【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱扉を備えた貯蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貯蔵庫の断熱扉としては、例えば図６に示す構成のものがある。すなわち、鋼板製の扉表側面材１は、ほぼ矩形状をなしていて、左右２辺に裏側へ折り返された折返し部２ａ，２ｂを一体に有すると共に、上下の２辺にも裏側へ折り返された折返し部２ｃ，２ｄを一体に有する構成とし、これら各折返し部２ａ〜２ｄにそれぞれねじ孔３を形成する。扉表側面材１の上下の２辺には、合成樹脂製の扉キャップ４，４を装着する。そして、扉表側面材１の裏側に合成樹脂製の扉裏側面材５を配置し、この扉裏側面材５を、上記各折り返し部２ａ〜２ｄに前記ねじ孔３を利用してねじ６によりねじ止めする。扉裏側面材５には、発泡性断熱材を注入するための注入孔７を形成している。これら扉表側面材１と、２個の扉キャップ４，４と、扉裏側面材５とにより扉外殻８を形成し、上記注入孔７から扉外殻８の内部の空間部に発泡性断熱材（図示せず）を注入し、これを発泡充填させることにより断熱扉を構成する。なお、このような構成の断熱扉の裏側の周縁部には、図示はしないがシール用のマグネットガスケットが取り付けられる。
【０００３】
なお、本件発明の課題とは直接関係はないが、例えば冷蔵庫における断熱扉においては、次のような構成のものがある。すなわち、この断熱扉は、ほぼ矩形状をなし対向する２辺に裏側へ折り返された折返し部を一体に有する鋼板製の扉表側面材と、この扉表側面材の前記折返し部がない２辺に装着される合成樹脂製の２個の扉キャップと、扉表側面材の裏側に配置される合成樹脂製の扉裏側面材とにより扉外殻を形成すると共に、この扉外殻の内部の空間部に発泡性断熱材を発泡充填して構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−８８４４４号公報（段落番号［００１７］〜［００２３］、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した図６の従来構成のものでは、次のような欠点がある。すなわち、扉表側面材１には、扉裏側面材５をねじ止めするために、４辺すべてに折返し部２ａ〜２ｄを形成するようにしている。このため、扉表側面材１において、それら折返し部２ａ〜２ｄを形成するための製造工程が多くなり、ひいては断熱扉の製造工程が多くなると共に、コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、断熱扉の製造工程を簡素化することができると共に、コストを低減化することが可能な貯蔵庫を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明は、ほぼ矩形状をなし対向する２辺に裏側へ折り返された折返し部を一体に有した扉表側面材と、この扉表側面材の前記折返し部がない２辺に装着される２個の扉キャップと、前記扉表側面材の裏側に配置される扉裏側面材とから扉外殻を形成すると共に、この扉外殻の内部の空間部に発泡性断熱材を発泡充填して構成される断熱扉を備えた貯蔵庫において、前記断熱扉における前記両扉キャップに、前記扉裏側面材と重なり合う延出部を一体に設け、前記扉裏側面材を、前記延出部と前記折返し部にねじ止めする構成としたことを特徴とする。
【０００８】
上記した構成によれば、扉表側面材の２辺に装着される両扉キャップに、扉裏側面材をねじ止めするための延出部を一体に設けたので、扉表側面材の折返し部としては、扉キャップを装着しない２辺のみに形成すれば良い。このため、扉表側面材の４辺すべてに折返し部を形成していた従来構成とは違い、折返し部を形成する工程が２辺分少なくなり、その分、断熱扉の製造工程を簡素化できると共に、コストを低減化することが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明は、前記延出部において前記扉裏側面材と対向する面で、かつ前記扉裏側面材をねじ止めする部分に対応する部位に、溝部を形成したことを特徴とする。
これによれば、扉裏側面材を扉キャップの延出部にねじ止めする際に、その延出部においてねじの先端が、前記溝部により滑り難くなり、位置決めし易くなるため、ねじ止め作業が行い易くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図１ないし図５を参照して説明する。
まず、図２には、貯蔵庫としてストッカー１１が示されている。このストッカー１１の本体１２は、図示はしないが上面が開口した貯蔵室を有していて、上部に、その貯蔵室を開閉する断熱扉１３が後端部を支点にして回動可能に枢支されている。断熱扉１３は、横長の矩形状をなしている。
【００１１】
図１には上記断熱扉１３の分解斜視図が示され、図３には、この断熱扉１３の要部の断面図が示されている。断熱扉１３の表側を形成する扉表側面材１４は、鋼板により横長の矩形状に形成されていて、周囲の４辺のうち、対向する前後の２辺に、裏側（図１において上側）へ折り返された折返し部１５ａ，１５ｂを一体に形成している。前後の両折返し部１５ａ，１５ｂには、それぞれ複数個のねじ孔１６が形成され、また、前側の折返し部１５ａの左右方向の中央部にはハンドル１７が取り付けられている。なお、扉表側面材１４の内面にはポリエチレン製のシート１８が配置されている。
【００１２】
上記扉表側面材１４の４辺のうち、上記折返し部１５ａ，１５ｂが形成されていない左右の２辺には、合成樹脂製の扉キャップ１９，１９を嵌合により装着している。これら各扉キャップ１９には、相手側に向けて突出するように延出部２０が一体に設けられている。その延出部２０の裏面側（図１において上面側）には、複数箇所にそれぞれ複数本の細い溝部２１（図４及び図５参照）が形成されている。
【００１３】
扉表側面材１４の裏側には、当該扉表側面材１４の裏側の開口部を塞ぐように背面紙２２を両面テープ２３を介して取り付けている。両面テープ２３は、折返し部１５ａ，１５ｂと両扉キャップ１９の延出部２０とに枠状となるように貼り付けている。背面紙２２の中央部には、円形の孔２４が形成されている。なお、背面紙２２の周縁部は、ビニールテープ２５で裏側から押え付けている。
【００１４】
背面紙２２の裏側には、矩形枠状のガスケット２６と矩形板状の合成樹脂製の扉裏側面材２７を配置している。ガスケット２６には、マグネット２６ａ（図３参照）が設けられている。扉裏側面材２７は、周縁部にフランジ部２７ａを有していて、これらフランジ部２７ａが上記両折返し部１５ａ，１５ｂ及び両延出部２０に対して裏側から重なり合う形状をなしている。各フランジ部２７ａには、折返し部１５ａ，１５ｂの各ねじ孔１６に対応する部位、及び各延出部２０の各溝部２１に対応する部位に位置させてねじ挿通孔２８が形成されている。
【００１５】
扉裏側面材２７は、ガスケット２６の内部に挿入し、図３に示すように、フランジ部２７ａにてガスケット２６の一部を上記各延出部２０及び上記折返し部１５ａ，１５ｂに押え付ける状態で、ねじ２９によりそれら各延出部２０及び折返し部１５ａ，１５ｂに固定している。この場合、折返し部１５ａ，１５ｂに対応するねじ２９は、フランジ部２７ａのねじ挿通孔２８を挿通すると共に背面紙２２を貫通し、折返し部１５ａ，１５ｂのねじ孔１６にねじ込むことにより取り付けられ、延出部２０に対応するねじ２９は、フランジ部２７ａのねじ挿通孔２８を挿通すると共に背面紙２２を貫通し、延出部２０にねじ込むことにより取り付けられる（図３参照）。上記扉裏側面材２７の中央部には、背面紙２２の孔２４に対応する円形の注入孔３０が形成されている。
【００１６】
ここで、扉表側面材１４と、左右両側の扉キャップ１９と、扉裏側面材２７とにより、断熱扉１３の扉外殻３１を形成している。そして、発泡性断熱材の原液を、上記注入孔３０から孔２４を通して、背面紙２２と扉表側面材１４との間に形成される空間部３２に注入して発泡させることにより、その空間部３２に発泡性断熱材３３が充填される。以上により、断熱扉１３が構成されている。
【００１７】
上記した実施例によれば、次のような効果を得ることができる。
断熱扉１３において、扉表側面材１４の２辺に装着される両扉キャップ１９に、扉裏側面材２７をねじ止めするための延出部２０を一体に設けたので、扉表側面材１４の折返し部１５ａ，１５ｂとしては、扉キャップ１９を装着しない２辺のみに形成すれば良い。このため、扉表側面材の４辺すべてに折返し部を形成していた従来構成とは違い、折返し部を形成する工程が２辺分少なくなり、その分、断熱扉１３の製造工程を簡素化できると共に、コストを低減化することが可能となる。
【００１８】
また、各扉キャップ１９の延出部２０には、扉裏側面材２７のねじ挿通孔２８と対応する部分に位置させて、複数の溝部２１を形成しているので、扉裏側面材２７をその延出部２０にねじ止めする際に、その延出部２０においてねじ２９の先端が、前記溝部２１により滑り難くなり、位置決めし易くなるため、ねじ止め作業が行い易くなる。
【００１９】
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
本発明は、ストッカー１１の断熱扉１３に限られず、冷蔵庫や温蔵庫の断熱扉にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、扉表側面材の２辺に装着される両扉キャップに、扉裏側面材をねじ止めするための延出部を一体に設けたので、扉表側面材の折返し部としては、扉キャップを装着しない２辺のみに形成すれば良い。このため、扉表側面材の４辺すべてに折返し部を形成していた従来構成とは違い、折返し部を形成する工程が２辺分少なくなり、その分、断熱扉の製造工程を簡素化できると共に、コストを低減化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断熱扉の分解斜視図
【図２】ストッカーの斜視図
【図３】図２中、Ｘ−Ｘ線に沿う要部の断面図
【図４】扉キャップの要部の正面図
【図５】図４中、Ｙ−Ｙ線に沿う拡大断面図
【図６】従来構成の断熱扉の分解斜視図
【符号の説明】
１１はストッカー（貯蔵庫）、１２は本体、１３は断熱扉、１４は扉表側面材、１５ａ，１５ｂは折返し部、１６はねじ孔、１９は扉キャップ、２０は延出部、２１は溝部、２６はガスケット、２７は扉裏側面材、２８はねじ挿通孔、２９はねじ、３１は扉外殻、３２は空間部、３３は発泡性断熱材を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a storage provided with an insulated door.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat insulating door of a storage, there is, for example, one having a configuration shown in FIG. That is, the door front and side surface material 1 made of a steel plate has a substantially rectangular shape, and integrally has folding portions 2a and 2b folded back to two sides on the left and right sides, and also folded back to two upper and lower sides. The folded portions 2c and 2d are integrally formed, and a screw hole 3 is formed in each of the folded portions 2a to 2d. Door caps 4 and 4 made of synthetic resin are attached to the upper and lower two sides of the door surface side member 1. Then, a door back side surface member 5 made of synthetic resin is arranged on the back side of the door front side surface member 1, and the door back side surface member 5 is screwed into each of the folded portions 2 a to 2 d using the screw holes 3 by using the screw holes 3. Screw it. An injection hole 7 for injecting a foamable heat insulating material is formed in the door back side surface member 5. A door outer shell 8 is formed by the door front side member 1, the two door caps 4, 4 and the door rear side member 5, and foamable foam is formed from the injection hole 7 into a space inside the door outer shell 8. A heat insulating material (not shown) is injected and foamed and filled to form a heat insulating door. Although not shown, a magnet gasket for sealing is attached to the peripheral portion on the back side of the heat insulating door having such a configuration.
[0003]
Although not directly related to the subject of the present invention, for example, a heat insulating door in a refrigerator has the following configuration. That is, the heat-insulating door has a door surface side material made of a steel plate having a substantially rectangular shape and integrally having a folded portion folded back to two opposite sides, and two sides of the door surface material without the folded portion. A door outer shell is formed by two synthetic resin door caps mounted on the door and a synthetic resin door rear side member disposed on the back side of the door front side member, and the inside of the door outer shell is formed. The space portion is formed by foam-filling a foamable heat insulating material (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-88444 (paragraph numbers [0017] to [0023], FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional configuration shown in FIG. 6 has the following disadvantages. That is, in order to screw the door back side surface member 5 to the door front side surface member 1, the folded portions 2a to 2d are formed on all four sides. For this reason, in the door surface side member 1, there are disadvantages that the number of manufacturing steps for forming the folded portions 2a to 2d increases, and thus the number of manufacturing steps of the heat insulating door increases, and the cost increases.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a storage that can simplify a manufacturing process of an insulated door and reduce costs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a door surface side material having a substantially rectangular shape and integrally having a folded portion folded back to two opposite sides, and a door surface side material. A door shell is formed from two door caps attached to the two sides having no folded portion and a door back side surface member disposed on the back side of the door front side surface member, and the inside of the door outer shell is formed. In a storage provided with a heat insulating door formed by foaming and filling a foaming heat insulating material in a space portion, the door caps of the heat insulating door are integrally provided with an extending portion overlapping with the door back side surface material, It is characterized in that a back side member is screwed to the extending portion and the folded portion.
[0008]
According to the configuration described above, since the two door caps attached to the two sides of the door front side member are integrally provided with the extension portions for screwing the door rear side member, the folded portion of the door front side member is provided. May be formed only on two sides where the door cap is not attached. For this reason, unlike the conventional configuration in which the folded portion is formed on all four sides of the door surface side member, the number of steps for forming the folded portion is reduced by two sides, and the manufacturing process of the heat insulating door can be simplified accordingly. At the same time, the cost can be reduced.
[0009]
The invention according to claim 2 is characterized in that a groove is formed on a surface of the extension portion facing the door back side surface member and at a portion corresponding to a portion where the door back side surface member is screwed.
According to this, when the door back side surface material is screwed to the extension of the door cap, the tip of the screw in the extension is less likely to slip due to the groove and is easier to position. Easier to do.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
First, FIG. 2 shows a stocker 11 as a storage. Although not shown, the main body 12 of the stocker 11 has a storage room with an open upper surface, and a heat insulating door 13 for opening and closing the storage room is pivotally mounted on the upper portion so as to be rotatable around the rear end. Have been. The heat-insulating door 13 has a horizontally long rectangular shape.
[0011]
FIG. 1 is an exploded perspective view of the heat insulating door 13, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the heat insulating door 13. The door front side surface member 14 forming the front side of the heat-insulating door 13 is formed in a horizontally long rectangular shape by a steel plate, and, among four surrounding sides, two opposite front and rear sides and a rear side (upward in FIG. 1). The folded portions 15a and 15b are integrally formed. A plurality of screw holes 16 are formed in each of the front and rear folded portions 15a and 15b, and a handle 17 is attached to the center of the front folded portion 15a in the left-right direction. In addition, a sheet 18 made of polyethylene is arranged on the inner surface of the door surface side member 14.
[0012]
Of the four sides of the door front side member 14, two door caps 19, 19 made of synthetic resin are fitted by fitting to the two left and right sides where the folded portions 15a, 15b are not formed. Each of the door caps 19 is integrally provided with an extension 20 so as to protrude toward the other party. A plurality of narrow grooves 21 (see FIGS. 4 and 5) are formed at a plurality of locations on the back side (upper side in FIG. 1) of the extension portion 20.
[0013]
On the back side of the door front side member 14, a back paper 22 is attached via a double-sided tape 23 so as to close the opening on the back side of the door front side member 14. The double-sided tape 23 is attached to the folded portions 15a and 15b and the extending portion 20 of both door caps 19 so as to form a frame. A circular hole 24 is formed in the center of the back paper 22. The peripheral edge of the back paper 22 is pressed from the back side with a vinyl tape 25.
[0014]
On the back side of the back paper 22, a rectangular frame-shaped gasket 26 and a rectangular plate-shaped synthetic resin door back side surface member 27 are arranged. The gasket 26 is provided with a magnet 26a (see FIG. 3). The door back side surface member 27 has a flange portion 27a on a peripheral edge portion, and the flange portion 27a has a shape that overlaps with the folded portions 15a and 15b and the extended portions 20 from the back side. A screw insertion hole 28 is formed in each flange portion 27a at a position corresponding to each screw hole 16 of the folded portions 15a and 15b and a position corresponding to each groove 21 of each extension portion 20.
[0015]
The door back side surface member 27 is inserted into the gasket 26 and, as shown in FIG. 3, a part of the gasket 26 is pressed by the flange portion 27a against each of the extended portions 20 and the folded portions 15a and 15b. Then, it is fixed to each of the extending portions 20 and the folded portions 15a and 15b by screws 29. In this case, the screws 29 corresponding to the folded portions 15a and 15b are attached by being inserted into the screw insertion holes 28 of the flange portion 27a and the back paper 22, and screwed into the screw holes 16 of the folded portions 15a and 15b. The screw 29 corresponding to the extension portion 20 is attached by passing through the screw insertion hole 28 of the flange portion 27a, penetrating the back paper 22, and screwing into the extension portion 20 (see FIG. 3). A circular injection hole 30 corresponding to the hole 24 of the back paper 22 is formed in the center of the door back side surface material 27.
[0016]
Here, the door outer shell 31 of the heat-insulating door 13 is formed by the door front side member 14, the left and right door caps 19, and the door back side member 27. Then, the undiluted solution of the foamable heat insulating material is injected into the space 32 formed between the back paper 22 and the door front and side surface material 14 through the injection hole 30 through the hole 24 and foamed, thereby forming the space. 32 is filled with a foamable heat insulating material 33. As described above, the heat insulating door 13 is configured.
[0017]
According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained.
In the heat-insulating door 13, the extension portions 20 for screwing the door back side surface members 27 are integrally provided on the two door caps 19 attached to the two sides of the door front side surface members 14. The folded portions 15a and 15b may be formed only on two sides where the door cap 19 is not attached. For this reason, unlike the conventional configuration in which the folded portion is formed on all four sides of the door surface side member, the number of steps for forming the folded portion is reduced by two sides, and the manufacturing process of the heat insulating door 13 is correspondingly simplified. It is possible to reduce costs.
[0018]
Further, since a plurality of grooves 21 are formed in the extension portion 20 of each door cap 19 at positions corresponding to the screw insertion holes 28 of the door back side surface material 27, the door back side surface material 27 is formed. When the screw is screwed to the extension portion 20, the tip of the screw 29 in the extension portion 20 is hardly slipped by the groove portion 21 and is easily positioned, so that the screwing operation is easily performed.
[0019]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be modified or expanded as follows.
The present invention is not limited to the heat insulating door 13 of the stocker 11, but can be applied to a heat insulating door of a refrigerator or a refrigerator.
[0020]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, since the two door caps mounted on the two sides of the door front side member are provided integrally with the extending portions for screwing the door rear side member. The folded portion of the door surface side material may be formed only on two sides where the door cap is not attached. For this reason, unlike the conventional configuration in which the folded portion is formed on all four sides of the door surface side member, the number of steps for forming the folded portion is reduced by two sides, and the manufacturing process of the heat insulating door can be simplified accordingly. At the same time, the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a heat insulating door showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a stocker. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part taken along line XX in FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line YY in FIG. 4; FIG. 6 is an exploded perspective view of a conventional heat insulating door.
11 is a stocker (storage), 12 is a main body, 13 is a heat insulating door, 14 is a door surface material, 15a and 15b are folded portions, 16 is a screw hole, 19 is a door cap, 20 is an extended portion, 21 is a groove portion, 26 is a gasket, 27 is a door back side material, 28 is a screw insertion hole, 29 is a screw, 31 is a door outer shell, 32 is a space, and 33 is a foaming heat insulating material.
