチル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン、２−ヤシ油アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン及び２−パルミチル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシメチルイミダゾリウムベタイン等］；２−アルキル（炭素数８〜１８）−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン［２−デシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、２−ミリスチル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、２−ヤシ油アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン及び２−パルミチル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン等］及びこれらの混合物等〕が挙げられる。
【００１５】
本発明で用いられるカルボニル化合物としては、例えばクロトンアルデヒド、アリルアルデヒド、シンナミックアルデヒド、オクチルアルデヒド、ノニルアルデヒド、シトロネラール等の１価アルデヒド、グリオキサール等の２価アルデヒド、ベンズアルデヒド等の芳香族アルデヒド、グリコールアルデヒド等のアルデヒドアルコール、グリオキシル酸、乳酸アルデヒド、グルクロン酸等のアルデヒドカルボン酸、アセトン、メチルエチルケトン、ジブチルケトン、ヨノン類、アセチルアセトン等の脂肪族または脂肪族飽和ケトン類、ベンゾフェノン等の芳香族ケトン、メチルグリオキサール等のケトアルデヒド、アセトール、ジメチルケトール等のケトアルコール、ピルビン酸、ベンゾイルギ酸、フェニルピルビン酸、アセト酢酸、プロピオニル酢酸、ベンゾイル酢酸、レブリン酸、β−ベンゾイルプロピオン酸等のケトカルボン酸等を例示することができる。
【００１６】
前記の化合物は、２種以上を混合して利用してもよい。この他に、オキシ脂肪酸、有機酸性物質、ハロゲン酸アルカリまたは無水マレイン酸共重合体を添加することで消臭性能を向上できるので好ましい。このため、これらは消臭性を有する成分（Ａ）の一つとして利用できる。
【００１７】
オキシ脂肪酸としては、例えばグリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等の低級オキシ脂肪酸、プロペニルグリコール酸、パラソルビン酸、リシノール酸、１６−オキシ−７−ヘキサデセン酸等の不飽和オキシ脂肪酸、２−オキシパルミチン酸、オキシステアリン酸等の飽和オキシ脂肪酸等の分子内に水酸基を１個含むモノオキシ脂肪酸、ジオキシステアリン酸、トリオキシパルミチン酸等の分子内に水酸基を２個以上含むポリオキシ脂肪酸を用いることができる。
【００１８】
有機酸性物質としては、例えば木酢またはその構成成分である種々の低級脂肪酸類、中級脂肪酸類、ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、グリオキシル酸及びフミン酸を用いることができる。フミン酸としては、できるだけ塩基置換容量の大きいフミン酸を用いることが好ましい。
【００１９】
ハロゲン酸アルカリは、ＭＸＯ_３（Ｍはアルカリ金属、Ｘはハロゲン）で表すことができる。この化学式において、Ｍがナトリウムまたはカリウム、Ｘが塩素、臭素または沃素ハロゲンである、ハロゲン酸アルカリを用いることができる。これらの組合せのなかでは、ブロム酸カリが特に好ましい。
【００２０】
無水マレイン酸共重合体としては、エチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、エチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体等のアルキル基を有するアルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、またはこれらの混合物等を用いることができる。好ましくはアルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体であり、より好ましくはメチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体である。
【００２１】
上記の成分より構成された組成物を用いることにより、含窒素化合物、含硫黄化合物及び低級脂肪酸類等の幅広い臭気に対して消臭が可能になる。しかし、本発明に用いられる消臭剤である成分（Ａ）を、ただ単に繊維表面に付着させるだけでは、ウェブ、スライバーへの加工工程において、カード機またはエアレイド機と繊維とが擦れ合うことにより、繊維表面から消臭剤が剥離脱落することで帯電が起こり、加工性が著しく低下する。そこで成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）を成分（Ａ）と混合または成分（Ａ）に被覆させることで、高速カード加工下においても充分な制電性を発揮でき、同時に繊維表面における消臭剤剥離防止性を有することができる。更に成分（Ａ）のみを付着させた場合よりも優れた消臭性能を得ることが可能となる。
【００２２】
本発明で用いられる成分（Ｂ）としては、アルキレンオキシド付加型非イオン界面活性剤｛成分（Ｂ１）｝、多価アルコール型非イオン界面活性剤｛成分（Ｂ２）｝等の非イオン界面活性剤を挙げることができる。
【００２３】
成分（Ｂ）の非イオン界面活性剤を構成するアルキルとしては、炭素数が１２〜２４のアルキルが利用できる。このアルキルは、任意の−ＣＨ_２−が−ＣＨ＝ＣＨ−、シクロアルキレン、またはシクロアルケニレンで置き換えられてもよい。このアルキルは、パーム油、牛脂、ナタネ油、米糠油、魚油等の天然油脂由来のアルキルでも合成系のアルキルでもよい。
【００２４】
成分（Ｂ１）は、高級アルコール、高級脂肪酸またはアルキルアミン等に直接アルキレンオキシドを付加させるか、グリコール類にアルキレンオキシドを付加させて得られるポリエチレングリコール類に高級脂肪酸等を反応させるか、または多価アルコールに高級脂肪酸を反応して得られたエステル化物にアルキレンオキシドを付加させることにより得られる。
【００２５】
成分（Ｂ１）を構成するアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド及びエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダムまたはブロック付加物が挙げられ、なかでも、エチレンオキシド、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダムまたはブロック付加物が好ましい。付加モル数は、５〜５０モルが好ましく、付加すべきアルキレンオキシドのうち５０〜１００重量％がエチレンオキシドであることが好ましい。なお、エチレンオキシドをＥＯと略し、ｎモル付加した場合に、ＥＯ（ｎ）として表記する場合がある。
【００２６】
成分（Ｂ１）としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル｛成分（Ｂ１−１）｝、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル｛成分（Ｂ１−２）｝、ポリオキシアルキレン多価アルコール高級脂肪酸エステル｛成分（Ｂ１−３）｝、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル｛成分（Ｂ１−４）｝、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル｛成分（Ｂ１−５）｝、ポリオキシアルキレンアルキルアルカノールアミド｛成分（Ｂ１−６）｝等を挙げることができる。
【００２７】
成分（Ｂ１−２）、成分（Ｂ１−３）、成分（Ｂ１−６）及び成分（Ｂ２）を構成する高級脂肪酸としては、パーム油、牛脂、ナタネ油、米糠油、魚油等の天然脂肪酸由来の高級脂肪酸が一般的に利用できるが、化学的に合成した高級脂肪酸を使用してもよい。
【００２８】
成分（Ｂ１−３）及び成分（Ｂ２）を構成する多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール、ショ糖等の３〜８価アルコールを挙げることができる。特にグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン及びソルビトールが好ましい。
【００２９】
成分（Ｂ１−４）を構成するアルキルフェニルとしては、炭素数８〜１２のアルキルを有するモノアルキルフェニルまたはジアルキルフェニルを挙げることができる。
【００３０】
成分（Ｂ１−５）を構成するアルキルアミノとしては、炭素数８〜２４のアルキルを有するモノアルキルアミノまたはジアルキルアミノを挙げることができる。このアルキルの任意の−ＣＨ_２−が−ＣＨ＝ＣＨ−、シクロアルキレン、またはシクロアルケニレンで置き換えられてもよい。
【００３１】
成分（Ｂ１−６）を構成するアルキルアルカノールアミドは、アルカノールアミンと高級脂肪酸の脱水反応によって得られる基である。アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン等を挙げることができる。
【００３２】
上記の非イオン活性剤である成分（Ｂ）のうち、成分（Ｂ１−１）〜成分（Ｂ１−３）、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン及びソルビトール等の多価アルコール型非イオン界面活性剤が特に好ましい。
【００３３】
本発明で用いられるアニオン界面活性剤である成分（Ｃ）は、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩のいずれでもよい。具体的には、カルボン酸塩としては、オレイン酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム等の石鹸類が利用できる。また、スルホン酸塩としては、ラウリルスルホン酸ナトリウム、セチルスルホン酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩類、ラウリルベンゼンスルホン酸塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩類が利用できる。硫酸エステル塩としては、ステアリル硫酸エステルナトリウム塩等のアルキル硫酸エステル塩、ラウリルアルコールにオキシアルキレンを付加した化合物の硫酸エステルナトリウム塩等の硫酸アルキル（ポリオキシアルキレン）エステル塩が利用できる。リン酸エステル塩としては、ステアリルアルコール等の高級アルコールまたはこれにポリオキシアルキレンを付加した化合物のリン酸エステル塩が利用できる。なかでも高級アルコール、ポリオキシアルキレンを付加した硫酸エステルアルカリ金属塩及びリン酸エステルアルカリ金属塩が制電性に優れているため好ましく、リン酸エステルアルカリ金属塩は繊維の平滑性にも優れているため特に好ましい。
【００３４】
リン酸エステルアルカリ金属塩の高級アルコールの炭素数は６〜２４であることが好ましく、炭素数が８〜２２であることがより好ましい。このような高級アルコールとしては、例えば、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のモノエステルまたはジエステルの完全中和塩が好ましく利用できる。炭素数が６未満の高級アルコールでは、繊維金属間摩擦が高くなり、カード通過性が低下するため、消臭剤の剥離脱落及びシリンダー巻き付きの原因となる。また炭素数が２４を超える高級アルコールでは、制電性が低下する傾向にある。上記の範囲でリン酸エステルアルカリ金属塩の炭素数を変えることにより親水性、撥水性のいずれの機能も発現させることができる（例えば特開平７−２１６７３７号公報、特開平１０−４６４７０号公報等参照）。また、ポリオキシアルキレンは、オキシエチレン、オキシプロピレン、オキシブチレン等の炭素数２〜４のオキシアルキレン単位からなるが、該オキシアルキレン単位の繰り返し単位は２〜１０モル％を有するものが好ましい。ポリオキシアルキレンは、オキシエチレン単位のみからなってもよいし、その他のオキシアルキレンとブロック及び／またはランダムに結合していてもよい。更にリン酸エステルアルカリ金属塩等の中和塩としては、Ｋ、Ｎａ等のアルカリ金属、アンモニア、アミン類が例示できるが、制電性の点からＫ塩、Ｎａ塩が好ましい。
【００３５】
本発明に用いられる繊維処理剤において、前記成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）との重量比率は、２０／８０〜８０／２０、好ましくは２５／７５〜７５／２５、より好ましくは３０／７０〜７０／３０である。成分（Ａ）の比率が２０重量％未満では消臭性能が充分に発揮されず、また成分（Ａ）の比率が８０重量％を大幅に超えていると、制電性、剥離防止性が不充分となる。更に、これら繊維処理剤の繊維への付着量は、繊維重量に対して０．２〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％、より好ましくは０．３〜１．５重量％である。繊維処理剤の付着量が０．２〜５重量％の範囲であれば、消臭性、制電性を共に発揮させることができるが、消臭性能を充分に発揮させるためには、成分（Ａ）の付着量は、少なくとも０．１重量％であることが好ましい。
繊維処理剤の付着量は、繊維を６０℃の温水に１０分間浸漬し、水分をしぼった後、再度、６０℃の温水に１０分間浸漬した後、乾燥し、浸漬前後の重量変化から、次式により求めた。
付着量（重量％）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２｝×１００
Ｗ１：温水に浸漬する前の繊維の乾燥重量（ｇ）
Ｗ２：温水に浸漬した後の繊維の乾燥重量（ｇ）
【００３６】
繊維処理剤の付着量の範囲は、繊維開繊工程での加工性を維持する上で求められる範囲であり、工程通過後に繊維成形品を作製する際には、これらの範囲を超えて付着させても、本発明の効果を何ら阻害することはない。なお、繊維処理剤を繊維へ付着する場合には、付着加工がし易いように、繊維処理剤を水で希釈し、仕上剤として使用することが好ましい。
【００３７】
本発明に用いられる繊維処理剤において、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とは、各々単独で用いてもよいが、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを併用することで、制電性と平滑性とのバランスを良好にでき、これにより繊維開繊工程での加工性の向上に繋がるので好ましい。
【００３８】
本発明に用いられる繊維処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で、ベンザルコニウムクロライド等のアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、セチルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩、ポリリジン等のカチオン系抗菌剤を添加することができる。
【００３９】
また、必要により、繊維処理剤に、炭素数２〜４のアルカノールアミン等のｐＨ調整剤、ＥＤＴＡ、ポリリン酸ナトリウム等のキレート剤、スクワラン、ヒアルロン酸ナトリウム等の皮膚保護剤、茶葉由来カテキン、甘草、アロエエキス等の植物抽出エキス、ジメチルポリシロキサン（シリコーンオイル）、パーフルオロアルキル基含有化合物等の撥水剤、リモネン、フェニルエチルアルコール、ヘキシルシンナミックアルデヒド等の香料、防腐剤、防錆剤、消泡剤等を添加してもよい。なお、ここで挙げたその他成分については、添加量が微量であるため前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量には含めない。
【００４０】
本発明で用いられる繊維は、木綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂からなる繊維（以下、熱可塑性繊維という）、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維が例示でき、特に熱可塑性樹脂からなる繊維が好ましく用いられる。
【００４１】
本発明で用いられる熱可塑性繊維は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂からなる繊維であることが好ましい。また、これらの樹脂で構成された熱可塑性エラストマーからなる繊維及び不織布も好ましく用いられる。ここで、ポリオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、ポリヘキセン−１、ポリオクテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリメチルペンテン、１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエンが利用できる。更にこれらの単独重合体に、単独重合体を構成する単量体以外のエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１または４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンが共重合成分として少量含有されていてもよい。また、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、スチレン及びα−メチルスチレン等の他のエチレン系不飽和モノマーが共重合成分として少量含有されていてもよい。また上記ポリオレフィン樹脂を２種以上混合して使用してもよい。これらは、通常のチーグラーナッタ触媒から重合されたポリオレフィン樹脂だけでなく、メタロセン触媒から重合されたポリオレフィン樹脂であってもよい。
【００４２】
ポリエステル樹脂は、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得ることができる。ポリエステル樹脂の縮重合に用いられるジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等を挙げることができる。また、用いられるジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。本発明ではポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートが好ましく利用できる。また、これらのポリエステル樹脂は、単独重合体だけでなく、共重合ポリエステル（コポリエステル）でもよい。このとき、共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール成分が利用できる。
【００４３】
ポリアミド樹脂としては、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−４６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−６）、ポリパラキシレンデカンアミド（ＰＸＤ−１２）、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド（ＰＣＭ−１２）が利用できる。更にこれらのポリアミド樹脂に用いられている単量体を構成単位とするアミドの共重合体も利用できる。
【００４４】
本発明の消臭繊維としては、少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなる単一繊維、少なくとも２種の熱可塑性樹脂からなる複合繊維が利用できる。複合繊維に充分な熱接着性能を発揮させるためには、該複合繊維が、第１成分と第２成分とからなる場合、第１成分の熱可塑性樹脂が第２成分の熱可塑性樹脂よりも低融点であり、第１成分が繊維表面に露出していることがよい。単一繊維を繊維成形品に成形する主な加工方法は、バインダーによる被覆や、ニードルパンチ、スパンレース等の物理的交絡であるが、これらの方法では、バインダーによって消臭剤を被覆してしまう場合や、針、高圧水流によって消臭剤を脱落させてしまう場合がある。しかし複合繊維を用いることで、熱加工により成形が可能となるため、被覆や脱落による消臭性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００４５】
本発明の消臭繊維の複合形式としては、鞘芯型、並列型、偏心鞘芯型、多層型、放射型または海島型等が例示できる。複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の組合せとしては、その組合せを第１成分／第２成分の形式で表すと、ポリオレフィン樹脂／ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂／ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂／ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂／ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂／ポリアミド樹脂の組合せが利用できる。ポリオレフィン樹脂／ポリオレフィン樹脂の組合せとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレンが例示できる。ポリオレフィン樹脂／ポリエステル樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、直鎖状低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートが例示できる。ポリエステル樹脂／ポリエステル樹脂の組合せとしては、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレートが例示できる。
【００４６】
本発明の消臭繊維の断面形状は、円形断面形状だけでなく、異形断面形状（非円形断面形状）にすることができる。異形断面形状としては、例えば、星形、楕円形、三角形、四角形、五角形、多葉形、アレイ形、Ｔ字形及び馬蹄形等を挙げることができ、更にこれらは中空断面にすることもできる。本発明の消臭繊維は、必要に応じて酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料及び可塑剤等の添加剤を本発明の効果を妨げない範囲において、使用することができる。
【００４７】
本発明において繊維処理剤を繊維に付着させる方法に制限はなく、紡糸及び／または延伸工程でオイリングロールとの接触、浸漬槽への浸漬、スプレー噴霧等により繊維に付着できる。繊維に付着するだけでなく、ウェブや繊維成形体に付着してもよい。例えば、不織布加工工程でウェブに接触法、浸漬法、噴霧法により付着させる方法や、繊維成形体に加工した後に接触法、浸漬法、噴霧法により付着させる方法が利用できる。更に付着は、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）の混合物を一度に付着させる方法でもよいが、紡糸工程、延伸工程または不織布加工工程において消臭成分である成分（Ａ）を先に付着させた後、成分（Ａ）の上に成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）を含む界面活性剤を付着させる方法が好ましく利用できる。この手法では成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）が成分（Ａ）を覆い保護するため、不織布加工工程中の繊維開繊工程における帯電の抑制（制電）及び成分（Ａ）の脱落をより最小限に抑えることができる。
【００４８】
一例として、乾式紡糸法、湿式紡糸法、ゲル紡糸法、溶融紡糸法等の公知の方法で製造された繊維に、この紡糸工程において、タッチロール等の方法で成分（Ａ）を付着させた後、延伸工程において、成分（Ａ）の層上に、成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）からなる界面活性剤を付着させる方法が挙げられる。
【００４９】
更に他の例として、ウェブ／ウォータージェット加工法、短繊維／エアレイド／サーマルボンド加工法、メルトブロー紡糸／サーマルボンド加工法、スパンボンド紡糸／サーマルボンド法等公知の方法で作製された不織布に、タッチロール、グラビアロール等で、成分（Ａ）を付着させた後、成分（Ａ）の層上に成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）からなる界面活性剤を付着させる方法を挙げることができる。しかし、特に例示したこれらの方法に限定されない。
【００５０】
本発明の消臭性繊維を用いた繊維成形品としては、ネット、ウェブ、編織物、不織布等を挙げることができ、特に不織布が好ましく用いられる。不織布加工の方法としては、サーマルボンド法（スルーエアー法、ポイントボンド法）、エアレイド法、ニードルパンチ法、ウォータージェット法等の公知の方法を用いることができる。短繊維をカード機等でウェブにした後に、前記不織布加工の方法でウェブを不織布にするだけでなく、メルトブロー法またはスパンボンド法でウェブを直接製造した後、前記不織布加工の方法でウェブを不織布にすることができる。また、混綿、混紡、混繊、交撚、交編、交繊等の方法で混合した繊維を前記不織布加工の方法で布状の形態にすることもできる。なお、本発明で得られた繊維成形品を単体で使用してもよいし、他の不織布、編織物、メッシュ状物、フィルム等の成形品と積層または一体化した状態で使用してもよい。
【００５１】
本発明の消臭性繊維及びそれを用いた繊維成形品としては、おむつ、ナプキン、失禁パット等の吸収性物品、ガウン、術衣等の医療衛生材、壁用シート、床材等の室内内装材、カバークロス、生ゴミ用カバー等の生活関連材、使い捨てトイレ、トイレ用カバー等のトイレタリー製品、ペットシート、ペット用おむつ、ペット用タオル等のペット用品、一般医療材、寝装材、フィルター材、介護用品など様々な用途に利用することができる。
【００５２】
特に本発明の消臭性繊維またはそれを用いた不織布を吸収性物品に用いると、消臭性以外に、おむつかぶれ等の皮膚炎から皮膚を保護する効果があるため好ましい。このおむつかぶれは、皮膚上に存在する細菌や酵素が尿等の排泄物と接触することにより、アンモニアを発生し、皮膚のｐＨを高め、これにより、蛋白質分解酵素や脂質分解酵素の活性が上がることが原因と考えられる。しかし、成分（Ａ）中のカルボニル及びカルボキシルが、発生したアンモニアと反応すること、または弱酸性の緩衝作用を有することで、皮膚のｐＨを一定に保ち、結果的におむつかぶれを抑制することになる。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、各例において物性評価は以下に示す方法で行った。
【００５４】
（メルトフローレート）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、メルトフローレートの測定を行った。
ここで、ＭＩは、表１の条件４に準拠し、ＭＦＲは、表１の条件１４に準拠して測定した。
【００５５】
（制電性）
繊維５０ｇを２０℃、相対湿度４５％の条件下で７ｍ／ｍｉｎの速度でローラーカード試験機を用いてウェブとし、カード通過時の制電性について以下の基準で評価した。評価はウェブに発生した静電気の電圧及びウェブの目視による状態観察との併用で行った。
◎：１００Ｖ未満、帯電がほとんどなくウェブの状態は良好である。
○：１００Ｖ以上１ｋＶ未満、帯電がわずかでありウェブの状態は良好である。
△：１ｋＶ以上３ｋＶ未満、帯電によるウェブの乱れが若干確認される。
×：３ｋＶ以上、ウェブの乱れ、フライコムへの巻き上がりが著しく加工不可である。
【００５６】
（剥離防止性）
繊維５０ｇを２０℃、相対湿度４５％の条件下で７ｍ／ｍｉｎの速度のローラーカード試験機でウェブとした後、ローラーカード試験機を停止し、以下の基準で繊維の剥離状況を評価した。
○：剥離脱落による微粉の発生がない。
△：若干の微粉が確認される。
×：多量の微粉が確認される。
【００５７】
（繊維処理剤の付着量）
繊維を６０℃の温水に１０分間浸漬し、水分をしぼった後、再度、６０℃の温水に１０分間浸漬した後、乾燥し、浸漬前後の重量変化から、次式により付着量を求めた。ここでは、Ｗ１を３ｇとした。
付着量（重量％）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２｝×１００
Ｗ１：温水に浸漬する前の繊維の乾燥重量（ｇ）
Ｗ２：温水に浸漬した後の繊維の乾燥重量（ｇ）
【００５８】
（消臭性試験）
実施例及び比較例で得られた不織布の消臭性能を、アンモニアについて次のように測定した。テドラーバッグ（容積５リットル）に所定量（３ｇ）の不織布を入れて密封した。次いで、シリンジを用いて、所定濃度の臭気成分を含む空気を、全ガス量３リットルとなるようにテドラーバッグ内に注入した。ガスを注入してから一定時間経過後に、テドラーバッグ内のガスをガス検知管（ガステック社製、アンモニア用３Ｌａ、３Ｌ型）を用いて直接測定し、下記式により臭気成分の除去率を求めた。
除去率（％）＝｛（Ｃ_０−Ｃ）／Ｃ_０｝×１００
Ｃ_０：初期濃度
Ｃ：一定時間経過後のＮＨ_３濃度
【００５９】
実施例１〜１０、比較例１〜４
結晶性ポリプロピレン（プロピレン単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎ、略記号ＰＰ）、結晶性高密度ポリエチレン（エチレン単独重合体、融点１３１℃、ＭＩ１６ｇ／１０ｍｉｎ、略記号ＰＥ）、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体（エチレン含量４重量％、ブテン含量５重量％、プロピレン含量９１重量％、融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎ、略記号ｃｏ−ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（極限粘度η＝０．６３５、略記号ＰＥＴ）を繊維製造のための熱可塑性樹脂として用い、単一構造、鞘芯型構造、並列型構造のいずれかの断面を有する繊維とし、それぞれの樹脂は体積比率で５０：５０の複合繊維とした。更に表１に示した各種組成の繊維処理剤を下記の工程において付着させ、得られた繊維を以下の加工法で繊維成形品とした。
【００６０】
実施例及び比較例では、以下の工程で繊維処理剤（成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ））を付着させた。実施例１〜３では、延伸工程において、成分（Ａ）をタッチロールで付着後、同工程で成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）をタッチロールで付着させた（２段階）。実施例４〜８及び比較例２〜４では、延伸工程において、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）の混合物をタッチロールで付着させた（混合）。実施例９〜１０では、紡糸工程において、成分（Ａ）をタッチロールで付着後、延伸工程で成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）をタッチロールで付着させた（２段階）。
【００６１】
ポイントボンド加工（略記号ＰＢ）：繊維をローラーカード試験機でカードウェブとし、これをエンボス加工機｛ロール温度１２６℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ（換算値１．９６×１０^２Ｎ／ｃｍ）、エンボス面積率２５％｝で熱処理して、目付約５０ｇ／ｍ^２のポイントボンド不織布とした。
【００６２】
スルーエアー加工（略記号ＴＡ）：繊維をローラーカード試験機でカードウェブとし、サクションバンドドライヤー（１３８℃）で熱処理して、目付約５０ｇ／ｍ^２のスルーエアー不織布とした。
【００６３】
ニードルパンチ加工（略記号ＮＰ）：繊維をローラーカード試験機でカードウェブとし、ニードルパンチ加工機で加工して、目付約８０ｇ／ｍ^２のニードルパンチ不織布とした。
【００６４】
【表１】

【００６５】
【表２】

【００６６】
【発明の効果】
本発明の消臭性繊維は、不織布等の繊維成形品に加工する場合、繊維表面に付着させた消臭剤が、その表面から剥離脱落せず、制電性に優れ、充分な消臭性能を有する。更に、本発明の消臭性繊維から得られる繊維成形体は、優れた消臭性能を有している。これらは、例えば、おむつ、ナプキン等の吸収性物品、生ゴミ用カバー等の生活関連材、トイレタリー製品、介護用品及びペット用品等に加工した後であっても、良好な消臭性能を発揮できる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to deodorant fibers. More specifically, deodorant fibers or absorbent articles suitable for applications such as absorbent articles such as diapers and napkins, medical hygiene materials, lifestyle-related materials, general medical materials, bedding materials, filter materials, care products, and pet products. The present invention relates to a fiber molded product using the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, odors due to changes in lifestyles, densification of living environments, and increase in confidentiality have become a problem, and demands for odor removal have been increasing. Among them, a basic gas such as ammonia and trimethylamine, and a sulfur-containing compound such as hydrogen sulfide and methyl mercaptan are regarded as typical malodorous components. In addition to these, components that cause discomfort to humans include nitrogen-containing cyclic compounds such as indole and skatole, butyric acid, valeric acid, and caproic acid generated by the decomposition of microorganisms in excreta from sweat glands and sebaceous glands. Are known lower fatty acids.
[0003]
Typical methods for removing such odorous substances include physical adsorption methods using a porous body such as activated carbon and silica gel, chemical methods for reaction and removal by neutralization and oxidation, and discomfort due to strong aroma. There is a sensible method to control Among them, a chemical method capable of removing a high concentration of odorous substances in a short time is one of very effective deodorizing methods, and various deodorants are currently being developed.
[0004]
On the other hand, deodorants by current chemical methods are effective for nitrogen-containing compounds such as ammonia and amines, but are not effective for sulfur-containing compounds. The former is often ineffective, and there are currently very few deodorants that can deodorize various odorants including lower fatty acids. In order to improve such problems, deodorants using amphoteric surfactants have been proposed. Cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants and hot water extract of cereals have been proposed. Sterilizer containing antibacterial deodorant (for example, see Patent Document 1), an amphoteric surfactant having an isoelectric point of more than 7, an amphoteric surfactant having an isoelectric point of 7 or less, a nonionic surfactant, and silicone oil A deodorant wipe has been proposed (for example, see Patent Document 2). Further, a liquid deodorant capable of widely deodorizing nitrogen-containing compounds, sulfur-containing compounds and lower fatty acids using a betaine-type amphoteric compound and a ketocarboxylic acid as an active ingredient has been proposed. (For example, see Patent Document 3).
[0005]
These deodorants are often used by adhering to the fiber surface in order to exhibit their performance effectively. However, although the above-mentioned deodorant has good deodorizing performance, when it adheres to the fiber surface to form a fiber molded product, the fiber opening process (for example, the process of processing into a web or a sliver by a card or an air laid machine) In this case, the fibers are remarkably charged due to the friction between the fibers and the metal or between the fibers and the fibers, which makes processing difficult. Even if further processing is possible, the attached deodorant peels off due to friction, and it is difficult for the resulting molded article to exhibit its original deodorant performance.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-175905
[Patent Document 2]
JP-A-2002-47105
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 2717209
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
From the above, the object of the present invention is, when processing into a fiber molded product such as non-woven fabric, the deodorant attached to the fiber surface does not peel off from the surface, is excellent in antistatic properties, sufficient An object of the present invention is to provide a deodorant fiber having deodorizing performance and a fiber molded product using the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems. As a result, the inventors have found that a fiber having the following constitution solves the above-mentioned problems, and have completed the present invention based on this finding.
[0009]
The present invention has the following configuration.
[1] A deodorant in which a fiber treatment agent comprising at least the following component (A) and component (B) and / or component (C) is attached in an amount of 0.2 to 5% by weight based on the weight of the fiber. The weight ratio of each component in the fiber treating agent is that the component (A) is 20 to 80% by weight, and the component (B) and / or the component (C) is 80 to 20% by weight. Characteristic deodorant fiber.
Component (A): a composition containing a betaine-type amphoteric compound and / or a carbonyl compound.
Component (B): at least one nonionic surfactant selected from the group consisting of an alkylene oxide-added nonionic surfactant and a polyhydric alcohol-type nonionic surfactant.
Component (C): at least one anionic surfactant selected from the group consisting of carboxylate, sulfonate, sulfate ester salt and phosphate ester salt.
[2] The deodorant fiber according to [1], wherein the amount of the component (A) attached is at least 0.1% by weight based on the weight of the fiber.
[3] The deodorant fiber according to the above [1] or [2], wherein the betaine-type amphoteric compound of the component (A) is an amide betaine represented by the formula (1).

In the formula (1), R is alkyl having 1 to 20 carbons.
[4] The deodorant fiber according to the above [1] or [2], wherein the betaine-type amphoteric compound of the component (A) is an imidazolium compound represented by the formula (2).

In the formula (2), R ¹ Is alkyl having 1 to 7 carbons, and R ² Is alkyl having 8 or more carbon atoms.
[5] The alkylene oxide-added nonionic surfactant of the component (B) is at least one selected from a polyoxyalkylene alkyl ether, a polyoxyalkylene higher fatty acid ester and a polyoxyalkylene polyhydric alcohol higher fatty acid ester. The deodorant fiber according to [1].
[6] The deodorant fiber according to the above [1], wherein the polyhydric alcohol type nonionic surfactant of the component (B) is at least one selected from glycerin, pentaerythritol, sorbitan and sorbitol.
[7] The deodorant fiber according to the above [1], wherein the phosphate salt of the component (C) is an alkali metal phosphate ester having 6 to 24 carbon atoms.
[8] The deodorant fiber according to any one of [1] to [7], wherein the deodorant fiber is a fiber made of a thermoplastic resin.
[9] The deodorant fiber according to the above [8], wherein the fiber made of a thermoplastic resin is a composite fiber made of at least two kinds of thermoplastic resins.
[10] A fiber molded product using the deodorant fiber according to any one of [1] to [9].
[11] After the component (A) is attached to the fiber made of the thermoplastic resin in the spinning step, the drawing step or the nonwoven fabric processing step, the component (A) is put on the layer of the component (A) in the spinning step, the drawing step or the nonwoven fabric processing step. The method for producing a deodorant fiber according to the above [8] or [9], wherein the component (B) and / or the component (C) is attached.
Component (A): a composition containing a betaine-type amphoteric compound and / or a carbonyl compound as a main component.
Component (B): at least one nonionic surfactant selected from the group consisting of an alkylene oxide-added nonionic surfactant and a polyhydric alcohol-type nonionic surfactant.
Component (C): at least one anionic surfactant selected from the group consisting of carboxylate, sulfonate, sulfate ester salt and phosphate ester salt.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The deodorizing fiber of the present invention has a fiber treatment agent comprising at least the following component (A) and component (B) and / or component (C) adhered in an amount of 0.2 to 5% by weight based on the weight of the fiber. The weight ratio of each component in the fiber treating agent is 20 to 80% by weight for component (A), and 80 to 20 for component (B) and / or component (C). % By weight.
The component (A) is a composition containing a betaine-type amphoteric compound and / or a carbonyl compound as a main component, and the component (B) is an alkylene oxide-added nonionic surfactant and a polyhydric alcohol-type nonionic surfactant. And at least one nonionic surfactant selected from the group consisting of: a carboxylate, a sulfonate, a sulfate ester salt and a phosphate ester salt. Is an anionic surfactant. In the present invention, the main component means that the corresponding component is contained in the composition in an amount exceeding 50% by weight.
[0011]
As the betaine-type amphoteric compound, for example, amide betaine represented by the formula (1) can be preferably used in the present invention.

In the formula (1), R is alkyl having 1 to 20 carbons.
[0012]
Further, as the betaine-type amphoteric compound, for example, an imidazolium compound represented by the formula (2) can be preferably used in the present invention.

In the formula (2), R ¹ Is alkyl having 1 to 7 carbons, and R ² Is alkyl having 8 or more carbon atoms.
[0013]
One example of amide betaine is octyl dimethyl amino acetate betaine, 2-ethylhexyl dimethyl amino acetate betaine, decyl dimethyl amino acetate betaine, 2-methyl nonyl dimethyl amino acetate betaine, lauryl dimethyl amino acetate betaine, coconut oil alkyl dimethyl amino acetic acid Betaine, betaine myristyldimethylaminoacetate, betaine palmityldimethylaminoacetate, betaine stearyldimethylaminoacetate, betaine lauryldihydroxymethylaminoacetate, betaine in coconut oil alkyldihydroxymethylaminoacetate and betaine octanamidopropyldimethylaminoacetate, 2-ethylhexaneamide Betaine propyldimethylaminoacetate, betaine decanamidopropyldimethylaminoacetate, 2-methylnonana Betaine dopropyldimethylaminoacetate, betaine laurinamidopropyldimethylaminoacetate, betaine coconut fatty acid amidopropyldimethylaminoacetate, betaine myristinamidopropyldimethylaminoacetate, betaine palmitamidopropyldimethylaminoacetate, betaine stearamidopropyldimethylaminoacetate, laurin Amidopropyldihydroxymethylaminoacetate betaine, coconut oil fatty acid amidopropyldihydroxymethylaminoacetate betaine, and mixtures thereof, and the like.
[0014]
One example of the imidazolium-type amphoteric compound is 2-alkyl (6 to 22 carbon atoms) -N-carboxyalkyl (1 to 3 carbon atoms) -N-hydroxyalkyl (1 to 3 carbon atoms) imidazolium betaine [ 2-alkyl (C6-22) -N-carboxymethyl-N-hydroxymethylimidazolium betaine [2-decyl-N-carboxymethyl-N-hydroxymethylimidazolium betaine, 2-lauryl-N-carboxymethyl- N-hydroxymethylimidazolium betaine, 2-myristyl-N-carboxymethyl-N-hydroxymethylimidazolium betaine, 2-coconut alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxymethylimidazolium betaine and 2-palmityl-N- Carboxymethyl-N-hydroxymethyl Imidazolium betaine and the like]; 2-alkyl (C8 to C18) -N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine [2-decyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine, 2-lauryl -N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine, 2-myristyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine, 2-coconut oil alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine and 2-palmityl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolium betaine] and mixtures thereof.
[0015]
The carbonyl compound used in the present invention includes, for example, monohydric aldehydes such as crotonaldehyde, allyl aldehyde, cinamic aldehyde, octyl aldehyde, nonyl aldehyde, and citronellal; dihydric aldehydes such as glyoxal; aromatic aldehydes such as benzaldehyde; Aldehyde alcohols such as glyoxylic acid, lactaldehyde, glucuronic acid, etc .; aliphatic or aliphatic saturated ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, dibutyl ketone, yonones and acetylacetone; aromatic ketones such as benzophenone; methylglyoxal Keto aldehydes, acetol, keto alcohols such as dimethyl ketol, pyruvic acid, benzoyl formic acid, phenylpyruvic acid, acetoacetic acid, propyl acetate Sulfonyl acetic acid, benzoyl acetic acid, levulinic acid, can be exemplified such ketocarboxylic acids such as β- benzoyl propionic acid.
[0016]
The above compounds may be used as a mixture of two or more. In addition, it is preferable to add an oxyfatty acid, an organic acidic substance, an alkali halide or a maleic anhydride copolymer because the deodorizing performance can be improved. Therefore, they can be used as one of the components (A) having deodorant properties.
[0017]
Examples of oxy fatty acids include lower oxy fatty acids such as glycolic acid, lactic acid, hydroacrylic acid, α-oxybutyric acid, glyceric acid, malic acid, tartaric acid, and citric acid, propenyl glycolic acid, parasorbic acid, ricinoleic acid, and 16-oxy. Unsaturated oxy fatty acids such as -7-hexadecenoic acid; saturated oxy fatty acids such as 2-oxypalmitic acid and oxystearic acid; monooxy fatty acids having one hydroxyl group in the molecule; dioxystearic acid; trioxypalmitic acid; Polyoxy fatty acids containing two or more hydroxyl groups in the molecule can be used.
[0018]
As the organic acidic substance, for example, wood vinegar or various constituent lower fatty acids, intermediate fatty acids, lauric acid, oleic acid, palmitic acid, glyoxylic acid, and humic acid which are constituents thereof can be used. As the humic acid, it is preferable to use a humic acid having as large a base substitution capacity as possible.
[0019]
The alkali halide is MXO ₃ (M is an alkali metal and X is a halogen). In this formula, alkali halides can be used where M is sodium or potassium and X is chlorine, bromine or iodine halogen. Of these combinations, potassium bromate is particularly preferred.
[0020]
Examples of the maleic anhydride copolymer include alkyl vinyl ether-maleic anhydride copolymers having an alkyl group such as ethylene-maleic anhydride copolymer, methyl vinyl ether-maleic anhydride copolymer, and ethyl vinyl ether-maleic anhydride copolymer. A polymer, a styrene-maleic anhydride copolymer, a mixture thereof, or the like can be used. It is preferably an alkyl vinyl ether-maleic anhydride copolymer, and more preferably a methyl vinyl ether-maleic anhydride copolymer.
[0021]
By using a composition composed of the above components, it is possible to deodorize a wide range of odors such as nitrogen-containing compounds, sulfur-containing compounds, and lower fatty acids. However, simply attaching the component (A), which is a deodorant used in the present invention, to the surface of the fiber causes the card and airlaid machine to rub against the fiber in the process of processing into a web and sliver, As the deodorant peels off and falls off from the fiber surface, electrification occurs and processability is significantly reduced. Therefore, by mixing the component (B) and / or the component (C) with the component (A) or coating the component (A), sufficient antistatic properties can be exhibited even under high-speed card processing, and at the same time, the erasure on the fiber surface can be achieved. It can have odorant peeling prevention properties. Further, it is possible to obtain a superior deodorizing performance as compared with the case where only the component (A) is adhered.
[0022]
As the component (B) used in the present invention, nonionic surfactants such as alkylene oxide addition type nonionic surfactant {component (B1)} and polyhydric alcohol type nonionic surfactant {component (B2)} Can be mentioned.
[0023]
As the alkyl constituting the nonionic surfactant of the component (B), an alkyl having 12 to 24 carbon atoms can be used. The alkyl can be any -CH ₂ -May be replaced by -CH = CH-, cycloalkylene, or cycloalkenylene. This alkyl may be an alkyl derived from natural fats or oils such as palm oil, beef tallow, rapeseed oil, rice bran oil, fish oil, or a synthetic alkyl.
[0024]
The component (B1) is obtained by directly adding an alkylene oxide to a higher alcohol, a higher fatty acid or an alkylamine, or reacting a higher fatty acid or the like with a polyethylene glycol obtained by adding an alkylene oxide to a glycol, or It is obtained by adding an alkylene oxide to an esterified product obtained by reacting a higher fatty acid with an alcohol.
[0025]
Examples of the alkylene oxide constituting the component (B1) include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and random or block addition products of ethylene oxide and propylene oxide. Among them, random or block addition of ethylene oxide, ethylene oxide and propylene oxide Are preferred. The number of moles to be added is preferably 5 to 50 moles, and 50 to 100% by weight of the alkylene oxide to be added is preferably ethylene oxide. In addition, ethylene oxide may be abbreviated as EO, and may be expressed as EO (n) when n moles are added.
[0026]
Component (B1) includes polyoxyalkylene alkyl ether {component (B1-1)}, polyoxyalkylene higher fatty acid ester {component (B1-2)}, polyoxyalkylene polyhydric alcohol higher fatty acid ester {component (B1- 3) {polyoxyalkylene alkyl phenyl ether {component (B1-4)}, polyoxyalkylene alkyl amino ether {component (B1-5)}, polyoxyalkylene alkyl alkanolamide {component (B1-6)}, etc. Can be mentioned.
[0027]
The higher fatty acids constituting the component (B1-2), the component (B1-3), the component (B1-6) and the component (B2) are derived from natural fatty acids such as palm oil, tallow, rapeseed oil, rice bran oil and fish oil. Is generally available, but higher fatty acids chemically synthesized may also be used.
[0028]
Examples of the polyhydric alcohol constituting the component (B1-3) and the component (B2) include tri to octahydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitan, sorbitol, and sucrose. Glycerin, pentaerythritol, sorbitan and sorbitol are particularly preferred.
[0029]
Examples of the alkylphenyl constituting the component (B1-4) include monoalkylphenyl and dialkylphenyl having alkyl having 8 to 12 carbon atoms.
[0030]
Examples of the alkylamino constituting the component (B1-5) include monoalkylamino and dialkylamino having alkyl having 8 to 24 carbon atoms. Any -CH of this alkyl ₂ -May be replaced by -CH = CH-, cycloalkylene, or cycloalkenylene.
[0031]
The alkyl alkanolamide constituting the component (B1-6) is a group obtained by a dehydration reaction between an alkanolamine and a higher fatty acid. Examples of the alkanolamine include monoethanolamine, diethanolamine, and monoisopropanolamine.
[0032]
Among the components (B) which are the above nonionic surfactants, the components (B1-1) to (B1-3), polyhydric alcohol-type nonionic surfactants such as glycerin, pentaerythritol, sorbitan and sorbitol are particularly preferable. preferable.
[0033]
Component (C) which is an anionic surfactant used in the present invention may be any of a carboxylate, a sulfonate, a sulfate, and a phosphate. Specifically, soaps such as potassium oleate and sodium laurate can be used as the carboxylate. As the sulfonate, alkyl sulfonates such as sodium lauryl sulfonate and sodium cetyl sulfonate, and alkylbenzene sulfonates such as laurylbenzene sulfonate can be used. As the sulfate ester salt, an alkyl sulfate (polyoxyalkylene) ester salt such as an alkyl sulfate ester salt such as stearyl sulfate sodium salt and the like, and a sodium sulfate sulfate compound of a compound obtained by adding oxyalkylene to lauryl alcohol can be used. As the phosphoric acid ester salt, a higher alcohol such as stearyl alcohol or a phosphoric acid ester salt of a compound obtained by adding a polyoxyalkylene thereto can be used. Among them, higher alcohols, alkali metal sulfates to which polyoxyalkylenes are added, and alkali metal phosphates are preferable because of their excellent antistatic properties, and alkali metal phosphates are also excellent in fiber smoothness. Therefore, it is particularly preferable.
[0034]
The higher alcohol of the phosphoric acid ester alkali metal salt preferably has 6 to 24 carbon atoms, and more preferably 8 to 22 carbon atoms. As such a higher alcohol, for example, a completely neutralized salt of a monoester or diester such as decyl alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, stearyl alcohol, and behenyl alcohol can be preferably used. Higher alcohols having less than 6 carbon atoms increase the friction between the fibers and the metal and lower the card passing property, thereby causing the deodorant to peel off and to be wound around the cylinder. In the case of higher alcohols having more than 24 carbon atoms, antistatic properties tend to decrease. By changing the carbon number of the alkali metal phosphate within the above range, both functions of hydrophilicity and water repellency can be exhibited (for example, JP-A-7-216737 and JP-A-10-46470). reference). The polyoxyalkylene is composed of oxyalkylene units having 2 to 4 carbon atoms such as oxyethylene, oxypropylene and oxybutylene, and the repeating unit of the oxyalkylene unit preferably has 2 to 10 mol%. The polyoxyalkylene may be composed of only oxyethylene units, or may be bonded to other oxyalkylenes in a block and / or random manner. Examples of neutralizing salts such as alkali metal phosphates include alkali metals such as K and Na, ammonia, and amines. K and Na salts are preferred from the viewpoint of antistatic properties.
[0035]
In the fiber treating agent used in the present invention, the weight ratio of the component (A) to the component (B) and / or the component (C) is 20/80 to 80/20, preferably 25/75 to 75 /. 25, more preferably 30/70 to 70/30. When the ratio of the component (A) is less than 20% by weight, the deodorizing performance is not sufficiently exhibited, and when the ratio of the component (A) exceeds 80% by weight, the antistatic property and the anti-peeling property are poor. Will be enough. Further, the amount of these fiber treating agents attached to the fibers is 0.2 to 5% by weight, preferably 0.2 to 3% by weight, more preferably 0.3 to 1.5% by weight based on the weight of the fibers. is there. When the amount of the fiber treatment agent is in the range of 0.2 to 5% by weight, both the deodorizing property and the antistatic property can be exhibited, but in order to sufficiently exhibit the deodorizing performance, the component ( The amount of A) attached is preferably at least 0.1% by weight.
The adhesion amount of the fiber treating agent was determined by immersing the fiber in 60 ° C. hot water for 10 minutes, squeezing out the water, immersing the fiber again in 60 ° C. warm water for 10 minutes, drying, and changing the weight before and after immersion. It was determined by the formula.
Amount of adhesion (% by weight) = {(W1-W2) / W2} × 100
W1: Dry weight of fiber before immersion in warm water (g)
W2: Dry weight of fiber after immersion in warm water (g)
[0036]
The range of the adhesion amount of the fiber treatment agent is a range required for maintaining the processability in the fiber opening process, and when producing a fiber molded product after passing the process, it is necessary to adhere beyond these ranges. However, the effect of the present invention is not inhibited at all. When the fiber treating agent is attached to the fiber, it is preferable to dilute the fiber treating agent with water and use it as a finishing agent so that the adhering process is easy.
[0037]
In the fiber treatment agent used in the present invention, the component (B) and the component (C) may be used alone, but by using the component (B) and the component (C) in combination, the antistatic property is obtained. And the smoothness can be well balanced, which leads to an improvement in workability in the fiber opening step, which is preferable.
[0038]
As long as the effects of the present invention are not impaired, the fiber treatment agent used in the present invention may be a quaternary compound such as an alkyldimethylbenzylammonium salt such as benzalkonium chloride, an alkylpyridinium salt such as cetylpyridinium chloride, or a dialkyldimethylammonium salt. Cationic antibacterial agents such as quaternary ammonium salts and polylysine can be added.
[0039]
If necessary, the fiber treating agent may be a pH adjuster such as an alkanolamine having 2 to 4 carbon atoms; a chelating agent such as EDTA and sodium polyphosphate; a skin protectant such as squalane and sodium hyaluronate; a tea leaf-derived catechin; , A plant extract such as aloe extract, dimethyl polysiloxane (silicone oil), water repellent such as perfluoroalkyl group-containing compounds, fragrance such as limonene, phenylethyl alcohol, hexylcinamic aldehyde, preservative, rust inhibitor, An antifoaming agent or the like may be added. The other components mentioned here are not included in the total amount of the components (A), (B) and (C) because the added amount is very small.
[0040]
The fibers used in the present invention include natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool, and fibers composed of thermoplastic resins such as polyolefin resins, polyester resins, polyamide resins, acrylic resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl chloride resins, and polyurethanes. (Hereinafter, referred to as thermoplastic fibers), semi-synthetic fibers such as rayon and acetate, and inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers. Fibers made of a thermoplastic resin are particularly preferably used.
[0041]
The thermoplastic fiber used in the present invention is preferably a fiber made of a polyolefin resin, a polyester resin or a polyamide resin. Fibers and nonwoven fabrics made of thermoplastic elastomers composed of these resins are also preferably used. Here, as the polyolefin resin, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene (propylene homopolymer), propylene-based ethylene-propylene copolymer, and propylene as the main component Ethylene-propylene-butene-1 copolymer, polybutene-1, polyhexene-1, polyoctene-1, poly4-methylpentene-1, polymethylpentene, 1,2-polybutadiene and 1,4-polybutadiene can be used. Furthermore, α-olefins such as ethylene, butene-1, hexene-1, octene-1 or 4-methylpentene-1 other than the monomers constituting the homopolymer may be added to these homopolymers in a small amount as a copolymer component. It may be contained. Further, a small amount of other ethylenically unsaturated monomers such as butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, styrene and α-methylstyrene may be contained as a copolymer component. Further, two or more of the above polyolefin resins may be used as a mixture. These may be not only polyolefin resins polymerized from a usual Ziegler-Natta catalyst, but also polyolefin resins polymerized from a metallocene catalyst.
[0042]
The polyester resin can be obtained by condensation polymerization from a diol and a dicarboxylic acid. Examples of the dicarboxylic acid used for the condensation polymerization of the polyester resin include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid and the like. Examples of the diol used include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. In the present invention, polyethylene terephthalate can be preferably used as the polyester resin. Further, these polyester resins may be not only homopolymers but also copolymer polyesters (copolyesters). At this time, as the copolymerization component, a dicarboxylic acid component such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and a diol component such as diethylene glycol and neopentyl glycol can be used.
[0043]
Examples of the polyamide resin include nylon-4, nylon-6, nylon-46, nylon-66, nylon-610, nylon-11, nylon-12, polymethaxylene adipamide (MXD-6), and polyparaxylene decanamide. (PXD-12) and polybiscyclohexylmethanedecaneamide (PCM-12) can be used. Further, an amide copolymer having a monomer as a structural unit used in these polyamide resins can also be used.
[0044]
As the deodorant fiber of the present invention, a single fiber composed of at least one kind of thermoplastic resin and a composite fiber composed of at least two kinds of thermoplastic resin can be used. In order for the conjugate fiber to exhibit sufficient thermal bonding performance, when the conjugate fiber is composed of the first component and the second component, the thermoplastic resin of the first component is lower than the thermoplastic resin of the second component. It is a melting point, and the first component is preferably exposed on the fiber surface. The main processing method for forming a single fiber into a fiber molded product is coating with a binder, physical confounding such as needle punching and spunlace, but in these methods, the deodorant is coated with the binder. In some cases, the deodorant may be dropped by a needle or a high-pressure water stream. However, the use of the conjugate fiber enables molding by thermal processing, so that a decrease in deodorizing performance due to coating or falling off can be minimized.
[0045]
Examples of the composite form of the deodorant fiber of the present invention include a sheath-core type, a side-by-side type, an eccentric sheath-core type, a multilayer type, a radial type and a sea-island type. When the combination of the thermoplastic resins constituting the conjugate fiber is expressed in the form of a first component / second component, the combination is represented by polyolefin resin / polyolefin resin, polyolefin resin / polyester resin, polyester resin / polyester resin, polyamide resin / A combination of polyester resin, polyolefin resin / polyamide resin can be used. Examples of the combination of polyolefin resin / polyolefin resin include high-density polyethylene / polypropylene, linear low-density polyethylene / polypropylene, low-density polyethylene / polypropylene, and a binary copolymer or ternary copolymer of propylene and another α-olefin. Combined / polypropylene, linear low density polyethylene / high density polyethylene, low density polyethylene / high density polyethylene can be exemplified. Examples of the combination of polyolefin resin / polyester resin include polypropylene / polyethylene terephthalate, high density polyethylene / polyethylene terephthalate, linear low density polyethylene / polyethylene terephthalate, and low density polyethylene / polyethylene terephthalate. Examples of the combination of polyester resin / polyester resin include copolymerized polyester / polyethylene terephthalate.
[0046]
The cross-sectional shape of the deodorant fiber of the present invention can be not only a circular cross-sectional shape but also a modified cross-sectional shape (non-circular cross-sectional shape). Examples of the irregular cross-sectional shape include a star, an ellipse, a triangle, a quadrangle, a pentagon, a multilobe, an array, a T-shape, and a horseshoe, and these may have a hollow cross-section. The deodorant fiber of the present invention may contain an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a neutralizer, a nucleating agent, an epoxy stabilizer, a lubricant, an antibacterial agent, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, if necessary. Additives such as plasticizers can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0047]
In the present invention, there is no limitation on the method of attaching the fiber treating agent to the fiber, and the fiber treatment agent can be attached to the fiber by contact with an oiling roll, immersion in a dipping tank, spray spraying, or the like in the spinning and / or stretching step. In addition to adhering to the fiber, it may be adhering to a web or a fiber molding. For example, a method of attaching to a web by a contact method, a dipping method, or a spraying method in a nonwoven fabric processing step, or a method of processing into a fibrous formed body and then attaching it to the web by a contact method, a dipping method, or a spraying method can be used. Further, the adhesion may be carried out by a method in which the mixture of the components (A) to (C) is applied at one time, but the component (A) which is a deodorant component is first applied in the spinning step, the drawing step or the nonwoven fabric processing step. Thereafter, a method of attaching a surfactant containing the component (B) and / or the component (C) to the component (A) can be preferably used. In this method, the component (B) and / or the component (C) cover and protect the component (A), so that it is necessary to suppress charging (antistatic) and drop off the component (A) in the fiber opening step in the nonwoven fabric processing step. It can be kept to a minimum.
[0048]
As an example, in the spinning step, the component (A) is adhered to a fiber manufactured by a known method such as a dry spinning method, a wet spinning method, a gel spinning method, and a melt spinning method by a method such as a touch roll. In the stretching step, a method of adhering a surfactant comprising the component (B) and / or the component (C) on the layer of the component (A) may be mentioned.
[0049]
As still another example, nonwoven fabrics produced by known methods such as web / water jet processing, short fiber / air laid / thermal bond processing, melt blow spinning / thermal bond processing, and spun bond spinning / thermal bond method can be used. After the component (A) is attached using a roll, a gravure roll, or the like, a method of attaching a surfactant composed of the component (B) and / or the component (C) on the layer of the component (A) can be exemplified. . However, the present invention is not limited to these exemplified methods.
[0050]
Examples of the fiber molded product using the deodorant fiber of the present invention include a net, a web, a knitted fabric, and a nonwoven fabric, and a nonwoven fabric is particularly preferably used. Known nonwoven fabric processing methods such as a thermal bonding method (through-air method, point bonding method), an air laid method, a needle punch method, and a water jet method can be used. After making the short fibers into a web with a card machine or the like, not only the web is made into a nonwoven fabric by the nonwoven fabric processing method, but also the web is directly produced by a melt blow method or a spun bond method, and then the web is made into a nonwoven fabric by the nonwoven fabric processing method. Can be Further, fibers mixed by a method such as cotton blending, blending, blending, intertwisting, interlacing, interlacing, or the like can be formed into a cloth form by the nonwoven fabric processing method. The fiber molded product obtained in the present invention may be used alone, or may be used in a state of being laminated or integrated with other molded products such as nonwoven fabric, knitted fabric, mesh, and film. .
[0051]
Examples of the deodorant fiber of the present invention and a fiber molded product using the same include absorbent articles such as diapers, napkins, incontinence pads, medical hygiene materials such as gowns and surgical gowns, indoor sheets such as wall sheets and flooring materials. Life-related materials such as materials, cover cloths, garbage covers, toiletry products such as disposable toilets and toilet covers, pet supplies such as pet sheets, pet diapers, and pet towels, general medical materials, bedding materials, and filters It can be used for various purposes such as materials and care products.
[0052]
In particular, it is preferable to use the deodorant fiber of the present invention or a nonwoven fabric using the same in an absorbent article because it has an effect of protecting the skin from dermatitis such as diaper rash other than deodorant. In this diaper rash, bacteria and enzymes present on the skin come into contact with excretions such as urine to generate ammonia and raise the pH of the skin, thereby increasing the activity of proteolytic enzymes and lipolytic enzymes. This is probably the cause. However, the carbonyl and carboxyl in the component (A) react with the generated ammonia or have a weakly acidic buffering action, thereby keeping the pH of the skin constant and consequently suppressing diaper rash. Become.
[0053]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In each example, physical properties were evaluated by the following methods.
[0054]
(Melt flow rate)
The melt flow rate was measured according to JIS K7210.
Here, MI was measured in accordance with Condition 4 in Table 1, and MFR was measured in accordance with Condition 14 in Table 1.
[0055]
(Antistatic)
50 g of the fiber was formed into a web using a roller card tester at a speed of 7 m / min at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 45%, and the antistatic property upon passing the card was evaluated according to the following criteria. The evaluation was performed in combination with the voltage of static electricity generated on the web and the state observation of the web by visual observation.
A: Less than 100 V, little charge, good web condition.
：: 100 V or more and less than 1 kV, little charge, good web condition.
Δ: 1 kV or more and less than 3 kV, slight disturbance of the web due to charging is observed.
X: 3 kV or more, turbulence of the web, winding around the flycomb is not remarkably possible.
[0056]
(Peeling prevention)
After making 50 g of the fiber into a web with a roller card tester at a speed of 7 m / min at 20 ° C. and a relative humidity of 45%, the roller card tester was stopped, and the peeling state of the fiber was evaluated based on the following criteria.
：: There is no generation of fine powder due to peeling-off.
Δ: Some fine powder is observed.
X: A large amount of fine powder is confirmed.
[0057]
(Amount of fiber treatment agent)
The fiber was immersed in warm water of 60 ° C. for 10 minutes, squeezed out of water, immersed again in warm water of 60 ° C. for 10 minutes, dried, and the adhesion amount was calculated from the weight change before and after immersion by the following formula. Here, W1 was 3 g.
Amount of adhesion (% by weight) = {(W1-W2) / W2} × 100
W1: Dry weight of fiber before immersion in warm water (g)
W2: Dry weight of fiber after immersion in warm water (g)
[0058]
(Deodorant test)
The deodorizing performance of the nonwoven fabrics obtained in Examples and Comparative Examples was measured for ammonia as follows. A predetermined amount (3 g) of the nonwoven fabric was placed in a Tedlar bag (volume: 5 liters) and sealed. Next, using a syringe, air containing a predetermined concentration of an odor component was injected into the Tedlar bag so that the total gas amount became 3 liters. After a certain period of time from the injection of the gas, the gas in the Tedlar bag was directly measured using a gas detector tube (3La, 3L type for ammonia, manufactured by Gastech Co., Ltd.), and the odor component removal rate was determined by the following equation. .
Removal rate (%) = ｛(C ₀ -C) / C ₀ ｝ × 100
C ₀ : Initial concentration
C: NH after a certain period of time ₃ concentration
[0059]
Examples 1 to 10, Comparative Examples 1 to 4
Crystalline polypropylene (propylene homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min, abbreviation symbol PP), crystalline high-density polyethylene (ethylene homopolymer, melting point 131 ° C., MI 16 g / 10 min, abbreviation symbol PE), ethylene-butene Propylene copolymer (ethylene content 4 wt%, butene content 5 wt%, propylene content 91 wt%, melting point 131 ° C., MFR 16 g / 10 min, abbreviation co-PP), polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity η = 0.635, abbreviation The symbol PET) is used as a thermoplastic resin for producing fibers, and is a fiber having a cross section of any of a single structure, a sheath-core structure, and a parallel structure, and each resin is a composite fiber having a volume ratio of 50:50. And Further, fiber treating agents having various compositions shown in Table 1 were adhered in the following steps, and the obtained fibers were formed into a fiber molded product by the following processing method.
[0060]
In Examples and Comparative Examples, fiber treatment agents (components (A), (B), and (C)) were attached in the following steps. In Examples 1 to 3, in the stretching step, after the component (A) was attached by a touch roll, the component (B) and / or the component (C) were attached by a touch roll in the same step (two steps). In Examples 4 to 8 and Comparative Examples 2 to 4, in the stretching step, a mixture of the component (A), the component (B), and / or the component (C) was attached with a touch roll (mixing). In Examples 9 to 10, in the spinning step, after the component (A) was attached by a touch roll, the component (B) and / or the component (C) were attached by a touch roll in a stretching step (two steps).
[0061]
Point bond processing (abbreviated symbol PB): The fiber is made into a card web with a roller card tester, and this is embossed with a roll temperature of 126 ° C. and a linear pressure of 20 kg / cm (converted value 1.96 × 10 ² N / cm), heat-treated at an emboss area ratio of 25%｝, and weighed about 50 g / m ² Point bonded nonwoven fabric.
[0062]
Through air processing (abbreviation TA): The fiber is made into a card web with a roller card tester, heat-treated with a suction band dryer (138 ° C), and has a basis weight of about 50 g / m. ² Through air nonwoven fabric.
[0063]
Needle punching (abbreviated symbol: NP): The fiber is made into a card web by a roller card testing machine, processed by a needle punching machine, and has a basis weight of about 80 g / m. ² Needle-punched nonwoven fabric.
[0064]
[Table 1]

[0065]
[Table 2]

[0066]
【The invention's effect】
When the deodorant fiber of the present invention is processed into a fiber molded product such as a nonwoven fabric, the deodorant attached to the fiber surface does not peel off from the surface, has excellent antistatic properties, and has sufficient deodorant performance. Having. Furthermore, the fiber molded article obtained from the deodorant fiber of the present invention has excellent deodorant performance. These can exhibit good deodorizing performance even after being processed into absorbent articles such as diapers and napkins, living-related materials such as garbage covers, toiletry products, nursing care products and pet supplies. .

Claims (11)

A deodorant fiber in which a fiber treating agent comprising at least the following component (A) and component (B) and / or component (C) is attached in an amount of 0.2 to 5% by weight based on the weight of the fiber. The weight ratio of each component in the fiber treating agent is such that component (A) is 20 to 80% by weight, and component (B) and / or component (C) is 80 to 20% by weight. Deodorant fiber.
Component (A): a composition containing a betaine-type amphoteric compound and / or a carbonyl compound as a main component.
Component (B): at least one nonionic surfactant selected from the group consisting of an alkylene oxide-added nonionic surfactant and a polyhydric alcohol-type nonionic surfactant.
Component (C): at least one anionic surfactant selected from the group consisting of carboxylate, sulfonate, sulfate ester salt and phosphate ester salt. The deodorant fiber according to claim 1, wherein the amount of the component (A) attached is at least 0.1% by weight based on the weight of the fiber. The deodorant fiber according to claim 1 or 2, wherein the betaine-type amphoteric compound of the component (A) is an amide betaine represented by the formula (1).

In the formula (1), R is alkyl having 1 to 20 carbons. The deodorant fiber according to claim 1 or 2, wherein the betaine-type amphoteric compound of the component (A) is an imidazolium compound represented by the formula (2).

In the formula (2), R ¹ is alkyl having 1 to 7 carbons, and R ² is alkyl having 8 or more carbons. The alkylene oxide addition type nonionic surfactant of the component (B) is at least one selected from polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene higher fatty acid esters and polyoxyalkylene polyhydric alcohol higher fatty acid esters. Deodorant fiber. The deodorant fiber according to claim 1, wherein the polyhydric alcohol type nonionic surfactant of the component (B) is at least one selected from glycerin, pentaerythritol, sorbitan and sorbitol. The deodorizing fiber according to claim 1, wherein the phosphate salt of the component (C) is an alkali metal phosphate ester having 6 to 24 carbon atoms. The deodorant fiber according to any one of claims 1 to 7, wherein the deodorant fiber is a fiber made of a thermoplastic resin. 9. The deodorant fiber according to claim 8, wherein the fiber made of a thermoplastic resin is a composite fiber made of at least two kinds of thermoplastic resins. A fiber molded article using the deodorant fiber according to any one of claims 1 to 9. After the component (A) is attached to the fiber made of the thermoplastic resin in the spinning step, the drawing step or the nonwoven fabric processing step, the component (B) is added on the layer of the component (A) in the spinning step, the drawing step or the nonwoven fabric processing step. 10. The method for producing a deodorant fiber according to claim 8, wherein component (C) is adhered.
Component (A): a composition containing a betaine-type amphoteric compound and / or a carbonyl compound as a main component.
Component (B): at least one nonionic surfactant selected from the group consisting of an alkylene oxide-added nonionic surfactant and a polyhydric alcohol-type nonionic surfactant.
Component (C): at least one anionic surfactant selected from the group consisting of carboxylate, sulfonate, sulfate ester salt and phosphate ester salt.