【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風車等を海上や水上に設置するために、海上や水上に浮かぶ台、浮台に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、風車等を海上や水上に浮かぶ浮台に設置する場合、特開２０００−２７２５８１号に開示されているように、複数の浮体を周囲に設けた浮台に風車が設置されていた。
【特許文献】特開２０００−２７２５８１号
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような設備は大掛かりなものであると共に、各浮体を支持して結合する必要があるので構造が複雑になる。よって、部品加工や組立てに時間が掛かるので製作して設置するためには多くの費用が掛かる。従って、経済的に豊かではない離島や山間部等の過疎地において設置する場合、国や都道府県等の援助がないと設置することができない。
【０００４】
又、このような複雑な構造においては、組立分解が不可能であるので、容易に設置場所を移動することができない。もし組立分解が可能であったとしても設備が大掛かりなものであるので、設置場所の移動に時間と労力が掛かる。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決するためのもので、多くの費用を掛けずに、簡単な構造により組立分解を容易にすることで設置場所の移動が容易にできる風車等を海上や水上に設置するための浮台を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成とされている。
本発明の請求項１は、互いに離して並行に配置した複数の菅材と、この菅材が貫通する孔を面部に、又は凹溝を周辺部に有する板状の固定板と、この菅材を緊縛して固定板に固定する線形材料とで形成されたトラス構造の空間にフロートを挿入したことを特徴とする浮台である。
【０００７】
本発明の請求項２は、固定板の上部を延長して他の浮台と連結する連結部を形成し、連結具によって他の浮体と連結することを特徴とする請求項１に記載の浮台である。
【０００８】
本発明の請求項３は、菅材の一部を軸方向に固定板の厚みで欠如部を形成し、この欠如部に固定板の上部を挿入し、欠如部の対辺の菅材の内面に固定板の上端を突き当てるように線形材料で緊縛したことを特徴とする請求項２に記載の浮台である。
【０００９】
本発明の請求項４は、固定板の間に平板を設け、この平板の下部にペットボトルの口部を保持する孔を設けた短冊状の取付板を取付け、この孔にペットボトルの口部を挿入してフロートを形成したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の浮台である。
【００１０】
本発明の請求項５は、複数のフロートをネットで包み込んで一体とした浮体を荷重位置に対応して配置し、この浮体を菅材により連結したことを特徴とする浮台である。
【００１１】
【実施例】
最初にフロートにペットボトルを使用するタイプの浮台の実施形態（イ）について図１から図５を用いて説明する。図１は浮台１の正面図、図２は浮台１の側面図、図３は浮台１の平面図、図４は浮台１のＡ−Ａ断面図、図５は浮台１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１２】
浮台１は並行に配置された複数の菅材２と、その菅材２を一定間隔Ｌ１で保持する固定板３とで形成されたトラス構造の空間に複数のペットボトル４が挿入されて形成される。
【００１３】
初めにトラス構造について説明する。固定板３は、図２、４に示すように平板５、６の両端に複数のホゾ１９を設け、固定板３の中央部に複数のホゾ溝２０を設け、ホゾ構造により平板５、６の両端に直角に固定される。複数の菅材２は、固定板３に設けられた孔７又は凹溝８に挿入されて、複数のペットボトル４の周囲に並行に配置される。菅材２は、図２、４、５に示すように固定板３の側面で針金等の線形材料９により緊縛して固定板３に固定される。線形材料９による菅材２の具体的な緊縛方法は、図２、４に示すように菅材２をペットボトル４の下部、側部、左上部と右上部に分けて結束される。下部は２本の菅材２が１つの線形材料９で結束される。側部は左右側部に設けられた４本の菅材２が１つの線形材料９で結束される。左上部、右上部の２本の菅材２は、それぞれ固定板３の中央に設けた凸部１０と線形材料９で三角形状に結束される。この様にして菅材２と固定板３とのトラス構造は形成される。
【００１４】
次にペットボトル４の取付構造について説明する。ペットボトル４の口部は、図５に示すように短冊状の取付板１１の孔１２に挿入され、この取付板１１は固定板３の間Ｌ１に設けられた平板５の下部に木ねじ等により取付けられる。ペットボトル４の底部は固定板３の間Ｌ１に設けられた平板６に支えられる。これにより複数のペットボトル４群は菅材２と固定板３とのトラス構造の空間にフロートとして配置される。そして、図１、５で示すように紐で簾状に連結した半割の竹１３で、ペットボトル４群を覆うように浮台１の底部、側部の下半分が覆われる。
【００１５】
尚、本実施形態においては、図１〜５に示すように１つの浮台１は、１０本の約３ｍの菅材２、４個の固定板３、各３個の平板５、平板６、２４個の取付板１１と１４４個のペットボトル４で形成される。菅材２は竹であり、固定板３、平板５、平板６と取付板１１はコンパネ（木製）であり、線形材料９はステンレス製の針金である。
【００１６】
次に浮台１を連結具１４により連結する構造について図４、５を用いて説明する。本実施形態の連結具１４としては菅材が用いられる。連結具（菅材）１４の一端の外周に設けられた欠如部１５に固定板３の上端を挿入される。固定板３の長孔１６に挿入された針金等の線形部材１７によって、固定板３の上端が欠如部１５の対辺の連結具（菅材）１４の内面１８に突き当てるように連結具（菅材）１４が緊縛される。これより、連結具（菅材）１４の一端が浮台１の固定板３の上端に固定される。同様の固定方法で連結具（菅材）１４の他端を他の浮台１に固定して浮台１と浮台１とが連結される。又、浮台１を菅材２の軸心方向に連結する方法は、固定板３の菅材２が貫通する孔７、凹溝８を小判型の長孔にして、その各長孔に連結する浮台１の各菅材２を挿入して緊縛することにより浮台１と浮台１とが菅材２の軸方向に連結される。
【００１７】
上記実施形態（イ）においては、１つの浮台１に１４４個の２リットルのペットボトル４を有するので、ペットボトル４の約６割が水に浸かると、１つの浮台１で約１７０ｋｇの浮力を有する。この浮台１を連結具１４で横方向に３台、管材２の軸方向に２台の計６台を連結すると約１トン（１７０ｋｇ×６）の浮力を得ることができるので、６台の浮台１を連結した大きな浮台には約１トンの設置物を置くことが可能である。よって、複数の浮台１を連結することで風車を設置できる大きな浮台を形成することができる。従って、海上や水上を吹く風を利用して風車を回転させることで、エネルギー、動力を得ることができる。このエネルギー、動力を利用して、ダイナモ（発電機）を回転させて電力を得ることができる。又、ふいごを動かして水中に空気を送って泡を形成することでエアーレーションとして使用できる。更に、浮台１の水中側にフォルト・シュナイダープロペラ等のスクリューを突出させて設け、このスクリューを回転させて浮台１の推進力としても利用できる。これにより、浮台１をヨットしても使用できる。このとき、ペットボトル４群の側部と下部は半割の竹１３で覆われているので外形が滑らかになって、水の抵抗が小さくなるので、ヨットがスムーズに走ることができる。又、風車を設けずに単に舟として渡し舟に使用したり、家を設置して浮島として使用することもできる。
【００１８】
海上や水上の風力は地上の風力に比べて大きいので、地上に設けた風車より海上や水上に設けた風車の方が大きな電力を得ることができる。又、海上や水上の方が陸上に比べて土地の買収等のいろいろな諸条件の制約が少ない。
【００１９】
エアーレーションやヨット（浮台１）の推進力は風車により得られた動力をその場で利用するので動力を効率よく使用することができる。又、浮台１の外部からエネルギー、動力を加えずにエアーレーションのふいごやヨット（浮台１）のプロペラを稼動させることができる。
【００２０】
上記実施形態（イ）においては、菅材２と固定板３とで形成したトラス構造の空間にフロートとなるペットボトル４を挿入した浮台１であるので、船のように枠組みを形成する必要がなく、又複数のフロートを連結するための構造も必要ない。又、菅材２と固定板３とのトラス構造の形成には溶接やボルト等を使用しないで針金等の線形材料９で組立てられているので分解組立が容易である。よって、浮台１の設置場所の移動が容易にできる。更にトラス構造であるので強度がある。
【００２１】
浮台１に連結部が形成されて他の浮台１と連結具１４で連結することができるので、複数の浮台１を連結することで海上や水上に発電、エアーレーション、ヨットの推進力に使用するエネルギー、動力を得るための風車を設置できる大きな浮台を形成することができる。
【００２２】
浮台１の連結に溶接やボルト等を使用しないで針金等の線形材料１７を使用しているので組立分解が容易である。よって、浮台１の設置場所の移動が容易にできる。又、固定板３の上端を連結具（菅材）１４の内面１８に突き当てて固定するので固定板３の上端が連結具（菅材）１４の内面１８に密着する。よって、連結具（菅材）１４は固定板３の上端と平行に固定することができる。
【００２３】
ペットボトル４の口部を取付板１１と平板５で支持しているので、ペットボトル４に加わる浮力を平板５で確実に受けることができる。又、浮台１に捩り等の力が加わっても浮力を有するペットボトル４は１つ１つ独立しているのでペットボトル４には捩り力は直接加わらない。よって、ペットボトル４が壊れる可能性が少ないので浮台１が浸水することはない。
【００２４】
更に、ペットボトル４の水没部分である側部と下部は半割の竹１３で覆われているので、水中の異物や水上の浮遊物からペットボトル４を保護することでき、ペットボトル４に異物や浮遊物が当たって穴が開いたりすることがない。又、全体に使用されている各部品の形状が簡単であるので、加工、制作費が安くなると共に、ペットボトル４は廃品であるし、その他の材料に竹、木を用いると材料費が安くなる。
【００２５】
次にフロートに薬品が入っていた廃品のビニール袋を用いた浮台の実施形態（ロ）について図６から図９を用いて説明する。図６は浮台２１の正面図、図７は浮台２１の側面図、図８は浮台２１の平面図、図９は浮台２１のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
浮台２１は並行に配置された複数の菅材２２と、その菅材２２の間隔を一定に保持するために一定間隔Ｌ２で配置された固定具２３とで形成されたトラス構造の菅材２と固定具２３とで形成された空間に複数のフロート２４が挿入されて形成される。
【００２７】
菅材２２は、図７に示すように横に並べられた３個のフロート２４の上部とフロート２４の間に並行に並べて設けられる。固定具２３は、図９に示すように２枚の固定板２５をスペーサ２６の両端にボルト２７で固定して形成される。固定板２５は菅材２２が貫通する孔２８が設けられ、一定間隔Ｌ３で並行に配置される。複数の菅材２２を一定間隔Ｌ２では配置された固定具２３の固定板２５の孔２８に挿入することで、菅材２２と固定具２３とでトラス構造が形成されている。フロート２４は、図９に示すようにこの固定具２３の固定板２５の間Ｌ２、Ｌ３と菅材２２とで囲まれた空間に配置される。そして、フロート２４の外周の側部と下部は、図６、７に示すように紐で簾状に連結した半割の竹２９で覆われ、更にその外周の数ヶ所をステンレスの針金、ロープやワイヤー等の線形材料３０で緊縛することで浮台２１が形成されている。又、浮台２１を連結具（菅材）３１で連結する構造は実施形態（イ）と同様である。
【００２８】
尚、本実施形態においては、菅材２２は竹で、スペーサ２６は塩化ビニール等の樹脂で、固定具２３の固定板２５はコンパネ（木製）で形成される。又、空間に挿入されるフロート２４は薬品が入っていた廃品のビニール袋である。更に、複数の菅材２２は平行に並べられ、固定具２３の２枚の固定板２５も平行に並べられている。
【００２９】
上記実施形態（ロ）においては、菅材２２と固定板２５とで形成したトラス構造の空間にフロート２４を挿入した浮台２１であるので、船のように枠組みを形成する必要がなく、又複数のフロート２４を連結するための構造も必要ない。又、菅材２２と固定板２５とのトラス構造の形成には溶接やボルト等を使用しないで針金等の線形材料３０を使用しているので分解組立が容易である。よって、浮台２１の設置場所の移動が容易にできる。更にトラス構造であるので強度がある。
【００３０】
浮台２１に連結部が形成されて他の浮台１と連結具（菅材）３１で連結することができるので、複数の浮台２１を連結することで海上や水上に発電、エアーレーション、ヨットの推進力に使用する動力を得るための風車を設置できる大きな浮台を形成することができる。
【００３１】
浮台２１の連結に溶接やボルト等を使用しないで針金等の線形材料を使用しているので組立分解が容易である。よって、浮台２１の設置場所の移動が容易にできる。又、固定板２５の上端を連結具（菅材）３１の内面に突き当てて固定するので固定板２５の上端が連結具（菅材）３１の内面に密着する。よって、連結具（菅材）３１は固定板２５の上端と平行に固定することができる。
【００３２】
更に、フロート２４は薬品が入っていたビニール袋であるので、分解したときに空気を抜くことでフロート２４をコンパクトにできる。又、フロート２４の空気を抜いた状態で組立てたトラス構造の空間に入れてから、フロート２４に空気を入れて膨らますことができるので組立が簡単になる。
【００３３】
次に固定板の上部に連結部のないタイプの浮台の実施形態（ハ）について図１０、図１１を用いて説明する。図１０は浮台４１の正面図、図１１の（ａ）は浮台４１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は浮台４１のＢ−Ｂ断面図である。
【００３４】
浮台４１は並行に配置された複数の菅材４２と、その菅材４２の間隔を一定に保持するために一定間隔Ｌ４で配置された固定具４３とで形成されたトラス構造の空間に複数のフロート４４が挿入されて形成される。
【００３５】
菅材４２は、図１１の（ａ）Ａ−Ａ断面図に示すようにフロート４４の周囲を囲むように一定間隔で並行に並べて設けられる。固定具４３は、２枚の固定板４５が一定間隔Ｌ５で並行に配置され、その間隔Ｌ５にスペーサ４６を入れて両端を固定板４５にボルト４７で固定されて形成される。そして、固定板４５には菅材４２が貫通する孔４８が設けられる。その孔４８に複数の菅材４２が挿入され、２枚の固定板４５の間Ｌ５で複数の菅材２２が針金、ロープやワイヤー等の線形材料４９で緊縛される。これにより、菅材２２と固定具４３とでトラス構造が形成される。フロート４４は、このトラス構造の固定具４３の間Ｌ４と菅材４２とで囲まれた空間に挿入される。
【００３６】
尚、本実施形態においては、菅材４２は竹で、スペーサ４６は塩化ビニール等の樹脂で、固定具４３の固定板４５はコンパネ（木製）である。又、空間に挿入されるフロート４４は薬品が入っていた廃品のビニール袋である。更に、複数の菅材４２は平行に並べられ、固定具４３の２枚の固定板４５も平行に並べられている。
【００３７】
本実施形態の浮台４１を菅材４２の軸方向に複数接続して上面に半割の竹５０を敷詰めることで橋として使用することができる。この橋を陸から海上、水上に突出して設け、ロープやワイヤーにより陸に固定されると桟橋が形成される。
【００３８】
上記実施形態（ハ）の浮台４１においては、実施形態（ロ）と同様の作用効果を有する。
【００３９】
最後にフロートをネットで包み込むタイプの浮台の実施形態（ニ）について図１２、１３を用いて説明する。図１２（ａ）は６つの浮体６２で形成した浮台６１、（ｂ）は４つの浮体６２で形成した浮台６１の平面図、図１３は浮体６２の斜視図である。
【００４０】
浮台６１は、図１２（ａ）に示すように浮体６２を六角形の角に、又は図１２（ｂ）に示すように四角形の角に配置し、菅材６３によって連結することで構成されている。本実施形態の菅材６３としては１本の竹を用いていているが、特願２００２−２３９２２１の記載された竹トラスを用いても良い。
【００４１】
浮体６２は、図１３に示すように水平な板材６４の下面に複数のフロート６５をネット６６でまとめられて取付けられた構成である。
【００４２】
尚、本実施形態においては、フロート６５は薬品等が入っていた廃品となるビニール袋である。又、ネット６６はナイロン製の紐、水平な板材６４はコンパネ（木製）、菅材６３は１本の竹である。
【００４３】
上記実施形態（ニ）を風車の浮台６１として使用した場合について図１４から図１５を用いて説明する。図１４は浮台６１に三脚型風車６７を設置した図、図１５は浮台６１に鳥居型風車６８を設置した図である。
【００４４】
三脚型風車６７の設置について説明する。図１４（ａ）に示すように六角形の角に配置された浮体６２の斜線で示した浮体６２に、三脚型風車の支柱６９が設置されて、図１４（ｂ）に示すように三脚型風車６７の浮台６１として使用される。この場合、三脚型風車の支柱６９が荷重位置に当たり、支柱６９に浮体６２が配置される。
【００４５】
鳥居型風車７０の設置について説明する。図１５（ａ）に示すように斜線で示した四角形の対角に配置された浮体６２に、鳥居型風車の支柱７０が設置されて、図１５（ｂ）に示すように鳥居型風車６８の浮台６１として使用される。この場合、鳥居型風車の支柱７０が荷重位置に当たり、支柱７０に浮体６２が配置される。
【００４６】
このように浮台６１に三脚型風車６８や鳥居型風車６７を設置され、この風車のエネルギー、動力を、実施形態（イ）（ロ）と同様に発電、エアーレーションやヨット（浮台６１）の推進力として利用できる。
【００４７】
上記実施形態（ニ）の浮台６１においては、何れの風車においても荷重位置である支柱６９，７０が浮体６２に配置されているので、風車の荷重を確実に浮体６２で受けることができる。よって、風車が浮台６１に安定して設置できる。そして、複数のフロート６５をネット６６で包み込んで一体としているので、個々にフロート６５の取付ける必要が無くなる。よって、フロート６５の取付構造が簡単になるので加工費や組立費等の制作費が安くなる。又、組立分解が容易になるので設置場所の移動が可能になる。更に本実施形態においては、菅材６３は竹で製作されているので軽量である。よって、設置場所の移動が更に容易になる。そして、本実施形態においては、菅材６３は竹、板材６４はコンパネ（木製）、フロート６５は薬品が入っていた廃品のビニール袋、ネット６６はナイロン製であるので材料費が安くなる。
【００４８】
尚、上記実施形態（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に使用する菅材２、２２、４２、６３や連結具（菅材）１４、３１等に使用する竹や半割の竹１３、２９、５０は、薬剤を用いず加熱により殺菌されているので、環境を汚染することがない。又、加熱は油やマイクロ波を用いて行い、加熱用油に廃油が使用されると殺菌する費用も安価になる。
【００４９】
本発明は、上記実施形態（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に限定されず、次のような構成の別実施形態がある。
（１）上記実施形態（イ）（ロ）（ハ）においては、トラス構造を形成する菅材２、２２、４２に竹を用いているが、アルミニウム管等の金属管、塩化ビニール管等の樹脂管を用いても良い。
（２）上記実施形態（イ）（ロ）においては、浮台１、２１の連結具（菅材）１４、３１に竹を用いていたが、木製の角材、アルミニウム等金属の型材や金属管、塩化ビニール等の樹脂管や樹脂材等何を用いても良い。
（３）上記実施形態（イ）では１つの浮台１は約３ｍの１０本の菅材２、４個の固定板３、各３個の平板５、５、２４個の取付板１１と１４４個のペットボトル４で構成されるが、もちろん１つの浮台１の構成はこれら数に限定されない。
（４）上記実施形態（イ）では、図４、５に示すように、菅材２は１枚の固定板３の側面で針金等の線形材料９により緊縛して固定板３に固定されるが、図１６に示すように２枚の固定板３を設け、その固定板３の間で菅材２を線形材料９により緊縛して固定板３に固定しても良い。
（５）上記実施形態（イ）では、左上部、右上部の菅材２は固定板３に設けた凸部１０と線形材料９で結束されるが、図１６のに示すように凸部の代わりに菅材２を設けて３本の菅材２で結束しても良い。
（６）上記実施形態（イ）では、浮台１を連結具１４で横方向に３台、固定板３の長孔で菅材２の軸方向に２台の合計６台で大きな浮台を形成していたが、この数に限定されず、横方向にｍ台、軸方向にｎ台の合計ｍ×ｎ台で大きな浮台を形成しても良い。
（７）上記実施形態（ロ）の浮台２１は固定具２３の固定板２５の間Ｌ３にフロート２４を設けているが、フロート２４を必ず設ける必要はない。
（８）上記実施形態（ロ）の浮台２１は固定具２３の間Ｌ２にフロート２４を菅材２４の軸方向に３個、横方向に３個の構成であるが、菅材２４の軸方向に３個、横方向に４個の構成でもよく、つまり、菅材２４の軸方向にｍ個、横方向にｎ個設けた構成でも良い。ｍとｎは共に自然数である。
（９）上記実施形態（ハ）では上面に半割の竹５０を敷詰めた構成であるが、平らな板材を設けた構成でも良い。
（１０）上記実施形態（ハ）ではフロート４４を浮台４１の横方向に２つ設けた構成であるが、フロート４４を浮体４１の菅材４２の軸方向に２つ設けた構成でもよく、フロート４４の並べる方向や数に限定はない。つまり、フロート４４を横方向にｍ個、菅材４２の軸方向にｎ個設け、菅材４２と固定具４３で形成した空間にｍ×ｎ個のフロート４４を設けてもよい（ｍ、ｎは自然数である）。又、菅材４２の本数についても特に限定はない。
（１１）上記実施形態（ハ）では浮台４１を菅材４２の軸方向に接続しているが、浮台４１を横方向に接続しても良い。
（１２）上記実施形態（ニ）では浮体６２を連結する菅材６３には竹を使用しているがアルミニウム管等の金属管、塩化ビニール管等の樹脂管を使用しても良い。
（１３）上記実施形態（ニ）は浮体６２が６個の六角形の浮台６１であるが、浮体６２がｎ個のｎ角形の浮台６１であっても良い。このとき、ｎは３以上の自然数である。又、必ず浮体６２がｎ個のｎ角形の浮台６１でなくても良く。図１７に示すように、３つの浮体６２を連結した浮台６１の構成（ａ）、四角形の浮台６１の中心に浮体６２を設けた構成（ｂ）、六角形の浮台６１の中に浮体６２を設けた構成（ｃ）でも良い。つまり、請求項１に記載されているように浮体６２を荷重位置に対応して配置すればよく、ｍ個の浮体６２でｎ角形の浮台を構成しても良い。このとき、ｍ、ｎは２以上の自然数で、ｍ≧ｎである。
（１４）上記実施形態（ニ）では、浮体６２を離して配置しているが、請求項１に記載されているように浮体６２を荷重位置に対応して配置すればよく、図１７（ｃ）に示すように複数の浮体６２を離間距離Ｌ＝０で並べて配置しても良い。
（１５）上記実施形態（イ）（ロ）（ニ）では浮台１，２１，６１を風車の浮台に、上記実施形態（ハ）では浮台４１を橋、桟橋に使用しているが、実施形態（イ）（ロ）（ニ）の浮台１、２１、６１を橋、桟橋に、実施形態（ハ）の浮台４１を風車の浮台に使用しても良い。
（１６）上記実施形態（ロ）（ハ）（ニ）においてはフロート２４、４４、６５に薬品が入っていた廃品のビニール袋を使用しているが、フロートに廃品のペットボトルを使用しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、トラス構造の空間にフロートを入れるだけの簡単な構造で浮台を形成することができるので、船のように枠組みを形成する必要がなく、複数のフロートを連結するための構造も必要としない。又、菅材の固定板への固定に針金等の線形材料を用いているので菅材と固定板とのトラス構造の組立分解が容易である。よって、設置場所の移動が容易である。
【００５１】
本発明の請求項２によると、浮台と他の浮台と連結具で連結することができるので、複数の浮台を連結することで大きな浮台を形成することができる。この大きな浮台は、海上や水上に発電、エアーレーション、ヨットの推進力に使用する動力を得るための風車の浮台として使用できる。又、橋、桟橋、渡し舟や浮台に家を設置して浮島としても使用できる。
【００５２】
本発明は請求項３によると、浮台同士の連結の組立分解が容易になるので設置場所の移動が容易にできる。又、固定板の上端が菅材の内面に密着するので菅材（連結具）を固定板の上端と平行に固定することができる。
【００５３】
本発明の請求項４によると、フロートとなるペットボトルに加わる浮力を平板で確実に受けることができる。又、フロートに廃品となるペットボトルを使用するので価格が安くなると共に、リサイクルになる。更に、浮台に捩り等の力が加わっても浮力を有するペットボトルは１つ１つ独立しているのでペットボトルに直接捩り等の力が加わらない。よって、ペットボトルが壊れる可能性は少ないので浮台が浸水することはない。
本発明の請求項５によると、浮体に設置されるフロートの取付構造が簡単になるので加工費や組立費等の制作費が安くなる。又、浮台に設置されるものの荷重位置に対応して浮体が配置されるので、設置物の荷重を確実に浮体で受けることができる。よって、設置物が浮台に安定して取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態（イ）の浮台１の正面図
【図２】実施形態（イ）の浮台１の側面図
【図３】実施形態（イ）の浮台１の平面図
【図４】実施形態（イ）の浮台１のＡ−Ａ断面図
【図５】実施形態（イ）の浮台１のＢ−Ｂ断面図
【図６】実施形態（ロ）の浮台２１の正面図
【図７】実施形態（ロ）の浮台２１の側面図
【図８】実施形態（ロ）の浮台２１の平面図
【図９】実施形態（ロ）の浮台２１のＡ−Ａ断面図
【図１０】実施形態（ハ）の浮台４１の正面図
【図１１】（ａ）は実施形態（ハ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は実施形態（ハ）のＢ−Ｂ断面図
【図１２】（ａ）実施形態（ニ）の６の浮体６２で形成した浮台６１の平面図、（ｂ）実施形態（ニ）の４つの浮体６２で形成した浮台６１の平面図
【図１３】実施形態（ニ）の浮体６２の斜視図
【図１４】実施形態（ニ）の浮台６１に三脚型風車６７を設置した図
【図１５】実施形態（ニ）の浮台６１に鳥居型風車６８を設置した図
【図１６】実施形態（イ）の別実施形態の正面図
【図１７】実施形態（ニ）の別実施形態（ａ）（ｂ）（ｃ）
【符号の説明】
１：浮台 ２：菅材 ３：固定板
４：ペットボトル ５：平板 ７：孔
８：凹溝 ９：線形材料 １１：取付板
１２：孔 １４：連結具 １５：欠如部
１７：線形材料 １８：内面 ２１：浮台
２２：菅材 ２４：フロート ２５：固定板
２８：孔 ３０：線形材料 ３１：連結具
４１：浮台 ４２：菅材 ４４：フロート
４５：固定板 ４８：孔 ４９：線形材料
６１：浮台 ６２：浮体 ６３：菅材
６５：フロート ６６：ネット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a table floating on the sea or water, for installing a windmill or the like on the sea or water.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a windmill or the like is installed on a floating platform floating on the sea or on the water, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-272581, the windmill has been installed on a floating platform provided with a plurality of floating bodies around it.
[Patent Document] JP-A-2000-272581
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such facilities are large-scale, and the structure is complicated because it is necessary to support and connect the floating bodies. Therefore, since it takes time to process and assemble parts, it takes a lot of cost to manufacture and install it. Therefore, when installing in a depopulated area such as a remote island or a mountainous area that is not economically rich, it cannot be installed without the assistance of the national or prefectural governments.
[0004]
Further, in such a complicated structure, since the disassembly and disassembly are impossible, the installation place cannot be easily moved. Even if assembling and disassembling are possible, since the equipment is large, it takes time and labor to move the installation place.
[0005]
Therefore, the present invention is intended to solve the above-mentioned problem, and a windmill or the like which can be easily moved in an installation place by facilitating assembling and disassembling with a simple structure without increasing much cost is provided on the sea or on the water. The purpose is to provide a pontoon for installation.
[0006]
[Means to solve the problem]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
Claim 1 of the present invention is a plate-shaped fixing plate having a plurality of tube members arranged in parallel at a distance from each other, a hole through which the tube member penetrates on the surface or a concave groove on the periphery, A float is inserted into a space of a truss structure formed of a linear material fixed to a fixed plate by tightening the float.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, the upper portion of the fixing plate is extended to form a connecting portion for connecting to another floating platform, and the connecting portion is connected to another floating body by a connecting tool. It is a stand.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, a portion of the tube material is formed in the axial direction with a thickness of the fixing plate to form a notch portion, and the upper portion of the fixing plate is inserted into the notch portion. 3. The floating base according to claim 2, wherein the upper end of the fixing plate is tied with a linear material so as to abut the upper end of the fixing plate.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, a flat plate is provided between the fixing plates, and a strip-shaped mounting plate having a hole for holding the mouth of the plastic bottle is attached to a lower portion of the flat plate, and the mouth of the PET bottle is inserted into the hole. The float according to claim 1, wherein the float is formed.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a floating platform, wherein a plurality of floats are wrapped in a net and integrated floating bodies are arranged corresponding to the load positions, and the floating bodies are connected by a tube member.
[0011]
【Example】
First, an embodiment (a) of a type of float that uses a plastic bottle as a float will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a front view of the pontoon 1, FIG. 2 is a side view of the pontoon 1, FIG. 3 is a plan view of the pontoon 1, FIG. It is BB sectional drawing.
[0012]
The float 1 is formed by inserting a plurality of plastic bottles 4 into a space of a truss structure formed by a plurality of tube members 2 arranged in parallel and a fixing plate 3 holding the tube members 2 at a constant interval L1. Is done.
[0013]
First, the truss structure will be described. As shown in FIGS. 2 and 4, the fixing plate 3 is provided with a plurality of tenons 19 at both ends of the flat plates 5 and 6, and a plurality of tenon grooves 20 at the center of the fixing plate 3. Fixed at right angles to both ends. The plurality of tube members 2 are inserted into holes 7 or concave grooves 8 provided in the fixing plate 3 and arranged in parallel around the plurality of plastic bottles 4. As shown in FIGS. 2, 4, and 5, the tube member 2 is fixed to the fixing plate 3 by being bound by a linear material 9 such as a wire on the side surface of the fixing plate 3. As shown in FIGS. 2 and 4, a specific method of binding the tubing material 2 with the linear material 9 is to tie the tubing material 2 into a lower portion, a side portion, an upper left portion, and an upper right portion of the plastic bottle 4. In the lower part, two tube members 2 are bound by one linear material 9. On the side, four tube members 2 provided on the left and right sides are bound by one linear material 9. The two upper tube members 2 at the upper left and the upper right are bound together in a triangular shape by a projection 10 provided at the center of the fixed plate 3 and a linear material 9. In this way, a truss structure of the tube member 2 and the fixing plate 3 is formed.
[0014]
Next, the mounting structure of the PET bottle 4 will be described. The mouth of the plastic bottle 4 is inserted into a hole 12 of a strip-shaped mounting plate 11 as shown in FIG. 5, and this mounting plate 11 is attached to the lower part of the flat plate 5 provided between the fixed plates 3 by a wood screw or the like. Mounted. The bottom of the plastic bottle 4 is supported by a flat plate 6 provided between the fixed plates 3 at L1. As a result, the plurality of plastic bottles 4 are arranged as floats in the space of the truss structure of the tube material 2 and the fixing plate 3. Then, as shown in FIGS. 1 and 5, the bottom part and the lower half of the side part of the floating base 1 are covered with a half-split bamboo 13 connected in a cord-like manner with a string so as to cover the group of plastic bottles 4.
[0015]
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 5, one floating platform 1 is composed of ten approximately 3 m tube members 2, four fixing plates 3, three flat plates 5, flat plates 6, It is formed by 24 mounting plates 11 and 144 PET bottles 4. The tube material 2 is bamboo, the fixing plate 3, the flat plate 5, the flat plate 6, and the mounting plate 11 are control panels (wooden), and the linear material 9 is a stainless steel wire.
[0016]
Next, a structure for connecting the floating base 1 with the connecting tool 14 will be described with reference to FIGS. A tube material is used as the connecting tool 14 of the present embodiment. The upper end of the fixing plate 3 is inserted into a notch 15 provided on the outer periphery of one end of the connecting member (tube material) 14. A linear member 17 such as a wire inserted into the long hole 16 of the fixing plate 3 causes the upper end of the fixing plate 3 to abut against the inner surface 18 of the connecting member (tube material) 14 on the opposite side of the lacking portion 15. The material 14 is tied up. Thus, one end of the connecting member (tube material) 14 is fixed to the upper end of the fixing plate 3 of the pontoon 1. With the same fixing method, the other end of the connecting member (tube material) 14 is fixed to another floating base 1 and the floating base 1 and the floating base 1 are connected. In addition, the method of connecting the floating base 1 in the axial direction of the tube member 2 is as follows. The hole 7 and the concave groove 8 of the fixing plate 3 through which the tube member 2 penetrates are formed into oval long holes and connected to the respective long holes. By inserting each tube member 2 of the floating table 1 and tightening it, the floating table 1 and the floating table 1 are connected in the axial direction of the tube member 2.
[0017]
In the above embodiment (a), since one floating platform 1 has 144 2 liter plastic bottles 4, when about 60% of the plastic bottles 4 are immersed in water, one floating platform 1 weighs about 170 kg. Has buoyancy. When a total of six floats 1 are connected in the lateral direction by the connecting member 14 and two in the axial direction of the tube 2, a total of six floats can be obtained, so that a buoyancy of about 1 ton (170 kg × 6) can be obtained. A large floating platform connected to the floating platform 1 can accommodate about 1 ton of installed objects. Therefore, a large floating platform on which a windmill can be installed can be formed by connecting a plurality of floating platforms 1. Therefore, energy and power can be obtained by rotating the windmill using the wind blowing on the sea or water. Electric power can be obtained by rotating the dynamo (generator) using this energy and power. In addition, it can be used as aeration by moving the bellows to send air into the water to form bubbles. Further, a screw such as a fault / Schneider propeller is protrudingly provided on the underwater side of the pontoon 1, and the screw can be rotated to be used as the propulsion force of the pontoon 1. Thereby, the floating base 1 can be used even if it is sailed. At this time, the side and lower part of the group of PET bottles 4 are covered with half the bamboo 13, so that the outer shape is smooth and the resistance of water is small, so that the yacht can run smoothly. It can also be used simply as a boat without a windmill, or used as a floating island by installing a house.
[0018]
Since the wind power on the sea or on the water is larger than the wind power on the ground, the wind turbine provided on the sea or on the water can obtain larger electric power than the wind turbine provided on the ground. In addition, there are fewer restrictions on various conditions, such as land acquisition, on the sea and on the water than on land.
[0019]
The aeration and the propulsion force of the yacht (floor 1) utilize the power obtained by the windmill on the spot, so that the power can be used efficiently. In addition, the bellows for aeration and the propeller of the yacht (floor 1) can be operated without applying energy or power from the outside of the float 1.
[0020]
In the above embodiment (a), since the float 1 is a float 1 in which a plastic bottle 4 serving as a float is inserted into the space of the truss structure formed by the tube member 2 and the fixing plate 3, it is necessary to form a frame like a ship. There is no need for a structure for connecting a plurality of floats. Further, since the truss structure of the tube member 2 and the fixing plate 3 is formed of a linear material 9 such as a wire without using welding or bolts, the disassembly and assembly is easy. Therefore, it is possible to easily move the installation location of the pontoon 1. Furthermore, it has strength because it has a truss structure.
[0021]
Since a connecting portion is formed on the pontoon 1 and can be connected to another pontoon 1 by the connecting member 14, the plurality of pontoons 1 are connected to generate power, aeration, and propulsion force of a yacht on the sea or on the water. A large floating platform on which a windmill for obtaining energy and power to be used can be installed can be formed.
[0022]
Since the linear material 17 such as a wire is used for connecting the float 1 without using welding or bolts, assembly and disassembly is easy. Therefore, it is possible to easily move the installation location of the pontoon 1. Further, since the upper end of the fixing plate 3 is fixed by abutting against the inner surface 18 of the connecting member (tube material) 14, the upper end of the fixing plate 3 is in close contact with the inner surface 18 of the connecting member (tube material) 14. Therefore, the connecting member (tube material) 14 can be fixed in parallel with the upper end of the fixing plate 3.
[0023]
Since the mouth of the plastic bottle 4 is supported by the mounting plate 11 and the flat plate 5, the buoyancy applied to the plastic bottle 4 can be reliably received by the flat plate 5. Even if a force such as torsion is applied to the pontoon 1, the torsion force is not directly applied to the PET bottle 4 because the buoyant plastic bottles 4 are independent one by one. Therefore, there is little possibility that the PET bottle 4 will be broken, and the pontoon 1 will not be flooded.
[0024]
Furthermore, since the side and lower part of the PET bottle 4 that are submerged are covered with half the bamboo 13, the PET bottle 4 can be protected from foreign substances in the water and floating substances on the water. No holes are created by hits or suspended matter. Further, since the shape of each component used as a whole is simple, the processing and production costs are reduced, and the plastic bottle 4 is discarded. If bamboo or wood is used for other materials, the material cost is reduced. Become.
[0025]
Next, an embodiment (b) of a float using a waste plastic bag containing a chemical in the float will be described with reference to FIGS. 6 is a front view of the pontoon 21, FIG. 7 is a side view of the pontoon 21, FIG. 8 is a plan view of the pontoon 21, and FIG.
[0026]
The pontoon 21 has a truss-structured tube member 2 formed by a plurality of tube members 22 arranged in parallel and a fixing member 23 arranged at a constant interval L2 to keep the interval of the tube members 22 constant. A plurality of floats 24 are inserted into the space formed by the and the fixture 23 and formed.
[0027]
The tube member 22 is provided in parallel between the upper portions of the three floats 24 arranged horizontally and the floats 24 as shown in FIG. The fixing tool 23 is formed by fixing two fixing plates 25 to both ends of a spacer 26 with bolts 27 as shown in FIG. The fixing plate 25 is provided with a hole 28 through which the tube material 22 penetrates, and is arranged in parallel at a constant interval L3. A truss structure is formed by the tube members 22 and the fixing members 23 by inserting the plurality of tube members 22 into the holes 28 of the fixing plate 25 of the fixing members 23 arranged at the fixed interval L2. As shown in FIG. 9, the float 24 is disposed in a space surrounded by L2 and L3 and the tube member 22 between the fixing plates 25 of the fixing member 23. As shown in FIGS. 6 and 7, the side and lower part of the outer periphery of the float 24 are covered with a half bamboo 29 connected in a cord-like manner with a string, and furthermore, several places on the outer periphery are made of stainless steel wire, rope or the like. The floating platform 21 is formed by binding with a linear material 30 such as a wire. The structure for connecting the pontoon 21 with the connecting member (tube material) 31 is the same as that of the embodiment (a).
[0028]
In the present embodiment, the tube member 22 is made of bamboo, the spacer 26 is made of a resin such as vinyl chloride, and the fixing plate 25 of the fixing tool 23 is made of a control panel (wooden). The float 24 inserted into the space is a waste plastic bag containing chemicals. Further, the plurality of tube members 22 are arranged in parallel, and the two fixing plates 25 of the fixture 23 are also arranged in parallel.
[0029]
In the above embodiment (b), since the float 21 is a float 21 in which a float 24 is inserted in the space of the truss structure formed by the tube member 22 and the fixing plate 25, there is no need to form a frame like a ship. There is no need for a structure for connecting a plurality of floats 24. Further, since the linear material 30 such as a wire is used for forming the truss structure of the tube member 22 and the fixing plate 25 without using welding or bolts, it is easy to disassemble and assemble. Therefore, it is possible to easily move the installation place of the pontoon 21. Furthermore, it has strength because it has a truss structure.
[0030]
Since a connecting portion is formed on the pontoon 21 and can be connected to another pontoon 1 by a connecting member (tube material) 31, by connecting a plurality of pontoons 21, power generation on the sea or water, aeration, It is possible to form a large floating platform on which a windmill for obtaining power used for propulsion of the yacht can be installed.
[0031]
Since a linear material such as a wire is used for connecting the float 21 without using welding or bolts, assembly and disassembly is easy. Therefore, it is possible to easily move the installation place of the pontoon 21. Further, since the upper end of the fixing plate 25 is fixed by abutting against the inner surface of the connecting member (tube material) 31, the upper end of the fixing plate 25 is in close contact with the inner surface of the connecting member (tube material) 31. Therefore, the connecting member (tube material) 31 can be fixed in parallel with the upper end of the fixing plate 25.
[0032]
Further, since the float 24 is a plastic bag containing a chemical, the float 24 can be made compact by removing air when disassembled. In addition, after the float 24 is evacuated and put into the assembled space of the truss structure, the float 24 can be swelled with air and the assembly is simplified.
[0033]
Next, an embodiment (c) of a type of floating base having no connecting portion above the fixing plate will be described with reference to FIGS. 10 and 11. 10 is a front view of the pontoon 41, FIG. 11A is a cross-sectional view of the pontoon 41 taken along the line AA, and FIG.
[0034]
The pontoon 41 is provided in a space of a truss structure formed by a plurality of tube members 42 arranged in parallel and a fixing member 43 arranged at a constant interval L4 to keep the interval of the tube members 42 constant. Is inserted and formed.
[0035]
The tube members 42 are provided side by side at predetermined intervals so as to surround the float 44 as shown in FIG. The fixing tool 43 is formed by arranging two fixing plates 45 in parallel at a fixed interval L5, inserting a spacer 46 into the interval L5, and fixing both ends to the fixing plate 45 with bolts 47. The fixing plate 45 is provided with a hole 48 through which the tube material 42 penetrates. The plurality of tube members 42 are inserted into the holes 48, and the plurality of tube members 22 are bound with a linear material 49 such as a wire, a rope, a wire, or the like at L 5 between the two fixing plates 45. Thus, a truss structure is formed by the tube member 22 and the fixture 43. The float 44 is inserted into the space surrounded by the space L4 and the tube member 42 between the fixtures 43 of the truss structure.
[0036]
In the present embodiment, the tube member 42 is made of bamboo, the spacer 46 is made of a resin such as vinyl chloride, and the fixing plate 45 of the fixing tool 43 is made of a control panel (wooden). The float 44 inserted into the space is a waste plastic bag containing a chemical. Further, the plurality of tube members 42 are arranged in parallel, and the two fixing plates 45 of the fixture 43 are also arranged in parallel.
[0037]
A plurality of the pontoons 41 of the present embodiment are connected in the axial direction of the tube member 42, and half of the bamboo 50 is laid on the upper surface to be used as a bridge. This bridge protrudes from the land to the sea and water, and is fixed to the land by ropes and wires to form a pier.
[0038]
The float 41 of the embodiment (c) has the same operation and effect as the embodiment (b).
[0039]
Lastly, an embodiment (d) of a type of float that wraps a float in a net will be described with reference to FIGS. FIG. 12A is a plan view of the floating base 61 formed by six floating bodies 62, FIG. 12B is a plan view of the floating base 61 formed by four floating bodies 62, and FIG. 13 is a perspective view of the floating body 62.
[0040]
The floating base 61 is configured by arranging the floating bodies 62 at hexagonal corners as shown in FIG. 12A or at quadrangular corners as shown in FIG. ing. Although one bamboo is used as the tube member 63 of the present embodiment, a bamboo truss described in Japanese Patent Application No. 2002-239221 may be used.
[0041]
The floating body 62 has a configuration in which a plurality of floats 65 are collectively attached to a lower surface of a horizontal plate member 64 by a net 66 as shown in FIG.
[0042]
In the present embodiment, the float 65 is a waste plastic bag containing chemicals and the like. The net 66 is a nylon string, the horizontal plate member 64 is a control panel (wooden), and the tube member 63 is a single bamboo.
[0043]
A case where the above embodiment (d) is used as a floating platform 61 of a windmill will be described with reference to FIGS. FIG. 14 is a diagram in which a tripod-type windmill 67 is installed on the floating platform 61, and FIG. 15 is a diagram in which a torii-type windmill 68 is installed on the floating platform 61.
[0044]
The installation of the tripod-type windmill 67 will be described. As shown in FIG. 14 (a), a support 69 of a tripod-type wind turbine is installed on a floating body 62 indicated by diagonal lines of a floating body 62 arranged at hexagonal corners, and as shown in FIG. Used as a floating platform 61 for the windmill 67. In this case, the support 69 of the tripod-type wind turbine hits the load position, and the floating body 62 is disposed on the support 69.
[0045]
The installation of the torii type windmill 70 will be described. As shown in FIG. 15 (a), a pillar 70 of a torii type windmill is installed on a floating body 62 arranged at a diagonal of a hatched square, as shown in FIG. 15 (b). Used as the floating platform 61. In this case, the strut 70 of the torii type windmill hits the load position, and the floating body 62 is arranged on the strut 70.
[0046]
As described above, the tripod-type windmill 68 and the torii-type windmill 67 are installed on the pontoon 61, and the energy and power of this windmill are generated, aerated and yachted (the pontoon 61) in the same manner as in the embodiment (a) and (b). It can be used as a driving force for
[0047]
In the floating platform 61 of the above-described embodiment (d), since the columns 69 and 70, which are the load positions, are arranged on the floating body 62 in any of the windmills, the load of the windmill can be reliably received by the floating body 62. Therefore, the windmill can be stably installed on the pontoon 61. Further, since the plurality of floats 65 are wrapped and integrated with the net 66, there is no need to attach the floats 65 individually. Therefore, since the mounting structure of the float 65 is simplified, production costs such as processing costs and assembly costs are reduced. In addition, since the disassembly and disassembly become easy, the installation place can be moved. Further, in the present embodiment, the stub member 63 is made of bamboo, so that it is lightweight. Therefore, the movement of the installation location is further facilitated. In the present embodiment, the tube material 63 is made of bamboo, the plate material 64 is made of a control panel (wooden), the float 65 is made of a waste plastic bag containing chemicals, and the net 66 is made of nylon.
[0048]
In addition, the bamboo used in the above embodiments (a), (b), (c), and (d), the bamboo used in the connecting members (tube material) 14, 31 and the like, and the bamboo 13 which is half-split. , 29, and 50 are sterilized by heating without using a chemical, so that they do not pollute the environment. In addition, heating is performed using oil or microwaves, and if waste oil is used as the heating oil, the cost of sterilization is reduced.
[0049]
The present invention is not limited to the above embodiments (a), (b), (c), and (d), but includes another embodiment having the following configuration.
(1) In the above embodiments (a), (b), and (c), bamboo is used for the tube members 2, 22, and 42 that form the truss structure, but metal tubes such as aluminum tubes and vinyl chloride tubes are used. A resin tube may be used.
(2) In the above-mentioned embodiments (a) and (b), bamboo is used for the connecting members (tube members) 14 and 31 of the pontoons 1 and 21, but wooden square members, metal shapes such as aluminum and metal tubes are used. Any material such as a resin tube or a resin material such as vinyl chloride may be used.
(3) In the above embodiment (a), one floating platform 1 is composed of ten tube members 2 of about 3 m, four fixing plates 3, three flat plates 5, 5, and 24 mounting plates 11 and 144. Although it is composed of the individual PET bottles 4, the configuration of one float 1 is not limited to these numbers.
(4) In the above embodiment (a), as shown in FIGS. 4 and 5, the tube material 2 is fixed to the fixing plate 3 by being tied up with a linear material 9 such as a wire on the side surface of one fixing plate 3. However, as shown in FIG. 16, two fixing plates 3 may be provided, and the tube member 2 may be fixed between the fixing plates 3 with the linear material 9 fixed thereto.
(5) In the above embodiment (a), the upper left and upper right tube members 2 are bound with the convex portions 10 provided on the fixing plate 3 with the linear material 9, but as shown in FIG. Alternatively, the tube member 2 may be provided and bound by three tube members 2.
(6) In the above embodiment (a), a large pontoon is provided with three pontoons 1 in the lateral direction by the connecting member 14 and two in the axial direction of the tube member 2 by the long holes of the fixing plate 3 in total. Although the number is not limited to this number, a large floating platform may be formed with a total of m × n units of m units in the horizontal direction and n units in the axial direction.
(7) The float 21 of the above embodiment (b) has the float 24 provided between the fixing plates 25 of the fixture 23 in the space L3, but the float 24 is not necessarily provided.
(8) The float 21 of the embodiment (b) has three floats 24 in the axial direction of the tube member 24 and three in the lateral direction in the space L2 between the fixtures 23. A configuration in which three pieces are provided in the direction and four pieces are provided in the horizontal direction, that is, a configuration in which m pieces are provided in the axial direction of the tube member 24 and n pieces are provided in the horizontal direction. m and n are both natural numbers.
(9) In the above-described embodiment (c), a half bamboo 50 is laid on the upper surface, but a flat plate may be provided.
(10) In the above embodiment (c), two floats 44 are provided in the lateral direction of the pontoon 41. However, two floats 44 may be provided in the axial direction of the tube member 42 of the floating body 41. The direction and number of the floats 44 are not limited. In other words, m floats 44 may be provided in the lateral direction and n floats 42 in the axial direction of the tube member 42, and m × n floats 44 may be provided in the space formed by the tube member 42 and the fixture 43 (m, n). Is a natural number). Further, the number of the tube members 42 is not particularly limited.
(11) In the above embodiment (c), the float 41 is connected in the axial direction of the tube member 42, but the float 41 may be connected in the lateral direction.
(12) In the above embodiment (d), bamboo is used as the tube material 63 for connecting the floating body 62, but a metal tube such as an aluminum tube or a resin tube such as a vinyl chloride tube may be used.
(13) In the above embodiment (d), the floating body 62 is the six hexagonal floating bases 61, but the floating body 62 may be n n-sided floating bases 61. At this time, n is a natural number of 3 or more. Further, the floating body 62 does not necessarily have to be the n n-sided floating bases 61. As shown in FIG. 17, the configuration of the floating platform 61 in which three floating bodies 62 are connected (a), the configuration in which the floating body 62 is provided at the center of the rectangular floating platform 61 (b), and the hexagonal floating platform 61 The configuration (c) in which the floating body 62 is provided may be used. That is, the floating body 62 may be arranged corresponding to the load position as described in claim 1, and the n floating bodies may be constituted by the m floating bodies 62. At this time, m and n are natural numbers of 2 or more, and m ≧ n.
(14) In the above-described embodiment (d), the floating body 62 is disposed apart from the main body. However, as described in claim 1, the floating body 62 may be disposed corresponding to the load position. ), A plurality of floating bodies 62 may be arranged side by side with a separation distance L = 0.
(15) In the above embodiments (a), (b), and (d), the pontoons 1, 21, and 61 are used as pontoons for windmills, and in the above embodiment (c), the pontoons 41 are used for bridges and piers. The floats 1, 21, and 61 of the embodiments (a), (b), and (d) may be used for bridges and piers, and the float 41 of the embodiment (c) may be used for a windmill.
(16) In the above embodiments (b), (c), and (d), the floats 24, 44, and 65 are made of waste plastic bags containing chemicals, but the floats are made of waste plastic bottles. Is also good.
[0050]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the floating platform can be formed with a simple structure in which the float is simply inserted into the space of the truss structure, so that there is no need to form a frame like a ship, and a plurality of floats are connected. There is no need for a structure to do this. Further, since a linear material such as a wire is used for fixing the tube material to the fixing plate, the truss structure of the tube material and the fixing plate can be easily assembled and disassembled. Therefore, the installation location can be easily moved.
[0051]
According to the second aspect of the present invention, since the floating platform can be connected to another floating platform by a connecting tool, a large floating platform can be formed by connecting a plurality of floating platforms. This large pontoon can be used as a pontoon for wind turbines to obtain power for power generation, aeration and yacht propulsion on the sea or water. In addition, houses can be installed on bridges, piers, ferry boats and floating platforms, and can be used as floating islands.
[0052]
According to the third aspect of the present invention, it is easy to assemble and disassemble the connection between the floats, so that the installation place can be easily moved. Further, since the upper end of the fixing plate is in close contact with the inner surface of the tube, the tube (connecting tool) can be fixed in parallel with the upper end of the fixing plate.
[0053]
According to the fourth aspect of the present invention, the flat plate can surely receive the buoyancy applied to the PET bottle serving as the float. In addition, since the waste plastic bottle is used for the float, the price is reduced and the product is recycled. Furthermore, even if a force such as a twist is applied to the pontoon, the plastic bottles having buoyancy are independent one by one, so that a force such as a twist is not directly applied to the PET bottle. Therefore, there is little possibility that the PET bottle will be broken, and the pontoon will not be flooded.
According to the fifth aspect of the present invention, since the mounting structure of the float installed on the floating body is simplified, production costs such as processing costs and assembly costs are reduced. Further, since the floating body is arranged corresponding to the load position of the object installed on the floating platform, the load of the installed object can be reliably received by the floating body. Therefore, the installation object can be stably attached to the floating platform.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a floating platform 1 according to an embodiment (a).
FIG. 2 is a side view of the floating base 1 of the embodiment (a).
FIG. 3 is a plan view of the floating base 1 of the embodiment (a).
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of the floating base 1 of the embodiment (a).
FIG. 5 is a BB cross-sectional view of the floating base 1 of the embodiment (a).
FIG. 6 is a front view of the floating base 21 of the embodiment (b).
FIG. 7 is a side view of the floating base 21 of the embodiment (b).
FIG. 8 is a plan view of a floating base 21 according to the embodiment (b).
FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of the pontoon 21 of the embodiment (b).
FIG. 10 is a front view of a floating base 41 of the embodiment (c).
11A is a sectional view taken along the line AA of the embodiment (C), and FIG. 11B is a sectional view taken along the line BB of the embodiment (C).
12A is a plan view of a floating base 61 formed by six floating bodies 62 of the embodiment (d), and FIG. 12B is a plan view of the floating base 61 formed by four floating bodies 62 of the embodiment (d).
FIG. 13 is a perspective view of a floating body 62 according to the embodiment (d).
FIG. 14 is a diagram in which a tripod-type windmill 67 is installed on the floating platform 61 of the embodiment (d).
FIG. 15 is a diagram in which a torii-type windmill 68 is installed on the floating platform 61 of the embodiment (d).
FIG. 16 is a front view of another embodiment of the embodiment (a).
FIG. 17 shows another embodiment (a), (b) and (c) of the embodiment (d).
[Explanation of symbols]
1: Floating table 2: Suga material 3: Fixed plate
4: PET bottle 5: Flat plate 7: Hole
8: concave groove 9: linear material 11: mounting plate
12: Hole 14: Connector 15: Missing part
17: Linear material 18: Inner surface 21: Floating table
22: Suge 24: Float 25: Fixed plate
28: Hole 30: Linear material 31: Connector
41: Floating table 42: Suga material 44: Float
45: fixed plate 48: hole 49: linear material
61: Floating table 62: Floating body 63: Suge
65: Float 66: Net
