JP2004174767A

JP2004174767A - Decorative panel for bending work

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Publication number: JP2004174767A
Application number: JP2002341296A
Authority: JP
Inventors: Eitoku Yasuda; 永徳安田; Shigenori Fujiura; 成憲藤浦; Ryoichi Moriyama; 亮一森山
Original assignee: SHINKO KASEI KK
Current assignee: SHINKO KASEI KK
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2004-06-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative panel for bending work which can be discarded without causing a problem since chlorine gas etc., are not generated in incineration, is excellent in bendability in bending work, and makes its bending part form a rounded shape. <P>SOLUTION: In the decorative panel for bending processing having at least a tabular substrate, a pattern layer and a transparent surface layer which are formed in turn on the surface of the substrate, the substrate is a polyolefin resin substrate 1-10 mm in thickness containing 20-85 wt% of an inorganic filler. In the panel, between two facing end rim parts, in the depth to leave at least the transparent surface layer from the back, at least one groove at least 4 mm in width is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り曲げ加工用化粧パネルに関し、さらに詳しくは、焼却時に塩素ガスなどの発生がないので廃棄の問題がないポリオレフィン系樹脂製板状基材を有し、折り曲げ加工時における折り曲げ性に極めて優れ（１８０°の折り曲げが可能）、かつ折り曲げ部がＲを形成し得る折り曲げ加工用化粧パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具や台所製品、電気製品のキャビネットなどの表面化粧板としては、一般に木質系材料、無機系材料、鋼板などの金属系材料などの被貼合わせ材に、例えば木目調柄などを印刷した化粧シートを接着剤で貼り合わせた構造のものが用いられている。
このようにして得られた表面化粧板は、さらにＶカット加工などの折り曲げ可能な加工を施し、家具や台所製品、電気製品のキャビネットなどの外郭に合わせて、化粧シートが表面側になるように折り曲げ、装着されている。
このような表面化粧板に使用される化粧シートとしては、これまで、適度の柔軟性を有し、Ｖカット加工性やラッピング加工性などの加工性が良いことから、一般に塩化ビニル系樹脂製シートが用いられてきた。しかしながら、この塩化ビニル系樹脂製シートは、耐久性（摩耗、傷付き、窪みなどに対する耐性）や清掃性（易掃除性、ワックス塗布性、防汚性、防菌性）が悪く、かつ焼却時に有害な塩素やダイオキシンなどを発生するため、環境汚染の面で問題を有する上、その中に含まれている可塑剤がブリードしやすく、外観不良を引き起こすなどの問題も有していた。
また、このような化粧シートは、木質系材料などの被貼合わせ材に、接着剤を用いて貼り合わせて表面化粧板としているため、貼り合わせに手間がかかるという問題があった。したがって、塩化ビニル系樹脂を使用しないで、Ｖカット加工などを施した場合、折り曲げても破損することがなく、折り曲げ加工性が良好で、しかも耐久性や清掃性に優れる上、被貼合わせ材に貼り合わせる必要のない化粧板が要望されていた。
そこで、本発明者らは、先に焼却時に塩素ガスなどの発生がないので、廃棄の問題がない上、木質系材料などの被貼合わせ材に貼り合わせる必要がなく、かつ切削加工性に優れる基材シートを用いた化粧パネルを使用し、Ｖカット加工を施して、家具や台所製品、電気製品のキャビネットの外郭に装着させる化粧パネルを提案した（例えば、特許文献１参照）。
この化粧パネルは、折り曲げ加工性に優れる特徴を有するが、折り曲げ部が鋭角になりやすく、そのため、以下に示す問題があった。化粧パネルには、最表面層として、耐擦傷性に優れる電離放射線硬化樹脂層が設けられることが多い。しかしながら、このような電離放射線硬化樹脂層が設けられた化粧パネルが鋭角に折り曲げられた場合には、該電離放射線硬化樹脂層に割れが発生しやすい。また、割れが生じなくても、鋭角に折り曲げられた部分は、他の平面部などに比べて、劣化が速いという問題が生じる。さらに、Ｖカット加工では折り曲げ角度が９０度程度までであり、それより大きな折り曲げ角度が要求される用途には、該化粧パネルは用いることができないという問題があった。
【特許文献１】
特許第３２６５２５４号
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、焼却時に塩素ガスなどの発生がないので廃棄の問題がない上、従来の化粧パネルに比べて折り曲げ加工時における折り曲げ性に著しく優れ、かつ折り曲げ部がＲを形成し得る折り曲げ加工用化粧パネルを提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の好ましい性質を有する折り曲げ加工用化粧パネルを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、切削性に優れるポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、その裏面側の表面から、前記透明表面層を少なくとも残す深さで、切削加工により凹条溝が一つ以上形成されてなる化粧パネルにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、前記板状基材が、無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚さ１〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製基材であり、かつ対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から前記透明表面層を少なくとも残す深さで、幅４ｍｍ以上の凹条溝が一つ以上切削加工により形成されていることを特徴とする折り曲げ加工用化粧パネル（以下、折り曲げ加工用化粧パネルＩと称す。）、
（２）板状基材の裏面側に、さらに裏打ち材を有する化粧パネルにおいて、凹条溝が一つ以上形成されてなる第１項記載の折り曲げ加工用化粧パネル、
（３）板状基材の裏面側に、さらに順次絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、凹条溝が一つ以上形成されてなる第１項記載の折り曲げ加工用化粧パネル、
（４）対向する二つの端縁部間に形成された凹条溝の少なくとも一つに、弾性材料が充填されてなる第１項、第２項又は第３項記載の折り曲げ加工用化粧パネル、
（５）板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、前記板状基材が、無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚さ１〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製基材であり、かつ対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から前記透明表面層を少なくとも残す深さで、幅４ｍｍ以上の凹条溝が一つ以上切削加工により形成されると共に、該凹条溝のいずれにも弾性材料が充填されていること、及び板状基材の裏面側全面に裏打ち材が設けられていることを特徴とする折り曲げ加工用化粧パネル（以下、折り曲げ加工用化粧パネルＩＩと称す。）、
（６）板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、前記板状基材が、無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚さ１〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製基材であり、かつ対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から前記透明表面層を少なくとも残す深さで、幅４ｍｍ以上の凹条溝が一つ以上切削加工により形成されると共に、該凹条溝のいずれにも弾性材料が充填されていること、及び板状基材の裏面側全面に、順次絵柄層及び透明表面層が少なくとも設けられていることを特徴とする折り曲げ加工用化粧パネル（以下、折り曲げ加工用化粧パネルＩＩＩと称す。）、
（７）弾性材料が、生ゴム、ゴムラテックス若しくは架橋性液状ゴムの架橋化物、又は熱可塑性エラストマーである第４項、第５項又は第６項記載の折り曲げ加工用化粧パネル、
（８）凹条溝の幅が４〜２００ｍｍである第１項ないし第７項のいずれかに記載の折り曲げ加工用化粧パネル、
（９）ポリオレフィン系樹脂製基材がポリプロピレン系樹脂製基材である第１項ないし第８項のいずれかに記載の折り曲げ加工用化粧パネル、及び
（１０）無機フィラーが、少なくとも炭酸カルシウムを含むフィラーである第１項ないし第９項のいずれかに記載の折り曲げ加工用化粧パネル、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の折り曲げ加工用化粧パネルＩについて説明する。
本発明の折り曲げ加工用化粧パネルＩは、板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から前記透明表面層を少なくとも残す深さで、凹条溝が一つ以上切削加工により形成された構造を有している。なお、本発明において、化粧パネルの裏面側とは、凹条溝が形成される側を指し、表面側とはその反対側を指す。
本発明の折り曲げ加工用化粧パネルＩにおける化粧パネルの構成については、板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する構成であればよく、特に制限されず、従来化粧パネルの構成として知られている公知の構成の中から、任意に選択することができる。具体的には、▲１▼（Ａ）板状基材の表面側に、（Ｂ）熱可塑性樹脂層、（Ｃ）絵柄層及び（Ｄ）透明表面層が順次積層されてなる構成、▲２▼（Ａ）板状基材の表面側に、（Ｂ）熱可塑性樹脂層、（Ｃ）絵柄層及び（Ｄ）透明表面層が順次積層されると共に、該板状基材の裏面側に、（Ｅ）裏打ち材が設けられてなる構成、▲３▼（Ａ）板状基材の表面側に、（Ｂ）熱可塑性樹脂層、（Ｃ）絵柄層及び（Ｄ）透明表面層が順次積層されると共に、該板状基材の裏面側に、（Ｂ’）熱可塑性樹脂層、（Ｃ’）絵柄層及び（Ｄ’）透明表面層の構成などを挙げることができる。
【０００６】
前記構成▲１▼及び▲２▼の折り曲げ加工用化粧パネルＩは、絵柄層及び透明表面層を有する側が、パネル表面として機能する用途に用いられ、一方構成▲３▼の折り曲げ加工用化粧パネルＩは、両面がパネル表面として機能する用途に用いられる。
構成▲１▼、▲２▼及び▲３▼における（Ａ）層の板状基材としては、無機フィラー２０〜８５重量％を含むポリオレフィン系樹脂製板状基材が使用される。この板状基材に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることができる。
上記ポリプロピレン類の中では結晶性のポリプロピレン系樹脂がよく用いられ、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
【０００７】
このポリオレフィン系樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、再生品も用いることができる。さらに、化粧パネルに弾力性が要求される用途においては、基材としては、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＭ）あるいはこれらの混合物やこれらと結晶性ポリプロピレン系樹脂との混合物などが好適である。また、適度の剛性が要求される用途には、結晶性のポリプロピレン系樹脂が好適である。
この板状基材は、無機フィラーを２０〜８５重量％の割合で含有することが必要であり、特に３０〜７５重量％の割合で含有するものが好ましい。この含有量が２０重量％未満では切削加工性や剛性などが不十分であるし、８５重量％を越えると成形性及び耐衝撃性が低下する上、重量が重くなる。
ここで、無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの無機フィラーの中で、切削性及び経済性などの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、特に少なくとも炭酸カルシウムを含むフィラーが好適である。この炭酸カルシウムとしては特に制限はなく、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、いずれも用いることができる。この炭酸カルシウムの平均粒径は、通常０．０５〜２００μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍの範囲である。
該板状基材には、所望により、各種添加成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、さらには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィンなどの軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどを適宜含有させることができる。
この板状基材を作製するには、まず、前述したポリオレフィン系樹脂と、成形材料全量に基づき２０〜８５重量％の炭酸カルシウムなどの無機フィラーと、さらに所望により用いられる各種添加成分とを配合し、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造粒することにより、ポリオレフィン系成形材料を調製する。次いで、このポリオレフィン系成形材料を、公知の方法、例えばキャスト成形、押出しシート成形などの方法によって成形し、板状基材を作製する。
【０００８】
本発明においては、この板状基材の厚さは、１〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍｍの範囲で選定される。このような板状基材は、切削加工性が極めてよく、凹条溝の形成加工を容易に、かつきれいに施すことができる。また、板状基材がポリプロピレン系樹脂製であると、後で説明するように、この板状基材の一部を残す深さで凹条溝加工を施した場合、ポリプロピレン系樹脂のもつ適度の剛性と柔軟性のバランスによるヒンジ効果が発揮され、特に折り曲げ加工性の良好な化粧パネルが得られる。
この板状基材は、その上に設けられる層との密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、板状基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が、効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
構成▲１▼及び▲３▼における（Ｂ）、（Ｂ’）層である熱可塑性樹脂層は、その上層に設けられる絵柄層に高意匠性をもたらすための隠蔽力を付与すると共に、化粧パネルの反りを抑制する作用を有している。この熱可塑性樹脂層には、前記板状基材との熱融着が可能なポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。また、この樹脂層には、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化チタンなどの無機フィラーを５〜３０重量％程度含有するものが好ましい。またこの樹脂層の厚さは、通常５０〜１５０μｍ程度である。
このような熱可塑性樹脂層としては、例えばポリプロピレンやポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配合して成膜したポリオレフィン系合成紙などを用いることができる。
【０００９】
なお、この（Ｂ）、（Ｂ’）層の熱可塑性樹脂層と板状基材との熱融着性が不充分である場合、例えばポリエチレン系合成紙などを用いた場合には、必要により、板状基材と（Ｂ）、（Ｂ’）層との間に接着剤層を介挿し、上記（Ｂ）、（Ｂ’）層を積層するのが好ましい。
この際接着剤層としては、板状基材と同質のフィルム、あるいは、加熱時に粘着性を示すもの、例えば塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂などを主成分とする公知の接着剤からなる厚さ１〜２０μｍ程度のものを好ましく挙げることができる。
なお、接着剤層として板状基材と同質のフィルムを用いる場合には、予め（Ｂ）、（Ｂ’）層を形成するラミネート材の裏面に、ウレタン系やアクリル系などの接着剤により、該フィルムを接着しておくのが有利であり、これにより、該ラミネート材は基材シートに熱融着が可能となる。
上記（Ｂ）、（Ｂ’）層上には、必要に応じてプライマー層（１）を設けることができる。このプライマー層（１）は、該（Ｂ）、（Ｂ’）層と（Ｃ）、（Ｃ’）層の絵柄層との密着性を向上させるために設けられるものであり、そのプライマーの種類としては、化粧パネルとして実用にたえる接着力を有するものであればよく、特に制限はないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂やオレフィン系樹脂又はそれらの混合物、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂などを溶剤に溶かしたもの、又はこれらの樹脂を微粉砕し、界面活性剤などの添加によりエマルジョン化した塗工液などが挙げられる。
このプライマー層（１）は、例えば上記樹脂を固形分濃度で５〜５０重量％程度含有する塗工液をグラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、バーコート、ディップコートなどの公知の手段により、（Ｂ）、（Ｂ’）層上にコーティングし、乾燥させることにより形成することができる。このプライマー層（１）の厚さは、通常１〜５μｍ程度である。
（Ｃ）、（Ｃ’）層の絵柄層は、上記プライマー層（１）上に形成してもよいし、後述のプライマー層（２）上に形成してもよいが、本発明においては、上記プライマー層（１）上に形成するのが有利である。
【００１０】
この絵柄層は、木目、石目（大理石模様、みかげ石模様）、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などを表現する層をグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷、転写印刷、フレキソ印刷などの一般的な印刷を施すことにより設けたものであり、この絵柄層を形成するインクの厚さは、通常１〜３０μｍ程度である。この印刷インクの樹脂成分としては、例えばポリエステル・イソシアネート、ポリエーテル・イソシアネート、線状ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース誘導体などが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明においては、必要に応じてプライマー層（２）が、上記（Ｃ）、（Ｃ’）層の絵柄層と、後述の（Ｄ）、（Ｄ’）層である透明表面層との密着性を向上させるために用いられる。このプライマーの種類及び形成方法は、前記プライマー層（１）において説明したとおりである。このプライマー層（２）は、後述の（Ｄ）、（Ｄ’）層である透明表面層に用いられるラミネート材の裏面に形成させるのが有利である。該プライマー層（２）の厚さは、通常１〜５μｍ程度である。
次に（Ｄ）、（Ｄ’）層の透明表面層としては、耐擦傷性を有し、かつ透明なラミネート材であればよく、特に制限されず、様々なものを用いることができる。このようなラミネート材としては、例えばアイオノマー樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、各種ポリアミドフィルム、ビニロンフィルム、さらには、表面に電離放射線硬化樹脂層が設けられた各種フィルムなどが挙げられるが、これらの中で、特にアイオノマー樹脂フィルム及び電離放射線硬化樹脂層が設けられたフィルムが好適である。なお、ここで、電離放射線硬化樹脂層とは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線などを照射することにより、架橋、硬化させた樹脂層を指す。
【００１１】
アイオノマー樹脂とは、一般に有機及び無機の成分が共有結合とイオン結合によって結合されている樹脂のことである。本発明に特に好ましく使用されるアイオノマー樹脂としては、共重合体の分子間を金属イオンで架橋した樹脂が挙げられ、この場合の共重合体としてはアクリレート系共重合体、例えばエチレンーメタクリル酸共重合体などが挙げられる。金属イオンとしては、例えばＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ等のイオンが挙げられる。
アイオノマー樹脂を得るには、例えば、カルボキシル基を側鎖に有するアクリル酸などの単量体を共重合させたエチレン系のポリマーにＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎなどの水酸化物、アルコレート、低級脂肪酸塩などを加えて酸基を中和する方法が挙げられる。これにより、分子鎖に沿って分布するカルボキシル陰イオンが分子間に存在する金属陽イオンと静電的に結合して一種の架橋を形成し、共重合体の分子間を金属イオンで架橋した構造のアイオノマー樹脂が得られる。
このアイオノマー樹脂に、適当な添加剤を加え、公知の成形法によりフィルム化することにより、アイオノマー樹脂フィルムを作製することができる。このフィルムの厚さは、通常５０〜１０００μｍの範囲である。また、このアイオノマー樹脂フィルムは多層フィルムであってもよい。
（Ｄ）、（Ｄ’）層として、このアイオノマー樹脂フィルムを用いる場合、その裏面に設けられるプライマー層（２）との密着性を強固なものにするために、所望により該裏面にコロナ放電処理を施すのが有利である。
また、この（Ｄ）、（Ｄ’）層の表面には、所望によりエンボス加工を施すことができる。さらに、この（Ｄ）、（Ｄ’）層には、帯電防止剤を含有させることもできる。この帯電防止剤としては、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、有機スズ系化合物などが挙げられる。
本発明においては、前記プライマー層（２）と（Ｃ）、（Ｃ’）層の絵柄層との間に、密着性をさらに向上させる目的で、所望により、接着強化層を設けることができる。この接着強化層を構成する樹脂としては、様々なものを用いることができるが、本発明においては、前記絵柄層の形成に用いた印刷インクの樹脂成分と同じものが、密着性の点から好適である。
該接着強化層は、例えば上記樹脂を固形分濃度で５〜５０重量％程度含有する塗工液をグラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、バーコート、ディップコート、あるいは各種印刷機を用いる印刷法などの公知の手段により、前記プライマー層（２）上にコーティングし、乾燥させることにより形成することができる。この接着強化層の厚さは、通常１〜３０μｍ程度である。
【００１２】
一方、構成（２）の化粧パネルにおいて、（Ａ）層である板状基材の裏面側に設けられる（Ｅ）層の裏打ち材としては、板状基材側が、板状基材との熱融着性を有すると共に、その反対側が易接着剤密着性を有するシート状部材が好ましく用いられる。このようなシート状部材を用い、板状基材作製時にそれに熱融着させて、裏打ち材を設けることにより、生産性の向上を図ることができる。
裏打ち材を構成するシート状部材としては、板状基材側が熱融着性を有すると共に、その反対側が易接着剤密着性を有するものであればよく、特に制限されず、様々なシート状部材を用いることができる。なお、ここでいう熱融着性とは、表面が溶融又は軟化状態の板状基材に対し、接着剤を用いることなく、密着性よく積層しうる性質を指す。
上記性状を有するシート状部材としては、例えば紙類、織編物、不織布、接着性プラスチックシート、外気と連通した開口を有する発泡プラスチックシート及び熱融着層を設けた金属系シートなどを挙げることができる。
ここで、紙類としては、例えば薄葉紙、晒若しくは未晒のクラフト紙、上質紙、紙間強化紙、合成樹脂を混抄した混抄紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、不燃紙などが挙げられる。
また、織編物や不織布を構成する繊維の種類としては、例えば木綿、ジュート、セルロース繊維、ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などの有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維、銅繊維、黄銅繊維、ニッケル繊維、炭化ケイ素繊維などの無機繊維が挙げられる。
接着性プラスチックシートとしては、例えば接着性積層シート、マレイン酸変性ポリオレフィンシートなどが挙げられ、特に接着性積層シートが好適である。この接着性積層シートとしては、例えばポリプロピレンやポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配合して成膜してなるポリオレフィン系合成紙の片面に、プライマー層及び場合により接着強化層を順次設けてなるものなどを挙げることができる。また、外気と連通した開口を有する発泡プラスチックシートとしては、例えばポリプロピレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体を基材とした発泡シートが挙げられる。
【００１３】
さらに、熱融着層を設けた金属系シートとしては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属シートの片面に、基材シートと同質のプラスチックからなる層を設けたものを挙げることができる。
本発明においては、裏打ち材を構成するシート状部材は、単層であってもよいし、同種又は異種のものからなる２層以上の積層構造を有するものであってもよい。該シート状部材の厚さは、通常０．０８〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．１〜６．０ｍｍの範囲である。
裏面側に、このような裏打ち材を設けた折り曲げ加工用化粧パネルを、被装着体の外郭に合わせて、化粧パネル絵柄層が表面側になるように折り曲げ、接着剤を介して装着させることにより、剥離しにくい接着性に優れる化粧パネル装着体が得られる。
本発明の折り曲げ加工用化粧パネルＩは、このようにして得られた前記構成▲１▼、▲２▼及び▲３▼などの化粧パネルにおいて、対向する二つの端縁部間に、裏面側の最外側表面から、前記透明表面層を少なくとも残す深さで、幅４ｍｍ以上の凹条溝を一つ以上切削加工により設けることにより、作製することができる。この場合、該凹条溝は、実質的に透明表面層のみを残す深さで設けてもよいし、折り曲げ加工が可能であれば板状部材の一部が残る深さで設けてもよい。もちろん、これらの深さの中間の任意の深さで設けてもよい。
凹条溝の幅が４ｍｍ未満では、折り曲げ加工した場合、Ｒが小さすぎて本発明の目的が達せられにくい。この幅の好ましい範囲は４〜２００ｍｍであり、特に４〜１００ｍｍが好ましい。
【００１４】
本発明においては、前記凹条溝に、補強の目的で弾性材料を充填することができる。この弾性材料としては、常温で形状復元性を有するゴム状弾性体であればよく、特に制限されず、各種の材料を用いることができる。このような弾性材料としては、例えば三次元網目構造を有するゴム架橋化物、あるいは熱可塑性エラストマーなどを好ましく用いることができる。
前記三次元網目構造を有するゴム架橋化物としては、例えば生ゴム、ゴムラテックス、架橋性液状ゴムなどの各種未架橋ゴムの架橋化物を用いることができる。ここで生ゴムとしては、天然ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エピクロロヒドリンゴムなどを例示することができ、これらを公知の方法で架橋（加硫）処理することにより、三次元網目構造のゴム架橋化物が得られる。
また、ゴムラテックスは、水性媒体中に前記の各種ゴムを微分散させたコロイドゾルであり、公知の方法で架橋（加硫）処理することにより、三次元網目構造のゴム架橋化物が得られる。
さらに、架橋性液状ゴムは、室温で流動性を有し、化学反応によって三次元網目構造となりゴム状の弾性を示すポリマーであって、具体的には液状ＢＲ、液状ＳＢＲ、液状ＮＢＲ、液状クロロプレンゴム（ＣＲ）、液状ポリイソプレン、液状ポリイソブチレン、液状ブチルゴム、液状多硫化ゴム、シリコーン系ゴム（室温加硫型、低温加硫型）、ウレタン系ゴム（ポリエーテルタイプ、ポリエステルタイプ）などが挙げられ、これらを公知の方法で架橋（加硫）処理することにより、三次元網目構造のゴム架橋化物が得られる。
一方、熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムと同様の性質をもち、弾性を有するのが特徴であり、高温では通常の熱可塑性樹脂と同じく、既存の成形機をそのまま使用し得る高分子材料であって、分子中に弾性をもつゴム成分、すなわちソフトセグメントと、塑性変形を防止するための分子拘束成分、すなわちハードセグメントの両成分を有している。前記ソフトセグメントとハードセグメントの種類、分子量、配列などによって組み合わせ、各種の熱可塑性エラストマーが実用化されている。
この熱可塑性エラストマーとしては、例えばハードセグメントがポリスチレン、ソフトセグメントがポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンなどで構成されているスチレン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがポリオレフィン、ソフトセグメントがエチレン−プロピレン系ゴムなどで構成されているオレフィン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがジイソシアネートと短鎖グリコールからなるポリマー鎖、ソフトセグメントがジイソシアネートとポリオールからなるポリマー鎖などで構成されているウレタン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントが高融点、高結晶性の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントがガラス転移温度−７０℃以下の非晶性ポリエーテルなどで構成されているポリエステル系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがナイロン系ポリアミド、ソフトセグメントがポリエステル又はポリオールなどで構成されているポリアミド系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがフッ素樹脂、ソフトセグメントがフッ素ゴムなどで構成されているフッ素系熱可塑性エラストマー；その他塩化ビニル系熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。
これらの弾性材料の中で、作業性や性能などの点から、液状クロロプレンゴム、液状多硫化ゴム、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴムなどの架橋性液状ゴムの架橋化物が好ましく、特に室温加硫型シリコーン系ゴムの架橋化物が好適である。この室温加硫型シリコーン系ゴムは、一液型と二液型とがあり、一液型は主として空気中の水分と反応してゴム弾性体に硬化し、二液型は、使用時に本体と硬化剤の２液を所定の割合で混合することによって反応を開始して、ゴム弾性体に硬化する。
前記弾性材料には、折り曲げ加工性が損なわれない範囲で、所望により、フィラーや繊維補強材などを配合することができ、また樹脂類に対する添加剤として通常用いられている各種添加剤を配合することができる。
該凹条溝への弾性材料の充填操作は、一般に折り曲げ加工用化粧パネルの製造ラインで行われるため、この場合凹条溝は、透明表面層のみを残す深さで設けてもよい。
【００１５】
次に、本発明の折り曲げ加工用化粧パネルＩＩは、板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、前記板状基材が、無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚さ１〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製基材であり、かつ対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から前記透明表面層を少なくとも残す深さで、凹条溝が一つ以上切削加工により形成されると共に、該凹条溝のいずれにも弾性材料が充填されており、そして板状基材の裏面側全面に裏打ち材が設けられている構造を有している。
この折り曲げ加工用化粧パネルＩＩにおける層構成、各材料の種類、各層の厚さ、凹条溝の幅などは、裏打ち材を除いて、前述の折り曲げ加工用化粧パネルＩで説明したとおりである。
該折り曲げ加工用化粧パネルＩＩにおける裏打ち材は、前述の裏打ち材の中から、折り曲げ加工に適した材料や厚さを有するものが選択される。
さらに、本発明の折り曲げ加工用化粧パネルＩＩＩは、板状基材と、その表面側に順次設けられた絵柄層及び透明表面層を少なくとも有する化粧パネルにおいて、前記板状基材が、無機フィラー２０〜８５重量％を含む厚さ１〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製基材であり、かつ対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から前記透明表面層を少なくとも残す深さで、凹条溝が一つ以上切削加工により形成されると共に、該凹条溝のいずれにも弾性材料が充填されており、そして板状基材の裏面側全面に、順次絵柄層及び透明表面層が少なくとも設けられている構造を有している。
この折り曲げ加工用化粧パネルＩＩＩにおける層構成、各材料の種類、各層の厚さ、凹条溝の幅などは、前述の折り曲げ加工用化粧パネルＩで説明したとおりである。
前記の折り曲げ加工用化粧パネルＩＩは、絵柄層及び透明表面層を有する側がパネル表面として機能する用途に用いられ、一方折り曲げ加工用化粧パネルＩＩＩは、両面がパネル表面として機能する用途に用いられる。
【００１６】
図１は、本発明の折り曲げ加工用化粧パネルの一例の概略断面図である。なお、この図においては、各プライマー層及び接着強化層は図示していない。折り曲げ加工用化粧パネル１０は、板状基材１の表面側に、熱可塑性樹脂層２、絵柄層３及び透明表面層４が順次積層されると共に、該板状基材１の裏面側に裏打ち材５が設けられている。そして、裏打ち材５の表面から、板状基材１と熱可塑性樹脂層２との界面に達する深さで凹条溝６が設けられ、該凹条溝６には、補強用材料７が充填されている。
本発明の折り曲げ加工用化粧パネルは、従来のＶカット加工化粧パネルに比べて、折り曲げ加工性に極めて優れ、１８０°折り曲げ加工が可能である上、凹条溝が内側になるように折り曲げても、外側になるように折り曲げてもよい。したがって、用途範囲が拡大する。しかも、折り曲げ部が鋭角とならずＲを形成する。折り曲げ部が鋭角であると、折り曲げ部の劣化が速くなり、また表面層が、特に電離放射線硬化樹脂層を有するハードコートフィルムである場合、該硬化樹脂層に割れが入りやすい。しかし、本発明のように、折り曲げ部がＲであると、このような問題は発生しない。
本発明の折り曲げ加工用化粧パネルは、該化粧パネルが、表面側にのみ絵柄層を有する場合には、凹条溝が内側になるように折り曲げると、外側が化粧パネルの表面となり、一方、凹条溝が外側になるように折り曲げると、内側が化粧パネルの表面となる。
また、化粧パネルが、両面に絵柄層を有する場合には、いずれの方法で折り曲げても、外側及び内側とも化粧パネルの表面となる。
本発明の折り曲げ加工用化粧パネルは、表面側にのみ絵柄層がある場合には、例えば家具や台所製品、電気製品のキャビネットなどの外郭用として、あるいは間仕切り用などに用いられる。また、両面に絵柄層を有する場合には、両側に化粧性が要求される間仕切りやパーティション用などに用いられる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
（１）板状基材の作製
ホモポリプロピレン［重量平均分子量約３２万、ＭＩ３．１ｇ／１０分］４５重量部、平均粒径１．０μｍの炭酸カルシウム粉末５５重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．２重量部をドライブレンドしたのち、二軸混練機にて溶融混練し、押出しシート成形により、厚さ３．０ｍｍの板状基材を作製した。
（２）積層シート［１］の作製
厚さ２５０μｍのアイオノマー樹脂フィルムの裏面にコロナ放電処理を施し、この処理面に、ポリウレタン樹脂を主成分とするプライマーをグラビアコート法により、乾燥厚さが２μｍになるようにコーティングして、プライマー層を設けた。次に、このプライマー層上に、ポリウレタン系ビヒクルに硬化剤イソシアネートを混合した物をグラビアコート法により、乾燥厚さが４．０μｍになるようにコーティングして接着強化層を設けることにより、積層シート［１］を作製した。
（３）積層シート［２］の作製
高密度ポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配合して成膜してなる厚さ１００μｍの合成紙の片面に、ポリウレタン樹脂を主成分とするプライマーをグラビアコート法により、乾燥厚さが２μｍになるようにコーティングして、プライマー層を設けた。次に、このプライマー層上に、色の異なるインキを複数種用いて、大理石模様をグラビア輪転機にて印刷し、厚さ６μｍの絵柄層を設けた。さらに、上記合成紙の積層面とは反対面に、塩素化ポリプロピレン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤層を設けることにより、積層シート［２］を作製した。
（４）積層シート［３］の作製
上記（２）で得られた積層シート［１］と上記（３）で得られた積層シート［２］とを、それぞれ接着強化層と絵柄層を対面させて、熱融着法により貼合し、積層シート［３］を作製した。
（５）積層シート［４］の作製
高密度ポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配合して成膜してなる厚さ１００μｍの合成紙の片面に、塩素化ポリプロピレン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤層を設けることにより、積層シート［４］を作製した。
（６）折り曲げ加工用化粧パネルの作製
上記（１）で得られた板状基材の一方の面に上記（４）で得られた積層シート［３］を、他方の面に上記（５）で得られた積層シート［４］を、それぞれ塩素化ポリプロピレン樹脂からなる接着剤層が該基材シートに接するようにして、温度１５０℃でのプレス法による熱融着により積層することによって、化粧パネルを作製した。
次に、この化粧パネルの対向する二つの端縁部間に、裏面側の表面から、板状基材と積層シート［３］の界面に対する深さで、幅２０ｍｍの凹条溝を切削加工により、設けた。次いで、この凹条溝に、二液型の常温硬化性シリコーン系ゴム［コニシ社製、商品名「サイレックス２０００」］を充填して硬化させ、シリコーン系ゴムからなる弾性材料補強層を形成させることにより、折り曲げ加工用化粧パネルを作製した。
（７）評価
上記（６）で作製した折り曲げ加工用化粧パネルを、凹条溝を内側及び外側にして、それぞれ１８０°折り曲げたところ、いずれも折り曲げ性は良好であり、かつ折り曲げ部には、きれいなＲが形成された。
【００１８】
実施例２
実施例１（２）において、アイオノマー樹脂フィルムの代わりに、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ社製「ルミラー」］に、紫外線硬化型樹脂［中国塗料社製「ＤＮ−２」］を乾燥厚みが１００μｍとなるようにフローコーターで塗布し、高圧水銀灯で紫外線を照射して硬化樹脂層を形成したフィルムを用い、その裏面側に実施例１（２）と同様な操作を施した以外は、実施例１と同様にして、折り曲げ加工用化粧パネルを作製した。この折り曲げ加工用化粧パネルを、凹条溝を内側及び外側にして、それぞれ１８０°折り曲げたところ、いずれも折り曲げ性は良好であり、かつ折り曲げ部には、きれいなＲが形成され、しかも折り曲げ部表面の紫外線硬化樹脂層には割れの発生が認められなかった。
比較例１
実施例２と同様にして、凹条溝を形成する前の化粧パネルの構成と同じ構成の化粧パネルを作製した。次いで、この化粧パネルの裏面側の表面から、板状基材と積層シートの界面に達する深さでＶカット加工を施し、折り曲げ加工用化粧パネルを作製した。
この折り曲げ加工用化粧パネルを、Ｖカット部で折り曲げたところ、折り曲げ部は鋭角となり、かつ紫外線硬化樹脂層に割れの発生が認められた。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、焼却時に塩素ガスなどの発生がないので廃棄の問題がないポリオレフィン系樹脂製板状基材を有し、折り曲げ加工時における折り曲げ性に極めて優れ（１８０°折り曲げが可能）、かつ折り曲げ部がＲを形成し、該折り曲げ部における表面層の損傷や劣化を抑制し得る折り曲げ加工用化粧パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の折り曲げ加工用化粧パネルの一例の概略断面図である。
【符号の説明】
１板状基材
２熱可塑性樹脂層
３絵柄層
４透明表面層
５裏打ち材
６凹条溝
７補強用材料
１０折り曲げ加工用化粧パネル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative panel for bending, and more specifically, has a plate-like base material made of a polyolefin resin, which has no problem of disposal because there is no generation of chlorine gas or the like at the time of incineration. The present invention relates to a decorative panel for bending processing which is excellent (can be bent by 180 °) and in which a bent portion can form an R.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, furniture and kitchen products, as a surface decorative board such as cabinets for electrical products, in general, wood-based materials, inorganic materials, bonded materials such as metal-based materials such as steel plate, for example, woodgrain pattern is printed The thing of the structure which bonded the decorative sheet with the adhesive is used.
The surface decorative plate obtained in this way is further subjected to bendable processing such as V-cut processing, so that the decorative sheet is on the front side according to the outline of furniture, kitchen products, cabinets of electric appliances and the like. Bent and mounted.
As a decorative sheet used for such a surface decorative plate, a sheet made of a vinyl chloride resin is generally used because it has a moderate flexibility and has good workability such as V-cut workability and lapping workability. Has been used. However, the vinyl chloride resin sheet has poor durability (resistance to abrasion, scratching, dents, etc.) and cleaning properties (easy cleaning properties, wax application properties, antifouling properties, and antibacterial properties), and is difficult to burn. Since it generates harmful chlorine and dioxin, it has a problem in terms of environmental pollution, and also has a problem that a plasticizer contained therein easily bleeds and causes poor appearance.
Further, since such a decorative sheet is bonded to a material to be bonded such as a wood-based material using an adhesive to form a surface decorative plate, there has been a problem that the bonding takes time and effort. Therefore, when V-cut processing or the like is performed without using a vinyl chloride-based resin, the material is not damaged even when bent, has good bending workability, is excellent in durability and cleaning properties, and has a high quality. There has been a demand for a decorative board that does not need to be bonded to a sheet.
Therefore, the present inventors do not generate chlorine gas or the like at the time of incineration first, so there is no problem of disposal, and there is no need to bond to a material to be bonded such as a wood-based material, and the workability is excellent. A decorative panel has been proposed in which a decorative panel using a base material sheet is subjected to V-cut processing to be attached to the outer periphery of a cabinet for furniture, kitchen products, and electric appliances (for example, see Patent Document 1).
Although this decorative panel has a feature of being excellent in bending workability, the bent portion is liable to become an acute angle, and thus has the following problems. The decorative panel is often provided with an ionizing radiation-curable resin layer having excellent scratch resistance as the outermost surface layer. However, when the decorative panel provided with such an ionizing radiation-curable resin layer is bent at an acute angle, the ionizing radiation-curable resin layer is liable to crack. Further, even if no crack occurs, there is a problem that a portion bent at an acute angle deteriorates faster than other flat portions. Further, the bending angle is up to about 90 degrees in the V-cut processing, and there is a problem that the decorative panel cannot be used for applications requiring a larger bending angle.
[Patent Document 1]
Patent No. 3265254
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, the present invention has no problem of disposal because there is no generation of chlorine gas and the like at the time of incineration. Has been made for the purpose of providing a decorative panel for bending that can form R.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to develop a decorative panel for bending having the above-described preferable properties, and as a result, a polyolefin resin plate-like base material having excellent machinability and a plate-like base material provided in this order on the surface side. In a decorative panel having at least a picture layer and a transparent surface layer, a decorative panel in which one or more concave grooves are formed by cutting at a depth that leaves at least the transparent surface layer from the surface on the back side. They have found that the object can be achieved, and based on this finding, have completed the present invention.
That is, the present invention
(1) In a decorative panel having at least a plate-shaped base material and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side thereof, the plate-shaped base material has a thickness of 1 to 85% containing an inorganic filler of 20 to 85% by weight. A 10 mm polyolefin-based resin base material, and one or more concave grooves having a width of 4 mm or more are cut between two opposing edge portions at a depth that leaves at least the transparent surface layer from the back surface. A decorative panel for bending processing, which is formed by processing (hereinafter, referred to as a decorative panel for bending processing I);
(2) The decorative panel for bending according to item 1, wherein the decorative panel further includes a backing material on the back surface side of the plate-shaped base material, wherein at least one concave groove is formed.
(3) The decorative panel for bending according to (1), wherein the decorative panel further includes at least a picture layer and a transparent surface layer on the back surface side of the plate-shaped substrate, wherein at least one concave groove is formed.
(4) The decorative panel for bending according to any one of (1), (2) and (3), wherein at least one of the concave grooves formed between two opposing edge portions is filled with an elastic material.
(5) In a decorative panel having at least a plate-shaped base material and a picture layer and a transparent surface layer provided sequentially on the surface side, the plate-shaped base material has a thickness of 1 to 85% containing an inorganic filler of 20 to 85% by weight. A 10 mm polyolefin-based resin base material, and one or more concave grooves having a width of 4 mm or more are cut between two opposing edge portions at a depth that leaves at least the transparent surface layer from the back surface. Being formed by processing, wherein each of the concave grooves is filled with an elastic material, and a backing material is provided on the entire back surface side of the plate-shaped base material. Panel (hereinafter, referred to as a decorative panel for bending process II),
(6) In a decorative panel having at least a plate-shaped base material and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side, the plate-shaped base material has a thickness of 1 to 85% containing an inorganic filler of 20 to 85% by weight. A 10 mm polyolefin-based resin base material, and one or more concave grooves having a width of 4 mm or more are cut between two opposing edge portions at a depth that leaves at least the transparent surface layer from the back surface. It is formed by processing, that all of the concave grooves are filled with an elastic material, and that at least a pattern layer and a transparent surface layer are sequentially provided on the entire back surface side of the plate-shaped base material. Characteristic decorative panel for bending (hereinafter referred to as decorative panel for bending III),
(7) The decorative panel for bending according to (4), (5) or (6), wherein the elastic material is a crosslinked product of raw rubber, rubber latex or crosslinkable liquid rubber, or a thermoplastic elastomer.
(8) The decorative panel for bending according to any one of (1) to (7), wherein the width of the concave groove is from 4 to 200 mm.
(9) The decorative panel for bending according to any one of Items 1 to 8, wherein the polyolefin-based resin base material is a polypropylene-based resin base material, and
(10) The decorative panel for bending according to any one of Items 1 to 9, wherein the inorganic filler is a filler containing at least calcium carbonate.
Is provided.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the decorative panel for bending I of the present invention will be described.
The decorative panel I for bending according to the present invention has a plate-like base material, a decorative panel having at least a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the front surface side, and between two opposing edge portions, the back side. A depth of at least the transparent surface layer from the surface of the substrate, and at least one concave groove is formed by cutting. In the present invention, the back side of the decorative panel refers to the side where the concave groove is formed, and the front side refers to the opposite side.
The configuration of the decorative panel in the decorative panel for bending I of the present invention is not particularly limited as long as it is a configuration having at least a plate-shaped substrate and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side thereof. It can be arbitrarily selected from known configurations conventionally known as configurations of decorative panels. Specifically, (1) (A) a configuration in which (B) a thermoplastic resin layer, (C) a picture layer, and (D) a transparent surface layer are sequentially laminated on the surface side of a plate-like substrate; ▼ (A) A thermoplastic resin layer, (C) a picture layer, and (D) a transparent surface layer are sequentially laminated on the front side of the plate-shaped substrate, and on the back side of the plate-shaped substrate, (E) A structure in which a backing material is provided. (3) (A) A thermoplastic resin layer, (C) a picture layer, and (D) a transparent surface layer are sequentially laminated on the surface side of a plate-like substrate. At the same time, on the back side of the plate-like substrate, there can be mentioned, for example, the constitution of (B ') a thermoplastic resin layer, (C') a picture layer and (D ') a transparent surface layer.
[0006]
The decorative panel for bending I of the above constructions (1) and (2) is used for applications in which the side having the picture layer and the transparent surface layer functions as a panel surface, while the decorative panel for bending I of the construction (3) is used. Is used for applications in which both sides function as panel surfaces.
As the plate-like substrate of the layer (A) in the constitutions (1), (2) and (3), a plate-like substrate made of a polyolefin resin containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler is used. The polyolefin-based resin used for the plate-shaped substrate is not particularly limited, and examples thereof include α, such as ethylene, propylene, butene-1, 3-methylbutene-1, 3-methylpentene-1, and 4-methylpentene-1. -Olefin homopolymers and copolymers thereof, and copolymers thereof with other copolymerizable unsaturated monomers. Representative examples include high-density, medium-density, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ultra-high-molecular-weight polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene such as ethylene-ethyl acrylate copolymer, and propylene alone. Examples thereof include polypropylenes such as polymers, propylene-ethylene block copolymers and random copolymers, propylene-ethylene-diene compound copolymers, polybutene-1, and poly-4-methylpentene-1.
Among the above polypropylenes, crystalline polypropylene resins are often used. Examples of the crystalline polypropylene resins include isotactic propylene homopolymer having crystallinity and ethylene-propylene having a low ethylene unit content. A random copolymer, a propylene block copolymer composed of a homo part composed of a propylene homopolymer and a copolymer part composed of an ethylene-propylene random copolymer having a relatively high content of ethylene units, and the propylene block copolymer. A crystalline propylene-ethylene-α-olefin copolymer in which each homo part or copolymer part in the block copolymer further comprises an α-olefin such as butene-1 is copolymerized.
[0007]
This polyolefin-based resin may be used alone or in combination of two or more, and a recycled product may be used. Furthermore, in applications where elasticity is required for decorative panels, low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene copolymer (EPR), ethylene-butene copolymer (EBM) ) Or a mixture thereof or a mixture thereof with a crystalline polypropylene-based resin. For applications requiring moderate rigidity, a crystalline polypropylene-based resin is suitable.
The plate-like base material needs to contain the inorganic filler in a ratio of 20 to 85% by weight, and particularly preferably contains 30 to 75% by weight. If the content is less than 20% by weight, the machinability and rigidity are insufficient, and if it exceeds 85% by weight, the moldability and impact resistance are reduced and the weight is heavy.
Here, examples of the inorganic filler include calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, kaolin, silica, perlite, calcium sulfate, barium sulfate, calcined alumina, calcium silicate, talc, mica, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
Among these inorganic fillers, calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are preferred from the viewpoint of machinability and economy, and a filler containing at least calcium carbonate is particularly preferred. The calcium carbonate is not particularly limited, and any of precipitated calcium carbonate, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate and the like can be used. The average particle size of the calcium carbonate is usually in the range of 0.05 to 200 μm, preferably 0.5 to 20 μm.
In the plate-like substrate, if desired, various additional components such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a chlorine scavenger, a flame retardant, a flame retardant auxiliary, a lubricant, a release agent, A coloring agent, a plasticizer, a softening agent such as process oil or liquid paraffin, and other thermoplastic resins and thermoplastic elastomers can be appropriately contained.
In order to prepare this plate-shaped base material, first, the above-mentioned polyolefin resin, 20 to 85% by weight based on the total amount of the molding material, an inorganic filler such as calcium carbonate, and various additive components used as desired are blended. Then, a polyolefin-based molding material is prepared by mixing with a tumbler blender, a Henschel mixer, or the like, or by melt-kneading and granulating using a single-screw extruder or a multi-screw extruder after mixing. Next, this polyolefin-based molding material is molded by a known method, for example, a method such as cast molding or extruded sheet molding, to produce a plate-like substrate.
[0008]
In the present invention, the thickness of the plate-shaped substrate is selected in the range of 1 to 10 mm, preferably 1 to 6 mm. Such a plate-shaped substrate has extremely good cutting workability, and can easily and neatly form the concave groove. Further, when the plate-shaped substrate is made of a polypropylene resin, as described later, when the groove processing is performed to a depth that leaves a part of the plate-shaped substrate, the polypropylene-based resin has an appropriate The hinge effect is exhibited by the balance between the rigidity and the flexibility of the decorative panel, and a decorative panel having particularly good bending workability can be obtained.
This plate-shaped substrate can be subjected to a physical or chemical surface treatment such as an oxidation method or an unevenness method on one surface or both surfaces, if desired, in order to improve adhesion with a layer provided thereon. . Examples of the oxidation method include corona discharge treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment, and the like, and examples of the unevenness method include a sand blast method and a solvent treatment method. . These surface treatment methods are appropriately selected according to the type of the plate-shaped substrate, but generally, a corona discharge treatment method is preferably used from the viewpoint of effects and operability.
The thermoplastic resin layers as the (B) and (B ') layers in the constitutions (1) and (3) impart a hiding power for providing a high designability to a picture layer provided thereon, and also provide a decorative panel. Has the effect of suppressing the warpage of the sheet. For this thermoplastic resin layer, a polyolefin-based resin that can be thermally fused to the plate-like substrate is preferably used. The resin layer preferably contains about 5 to 30% by weight of an inorganic filler such as calcium carbonate, magnesium sulfate, and titanium oxide. The thickness of this resin layer is usually about 50 to 150 μm.
As such a thermoplastic resin layer, for example, a polyolefin-based synthetic paper formed by mixing calcium carbonate and titanium oxide with polypropylene or polyethylene and the like can be used.
[0009]
If the thermoplastic resin layer of the (B) or (B ′) layer and the plate-like base material have insufficient heat-sealing property, for example, if a polyethylene-based synthetic paper or the like is used, if necessary, Preferably, an adhesive layer is interposed between the plate-like base material and the layers (B) and (B '), and the layers (B) and (B') are laminated.
At this time, as the adhesive layer, a film of the same quality as the plate-shaped base material or a material showing tackiness when heated, for example, chlorinated polyolefin resin, polyurethane resin, epoxy resin, acrylic resin, vinyl resin, acetic acid A thickness of 1 to 20 μm made of a known adhesive mainly containing a vinyl resin, a polyester resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an acryl-vinyl acetate copolymer resin, a polyamide resin, an ionomer resin, and the like. And those of a degree can be preferably mentioned.
When a film of the same quality as the plate-shaped substrate is used as the adhesive layer, the back surface of the laminate material for forming the (B) and (B ′) layers is previously coated with an adhesive such as urethane or acrylic. Advantageously, the film is adhered so that the laminate can be thermally fused to the substrate sheet.
A primer layer (1) can be provided on the layers (B) and (B ') as necessary. The primer layer (1) is provided for improving the adhesion between the (B) and (B ') layers and the picture layers of the (C) and (C') layers. As long as it has an adhesive force that can be practically used as a decorative panel, there is no particular limitation, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer resin or olefin-based resin or a mixture thereof, chlorinated polyolefin resin, polyurethane Resin, maleic acid-modified polypropylene resin or the like dissolved in a solvent, or a coating liquid obtained by pulverizing these resins and emulsifying them by adding a surfactant or the like.
The primer layer (1) is prepared by coating a coating solution containing the above resin at a solid content of about 5 to 50% by weight by a known means such as gravure coating, roll coating, air knife coating, bar coating, and dip coating. It can be formed by coating on layers B) and (B ') and drying. The thickness of the primer layer (1) is usually about 1 to 5 μm.
The pattern layers (C) and (C ′) may be formed on the primer layer (1) or on a primer layer (2) described later. It is advantageous to form it on the primer layer (1).
[0010]
This pattern layer is a layer that expresses wood grain, stone grain (marble pattern, granite pattern), natural leather surface pattern, cloth grain, abstract pattern, etc., gravure printing, screen printing, offset printing, letterpress printing, transfer printing, flexographic printing The thickness of the ink forming the picture layer is usually about 1 to 30 μm. As the resin component of this printing ink, for example, polyester isocyanate, polyether isocyanate, linear polyester, acrylic resin, polyurethane, cellulose derivative and the like may be used, and these may be used alone or in combination of two or more. May be used.
In the present invention, if necessary, the primer layer (2) may be used to adhere the pattern layers (C) and (C ′) to the transparent surface layers (D) and (D ′) described later. It is used to improve the performance. The type and formation method of this primer are as described in the primer layer (1). This primer layer (2) is advantageously formed on the back surface of a laminate material used for a transparent surface layer that is a layer (D) or (D ') described later. The thickness of the primer layer (2) is usually about 1 to 5 μm.
Next, the transparent surface layer of the layers (D) and (D ′) may be any transparent laminate material having scratch resistance and is not particularly limited, and various materials can be used. Examples of such a laminate material include, for example, an ionomer resin film, an acrylic resin film, a polyethylene terephthalate film, various polyamide films, a vinylon film, and various films provided with an ionizing radiation-curable resin layer on the surface. Among these, an ionomer resin film and a film provided with an ionizing radiation-curable resin layer are particularly suitable. Here, the ionizing radiation-curable resin layer refers to a resin layer having an energy quantum in an electromagnetic wave or a charged particle beam, that is, a resin layer crosslinked and cured by irradiating an ultraviolet ray or an electron beam.
[0011]
An ionomer resin is generally a resin in which organic and inorganic components are bound by covalent and ionic bonds. As the ionomer resin particularly preferably used in the present invention, a resin in which the intermolecular molecules of the copolymer are cross-linked with metal ions is mentioned. As the copolymer in this case, an acrylate copolymer such as ethylene-methacrylic acid copolymer is used. And polymers. Examples of the metal ion include ions of Na, K, Mg, Zn and the like.
In order to obtain an ionomer resin, for example, an ethylene-based polymer obtained by copolymerizing a monomer such as acrylic acid having a carboxyl group in a side chain, a hydroxide such as Na, K, Mg, Zn, an alcoholate, a lower A method of neutralizing an acid group by adding a fatty acid salt or the like may be used. As a result, a structure in which carboxyl anions distributed along the molecular chain are electrostatically bonded to metal cations existing between the molecules to form a kind of cross-link, and a cross-link between the molecules of the copolymer with the metal ion. Is obtained.
An ionomer resin film can be produced by adding an appropriate additive to the ionomer resin and forming the film by a known molding method. The thickness of this film is usually in the range of 50 to 1000 μm. Further, the ionomer resin film may be a multilayer film.
When this ionomer resin film is used as the (D) and (D ') layers, the back surface is optionally subjected to a corona discharge treatment in order to strengthen the adhesion with the primer layer (2) provided on the back surface. It is advantageous to apply
The surfaces of the layers (D) and (D ') can be subjected to embossing if desired. Further, the (D) and (D ') layers may contain an antistatic agent. Examples of the antistatic agent include a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, an anionic surfactant, a nonionic surfactant, and an organic tin compound.
In the present invention, an adhesion-enhancing layer can be provided as desired between the primer layer (2) and the picture layers of the (C) and (C ′) layers for the purpose of further improving the adhesion. Various resins can be used as the resin constituting the adhesion reinforcing layer.In the present invention, the same resin component as the printing ink used for forming the picture layer is preferable from the viewpoint of adhesion. It is.
The adhesion-enhancing layer is formed by, for example, a gravure coat, a roll coat, an air knife coat, a bar coat, a dip coat, or a printing method using various printing machines, which includes a coating liquid containing the above resin at a solid concentration of about 5 to 50% by weight. Can be formed on the primer layer (2) by coating and drying. The thickness of the adhesion reinforcing layer is usually about 1 to 30 μm.
[0012]
On the other hand, in the decorative panel of the configuration (2), as the backing material of the (E) layer provided on the back surface side of the plate-like base material serving as the (A) layer, the plate-like base material side has a thermal conductivity with the plate-like base material. A sheet-like member having a fusibility and having an easy adhesive adhesive property on the opposite side is preferably used. The productivity can be improved by using such a sheet-like member and providing a backing material by heat-sealing the sheet-like base material at the time of production.
The sheet-like member constituting the backing material is not particularly limited as long as the plate-like base material side has a heat-fusing property and the opposite side has easy adhesive adhesion. Can be used. Here, the term “heat-fusing property” refers to a property of being able to be laminated with good adhesion to a plate-like base material whose surface is in a molten or softened state without using an adhesive.
Examples of the sheet-like member having the above properties include paper, woven or knitted fabric, nonwoven fabric, an adhesive plastic sheet, a foamed plastic sheet having an opening communicating with the outside air, and a metal-based sheet provided with a heat-sealing layer. it can.
Here, examples of papers include thin paper, bleached or unbleached kraft paper, high-quality paper, inter-sheet strengthened paper, mixed paper mixed with synthetic resin, titanium paper, linter paper, paperboard, gypsum board paper, non-combustible paper, and the like. Is mentioned.
The types of fibers constituting the woven or knitted fabric or nonwoven fabric include, for example, cotton, jute, cellulose fiber, nylon fiber, aromatic polyamide fiber, polyester fiber, organic fiber such as polypropylene fiber, glass fiber, carbon fiber, aluminum fiber, Examples include inorganic fibers such as stainless steel fiber, copper fiber, brass fiber, nickel fiber, and silicon carbide fiber.
Examples of the adhesive plastic sheet include an adhesive laminated sheet and a maleic acid-modified polyolefin sheet, and an adhesive laminated sheet is particularly preferable. As the adhesive laminated sheet, for example, a sheet obtained by sequentially providing a primer layer and optionally an adhesion reinforcing layer on one side of a polyolefin-based synthetic paper formed by mixing calcium carbonate and titanium oxide with polypropylene or polyethylene, and the like. Can be mentioned. Examples of the foamed plastic sheet having an opening communicating with the outside air include a foamed sheet having a base material of polypropylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer, for example.
[0013]
Further, examples of the metal-based sheet provided with the heat-sealing layer include those in which a layer made of the same plastic as the base sheet is provided on one surface of a metal sheet such as aluminum, an aluminum alloy, and stainless steel. .
In the present invention, the sheet-like member constituting the backing material may be a single layer, or may have a laminated structure of two or more layers of the same type or different types. The thickness of the sheet-like member is usually in the range of 0.08 to 10.0 mm, preferably 0.1 to 6.0 mm.
On the back side, by folding the decorative panel for bending processing provided with such a backing material so that the decorative panel pattern layer is on the front side according to the outer contour of the mounted object, and attached via an adhesive Thus, a decorative panel-attached body which is hard to peel off and has excellent adhesion can be obtained.
The decorative panel I for bending according to the present invention is characterized in that, in the decorative panels having the above-mentioned structures (1), (2), and (3), between the two facing edge portions, It can be manufactured by providing one or more concave grooves having a width of 4 mm or more from the outermost surface at a depth at which the transparent surface layer is left at least. In this case, the concave groove may be provided at a depth that substantially leaves only the transparent surface layer, or may be provided at a depth at which a part of the plate-like member remains if bending processing is possible. Of course, it may be provided at any depth between these depths.
If the width of the concave groove is less than 4 mm, the radius R is too small to be able to achieve the object of the present invention when bent. The preferred range of this width is 4 to 200 mm, and particularly preferably 4 to 100 mm.
[0014]
In the present invention, the concave groove may be filled with an elastic material for the purpose of reinforcement. The elastic material is not particularly limited as long as it is a rubber-like elastic material having a shape restoring property at room temperature, and various materials can be used. As such an elastic material, for example, a cross-linked rubber having a three-dimensional network structure, a thermoplastic elastomer, or the like can be preferably used.
As the crosslinked rubber having a three-dimensional network structure, for example, crosslinked products of various uncrosslinked rubbers such as raw rubber, rubber latex, and crosslinkable liquid rubber can be used. Here, as raw rubber, natural rubber, SBR (styrene butadiene rubber), BR (polybutadiene rubber), IR (isoprene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene copolymer rubber), CR (chloroprene rubber), IIR (butyl rubber), ethylene -Propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, epichlorohydrin rubber, and the like, and by crosslinking (vulcanizing) these in a known manner, a cross-linked rubber having a three-dimensional network structure can be obtained.
The rubber latex is a colloid sol in which the above-mentioned various rubbers are finely dispersed in an aqueous medium, and a cross-linked (vulcanized) treatment can be performed by a known method to obtain a cross-linked rubber having a three-dimensional network structure.
Further, the crosslinkable liquid rubber is a polymer that has fluidity at room temperature, forms a three-dimensional network structure by a chemical reaction, and exhibits rubber-like elasticity. Specifically, liquid BR, liquid SBR, liquid NBR, liquid chloroprene Rubber (CR), liquid polyisoprene, liquid polyisobutylene, liquid butyl rubber, liquid polysulfide rubber, silicone rubber (room temperature vulcanization type, low temperature vulcanization type), urethane rubber (polyether type, polyester type), etc. These are crosslinked (vulcanized) by a known method to obtain a crosslinked rubber having a three-dimensional network structure.
On the other hand, thermoplastic elastomers have the same properties as vulcanized rubber at room temperature, and are characterized by having elasticity. At high temperatures, similar to ordinary thermoplastic resins, polymer materials that can be used with existing molding machines as they are It has both a rubber component having elasticity in the molecule, ie, a soft segment, and a molecular constraint component for preventing plastic deformation, ie, a hard segment. Various thermoplastic elastomers have been put to practical use by combining the types, molecular weights, and arrangements of the soft segment and the hard segment.
The thermoplastic elastomer includes, for example, a styrene-based thermoplastic elastomer in which the hard segment is composed of polystyrene and the soft segment is composed of polybutadiene or hydrogenated polybutadiene; for example, the hard segment is composed of polyolefin, and the soft segment is composed of ethylene-propylene rubber. Olefinic thermoplastic elastomers; for example, urethane-based thermoplastic elastomers in which the hard segment is composed of a polymer chain composed of diisocyanate and short-chain glycol, and the soft segment is composed of a polymer chain composed of diisocyanate and polyol; Polyester having a melting point, a high crystalline aromatic polyester, and an amorphous polyether having a soft segment having a glass transition temperature of −70 ° C. or less. For example, the hard segment is composed of a nylon-based polyamide, the soft segment is composed of a polyester or a polyol, or the like. Fluorinated thermoplastic elastomers; other vinyl chloride-based thermoplastic elastomers can be used.
Among these elastic materials, in view of workability and performance, a crosslinked product of a crosslinkable liquid rubber such as liquid chloroprene rubber, liquid polysulfide rubber, silicone rubber, urethane rubber is preferable, and particularly room temperature vulcanization type. Crosslinked silicone rubbers are preferred. This room temperature vulcanization type silicone rubber is classified into a one-pack type and a two-pack type, and the one-pack type mainly reacts with moisture in the air to cure into a rubber elastic body. The reaction is started by mixing the two liquids of the curing agent at a predetermined ratio, and the mixture is cured into a rubber elastic body.
In the elastic material, as long as bending workability is not impaired, a filler or a fiber reinforcing material can be compounded, if desired, and various additives commonly used as additives for resins are compounded. be able to.
Since the filling operation of the elastic material into the concave groove is generally performed on the production line of the decorative panel for bending, the concave groove may be provided at a depth that leaves only the transparent surface layer.
[0015]
Next, the decorative panel for bending process II of the present invention is a decorative panel having at least a plate-shaped substrate and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side thereof, wherein the plate-shaped substrate has an inorganic filler. A polyolefin-based resin base material having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight and having a depth at which the transparent surface layer is left at least from the surface on the back side between two opposing edge portions; One or more grooves are formed by cutting, and each of the concave grooves is filled with an elastic material, and a backing material is provided on the entire back surface of the plate-shaped base material. are doing.
The layer configuration, the type of each material, the thickness of each layer, the width of the concave groove, and the like in the folding decorative panel II are as described in the above-described folding decorative panel I except for the backing material.
As the backing material of the decorative panel for bending process II, a material having a thickness and a material suitable for the bending process is selected from the above-mentioned backing materials.
Furthermore, the decorative panel III for bending according to the present invention is a decorative panel having at least a plate-shaped base material, a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side thereof, wherein the plate-shaped base material has an inorganic filler 20. A base material made of a polyolefin resin having a thickness of 1 to 10 mm and a thickness of at least the transparent surface layer between two opposing edges, from the surface on the back surface side, and having a depth of not less than 85% by weight. One or more grooves are formed by cutting, and at least one of the concave grooves is filled with an elastic material, and at least a pattern layer and a transparent surface layer are sequentially provided on the entire back surface side of the plate-shaped substrate. It has a structure that has been
The layer configuration, the type of each material, the thickness of each layer, the width of the concave groove, and the like in the folding decorative panel III are as described in the above-described folding decorative panel I.
The folding decorative panel II is used for a purpose where the side having the picture layer and the transparent surface layer functions as a panel surface, while the folding decorative panel III is used for a purpose where both sides function as a panel surface.
[0016]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of the decorative panel for bending according to the present invention. In addition, in this figure, each primer layer and the adhesion reinforcing layer are not shown. The decorative panel for bending 10 has a thermoplastic resin layer 2, a picture layer 3 and a transparent surface layer 4 sequentially laminated on the front side of the plate-shaped substrate 1, and a backing on the back side of the plate-shaped substrate 1. Material 5 is provided. A groove 6 is provided at a depth from the surface of the backing material 5 to reach the interface between the plate-shaped substrate 1 and the thermoplastic resin layer 2, and the reinforcing groove 7 is filled in the groove 6. Have been.
The decorative panel for bending according to the present invention is extremely excellent in bending property as compared with the conventional V-cut decorative panel, is capable of 180 ° bending processing, and can be bent so that the concave groove is on the inside. , It may be bent to the outside. Therefore, the range of use is expanded. Moreover, the bent portion does not become an acute angle and forms an R. When the bent portion has an acute angle, the bent portion is rapidly deteriorated, and when the surface layer is a hard coat film particularly having an ionizing radiation-curable resin layer, the cured resin layer is easily cracked. However, such a problem does not occur when the bent portion is R as in the present invention.
The decorative panel for bending according to the present invention is characterized in that, when the decorative panel has a pattern layer only on the surface side, if the decorative panel is bent so that the concave groove is on the inside, the outer side becomes the surface of the decorative panel, while When the groove is bent so as to be on the outside, the inside becomes the surface of the decorative panel.
Further, when the decorative panel has a pattern layer on both sides, the outer and inner sides become the surface of the decorative panel regardless of the bending method.
When the decorative panel for bending processing of the present invention has a pattern layer only on the surface side, it is used for, for example, outer shells of furniture, kitchen products, cabinets of electric appliances, etc., or for partitioning. When a picture layer is provided on both sides, it is used for a partition or a partition which requires cosmetics on both sides.
[0017]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
(1) Production of plate-shaped substrate
45 parts by weight of homopolypropylene [weight average molecular weight of about 320,000, MI 3.1 g / 10 min], 55 parts by weight of calcium carbonate powder having an average particle size of 1.0 μm, and 0.2 parts by weight of a hindered phenolic antioxidant are dry blended. After that, the mixture was melt-kneaded by a biaxial kneader, and a 3.0 mm-thick plate-like substrate was formed by extrusion sheet molding.
(2) Production of laminated sheet [1]
A back surface of an ionomer resin film having a thickness of 250 μm is subjected to a corona discharge treatment, and the treated surface is coated with a primer mainly composed of a polyurethane resin by a gravure coating method so as to have a dry thickness of 2 μm. Was provided. Next, on the primer layer, a mixture of a polyurethane-based vehicle and a curing agent isocyanate is coated by a gravure coating method so as to have a dry thickness of 4.0 μm, and an adhesion-enhancing layer is provided. [1] was produced.
(3) Production of laminated sheet [2]
On one side of a synthetic paper having a thickness of 100 μm formed by blending calcium carbonate and titanium oxide with high-density polyethylene, a primer containing a polyurethane resin as a main component is gravure-coated on one side to a dry thickness of 2 μm. To provide a primer layer. Next, on the primer layer, a marble pattern was printed by a gravure rotary press using a plurality of kinds of inks having different colors to provide a picture layer having a thickness of 6 μm. Further, a laminated sheet [2] was produced by providing a 3 μm-thick adhesive layer made of chlorinated polypropylene resin on the surface opposite to the laminated surface of the synthetic paper.
(4) Production of laminated sheet [3]
The laminated sheet [1] obtained in the above (2) and the laminated sheet [2] obtained in the above (3) are bonded by a heat fusion method with the adhesion reinforcing layer and the picture layer facing each other. To produce a laminated sheet [3].
(5) Production of laminated sheet [4]
A laminated sheet [4] is provided by providing a 3-μm-thick adhesive layer made of chlorinated polypropylene resin on one side of a 100-μm-thick synthetic paper formed by blending calcium carbonate and titanium oxide with high-density polyethylene. ] Was produced.
(6) Preparation of decorative panel for bending
The laminated sheet [3] obtained in the above (4) is placed on one surface of the plate-shaped substrate obtained in the above (1), and the laminated sheet [4] obtained in the above (5) is placed on the other surface. A decorative panel was produced by laminating by heat-sealing by a press method at a temperature of 150 ° C. such that an adhesive layer made of a chlorinated polypropylene resin was in contact with the base sheet.
Next, a concave groove having a width of 20 mm and a depth from the surface on the back side to the interface between the plate-shaped base material and the laminated sheet [3] is formed between the two facing edge portions of the decorative panel by cutting. , Provided. Next, the two-part type room-temperature-curable silicone rubber [manufactured by Konishi Co., Ltd., product name “Silex 2000”] is filled into the concave groove and cured to form an elastic material reinforcing layer made of the silicone rubber. Thus, a decorative panel for bending was produced.
(7) Evaluation
When the decorative panel for bending process prepared in the above (6) was bent 180 ° with the concave groove inside and outside, respectively, the bendability was good, and a clean R was formed in the bent portion. Was done.
[0018]
Example 2
In Example 1 (2), instead of the ionomer resin film, a UV-curable resin [China Paint Co., Ltd. "DN-2"] was dried on a 50 μm-thick polyethylene terephthalate film [Toray's “Lumirror”]. Was applied with a flow coater so that the thickness became 100 μm, and a cured resin layer was formed by irradiating ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp, and the same operation as in Example 1 (2) was performed on the back surface thereof. In the same manner as in Example 1, a decorative panel for bending was produced. When the decorative panel for bending was bent 180 ° with the concave groove inward and outward, the bendability was good in each case, and a clean R was formed in the bent portion, and the surface of the bent portion was formed. No cracking was observed in the UV-curable resin layer of No. 1.
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 2, a decorative panel having the same configuration as that of the decorative panel before the concave groove was formed was produced. Next, V-cut processing was performed from the surface on the back surface side of the decorative panel to a depth reaching the interface between the plate-shaped substrate and the laminated sheet, thereby producing a decorative panel for bending.
When this decorative panel for bending was bent at the V-cut portion, the bent portion became an acute angle, and cracks were observed in the ultraviolet curable resin layer.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a polyolefin resin plate-like base material having no disposal problem because there is no generation of chlorine gas or the like at the time of incineration, and has extremely excellent bendability at the time of bending (180 ° bending is possible); In addition, it is possible to provide a decorative panel for bending processing in which the bent portion forms an R and can suppress damage or deterioration of the surface layer in the bent portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of a decorative panel for bending according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 plate-shaped substrate
2 Thermoplastic resin layer
3 Picture layer
4 Transparent surface layer
5 Backing materials
6 concave groove
7 Reinforcement materials
10. Folding decorative panel

Claims

In a decorative panel having at least a plate-shaped base material and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side, the plate-shaped base material is a polyolefin having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler. One or more concave grooves having a width of 4 mm or more are formed by cutting at a depth at which the transparent surface layer is at least left from the surface on the back surface side between two opposing edge portions of the base resin base material. A decorative panel for bending processing, which is formed.

The decorative panel for bending according to claim 1, wherein the decorative panel further has a backing material on the back surface side of the plate-shaped base material, wherein one or more concave grooves are formed.

2. The decorative panel for bending according to claim 1, wherein the decorative panel further comprises at least one picture layer and at least one transparent surface layer on the back side of the plate-shaped substrate.

4. The decorative panel for bending according to claim 1, wherein at least one of the concave grooves formed between two opposing edge portions is filled with an elastic material.

In a decorative panel having at least a plate-shaped base material and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side, the plate-shaped base material is a polyolefin having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler. One or more concave grooves having a width of 4 mm or more are formed by cutting at a depth at which the transparent surface layer is at least left from the surface on the back surface side between two opposing edge portions of the base resin base material. A decorative panel for bending processing, wherein an elastic material is filled in all of the concave grooves and a backing material is provided on the entire back surface of the plate-shaped base material.

In a decorative panel having at least a plate-shaped base material and a picture layer and a transparent surface layer sequentially provided on the surface side, the plate-shaped base material is a polyolefin having a thickness of 1 to 10 mm containing 20 to 85% by weight of an inorganic filler. One or more concave grooves having a width of 4 mm or more are formed by cutting at a depth at which the transparent surface layer is at least left from the surface on the back surface side between two opposing edge portions of the base resin base material. In addition, each of the concave grooves is filled with an elastic material, and at least a pattern layer and a transparent surface layer are sequentially provided on the entire back surface side of the plate-shaped base material. A decorative panel for bending.

The decorative panel according to claim 4, 5 or 6, wherein the elastic material is a crosslinked product of raw rubber, rubber latex or crosslinkable liquid rubber, or a thermoplastic elastomer.

The decorative panel for bending according to any one of claims 1 to 7, wherein the width of the concave groove is 4 to 200 mm.

The decorative panel for bending according to any one of claims 1 to 8, wherein the polyolefin resin substrate is a polypropylene resin substrate.

The decorative panel for bending according to any one of claims 1 to 9, wherein the inorganic filler is a filler containing at least calcium carbonate.