JP2004171831A

JP2004171831A - Shield connector

Info

Publication number: JP2004171831A
Application number: JP2002333904A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Noguchi; 紘敬野口
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-18
Also published as: JP3997893B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To compactify a connector housing by improving the lock structure of a metal shell. SOLUTION: An inner housing 31 provided by laterally arranging a plurality of cavities 33 is formed inside a female housing 30, and a female side metal shell 50 is applicable to the outer periphery of the inner housing 31 from backward. A pair of lock claws 58 are formed on the lower surface of the female side metal shell 50 and are bent inwardly in an oblique attitude in the rear. A lock groove 40 for being locked to the lock claw 58 is formed on the lower surface of the inner housing 31. The lock claw 40 is provided between the respective cavities 33. Since the lock groove 40 is provided using a location between the adjoining cavities 33 or a dead space, the peripheral wall of the inner housing 31 does not need to be a thick wall, and accordingly the female housing 30 can be radially compactified. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来シールドコネクタの一例として、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すものが知られている。このものは、アウタハウジング１の内部に、シールド電線の端末に接続された端子金具が収容されるキャビティ２を有するインナハウジング３（端子収容部）が設けられ、このインナハウジング３の外周に、シールド電線の編組線と接触可能な金属シェル４が例えば後方（同図の右側）から挿入されて装着された構造となっている。なおこの種のシールドコネクタは、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２１９７５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記従来のものでは、金属シェル４を装着する部分の構造が、キャビティ２の上面側の壁２Ａに係止部５が段差状に設けられるとともに、金属シェル４の対応する面に係止爪６が切り起こして形成され、金属シェル４がインナハウジング３の外周に後方から挿入されると、係止爪６が撓み変形しつつ押し込まれ、正規位置まで挿入されると、係止爪６が復元変形して係止部５に係止されることで、抜け止めされて装着されるようになっている。
【０００５】
しかるにこのような係止構造では、キャビティ２の上面壁２Ａに段差状に係止部５が設けられているため、その分インナハウジング３の径を大きく取る必要があり、ひいてはコネクタハウジングの径方向の大型化を招く嫌いがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、金属シェルの係止構造に改良を加えることでコネクタハウジングの小型化を図るところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジングの内部には、シールド電線の端末に接続された端子金具が収容されるキャビティを複数個並べて配した端子収容部が設けられ、この端子収容部の外周に、前記シールド電線の編組線と接触可能な金属シェルが軸線方向に沿って挿入されて装着されたシールドコネクタにおいて、前記端子収容部の外周面における隣り合う前記キャビティの間の位置に、前記金属シェルに設けられた被係止部に抜け止め状態に係止する係止部が形成されているところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記係止部が、前記端子収容部の外周面における互いに反対側の面にそれぞれ設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
金属シェルに対する係止部を、隣り合うキャビティの間の位置といった、言わばデッドスペースを利用して設定したから、従来のキャビティの外面壁に係止部を設ける場合と違って、端子収容部の周壁を厚肉とする必要が無く、その分コネクタハウジングの径方向の小型化を図ることができる。
＜請求項２の発明＞
両面ともデッドスペースを利用することで、コネクタハウジングを小型に抑えたままで、強くかつバランスの良い抜け止め力を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１２によって説明する。
この実施形態では、図１に示すように、互いに嵌合される雌雄一対のコネクタＦ，Ｍを備えている。なお以下では、それぞれのコネクタＦ，Ｍについて、嵌合面側を前方として説明する。
雌コネクタＦは、図２及び図３に示すように、雌側のコネクタハウジング３０（以下、雌ハウジングという）と、シールド電線１０の端末に固着されて雌ハウジング３０内に収容される３個の雌端子２０と、金属シェル５０（以下、雌側金属シェルという）とを有している。
【０００９】
シールド電線１０は公知の構造であって、芯線１１と、絶縁内皮１２と、編組線１３と、絶縁外皮１４とが、内側から同心に配されており、端末では順次に露出され、編組線１３の端末が後方に捲られて絶縁外皮１４の端末の上に被せられ、金属管１５でかしめ固着された状態に処理されている。
雌端子２０は、金属板をプレス加工して形成され、相手の雄端子２５のタブ２６と接触される接触片２１を内部に設けた角筒形の接続部２２を有し、後端に設けられたバレル２３を芯線１１と絶縁内皮１２とにかしめることで、シールド電線１０の端末に圧着されている。
【００１０】
雌ハウジング３０は合成樹脂材により形成され、大まかにはインナハウジング３１とアウタハウジング３２とから構成される。インナハウジング３１は、図４に示すように横長断面に形成され、その内部には、前後方向を向いた図示３個のキャビティ３３が横方向に並んで形成されている。各キャビティ３３内には、上記したシールド電線１０の端末に固着された雌端子２０が後方から挿入され、底面に設けられたランス３３Ａに係止されることで、雌端子２０からシールド電線１０における絶縁内皮１２の端末の露出部分が抜け止め状態に収容されるようになっている。
【００１１】
アウタハウジング３２は、上記したインナハウジング３１の後端部からその後方の回りを覆うようにして、インナハウジング３１よりも一回り大きく形成されている。より詳細には、インナハウジング３１の外周には雌側金属シェル５０が嵌着されるようになっており、そのため図２及び図４に示すように、インナハウジング３１の後端部の外周面と、アウタハウジング３２の前端部の内周面との間に、横長の環形をなす雌側金属シェル５０の挿入空間３４が形成されているとともに、インナハウジング３１の後端部の外周面と、アウタハウジング３２の前端部の内周面との互いにラップした部分が、上下２箇所ずつにおいて軸線方向に沿って延びた連結リブ３５で連結され、したがってインナハウジング３１はアウタハウジング３２の内側において、連結リブ３５を介して宙吊りの状態で支持されている。
【００１２】
連結リブ３５の位置は、図４に示すように、上面側では、左右両側のキャビティ３３における中央のキャビティ３３に寄った端部側に設定され、一方下面側では、左右両側のキャビティ３３における幅方向の中央部と対応する位置に設定されている。
なお、アウタハウジング３２の外周にはさらに、インナハウジング３１の先端に達する大フード部３７が形成されている。また、アウタハウジング３２の上面には、後記する相手の雄側のコネクタハウジング６０（以下、雄ハウジングという）との間を嵌合状態にロックするロックアーム３８が設けられているとともに、大フード部３７の下面には、ブラケット（図示せず）に対する取付部３９が形成されている。
【００１３】
雌側金属シェル５０は、図５及び図６にも示すように、金属板をプレス成形することにより扁平な角筒状に組み付け形成されており、突き合わせ端縁では、あり状の突部５１とあり溝状の凹部５２とが嵌められて結合されている。この雌側金属シェル５０が、インナハウジング３１の外周において、インナハウジング３１の奥行方向のほぼ中央部から、アウタハウジング３２の奥行方向の中央部から少し後方位置にわたる領域に嵌合されるようになっている（図１参照）。
【００１４】
雌側金属シェル５０の上下両面には、雌ハウジング３０においてアウタハウジング３２内にインナハウジング３１を宙吊り状態で支持すべく設けられた連結リブ３５を逃がすスリット５３が、上下２本ずつ形成されている。
また、上下両面の後縁側には、各シールド電線１０における編組線１３の端末の外周に嵌着された金属管１５を挟むように接触すべく内側に折り返された３組の接触片５４が、左右方向に並んで形成されている。
【００１５】
一方、上下両面の前縁側の幅方向の中央位置と、左右両面の前縁側の上部位置との都合４箇所には、後記する相手の雄側金属シェル８０の内周面と接触する接触板５５が形成されている。この接触板５５は、それぞれ後方を向いて突出するように切り出して形成され、その突出端の外面に、接触突部５６が膨出形成されている。
また、雌側金属シェル５０の各面の前縁は、それぞれ所定長さ部分が内側に密着状に折り返されて、折り返し部５７が形成されている。この折り返し部５７は、図１２（Ａ）に示すように、雌側金属シェル５０がインナハウジング３１の外周に嵌着された場合にインナハウジング３１の外周面に当接することによって、上記した接触板５５が内方に撓み変形することを許容する撓み空間５５Ａを形成するように機能する。
【００１６】
また、雌側金属シェル５０の下面には、上記した接触板５５を挟んだ両側で、かつ接触板５５よりも所定寸法後方の位置に、一対の係止爪５８が形成されている。この係止爪５８は、図２に示すように、後方でかつ内方を向いた斜め姿勢を取るように、切り起こし形成されている。
これに対し、インナハウジング３１の下面には、係止爪５８に係止する係止溝４０が、前面に開口するようにして形成されている。この係止溝４０は特に、図４に示すように、各キャビティ３３の間の位置に設けられている。
【００１７】
次に、雄コネクタＭ側を説明する。雄コネクタＭは、図７ないし図９にも示すように、雄ハウジング６０と、シールド電線１０の端末に固着されて雄ハウジング６０内に収容される３個の雄端子２５と、雄側金属シェル８０とを有している。
雄端子２５は、同じく金属板をプレス加工して形成され、先端にタブ２６を有するとともに、後端に設けられたバレル２７を芯線１１と絶縁内皮１２とにかしめることで、シールド電線１０の端末に圧着されている。
【００１８】
雄ハウジング６０も合成樹脂製であって、同様にインナハウジング６１とアウタハウジング６２とから構成されている。インナハウジング６１は横長断面に形成され、図示３個のキャビティ６３が横方向に並んで形成された本体部６４の前面に、上記した雌ハウジング３０のインナハウジング３１の前端側が嵌合可能な嵌合凹部６５が設けられた構造である。各キャビティ６３内には、シールド電線１０の端末に固着された雄端子２５が後方から挿入され、底面に設けられたランス６３Ａに係止されることで、タブ２６を嵌合凹部６５内に突出させた状態で抜け止めされて収容されるようになっている。
【００１９】
アウタハウジング６２は、インナハウジング６１の前方と後方の回りまでを覆うようにして、インナハウジング６１よりも一回り大きく、かつ長い寸法に形成され、上面の背が高くされた前端部分が小フード部６６となっており、この小フード部６６が、上記した雌ハウジング３０の大フード部３７内に嵌合可能とされている。
インナハウジング６１の外周には、同様に雄側金属シェル８０が嵌着されるようになっており、そのため図７及び図９に示すように、インナハウジング６１の外周面と、アウタハウジング６２の内周面との間に、横長の環形をなす雄側金属シェル８０の挿入空間６８が形成されているとともに、インナハウジング６１における長さ方向の中央部の外周面と、アウタハウジング６２における小フード部６６の後方位置の内周面との間が、上下２箇所ずつで軸線方向に沿って延びた連結リブ６９で連結され、したがってインナハウジング６１はアウタハウジング６２の内側において、連結リブ６９を介して宙吊りの状態で支持されている。
【００２０】
連結リブ６９の位置は、図９に示すように、上面側では、左右両側のキャビティ６３における幅方向の中央部と対応する位置に設定され、一方下面側では、左右両側のキャビティ６３における中央のキャビティ６３に寄った端部側に設定されている。
なお、アウタハウジング６２の小フード部６６の上面には、雌ハウジング３０のロックアーム３８と嵌合するロック突部７１が設けられているとともに、下面には、ブラケット（図示せず）に対する取付部７２が形成されている。
【００２１】
雄側金属シェル８０は、同様に一枚の金属板をプレス成形して形成され、上記のようにインナハウジング６１の外周に嵌装可能で、かつ雌側金属シェル５０に外嵌可能な扁平な角筒状をなし、インナハウジング６１の前方並びに後方に所定寸法突出する長さを有している（図１参照）。この雄側金属シェル８０のインナハウジング６１の前端から突出した部分が、上記した雌側金属シェル５０の前端部分に緊密に嵌合可能となっている。なお、図示はしないが、曲げ加工された金属板の突き合わせ端縁では、同様にあり状の突部とあり溝状の凹部とが嵌められて結合されている。
【００２２】
雄側金属シェル８０の上下両面には、雄ハウジング６０においてアウタハウジング６２内にインナハウジング６１を宙吊り状態で支持すべく設けられた連結リブ６９を逃がすスリット８１が、上下２本ずつ形成されている。
また、上下両面の後縁側には、各シールド電線１０における編組線１３の端末の外周に嵌着された金属管１５を挟むように接触すべく内側に折り返された３組の接触片８３が、左右方向に並んで形成されている。
【００２３】
また、雄側金属シェル８０の下面には、図１０にも示すように、スリット８１の後方において、スリット８１よりも少し内側に入った位置に、一対の係止爪８５が形成されている。この係止爪８５は、図７に示すように、後方で、かつ内方を向いた斜め姿勢を取るように、切り起こし形成されている。
これに対し、インナハウジング６１の下面には、係止爪８５に係止する係止孔７６が形成されている。詳細には、図９にも示すように、左右のキャビティ６３におけるランス６３Ａの撓み空間７３の底壁７４には、中央のキャビティ６３に寄った端部側に、ランス６３Ａの基端付近にまで達する行き止まり状の孔７５が形成され、その孔７５の奥端が下面に開口されることで、係止孔７６が形成されている。
なお、インナハウジング６１の下面における係止孔７６よりも後方の位置には、係止爪８５の撓み量を減少させるべく所定深さの逃がし溝７７が切られている。
【００２４】
後記するように、雄側金属シェル８０がインナハウジング６１の外周に正規に装着された場合、雄側金属シェル８０におけるアウタハウジング６２の小フード部６６内に突出した部分では、図８に示すように、小フード部６６の内周面との間にクリアランスができる。
そこで、小フード部６６の内周面には、上記のクリアランスを埋めるべく図示６本の開き防止リブ７９が形成されている。この開き防止リブ７９は、図８に示すように、雄側金属シェル８０が小フード部６６内に突出した領域に対応して前後方向に延びて形成されている。その形成位置は、図９に示すように、上下両面では、各キャビティ６３のほぼ間の位置に２箇所ずつ、左右両面では、ほぼ中央高さ位置に１箇所ずつの計６箇所が設定されている。
【００２５】
続いて、本実施形態の作用を説明する。
雌コネクタＦは、以下のようにして組み付けられる。まず雌側金属シェル５０が、図２の矢線に示すように、雌ハウジング３０におけるアウタハウジング３２内に後方から挿入され、引き続いて、インナハウジング３１との間の挿入空間３４に向けて挿入される。雌側金属シェル５０の前端が挿入空間３４に掛かると、連結リブ３５が対応するスリット５３内に相対的に進入しつつ押し込まれる。
【００２６】
この間、係止爪５８がインナハウジング３１の下面に当たることで撓み変形しつつ前進し、連結リブ３５がスリット５３の後端に突き当たる位置まで押し込まれると、係止爪５８が係止溝４０の位置に達することで、図３に示すように、係止爪５８が復元変形して係止溝４０に係止され、雌側金属シェル５０が、インナハウジング３１の後端部からその後方に達する外周に抜け止め状態で装着される。このとき、雌側金属シェル５０における接触板５５を設けた部分を含む前端部が、アウタハウジング３２の前端から前方に突出する。
また、図１２（Ａ）に示すように、雌側金属シェル５０の前縁に内側に折り返して設けられた折り返し部５７が、インナハウジング３１の外周面に当接することで、接触板５５が内方に撓み変形することを許容する撓み空間５５Ａが形成された状態となる。
【００２７】
そののち、図３の矢線に示すように、シールド電線１０の端末に固着された雌端子２０が、雌ハウジング３０のキャビティ３３内に後方から挿入され、ランス３３Ａで係止される。それに伴い、図１に示すように、各シールド電線１０の端末の編組線１３の外周に嵌着された金属管１５が、上下の接触片５４の間に弾性的に挟持される。続いて、一括型の防水ゴム栓４２がアウタハウジング３２の後端部内に嵌着され、ゴム栓押さえ４３により抜け止めされる。またこの間に、アウタハウジング３２の前端側の外周に、相手の雄ハウジング６０との間のシールを取るべくシールリング４５が嵌着される。
【００２８】
一方の雄コネクタＭ側では、雄側金属シェル８０が、図７の矢線に示すように、雄ハウジング６０におけるアウタハウジング６２内に後方から挿入され、引き続いてインナハウジング６１との間の挿入空間６８に向けて挿入される。雄側金属シェル８０が挿入空間６８の途中位置に掛かると、連結リブ６９が対応するスリット８１内に相対的に進入しつつ押し込まれる。
この間、係止爪８５が若干撓み変形しつつインナハウジング６１の下面の逃がし溝７７に沿って前進し、連結リブ６９がスリット８１の後端に突き当たる位置まで押し込まれると、係止爪８５が係止孔７６の位置に達することで、図８に示すように、係止爪８５が復元変形して係止孔７６に係止され、雄側金属シェル８０がインナハウジング６１の外周面において、その前後両側からそれぞれ所定量ずつ突出した状態で抜け止めされて装着される。
【００２９】
また、雄側金属シェル８０は、横長の断面形状に形成されていることから、成形後において、例えば上下両面の幅方向の中央部付近で開き変形する可能性が高い。そのため特に、アウタハウジング６２の小フード部６６内に突出した前端部分では、その回りにクリアランスがあるために開いた状態に留め置かれるおそれがあるが、小フード部６６の内周面に開き防止リブ７９が立てられていることにより、それで押さえられて正規の閉じた状態に保持される。
【００３０】
そののち、図８の矢線に示すように、シールド電線１０の端末に固着された雄端子２５が、雄ハウジング６０のキャビティ６３内に後方から挿入され、ランス６３Ａにより係止される。それに伴い、図１に示すように、各シールド電線１０の端末における編組線１３の外周に嵌着された金属管１５が、上下の接触片８３の間に弾性的に挟持される。続いて、一括型の防水ゴム栓４２がアウタハウジング６２の後端部内に嵌着され、ゴム栓押さえ４３により抜け止めされる。
【００３１】
雌雄のコネクタＦ，Ｍの組付けがそれぞれ完了したら、図１に示すように、両コネクタＦ，Ｍを対向させて嵌合する。雌雄のハウジング３０，６０は、ロックアーム３８を撓み変形させつつ嵌合され、正規に嵌合されると、図１１に示すように、ロックアーム３８が復元してロック突部７１に係止することで嵌合状態にロックされる。この状態では、雌ハウジング３０のインナハウジング３１が、雄ハウジング６０のアウタハウジング６２の嵌合凹部６５内に嵌合することで、対向した雌雄の端子金具２０，２５同士が嵌合接続される。
【００３２】
それとともに、雄側金属シェル８０の前端部分が、雌側金属シェル５０の前端部分の外周に嵌合し、このとき雄側金属シェル８０の前端部分は、開き防止リブ７９で押さえられて正規の閉じた状態に保持されているから、両金属シェル５０，８０はスムーズに嵌合される。より詳細には、図１２（Ｂ）に示すように、雄側金属シェル８０の前縁が、雌側金属シェル５０に設けられた接触板５５の接触突部５６に当たって、接触板５５を撓み空間５５Ａに撓み変形させつつ嵌合され、所定量嵌合されたところで、各接触板５５の復元弾力により接触突部５６が相手の雄側金属シェル８０の内周面に強固に押し付けられて接触される。
これにより、雌雄の端子金具２０，２５の接続部分から、雌側と雄側の両シールド電線１０の端末における金属管１５の嵌着部分にわたり、電気的に一体接続された雌雄の金属シェル５０，８０で覆われた状態となる。
【００３３】
以上説明したように本実施形態によれば、雌側金属シェル５０を雌ハウジング３０におけるインナハウジング３１の外周に嵌着する部分において、雌側金属シェル５０に設けられた抜け止め用の係止爪５８に係止する係止溝４０を、インナハウジング３１の外面のうちでも、隣り合うキャビティ３３の間の位置といった、言わばデッドスペースを利用して設定したから、従来のキャビティの外面壁に係止部を設ける場合と違って、インナハウジング３１の周壁を厚肉とする必要が無く、その分雌ハウジング３０の径方向の小型化を図ることができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
図１３及び図１４は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、雌側金属シェル５０Ａが、浅いチャンネル形をなす同一形状に二分割された２つの分割シェル９０を結合して形成されており、そのため係止爪５８は、上下両面に２個ずつ対称姿勢で形成されている。
これに対し、雄ハウジング３０Ａのインナハウジング３１側では、係止爪５８に係止する係止溝４０が、上下両面において各キャビティ３３の間の位置に設けられている。
【００３５】
係止溝４０は、上下両面とも、同じく隣り合うキャビティ３３の間の位置といった、デッドスペースを利用して設定されているから、同様に雌ハウジング３０Ａの径方向の小型化が図られる。しかも、上下両面で係止するのであるから、強くかつバランスの良い抜け止め力を得ることができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）雌側金属シェルがインナハウジングの外周に前方から挿入される形式のものにも同様に適用できる。
（２）本発明は、非防水型のシールドコネクタや、機器直結型のシールドコネクタにも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雌雄のコネクタの嵌合前の縦断面図
【図２】雌側金属シェルの装着動作を示す縦断面図
【図３】雌コネクタの組み付け動作を示す縦断面図
【図４】雌側金属シェルが装着された状態の雌ハウジングの正面図
【図５】雌側金属シェルの側面図
【図６】その平断面図
【図７】雄側金属シェルの装着動作を示す縦断面図
【図８】雄コネクタの組み付け動作を示す縦断面図
【図９】雄側金属シェルが装着された状態の雄ハウジングの正面図
【図１０】雄側金属シェルの平断面図
【図１１】雌雄のコネクタの嵌合完了後の縦断面図
【図１２】（Ａ）雌雄の金属シェルの接続前の状態の部分断面図
（Ｂ）同接続後の状態の部分断面図
【図１３】第２実施形態に係る雌側金属シェルの装着動作を示す縦断面図
【図１４】その雌側金属シェルが装着された状態の雌ハウジングの正面図
【図１５】（Ａ）従来例の縦断面図
（Ｂ）同正面図
【符号の説明】
Ｆ…雌コネクタ
１０…シールド電線
１３…編組線
２０…雌端子（端子金具）
３０，３０Ａ…雌ハウジング（コネクタハウジング）
３１…インナハウジング（端子収容部）
３２…アウタハウジング
３３…キャビティ
４０…係止溝（係止部）
５０，５０Ａ…雌側金属シェル（金属シェル）
５４…接触片
５８…係止爪（被係止部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shield connector.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 15A and 15B show an example of a conventional shielded connector. In this case, an inner housing 3 (terminal accommodating portion) having a cavity 2 for accommodating a terminal fitting connected to a terminal of a shielded electric wire is provided inside an outer housing 1, and a shield is provided on the outer periphery of the inner housing 3. For example, a metal shell 4 that can be brought into contact with the braided wire of the electric wire is inserted and attached from behind (right side in the figure). Note that this type of shielded connector is described in, for example, Patent Document 1.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-219758
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional device, the structure of the portion where the metal shell 4 is mounted is such that the locking portion 5 is provided in a stepped shape on the upper wall 2A of the cavity 2 and the locking claw is formed on the corresponding surface of the metal shell 4. When the metal shell 4 is inserted from the rear into the outer periphery of the inner housing 3, the locking claws 6 are pushed in while being flexibly deformed, and when the metal shell 4 is inserted to a regular position, the locking claws 6 are formed. By being restored and deformed and locked to the locking portion 5, it is prevented from falling off and mounted.
[0005]
However, in such a locking structure, since the locking portion 5 is provided in a step shape on the upper surface wall 2A of the cavity 2, it is necessary to increase the diameter of the inner housing 3 by that much, and hence the radial direction of the connector housing. There was dislike that it caused the enlargement of.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce the size of a connector housing by improving a locking structure of a metal shell.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a terminal accommodating portion in which a plurality of cavities accommodating terminal fittings connected to the terminals of the shielded wires are arranged inside the connector housing. In a shielded connector provided and mounted on the outer periphery of the terminal accommodating portion, a metal shell capable of contacting the braided wire of the shielded electric wire is inserted along the axial direction and mounted, the adjoining outer peripheral surface of the terminal accommodating portion is provided. It is characterized in that a locking portion for locking the locked portion provided on the metal shell in a locked state is formed at a position between the cavities.
A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the locking portions are provided on opposite surfaces of the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion, respectively.
[0007]
Function and effect of the present invention
<Invention of claim 1>
Since the locking portion for the metal shell is set using a so-called dead space such as a position between adjacent cavities, unlike the conventional case where the locking portion is provided on the outer surface wall of the cavity, the peripheral wall of the terminal accommodating portion is not provided. Need not be thick, and the connector housing can be reduced in size in the radial direction.
<Invention of Claim 2>
By utilizing the dead space on both sides, a strong and well-balanced retaining force can be obtained while keeping the connector housing small.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a pair of male and female connectors F and M that are fitted to each other are provided. In the following, a description will be given of the respective connectors F and M, with the fitting surface side being the front.
As shown in FIGS. 2 and 3, the female connector F includes a female connector housing 30 (hereinafter referred to as a female housing) and three female housings 30 fixed to the ends of the shielded wires 10 and housed in the female housing 30. It has a female terminal 20 and a metal shell 50 (hereinafter referred to as a female side metal shell).
[0009]
The shielded electric wire 10 has a known structure, in which a core wire 11, an insulating inner sheath 12, a braided wire 13, and an insulating sheath 14 are arranged concentrically from the inside, and are sequentially exposed at the terminal, and are braided. Is wound rearward, covered over the terminal of the insulating outer cover 14, and processed by being caulked and fixed with a metal tube 15.
The female terminal 20 is formed by pressing a metal plate, has a rectangular tube-shaped connecting portion 22 having a contact piece 21 provided therein for contacting the tab 26 of the mating male terminal 25, and is provided at the rear end. The obtained barrel 23 is crimped to the core wire 11 and the insulating inner skin 12 to be crimped to the end of the shielded electric wire 10.
[0010]
The female housing 30 is formed of a synthetic resin material, and roughly includes an inner housing 31 and an outer housing 32. The inner housing 31 is formed in a horizontally long cross section as shown in FIG. 4, and three cavities 33 shown in the figure are oriented in the front-rear direction in the horizontal direction. In each cavity 33, the female terminal 20 fixed to the end of the above-mentioned shielded electric wire 10 is inserted from the rear, and is locked by a lance 33A provided on the bottom surface, so that the female terminal 20 The exposed portion of the terminal of the insulating endothelium 12 is accommodated in a retaining state.
[0011]
The outer housing 32 is formed to be slightly larger than the inner housing 31 so as to cover the rear end of the inner housing 31 from the rear end thereof. More specifically, a female metal shell 50 is fitted on the outer periphery of the inner housing 31. Therefore, as shown in FIGS. The insertion space 34 of the horizontally long annular female side metal shell 50 is formed between the inner peripheral surface of the front end of the outer housing 32 and the outer peripheral surface of the rear end of the inner housing 31. The portions of the front end of the housing 32 that overlap each other and the inner peripheral surface are connected by connecting ribs 35 extending in the axial direction at each of the upper and lower portions, so that the inner housing 31 is connected to the connecting ribs inside the outer housing 32. It is supported in a suspended state via 35.
[0012]
As shown in FIG. 4, the position of the connecting rib 35 is set on the upper surface side at an end portion near the center cavity 33 in the left and right cavities 33, and on the lower surface side, the width in the left and right both cavities 33. It is set at a position corresponding to the center in the direction.
In addition, a large hood portion 37 reaching the tip of the inner housing 31 is further formed on the outer periphery of the outer housing 32. A lock arm 38 is provided on the upper surface of the outer housing 32 to lock a mating state with a mating male connector housing 60 (hereinafter, referred to as a male housing). On the lower surface of 37, a mounting portion 39 for a bracket (not shown) is formed.
[0013]
As shown in FIGS. 5 and 6, the female side metal shell 50 is formed by press-molding a metal plate into a flat rectangular tube shape. The dovetail-shaped concave portion 52 is fitted and connected. The female side metal shell 50 is fitted on the outer periphery of the inner housing 31 in a region extending from a substantially central portion in the depth direction of the inner housing 31 to a position slightly rearward from a central portion in the depth direction of the outer housing 32. (See FIG. 1).
[0014]
On both upper and lower surfaces of the female side metal shell 50, two upper and lower slits 53 for releasing the connecting rib 35 provided to support the inner housing 31 in the outer housing 32 in a suspended state in the female housing 30 are formed. .
Also, on the rear edge sides of the upper and lower surfaces, three sets of contact pieces 54 folded inward so as to make contact with the metal tube 15 fitted to the outer periphery of the end of the braided wire 13 in each shielded electric wire 10 are provided. They are formed side by side in the left-right direction.
[0015]
On the other hand, contact plates 55 for contacting the inner peripheral surface of a mating male side metal shell 80, which will be described later, are provided at four locations: a center position in the width direction on the front edge side of the upper and lower surfaces and an upper position on the front edge side of the left and right surfaces. Is formed. The contact plate 55 is cut out and formed so as to project rearward, and a contact protrusion 56 is formed on the outer surface of the protruding end so as to protrude.
The front edge of each surface of the female side metal shell 50 is folded inward at a predetermined length inward to form a folded portion 57. As shown in FIG. 12A, when the female side metal shell 50 is fitted on the outer periphery of the inner housing 31, the folded portion 57 comes into contact with the outer peripheral surface of the inner housing 31, whereby the above-mentioned contact plate is formed. 55 functions so as to form a bending space 55 A that allows bending deformation inward.
[0016]
A pair of locking claws 58 are formed on the lower surface of the female metal shell 50 on both sides of the contact plate 55 and at a position behind the contact plate 55 by a predetermined distance. As shown in FIG. 2, the locking claw 58 is cut and raised so as to take a rearward and inwardly inclined position.
On the other hand, on the lower surface of the inner housing 31, a locking groove 40 for locking with the locking claw 58 is formed so as to open to the front surface. The locking groove 40 is provided at a position between the cavities 33, as shown in FIG.
[0017]
Next, the male connector M side will be described. As shown in FIGS. 7 to 9, the male connector M includes a male housing 60, three male terminals 25 fixed to the ends of the shielded wires 10 and housed in the male housing 60, and a male metal shell. 80.
The male terminal 25 is also formed by pressing a metal plate, has a tab 26 at the front end, and crimps a barrel 27 provided at the rear end between the core wire 11 and the insulating inner sheath 12 to form the shielded electric wire 10. It is crimped to the terminal.
[0018]
The male housing 60 is also made of a synthetic resin, and similarly includes an inner housing 61 and an outer housing 62. The inner housing 61 is formed to have a horizontally long cross section. The front end of the inner housing 31 of the female housing 30 can be fitted to a front surface of a main body 64 in which three cavities 63 shown in FIG. This is a structure in which a concave portion 65 is provided. In each cavity 63, the male terminal 25 fixed to the end of the shielded electric wire 10 is inserted from the rear, and is locked by the lance 63A provided on the bottom surface, so that the tab 26 projects into the fitting concave portion 65. It is designed to be retained and housed in a state where it is made to fall.
[0019]
The outer housing 62 is formed to be slightly larger and longer than the inner housing 61 so as to cover the front and rear portions of the inner housing 61, and the front end portion whose tall upper surface is raised has a small hood portion. The small hood portion 66 can be fitted into the large hood portion 37 of the female housing 30 described above.
A male-side metal shell 80 is similarly fitted around the outer periphery of the inner housing 61, and therefore, as shown in FIGS. 7 and 9, the outer peripheral surface of the inner housing 61 and the inside of the outer housing 62. The insertion space 68 of the male metal shell 80 in the form of a horizontally long ring is formed between the outer housing 62 and the outer peripheral surface of the central portion in the length direction of the inner housing 61 and the small hood portion of the outer housing 62. The inner housing 61 is connected to the inner peripheral surface at the rear position of 66 by connecting ribs 69 extending in the axial direction at two locations in the upper and lower portions, and therefore, the inner housing 61 is provided inside the outer housing 62 via the connecting rib 69. It is supported in a suspended state.
[0020]
As shown in FIG. 9, the position of the connecting rib 69 is set at a position corresponding to the center in the width direction of the left and right cavities 63 on the upper surface side, and is set at the center of the right and left cavities 63 on the lower surface side. It is set on the end side close to the cavity 63.
A lock projection 71 that fits with the lock arm 38 of the female housing 30 is provided on the upper surface of the small hood portion 66 of the outer housing 62, and a mounting portion for a bracket (not shown) is provided on the lower surface. 72 are formed.
[0021]
The male metal shell 80 is similarly formed by press-molding a single metal plate, and can be fitted on the outer periphery of the inner housing 61 as described above, and can be externally fitted on the female metal shell 50 as described above. It has a rectangular cylindrical shape, and has a length protruding a predetermined dimension forward and rearward of the inner housing 61 (see FIG. 1). The portion of the male side metal shell 80 protruding from the front end of the inner housing 61 can be tightly fitted to the front end of the female side metal shell 50 described above. Although not shown, at the butt edge of the bent metal plate, a dovetail-like protrusion and a dovetail-like recess are similarly fitted and connected.
[0022]
On both upper and lower surfaces of the male side metal shell 80, two upper and lower slits 81 are formed at the upper and lower sides of the male housing 60 to release connection ribs 69 provided for supporting the inner housing 61 in the outer housing 62 in a suspended state. .
Also, on the rear edge side of the upper and lower surfaces, three sets of contact pieces 83 folded inward to contact so as to sandwich the metal tube 15 fitted on the outer periphery of the end of the braided wire 13 in each shielded wire 10 are provided. They are formed side by side in the left-right direction.
[0023]
As shown in FIG. 10, a pair of locking claws 85 are formed on the lower surface of the male metal shell 80 behind the slit 81 at a position slightly inside the slit 81. As shown in FIG. 7, the locking claw 85 is cut and raised so as to take an oblique posture facing rearward and inward.
On the other hand, a locking hole 76 for locking with the locking claw 85 is formed on the lower surface of the inner housing 61. Specifically, as shown in FIG. 9, the bottom wall 74 of the bending space 73 of the lance 63 A in the left and right cavities 63 extends to the end side close to the central cavity 63 and to the vicinity of the base end of the lance 63 A. A dead end-shaped hole 75 that reaches is formed, and a locking hole 76 is formed by opening the inner end of the hole 75 to the lower surface.
A relief groove 77 having a predetermined depth is formed at a position behind the locking hole 76 on the lower surface of the inner housing 61 to reduce the amount of bending of the locking claw 85.
[0024]
As will be described later, when the male side metal shell 80 is properly mounted on the outer periphery of the inner housing 61, the portion of the male side metal shell 80 protruding into the small hood portion 66 of the outer housing 62 as shown in FIG. In addition, a clearance is formed between the small hood portion 66 and the inner peripheral surface.
Therefore, six opening prevention ribs 79 are formed on the inner peripheral surface of the small hood portion 66 in order to fill the clearance. As shown in FIG. 8, the opening prevention rib 79 is formed to extend in the front-rear direction corresponding to a region where the male metal shell 80 protrudes into the small hood portion 66. As shown in FIG. 9, the forming positions are set at two positions substantially at positions between the cavities 63 on the upper and lower surfaces, and at one position at the center height position on the left and right surfaces, for a total of six positions. I have.
[0025]
Subsequently, the operation of the present embodiment will be described.
The female connector F is assembled as follows. First, the female-side metal shell 50 is inserted from the rear into the outer housing 32 of the female housing 30 as shown by the arrow in FIG. 2, and subsequently inserted toward the insertion space 34 between the female housing 30 and the inner housing 31. You. When the front end of the female-side metal shell 50 hangs on the insertion space 34, the connecting rib 35 is pushed into the corresponding slit 53 while relatively entering the corresponding slit 53.
[0026]
During this time, the engaging claw 58 is advanced while being bent and deformed by hitting the lower surface of the inner housing 31, and when the connecting rib 35 is pushed to a position where it abuts the rear end of the slit 53, the engaging claw 58 is moved to the position of the engaging groove 40. As shown in FIG. 3, the locking claw 58 is restored and locked in the locking groove 40, and the female metal shell 50 is moved from the rear end of the inner housing 31 to the outer periphery thereof, as shown in FIG. It is attached in the state of retaining. At this time, the front end of the female side metal shell 50 including the portion provided with the contact plate 55 protrudes forward from the front end of the outer housing 32.
Further, as shown in FIG. 12A, a folded portion 57 provided by being folded inward at the front edge of the female side metal shell 50 abuts on the outer peripheral surface of the inner housing 31 so that the contact plate 55 is formed inside. Thus, a bending space 55A is formed in which bending deformation is allowed.
[0027]
Thereafter, as shown by the arrow in FIG. 3, the female terminal 20 fixed to the end of the shielded electric wire 10 is inserted into the cavity 33 of the female housing 30 from behind and locked by the lance 33A. Accordingly, as shown in FIG. 1, the metal tube 15 fitted around the outer periphery of the braided wire 13 at the end of each shielded wire 10 is elastically held between the upper and lower contact pieces 54. Subsequently, a collective waterproof rubber stopper 42 is fitted into the rear end of the outer housing 32 and is prevented from falling off by a rubber stopper 43. In the meantime, a seal ring 45 is fitted to the outer periphery of the front end side of the outer housing 32 to take a seal between the male housing 60 of the outer housing 32 and the mating male housing 60.
[0028]
On the male connector M side, the male metal shell 80 is inserted from the rear into the outer housing 62 of the male housing 60 as shown by the arrow in FIG. 68. When the male side metal shell 80 hangs in the middle of the insertion space 68, the connection rib 69 is pushed into the corresponding slit 81 while relatively entering the corresponding slit 81.
During this time, when the locking claw 85 is slightly bent and deformed and advances along the relief groove 77 on the lower surface of the inner housing 61 and the connecting rib 69 is pushed to a position where it abuts against the rear end of the slit 81, the locking claw 85 is engaged. By reaching the position of the stop hole 76, as shown in FIG. 8, the locking claw 85 is restored and locked in the locking hole 76, and the male side metal shell 80 is placed on the outer peripheral surface of the inner housing 61. The protruding parts are mounted in such a manner as to protrude by a predetermined amount from both front and rear sides.
[0029]
In addition, since the male metal shell 80 is formed in a horizontally long cross-sectional shape, it is highly likely that the metal shell 80 will be opened and deformed, for example, near the center in the width direction of both upper and lower surfaces after molding. Therefore, especially at the front end portion of the outer housing 62 that protrudes into the small hood portion 66, there is a possibility that the front end portion may be kept open due to the clearance around the front end portion. Since the rib 79 is erected, the rib 79 is pressed down and held in a normal closed state.
[0030]
Thereafter, as shown by the arrow in FIG. 8, the male terminal 25 fixed to the end of the shielded electric wire 10 is inserted from the rear into the cavity 63 of the male housing 60 and locked by the lance 63A. Accordingly, as shown in FIG. 1, the metal tube 15 fitted to the outer periphery of the braided wire 13 at the end of each shielded wire 10 is elastically held between the upper and lower contact pieces 83. Subsequently, a collective waterproof rubber plug 42 is fitted into the rear end of the outer housing 62 and is prevented from falling off by a rubber plug retainer 43.
[0031]
When the assembly of the male and female connectors F and M is completed, the connectors F and M are fitted to face each other as shown in FIG. The male and female housings 30 and 60 are fitted together while deforming the lock arm 38, and when properly fitted, the lock arm 38 is restored and locked to the lock projection 71 as shown in FIG. This locks the fitting state. In this state, by fitting the inner housing 31 of the female housing 30 into the fitting recess 65 of the outer housing 62 of the male housing 60, the opposed male and female terminal fittings 20, 25 are fitted and connected.
[0032]
At the same time, the front end portion of the male side metal shell 80 is fitted around the outer periphery of the front end portion of the female side metal shell 50. At this time, the front end portion of the male side metal shell 80 is held down by the opening prevention rib 79 and becomes regular. Since both the metal shells 50 and 80 are kept closed, the two metal shells 50 and 80 are fitted smoothly. More specifically, as shown in FIG. 12 (B), the front edge of the male metal shell 80 contacts the contact protrusion 56 of the contact plate 55 provided on the female metal shell 50, and the contact plate 55 is bent. 55A, the contact protrusions 56 are firmly pressed against the inner peripheral surface of the mating male metal shell 80 by the restoring elasticity of the respective contact plates 55, and are brought into contact with each other. You.
Thereby, the male and female metal shells 50, electrically connected integrally from the connecting portions of the male and female terminal fittings 20, 25 to the fitting portions of the metal tubes 15 at the ends of the female and male shield wires 10 are provided. 80.
[0033]
As described above, according to the present embodiment, at the portion where the female side metal shell 50 is fitted to the outer periphery of the inner housing 31 of the female housing 30, the retaining claws provided on the female side metal shell 50 for retaining are provided. The locking groove 40 to be locked to 58 is set using a so-called dead space such as a position between adjacent cavities 33 in the outer surface of the inner housing 31, so that the locking groove 40 is locked to the outer surface wall of the conventional cavity. Unlike the case where the portion is provided, the peripheral wall of the inner housing 31 does not need to be thick, and the female housing 30 can be reduced in size in the radial direction.
[0034]
<Second embodiment>
FIG. 13 and FIG. 14 show a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the female metal shell 50A is formed by combining two divided shells 90 divided into the same shape in the form of a shallow channel. They are formed two by two in a symmetrical posture.
On the other hand, on the inner housing 31 side of the male housing 30A, locking grooves 40 for locking with the locking claws 58 are provided at positions between the cavities 33 on both upper and lower surfaces.
[0035]
Since the locking groove 40 is set using a dead space such as a position between the adjacent cavities 33 on both the upper and lower surfaces, the size of the female housing 30A in the radial direction can be similarly reduced. In addition, since the locking is performed on both the upper and lower surfaces, a strong and well-balanced retaining force can be obtained.
[0036]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, besides the following, within the scope not departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
(1) The present invention is similarly applicable to a type in which the female metal shell is inserted into the outer periphery of the inner housing from the front.
(2) The present invention can be applied to a non-waterproof type shielded connector and a device directly connected type shielded connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a male and female connector according to a first embodiment of the present invention before fitting. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an attaching operation of a female metal shell. FIG. FIG. 4 is a front view of the female housing with the female metal shell mounted. FIG. 5 is a side view of the female metal shell. FIG. 6 is a cross-sectional plan view thereof. FIG. 7 is a male metal shell. FIG. 8 is a vertical sectional view showing the mounting operation of the male connector. FIG. 9 is a front view of the male housing with the male metal shell mounted. FIG. 10 is a front view of the male housing. FIG. 11 is a longitudinal sectional view after the fitting of the male and female connectors is completed. FIG. 12 (A) is a partial sectional view of a state before the connection of the male and female metal shells, and (B) is a partial sectional view of the state after the connection. FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing the mounting operation of the female metal shell according to the second embodiment. Front view of the female housing in a state where the female side metal shell is mounted in FIG. 15 (A) longitudinal sectional view of a conventional example (B) a front view thereof EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
F: female connector 10: shielded electric wire 13: braided wire 20: female terminal (terminal fitting)
30, 30A ... female housing (connector housing)
31 ... Inner housing (terminal housing part)
32 ... outer housing 33 ... cavity 40 ... locking groove (locking part)
50, 50A ... female side metal shell (metal shell)
54 contact piece 58 locking claw (locked portion)

Claims

Inside the connector housing, there is provided a terminal accommodating portion in which a plurality of cavities accommodating terminal fittings connected to the terminals of the shielded electric wire are arranged and arranged, and on the outer periphery of the terminal accommodating portion, a braided wire of the shielded electric wire is provided. In a shielded connector in which a contactable metal shell is inserted and mounted along the axial direction,
A locking portion is formed at a position between the adjacent cavities on the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion so as to lock in a locked state provided on the locked portion provided on the metal shell. Shield connector.

The shield connector according to claim 1, wherein the locking portions are provided on opposite surfaces of the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion.