JP2004174714A - Resin molding method, mold for molding resin, resin molded product and resin molding machine - Google Patents

Resin molding method, mold for molding resin, resin molded product and resin molding machine Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To mold a resin molded product, even a resin molded product, which has a shape like a container having a three-dimensional shape, a thin-walled side wall and a recessed deep bottom, for a short time. <P>SOLUTION: The filling of the cavity 37 of a mold assembly with a resin is started before the mold closing process of the mold assembly is completed and the filling of the cavity with a predetermined amount of the resin is completed before the completion of the mold closing process. The mold clamping process of the mold assembly is performed after the completion of the mold closing process to mold the molded product. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形方法、樹脂成形用金型、樹脂成形品及び樹脂成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機等の樹脂成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ内に充填（てん）し、該キャビティ内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、型閉とは、金型を開いた状態から金型のパーティング面が接触するまでの状態で、型締とは、金型のパーティング面が接触した状態から金型に締付力を付与している状態をいう。
【０００４】
そして、成形品の変形を防止したり、樹脂の分子の配向を改善したり、残留応力を減少させたりするために、キャビティがわずかに拡大された状態で樹脂を充填し、その後、型締を行ってキャビティ内の樹脂を圧縮する射出圧縮成形方法が提案されている。該射出圧縮成形方法としては、大別してローリンクス法とマイクロモールド法とが知られている。
【０００５】
まず、ローリンクス法は、英国の金型メーカであるローリンクス社が１９６０年代に開発した方法であり、さらに、金型装置のパーティング面を開くことなくキャビティ内の樹脂を加圧し圧縮する方法と、金型装置のパーティング面を開いてキャビティ内の樹脂を加圧し圧縮する方法とに分かれている。そして、金型装置のパーティング面を開くことのない方法においては、溶融樹脂を射出してキャビティ内に充填した後に、拡大したキャビティを収縮させて樹脂を加圧し圧縮する。この場合、パーティング面の隙（すき）間に樹脂が漏れ出してバリが発生することを防止するために、油圧シリンダ装置やスプリングによって、パーティング面を互いに押し付け合うようになっている。
【０００６】
一方、金型装置のパーティング面を開いてキャビティ内の樹脂を加圧し圧縮する方法においては、可動金型を固定金型に対してわずかに後退させ、パーティング面がわずかに開いた状態で溶融樹脂を射出してキャビティ内に充填し、その後、可動金型を固定金型に対して前進させ、型閉及び型締を行って、キャビティ内の樹脂を加圧し圧縮する。
【０００７】
図２は従来の成形方法において溶融樹脂をキャビティ内に充填する状態を示す図、図３は従来の成形方法においてキャビティ内の樹脂を加圧し圧縮する状態を示す図である。
【０００８】
図において１０１は図示されない固定プラテンに取り付けられた固定金型、１０２は可動金型であり図示されない可動プラテンに取り付けられ、前記固定金型１０１に対して進退させられるようになっている。そして、該固定金型１０１と可動金型１０２との間にはキャビティ１０３が形成され、溶融樹脂１０６が充填されるようになっている。また、固定金型１０１には前記キャビティ１０３に連通するランナ１０４が形成され、図示されない射出装置の射出ノズルから射出された溶融樹脂１０６が、前記ランナ１０４を通ってキャビティ１０３内に充填される。
【０００９】
そして、溶融樹脂１０６が射出装置の射出ノズルから射出され、ランナ１０４を通ってキャビティ１０３内に充填される時には、図２に示されるように、可動金型１０２が固定金型１０１に対してわずかに後退させられた位置にあり、金型装置のパーティング面が寸法ａだけ開いた状態となっている。そのため、キャビティ１０３はわずかに拡大され、該キャビティ１０３内に充填された溶融樹脂１０６は圧力がかかっていない状態となっている。なお、開いた状態のパーティング面から溶融樹脂１０６が漏れ出してバリが発生してしまうことのないように、前記固定金型１０１と可動金型１０２とがインロウ結合するように金型面が形成された、いわゆる、押切タイプの金型装置が採用される。
【００１０】
続いて、図示されない型締装置が作動して可動金型１０２を固定金型１０１に対して前進させ、拡大したキャビティ１０３を収縮させる。これにより、図３に示されるように、型閉及び型締が行なわれ、キャビティ１０３内の溶融樹脂１０６が加圧され圧縮される。
【００１１】
また、マイクロモールド法においては、溶融樹脂をキャビティ内に射出する前に圧縮量を見込んで、あらかじめキャビティ容積を拡大しておき、溶融樹脂を射出してキャビティ内に充填した後、適切なタイミングで油圧シリンダ装置等によって可動金型や金型のコアを前進させ、拡大したキャビティを収縮させて溶融樹脂を加圧し圧縮する。
【００１２】
このように、ローリンクス法、マイクロモールド法等の射出圧縮成形法を使用することによって、溶融樹脂の内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、金型表面の転写性が向上し、樹脂のひけが防止され、成形品の残留応力が低減し、変形が防止される。そのため、射出圧縮成形方法は、精密部品、光学レンズ、導光板、コンパクトディスク、光ディスク、レーザディスク等の高い精度を要求される成形品の成形に使用される。
【００１３】
【特許文献１】
特開平６−２９３０４３号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出圧縮成形方法は、ディスクのような平面的な形状を有する成形品の成形に適用するために開発されたものであり、底の深い容器のように立体的な形状を有する成形品の成形に使用することができなかった。
【００１５】
近年においては、樹脂製容器の重量低減に対する要求が厳しくなり、樹脂製容器の肉厚が薄くなる傾向にあるが、コップのように開口の径寸法に対して高さ寸法が大きい形状を有する底の深い容器の場合、側壁を薄肉化すると、キャビティ内における樹脂の流路が狭くなるので、射出された溶融樹脂がキャビティ全体に十分に行き渡らず、不良品が発生してしまう。特に、樹脂の粘性が高い場合、すなわち、高粘度の樹脂を使用した場合には、前記従来の射出圧縮成形方法を使用しても、溶融樹脂の流動性が低いために、前記薄肉化された側壁に対応するキャビティの部分を溶融樹脂が通過しないので、底の深い容器の成形が不可能となってしまう。
【００１６】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品であっても、樹脂による成形品を短時間で成形することができる樹脂成形方法、樹脂成形用金型、樹脂成形品及び樹脂成形機を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の樹脂成形方法においては、金型装置の型閉工程終了前に前記金型装置のキャビティ内への樹脂の充填を開始し、前記型閉工程終了前に前記所定量の樹脂の充填を完了し、前記型閉工程終了後に前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形する。
【００１８】
本発明の他の樹脂成形方法においては、さらに、前記樹脂の充填は、射出装置のスクリュ位置又は樹脂の充填時間を制御して前記キャビティ内に所定量の樹脂を充填する。
【００１９】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記金型装置はゲートピンによって閉塞（そく）されるゲート孔を備え、前記ゲートピンは前記樹脂の充填完了後に前記ゲート孔を閉塞する。
【００２０】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記ゲートピンは、前記型締工程時に前記ゲート孔を閉塞している。
【００２１】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記ゲートピンは、前記ゲート孔を閉塞している時であっても、前記キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上になると前記ゲート孔を開放する。
【００２２】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記スクリュを前進させて前記所定量の樹脂を充填し、該所定量の樹脂の充填完了後に前記スクリュを後退させる。
【００２３】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記所定量は、前記キャビティの型閉状態における容積の１００〜１５０〔％〕に相当する。
【００２４】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記キャビティは、型閉状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備える。
【００２５】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記所定量の樹脂の充填完了時に、前記側壁部の少なくとも一部には前記樹脂が充填されていない。
【００２６】
本発明の樹脂成形用金型においては、パーティング面を備える固定金型と、該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型に対して前進する可動金型と、前記パーティング面の一方に固定される基部及び突出部を備えるインサートリングと、前記パーティング面の他方に形成され、前記インサートリングの突出部を収納するリング状の凹溝とを有する。
【００２７】
本発明の他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記インサートリングは、前記固定金型及び可動金型の材質よりも軟質の材質から成る。
【００２８】
本発明の更に他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記金型に形成されたゲート孔を閉塞するゲートピンを有する。
【００２９】
本発明の樹脂成形品においては、請求項１〜９に記載の樹脂成形方法により成形された。
【００３０】
本発明の他の樹脂成形品においては、射出成形機により成形された薄肉化された凹状の容器であり、肉厚が０．２〜０．３〔ｍｍ〕である。
【００３１】
本発明の更に他の樹脂成形品においては、凹状の容器である樹脂成形品であって、前記容器のＬ／Ｔ（Ｌ：成形品におけるゲートからの樹脂の流動長、Ｔ：成形品の肉厚）は、樹脂がポリスチレンである場合１００〜４００、樹脂が耐衝撃性ポリスチレンである場合１１０〜４００、樹脂がポリプロピレンである場合１２０〜４００、樹脂が高密度ポリエチレンである場合７０〜３００、樹脂が低密度ポリエチレンである場合８０〜３００、樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合５０〜２５０である。
【００３２】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、金型装置の型閉工程終了前に、型閉状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備えるキャビティ内への樹脂の充填を開始し、前記型閉工程終了前に、前記側壁部の少なくとも一部には前記樹脂が充填されていない状態で、前記キャビティ内への所定量の樹脂の充填を完了し、前記型閉工程終了後に、前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形する。
【００３３】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記金型装置はゲートピンによって閉塞されるゲート孔を備え、前記ゲートピンは前記樹脂の充填完了後に前記ゲート孔の閉塞を開始し、前記型締工程時に前記ゲート孔を閉塞する。
【００３４】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記ゲートピンは、前記ゲート孔を閉塞している時であっても、前記キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上になると前記ゲート孔を開放する。
【００３５】
本発明の更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記キャビティ内にラベルを装填して、インモールドラベル成形を行う。
【００３６】
本発明の更に他の樹脂成形用金型においては、パーティング面を備える固定金型と、該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型との間に、型閉状態において、開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備えるキャビティを形成する可動金型と、前記パーティング面の一方に配設されるリング状の突出部と、前記パーティング面の他方に形成され、前記リング状の突出部を収納するリング状の凹溝とを有する。
【００３７】
本発明の更に他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記突出部は、前記パーティング面と一体的に形成される。
【００３８】
本発明の更に他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記突出部は、前記パーティング面に着脱自在に取り付けられる。
【００３９】
本発明の更に他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記底部にはゲート孔が形成され、前記側壁部の前記底部と反対側の端部には前記パーティング面が連接する。
【００４０】
本発明の樹脂成形機においては、固定金型及び可動金型によって樹脂成形品を成形するための金型装置を有し、該金型装置は、前記樹脂成形品の外形を形成するキャビティを備え、該キャビティは、前記固定金型と可動金型とが型閉されている状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部、及び、前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を含む。
【００４１】
本発明の他の樹脂成形機においては、金型装置によって樹脂を成形する樹脂成形機であって、前記金型装置は、パーティング面を備える固定金型と、該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型に対して前進する可動金型と、前記パーティング面の一方に配設されたリング状の突出部と、前記パーティング面の他方に形成され、前記突出部を収納するリング状の凹溝とを備える。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の方法は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００４３】
図４は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の構成を示す概略図である。
【００４４】
図において、３０は射出装置であり、加熱シリンダ３１、該加熱シリンダ３１の前端に配設された射出ノズル３２、前記加熱シリンダ３１の内部に配設されたスクリュ３３、及び、前記加熱シリンダ３１に取り付けられた材料供給ホッパ３４を有する。ここで、前記スクリュ３３は、図示されない駆動手段によって、前記加熱シリンダ３１の内部において、回転させられ、かつ、進退（図における左右方向に移動）させられる。
【００４５】
ここで、射出成形機においては、加熱シリンダ３１内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して後述される金型装置のキャビティ３７内に充填し、該キャビティ３７内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。この場合、前記スクリュ３３の進退は 図示されない制御装置によって制御されるが、本実施の形態においては、射出される樹脂又はキャビティ３７内に充填される樹脂の圧力、すなわち、樹脂の充填圧が所定値となるようにスクリュ３３の進退を制御する複雑な圧力制御でなく、樹脂の充填圧とは無関係に進退するスクリュ３３の位置を制御する簡単な位置制御が行われる。これにより、所定量の樹脂がキャビティ３７内に充填される。ここで、前記所定量は、例えば、キャビティ３７の型閉状態における容積の約１００〜１５０〔％〕、望ましくは、約１２０〔％〕に相当する量である。なお、前記位置制御に代えて充填開始からの充填時間を制御する方法であってもよい。
【００４６】
また、前記金型装置は固定金型２４及び可動金型２３から成り、型締装置によって前記可動金型２３を進退させ、前記固定金型２４に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、固定金型２４を保持する固定プラテン２２及び可動金型２３を保持する可動プラテン２１を有し、該可動プラテン２１を進退させる油圧シリンダ装置１１を駆動することによって作動させられる。
【００４７】
そして、前記射出装置３０に対向して固定金型支持装置としての固定プラテン２２が配設される。該固定プラテン２２は、図示されない射出成形機のフレームに固定され、金型取付面に固定金型２４が取り付けられている。さらに、前記固定プラテン２２には、複数、例えば、四本のタイバー２７の一端が固定されている。
【００４８】
また、可動金型支持装置としての可動プラテン２１は前記固定プラテン２２と対向して配設され、前記タイバー２７に沿って進退自在に配設される。さらに、前記可動プラテン２１における前記固定プラテン２２と対向する金型取付面に前記可動金型２３が取り付けられる。
【００４９】
そして、前記可動プラテン２１の背面に対向して駆動源支持部材２６が、前記タイバー２７に位置調整可能に取り付けられる。ここで、前記駆動源支持部材２６の背面（図における左側面）には、射出成形機の型締装置の駆動源として、油圧シリンダ装置１１が取り付けられている。この場合、該油圧シリンダ装置１１は、ヘッド側油圧室１１ａ、ロッド側油圧室１１ｂ、ピストン１１ｃ及びロッド１１ｄを有する。ここで、前記ヘッド側油圧室１１ａ及びロッド側油圧室１１ｂは、前記ピストン１１ｃにおけるロッド１１ｄの反対側及びロッド１１ｄの側にそれぞれ配設される。また、前記ロッド１１ｄは、駆動源支持部材２６に形成された貫通孔に挿入され、その端部が前記可動プラテン２１に接続されている。
【００５０】
なお、本実施の形態において、型締装置及び該型締装置の駆動源はいかなるものであってもよく、例えば、型締装置は、図４に示されるような直圧方式のものであってもよいし、トグルリンクを利用したトグル方式のものであってもよいし、リンク機構とシリンダ装置とを組み合わせた複合方式のものであってもよい。また、駆動源も図４に示されるような油圧シリンダ装置であってもよいし、電動モータとボールねじとを組み合わせたものであってもよい。
【００５１】
図５は本発明の第１の実施の形態における成形品の斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態における成形品の断面図である。
【００５２】
本実施の形態において、成形される成形品はいかなる形状のものであってもよいが、樹脂成形方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形機は、図５及び６に示されるように、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品４１の成形に適用することができる点に特徴を有するものである。したがって、ここでは、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品を成形する場合について説明する。
【００５３】
なお、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品としては、ゼリー、プリン等の食料品の容器、カップ、コンテナ、容器のキャップ、中空成形（ブロー成形）に使用される予備成形品（パリソン又はプリフォーム）等である。そして、本実施の形態において成形される成形品は、例えば、深さが１０〔ｍｍ〕以上であり、側壁の厚さが０．２〜３〔ｍｍ〕程度のものであり、通常は、１〔ｍｍ〕前後のものである。
【００５４】
また、本実施の形態において成形される成形品の材質もいかなる材質であってもよいが、本実施の形態における樹脂成形方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形機は、高粘度の樹脂による成形品を短時間に高精度で成形することができる点に特徴を有するものである。したがって、ここでは、高粘度の樹脂による成形品を成形する場合について説明する。なお、高粘度の樹脂とは、熱可塑性樹脂の中で溶融粘度が３６００ポアズ以上、又は、メルトインデックスが３０以下、又は、数平均分子量が２４０００以上の樹脂であり、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＡＳ（スチレン／アクリロニトリル）等である。
【００５５】
図１は本発明の第１の実施の形態における金型装置の構成を示す断面図である。
【００５６】
図において、１２は可動プラテン２１の金型取付面に取り付けられた可動金型２３の金型コア、１３は該金型コア１２を取り付けるためのコア押板、及び、１４は該コア押板１３に取り付けられたストリッパプレートである。また、１５は固定プラテン２２の金型取付面に取り付けられた固定金型２４のキャビティ型板であり、１６は該キャビティ型板１５の内部に嵌（は）め込まれたゲートブロックである。そして、図に示されるように、型閉した状態において、前記金型コア１２及びストリッパプレート１４と、キャビティ型板１５及びゲートブロック１６との間に前記成形品４１の形状を有するキャビティ３７が形成される。
【００５７】
また、前記固定プラテン２２には、加熱シリンダ３１の前端に配設された射出ノズル３２（図４）から射出された樹脂の流通するスプルー等の樹脂流路２８が形成され、ゲートブロック１６には、前記キャビティ３７の内部と樹脂流路２８とを連通するゲート孔３９が形成されている。これにより、前記射出ノズル３２から射出された溶融樹脂がキャビティ３７内に充填されるようになっている。なお、前記樹脂流路２８はホットランナである。また、加熱装置を備えているホットランナであってもよい。
【００５８】
ここで、前記ストリッパプレート１４とキャビティ型板１５とが互いに接触する面、すなわち、可動金型２３及び固定金型２４のパーティング面には、インロウ結合するように、凹凸が形成されている。これにより、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂が前記パーティング面の隙間から漏れ出してバリが発生してしまうことが防止される。
【００５９】
さらに、キャビティ型板１５のパーティング面には、インサートリング１７が、ボルト、皿ねじ等の固定手段によって着脱自在に固定されている。そして、前記インサートリング１７は、キャビティ型板１５のパーティング面に固定される基部と前記ストリッパプレート１４のパーティング面に向かって突出する突出部とから成り、断面Ｌ字形状を有している。なお、前記キャビティ型板１５のパーティング面には、図に示されるように、溝が形成され、該溝に前記インサートリング１７の基部が収納されるようになっていることが望ましい。
【００６０】
また、前記ストリッパプレート１４のパーティング面には、リング状の凹溝であるインサートリング収納溝１８が形成され、図に示されるように、該インサートリング収納溝１８に前記インサートリング１７の突出部が嵌（かん）合するようになっている。そして、前記インサートリング１７及びインサートリング収納溝１８は、前記可動金型２３及び固定金型２４のパーティング面に形成された凹凸と同様に、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂が前記パーティング面の隙間から漏れ出してバリが発生してしまうことを防止する。
【００６１】
なお、前記ストリッパプレート１４のパーティング面にインサートリング１７を固定し、キャビティ型板１５のパーティング面にインサートリング収納溝１８を形成するようにしてもよい。
【００６２】
ここで、前記インサートリング１７は、ストリッパプレート１４及びキャビティ型板１５の材質よりも軟質の材質から成ることが望ましい。この場合、金型装置を長期間に亘り使用すると、前記ストリッパプレート１４及びキャビティ型板１５は摩耗せず、専らインサートリング１７が摩耗することとなるが、該インサートリング１７は、ボルト、皿ねじ等の固定手段によって着脱自在に固定されているので、容易に交換することができる。
【００６３】
そして、前記金型コア１２及びコア押板１３の内部には、一端がキャビティ３７に連通し、他端がコア押板１３の外壁に連通する加圧流体流路として機能するエジェクト用流路３５が形成される。該エジェクト用流路３５の前記他端は、コンプレッサ、アキュムレータ等の図示されない加圧流体供給源に接続され、該加圧流体供給源から供給される加圧空気等の加圧流体が、キャビティ３７内に供給されるようになっている。これにより、型開の際に成形品４１が金型コア１２に付着した場合であっても、前記エジェクト用流路３５を通して加圧流体を供給することによって、前記成形品４１を金型コア１２から取り外すことができる。
【００６４】
また、前記キャビティ型板１５及びゲートブロック１６の内部には、前記エジェクト用流路３５と同様に加圧流体流路として機能するベンチレーション用流路３６が形成されている。そして、前記加圧流体供給源から供給される加圧空気等の加圧流体が、ベンチレーション用流路３６を通ってキャビティ３７内に供給されるようになっているので、型開の際に成形品４１がキャビティ型板１５に付着した場合であっても、前記ベンチレーション用流路３６を通して加圧流体を供給することによって、前記成形品４１をキャビティ型板１５から取り外すことができる。
【００６５】
さらに、図１においては、前記樹脂流路２８にゲートピンとしてのバルブゲートピン３８が進入した状態が示されている。ここで、該バルブゲートピン３８は、その基部が固定プラテン２２の図示されない支持部材に取り付けられている駆動機構としての空圧シリンダ装置７３のピストン７２に取り付けられ、金型装置の開閉方向、すなわち、図１における横方向に移動させられる。ここで、前記空圧シリンダ装置７３は、ピストン７２の両側にゲートピン側圧力室７３ａ及び反ゲートピン側圧力室７３ｂを備え、ゲートピン側管路７４ａ及び反ゲートピン側管路７４ｂを介して、前記ゲートピン側圧力室７３ａ及び反ゲートピン側圧力室７３ｂに供給される加圧流体としての加圧空気によって作動する。なお、該加圧空気は加圧流体供給源７８から、切替弁７７を介して、ゲートピン側圧力室７３ａ及び反ゲートピン側圧力室７３ｂに選択的に供給される。また、前記加圧流体供給源７８は、加圧空気に代えて加圧油等の他の加圧流体を供給するものであってもよい。さらに、前記加圧流体供給源７８は、エジェクト用流路３５に加圧流体を供給する加圧流体供給源と共通のものであってもよい。
【００６６】
なお、図１に示される状態においては、バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９内に進入して該ゲート孔３９を閉塞し、空圧シリンダ装置７３は所定の力でバルブゲートピン３８をゲート孔３９の方向に押し付け続ける保圧状態となっている。一方、バルブゲートピン３８の先端は、キャビティ３７内の樹脂の圧力によって、前記バルブゲートピン３８を空圧シリンダ装置７３の方向に押し付ける力を受けている。そして、前記反ゲートピン側管路７４ｂにはシーケンス弁７５及び逆止弁７６が接続されており、キャビティ３７内の樹脂の圧力が所定値以上となり、ピストン７２を介して反ゲートピン側圧力室７３ｂ内の圧力が所定値以上となるとシーケンス弁７５を開放する。これにより、ピストン７２が移動し、バルブゲートピン３８が空圧シリンダ装置７３の方向に移動してゲート孔３９を開放する。
【００６７】
すなわち、キャビティ３７内の樹脂は、圧力が所定値以上になると、バルブゲートピン３８をゲート孔３９の方向に押し付ける力に打ち勝って、バルブゲートピン３８を空圧シリンダ装置７３の方向に移動させる。これにより、バルブゲートピン３８がゲート孔３９を開放するので、樹脂がキャビティ３７から樹脂流路２８に漏れ出し、キャビティ３７内の樹脂の圧力が低下する。そして、該樹脂の圧力が所定値未満になると、バルブゲートピン３８をゲート孔３９の方向に押し付ける力が樹脂の圧力に打ち勝つので、バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９を再び閉塞する。このように、前記バルブゲートピン３８は、キャビティ３７内の樹脂の圧力を所定値未満に維持する定圧弁、又は、リリーフ弁として機能する。
【００６８】
しかし、キャビティ３７内の樹脂の圧力が所定値以上にならない限り、バルブゲートピン３８の先端はゲート孔３９内に進入して該ゲート孔３９を閉塞した状態を維持する。そのため、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂は、加圧され圧縮されても、前記ゲート孔３９から漏れ出すことがない。
【００６９】
次に、前記構成の成形機の動作について説明する。
【００７０】
図７は本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す第１の図、図８は本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図、図９は本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり型閉された状態を示す図、図１０は本発明の第１の実施の形態における金型装置の型閉工程の動作を示す図、図１１は本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す第２の図、図１２は本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり成形品を取り出す状態を示す第１の図、図１３は本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり成形品を取り出す状態を示す第２の図である。
【００７１】
まず、成形を開始する前には、油圧シリンダ装置１１のピストン１１ｃ及びロッド１１ｄが後退（図４における左方向に移動）した状態になっているので、金型装置は、図７に示されるように、型開された状態になっている。また、バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９内に進入して該ゲート孔３９を閉塞した状態になっている。
【００７２】
続いて、型閉工程が開始されると、前記油圧シリンダ装置１１が駆動してピストン１１ｃ及びロッド１１ｄが前進（図４における右方向に移動）し、可動プラテン２１が前進させられる。これにより、可動金型２３が固定金型２４に接近する。そして、図８に示されるように、ストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面との間隔が寸法ｂになった時点で、前記油圧シリンダ装置１１が停止し、型閉工程が一時中断される。ここで、前記寸法ｂは、樹脂の圧縮量であり、成形品４１の側壁の肉厚の３〜１００倍程度であり、通常は、１〜１５〔ｍｍ〕程度の寸法である。なお、前記圧縮量は、成形品４１の側壁の肉厚及び樹脂としての溶融樹脂４２の粘度に基づいて決定される。ここで、前記成形品４１の肉厚が１．５〜３．０〔ｍｍ〕の場合、前記圧縮量を３〜１０倍とし、前記成形品４１の肉厚が０．２〜１．５〔ｍｍ〕の場合、前記圧縮量を１０〜１００倍とすることが望ましい。
【００７３】
そして、図８に示されるように、ストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面とが開いた状態で、バルブゲートピン３８が空圧シリンダ装置７３の方向に移動し、すなわち、後退し、バルブゲートピン３８がゲート孔３９を開放する。続いて、加熱シリンダ３１の前端に配設された射出ノズル３２から射出された溶融樹脂４２が、樹脂流路２８を通って型開状態における金型コア１２とゲートブロック１６との間のキャビティ３７内に充填される。そして、所定量の溶融樹脂４２がキャビティ３７内に充填されると、バルブゲートピン３８が前進して、該バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９に進入して該ゲート孔３９を閉塞する。
【００７４】
この場合、金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部のすべてには溶融樹脂４２が充填されるが、金型装置の開閉方向に対して傾斜する側壁部のゲート孔３９から離れた部分には溶融樹脂４２が充填されていない。すなわち、本実施の形態において、所定量の溶融樹脂４２の充填完了時に、前記側壁部の少なくとも一部には溶融樹脂４２が充填されていないようになっている。
【００７５】
ここで、図８に示されるように前記底部の容積が比較的大きいので、前記溶融樹脂４２は、金型コア１２とゲートブロック１６との間のキャビティ３７内において、主として前記底部に留まっている。また、型閉工程が一時中断される時間は極めて短くなっている。そのため、型閉工程が一時中断されている間、ストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面との間から外部に漏れ出すようなことがない。なお、型閉工程が一時中断される時間をできる限り短くするために、溶融樹脂４２の充填速度をできる限り高くすることが望ましい。また、前記型閉工程での一時中断をなくしても良い。これにより、１ショットの成形時間を短縮することができ、成形機のスループットを向上させることができる。
【００７６】
続いて、前記油圧シリンダ装置１１が駆動を再開して可動金型２３が固定金型２４に向けて前進し、型閉工程が再開される。なお、前記溶融樹脂４２の充填は、再開された型閉工程中に継続されていてもよい。また、再開された型閉工程は、溶融樹脂４２を圧縮するコンプレッション工程である。これにより、溶融樹脂４２の充填速度を高くすることができない場合であっても、１ショットの成形時間を短縮することができ、成形機のスループットを向上させることができる。
【００７７】
そして、型閉が行われることによって、金型コア１２とゲートブロック１６との間のキャビティ３７内において、主として前記底部に留まっていた溶融樹脂４２は、該キャビティ３７が狭められるので、加圧されてキャビティ３７内を図における左方へ移動し、前記側壁部のゲート孔３９から離れた部分にも充填され、該キャビティ３７の全体に行き渡る。この場合、型閉によって、インサートリング１７の突出部がストリッパプレート１４のパーティング面に形成されたインサートリング収納溝１８に嵌合するので、前記溶融樹脂４２は、インサートリング１７によって遮られ、可動金型２３及び固定金型２４のパーティング面の隙間から漏れ出すことがない。
【００７８】
続いて、型閉が終了した後も、前記油圧シリンダ装置１１によって可動金型２３が固定金型２４に押し付けられ、型締が行われる。なお、型締工程においては、ゲートブロック１６に形成されたゲート孔３９がバルブゲートピン３８によって塞（ふさ）がれている。このように、溶融樹脂４２は、型締工程において圧縮されるので、キャビティ３７の全体に万遍なく行き渡るだけでなく、内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、金型表面の転写性が向上し、樹脂のひけが防止され、残留応力が低減し、変形が防止される。
【００７９】
ここで、可動金型２３が固定金型２４に向けて前進する型閉工程において、金型装置の開閉方向に対して傾斜する側壁部での溶融樹脂４２の流れについて説明する。図１０（ａ）には図９と同様の図が示され、図１０（ｂ）には図１０（ａ）における円Ａで示される側壁部の部分が拡大されて示されている。型閉工程においては可動金型２３が固定金型２４に接近するので、金型コア１２の表面とキャビティ型板１５の表面とが相対的に接近する。
【００８０】
この場合、型閉工程の初期の段階において金型コア１２の表面は１２ａ−１で示される位置にある。なお、キャビティ型板１５の表面の位置は１５ａで示されている。なお、前記側壁部の金型装置の開閉方向に対する傾斜角はθである。また、型閉工程終了時において金型コア１２の表面は１２ａ−２で示される位置にまで移動する。これにより、型閉工程終了時における型コア１２の表面とキャビティ型板１５の表面との間隔Ｔよりも、型閉工程の初期の段階における型コア１２の表面とキャビティ型板１５の表面との間隔のほうがΔＴだけ広いことが分かる。なお、ΔＴは型閉のストロークＬにｓｉｎθを乗じた値である。例えば、θが４度である場合、Ｌが３〔ｍｍ〕であるとΔＴは０．２〔ｍｍ〕、Ｌが６〔ｍｍ〕であるとΔＴは０．４〔ｍｍ〕、Ｌが１０〔ｍｍ〕であるとΔＴは０．７〔ｍｍ〕、Ｌが１５〔ｍｍ〕であるとΔＴは１〔ｍｍ〕となる。
【００８１】
本実施の形態においては、前述されたように型閉工程終了前にキャビティ３７内への所定量の樹脂の充填を完了するようになっているので、前記側壁部における型コア１２の表面とキャビティ型板１５の表面との間隔が型閉工程終了時の間隔ＴよりもΔＴだけ広い時点で溶融樹脂４２が流動することが分かる。そのため、側壁部が金型装置の開閉方向に対して傾斜している場合、前記側壁部における型コア１２の表面とキャビティ型板１５の表面との間隔が狭くても、溶融樹脂４２の流動が前記間隔が広い際に行われるので、溶融樹脂４２はスムーズに流動し、側壁部の全体に充填される。したがって、図８に示されるように、キャビティ３７内への所定量の樹脂の充填が完了した時点で、前記側壁部のゲート孔３９から離れた部分に溶融樹脂４２が充填されていなくても、型閉工程終了時には、前記側壁部のゲート孔３９から離れた部分にも図９に示されるように、溶融樹脂４２が充填される。
【００８２】
このように、側壁部が金型装置の開閉方向に対して傾斜しているので、くさび効果が発生して、溶融樹脂４２がキャビティ３７の全体に万遍なく行き渡る。そのため、内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、樹脂の光学特性が向上し、金型表面の転写性が向上し、ウェルドラインが低減し、樹脂のひけが防止され、残留応力が低減し、変形が防止される。
【００８３】
続いて、前記溶融樹脂４２がある程度冷却されて固化し、成形品４１が形成されると、型開が行われ、図１１に示されるように、可動金型２３と固定金型２４とが開いた状態となる。なお、型開が行われる直前には、ベンチレーション用流路３６から加圧流体がキャビティ３７内に供給される。
【００８４】
続いて、成形品４１の取り出しが行われるが、図１１に示されるように、前記成形品４１が金型コア１２の外面に付着している場合、ストリッパプレート１４が金型コア１２に対して相対的に前進させられ、また、エジェクト用流路３５から加圧流体がキャビティ３７内に供給される。これにより、図１２に示されるように、成形品４１は金型コア１２から離れて落下する。なお、落下することにより、成形品４１が損傷する恐れがある場合には、図示されない成形品取り出し機を使用して、成形品４１を落下させることなく、金型コア１２から取り外すこともできる。
【００８５】
また、図１３に示されるように、前記成形品４１がキャビティ型板１５及びゲートブロック１６の内面に付着している場合、ベンチレーション用流路３６から加圧流体がキャビティ３７内に供給される。これにより、成形品４１は前記キャビティ型板１５及びゲートブロック１６の内面から離れて落下する。なお、図示されない成形品取り出し機を使用して、成形品４１を落下させることなく、キャビティ型板１５及びゲートブロック１６の内面から取り出すこともできる。
【００８６】
次に、成形機の動作シーケンスについて説明する。
【００８７】
図１４は本発明の第１の実施の形態における成形機の第１の動作シーケンスを示す図、図１５は本発明の第１の実施の形態における成形機の第２の動作シーケンスを示す図、図１６は本発明の第１の実施の形態における成形機の第３の動作シーケンスを示す図である。
【００８８】
本実施の形態において、成形機の型締装置及び射出装置３０は、第１の動作シーケンスにおいて、図１４に示されるように作動する。まず、図１４（ａ）は、型締装置により可動金型２３に加えられる型締力の時間に対応した変化を示すものであり、横軸は時間を示し、縦軸は型締力の大きさを示している。また、図１４（ｂ）は、可動金型２３の位置の時間に対応した変化を示すものであり、横軸は時間を示し、縦軸は可動金型２３の位置を示している。なお、前記縦軸は可動金型２３が前進するほど、すなわち、固定金型２４に接近するほど数値が小さくなるように示されている。そして、図１４（ｃ）は、射出装置３０のスクリュ３３の位置の時間に対応した変化を示すものであり、横軸は時間を示し、縦軸はスクリュ３３の位置を示している。なお、該縦軸はスクリュ３３が前進するほど、すなわち、射出ノズル３２に接近するほど数値が小さくなるように示されている。また、図１４（ａ）〜（ｃ）において、時間を示す横軸のスケールは共通である。
【００８９】
図１４に示されるように、金型装置が型開された状態において、型閉工程が開始されると、型締装置により加えられる型締力が上昇し、可動金型２３が前進して固定金型２４に接近する。そして、可動金型２３が固定金型２４に所定の距離にまで接近した時点、すなわち、ストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面との間隔が寸法ｂになった時点で、型締装置の作動が一時停止して、可動金型２３の動きが一時停止する。
【００９０】
この時点において、空圧シリンダ装置７３が作動し、バルブゲートピン３８が空圧シリンダ装置７３の方向に移動させられる、すなわち、後退させられる。これにより、バルブゲートピン３８がゲート孔３９を開放する。そして、それまでスクリュ３３が回転して溶融樹脂４２の計量工程を継続していた射出装置３０において、射出工程が開始され、スクリュ３３が前進させられる。これにより、射出ノズル３２から溶融樹脂４２が射出され、キャビティ３７内への溶融樹脂４２の充填が開始される。
【００９１】
この場合、前記スクリュ３３を前進させる動きは 図示されない制御装置によって制御されるが、射出ノズル３２から射出される溶融樹脂４２又はキャビティ３７内に充填される溶融樹脂４２の圧力が所定値となるようにスクリュ３３の進退を制御する複雑な圧力制御でなく、溶融樹脂４２の圧力とは無関係に前進するスクリュ３３の位置を制御する簡単な位置制御が行われる。これにより、所定量の溶融樹脂４２がキャビティ３７内に充填される。
【００９２】
一方、該溶融樹脂４２の充填が継続されている間に、前記型締装置が作動を再開し、型閉工程が再開される。そして、型閉工程が継続されている間に、溶融樹脂４２の充填が完了する。すなわち、前記キャビティ３７内へ、充填されるべきすべての量の溶融樹脂４２が充填される。すると、空圧シリンダ装置７３が作動し、バルブゲートピン３８が前進して、該バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９に進入して該ゲート孔３９を閉塞する。なお、溶融樹脂４２の充填が完了した後には、前記スクリュ３３はわずかに後退させられる。これにより、樹脂流路２８内に残存する溶融樹脂４２の量が減少するので、キャビティ３７内の溶融樹脂４２の圧力が所定値以上となり、バルブゲートピン３８がゲート孔３９を開放し、溶融樹脂４２がキャビティ３７から樹脂流路２８に漏れ出した場合、漏れ出した溶融樹脂４２は樹脂流路２８内に収容される。
【００９３】
続いて、ストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面とが接触して型閉工程が完了して、型締装置は型締力を増大させる。そして、前記型閉工程により、キャビティ３７の容積が収縮され、該キャビティ３７内の溶融樹脂４２が加圧され圧縮される。そのため、該溶融樹脂４２はキャビティ３７の全体に行き渡り、キャビティ３７全体に溶融樹脂４２が充填された状態となる。さらに、型閉工程の後の型締工程によっても、キャビティ３７内の溶融樹脂４２が加圧され圧縮される。そのため、該溶融樹脂４２はキャビティ３７の全体に万遍なく行き渡り、キャビティ３７内に溶融樹脂４２が完全に充填された状態となる。この場合、可動金型２３はわずかに前進する。
【００９４】
そして、前記型締装置は増大させた型締力を維持し、高圧型締が行われる。なお、高圧型締において、可動金型２３は前進せず停止している。これにより、溶融樹脂４２は、圧縮力を受けるので、内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、樹脂の光学特性が向上し、金型表面の転写性が向上し、ウェルドラインが低減し、樹脂のひけが防止され、残留応力が低減し、変形が防止される。また、キャビティ３７内の溶融樹脂４２の圧力が所定値以上になると、バルブゲートピン３８がゲート孔３９を開放し、溶融樹脂４２がキャビティ３７から樹脂流路２８に漏れ出すようになっているので、金型装置や型締装置が損傷することもない。
【００９５】
ここで、図１５に示されるように、溶融樹脂４２を型閉工程の一時停止中に充填する場合について第２の動作シーケンスで作動する。なお、図１５（ａ）〜（ｃ）は、図１４（ａ）〜（ｃ）と同様に、型締装置により可動金型２３に加えられる型締力の時間に対応した変化、可動金型２３の位置の時間に対応した変化、及び、射出装置３０のスクリュ３３の位置の時間に対応した変化をそれぞれ示している。
【００９６】
第２の動作シーケンスにおいて、型閉工程が開始されてから、可動金型２３の動きが一時停止し、キャビティ３７内への溶融樹脂４２の充填が開始されるまでの動作は、図１４に示される第１の動作シーケンスと同様である。しかし、第２の動作シーケンスにおいては、溶融樹脂４２の充填が完了した時点で、バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９に進入して該ゲート孔３９が閉塞されるとともに、型締装置が作動を再開し、型閉工程が再開されるようになっている。
【００９７】
なお、型閉工程が完了した後の動作は、第１の動作シーケンスの場合と同様であるので、説明を省略する。
【００９８】
ここで、図１６に示されるように、型閉工程中に一時停止を行わないで溶融樹脂４２を充填する場合について第３の動作シーケンスで作動する。なお、図１６（ａ）〜（ｃ）は、図１４（ａ）〜（ｃ）と同様に、型締装置により可動金型２３に加えられる型締力の時間に対応した変化、可動金型２３の位置の時間に対応した変化、及び、射出装置３０のスクリュ３３の位置の時間に対応した変化をそれぞれ示している。
【００９９】
第３の動作シーケンスにおいて、型閉工程が開始されてから型閉工程が完了するまでの間、型閉工程を一時停止させないで行う。そして、型閉工程の間に、溶融樹脂４２の充填を完了させ、溶融樹脂４２の充填が完了すると、バルブケートピン３８の先端がゲート孔３９に進入して該ゲート孔３９が閉塞される。
【０１００】
なお、型閉工程が完了した後の動作は、第１の動作シーケンスの場合と同様であるので、説明を省略する。
【０１０１】
次に、実験結果について説明する。
【０１０２】
図１７は本発明の第１の実施の形態における成形品の形状及び寸法を示す図、図１８は本発明の第１の実施の形態における樹脂の圧縮量と流動長及び成形品高さとの関係を示すグラフである。
【０１０３】
本発明の発明者は、本実施の形態における樹脂成形方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形機によって、図１７に示されるような形状及び寸法を有する成形品４５を成形する実験を実施した。ここで、該成形品４５は、円形開口を有する底の深い容器であり、樹脂はＨＤＰＥである。なお、該樹脂は、ＪＩＳ（Ｋ６９２２）に規定されたメルトインデクサーによる計測値としてのＭＦＲが０．０６〔ｇ／１０ｍｉｎ〕の粘度、すなわち、流動特性を有するものである。ここで、実験に使用された金型装置は、前記成形品４５の形状及び寸法に対応する形状のキャビティ３７を有するものであり、最大４０〔トン〕の型締力が加えられる。また、実験においては前記第２の動作シーケンスに従って射出成形機を動作させた。
【０１０４】
そして、前記成形品４５を成形する場合に、樹脂の圧縮量を変化させて成形した実験結果が図１８に示されている。図において横軸は樹脂の圧縮量〔ｍｍ〕であり、縦軸は樹脂の流動長〔ｍｍ〕及び成形された成形品の高さ〔ｍｍ〕である。ここで、圧縮量は、キャビティ３７内への溶融樹脂４２の充填が開始される時点、すなわち、可動金型２３の動きが一時停止している時点におけるストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面との距離である。また、流動長は、キャビティ３７内を溶融樹脂４２が流動した距離の最大長であり、具体的には、図１に示されるようなキャビティ３７の断面において、ゲート孔３９から最も奥（図１における左側）にまで到達した溶融樹脂４２の先端までの長さ寸法である。さらに、成形品の高さは、成形された成形品４５の高さ寸法である。
【０１０５】
実験においては、前記樹脂の圧縮量を変化させて成形し、その時の樹脂の流動長及び成形された成形品４５の高さ寸法を計測してプロットし、図１８に示されるようなグラフを作成した。該グラフから、圧縮量が小さいと、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂４２がキャビティ３７の奥にまで到達せず、成形品４５の高さ寸法が短くなってしまうことが分かる。そして、圧縮量を増加させると、前記溶融樹脂４２がキャビティ３７のより奥にまで到達するようになり、前記圧縮量が８〔ｍｍ〕以上となると、前記溶融樹脂４２がキャビティ３７の最奥部、すなわち、インサートリング１７にまで到達する。また、成形品４５の高さ寸法も、圧縮量を増加させると増加し、前記圧縮量が８〔ｍｍ〕以上となると、所定の高さ、すなわち、４９．５〔ｍｍ〕となることが分かる。なお、前記圧縮量が１０〔ｍｍ〕となった時に成形品４５にバリが発生したことが確認された。
【０１０６】
このことから、圧縮量が少なすぎると、溶融樹脂４２がキャビティ３７の狭隘（あい）部分を通過することができないので、キャビティ３７の最奥部に位置するインサートリング１７にまで到達することができないことが分かる。この場合、図１７から分かるように、成形品４５の側壁部分の肉厚が０．３５〔ｍｍ〕なので、前記キャビティ３７の狭隘部分も０．３５〔ｍｍ〕程度の隙間しかない。そのため、圧縮量が少なすぎると計量分の樹脂が射出されないのと、型閉工程により、キャビティ３７の容積がほとんど収縮されないので、該キャビティ３７内の溶融樹脂４２が十分に加圧され圧縮されることがない。そのため、該溶融樹脂４２はキャビティ３７の奥にまで到達することができなくなる。
【０１０７】
また、圧縮量が多すぎると、溶融樹脂４２がインサートリング１７の突出部とインサートリング収納溝１８との間に進入し、さらに、前記インサートリング１７の外側に位置するストリッパプレート１４のパーティング面とキャビティ型板１５のパーティング面との隙間に進入してしまうことが分かる。なお、前記インサートリング１７の形状を円形としたが、楕（だ）円又は多角形の形状であってもよい。
【０１０８】
このように、図１７に示されるような形状及び寸法を有する成形品４５を成形する場合には、圧縮量が８〜１０〔ｍｍ〕程度、すなわち、成形品４５の側壁部分の肉厚の２２〜２９倍程度が適切であることが分かる。
【０１０９】
なお、成形品４５の側壁部分の肉厚がより小さな値である場合、キャビティ３７において前記側壁部分に対応する狭隘部分の隙間もより狭くなり、溶融樹脂４２が前記狭隘部分を通過するため必要な圧力はより大きくなる。したがって、成形品４５の側壁部分の肉厚が小さな値である場合、圧縮量は成形品４５の側壁部分の肉厚の１００倍程度までの数値が適切である。一方、成形品４５の側壁部分の肉厚が大きな値である場合、キャビティ３７において前記側壁部分に対応する狭隘部分の隙間が広くなり、溶融樹脂４２が前記狭隘部分を通過するため必要な圧力は小さくなる。したがって、成形品４５の側壁部分の肉厚が大きな値である場合、圧縮量は成形品４５の側壁部分の肉厚の３倍程度の数値が適切である。このことから、圧縮量は、成形品４５の肉厚の３〜１００倍程度が適切であることが分かる。
【０１１０】
このように、本実施の形態においては、可動金型２３と固定金型２４のパーティング面が互いに離れた状態でキャビティ３７内に溶融樹脂４２を充填し、その後、型閉及び型締を行うようになっている。
【０１１１】
そのため、型閉によってキャビティ３７の容積が大きく収縮され、該キャビティ３７内の溶融樹脂４２は、大きな圧力を受けるので、粘度が高くても、キャビティ３７において成形品４１、４５の側壁部分に対応する狭隘部分を通過して、キャビティ３７の奥にまで到達する。そして、溶融樹脂４２はキャビティ３７の全体に万遍なく行き渡り、キャビティ３７内に溶融樹脂４２が完全に充填された状態となる。さらに、溶融樹脂４２は、圧縮力を受けるので、内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、金型表面の転写性が向上し、樹脂のひけが防止され、残留応力が低減し、変形が防止される。
【０１１２】
したがって、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有していても、高粘度の樹脂による成形品を短時間に高精度で成形することができる。
【０１１３】
また、成形品におけるゲートからの樹脂の流動長Ｌと成形品の肉厚Ｔとの流動長／肉厚比としてのＬ／Ｔを大きくすることができる。
【０１１４】
従来では、流動長／肉厚比としてのＬ／Ｔは、例えば、ＧＰＰＳ（ポリスチレン）で約２００、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）で約２２０、ＰＰ（ポリプロピレン）で約２４０、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）で約１４０、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）で約１６０、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で約１００が限界であった。該限界での成形では、成形された成形品の圧力分布、樹脂の分子の配向、樹脂のひけ等が悪いという問題があった。従来では、一般に流動長／肉厚比としてのＬ／Ｔを、例えば、ＧＰＰＳ（ポリスチレン）で約１００、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）で約１１０、ＰＰ（ポリプロピレン）で約１２０、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）で約７０、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）で約８０、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で約５０までの範囲で成形していた。
【０１１５】
本実施の形態においては、流動長／肉厚比としてのＬ／Ｔが、例えば、ＧＰＰＳ（ポリスチレン）で１００〜４００、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）で１１０〜４００、ＰＰ（ポリプロピレン）で１２０〜４００、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）で７０〜３００、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）で８０〜３００、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で５０〜２５０であっても、成形された成形品の圧力分布、樹脂の分子の配向、樹脂のひけ等が問題なく成形することができる。特に、従来の成形方法では成形することができなかった流動長／肉厚比としてのＬ／Ｔが、例えば、ＧＰＰＳ（ポリスチレン）で２００〜４００、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）で２２０〜４００、ＰＰ（ポリプロピレン）で２４０〜４００、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）で１４０〜３００、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）で１６０〜３００、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で１００〜２５０であっても成形することができる。
【０１１６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１１７】
図１９は本発明の第２の実施の形態におけるラベルの斜視図、図２０は本発明の第２の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す図である。
【０１１８】
本実施の形態においては、図１９に示されるようなラベル４６、４７を前記成形品４１の成形と同時に貼（てん）着するインモールドラベリング（ｉｎ−ｍｏｌｄ−ｌａｂｅｌｉｎｇ）を行う。この場合、前記ラベル４６、４７には文字、模様等があらかじめ印刷され、ラベル４６は成形品４１の側壁と同様の曲面を有し、ラベル４７は成形品４１の底面と同様の形状を有するが、射出ノズル３２から射出された溶融樹脂４２が通過する孔が形成されている。なお、前記ラベル４６、４７は、いずれか一方だけを使用してもよいが、ここでは、両方使用した場合について説明する。
【０１１９】
そして、成形を開始する前に、図２０に示されるように、型開された状態の金型装置内に前記ラベル４６、４７を配設する。この場合、ラベル４６はキャビティ型板１５の内面に配設され、ラベル４７はゲートブロック１６の金型コア１２との対向面に配設される。
【０１２０】
本実施の形態においては、キャビティ型板１５及びゲートブロック１６の内部には、一端がキャビティ型板１５の内面及びゲートブロック１６の金型コア１２との対向面に連通し、他端がキャビティ型板１５の外壁に連通するラベル吸引用流路４８が形成されている。該ラベル吸引用流路４８の前記他端は、真空ポンプ等の図示されない吸引装置に接続され、ラベル吸引用流路４８の一端から空気を吸引するようになっている。これにより、図２０に示されるように、ラベル４６はキャビティ型板１５の内面に吸引されて付着し、ラベル４７はゲートブロック１６の金型コア１２との対向面に吸引されて付着する。なお、前記ラベル吸引用流路４８は前記第１の実施の形態において説明したエジェクト用流路３５と兼用することもできる。
【０１２１】
続いて、前記第１の実施の形態において説明したように、型閉、溶融樹脂４２の充填、型締等が行われ、成形品４１が成形される。これにより、ラベル４６及びラベル４７が一体的に貼着された図示されない成形品４１を成形することができる。
【０１２２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１２３】
図２１は本発明の第３の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【０１２４】
本実施の形態においては、可動金型２３のストリッパプレート１４のパーティング面にインサートリング１７の基部が、ボルト、皿ねじ等の固定手段によって着脱自在に固定されている。そして、前記インサートリング１７の突出部はキャビティ型板１５のパーティング面に向かって突出している。なお、前記ストリッパプレート１４のパーティング面には、図に示されるように、溝が形成され、該溝に前記インサートリング１７の基部が収納されるようになっていることが望ましい。
【０１２５】
また、前記キャビティ型板１５のパーティング面には、リング状の凹溝であるインサートリング収納溝１８が形成され、図に示されるように、該インサートリング収納溝１８に前記インサートリング１７の突出部が嵌合するようになっている。そして、前記インサートリング１７及びインサートリング収納溝１８は、前記可動金型２３及び固定金型２４のパーティング面に形成された凹凸と同様に、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂４２が前記パーティング面の隙間から漏れ出してバリが発生してしまうことを防止するとともに、インサートリング１７の内周面で成形品の前記鍔の端面を規制する役目も有する。
【０１２６】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、前記第１〜第３の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１２７】
図２２は本発明の第４の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【０１２８】
本実施の形態においては、固定金型２４のキャビティ型板１５のパーティング面にリング状の突出部１７ａが一体的に形成されている。そして、前記リング状の突出部１７ａはストリッパプレート１４のパーティング面に向かって突出している。
【０１２９】
また、前記ストリッパプレート１４のパーティング面には、リング状の凹溝であるリング収納溝１８が形成され、図に示されるように、該リング収納溝１８に前記リング状の突出部１７ａが嵌合するようになっている。そして、前記リング状の突出部１７ａ及びリング収納溝１８は、前記可動金型２３及び固定金型２４のパーティング面に形成された凹凸と同様に、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂４２が前記パーティング面の隙間から漏れ出してバリが発生してしまうことを防止するとともに、リング状の突出部１７ａの内周面で成形品の前記鍔の端面を規制する役目も有する。
【０１３０】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、前記第１〜第４の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１３１】
図２３は本発明の第５の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【０１３２】
本実施の形態においては、固定金型２４のキャビティ型板１５のパーティング面における外縁部に凸部１７ｂが一体的に形成されている。そして、該凸部１７ｂはストリッパプレート１４のパーティング面に向かって突出している。
【０１３３】
また、該ストリッパプレート１４のパーティング面における外縁部には、凹部１８ａが形成され、図に示されるように、該凹部１８ａに前記凸部１７ｂが嵌合するようになっている。そして、前記凸部１７ｂ及び凹部１８ａは、インロウ結合するので、キャビティ３７内に充填された溶融樹脂４２が前記パーティング面の隙間から漏れ出してバリが発生してしまうことを防止するとともに、凸部１７ｂの内周面で成形品の前記鍔の端面を規制する役目も有する。
【０１３４】
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。なお、前記第１〜第５の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１３５】
図２４は本発明の第６の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【０１３６】
本実施の形態においては、図１９に示されるようなラベル４６、４７を前記成形品４１の成形と同時に貼（てん）着するインモールドラベリング（ｉｎ−ｍｏｌｄ−ｌａｂｅｌｉｎｇ）を行う。この場合、前記ラベル４６、４７には文字、模様等があらかじめ印刷され、ラベル４６は成形品４１の側壁と同様の曲面を有し、ラベル４７は成形品４１の底面と同様の形状を有するが、射出ノズル３２から射出された溶融樹脂４２が通過する孔が形成されている。なお、前記ラベル４６、４７は、いずれか一方だけを使用してもよいが、ここでは、両方使用した場合について説明する。
【０１３７】
そして、成形を開始する前に、図２４に示されるように、型開された状態の金型装置内に前記ラベル４６、４７を配設する。この場合、ラベル４６はキャビティ型板１５の内面に配設され、ラベル４７はゲートブロック１６の金型コア１２との対向面に配設される。
【０１３８】
本実施の形態においては、コア押板１３とストリッパプレート１４との間にばね８１が配設され、前記コア押板１３とストリッパプレート１４との間隔を押し広げるようになっている。そして、前記ばね８１の付勢力によって、ストリッパプレート１４が固定金型２４の方向に移動させられるので、型閉行程の比較的早い段階において、図２４に示されるように、前記ストリッパプレート１４のパーティング面がキャビティ型板１５のパーティング面に接近する。これにより、キャビティ３７内に装填されたラベル４６は、ストリッパプレート１４によってゲートブロック１６方向に押されるので、キャビティ型板１５の内面に吸引されて付着する。
【０１３９】
なお、キャビティ型板１５及びゲートブロック１６の内部には、一端がキャビティ型板１５の内面及びゲートブロック１６の金型コア１２との対向面に連通し他端がキャビティ型板１５の外壁に連通するラベル吸引用流路が形成されていてもよい。この場合、該ラベル吸引用流路の他端は、真空ポンプ等の吸引装置に接続され、ラベル吸引用流路の一端から空気を吸引する。この場合、ラベル４６はキャビティ型板１５の内面に吸引されて付着し、ラベル４７はゲートブロック１６の金型コア１２との対向面に吸引されて付着する
続いて、前記第２の実施の形態において説明したように、型閉、溶融樹脂４２の充填、型締等が行われ、成形品４１が成形される。これにより、ラベル４６及びラベル４７が側壁及び底面に一体的に貼着された図示されない成形品４１を成形することができる。
【０１４０】
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。なお、前記第１〜第６の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１４１】
図２５は本発明の第７の実施の形態における金型装置の断面図であり型閉された状態を示す図、図２６は本発明の第７の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す図である。
【０１４２】
本実施の形態においては、固定プラテン２２の金型取付面側にシリンダ装置８２が配設され、キャビティ型板１５を可動金型２３の方向に移動させることができるようになっている。ここで、前記シリンダ装置８２は、加圧空気又は加圧油によって作動させるものであり、固定プラテン２２の金型取付面側に取り付けられたシリンダユニット８２ｃ、該シリンダユニット８２ｃ内に配設されたピストン８２ａ、基部が該ピストン８２ａに固定され、先端がキャビティ型板１５に固定されたピストンロッド８２ｂを備える。そして、前記シリンダ装置８２が作動していない場合、図２５に示されるように、キャビティ型板１５、ゲートブロック１６及び固定プラテン２２は互いに密着した状態になっている。
【０１４３】
ここで、前記キャビティ型板１５及びゲートブロック１６におけるキャビティ３７を構成する面の互いに対向する位置には、アンダーカットとしての凹部１５ａ及び凹部１６ａが、それぞれ、形成されている。そのため、成形品４１には、図２１に示されるように、金型装置の開閉方向に対して垂直な方向に突出するアンダーカットとしての凸部４１ａが形成される。
【０１４４】
そして、図２５に示されるように型閉され、続いて型締されて、溶融樹脂４２がある程度冷却されて固化し、成形品４１が形成されると型開が行われる。この場合、前記シリンダ装置８２が作動し、図２６に示されるように、キャビティ型板１５が可動金型２３の方向に移動させられる。そのため、前記キャビティ型板１５及びゲートブロック１６におけるキャビティ３７を構成する面の凹部１５ａ及び凹部１６ａの位置が、金型装置の開閉方向に関してずれるので、成形品４１の凸部４１ａは、成形品４１自体が弾性変形することによって、前記凹部１５ａ及び凹部１６ａに嵌まり込んだ状態から、滑らかに外れることができる。
【０１４５】
このように、本実施の形態においては、キャビティ型板１５を金型装置の開閉方向に移動させることができるので、キャビティ型板１５及びゲートブロック１６におけるキャビティ３７を構成する面にアンダーカットが形成されている場合であっても、成形品４１に損傷を与えることなく、型開を行って成形品４１を取り出すことができる。
【０１４６】
次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。なお、前記第１〜第７の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１４７】
図２７は本発明の第８の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【０１４８】
本実施の形態において、１２’は図示されない固定プラテンの金型取付面に取り付けられた固定金型２４の金型コア、１３’は該金型コア１２’を取り付けるためのコア押板、及び、１４’は該コア押板１３’に取り付けられたストリッパプレートである。また、１５’は図示されない可動プラテンの金型取付面に取り付けられた固定金型２４のキャビティ型板であり、１６’は該キャビティ型板１５’の内部に嵌め込まれたゲートブロックである。そして、図に示されるように、型閉した状態において、前記金型コア１２’及びストリッパプレート１４’と、キャビティ型板１５’及びゲートブロック１６’との間に成形品の形状を有するキャビティ３７’が形成される。また、金型コア１２’には、加熱装置８４を備えるホットランナ８３が配設されるランナ孔１２ａが形成される。ここで、前記加熱装置８４は、例えば、電気式ヒータから成り、樹脂流路２８を流通する溶融樹脂４２を加熱する。
【０１４９】
そして、型閉行程においては、図示されない射出ノズルから射出された溶融樹脂４２が、樹脂流路２８を通って型閉行程途中の状態における金型コア１２’とゲートブロック１６’との間のキャビティ３７’内に充填される。そして、所定量の溶融樹脂４２がキャビティ３７’内に充填されると、バルブゲートピン３８が前進して、図２７に示されるように、バルブゲートピン３８の先端がゲート孔３９に進入して該ゲート孔３９を閉塞する。
【０１５０】
この場合、金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部のすべてには溶融樹脂４２が充填されるが、金型装置の開閉方向に対して傾斜する側壁部のゲート孔３９から離れた部分には溶融樹脂４２が充填されていない。すなわち、所定量の溶融樹脂４２の充填完了時に、前記側壁部の少なくとも一部には溶融樹脂４２が充填されていないようになっている。
【０１５１】
図２７に示されるように、本実施の形態において、前記キャビティ３７’は、前記底部が可動プラテン寄り（図における左方）に位置し、側壁部のゲート孔３９から離れた部分は前記底部よりも固定プラテン寄り（図における右方）に位置している。そのため、前記ゲート孔３９は成形品である容器の底部における内側の面に対応する位置となる。これにより、前記容器の底部における外側の面は、ゲート孔３９の痕（こん）跡が残ることがなく、滑らかな面となるので、印刷等の方法によって模様のような装飾を施すことができる。
【０１５２】
次に、本発明の第９の実施の形態について説明する。なお、前記第１〜第８の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【０１５３】
図２８は本発明の第９の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【０１５４】
本実施の形態においては、可動金型２３の金型コア１２における固定金型２４のゲートブロック１６と対向する面には、凸部１２ｂが一体的に形成され、該凸部１２ｂは前記ゲートブロック１６に向かって突出している。また、前記ゲートブロック１６における金型コア１２と対向する面には、凹部１６ｂが形成され、該凹部１６ｂに前記凸部１２ｂが嵌合するようになっている。なお、前記凸部１２ｂ及び凹部１６ｂの数は、単数であっても複数であってもよい。
【０１５５】
これにより、成形品である容器の底部には、前記凸部１２ｂに対応する位置に貫通孔が形成される。そのため、本実施の形態は、植木鉢のように、底部に貫通孔を備える容器の成形に適している。
【０１５６】
なお、前記の実施の形態においては、型締装置を油圧式で説明したが電動の型締装置の方が望ましい。また、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の樹脂成形方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形機は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の樹脂成形方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形機は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【０１５７】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【０１５８】
例えば、本発明は、可動金型のパーティング面と固定金型のパーティング面とが互いに離れた状態でキャビティ内に高粘度の樹脂を充填し、成形品の肉厚の３〜１００倍に等しい圧縮量だけ前記可動金型を前進させ、該可動金型のパーティング面を前記固定金型のパーティング面に押し付けて前記成形品を成形することを特徴とする樹脂成形方法を含むものである。
【０１５９】
また、前記成形品の肉厚が１．５〜３．０〔ｍｍ〕の場合、前記圧縮量を３〜１０倍とし、前記成形品の肉厚が０．２〜１．５〔ｍｍ〕の場合、前記圧縮量を１０〜１００倍とする前記樹脂成形方法を含むものである。
【０１６０】
また、前記成形品は、側壁が薄肉化された深底凹状の容器形状を有する前記樹脂成形方法を含むものである。
【０１６１】
また、前記樹脂は、熱可塑性樹脂の中で溶融粘度が３６００ポアズ以上、又は、メルトインデックスが３０以下、又は、数平均分子量が２４０００以上の樹脂である前記樹脂成形方法を含むものである。
【０１６２】
また、前記圧縮量は、前記側壁の肉厚及び前記樹脂の粘度に基づいて決定される前記樹脂成形方法を含むものである。
【０１６３】
また、前記可動金型を前進させる際に、前記固定金型に形成されたゲート孔をゲートピンで塞ぐ前記樹脂成形方法を含むものである。
【０１６４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、樹脂成形方法においては、金型装置の型閉工程終了前に前記金型装置のキャビティ内への樹脂の充填を開始し、前記型閉工程終了前に前記所定量の樹脂の充填を完了し、前記型閉工程終了後に前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形する。
【０１６５】
この場合、型閉によってキャビティの容積が大きく収縮され、該キャビティ内の樹脂は、大きな圧力を受けるので、粘度が高くても、キャビティの奥にまで到達する。そして、樹脂はキャビティの全体に万遍なく行き渡り、キャビティ内に樹脂が完全に充填された状態となる。また、樹脂は、圧縮力を受けるので、内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、金型表面の転写性が向上し、樹脂のひけが防止され、残留応力が低減し、変形が防止される。
【０１６６】
したがって、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品であっても、高粘度の樹脂による成形品を短時間に高精度で成形することができる。
【０１６７】
さらに、型閉工程終了前に所定量の樹脂の充填を完了するので、樹脂の充填圧を制御する必要がない。そのため、樹脂の充填圧とは無関係に射出装置のスクリュ位置を制御することができ、射出装置の制御が容易になる。
【０１６８】
他の樹脂成形方法においては、さらに、前記金型装置はゲートピンによって閉塞されるゲート孔を備え、前記ゲートピンは前記樹脂の充填完了後に前記ゲート孔を閉塞する。
【０１６９】
この場合、型閉によってキャビティ内の樹脂に圧力を加えても、圧力が大きくなる型閉工程終了時にはゲートピンによってゲート孔が閉塞されているので、樹脂が射出装置の方へ逆流することがない。
【０１７０】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記ゲートピンは、前記型締工程時に前記ゲート孔を閉塞している。
【０１７１】
この場合、型締によってキャビティ内の樹脂に大きな圧力を加えても、ゲートピンによってゲート孔が閉塞されているので、樹脂が射出装置の方へ逆流することがない。
【０１７２】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記ゲートピンは、前記ゲート孔を閉塞している時であっても、前記キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上になると前記ゲート孔を開放する。
【０１７３】
この場合、金型装置や型締装置が損傷することがない。
【０１７４】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記スクリュを前進させて前記所定量の樹脂を充填し、該所定量の樹脂の充填完了後に前記スクリュを後退させる。
【０１７５】
この場合、樹脂流路内に残存する樹脂の量が減少するので、キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上となり、ゲートピンがゲート孔を開放し、樹脂がキャビティから樹脂流路に漏れ出しても、漏れ出した樹脂は樹脂流路内に収容される。
【０１７６】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記所定量は、前記キャビティの型閉状態における容積の１００〜１５０〔％〕に相当する。
【０１７７】
この場合、樹脂はキャビティの全体に万遍なく行き渡り、キャビティ内に樹脂が完全に充填された状態となる。
【０１７８】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記キャビティは、型閉状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備える。
【０１７９】
この場合、側壁部が金型装置の開閉方向に対して傾斜しているので、くさび効果が発生して、樹脂がキャビティの全体に万遍なく行き渡る。
【０１８０】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記所定量の樹脂の充填完了時に、前記側壁部の少なくとも一部には前記樹脂が充填されていない。
【０１８１】
この場合、キャビティ内に充填された樹脂が金型装置のパーティング面の隙間から漏れ出すことがないので、バリが発生してしまうことがない。
【０１８２】
樹脂成形用金型においては、パーティング面を備える固定金型と、該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型に対して前進する可動金型と、前記パーティング面の一方に固定される基部及び突出部を備えるインサートリングと、前記パーティング面の他方に形成され、前記インサートリングの突出部を収納するリング状の凹溝とを有する。
【０１８３】
この場合、キャビティ内に充填された溶融樹脂が前記パーティング面の隙間から漏れ出すことがないので、バリが発生してしまうことがない。
【０１８４】
他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記インサートリングは、前記固定金型及び可動金型の材質よりも軟質の材質から成る。
【０１８５】
この場合、前記固定金型及び可動金型は摩耗せず、専らインサートリングが摩耗することとなるが、該インサートリングは、容易に交換することができる。
【０１８６】
他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記金型に形成されたゲート孔を閉塞するゲートピンを有する。
【０１８７】
この場合、型締によってキャビティ内の樹脂に大きな圧力を加えても、ゲートピンによってゲート孔が閉塞されているので、樹脂が射出装置の方へ逆流することがない。
【０１８８】
樹脂成形品においては、前記樹脂成形方法により成形された。
【０１８９】
この場合、内部における圧力分布が均等で、樹脂の分子の配向が良好で、金型表面が良好に転写され、樹脂のひけがなく、残留応力が低く、変形していない樹脂成形品を得ることができる。
【０１９０】
他の樹脂成形品においては、射出成形機により成形された薄肉化された凹状の容器であり、肉厚が０．２〜０．３〔ｍｍ〕である。
【０１９１】
この場合、薄肉化された高精度の容器を短時間で得ることができる。
【０１９２】
更に他の樹脂成形品においては、凹状の容器である樹脂成形品であって、前記容器のＬ／Ｔ（Ｌ：成形品におけるゲートからの樹脂の流動長、Ｔ：成形品の肉厚）は、樹脂がポリスチレンである場合１００〜４００、樹脂が耐衝撃性ポリスチレンである場合１１０〜４００、樹脂がポリプロピレンである場合１２０〜４００、樹脂が高密度ポリエチレンである場合７０〜３００、樹脂が低密度ポリエチレンである場合８０〜３００、樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合５０〜２５０である。
【０１９３】
この場合、立体的な形状を有し、薄肉化された高精度の容器を得ることができる。
【０１９４】
樹脂成形方法においては、金型装置の型閉工程終了前に、型閉状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備えるキャビティ内への樹脂の充填を開始し、前記型閉工程終了前に、前記側壁部の少なくとも一部には前記樹脂が充填されていない状態で、前記キャビティ内への所定量の樹脂の充填を完了し、前記型閉工程終了後に、前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形する。
【０１９５】
この場合、型閉によってキャビティの容積が大きく収縮され、該キャビティ内の樹脂は、大きな圧力を受けるので、粘度が高くても、キャビティの奥にまで到達する。そして、側壁部が金型装置の開閉方向に対して傾斜しているので、くさび効果が発生して、樹脂がキャビティの全体に万遍なく行き渡り、キャビティ内に樹脂が完全に充填された状態となる。また、樹脂は、圧縮力を受けるので、内部における圧力分布が均等になり、樹脂の分子の配向が改善され、金型表面の転写性が向上し、樹脂のひけが防止され、成形品の残留応力が低減し、変形が防止される。
【０１９６】
したがって、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品であっても、高粘度の樹脂による成形品を短時間に高精度で成形することができる。
【０１９７】
さらに、型閉工程終了前に所定量の樹脂の充填を完了するので、樹脂の充填圧を制御する必要がない。そのため、樹脂の充填圧に無関係に射出装置のスクリュ位置を制御することができ、射出装置の制御が容易になる。
【０１９８】
他の樹脂成形方法においては、さらに、前記金型装置はゲートピンによって閉塞されるゲート孔を備え、前記ゲートピンは前記樹脂の充填完了後に前記ゲート孔の閉塞を開始し、前記型締工程時に前記ゲート孔を閉塞する。
【０１９９】
この場合、型閉によってキャビティ内の樹脂に圧力を加えても、圧力が大きくなる型閉工程終了時にはゲートピンによってゲート孔の閉塞が開始され、型締工程時には閉塞されているので、樹脂が射出装置の方へ逆流することがない。
【０２００】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記ゲートピンは、前記ゲート孔を閉塞している時であっても、前記キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上になると前記ゲート孔を開放する。
【０２０１】
この場合、金型装置や型締装置が損傷することがない。
【０２０２】
更に他の樹脂成形方法においては、さらに、前記キャビティ内にラベルを装填して、インモールドラベル成形を行う。
【０２０３】
この場合、ラベルが一体的に貼着された成形品を容易に成形することができる。
【０２０４】
樹脂成形用金型においては、パーティング面を備える固定金型と、該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型との間に、型閉状態において、開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備えるキャビティを形成する可動金型と、前記パーティング面の一方に配設されるリング状の突出部と、前記パーティング面の他方に形成され、前記リング状の突出部を収納するリング状の凹溝とを有する。
【０２０５】
この場合、キャビティ内に充填された溶融樹脂が前記パーティング面の隙間から漏れ出すことがないので、バリが発生してしまうことがない。また、側壁部が金型装置の開閉方向に対して傾斜しているので、くさび効果が発生して、樹脂がキャビティの全体に万遍なく行き渡り、キャビティ内に樹脂が完全に充填された状態となる。
【０２０６】
他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記突出部は、前記パーティング面と一体的に形成される。
【０２０７】
この場合、固定金型又は可動金型の組み立てを容易に行うことができる。
【０２０８】
更に他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記突出部は、前記パーティング面に着脱自在に取り付けられる。
【０２０９】
この場合、摩滅したインサートリングを容易に交換することができる。
【０２１０】
更に他の樹脂成形用金型においては、さらに、前記底部にはゲート孔が形成され、前記側壁部の前記底部と反対側の端部には前記パーティング面が連接する。
【０２１１】
この場合、くさび効果が発生して、樹脂が側壁部を滑らかに通過するので、側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品であっても、樹脂による成形品を短時間で高精度で成形することができる。また、溶融樹脂が前記パーティング面の隙間から漏れ出すことがないので、バリが発生してしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における金型装置の構成を示す断面図である。
【図２】従来の成形方法において溶融樹脂をキャビティ内に充填する状態を示す図である。
【図３】従来の成形方法においてキャビティ内の樹脂を加圧し圧縮する状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の構成を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における成形品の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における成形品の断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す第１の図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり型閉された状態を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における金型装置の型閉工程の動作を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す第２の図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり成形品を取り出す状態を示す第１の図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における金型装置の断面図であり成形品を取り出す状態を示す第２の図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における成形機の第１の動作シーケンスを示す図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態における成形機の第２の動作シーケンスを示す図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における成形機の第３の動作シーケンスを示す図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態における成形品の形状及び寸法を示す図である。
【図１８】本発明の第１の実施の形態における樹脂の圧縮量と流動長及び成形品高さとの関係を示すグラフである。
【図１９】本発明の第２の実施の形態におけるラベルの斜視図である。
【図２０】本発明の第２の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【図２３】本発明の第５の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【図２４】本発明の第６の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【図２５】本発明の第７の実施の形態における金型装置の断面図であり型閉された状態を示す図である。
【図２６】本発明の第７の実施の形態における金型装置の断面図であり型開された状態を示す図である。
【図２７】本発明の第８の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【図２８】本発明の第９の実施の形態における金型装置の断面図であり溶融樹脂が充填される状態を示す図である。
【符号の説明】
１７ インサートリング
１８ インサートリング収納溝
２３ 可動金型
２４ 固定金型
３０ 射出装置
３３ スクリュ
３７ キャビティ
３８ バルブゲートピン
３９ ゲート孔
４１、４５ 成形品
４２ 溶融樹脂[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin molding method, a resin molding die, a resin molded product, and a resin molding machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a resin molding machine such as an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is injected at a high pressure to fill a cavity of a mold apparatus, and the resin is filled in the cavity. The molded article is formed by cooling and solidifying. For this purpose, the mold apparatus is composed of a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is moved forward and backward by a mold clamping device, and is moved toward and away from the fixed mold to open and close the mold, that is, close the mold. It is possible to perform mold clamping and mold opening (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Here, the mold closing is a state from the state where the mold is opened until the parting surface of the mold contacts, and the mold clamping is a state where the parting surface of the mold is tightened to the mold from the state where the parting surface contacts. A state in which force is applied.
[0004]
Then, in order to prevent deformation of the molded product, improve the molecular orientation of the resin, and reduce residual stress, fill the resin with the cavity slightly expanded, and then close the mold. An injection compression molding method for compressing the resin in the cavity by performing the compression molding has been proposed. As the injection compression molding method, a low-links method and a micromold method are known roughly.
[0005]
First, the Rollins method is a method developed in the 1960s by Rollins, a UK mold maker. In addition, the method of pressing and compressing the resin in the cavity without opening the parting surface of the mold apparatus. And a method in which the parting surface of the mold apparatus is opened to pressurize and compress the resin in the cavity. In a method that does not open the parting surface of the mold apparatus, the molten resin is injected and filled into the cavity, and then the enlarged cavity is contracted to press and compress the resin. In this case, the parting surfaces are pressed against each other by a hydraulic cylinder device or a spring in order to prevent the resin from leaking between the gaps (gap) of the parting surface and generating burrs.
[0006]
On the other hand, in the method in which the parting surface of the mold apparatus is opened and the resin in the cavity is pressurized and compressed, the movable mold is slightly retracted with respect to the fixed mold, and the parting surface is slightly opened. The molten resin is injected and filled into the cavity, and then the movable mold is advanced with respect to the fixed mold, the mold is closed and the mold is closed, and the resin in the cavity is pressurized and compressed.
[0007]
FIG. 2 is a diagram showing a state in which a molten resin is filled in a cavity in a conventional molding method, and FIG. 3 is a diagram showing a state in which the resin in the cavity is pressurized and compressed in a conventional molding method.
[0008]
In the figure, reference numeral 101 denotes a fixed mold attached to a fixed platen (not shown), and reference numeral 102 denotes a movable mold, which is attached to a movable platen (not shown) so as to be moved forward and backward with respect to the fixed mold 101. A cavity 103 is formed between the fixed mold 101 and the movable mold 102, and is filled with a molten resin 106. A runner 104 communicating with the cavity 103 is formed in the fixed mold 101, and a molten resin 106 injected from an injection nozzle of an injection device (not shown) is filled into the cavity 103 through the runner 104.
[0009]
When the molten resin 106 is injected from the injection nozzle of the injection device and filled into the cavity 103 through the runner 104, the movable mold 102 is slightly moved with respect to the fixed mold 101 as shown in FIG. And the parting surface of the mold apparatus is opened by the dimension a. Therefore, the cavity 103 is slightly enlarged, and the molten resin 106 filled in the cavity 103 is in a state where no pressure is applied. In order to prevent the molten resin 106 from leaking out of the opened parting surface to generate burrs, the mold surface is fixed so that the fixed mold 101 and the movable mold 102 are spliced together. The formed, so-called push-off type mold device is adopted.
[0010]
Subsequently, a mold clamping device (not shown) is operated to move the movable mold 102 forward with respect to the fixed mold 101 to contract the enlarged cavity 103. Thereby, as shown in FIG. 3, the mold is closed and the mold is clamped, and the molten resin 106 in the cavity 103 is pressurized and compressed.
[0011]
In addition, in the micromolding method, the volume of the cavity is expanded in advance in anticipation of the amount of compression before injecting the molten resin into the cavity, and after the molten resin is injected and filled into the cavity, at an appropriate timing. The movable mold or the core of the mold is advanced by a hydraulic cylinder device or the like, and the enlarged cavity is contracted to pressurize and compress the molten resin.
[0012]
As described above, by using the injection compression molding method such as the Rawlinx method and the micromold method, the pressure distribution inside the molten resin becomes uniform, the orientation of the resin molecules is improved, and the transferability of the mold surface is improved. Is improved, sink of the resin is prevented, the residual stress of the molded product is reduced, and deformation is prevented. Therefore, the injection compression molding method is used for molding molded parts requiring high precision, such as precision parts, optical lenses, light guide plates, compact disks, optical disks, and laser disks.
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-6-293043
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional injection compression molding method has been developed to be applied to the molding of a molded article having a planar shape such as a disk, and has a three-dimensional shape like a container with a deep bottom. It could not be used for molding of molded articles.
[0015]
In recent years, the demand for reducing the weight of resin containers has become strict, and the thickness of resin containers has tended to be reduced. However, bottoms having a shape whose height is larger than the diameter of the opening, such as a cup, have been used. In the case of a deep container, if the side wall is thinned, the flow path of the resin in the cavity becomes narrow, so that the injected molten resin does not sufficiently spread over the entire cavity, and defective products are generated. In particular, when the viscosity of the resin is high, that is, when a high-viscosity resin is used, even if the conventional injection compression molding method is used, the flowability of the molten resin is low, so that the thickness is reduced. Since the molten resin does not pass through the portion of the cavity corresponding to the side wall, it is impossible to form a container having a deep bottom.
[0016]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and even if it is a molded product having a three-dimensional shape and a shape like a deep-bottom concave container whose side walls are thinned, a molded product made of resin can be used. An object of the present invention is to provide a resin molding method, a resin molding die, a resin molded product, and a resin molding machine that can be molded in a short time.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the resin molding method of the present invention, the filling of the resin into the cavity of the mold apparatus is started before the mold closing step of the mold apparatus, and the predetermined amount of resin is filled before the mold closing step is completed. Is completed, and after the mold closing step is completed, the mold apparatus is subjected to a mold clamping step to form a molded product.
[0018]
In another resin molding method of the present invention, in filling the resin, a predetermined amount of resin is filled in the cavity by controlling a screw position of the injection device or a filling time of the resin.
[0019]
In still another resin molding method according to the present invention, the mold device further includes a gate hole closed by a gate pin, and the gate pin closes the gate hole after the filling of the resin is completed.
[0020]
In still another resin molding method of the present invention, the gate pin closes the gate hole during the mold clamping step.
[0021]
In still another resin molding method according to the present invention, the gate pin opens the gate hole when the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more even when the gate hole is closed. I do.
[0022]
In still another resin molding method of the present invention, the screw is further advanced to fill the predetermined amount of resin, and after the predetermined amount of resin is completely filled, the screw is retracted.
[0023]
In still another resin molding method according to the present invention, the predetermined amount corresponds to 100 to 150% of the volume of the cavity in a mold closed state.
[0024]
In still another resin molding method according to the present invention, in the mold closed state, the cavity has a bottom portion that is substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold device and a thin wall that is inclined with respect to the opening and closing direction. It has a side wall.
[0025]
In still another resin molding method of the present invention, at the time of completing the filling of the predetermined amount of the resin, at least a part of the side wall portion is not filled with the resin.
[0026]
The resin molding die of the present invention includes a fixed die having a parting surface, and a parting surface which is pressed against and adheres to the parting surface of the fixed die, and moves forward with respect to the fixed die. A movable mold, an insert ring having a base portion and a protrusion fixed to one of the parting surfaces, and a ring-shaped groove formed on the other of the parting surfaces to house the protrusion of the insert ring. Having.
[0027]
In another resin mold according to the present invention, the insert ring is made of a material softer than the material of the fixed mold and the movable mold.
[0028]
Still another resin molding die according to the present invention further includes a gate pin for closing a gate hole formed in the die.
[0029]
The resin molded article of the present invention was molded by the resin molding method according to claims 1 to 9.
[0030]
Another resin molded product of the present invention is a thinned concave container molded by an injection molding machine, and has a thickness of 0.2 to 0.3 [mm].
[0031]
In still another resin molded product of the present invention, the resin molded product is a concave container, and L / T (L: flow length of resin from a gate in the molded product, T: meat of the molded product) Thickness) is 100-400 when the resin is polystyrene, 110-400 when the resin is impact-resistant polystyrene, 120-400 when the resin is polypropylene, 70-300 when the resin is high-density polyethylene, resin Is from 80 to 300 when the resin is low density polyethylene, and from 50 to 250 when the resin is polyethylene terephthalate.
[0032]
In still another resin molding method of the present invention, before the mold closing step of the mold apparatus is completed, in a mold closed state, a bottom portion which is substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold apparatus and is inclined with respect to the opening and closing direction. Starting filling the resin into the cavity having the thinned side wall portion, and before the mold closing step, at least a portion of the side wall portion is not filled with the resin, and the inside of the cavity is filled with the resin. After a predetermined amount of resin is filled into the mold, and after the mold closing step is completed, a mold clamping step of the mold apparatus is performed to mold a molded product.
[0033]
In still another resin molding method of the present invention, the mold device further includes a gate hole closed by a gate pin, and the gate pin starts closing the gate hole after completion of the filling of the resin, and The gate hole is closed during the process.
[0034]
In still another resin molding method according to the present invention, the gate pin opens the gate hole when the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more even when the gate hole is closed. I do.
[0035]
In still another resin molding method of the present invention, a label is further loaded in the cavity, and in-mold label molding is performed.
[0036]
In still another resin molding mold of the present invention, a fixed mold having a parting surface, and a parting surface which is pressed against and adheres to the parting surface of the fixed mold, and In the meantime, in a mold closed state, a movable mold forming a cavity having a bottom portion substantially perpendicular to the opening and closing direction and a thinned side wall portion inclined with respect to the opening and closing direction, and one of the parting surfaces. A ring-shaped protrusion is provided, and a ring-shaped groove formed on the other of the parting surface and accommodating the ring-shaped protrusion.
[0037]
In still another resin molding die of the present invention, the projecting portion is formed integrally with the parting surface.
[0038]
In still another resin molding die according to the present invention, the protrusion is detachably attached to the parting surface.
[0039]
In still another resin molding die of the present invention, a gate hole is formed in the bottom, and the parting surface is connected to an end of the side wall opposite to the bottom.
[0040]
The resin molding machine of the present invention has a mold device for molding a resin molded product by a fixed mold and a movable mold, and the mold device includes a cavity that forms an outer shape of the resin molded product. The cavity has a bottom portion substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold device and a thinner wall inclined with respect to the opening and closing direction when the fixed mold and the movable mold are closed. Including the side wall portion.
[0041]
In another resin molding machine of the present invention, there is provided a resin molding machine for molding a resin by a mold device, wherein the mold device includes a fixed mold having a parting surface, and a parting surface of the fixed mold. A movable mold that advances with respect to the fixed mold, a ring-shaped protrusion disposed on one of the parting surfaces, and the other of the parting surfaces. And a ring-shaped concave groove for accommodating the protruding portion.
[0042]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Although the method of the present invention can be applied to various apparatuses and uses, in the present embodiment, a case where the method is applied to an injection molding machine will be described for convenience of explanation.
[0043]
FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the injection molding machine according to the first embodiment of the present invention.
[0044]
In the figure, reference numeral 30 denotes an injection device, which includes a heating cylinder 31, an injection nozzle 32 disposed at the front end of the heating cylinder 31, a screw 33 disposed inside the heating cylinder 31, and the heating cylinder 31. It has an attached material supply hopper 34. Here, the screw 33 is rotated and moved forward and backward (moves in the left-right direction in the figure) inside the heating cylinder 31 by a driving unit (not shown).
[0045]
Here, in the injection molding machine, the resin heated and melted in the heating cylinder 31 is injected at a high pressure to fill a cavity 37 of a mold device described later, and the resin is cooled in the cavity 37. Then, the molded product is molded by solidification. In this case, the advancing and retreating of the screw 33 is controlled by a control device (not shown). In the present embodiment, the pressure of the injected resin or the resin filled in the cavity 37, that is, the filling pressure of the resin is a predetermined value. Instead of the complicated pressure control for controlling the advance and retreat of the screw 33 so as to obtain the value, simple position control for controlling the position of the screw 33 which advances and retreats regardless of the filling pressure of the resin is performed. As a result, the cavity 37 is filled with a predetermined amount of resin. Here, the predetermined amount is, for example, an amount corresponding to about 100 to 150%, preferably about 120% of the volume of the cavity 37 in the mold closed state. Note that a method of controlling a filling time from the start of filling may be used instead of the position control.
[0046]
The mold device includes a fixed mold 24 and a movable mold 23, and the movable mold 23 is moved forward and backward by a mold clamping device, and is brought into and out of contact with the fixed mold 24 to open and close the mold. The mold can be closed, clamped and opened. The mold clamping device has a fixed platen 22 for holding a fixed mold 24 and a movable platen 21 for holding a movable mold 23, and operates by driving a hydraulic cylinder device 11 for moving the movable platen 21 forward and backward. Let me do.
[0047]
In addition, a fixed platen 22 as a fixed mold supporting device is disposed to face the injection device 30. The fixed platen 22 is fixed to a frame of an injection molding machine (not shown), and a fixed die 24 is mounted on a die mounting surface. Further, one end of a plurality of, for example, four tie bars 27 is fixed to the fixed platen 22.
[0048]
Further, a movable platen 21 as a movable mold supporting device is disposed so as to face the fixed platen 22, and is disposed along the tie bar 27 so as to be movable forward and backward. Further, the movable mold 23 is attached to a mold attachment surface of the movable platen 21 facing the fixed platen 22.
[0049]
Then, a driving source support member 26 is attached to the tie bar 27 so as to be adjustable in position, facing the rear surface of the movable platen 21. Here, a hydraulic cylinder device 11 is attached to the back (left side in the figure) of the drive source support member 26 as a drive source of a mold clamping device of the injection molding machine. In this case, the hydraulic cylinder device 11 has a head-side hydraulic chamber 11a, a rod-side hydraulic chamber 11b, a piston 11c, and a rod 11d. Here, the head-side hydraulic chamber 11a and the rod-side hydraulic chamber 11b are disposed on the piston 11c on the side opposite to the rod 11d and on the side of the rod 11d, respectively. Further, the rod 11 d is inserted into a through hole formed in the drive source support member 26, and its end is connected to the movable platen 21.
[0050]
In the present embodiment, the mold clamping device and the driving source of the mold clamping device may be any. For example, the mold clamping device is of a direct pressure type as shown in FIG. Alternatively, a toggle type using a toggle link may be used, or a combined type combining a link mechanism and a cylinder device may be used. Further, the drive source may be a hydraulic cylinder device as shown in FIG. 4 or a combination of an electric motor and a ball screw.
[0051]
FIG. 5 is a perspective view of a molded article according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view of the molded article according to the first embodiment of the present invention.
[0052]
In the present embodiment, the molded article to be molded may have any shape, but the resin molding method, the resin molding die, and the resin molding machine are three-dimensional as shown in FIGS. The present invention is characterized in that it can be applied to the molding of a molded article 41 having a shape like a deep-bottom concave container having a thin shape and a thin side wall. Therefore, here, a case will be described in which a molded article having a three-dimensional shape and a shape like a deep-bottom concave container having a thinner side wall is formed.
[0053]
In addition, molded articles having a three-dimensional shape and a shape like a deep-bottom concave container with a thinner side wall include containers for foodstuffs such as jelly and pudding, cups, containers, container caps, and hollows. Preformed products (parisons or preforms) used for molding (blow molding). The molded article molded in the present embodiment has, for example, a depth of 10 mm or more and a side wall thickness of about 0.2 to 3 mm. [Mm].
[0054]
Further, the material of the molded article molded in the present embodiment may be any material, but the resin molding method, the resin molding die and the resin molding machine in the present embodiment are formed by molding with a high-viscosity resin. The feature is that a product can be molded with high precision in a short time. Therefore, a case where a molded article made of a high-viscosity resin is molded will be described here. The high-viscosity resin is a thermoplastic resin having a melt viscosity of 3600 poise or more, a melt index of 30 or less, or a number average molecular weight of 24000 or more. For example, PET (polyethylene terephthalate) , PC (polycarbonate), PMMA (polymethyl methacrylate), HDPE (high-density polyethylene), AS (styrene / acrylonitrile) and the like.
[0055]
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
[0056]
In the drawing, reference numeral 12 denotes a mold core of a movable mold 23 attached to a mold mounting surface of a movable platen 21, 13 denotes a core pressing plate for mounting the mold core 12, and 14 denotes a core pressing plate 13 It is a stripper plate attached to the. Reference numeral 15 denotes a cavity mold plate of the fixed mold 24 attached to the mold attachment surface of the fixed platen 22, and 16 denotes a gate block fitted (fitted) inside the cavity mold plate 15. Then, as shown in the figure, when the mold is closed, a cavity 37 having the shape of the molded article 41 is formed between the mold core 12 and the stripper plate 14 and the cavity mold plate 15 and the gate block 16. Is done.
[0057]
The stationary platen 22 is formed with a resin flow path 28 such as a sprue through which a resin injected from an injection nozzle 32 (FIG. 4) disposed at the front end of the heating cylinder 31 flows. A gate hole 39 is formed to communicate the inside of the cavity 37 with the resin flow path 28. Thus, the molten resin injected from the injection nozzle 32 is filled in the cavity 37. The resin flow path 28 is a hot runner. Further, a hot runner provided with a heating device may be used.
[0058]
Here, irregularities are formed on the surfaces where the stripper plate 14 and the cavity mold plate 15 are in contact with each other, that is, on the parting surfaces of the movable mold 23 and the fixed mold 24 so as to form an inlay connection. This prevents the molten resin filled in the cavity 37 from leaking out of the gap between the parting surfaces and generating burrs.
[0059]
Further, an insert ring 17 is detachably fixed to the parting surface of the cavity template 15 by fixing means such as bolts and flathead screws. The insert ring 17 has a base fixed to the parting surface of the cavity mold plate 15 and a protrusion protruding toward the parting surface of the stripper plate 14, and has an L-shaped cross section. . It is preferable that a groove is formed in the parting surface of the cavity template 15 as shown in the figure, and the base of the insert ring 17 is housed in the groove.
[0060]
Further, an insert ring storage groove 18 which is a ring-shaped concave groove is formed on the parting surface of the stripper plate 14, and as shown in the drawing, the protrusion of the insert ring 17 is formed in the insert ring storage groove 18. Are fitted. The insert ring 17 and the insert ring storage groove 18 are filled with the molten resin filled in the cavity 37 in the same manner as the unevenness formed on the parting surfaces of the movable mold 23 and the fixed mold 24. It is possible to prevent burrs from being generated by leaking from the gap between the surfaces.
[0061]
The insert ring 17 may be fixed to the parting surface of the stripper plate 14 and the insert ring storage groove 18 may be formed on the parting surface of the cavity plate 15.
[0062]
Here, it is desirable that the insert ring 17 is made of a material softer than the material of the stripper plate 14 and the cavity template 15. In this case, when the mold apparatus is used for a long period of time, the stripper plate 14 and the cavity mold plate 15 do not wear, and the insert ring 17 is worn exclusively. Since it is detachably fixed by such fixing means, it can be easily replaced.
[0063]
An ejection channel 35 functioning as a pressurized fluid channel having one end communicating with the cavity 37 and the other end communicating with the outer wall of the core pressing plate 13 is provided inside the mold core 12 and the core pressing plate 13. Is formed. The other end of the eject passage 35 is connected to a pressurized fluid supply source (not shown) such as a compressor or an accumulator, and a pressurized fluid such as pressurized air supplied from the pressurized fluid supply source is supplied to the cavity 37. Is supplied inside. Thus, even when the molded article 41 adheres to the mold core 12 at the time of opening the mold, the molded article 41 is supplied to the mold core 12 by supplying the pressurized fluid through the eject passage 35. Can be removed from.
[0064]
Further, a ventilation flow path 36 which functions as a pressurized fluid flow path like the eject flow path 35 is formed inside the cavity template 15 and the gate block 16. Then, a pressurized fluid such as pressurized air supplied from the pressurized fluid supply source is supplied to the cavity 37 through the ventilation flow path 36. Even when the molded article 41 adheres to the cavity template 15, the molded article 41 can be removed from the cavity template 15 by supplying a pressurized fluid through the ventilation channel 36.
[0065]
Further, FIG. 1 shows a state in which a valve gate pin 38 as a gate pin has entered the resin flow path 28. Here, the valve gate pin 38 is attached to a piston 72 of a pneumatic cylinder device 73 as a drive mechanism whose base is attached to a support member (not shown) of the fixed platen 22, and the opening / closing direction of the mold device, that is, , In the horizontal direction in FIG. Here, the pneumatic cylinder device 73 includes a gate pin side pressure chamber 73a and a non-gate pin side pressure chamber 73b on both sides of the piston 72, and the gate pin side pressure chamber 73a and the counter gate pin side pipe 74b. It operates by pressurized air as a pressurized fluid supplied to the pressure chamber 73a and the pressure chamber 73b on the side opposite to the gate pin. The pressurized air is selectively supplied from a pressurized fluid supply source 78 to a gate pin side pressure chamber 73a and a non-gate pin side pressure chamber 73b via a switching valve 77. The pressurized fluid supply source 78 may supply another pressurized fluid such as pressurized oil instead of pressurized air. Further, the pressurized fluid supply source 78 may be the same as the pressurized fluid supply source that supplies the pressurized fluid to the eject passage 35.
[0066]
In the state shown in FIG. 1, the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 to close the gate hole 39, and the pneumatic cylinder device 73 gates the valve gate pin 38 with a predetermined force. The pressure is maintained in the direction of the hole 39. On the other hand, the tip of the valve gate pin 38 receives a force for pressing the valve gate pin 38 toward the pneumatic cylinder device 73 due to the pressure of the resin in the cavity 37. A sequence valve 75 and a check valve 76 are connected to the anti-gate pin side pipe 74b so that the pressure of the resin in the cavity 37 becomes equal to or higher than a predetermined value. When the pressure exceeds a predetermined value, the sequence valve 75 is opened. Accordingly, the piston 72 moves, and the valve gate pin 38 moves in the direction of the pneumatic cylinder device 73 to open the gate hole 39.
[0067]
That is, when the pressure in the cavity 37 exceeds a predetermined value, the resin overcomes the force of pressing the valve gate pin 38 toward the gate hole 39 and moves the valve gate pin 38 toward the pneumatic cylinder device 73. As a result, the valve gate pin 38 opens the gate hole 39, so that the resin leaks from the cavity 37 into the resin flow path 28, and the pressure of the resin in the cavity 37 decreases. When the pressure of the resin falls below a predetermined value, the force pressing the valve gate pin 38 in the direction of the gate hole 39 overcomes the pressure of the resin, and the tip of the valve gate pin 38 closes the gate hole 39 again. As described above, the valve gate pin 38 functions as a constant pressure valve or a relief valve that maintains the pressure of the resin in the cavity 37 below a predetermined value.
[0068]
However, as long as the pressure of the resin in the cavity 37 does not exceed a predetermined value, the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 and keeps the gate hole 39 closed. Therefore, the molten resin filled in the cavity 37 does not leak out of the gate hole 39 even if it is pressurized and compressed.
[0069]
Next, the operation of the molding machine having the above configuration will be described.
[0070]
FIG. 7 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, which is a first view showing a state where the mold is opened, and FIG. 8 is a sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a molten resin is filled, FIG. 9 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which the mold is closed, and FIG. FIG. 11 is a view showing an operation of a mold closing step of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, showing a mold opened state. FIG. 2 and FIG. 12 are cross-sectional views of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a first view showing a state in which a molded product is taken out, and FIG. 13 is a first embodiment of the present invention. It is sectional drawing of a metal mold | die apparatus, and is the 2nd figure which shows the state which removes a molded article.
[0071]
First, before the molding is started, the piston 11c and the rod 11d of the hydraulic cylinder device 11 are in a state of retreating (moving leftward in FIG. 4), so that the mold device is as shown in FIG. At the same time, the mold is open. Further, the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 to close the gate hole 39.
[0072]
Subsequently, when the mold closing process is started, the hydraulic cylinder device 11 is driven to move the piston 11c and the rod 11d forward (moving rightward in FIG. 4), and the movable platen 21 is moved forward. Thereby, the movable mold 23 approaches the fixed mold 24. Then, as shown in FIG. 8, when the distance between the parting surface of the stripper plate 14 and the parting surface of the cavity mold plate 15 becomes the dimension b, the hydraulic cylinder device 11 is stopped, and the mold closing process is performed. Is suspended. Here, the dimension b is the amount of compression of the resin, which is about 3 to 100 times the thickness of the side wall of the molded article 41, and usually about 1 to 15 [mm]. The amount of compression is determined based on the thickness of the side wall of the molded article 41 and the viscosity of the molten resin 42 as the resin. Here, when the thickness of the molded product 41 is 1.5 to 3.0 [mm], the compression amount is 3 to 10 times, and the thickness of the molded product 41 is 0.2 to 1.5 [mm]. mm], the compression amount is desirably 10 to 100 times.
[0073]
Then, as shown in FIG. 8, with the parting surface of the stripper plate 14 and the parting surface of the cavity mold plate 15 open, the valve gate pin 38 moves in the direction of the pneumatic cylinder device 73; , And the valve gate pin 38 opens the gate hole 39. Subsequently, the molten resin 42 injected from the injection nozzle 32 disposed at the front end of the heating cylinder 31 passes through the resin flow path 28 and the cavity 37 between the mold core 12 and the gate block 16 in the mold open state. Is filled in. When a predetermined amount of the molten resin 42 is filled in the cavity 37, the valve gate pin 38 advances, and the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 to close the gate hole 39.
[0074]
In this case, all of the bottom substantially perpendicular to the opening / closing direction of the mold apparatus is filled with the molten resin 42, but a portion of the side wall inclined with respect to the opening / closing direction of the mold apparatus is separated from the gate hole 39. Is not filled with the molten resin. That is, in the present embodiment, at the time when the filling of the predetermined amount of the molten resin 42 is completed, at least a part of the side wall portion is not filled with the molten resin 42.
[0075]
Here, as shown in FIG. 8, since the volume of the bottom is relatively large, the molten resin 42 mainly stays at the bottom in the cavity 37 between the mold core 12 and the gate block 16. . Also, the time during which the mold closing process is temporarily interrupted is extremely short. Therefore, while the mold closing process is temporarily interrupted, there is no possibility of leakage to the outside from between the parting surface of the stripper plate 14 and the parting surface of the cavity mold plate 15. In order to minimize the time during which the mold closing process is temporarily interrupted, it is desirable to increase the filling speed of the molten resin 42 as high as possible. Further, the temporary stop in the mold closing step may be eliminated. Thereby, the molding time of one shot can be reduced, and the throughput of the molding machine can be improved.
[0076]
Subsequently, the hydraulic cylinder device 11 resumes driving, the movable mold 23 advances toward the fixed mold 24, and the mold closing process is resumed. The filling of the molten resin 42 may be continued during the restarted mold closing process. The restarted mold closing step is a compression step of compressing the molten resin 42. Accordingly, even when the filling speed of the molten resin 42 cannot be increased, the molding time for one shot can be reduced, and the throughput of the molding machine can be improved.
[0077]
When the mold is closed, the molten resin 42 mainly remaining at the bottom in the cavity 37 between the mold core 12 and the gate block 16 is pressurized because the cavity 37 is narrowed. As a result, the inside of the cavity 37 moves to the left in the figure, and the portion of the side wall portion away from the gate hole 39 is also filled and spreads over the entire cavity 37. In this case, since the protrusion of the insert ring 17 fits into the insert ring storage groove 18 formed on the parting surface of the stripper plate 14 by closing the mold, the molten resin 42 is blocked by the insert ring 17 and movable. There is no leakage from the gap between the parting surfaces of the mold 23 and the fixed mold 24.
[0078]
Subsequently, even after the mold closing is completed, the movable mold 23 is pressed against the fixed mold 24 by the hydraulic cylinder device 11 to perform mold clamping. In the mold clamping step, the gate hole 39 formed in the gate block 16 is closed (blocked) by the valve gate pin 38. As described above, since the molten resin 42 is compressed in the mold clamping process, the molten resin 42 not only spreads all over the cavity 37, but also has a uniform pressure distribution inside, improves the orientation of the resin molecules, and improves Transferability of the mold surface is improved, sink of the resin is prevented, residual stress is reduced, and deformation is prevented.
[0079]
Here, the flow of the molten resin 42 on the side wall inclined with respect to the opening and closing direction of the mold apparatus in the mold closing step in which the movable mold 23 advances toward the fixed mold 24 will be described. 10A shows a view similar to FIG. 9, and FIG. 10B shows an enlarged side wall portion indicated by a circle A in FIG. 10A. In the mold closing step, since the movable mold 23 approaches the fixed mold 24, the surface of the mold core 12 and the surface of the cavity mold plate 15 relatively approach.
[0080]
In this case, at the initial stage of the mold closing process, the surface of the mold core 12 is at a position indicated by 12a-1. The position of the surface of the cavity template 15 is indicated by 15a. The inclination angle of the side wall with respect to the opening / closing direction of the mold device is θ. At the end of the mold closing step, the surface of the mold core 12 moves to the position indicated by 12a-2. Thereby, the distance between the surface of the mold core 12 and the surface of the cavity mold plate 15 in the initial stage of the mold closing process is larger than the distance T between the surface of the mold core 12 and the surface of the cavity mold plate 15 at the end of the mold closing process. It can be seen that the interval is wider by ΔT. ΔT is a value obtained by multiplying the mold closing stroke L by sin θ. For example, when θ is 4 degrees, when L is 3 [mm], ΔT is 0.2 [mm], when L is 6 [mm], ΔT is 0.4 [mm], and L is 10 [mm]. mm], ΔT is 0.7 [mm], and if L is 15 [mm], ΔT is 1 [mm].
[0081]
In the present embodiment, as described above, the filling of the cavity 37 with a predetermined amount of resin is completed before the end of the mold closing step. It can be seen that the molten resin 42 flows at a time when the distance from the surface of the mold plate 15 is wider than the distance T at the end of the mold closing step by ΔT. Therefore, when the side wall is inclined with respect to the opening / closing direction of the mold apparatus, the flow of the molten resin 42 does not occur even if the distance between the surface of the mold core 12 and the surface of the cavity mold plate 15 in the side wall is narrow. Since this is performed when the interval is wide, the molten resin 42 flows smoothly and fills the entire side wall portion. Therefore, as shown in FIG. 8, when the filling of the cavity 37 with the predetermined amount of the resin is completed, even if the molten resin 42 is not filled in the side wall portion away from the gate hole 39, At the end of the mold closing step, a portion of the side wall portion away from the gate hole 39 is filled with the molten resin 42 as shown in FIG.
[0082]
As described above, since the side wall is inclined with respect to the opening and closing direction of the mold apparatus, a wedge effect is generated, and the molten resin 42 spreads all over the cavity 37. Therefore, the pressure distribution inside becomes uniform, the orientation of the resin molecules is improved, the optical characteristics of the resin are improved, the transferability of the mold surface is improved, the weld line is reduced, and the resin sink is prevented. , Residual stress is reduced, and deformation is prevented.
[0083]
Subsequently, when the molten resin 42 is cooled to some extent and solidified to form a molded product 41, the mold is opened, and the movable mold 23 and the fixed mold 24 are opened as shown in FIG. State. Immediately before the mold is opened, a pressurized fluid is supplied from the ventilation flow path 36 into the cavity 37.
[0084]
Subsequently, the molded article 41 is taken out. When the molded article 41 is attached to the outer surface of the mold core 12 as shown in FIG. The fluid is relatively advanced, and a pressurized fluid is supplied from the ejecting channel 35 into the cavity 37. As a result, as shown in FIG. 12, the molded product 41 falls away from the mold core 12. If there is a possibility that the molded product 41 may be damaged by falling, the molded product 41 can be removed from the mold core 12 without dropping the molded product 41 using a not-shown molded product take-out machine.
[0085]
As shown in FIG. 13, when the molded product 41 is attached to the inner surfaces of the cavity template 15 and the gate block 16, the pressurized fluid is supplied into the cavity 37 from the ventilation channel 36. . As a result, the molded product 41 falls away from the inner surfaces of the cavity mold plate 15 and the gate block 16. The molded product 41 can be removed from the inner surfaces of the cavity mold plate 15 and the gate block 16 without dropping the molded product 41 by using a molded product removal machine (not shown).
[0086]
Next, an operation sequence of the molding machine will be described.
[0087]
FIG. 14 is a diagram illustrating a first operation sequence of the molding machine according to the first embodiment of the present invention. FIG. 15 is a diagram illustrating a second operation sequence of the molding machine according to the first embodiment of the present invention. FIG. 16 is a diagram showing a third operation sequence of the molding machine according to the first embodiment of the present invention.
[0088]
In the present embodiment, the mold clamping device and the injection device 30 of the molding machine operate as shown in FIG. 14 in the first operation sequence. First, FIG. 14 (a) shows a change corresponding to the time of the mold clamping force applied to the movable mold 23 by the mold clamping device. The horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates the magnitude of the mold clamping force. Is shown. FIG. 14B shows the change of the position of the movable mold 23 in response to time. The horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates the position of the movable mold 23. The vertical axis indicates that the numerical value decreases as the movable mold 23 moves forward, that is, approaches the fixed mold 24. FIG. 14C shows a change in the position of the screw 33 of the injection device 30 corresponding to time. The horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates the position of the screw 33. The vertical axis indicates that the numerical value decreases as the screw 33 advances, that is, approaches the injection nozzle 32. 14A to 14C, the scale on the horizontal axis indicating time is common.
[0089]
As shown in FIG. 14, when the mold closing process is started in a state where the mold device is opened, the mold clamping force applied by the mold clamping device increases, and the movable mold 23 moves forward and is fixed. It approaches the mold 24. Then, when the movable mold 23 approaches the fixed mold 24 to a predetermined distance, that is, when the distance between the parting surface of the stripper plate 14 and the parting surface of the cavity mold plate 15 becomes the dimension b. Then, the operation of the mold clamping device is temporarily stopped, and the movement of the movable mold 23 is temporarily stopped.
[0090]
At this point, the pneumatic cylinder device 73 is activated, and the valve gate pin 38 is moved in the direction of the pneumatic cylinder device 73, that is, is retracted. Thus, the valve gate pin 38 opens the gate hole 39. Then, in the injection device 30 in which the screw 33 has been rotating and the measuring step of the molten resin 42 has been continued, the injection step is started, and the screw 33 is advanced. Thus, the molten resin 42 is injected from the injection nozzle 32, and the filling of the molten resin 42 into the cavity 37 is started.
[0091]
In this case, the movement of moving the screw 33 forward is controlled by a control device (not shown), and the pressure of the molten resin 42 injected from the injection nozzle 32 or the molten resin 42 filled in the cavity 37 becomes a predetermined value. Instead of the complicated pressure control for controlling the advance and retreat of the screw 33, the simple position control for controlling the position of the screw 33 advancing independently of the pressure of the molten resin 42 is performed. Thus, the cavity 37 is filled with a predetermined amount of the molten resin 42.
[0092]
On the other hand, while the filling of the molten resin 42 is continued, the mold clamping device resumes its operation, and the mold closing step is resumed. Then, while the mold closing step is continued, the filling of the molten resin 42 is completed. That is, the cavity 37 is filled with all the amount of the molten resin 42 to be filled. Then, the pneumatic cylinder device 73 operates, the valve gate pin 38 advances, and the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 to close the gate hole 39. After the filling of the molten resin 42 is completed, the screw 33 is slightly retracted. As a result, the amount of the molten resin 42 remaining in the resin flow path 28 decreases, so that the pressure of the molten resin 42 in the cavity 37 becomes equal to or higher than a predetermined value, the valve gate pin 38 opens the gate hole 39, and the molten resin 42 When the resin leaks from the cavity 37 into the resin flow path, the leaked molten resin is accommodated in the resin flow path.
[0093]
Subsequently, the parting surface of the stripper plate 14 comes into contact with the parting surface of the cavity mold plate 15 to complete the mold closing process, and the mold clamping device increases the mold clamping force. Then, the volume of the cavity 37 is reduced by the mold closing step, and the molten resin 42 in the cavity 37 is pressurized and compressed. Therefore, the molten resin 42 spreads over the entire cavity 37, and the entire cavity 37 is filled with the molten resin 42. Further, the molten resin 42 in the cavity 37 is also pressed and compressed by the mold clamping process after the mold closing process. Therefore, the molten resin 42 spreads evenly throughout the cavity 37, and the cavity 37 is completely filled with the molten resin 42. In this case, the movable mold 23 advances slightly.
[0094]
Then, the mold clamping device maintains the increased mold clamping force, and high-pressure mold clamping is performed. In the high-pressure mold clamping, the movable mold 23 does not move forward and stops. Thereby, since the molten resin 42 receives a compressive force, the pressure distribution inside becomes uniform, the orientation of the resin molecules is improved, the optical characteristics of the resin are improved, and the transferability of the mold surface is improved, Weld lines are reduced, resin sink is prevented, residual stress is reduced, and deformation is prevented. When the pressure of the molten resin 42 in the cavity 37 becomes equal to or higher than a predetermined value, the valve gate pin 38 opens the gate hole 39 and the molten resin 42 leaks from the cavity 37 to the resin flow path 28. Also, the mold device and the mold clamping device are not damaged.
[0095]
Here, as shown in FIG. 15, the operation is performed in the second operation sequence for the case where the molten resin 42 is charged during the temporary stop of the mold closing step. FIGS. 15A to 15C show changes corresponding to the time of the mold clamping force applied to the movable mold 23 by the mold clamping device, as in FIGS. 14A to 14C. 23 shows a change corresponding to the time of the position 23 and a change corresponding to the time of the position of the screw 33 of the injection device 30, respectively.
[0096]
In the second operation sequence, the operation from the start of the mold closing step to the temporary stop of the movement of the movable mold 23 and the start of the filling of the molten resin 42 into the cavity 37 is shown in FIG. This is the same as the first operation sequence performed. However, in the second operation sequence, when the filling of the molten resin 42 is completed, the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 to close the gate hole 39, and the mold clamping device operates. Is restarted, and the mold closing process is restarted.
[0097]
Note that the operation after the completion of the mold closing step is the same as that in the case of the first operation sequence, and a description thereof will be omitted.
[0098]
Here, as shown in FIG. 16, the operation is performed in the third operation sequence in the case where the molten resin 42 is filled without being temporarily stopped during the mold closing process. FIGS. 16 (a) to 16 (c) show the change corresponding to the time of the mold clamping force applied to the movable mold 23 by the mold clamping device, as in FIGS. 14 (a) to 14 (c). 23 shows a change corresponding to the time of the position 23 and a change corresponding to the time of the position of the screw 33 of the injection device 30, respectively.
[0099]
In the third operation sequence, the mold closing step is performed without being temporarily stopped from the start of the mold closing step to the completion of the mold closing step. The filling of the molten resin 42 is completed during the mold closing step, and when the filling of the molten resin 42 is completed, the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 and the gate hole 39 is closed.
[0100]
Note that the operation after the completion of the mold closing step is the same as that in the case of the first operation sequence, and a description thereof will be omitted.
[0101]
Next, experimental results will be described.
[0102]
FIG. 17 is a diagram showing the shape and dimensions of a molded product according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a relationship between the amount of resin compression, the flow length, and the height of the molded product according to the first embodiment of the present invention. FIG.
[0103]
The inventor of the present invention conducted an experiment in which a molded article 45 having a shape and dimensions as shown in FIG. 17 was molded by the resin molding method, the resin molding die, and the resin molding machine in the present embodiment. Here, the molded article 45 is a deep-bottomed container having a circular opening, and the resin is HDPE. The resin has a viscosity of 0.06 [g / 10 min] as measured by a melt indexer defined by JIS (K6922), that is, a resin having flow characteristics. Here, the mold device used in the experiment has a cavity 37 having a shape corresponding to the shape and size of the molded article 45, and a maximum clamping force of 40 tons is applied. In the experiment, the injection molding machine was operated according to the second operation sequence.
[0104]
FIG. 18 shows the results of experiments in which the molded article 45 was molded by changing the amount of compression of the resin. In the figure, the horizontal axis represents the amount of resin compression [mm], and the vertical axis represents the flow length [mm] of the resin and the height [mm] of the molded article. Here, the amount of compression is determined by the time when the filling of the molten resin 42 into the cavity 37 is started, that is, the parting surface of the stripper plate 14 and the time when the movement of the movable mold 23 is temporarily stopped. 15 is the distance from the parting surface. Further, the flow length is the maximum length of the distance that the molten resin 42 has flowed in the cavity 37, and specifically, in the cross section of the cavity 37 as shown in FIG. (Left side in FIG. 3). Further, the height of the molded product is the height of the molded product 45.
[0105]
In the experiment, molding was performed by changing the amount of compression of the resin, and the flow length of the resin at that time and the height of the molded article 45 were measured and plotted, and a graph as shown in FIG. 18 was created. did. From the graph, it can be seen that when the compression amount is small, the molten resin 42 filled in the cavity 37 does not reach the inside of the cavity 37, and the height of the molded product 45 is reduced. When the compression amount is increased, the molten resin 42 reaches deeper into the cavity 37, and when the compression amount is 8 mm or more, the molten resin 42 is moved to the deepest portion of the cavity 37. That is, it reaches the insert ring 17. Also, it can be seen that the height dimension of the molded article 45 also increases as the compression amount increases, and reaches a predetermined height, that is, 49.5 [mm] when the compression amount is 8 [mm] or more. . It was confirmed that burrs occurred on the molded article 45 when the compression amount reached 10 [mm].
[0106]
For this reason, if the amount of compression is too small, the molten resin 42 cannot pass through the narrow portion of the cavity 37, and cannot reach the insert ring 17 located at the innermost portion of the cavity 37. You can see that. In this case, as can be seen from FIG. 17, since the thickness of the side wall portion of the molded article 45 is 0.35 [mm], the narrow portion of the cavity 37 also has a gap of about 0.35 [mm]. Therefore, if the amount of compression is too small, the measured amount of resin is not injected, and since the volume of the cavity 37 is hardly reduced by the mold closing step, the molten resin 42 in the cavity 37 is sufficiently pressed and compressed. Nothing. Therefore, the molten resin 42 cannot reach the inside of the cavity 37.
[0107]
If the compression amount is too large, the molten resin 42 enters between the projecting portion of the insert ring 17 and the insert ring storage groove 18, and furthermore, the parting surface of the stripper plate 14 located outside the insert ring 17. It can be seen that the gap enters the gap between the mold and the parting surface of the cavity template 15. Although the shape of the insert ring 17 is circular, it may be elliptical or polygonal.
[0108]
As described above, when the molded article 45 having the shape and dimensions shown in FIG. 17 is molded, the compression amount is about 8 to 10 [mm], that is, the thickness of the side wall of the molded article 45 is 22 mm. It turns out that about 29 times is appropriate.
[0109]
When the wall thickness of the side wall portion of the molded article 45 is smaller, the gap in the narrow portion corresponding to the side wall portion in the cavity 37 becomes narrower, and the molten resin 42 is required to pass through the narrow portion. The pressure is higher. Therefore, when the thickness of the side wall portion of the molded product 45 is a small value, the compression amount is appropriately set to a value up to about 100 times the thickness of the side wall portion of the molded product 45. On the other hand, when the thickness of the side wall portion of the molded article 45 is a large value, the gap in the narrow portion corresponding to the side wall portion in the cavity 37 is widened, and the pressure required for the molten resin 42 to pass through the narrow portion is Become smaller. Therefore, when the thickness of the side wall portion of the molded product 45 is a large value, the compression amount is appropriately set to a value about three times the thickness of the side wall portion of the molded product 45. From this, it is understood that the compression amount is appropriately about 3 to 100 times the thickness of the molded article 45.
[0110]
As described above, in the present embodiment, the cavity 37 is filled with the molten resin 42 in a state where the parting surfaces of the movable mold 23 and the fixed mold 24 are separated from each other, and then the mold is closed and the mold is clamped. It has become.
[0111]
Therefore, the volume of the cavity 37 is greatly reduced by closing the mold, and the molten resin 42 in the cavity 37 receives a large pressure. Therefore, even if the viscosity is high, the cavity 37 corresponds to the side wall portions of the molded products 41 and 45 in the cavity 37. It passes through the narrow part and reaches the inside of the cavity 37. Then, the molten resin 42 spreads all over the cavity 37, and the cavity 37 is completely filled with the molten resin 42. Furthermore, since the molten resin 42 receives a compressive force, the pressure distribution inside becomes uniform, the orientation of the resin molecules is improved, the transferability of the mold surface is improved, the sink of the resin is prevented, and the residual stress is reduced. Is reduced, and deformation is prevented.
[0112]
Therefore, even if it has a three-dimensional shape and a shape like a deep-bottom concave container whose side walls are thinned, it is possible to mold a molded article made of a high-viscosity resin in a short time with high accuracy. .
[0113]
Further, it is possible to increase L / T as a flow length / thickness ratio between the flow length L of the resin from the gate in the molded product and the thickness T of the molded product.
[0114]
Conventionally, L / T as a flow length / thickness ratio is, for example, about 200 for GPPS (polystyrene), about 220 for HIPS (impact polystyrene), about 240 for PP (polypropylene), and HDPE (high-density polyethylene). ) Was about 140, LDPE (low density polyethylene) was about 160, and PET (polyethylene terephthalate) was about 100. Molding at the limit has a problem that the pressure distribution of the molded article, the orientation of the resin molecules, and the sink of the resin are poor. Conventionally, L / T as a flow length / thickness ratio is generally, for example, about 100 for GPPS (polystyrene), about 110 for HIPS (impact polystyrene), about 120 for PP (polypropylene), and about 120 for HDPE (high density). Polyethylene), about 80 for LDPE (low-density polyethylene), and about 50 for PET (polyethylene terephthalate).
[0115]
In the present embodiment, L / T as a flow length / thickness ratio is, for example, 100 to 400 for GPPS (polystyrene), 110 to 400 for HIPS (impact polystyrene), and 120 to 400 for PP (polypropylene). 400, 70-300 for HDPE (high-density polyethylene), 80-300 for LDPE (low-density polyethylene), 50-250 for PET (polyethylene terephthalate), pressure distribution of molded article, resin molecule Can be formed without any problem of orientation of resin, sink of resin and the like. In particular, L / T as a flow length / thickness ratio that could not be molded by the conventional molding method is, for example, 200 to 400 for GPPS (polystyrene), 220 to 400 for HIPS (impact polystyrene), Even if it is 240-400 for PP (polypropylene), 140-300 for HDPE (high-density polyethylene), 160-300 for LDPE (low-density polyethylene), and 100-250 for PET (polyethylene terephthalate), it can be molded.
[0116]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those of the first embodiment will be omitted.
[0117]
FIG. 19 is a perspective view of a label according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 20 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to the second embodiment of the present invention, showing a state where the mold is opened.
[0118]
In the present embodiment, in-mold-labeling for attaching labels 46 and 47 as shown in FIG. 19 simultaneously with the molding of the molded article 41 is performed. In this case, letters, patterns, etc. are printed on the labels 46 and 47 in advance, the label 46 has the same curved surface as the side wall of the molded product 41, and the label 47 has the same shape as the bottom surface of the molded product 41. A hole through which the molten resin 42 injected from the injection nozzle 32 passes is formed. Note that either one of the labels 46 and 47 may be used, but the case where both are used will be described here.
[0119]
Then, before starting the molding, as shown in FIG. 20, the labels 46 and 47 are arranged in the mold apparatus in an opened state. In this case, the label 46 is provided on the inner surface of the cavity template 15 and the label 47 is provided on the surface of the gate block 16 facing the mold core 12.
[0120]
In the present embodiment, inside the cavity mold plate 15 and the gate block 16, one end communicates with the inner surface of the cavity mold plate 15 and the surface of the gate block 16 facing the mold core 12, and the other end has a cavity mold. A label suction channel 48 communicating with the outer wall of the plate 15 is formed. The other end of the label suction flow path 48 is connected to a suction device (not shown) such as a vacuum pump, and sucks air from one end of the label suction flow path 48. As a result, as shown in FIG. 20, the label 46 is attracted and adhered to the inner surface of the cavity mold plate 15, and the label 47 is attracted and adhered to the surface of the gate block 16 facing the mold core 12. The label suction channel 48 can be used also as the eject channel 35 described in the first embodiment.
[0121]
Subsequently, as described in the first embodiment, the mold is closed, the molten resin 42 is filled, the mold is closed, and the molded product 41 is formed. Thus, a molded product 41 (not shown) to which the label 46 and the label 47 are integrally attached can be formed.
[0122]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those of the first embodiment will be omitted.
[0123]
FIG. 21 is a sectional view of a mold apparatus according to the third embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
[0124]
In the present embodiment, the base of the insert ring 17 is detachably fixed to the parting surface of the stripper plate 14 of the movable mold 23 by fixing means such as bolts and flathead screws. The projecting portion of the insert ring 17 projects toward the parting surface of the cavity template 15. It is preferable that a groove is formed in the parting surface of the stripper plate 14 as shown in the figure, and the base of the insert ring 17 is accommodated in the groove.
[0125]
In addition, an insert ring storage groove 18 which is a ring-shaped concave groove is formed on the parting surface of the cavity template 15, and as shown in FIG. The parts are fitted. The insert ring 17 and the insert ring accommodating groove 18 are filled with the molten resin 42 filled in the cavity 37 in the same manner as the irregularities formed on the parting surfaces of the movable mold 23 and the fixed mold 24. In addition to preventing the burr from leaking out of the gap between the ring surfaces, the inner ring of the insert ring 17 also serves to regulate the end surface of the flange of the molded product.
[0126]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those of the first to third embodiments will be omitted.
[0127]
FIG. 22 is a sectional view of a mold apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
[0128]
In the present embodiment, a ring-shaped projection 17a is integrally formed on the parting surface of the cavity mold plate 15 of the fixed mold 24. The ring-shaped projection 17a projects toward the parting surface of the stripper plate 14.
[0129]
Further, a ring storage groove 18 which is a ring-shaped concave groove is formed on the parting surface of the stripper plate 14, and the ring-shaped protrusion 17a is fitted into the ring storage groove 18 as shown in the drawing. Are adapted to each other. The ring-shaped protrusion 17a and the ring storage groove 18 are filled with the molten resin 42 filled in the cavity 37 in the same manner as the irregularities formed on the parting surfaces of the movable mold 23 and the fixed mold 24. In addition to preventing the burr from leaking out from the gap between the parting surfaces, the inner peripheral surface of the ring-shaped protruding portion 17a also serves to regulate the end surface of the flange of the molded product.
[0130]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those of the first to fourth embodiments will be omitted.
[0131]
FIG. 23 is a sectional view of a mold apparatus according to a fifth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
[0132]
In the present embodiment, a projection 17b is integrally formed on the outer edge of the parting surface of the cavity mold plate 15 of the fixed mold 24. The projection 17b projects toward the parting surface of the stripper plate 14.
[0133]
A concave portion 18a is formed at an outer edge of the parting surface of the stripper plate 14, and the convex portion 17b fits into the concave portion 18a as shown in the drawing. Since the convex portion 17b and the concave portion 18a are joined by in-row bonding, it is possible to prevent the molten resin 42 filled in the cavity 37 from leaking out of the gap between the parting surfaces and to generate burrs. The inner peripheral surface of the portion 17b also serves to regulate the end surface of the flange of the molded product.
[0134]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those in the first to fifth embodiments will be omitted.
[0135]
FIG. 24 is a sectional view of a mold apparatus according to the sixth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
[0136]
In the present embodiment, in-mold-labeling for attaching labels 46 and 47 as shown in FIG. 19 simultaneously with the molding of the molded article 41 is performed. In this case, letters, patterns, etc. are printed on the labels 46 and 47 in advance, the label 46 has the same curved surface as the side wall of the molded product 41, and the label 47 has the same shape as the bottom surface of the molded product 41. A hole through which the molten resin 42 injected from the injection nozzle 32 passes is formed. Note that either one of the labels 46 and 47 may be used, but the case where both are used will be described here.
[0137]
Then, before starting the molding, as shown in FIG. 24, the labels 46 and 47 are arranged in the mold apparatus in an opened state. In this case, the label 46 is provided on the inner surface of the cavity template 15 and the label 47 is provided on the surface of the gate block 16 facing the mold core 12.
[0138]
In the present embodiment, a spring 81 is provided between the core pressing plate 13 and the stripper plate 14 so as to widen the interval between the core pressing plate 13 and the stripper plate 14. Then, the stripper plate 14 is moved in the direction of the fixed mold 24 by the urging force of the spring 81. Therefore, at a relatively early stage of the mold closing stroke, as shown in FIG. The parting surface approaches the parting surface of the cavity template 15. As a result, the label 46 loaded in the cavity 37 is pushed by the stripper plate 14 toward the gate block 16, and is attracted to and adhered to the inner surface of the cavity template 15.
[0139]
Note that, inside the cavity template 15 and the gate block 16, one end communicates with the inner surface of the cavity template 15 and the surface of the gate block 16 facing the mold core 12, and the other end communicates with the outer wall of the cavity template 15. A label suction channel may be formed. In this case, the other end of the label suction channel is connected to a suction device such as a vacuum pump, and sucks air from one end of the label suction channel. In this case, the label 46 is sucked and adhered to the inner surface of the cavity mold plate 15, and the label 47 is sucked and adhered to the surface of the gate block 16 facing the mold core 12.
Subsequently, as described in the second embodiment, the mold is closed, the molten resin 42 is filled, the mold is clamped, and the like, and the molded article 41 is formed. Thus, a molded product 41 (not shown) in which the label 46 and the label 47 are integrally attached to the side wall and the bottom surface can be formed.
[0140]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those in the first to sixth embodiments will be omitted.
[0141]
FIG. 25 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to a seventh embodiment of the present invention, showing a state in which the mold is closed, and FIG. 26 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the seventh embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state in which the mold was opened.
[0142]
In the present embodiment, a cylinder device 82 is provided on the mold mounting surface side of the fixed platen 22 so that the cavity mold plate 15 can be moved in the direction of the movable mold 23. Here, the cylinder device 82 is operated by pressurized air or pressurized oil, and is disposed inside the cylinder unit 82c mounted on the mold mounting surface side of the fixed platen 22. The piston 82a includes a piston rod 82b having a base fixed to the piston 82a and a tip fixed to the cavity template 15. When the cylinder device 82 is not operating, the cavity mold plate 15, the gate block 16, and the fixed platen 22 are in close contact with each other, as shown in FIG.
[0143]
Here, a concave portion 15a and a concave portion 16a are formed as undercuts at positions facing each other on the surfaces forming the cavity 37 in the cavity template 15 and the gate block 16, respectively. Therefore, as shown in FIG. 21, the molded article 41 is formed with a convex portion 41a as an undercut that projects in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the mold device.
[0144]
Then, as shown in FIG. 25, the mold is closed, and then the mold is clamped. The molten resin 42 is cooled and solidified to some extent, and when the molded article 41 is formed, the mold is opened. In this case, the cylinder device 82 is operated, and the cavity mold plate 15 is moved in the direction of the movable mold 23 as shown in FIG. Therefore, the positions of the concave portions 15a and the concave portions 16a on the surfaces forming the cavities 37 in the cavity mold plate 15 and the gate block 16 are shifted with respect to the opening / closing direction of the mold apparatus. By elastically deforming itself, it can be smoothly removed from the state of being fitted into the concave portions 15a and 16a.
[0145]
As described above, in the present embodiment, since the cavity template 15 can be moved in the opening and closing direction of the mold apparatus, an undercut is formed on the surfaces of the cavity template 15 and the gate block 16 that form the cavity 37. Even if it is performed, the mold can be opened and the molded article 41 can be taken out without damaging the molded article 41.
[0146]
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those of the first to seventh embodiments will be omitted.
[0147]
FIG. 27 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to the eighth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
[0148]
In the present embodiment, 12 ′ is a mold core of a fixed mold 24 attached to a mold attachment surface of a fixed platen (not shown), 13 ′ is a core pressing plate for attaching the mold core 12 ′, and 14 'is a stripper plate attached to the core pressing plate 13'. Reference numeral 15 'denotes a cavity mold plate of the fixed mold 24 attached to a mold attachment surface of a movable platen (not shown), and reference numeral 16' denotes a gate block fitted inside the cavity mold plate 15 '. As shown in the figure, when the mold is closed, a cavity 37 having a shape of a molded product is provided between the mold core 12 'and the stripper plate 14' and the cavity mold plate 15 'and the gate block 16'. 'Is formed. A runner hole 12a in which a hot runner 83 having a heating device 84 is provided is formed in the mold core 12 '. Here, the heating device 84 includes, for example, an electric heater and heats the molten resin 42 flowing through the resin flow path 28.
[0149]
Then, in the mold closing process, the molten resin 42 injected from the injection nozzle (not shown) passes through the resin flow path 28 and the cavity between the mold core 12 ′ and the gate block 16 ′ in the middle of the mold closing process. 37 '. When the cavity 37 'is filled with a predetermined amount of the molten resin 42, the valve gate pin 38 moves forward, and the tip of the valve gate pin 38 enters the gate hole 39 as shown in FIG. The gate hole 39 is closed.
[0150]
In this case, all of the bottom substantially perpendicular to the opening / closing direction of the mold apparatus is filled with the molten resin 42, but a portion of the side wall inclined with respect to the opening / closing direction of the mold apparatus is separated from the gate hole 39. Is not filled with the molten resin. That is, when the filling of the predetermined amount of the molten resin 42 is completed, at least a part of the side wall portion is not filled with the molten resin 42.
[0151]
As shown in FIG. 27, in the present embodiment, the bottom of the cavity 37 ′ is located closer to the movable platen (to the left in the drawing), and the portion of the side wall that is away from the gate hole 39 is higher than the bottom. Is also located closer to the fixed platen (right side in the figure). Therefore, the gate hole 39 is located at a position corresponding to the inner surface of the bottom of the container as a molded product. Accordingly, the outer surface at the bottom of the container has a smooth surface without leaving traces of the gate holes 39, so that decoration such as a pattern can be applied by a method such as printing. .
[0152]
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described. The description of the same components and operations as those in the first to eighth embodiments will be omitted.
[0153]
FIG. 28 is a sectional view of a mold apparatus according to a ninth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
[0154]
In the present embodiment, on the surface of the mold core 12 of the movable mold 23 facing the gate block 16 of the fixed mold 24, a protrusion 12b is integrally formed, and the protrusion 12b is formed by the gate block. It projects toward 16. A concave portion 16b is formed on a surface of the gate block 16 facing the mold core 12, and the convex portion 12b fits into the concave portion 16b. The number of the convex portions 12b and the concave portions 16b may be singular or plural.
[0155]
Thereby, a through-hole is formed at a position corresponding to the convex portion 12b on the bottom of the container that is a molded product. Therefore, the present embodiment is suitable for molding a container having a through hole at the bottom, such as a flowerpot.
[0156]
In the above embodiment, the mold clamping device has been described as a hydraulic type, but an electric mold clamping device is more preferable. Also, the injection molding machine of the horizontal type in which the movable platen moves in the horizontal direction (horizontal direction) has been described. However, in the resin molding method, the resin molding die, and the resin molding machine of the present invention, the movable platen has the vertical direction (vertical direction). ) Can be applied to an injection molding machine of a vertical type that moves in the direction (1). Further, the resin molding method, the resin molding die, and the resin molding machine of the present invention can be applied to molding machines such as a die cast machine and an IJ sealing press in addition to an injection molding machine.
[0157]
In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
[0158]
For example, the present invention fills the cavity with a high-viscosity resin in a state where the parting surface of the movable mold and the parting surface of the fixed mold are separated from each other, and increases the thickness of the molded product by 3 to 100 times. The method further comprises a resin molding method characterized in that the movable mold is advanced by an equal amount of compression, and a parting surface of the movable mold is pressed against a parting surface of the fixed mold to form the molded product.
[0159]
When the thickness of the molded product is 1.5 to 3.0 [mm], the compression amount is 3 to 10 times, and the thickness of the molded product is 0.2 to 1.5 [mm]. In this case, the method includes the resin molding method in which the compression amount is 10 to 100 times.
[0160]
Further, the molded product includes the resin molding method having a deep-bottom concave container shape in which a side wall is thinned.
[0161]
Further, the resin includes the resin molding method in which the melt viscosity of the thermoplastic resin is 3600 poise or more, the melt index is 30 or less, or the number average molecular weight is 24000 or more.
[0162]
Further, the amount of compression includes the resin molding method determined based on the thickness of the side wall and the viscosity of the resin.
[0163]
Further, the method includes the resin molding method of closing a gate hole formed in the fixed mold with a gate pin when the movable mold is advanced.
[0164]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, in the resin molding method, filling of the resin into the cavity of the mold apparatus is started before the mold closing step of the mold apparatus is completed, and the mold closing step is performed. The filling of the predetermined amount of the resin is completed before the completion, and after the completion of the mold closing step, a mold clamping step of the mold apparatus is performed to form a molded product.
[0165]
In this case, the volume of the cavity is greatly reduced by closing the mold, and the resin in the cavity receives a large pressure, so that the resin reaches the interior of the cavity even if the viscosity is high. Then, the resin is evenly distributed throughout the cavity, and the cavity is completely filled with the resin. In addition, since the resin is subjected to a compressive force, the pressure distribution inside becomes uniform, the orientation of the resin molecules is improved, the transferability of the mold surface is improved, the resin sink is prevented, and the residual stress is reduced. And deformation is prevented.
[0166]
Therefore, even in the case of a molded product having a three-dimensional shape and having a shape like a deep-bottomed concave shape with a thinner side wall, a molded product made of a high-viscosity resin can be molded in a short time with high accuracy. Can be.
[0167]
Further, since the filling of the predetermined amount of the resin is completed before the end of the mold closing step, there is no need to control the filling pressure of the resin. Therefore, the screw position of the injection device can be controlled irrespective of the filling pressure of the resin, and the control of the injection device becomes easy.
[0168]
In another resin molding method, the mold device further includes a gate hole closed by a gate pin, and the gate pin closes the gate hole after the filling of the resin is completed.
[0169]
In this case, even if pressure is applied to the resin in the cavity by closing the mold, at the end of the mold closing step in which the pressure increases, the gate hole is closed by the gate pin, so that the resin does not flow back toward the injection device.
[0170]
In still another resin molding method, the gate pin closes the gate hole during the mold clamping step.
[0171]
In this case, even if a large pressure is applied to the resin in the cavity by the mold clamping, the resin does not flow backward to the injection device because the gate hole is closed by the gate pin.
[0172]
In still another resin molding method, the gate pin opens the gate hole when the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more, even when the gate hole is closed.
[0173]
In this case, the mold device and the mold clamping device are not damaged.
[0174]
In still another resin molding method, the screw is further advanced to fill the predetermined amount of resin, and after the predetermined amount of resin is completely filled, the screw is retracted.
[0175]
In this case, since the amount of resin remaining in the resin flow path decreases, the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more, the gate pin opens the gate hole, and the resin leaks from the cavity to the resin flow path. The leaked resin is stored in the resin flow path.
[0176]
In still another resin molding method, the predetermined amount corresponds to 100 to 150% of the volume of the cavity in a mold closed state.
[0177]
In this case, the resin spreads all over the cavity, and the cavity is completely filled with the resin.
[0178]
In still another resin molding method, the cavity further includes, in a mold closed state, a bottom portion substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold device and a thinned side wall portion inclined with respect to the opening and closing direction. Prepare.
[0179]
In this case, since the side wall portion is inclined with respect to the opening / closing direction of the mold device, a wedge effect is generated, and the resin spreads all over the cavity.
[0180]
In still another resin molding method, when the predetermined amount of the resin is completely filled, at least a part of the side wall is not filled with the resin.
[0181]
In this case, since the resin filled in the cavity does not leak from the gap of the parting surface of the mold device, no burr is generated.
[0182]
In the resin molding die, a fixed die having a parting surface, and a movable die which has a parting surface pressed against and intimately contacted with the parting surface of the fixed die, and moves forward with respect to the fixed die. And an insert ring having a base and a protrusion fixed to one of the parting surfaces, and a ring-shaped groove formed on the other of the parting surface and accommodating the protrusion of the insert ring.
[0183]
In this case, since the molten resin filled in the cavity does not leak out of the gap between the parting surfaces, burrs do not occur.
[0184]
In another resin molding die, the insert ring is made of a material softer than the material of the fixed die and the movable die.
[0185]
In this case, the fixed mold and the movable mold do not wear, and the insert ring is worn exclusively, but the insert ring can be easily replaced.
[0186]
Another resin molding die further includes a gate pin for closing a gate hole formed in the die.
[0187]
In this case, even if a large pressure is applied to the resin in the cavity by the mold clamping, the resin does not flow backward to the injection device because the gate hole is closed by the gate pin.
[0188]
The resin molded article was molded by the resin molding method described above.
[0189]
In this case, to obtain a resin molded product in which the pressure distribution in the inside is uniform, the orientation of the resin molecules is good, the mold surface is transferred well, the resin does not sink, the residual stress is low, and there is no deformation. Can be.
[0190]
Another resin molded product is a thinned concave container molded by an injection molding machine and has a thickness of 0.2 to 0.3 [mm].
[0191]
In this case, a highly accurate thinned container can be obtained in a short time.
[0192]
Still another resin molded product is a resin molded product that is a concave container, and L / T (L: flow length of resin from a gate in the molded product, T: wall thickness of the molded product) 100-400 when the resin is polystyrene, 110-400 when the resin is impact-resistant polystyrene, 120-400 when the resin is polypropylene, 70-300 when the resin is high-density polyethylene, and low-density resin. It is 80 to 300 when the resin is polyethylene, and 50 to 250 when the resin is polyethylene terephthalate.
[0193]
In this case, a highly accurate container having a three-dimensional shape and a reduced thickness can be obtained.
[0194]
In the resin molding method, before the mold closing step of the mold device is completed, in the mold closed state, a bottom portion substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold device and a thinned side wall inclined with respect to the opening and closing direction. Starting the filling of the resin into the cavity provided with the portion, before the end of the mold closing step, at least a portion of the side wall portion is not filled with the resin, and a predetermined amount of resin is filled into the cavity. Is completed, and after the mold closing step is completed, a mold clamping step of the mold apparatus is performed to form a molded product.
[0195]
In this case, the volume of the cavity is greatly reduced by closing the mold, and the resin in the cavity receives a large pressure, so that the resin reaches the interior of the cavity even if the viscosity is high. And, since the side wall is inclined with respect to the opening and closing direction of the mold device, a wedge effect occurs, and the resin spreads all over the cavity, and the resin is completely filled in the cavity. Become. In addition, since the resin is subjected to a compressive force, the pressure distribution in the inside becomes uniform, the orientation of the molecules of the resin is improved, the transferability of the mold surface is improved, the resin is prevented from sinking, and the molded product remains. Stress is reduced and deformation is prevented.
[0196]
Therefore, even in the case of a molded product having a three-dimensional shape and having a shape like a deep-bottomed concave shape with a thinner side wall, a molded product made of a high-viscosity resin can be molded in a short time with high accuracy. Can be.
[0197]
Further, since the filling of the predetermined amount of the resin is completed before the end of the mold closing step, there is no need to control the filling pressure of the resin. Therefore, the screw position of the injection device can be controlled irrespective of the filling pressure of the resin, and the control of the injection device becomes easy.
[0198]
In another resin molding method, the mold device further includes a gate hole closed by a gate pin, and the gate pin starts closing the gate hole after completion of the filling of the resin, and the gate is closed during the mold clamping step. Close the hole.
[0199]
In this case, even if pressure is applied to the resin in the cavity by closing the mold, closing of the gate hole is started by the gate pin at the end of the mold closing step in which the pressure increases, and the resin is closed during the mold closing step. There is no backflow toward.
[0200]
In still another resin molding method, the gate pin opens the gate hole when the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more, even when the gate hole is closed.
[0201]
In this case, the mold device and the mold clamping device are not damaged.
[0202]
In still another resin molding method, a label is further loaded into the cavity, and in-mold label molding is performed.
[0203]
In this case, it is possible to easily mold a molded article to which the label is integrally attached.
[0204]
In the resin molding die, a fixed mold having a parting surface, and a parting surface which is pressed against and closely adheres to the parting surface of the fixed mold, is provided between the fixed mold and the fixed mold. A movable mold that forms a cavity having a bottom portion substantially perpendicular to the opening and closing direction and a thinned side wall portion inclined with respect to the opening and closing direction, and a ring shape provided on one of the parting surfaces. And a ring-shaped concave groove formed on the other of the parting surface and accommodating the ring-shaped protrusion.
[0205]
In this case, since the molten resin filled in the cavity does not leak out of the gap between the parting surfaces, burrs do not occur. In addition, since the side wall is inclined with respect to the opening and closing direction of the mold device, a wedge effect occurs, and the resin spreads all over the cavity, and the resin is completely filled in the cavity. Become.
[0206]
In another resin molding die, the protruding portion is formed integrally with the parting surface.
[0207]
In this case, the fixed mold or the movable mold can be easily assembled.
[0208]
In still another resin molding die, the protruding portion is detachably attached to the parting surface.
[0209]
In this case, the worn insert ring can be easily replaced.
[0210]
In still another resin molding die, a gate hole is formed in the bottom, and the parting surface is connected to an end of the side wall opposite to the bottom.
[0211]
In this case, since the wedge effect occurs and the resin smoothly passes through the side wall portion, even if the molded product has a shape like a deep-bottomed concave container having a thinned side wall, the molded product made of the resin is It can be molded in a short time with high accuracy. In addition, since the molten resin does not leak from the gap between the parting surfaces, burrs do not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a mold device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which a molten resin is filled in a cavity in a conventional molding method.
FIG. 3 is a view showing a state where a resin in a cavity is pressurized and compressed in a conventional molding method.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a configuration of an injection molding machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a molded product according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view of a molded article according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, which is a first view showing a state where the mold is opened.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which the mold is closed.
FIG. 10 is a diagram illustrating an operation of a mold closing step of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, and is a second view showing a state where the mold is opened.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, showing a state in which a molded product is taken out.
FIG. 13 is a sectional view of the mold apparatus according to the first embodiment of the present invention, and is a second view showing a state in which a molded product is taken out.
FIG. 14 is a diagram showing a first operation sequence of the molding machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a diagram showing a second operation sequence of the molding machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram showing a third operation sequence of the molding machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a view showing the shape and dimensions of a molded article according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a graph showing the relationship between the amount of compression of the resin, the flow length, and the height of a molded product according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view of a label according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a sectional view of a mold apparatus according to a second embodiment of the present invention, showing a state where the mold is opened.
FIG. 21 is a cross-sectional view of a mold apparatus according to a third embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
FIG. 22 is a sectional view of a mold apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, showing a state in which molten resin is filled.
FIG. 23 is a sectional view of a mold apparatus according to a fifth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
FIG. 24 is a sectional view of a mold apparatus according to a sixth embodiment of the present invention, showing a state where molten resin is filled.
FIG. 25 is a sectional view of a mold apparatus according to a seventh embodiment of the present invention, showing a state in which the mold is closed.
FIG. 26 is a sectional view of a mold apparatus according to a seventh embodiment of the present invention, showing a state where the mold is opened.
FIG. 27 is a sectional view of a mold apparatus according to an eighth embodiment of the present invention, showing a state in which a molten resin is filled.
FIG. 28 is a sectional view of a mold apparatus according to a ninth embodiment of the present invention, showing a state in which molten resin is filled.
[Explanation of symbols]
17 Insert Ring
18 Insert ring storage groove
23 Movable mold
24 fixed mold
30 Injection device
33 Screw
37 cavities
38 Valve gate pin
39 Gate hole
41, 45 Molded product
42 molten resin

Claims (25)

（ａ）金型装置の型閉工程終了前に前記金型装置のキャビティ内への樹脂の充填を開始し、
（ｂ）前記型閉工程終了前に前記所定量の樹脂の充填を完了し、
（ｃ）前記型閉工程終了後に前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形することを特徴とする樹脂成形方法。(A) before the mold closing step of the mold apparatus, filling of the cavity of the mold apparatus with resin is started;
(B) completing the filling of the predetermined amount of resin before the end of the mold closing step;
(C) A resin molding method, wherein after the completion of the mold closing step, a mold clamping step of the mold apparatus is performed to mold a molded product. 前記樹脂の充填は、射出装置のスクリュ位置又は樹脂の充填時間を制御して前記キャビティ内に所定量の樹脂を充填する請求項１に記載の樹脂成形方法。The resin molding method according to claim 1, wherein the filling of the resin is performed by controlling a screw position of an injection device or a filling time of the resin to fill the cavity with a predetermined amount of resin. 前記金型装置はゲートピンによって閉塞されるゲート孔を備え、前記ゲートピンは前記樹脂の充填完了後に前記ゲート孔を閉塞する請求項１に記載の樹脂成形方法。The resin molding method according to claim 1, wherein the mold device includes a gate hole closed by a gate pin, and the gate pin closes the gate hole after the filling of the resin is completed. 前記ゲートピンは、前記型締工程時に前記ゲート孔を閉塞している請求項３に記載の樹脂成形方法。The resin molding method according to claim 3, wherein the gate pin closes the gate hole during the mold clamping step. 前記ゲートピンは、前記ゲート孔を閉塞している時であっても、前記キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上になると前記ゲート孔を開放する請求項４に記載の樹脂成形方法。5. The resin molding method according to claim 4, wherein the gate pin opens the gate hole when the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more, even when the gate pin is closed. 前記スクリュを前進させて前記所定量の樹脂を充填し、該所定量の樹脂の充填完了後に前記スクリュを後退させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。The resin molding method according to any one of claims 1 to 5, wherein the screw is advanced to fill the predetermined amount of resin, and the screw is retracted after the predetermined amount of resin is completely filled. 前記所定量は、前記キャビティの型閉状態における容積の１００〜１５０〔％〕に相当する請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。The resin molding method according to any one of claims 1 to 6, wherein the predetermined amount corresponds to 100 to 150% of a volume of the cavity in a mold closed state. 前記キャビティは、型閉状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。The said cavity is provided with the bottom part substantially perpendicular | vertical with respect to the opening / closing direction of the said mold apparatus, and the thin-walled side wall inclined with respect to the said opening / closing direction in a mold closed state. 3. The resin molding method according to 1. above. 前記所定量の樹脂の充填完了時に、前記側壁部の少なくとも一部には前記樹脂が充填されていない請求項８に記載の樹脂成形方法。9. The resin molding method according to claim 8, wherein when the predetermined amount of the resin is completely filled, at least a part of the side wall is not filled with the resin. （ａ）パーティング面を備える固定金型と、
（ｂ）該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型に対して前進する可動金型と、
（ｃ）前記パーティング面の一方に固定される基部及び突出部を備えるインサートリングと、
（ｄ）前記パーティング面の他方に形成され、前記インサートリングの突出部を収納するリング状の凹溝とを有することを特徴とする樹脂成形用金型。(A) a fixed mold having a parting surface;
(B) a movable mold that has a parting surface that is pressed against and adheres to the parting surface of the fixed mold, and that moves forward with respect to the fixed mold;
(C) an insert ring having a base and a protrusion fixed to one of the parting surfaces;
(D) a ring-shaped groove formed on the other of the parting surface and accommodating the protrusion of the insert ring. 前記インサートリングは、前記固定金型及び可動金型の材質よりも軟質の材質から成る請求項１０に記載の樹脂成形用金型。The resin molding die according to claim 10, wherein the insert ring is made of a material softer than the material of the fixed mold and the movable mold. 前記金型に形成されたゲート孔を閉塞するゲートピンを有する請求項１０に記載の樹脂成形用金型。The mold for resin molding according to claim 10, further comprising a gate pin for closing a gate hole formed in the mold. 請求項１〜９に記載の樹脂成形方法により成形された樹脂成形品。A resin molded product molded by the resin molding method according to claim 1. 射出成形機により成形された薄肉化された凹状の容器であり、肉厚が０．２〜０．３〔ｍｍ〕であることを特徴とする樹脂成形品。A resin molded product, which is a thinned concave container formed by an injection molding machine and having a thickness of 0.2 to 0.3 [mm]. （ａ）凹状の容器である樹脂成形品であって、
（ｂ）前記容器のＬ／Ｔ（Ｌ：成形品におけるゲートからの樹脂の流動長、Ｔ：成形品の肉厚）は、
（ｃ）樹脂がポリスチレンである場合１００〜４００、
（ｄ）樹脂が耐衝撃性ポリスチレンである場合１１０〜４００、
（ｅ）樹脂がポリプロピレンである場合１２０〜４００、
（ｆ）樹脂が高密度ポリエチレンである場合７０〜３００、
（ｇ）樹脂が低密度ポリエチレンである場合８０〜３００、
（ｈ）樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合５０〜２５０であることを特徴とする樹脂成形品。(A) a resin molded product that is a concave container,
(B) L / T (L: flow length of resin from the gate in the molded product, T: wall thickness of the molded product) of the container is
(C) 100 to 400 when the resin is polystyrene,
(D) when the resin is impact-resistant polystyrene, 110 to 400;
(E) 120 to 400 when the resin is polypropylene,
(F) when the resin is high-density polyethylene, 70 to 300;
(G) when the resin is low-density polyethylene, 80 to 300;
(H) When the resin is polyethylene terephthalate, the resin molded product is 50 to 250. （ａ）金型装置の型閉工程終了前に、型閉状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備えるキャビティ内への樹脂の充填を開始し、
（ｂ）前記型閉工程終了前に、前記側壁部の少なくとも一部には前記樹脂が充填されていない状態で、前記キャビティ内への所定量の樹脂の充填を完了し、
（ｃ）前記型閉工程終了後に、前記金型装置の型締工程を行い成形品を成形することを特徴とする樹脂成形方法。(A) Before the mold closing step of the mold device, in the mold closed state, a bottom portion substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold device and a thinned side wall portion inclined with respect to the opening and closing direction are provided. Start filling the cavity with resin,
(B) before the end of the mold closing step, at least a portion of the side wall portion is not filled with the resin, and filling of the cavity with a predetermined amount of resin is completed;
(C) A resin molding method, comprising, after the mold closing step, performing a mold clamping step of the mold apparatus to mold a molded product. 前記金型装置はゲートピンによって閉塞されるゲート孔を備え、前記ゲートピンは前記樹脂の充填完了後に前記ゲート孔の閉塞を開始し、前記型締工程時に前記ゲート孔を閉塞する請求項１６に記載の樹脂成形方法。17. The mold device according to claim 16, wherein the mold device includes a gate hole closed by a gate pin, wherein the gate pin starts closing the gate hole after the filling of the resin is completed, and closes the gate hole during the mold clamping process. Resin molding method. 前記ゲートピンは、前記ゲート孔を閉塞している時であっても、前記キャビティ内の樹脂の圧力が所定値以上になると前記ゲート孔を開放する請求項１７に記載の樹脂成形方法。18. The resin molding method according to claim 17, wherein the gate pin opens the gate hole when the pressure of the resin in the cavity becomes a predetermined value or more, even when the gate hole is closed. 前記キャビティ内にラベルを装填して、インモールドラベル成形を行う請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の樹脂成形方法。The resin molding method according to any one of claims 16 to 18, wherein a label is loaded into the cavity to perform in-mold label molding. （ａ）パーティング面を備える固定金型と、
（ｂ）該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型との間に、型閉状態において、開閉方向に対してほぼ垂直な底部及び前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を備えるキャビティを形成する可動金型と、
（ｃ）前記パーティング面の一方に配設されるリング状の突出部と、
（ｄ）前記パーティング面の他方に形成され、前記リング状の突出部を収納するリング状の凹溝とを有することを特徴とする樹脂成形用金型。(A) a fixed mold having a parting surface;
(B) a parting surface which is pressed against and adheres to the parting surface of the fixed mold, and a bottom substantially perpendicular to the opening and closing direction and the opening and closing direction between the fixed mold and the fixed mold in a closed state; A movable mold forming a cavity having a thinned side wall portion inclined with respect to
(C) a ring-shaped protrusion disposed on one of the parting surfaces;
And (d) a ring-shaped groove formed on the other of the parting surface and accommodating the ring-shaped protrusion. 前記突出部は、前記パーティング面と一体的に形成される請求項２０に記載の樹脂成形用金型。21. The resin molding die according to claim 20, wherein the protrusion is formed integrally with the parting surface. 前記突出部は、前記パーティング面に着脱自在に取り付けられる請求項２０に記載の樹脂成形用金型。21. The resin molding die according to claim 20, wherein the protrusion is detachably attached to the parting surface. 前記底部にはゲート孔が形成され、前記側壁部の前記底部と反対側の端部には前記パーティング面が連接する請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型。23. The resin molding die according to claim 20, wherein a gate hole is formed in the bottom part, and the parting surface is connected to an end of the side wall part opposite to the bottom part. （ａ）固定金型及び可動金型によって樹脂成形品を成形するための金型装置を有し、
（ｂ）該金型装置は、前記樹脂成形品の外形を形成するキャビティを備え、
（ｃ）該キャビティは、前記固定金型と可動金型とが型閉されている状態において、前記金型装置の開閉方向に対してほぼ垂直な底部、及び、前記開閉方向に対して傾斜する薄肉化された側壁部を含むことを特徴とする樹脂成形機。(A) having a mold device for molding a resin molded product with a fixed mold and a movable mold,
(B) the mold device includes a cavity forming an outer shape of the resin molded product;
(C) The cavity has a bottom substantially perpendicular to the opening and closing direction of the mold device and is inclined with respect to the opening and closing direction when the fixed mold and the movable mold are closed. A resin molding machine including a thinned side wall portion. （ａ）金型装置によって樹脂を成形する樹脂成形機であって、
（ｂ）前記金型装置は、パーティング面を備える固定金型と、
（ｃ）該固定金型のパーティング面に押し付けられて密着するパーティング面を備え、前記固定金型に対して前進する可動金型と、
（ｄ）前記パーティング面の一方に配設されたリング状の突出部と、
（ｅ）前記パーティング面の他方に形成され、前記突出部を収納するリング状の凹溝とを備えることを特徴とする樹脂成形機。(A) a resin molding machine for molding a resin by a mold device,
(B) the mold apparatus comprises: a fixed mold having a parting surface;
(C) a movable mold that has a parting surface that is pressed against and adheres to the parting surface of the fixed mold, and that moves forward with respect to the fixed mold;
(D) a ring-shaped protrusion disposed on one of the parting surfaces;
And (e) a ring-shaped groove formed on the other of the parting surface and accommodating the protruding portion.
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