【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば電磁調理用圧力鍋等の電磁誘導加熱方式を利用して調理する際に用いられる電磁調理用器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献】
特開２００１−３２１２６９号公報
【０００４】
従来この種の電磁調理用器具として、アルミニュウム合金等の非磁性体からなる器具本体の底部に鉄やステンレススチール等の磁性金属板を一体に接合してなる構造のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来構造の場合、器具本体の底部に一体に接合された磁性金属板は円盤状であるため、加熱調理時に熱変形し、磁性金属板の当接底面と電磁加熱器の載置面との密接性が損なわれ、それだけ加熱効率の低下をもたらすことがあるという不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、アルミニュウム合金等の非磁性体からなる器具本体の底部に鉄やステンレススチール等の磁性金属板を一体に接合してなり、上記磁性金属板は中央部に通穴部を有するドーナツ円盤状に形成されていることを特徴とする電磁調理用器具にある。
【０００７】
又、請求項２記載の発明は、上記磁性金属板の通穴部に位置する上記器具本体の底面に凹部を形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記磁性金属板の外周縁部の外方に位置する上記器具本体の底面に段部を形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記器具本体が鍋本体であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至１０図は本発明の実施の形態例を示し、１は器具本体であって、この場合、圧力鍋本体Ｋであり、アルミニュウム合金等の非磁性体からなる器具本体１の底部に鉄やステンレススチール等の磁性金属板２を一体に接合してなり、磁性金属板２は中央部に通穴部２ａを有するドーナツ円盤状に形成されている。
【０００９】
この場合、上記磁性金属板２の通穴部に位置する上記器具本体１の底面に凹部１ａを形成し、かつ、上記磁性金属板２の外周縁部の外方に位置する上記器具本体１の底面に段部１ｂを形成している。
【００１０】
この場合の製造過程を図５乃至図１０により説明すると、先ず図５の如く、磁性金属板２及び磁性金属板２と同形、同材質の補助板３を二枚重ねた状態で通穴部２ａ、抜き穴部３ａ及び複数個の小穴２ｂ及び小穴３ｂを同時形成し、図６、図７の如く、この二枚重ね状の二枚のドーナッツ円盤状の磁性金属板２、補助板３を器具本体１の底面にプレス加工し、このプレス加工により通穴部２ａ及び抜き穴部３ａ、複数個の小穴２ｂ及び小穴３ｂ内に器具本体１の底肉部Ｓがくい込み、その後、図８の如く、補助板３を取り外し、こ補助板３の取り外しにより底肉部Ｓが磁性金属板２通穴部２ａ及び小穴２ｂから露呈突出し、図９の如く、この底肉部Ｓの突出部分をプレス加工によりかしめ、このかしめにより通穴部２ａの内周縁部及び複数個の小穴２ｂの内周縁部に底肉部Ｓがかしめられて磁性金属板２は器具本体１の底面に一体に接合され、この接合後に、図１０の如く、磁性金属板２の通穴部２ａに位置する上記器具本体１の底面に凹部１ａを旋削加工等により形成すると共に上記磁性金属板２の外周縁部の外方に位置する上記器具本体１の底面に段部１ｂを旋削加工等により形成し、必要に応じて、磁性金属板２の当接底面を平坦に旋削加工等をするようにしている。
【００１１】
この実施の形態例は上記構成であるから、アルミニュウム合金等の非磁性体からなる器具本体１の底部に鉄やステンレススチール等の磁性金属板２を一体に接合し、この磁性金属板２は中央部に通穴部２ａを有するドーナツ円盤状に形成されているから、加熱調理時における、磁性金属板２の熱膨張変形を通穴部２ａが吸収することになり、それだけ、磁性金属板２の当接底面の平坦性が維持され、磁性金属板２の当接底面と図外の電磁加熱器の載置面との密接性が維持され、加熱効率の向上を図ることができる。
【００１２】
又、この場合、上記磁性金属板２の通穴部２ａに位置する上記器具本体１の底面に凹部１ａを形成してなるから、磁性金属板２の通穴部２ａの内周面が開放され、熱膨張変形を一層良好に通穴部２ａが吸収することになり、それだけ、磁性金属板２の当接底面の平坦性を良好に維持することができ、又、この場合、上記磁性金属板２の外周縁部の外方に位置する上記器具本体１の底面に段部１ｂを形成してなるから、磁性金属板２の外周縁部が開放され、磁性金属板２の当接底面の平坦性を良好に維持することができ、又、この場合、上記器具本体１が鍋本体Ｋであるから、電磁調理に良好な鍋を製作することができる。
【００１３】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、通穴部２ａを有するドーナツ円盤状の磁性金属板を他のかしめ手段や接着手段等の接合手段を用いて一体に接合することにより凹部１ａを形成しなくても通穴部２ａの存在により同様な効果を得ることができ、又、種類や形態、構造等の異なる器具本体にも適用することができ、又、器具本体１及び磁性金属板２の材質は適宜変更して設計される。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、アルミニュウム合金等の非磁性体からなる器具本体の底部に鉄やステンレススチール等の磁性金属板を一体に接合し、この磁性金属板は中央部に通穴部を有するドーナツ円盤状に形成されているから、加熱調理時における、磁性金属板の熱膨張変形を通穴部が吸収することになり、それだけ、磁性金属板の当接底面の平坦性が維持され、磁性金属板の当接底面と電磁加熱器の載置面との密接性が維持され、加熱効率の向上を図ることができる。
【００１５】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記磁性金属板の通穴部に位置する上記器具本体の底面に凹部を形成してなるから、磁性金属板の通穴部の内周面が開放され、熱膨張変形を一層良好に通穴部が吸収することになり、それだけ、磁性金属板の当接底面の平坦性を良好に維持することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記磁性金属板の外周縁部の外方に位置する上記器具本体の底面にを形成してなるから、磁性金属板の外周縁部が開放され、磁性金属板の当接底面の平坦性を良好に維持することができ、又、請求項４記載の発明にあっては、器具本体が鍋本体であるから、電磁調理に良好な鍋を製作することができる。
【００１６】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例の底面部分斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態例の底面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の底面部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態例の底面部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態例の底面部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態例の底面部分断面図である。
【符号の説明】
１ 器具本体
１ａ 凹部
１ｂ 段部
２ 磁性金属板
２ａ 通穴部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic cooking appliance used when cooking using an electromagnetic induction heating method such as an electromagnetic cooking pressure cooker.
[0002]
[Prior art]
[0003]
[Patent Document]
JP 2001-321269 A
2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of electromagnetic cooking utensil, there is known an electromagnetic cooking utensil having a structure in which a magnetic metal plate such as iron or stainless steel is integrally joined to a bottom of a utensil main body made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-mentioned conventional structure, the magnetic metal plate integrally joined to the bottom of the appliance body is disc-shaped, so that it is thermally deformed during heating and cooking, and the abutting bottom surface of the magnetic metal plate and the mounting surface of the electromagnetic heater. Has a disadvantage in that the closeness of the substrate is impaired, which may lead to a decrease in the heating efficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to solve such a disadvantage, and among the present invention, the invention described in claim 1 is characterized in that iron or stainless steel is provided on the bottom of a tool body made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy. And the like. The magnetic metal plate is formed in the shape of a donut disk having a through hole in the center, and the magnetic metal plate is formed as a single piece.
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that a recess is formed in the bottom surface of the instrument body located at the through hole of the magnetic metal plate, and the invention according to claim 3 is provided. Is characterized in that a step is formed on the bottom surface of the instrument body located outside the outer peripheral edge of the magnetic metal plate, and the invention according to claim 4 is characterized in that The main body is a pot main body.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 10 show an embodiment of the present invention, in which 1 is an appliance body, in this case, a pressure cooker body K, which is provided with iron on the bottom of the appliance body 1 made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy. And a magnetic metal plate 2 made of stainless steel or the like. The magnetic metal plate 2 is formed in the shape of a donut disk having a through hole 2a at the center.
[0009]
In this case, a concave portion 1a is formed in the bottom surface of the instrument main body 1 located at the through hole of the magnetic metal plate 2, and the instrument main body 1 located outside the outer peripheral edge of the magnetic metal plate 2 is formed. A step 1b is formed on the bottom surface.
[0010]
The manufacturing process in this case will be described with reference to FIG. 5 to FIG. 10. First, as shown in FIG. A hole 3a and a plurality of small holes 2b and small holes 3b are simultaneously formed. As shown in FIGS. 6 and 7, the two donut-shaped disk-shaped magnetic metal plates 2 and the auxiliary plate 3 are attached to the bottom surface of the instrument body 1. The bottom portion S of the instrument body 1 is inserted into the through-hole 2a and the through-hole 3a, the plurality of small holes 2b and the small holes 3b, and thereafter, as shown in FIG. When the auxiliary plate 3 is removed, the bottom portion S is exposed and protrudes from the magnetic metal plate 2 through-hole portion 2a and the small hole 2b. As shown in FIG. 9, the protruding portion of the bottom portion S is caulked by pressing. The inner peripheral edge of the through hole 2a and a plurality of The bottom metal portion S is caulked at the inner peripheral edge of the small hole 2b, and the magnetic metal plate 2 is integrally joined to the bottom surface of the instrument main body 1. After this joining, as shown in FIG. A concave portion 1a is formed on the bottom surface of the tool main body 1 located by turning or the like, and a step portion 1b is formed on the bottom surface of the tool main body 1 located outside the outer peripheral edge of the magnetic metal plate 2 by turning or the like. Then, if necessary, the contact bottom surface of the magnetic metal plate 2 is flatly turned or the like.
[0011]
Since this embodiment has the above configuration, a magnetic metal plate 2 such as iron or stainless steel is integrally joined to the bottom of the instrument body 1 made of a nonmagnetic material such as an aluminum alloy. Since it is formed in the shape of a donut disk having a through-hole 2a in the portion, the through-hole 2a absorbs the thermal expansion deformation of the magnetic metal plate 2 during heating and cooking. The flatness of the contact bottom surface is maintained, the close contact between the contact bottom surface of the magnetic metal plate 2 and the mounting surface of the electromagnetic heater (not shown) is maintained, and the heating efficiency can be improved.
[0012]
In this case, since the concave portion 1a is formed in the bottom surface of the instrument body 1 located at the through hole 2a of the magnetic metal plate 2, the inner peripheral surface of the through hole 2a of the magnetic metal plate 2 is opened. In addition, the through hole 2a absorbs the thermal expansion deformation more favorably, so that the flatness of the contact bottom surface of the magnetic metal plate 2 can be maintained well, and in this case, the magnetic metal plate 2 Since the stepped portion 1b is formed on the bottom surface of the instrument main body 1 located outside the outer peripheral edge portion of the magnetic metal plate 2, the outer peripheral edge portion of the magnetic metal plate 2 is opened, and the contact bottom surface of the magnetic metal plate 2 is flat. In this case, since the appliance main body 1 is the pan main body K, a pan excellent for electromagnetic cooking can be manufactured.
[0013]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, a donut disk-shaped magnetic metal plate having a through hole 2a is integrally joined using another caulking means or a joining means such as an adhesive means. By doing so, the same effect can be obtained due to the presence of the through-hole portion 2a without forming the concave portion 1a, and the present invention can be applied to a device main body of a different type, form, structure, and the like. The materials of the main body 1 and the magnetic metal plate 2 are appropriately changed and designed.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a magnetic metal plate such as iron or stainless steel is integrally joined to the bottom of an instrument body made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy. Since the plate is formed in the shape of a donut disk having a through-hole in the center, the through-hole absorbs the thermal expansion deformation of the magnetic metal plate during heating and cooking. The flatness of the contact surface is maintained, the close contact between the contact surface of the magnetic metal plate and the mounting surface of the electromagnetic heater is maintained, and the heating efficiency can be improved.
[0015]
According to the second aspect of the present invention, since the concave portion is formed on the bottom surface of the instrument main body located at the through hole of the magnetic metal plate, the inner peripheral surface of the through hole of the magnetic metal plate is formed. Since the through hole is opened and the thermal expansion deformation is better absorbed by the through hole, the flatness of the contacting bottom surface of the magnetic metal plate can be maintained satisfactorily accordingly. Since it is formed on the bottom surface of the instrument main body located outside the outer peripheral edge of the magnetic metal plate, the outer peripheral edge of the magnetic metal plate is opened, and the contact bottom surface of the magnetic metal plate is formed. Good flatness can be maintained, and in the invention according to the fourth aspect, since the utensil main body is the pan main body, a pan excellent in electromagnetic cooking can be manufactured.
[0016]
As described above, the intended purpose can be sufficiently achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial bottom perspective view of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially exploded perspective view of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partial bottom sectional view of the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a bottom partial cross-sectional view of the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partial bottom sectional view of the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a partial bottom sectional view of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Instrument main body 1a Recess 1b Step 2 Magnetic metal plate 2a Through-hole
