JP2004168366A

JP2004168366A - Method for packaging interleaf for lithographic printing plate

Info

Publication number: JP2004168366A
Application number: JP2002336570A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Usui; 孝之碓井
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for packaging an interleaf for a lithographic printing plate capable of suppressing change in the amount of water content of the interleaf from a time for manufacturing the interleaf to a time for use thereof and from a time for storing it to the time for use thereof. SOLUTION: In a method for packaging an interleaf 12 for protecting a light-sensitive layer or a heat-sensitive layer of the lithographic printing plate 10, the laminated paper 12 is hermetically sealed and packaged with a moistureproof material 22, 24. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版の感光層又は感熱層を保護する合紙を保管する際や運搬（輸送）する際の包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にするべく、感光性印刷版や感熱性印刷板等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状あるいはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（以下、総称して「塗布膜」という場合があり、塗布膜が形成された面を「画像形成面」という場合がある）の塗布、乾燥処理を行った後に、所望のサイズに切断されることで製造される。
【０００３】
そして、この平版印刷版には、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷されるようになっている。
【０００４】
ところで、このような平版印刷版は、画像形成面（塗布膜）を保護するために、合紙と呼ばれる紙をその画像形成面（塗布膜）に重ね合わせることがある（例えば、特許文献１〜４参照）。つまり、平版印刷版を効率よく荷扱い（運搬や保管等）するために、複数の平版印刷版を厚み方向に積層して束にすることがあるが、この場合に、上記した合紙を各画像形成面（塗布膜）に重ね合わせて積層し、画像形成面（塗布膜）を保護する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２５８４５号公報
【特許文献２】
特開平３−３６５４５号公報
【特許文献３】
特開平１０−１９７９９２号公報
【特許文献４】
特開平１０−２８２６８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような合紙は、平版印刷版の画像形成面（塗布膜）に重ね合わせる作業以前、即ち保管時や運搬（輸送）時等において、吸湿あるいは放湿することがあり、その場合には、次の（１）、（２）のような問題が生じるおそれがある。
【０００７】
（１）合紙の平面性不良
合紙に含有されている水分量の変化に起因して、吸湿しわ等が発生する場合があり、この状態で平版印刷版の画像形成面（塗布膜）に重ね合わせると、その画像形成面（塗布膜）が損傷したり（特に感熱層である場合に損傷しやすい）、感度変化等の変質が引き起こされる（特に高感度の感光層である場合に変質しやすい）。
【０００８】
（２）合紙の伸縮
合紙に含有されている水分量の変化に起因して、吸湿伸び等が発生する場合があり、この状態で平版印刷版の画像形成面（塗布膜）に重ね合わせると、平版印刷版と合紙の寸法が異なることに起因する平版印刷版の揃え不良が発生する。
【０００９】
そこで、本発明は、合紙に含有されている水分量の変化による平版印刷版の画像形成面（塗布膜）への影響を回避するため、合紙の製造時から使用時までの間及び保管時から使用時までの間において、その合紙の含有水分量の変化を抑制する（含有水分量を維持管理する）ことができる平版印刷版用合紙の包装方法を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、平版印刷版の感光層又は感熱層を保護する合紙の包装方法であって、前記合紙を、防湿性を有する材料で密封包装することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、防湿性を有する材料で合紙を密封包装するため、合紙に含有されている水分量の変化を抑制することができ、含有水分量の変化に起因する合紙の平面性不良や伸縮を抑制することができる。したがって、平版印刷版の画像形成面（塗布膜）に重ね合わせたとき、その画像形成面（塗布膜）の損傷や変質を防止することができ、平版印刷版の揃え不良も防止することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１に記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記防湿性を有する材料が、樹脂フィルムであることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、防湿性を有する材料が樹脂フィルムであるため、合紙の含有水分量の変化を好適に抑制する（含有水分量を好適に維持管理する）ことができる。
【００１４】
更に、請求項３に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項２に記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記樹脂フィルムの透湿度が２４時間当たり１００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、合紙を包装する樹脂フィルムの透湿度が２４時間当たり１００ｇ／ｍ^２以下であるため、合紙の含有水分量の変化をより一層好適に抑制する（含有水分量をより一層好適に維持管理する）ことができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項２又は３に記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記樹脂フィルムの厚さが１０μｍ以上であることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、合紙を包装する樹脂フィルムの厚さが１０μｍ以上であるため、合紙の含有水分量の変化を更に好適に抑制する（含有水分量を更に好適に維持管理する）ことができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１に記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記防湿性を有する材料の一部には、厚さが１０μｍ以上のポリエチレンが使用されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明では、防湿性を有する材料の一部に、厚さが１０μｍ以上のポリエチレンが使用されているので、合紙の含有水分量の変化を好適に抑制する（含有水分量を好適に維持管理する）ことができる。
【００２０】
そして、請求項６に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１乃至５の何れかに記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記防湿性を有する材料で密封包装する際、乾燥剤を装入することを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の発明では、防湿性を有する材料で合紙を密封包装する際、その中に乾燥剤を装入するので、合紙に含有されている水分量を好適に維持管理することができる。したがって、含有水分量の変化に起因する合紙の平面性不良や伸縮を抑制することができ、画像形成面（塗布膜）に対する損傷や変質を防止できるとともに、平版印刷版の揃え不良を防止することができる。
【００２２】
また、請求項７に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１乃至６の何れかに記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記合紙がコイル状に巻き取られた合紙コイルであり、一部使用した合紙コイルを次の使用時まで前記防湿性を有する材料で密封包装することを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、合紙がコイル状に巻き取られているので、取り扱いがしやすく、かつ、一部使用した合紙を再度防湿性を有する材料で密封包装するので、合紙に含有されている水分量を好適に維持管理することができる。
【００２４】
また、請求項８に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１乃至７の何れかに記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記合紙がコイル状に巻き取られた合紙コイルであり、該合紙コイルの外周面を、防湿性を有する第１の材料で巻き、次いで前記合紙コイルの両端面を、防湿性を有する第２の材料で覆い、該第２の材料の周縁部を、前記第１の材料に重ね合わせて封着することにより、密封包装することを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載の発明では、合紙がコイル状に巻き取られているので、取り扱いがしやすく、かつ、コイル状に巻き取られた合紙を好適に密封包装することができる。
【００２６】
また、請求項９に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１乃至７の何れかに記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記合紙がコイル状に巻き取られた合紙コイルであり、該合紙コイルの両端面を、防湿性を有する第１の材料で覆い、次いで前記合紙コイルの外周面を、防湿性を有する第２の材料で巻き、該第２の材料の両端部を、前記第１の材料に重ね合わせて封着することにより、密封包装することを特徴としている。
【００２７】
請求項９に記載の発明では、合紙がコイル状に巻き取られているので、取り扱いがしやすく、かつ、コイル状に巻き取られた合紙を好適に密封包装することができる。
【００２８】
更に、請求項１０に記載の平版印刷版用合紙の包装方法は、請求項１乃至７の何れかに記載の平版印刷版用合紙の包装方法において、前記合紙がコイル状に巻き取られた合紙コイルであり、該合紙コイルの外周面を、防湿性を有する材料で巻き、該材料の両端部を寄せ集めながら重ね合わせて封着することにより、密封包装することを特徴としている。
【００２９】
請求項１０に記載の発明では、合紙がコイル状に巻き取られているので、取り扱いがしやすく、かつ、コイル状に巻き取られた合紙を好適に密封包装することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に詳細に説明する。まず、最初に平版印刷版について簡単に説明する。なお、ここで言う、平版印刷版とは、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものを指し、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることがある。
【００３１】
平版印刷版は、シート状あるいはコイル状の薄い（例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度の）アルミニウム板が所定の大きさ（例えば、長辺が３００〜３５００ｍｍ、短辺が２００〜１５００ｍｍ程度の長方形状）に切断されて形成され、その薄いアルミニウム製の支持体上（表裏どちらか一方又は両方の面上）に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）が形成されて、画像形成面とされている。
【００３２】
そして、この画像形成面（塗布膜）に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、その平版印刷版が印刷機にセットされて、インクが塗布されることで、転写用の紙面に、文字、画像等が印刷されるようになっている。
【００３３】
また、このような平版印刷版は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することにより、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることが可能となっている。特に近年では、レーザーで露光する高感度感光タイプの塗布膜が形成された平版印刷版や、感熱タイプの平版印刷版が使用されており、具体的な実施態様としては、次の（１）〜（１１）が例として挙げられるが、平版印刷版の具体的構成は下記実施態様に特に限定されるものではなく、例えば、ヒートモード方式及びフォトン方式のレーザー刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることもできる。
【００３４】
（１）感光層が、赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が、赤外線吸収剤、熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザー光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーと多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤とを含有する層と、酸素遮断層の３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂とナフトキノンジアジドとを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層の２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層及び／又は親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸又はカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物とノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物と、アルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００３５】
以上のような構成の平版印刷版において、それを荷扱いする（運搬（輸送）や保管等をする）ときには、図１で示すように、平版印刷版１０の画像形成面（塗布膜）に合紙１２が重ね合わされて、その画像形成面（塗布膜）を保護するようになっている。すなわち、平版印刷版１０と合紙１２とが交互に厚み方向に積層されて積層束１４とされ、更にその積層束１４の上面及び下面に、保護用厚紙１６が配置されて包装紙１８で包装され、図２で示すように、粘着テープ２０等によって、その包装紙１８の端部が所定位置で貼り付けられることにより、荷扱い可能な状態とされている。
【００３６】
したがって、平版印刷版１０は確実に遮光及び防湿された状態で荷扱いされるが、平版印刷版１０の種類や運搬方法等に応じて、積層束１４及び保護用厚紙１６を包装紙１８によって包装することなく、直接段ボール箱等の外装箱によって包装してもよく、パレットやスキッド等の積載部材（紙製や樹脂製及び金属製等、材質は特に限定されない）に積載して、更に容易に荷扱いできるようにしてもよい。
【００３７】
また、１つの積層束１４を構成する平版印刷版１０の数は特に限定されないが、荷扱いの効率化の観点等から言えば、例えば１０枚〜２００枚とされることが好ましい。また、少ない回数で運搬（輸送）できるように、多量の平版印刷版１０によって積層束１４を構成するようにしてもよい。例えば、平版印刷版１０の枚数を最大で３０００枚程度とし、平版印刷版１０の２０枚〜１００枚ごとに保護用厚紙１６を装入するようにしてもよいし、平版印刷版１０の枚数を最大で１５００枚程度とし、その上下にのみ保護用厚紙１６を配置するようにしてもよい。更に、平版印刷版１０の種類によっては、保護用厚紙１６を省略してもよい。
【００３８】
また、保護用厚紙１６の材料としては、段ボール、木材パルプ、麻等の天然繊維、ポリオレフィン等の線状高分子から得られる合成パルプ、再生セルロース等を単独又は混合して使用することができるが、もちろんこれらの材料に限定されるものではない。ただし、段ボールや木材パルプ等を選択すると、保護用厚紙１６を低コストで製造できるので好ましい。
【００３９】
何れにしても、こうして荷扱い可能に構成された平版印刷版１０は、合紙１２の剥離と平版印刷版１０の供給を自動で行う自動給版機能を持った自動製版機や、いわゆるプレートセッター等にセットされて給版されるようになっている。すなわち、包装紙１８等から取り出され、保護用厚紙１６が取り除かれた積層束１４は、プレートセッター等にセットされ、順次合紙１２が剥離されながら製版工程へ供給（給版）されるようになっている。
【００４０】
さて、次にその合紙１２について更に詳細に説明すると、合紙１２は、平版印刷版１０の画像形成面（塗布膜）を好適に保護でき、かつ、その画像形成面（塗布膜）からの剥離性が良好であれば、具体的な構成は特に限定されるものではなく、安価な材質で構成されていても構わない。例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用しないで合成パルプを使用した紙、更には、これらの紙の表面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を設けた紙等を使用することができる。具体的に言うと、例えば漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜６０ｇ／ｍ^２、密度０．６０〜０．９０ｇ／ｃｍ^３、水分値４．０〜７．０％、ｐＨ４〜６の合紙等が挙げられる。
【００４１】
このような合紙１２は、通常、取り扱いがしやすいように、コイル状に巻回されて運搬（輸送）されたり、保管されたりするようになっており、平版印刷版１０の画像形成面（塗布膜）に重ね合わせるときには、所定の繰り出し位置にセットされて、その画像形成面（塗布膜）へ重ね合わされながら、所定の長さに切断されるようになっている。そして、この合紙１２は、運搬（輸送）時や保管時等の不使用時（平版印刷版１０に重ね合わせる作業をしないとき）には、防湿性を有する材料で密封包装されて、それに含有されている水分量の維持管理がなされるようになっている。
【００４２】
すなわち、合紙１２に含有されている水分量（４．０％〜７．０％の水分値）に変化が生じると、下記表１の「防湿無し」で示す（従来技術で説明した）ような不具合が平版印刷版１０に起こるため、合紙１２を保管するときや運搬（輸送）するときには、図３、図４、図５で示すように、防湿材料２２、２４、２６で密封包装するようになっている。
【００４３】
【表１】

【００４４】
なお、ここで言う防湿材料２２、２４、２６とは、樹脂製フィルムや金属製フィルム、金属蒸着樹脂製フィルム、防湿剤が含まれた防湿紙などであり、それを図示のように、コイル状に巻回された合紙１２に１周巻（単層）又は複数周巻（複層）するが、そのとき、１種類の防湿材料で周巻してもよいし、複数種類の防湿材料で周巻してもよい。また、クラフト紙等と貼り合わせて周巻してもよい。
【００４５】
更に、そのときの防湿材料２２、２４、２６の固定（密封）方法としては、端部を粘着テープ２０等で止めて封着してもよいし、糊等で接着したり、図示しないクリップ等で封止（封着）するようにしてもよい。また、こうして密封包装した合紙１２は、防湿性のある（湿度を維持管理できる）場所で保管することが好ましい。
【００４６】
また、表２で示すように、防湿材料２２、２４、２６の透湿度（ＪＩＳＺ０２０８）は、１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｏｕｒ（２４時間当たり１００ｇ／ｍ^２）以下であることが望ましく、その厚さは、１０μｍ以上であることが好ましい。特に、厚さ１０μｍ以上のポリエチレン（ＰＥ）、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が一部に使用されるような防湿材料２２、２４、２６であると好適である。
【００４７】
【表２】

【００４８】
ここで、更に具体的に樹脂製フィルムの種類を挙げると、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、無延伸ナイロン（ＣＮＹ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニール（硬質）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、セロハン、塩ビ系防湿セロハン、塩化ビニリデン系防湿セロハン、ビニロン（延伸）、エバール、塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレンなどが適用可能である。
【００４９】
また、金属としてアルミニウムを蒸着する場合の基材となる樹脂製フィルムは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、無延伸ナイロン（ＣＮＹ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）などである。
【００５０】
そして更に、高防湿複合フィルムとしては、塩化ビニリデンコートセロハン／ポリエチレン、塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン／ポリエチレン、塩化ビニリデンコートポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン／ポリエチレン、アルミニウム蒸着延伸ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／ポリエチレンなどである。
【００５１】
なお、樹脂製フィルム等の厚さは、上記したように、１０μｍ以上とするのが好ましく、具体的な範囲で言うと、１０〜１０００μｍが好ましい。また、アルミニウム箔の厚さは、６〜３０μｍが好ましく、塩化ビニリデンコーティングの厚さは、０．５〜１０μｍが好ましい。そして、アルミニウム蒸着膜の厚さは、３００〜９００Åが好ましい。
【００５２】
また、図６で示すように、防湿材料２６（防湿材料２２も同様）の内側に乾燥剤３０を装入すると、更に好適に合紙１２に含有されている水分量の維持管理ができる。つまり、合紙１２を保管する場所が防湿性のある場所でなく、例えば周囲が相対的に高湿となる場所になっても、乾燥剤３０を装入することにより、その合紙１２の防湿を好適に図ることができる。したがって、その合紙１２が重ね合わされる平版印刷版１０の画像形成面（塗布膜）における品質低下（損傷や変質）を防止することができる。
【００５３】
次に、本発明に係る合紙包装方法の作用について説明する。合紙１２は、平版印刷版１０に重ね合わされる作業時以外では（不使用時には）、防湿性のある材料２２、２４、２６で密封包装されて保管されている。すなわち、合紙１２は、通常コイル状に巻回されており、例えば、その外周面が防湿材料２２又は防湿材料２６で包み込まれるように周巻されて包装されるとともに、その両端面が同じ種類あるいは別の種類の防湿材料２４にて被覆されて包装され、更に、粘着テープ２０等の封着手段によって封止されて、密封包装されるようになっている。
【００５４】
具体的に図面を参照しながら説明すると、まず、図３（Ａ）で示すように、合紙１２の外周面に、幅が合紙１２の幅と略同じ大きさに形成され、坪量７５ｇ／ｍ^２のクラフト紙と厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とで構成された、透湿度５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｏｕｒの防湿材料（以下、フィルムという場合がある）２２を、１周あるいは複数周（例えば２周）巻回する。そして、粘着テープ２０で、その胴巻き端部２２Ａを固定する。
【００５５】
次いで、フィルム２２で胴巻きされた合紙１２の左右両端面に、そのコイル状合紙１２の巻径と略同じ径の円形状段ボール２８をセットし、更に、図３（Ｂ）で示すように、それよりも少し大きい径の円形フィルム２４（フィルム２２と同構成）で、その段ボール２８を被覆する。そして、この円形フィルム２４のはみ出した周縁部を、合紙１２に胴巻きされているフィルム２２に重ね合わせ、粘着テープ２０で、その周縁部を封着することにより、合紙１２がフィルム２２、２４によって密封包装されることになる。
【００５６】
次に、図４について説明すると、まず最初に、図４（Ａ）で示すように、コイル状に巻回されている合紙１２の両端面に段ボール２８をセットし、更にその段ボール２８を円形フィルム２４で被覆する。そして、図４（Ｂ）で示すように、合紙１２の外周面に、合紙１２の幅より長幅なフィルム２６（フィルム２２と同構成）を、１周あるいは複数周（例えば３周）巻回する。このとき、フィルム２６の両端部は、図示するように、徐々に織り込まれるようにして、フィルム２４に重ね合わされる。
【００５７】
こうして、フィルム２６で合紙１２を包装したら、その胴巻き端部２６Ａを粘着テープ２０で固定するとともに、その両端部２６Ｂを粘着テープ２０で封着することにより、合紙１２がフィルム２６、２４によって密封包装されることになる。
【００５８】
なお、コイル状に巻回された合紙１２の両端部に段ボール２８をセットせず、フィルム２４のみで、その両端部を被覆するようにしてもよい。また、合紙１２の両端部にセットするのは、段ボール２８に限定されるものではなく、合紙１２の両端部を好適に押さえられるものであれば、例えばボール紙等の厚紙類でもよい。
【００５９】
また、図５で示すように、フィルム２６の幅を更に長く形成して、合紙１２の両端部をそのフィルム２６で被覆するようにしてもよい。すなわち、コイル状に巻回された合紙１２の外周面に、フィルム２６を１周あるいは複数周（例えば３周）巻回する。そして、その胴巻き端部２６Ａを粘着テープ２０で固定するとともに、その両端部２６Ｂを、図示するように、徐々に織り込むようにして集め、粘着テープ２０で封着する。これにより、合紙１２が密封包装されるが、この場合は、フィルム２４を設けなくて済むので、その分のコストダウンが図れる。
【００６０】
こうして、防湿材料（フィルム）２２、２４、２６で密封包装した合紙１２は、更に防湿性のある場所（湿度を好適に維持管理できる場所）にて保管し、使用時には再度防湿材料（フィルム）２２、２４、２６から取り出し、不使用時には再度防湿材料（フィルム）２２、２４、２６で密封包装して保管すればよく、これによって、合紙１２に含有されている水分量の変化を好適に抑制することができる。
【００６１】
なお、図６で示すように、防湿材料（例えばフィルム２６）の内側に、乾燥剤３０を装入して、より一層の防湿を図るようにしてもよい。このような構成にすれば、各包装体ごとに、より確実に合紙１２に含有されている水分量の変化を抑制する（水分量を維持管理する）ことができるようになるので、例えば防湿性がなく、周囲が相対的に高湿となる場所においても、合紙１２を保管することが可能となる。
【００６２】
【発明の効果】
以上、何れにしても本発明によれば、合紙を防湿性のある材料で密封包装するので、合紙の製造時から使用時までの間及び保管時から使用時までの間において、その合紙に含有されている水分量の変化を抑制することができる。よって、含有水分量の変化に起因する合紙の平面性不良などは発生しないので、それが重ね合わされる平版印刷版の画像形成面が損傷したり、変質したりすることはない。また、含有水分量の変化に起因して合紙が伸縮したりすることもないので、それが重ね合わされる平版印刷版の揃え不良も発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】合紙と交互に積層された平版印刷版とそれを包装する包装紙を示す概略斜視図
【図２】合紙と交互に積層された平版印刷版を包装紙で包装した状態を示す概略斜視図
【図３】（Ａ）合紙の胴部にフィルムが巻回された状態を示す概略斜視図
（Ｂ）フィルムが巻回された合紙の両端部を封止する様子を示す概略斜視図
（Ｃ）フィルムにより合紙が密封包装された状態を示す概略斜視図
【図４】（Ａ）合紙の両端部を封止する様子を示す概略斜視図
（Ｂ）合紙の胴部及び両端部をフィルムで包装していく様子を示す概略斜視図
（Ｃ）フィルムにより合紙が密封包装された状態を示す概略斜視図
【図５】（Ａ）合紙を示す概略斜視図
（Ｂ）合紙の胴部及び両端部をフィルムで包装していく様子を示す概略斜視図
（Ｃ）フィルムにより合紙が密封包装された状態を示す概略斜視図
【図６】フィルムの内側に乾燥剤が装入されている様子を示す一部破断概略斜視図
【符号の説明】
１０平版印刷版
１２合紙
２２〜２６フィルム（防湿材料）
２８段ボール
３０乾燥剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging method for storing or transporting (transporting) slip sheets that protect a photosensitive layer or a heat-sensitive layer of a lithographic printing plate.
[0002]
[Prior art]
In recent plate making methods (including electrophotographic plate making methods), lithographic printing plates such as photosensitive printing plates and heat-sensitive printing plates are widely used to facilitate automation of the plate making process. A lithographic printing plate is generally obtained by subjecting a support such as a sheet-like or coil-like aluminum plate to surface treatment such as graining, anodizing, silicate treatment, and other chemical conversion treatment alone or in combination, and then photosensitive layer Alternatively, after applying a heat-sensitive layer (hereinafter sometimes collectively referred to as a “coating film”, and the surface on which the coating film is formed may be referred to as an “image forming surface”), a desired size is obtained. Manufactured by cutting.
[0003]
Then, the lithographic printing plate is subjected to plate making processing such as exposure, development processing, and gumming, and is set in a printing machine and applied with ink so that characters, images, etc. are printed on the paper surface. It has become.
[0004]
By the way, in such a lithographic printing plate, in order to protect the image forming surface (coating film), paper called interleaving paper may be superimposed on the image forming surface (coating film) (for example, Patent Documents 1 to 3). 4). In other words, in order to efficiently handle (transport, store, etc.) the lithographic printing plate, a plurality of lithographic printing plates may be stacked in the thickness direction to form a bundle. The image forming surface (coating film) is laminated on the image forming surface (coating film) to protect the image forming surface (coating film).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2-25845
[Patent Document 2]
JP-A-3-36545
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-197992
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-282682
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such interleaving paper may absorb or release moisture before the operation of overlaying it on the image forming surface (coating film) of the lithographic printing plate, that is, during storage or transportation (transport). May cause the following problems (1) and (2).
[0007]
(1) Poor flatness of interleaving paper
Due to a change in the amount of water contained in the slip paper, moisture absorption wrinkles or the like may occur. When this is overlaid on the image forming surface (coating film) of the planographic printing plate, the image forming surface ( The coated film is damaged (especially easily damaged when it is a heat-sensitive layer), and changes such as sensitivity change are caused (especially when it is a highly sensitive photosensitive layer).
[0008]
(2) Expansion and contraction of interleaving paper
Hygroscopic elongation may occur due to changes in the amount of water contained in the slip sheet. When this is overlaid on the image forming surface (coating film) of the planographic printing plate, A misalignment of the lithographic printing plate due to different paper dimensions occurs.
[0009]
Therefore, the present invention avoids the influence on the image forming surface (coating film) of the planographic printing plate due to the change in the amount of water contained in the slip sheet, so that it is stored from the time of manufacture of the slip sheet to the time of use. It is an object of the present invention to obtain a method for packaging a planographic printing plate slip sheet that can suppress a change in the moisture content of the slip sheet from time to use (maintain and manage the moisture content).
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a packaging method for a planographic printing plate interleaving paper according to claim 1 according to the present invention is a method for packaging a slip sheet for protecting a photosensitive layer or a heat-sensitive layer of a planographic printing plate. The slip sheet is hermetically packaged with a moisture-proof material.
[0011]
In the first aspect of the invention, since the slip sheet is hermetically packaged with a moisture-proof material, a change in the amount of moisture contained in the slip sheet can be suppressed, and a combination caused by a change in the contained moisture amount can be suppressed. It is possible to suppress poor planarity and expansion / contraction of paper. Therefore, when superimposed on the image forming surface (coating film) of the lithographic printing plate, damage and alteration of the image forming surface (coating film) can be prevented, and poor alignment of the lithographic printing plate can also be prevented. .
[0012]
Moreover, the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 2 is the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 1, wherein the moisture-proof material is a resin film. It is a feature.
[0013]
In the invention according to claim 2, since the moisture-proof material is a resin film, it is possible to suitably suppress a change in the moisture content of the slip sheet (preferably maintain and manage the moisture content).
[0014]
Furthermore, the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 3 is the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 2, wherein the moisture permeability of the resin film is 100 g / m per 24 hours. ² It is characterized by the following.
[0015]
In the invention according to claim 3, the moisture permeability of the resin film for packaging the interleaving paper is 100 g / m per 24 hours. ² Since it is below, the change of the moisture content of a slip sheet can be suppressed more suitably (a moisture content is maintained and managed more suitably).
[0016]
Moreover, the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 4 is the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 2 or 3, wherein the resin film has a thickness of 10 μm or more. It is characterized by.
[0017]
In the invention according to claim 4, since the thickness of the resin film for wrapping the slip sheet is 10 μm or more, the change in the moisture content of the slip sheet is more preferably suppressed (the moisture content is more suitably maintained and managed). can do.
[0018]
Moreover, the packaging method of the lithographic printing plate interleaving paper according to claim 5 is the lithographic printing plate interleaving paper packaging method according to claim 1, wherein a part of the moisture-proof material has a thickness. Is characterized in that polyethylene of 10 μm or more is used.
[0019]
In the invention according to claim 5, since polyethylene having a thickness of 10 μm or more is used as a part of the moisture-proof material, the change in the moisture content of the slip sheet is suitably suppressed (the moisture content) Can be suitably maintained).
[0020]
And the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to claim 6 is the packaging method of the planographic printing plate interleaving paper according to any one of claims 1 to 5, wherein the packaging material is sealed with the moisture-proof material. It is characterized by inserting a desiccant.
[0021]
In the invention according to claim 6, when the slip sheet is hermetically sealed with a moisture-proof material, a desiccant is inserted into the slip sheet, so that the water content contained in the slip sheet is suitably maintained and managed. Can do. Accordingly, it is possible to suppress the flatness failure and expansion / contraction of the slip sheet due to the change in the moisture content, to prevent damage and alteration to the image forming surface (coating film) and to prevent poor alignment of the lithographic printing plate. be able to.
[0022]
A lithographic printing plate interleaf packaging method according to claim 7 is the lithographic printing plate interleaving paper packaging method according to any one of claims 1 to 6, wherein the interleaf paper is wound in a coil shape. A partially used interleaf paper coil is hermetically packaged with the moisture-proof material until the next use.
[0023]
In the invention according to claim 7, since the interleaving paper is wound in a coil shape, it is easy to handle and the partially used interleaving paper is sealed and packaged again with a material having moisture resistance. The amount of water contained in can be suitably maintained and managed.
[0024]
The lithographic printing plate slip paper packaging method according to claim 8 is the lithographic printing plate slip paper packaging method according to any one of claims 1 to 7, wherein the slip paper is wound in a coil shape. An outer peripheral surface of the interleaf paper coil is wound with a first material having moisture resistance, and then both end surfaces of the interleaf paper coil are covered with a second material having moisture resistance, The peripheral portion of the second material is hermetically wrapped by being overlapped and sealed on the first material.
[0025]
In the invention according to claim 8, since the interleaving paper is wound in a coil shape, it is easy to handle and the interleaving paper wound in the coil shape can be suitably sealed and packaged.
[0026]
A lithographic printing plate interleaving paper packaging method according to claim 9 is the lithographic printing plate interleaving paper packaging method according to any one of claims 1 to 7, wherein the interleaving paper is wound in a coil shape. Covering both ends of the interleaf paper coil with a first material having moisture resistance, and then winding the outer peripheral surface of the interleaf paper coil with a second material having moisture resistance, Both ends of the second material are hermetically packaged by overlapping and sealing the first material.
[0027]
In the invention according to claim 9, since the interleaving paper is wound in a coil shape, it is easy to handle and the interleaving paper wound in a coil shape can be suitably sealed and packaged.
[0028]
Furthermore, the packaging method of the planographic printing plate slip paper according to claim 10 is the packaging method of the planographic printing plate slip paper according to any one of claims 1 to 7, wherein the slipping paper is wound in a coil shape. It is characterized in that the outer peripheral surface of the interleaf paper coil is wrapped with a moisture-proof material, and is sealed and wrapped by overlapping and sealing the two ends of the material together. Yes.
[0029]
In the invention described in claim 10, since the interleaf paper is wound in a coil shape, it is easy to handle and the interleaf paper wound in the coil shape can be suitably sealed and packaged.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail based on examples shown in the drawings. First, the planographic printing plate will be briefly described. The term “lithographic printing plate” as used herein refers to a stage prior to the processing required for printing (exposure, development, etc.), and is sometimes referred to as a lithographic printing plate precursor or a lithographic printing plate material. Sometimes.
[0031]
In the planographic printing plate, a sheet-like or coil-like thin aluminum plate (for example, a thickness of about 0.1 to 0.5 mm) is a predetermined size (for example, a long side is 300 to 3500 mm, and a short side is 200 to 200 mm. It is formed by cutting into a rectangular shape of about 1500 mm, and on the thin aluminum support (on either the front or back or both surfaces), a coating film (in the case of a photosensitive printing plate, photosensitive layer, heat sensitive) In the case of a printing plate, a heat-sensitive layer is formed to form an image forming surface.
[0032]
Then, the image forming surface (coating film) is subjected to plate making processing such as exposure, development processing, gumming, etc., and the lithographic printing plate is set in a printing machine and ink is applied to transfer it. Characters, images, etc. are printed on the paper.
[0033]
Further, such a lithographic printing plate can be made into a lithographic printing plate corresponding to various plate making methods by selecting various components in the photosensitive layer or the thermosensitive layer. In particular, in recent years, a lithographic printing plate on which a high-sensitivity photosensitive type coating film to be exposed with a laser is formed and a heat-sensitive lithographic printing plate have been used. Specific embodiments include the following (1) to (1) to (11) may be mentioned as an example, but the specific configuration of the lithographic printing plate is not particularly limited to the following embodiment, and for example, a lithographic printing plate for a heat mode type and photon type laser printing plate. Thus, a lithographic printing plate that can be directly made from digital data can be obtained.
[0034]
(1) A mode in which the photosensitive layer contains an infrared absorbent, a compound that generates an acid by heat, and a compound that crosslinks by an acid.
(2) An embodiment in which the photosensitive layer contains an infrared absorbent and a compound that becomes alkali-soluble by heat.
(3) A mode in which the photosensitive layer includes two layers of a compound that generates radicals upon irradiation with laser light, a layer containing an alkali-soluble binder, a polyfunctional monomer or prepolymer, and an oxygen blocking layer.
(4) A mode in which the photosensitive layer is composed of two layers of a physical development nucleus layer and a silver halide emulsion layer.
(5) A mode in which the photosensitive layer includes three layers of a polymer layer containing a polyfunctional monomer and a polyfunctional binder, a layer containing silver halide and a reducing agent, and an oxygen blocking layer.
(6) A mode in which the photosensitive layer includes two layers of a layer containing a novolak resin and naphthoquinone diazide and a layer containing silver halide.
(7) A mode in which the photosensitive layer contains an organic photoconductor.
(8) A mode in which the photosensitive layer includes 2 to 3 layers composed of a laser light absorbing layer removed by laser light irradiation, and a lipophilic layer and / or a hydrophilic layer.
(9) A compound in which the photosensitive layer absorbs energy to generate an acid, a polymer compound having a functional group that generates a sulfonic acid or a carboxylic acid by an acid in the side chain, and an acid generator by absorbing visible light An embodiment containing a compound that imparts energy.
(10) A mode in which the photosensitive layer contains a quinonediazide compound and a novolac resin.
(11) A mode in which the photosensitive layer contains a compound that decomposes with light or ultraviolet rays to form a crosslinked structure with itself or other molecules in the layer, and an alkali-soluble binder.
[0035]
In the planographic printing plate having the above configuration, when it is handled (transported (transported) or stored), it is aligned with the image forming surface (coating film) of the planographic printing plate 10 as shown in FIG. The paper 12 is superposed to protect the image forming surface (coating film). That is, the planographic printing plate 10 and the interleaving paper 12 are alternately laminated in the thickness direction to form a laminated bundle 14, and further, a protective cardboard 16 is disposed on the upper and lower surfaces of the laminated bundle 14 and wrapped with the wrapping paper 18. Then, as shown in FIG. 2, the end of the wrapping paper 18 is stuck at a predetermined position by the adhesive tape 20 or the like, so that the cargo can be handled.
[0036]
Therefore, the lithographic printing plate 10 is handled in a state where it is securely shielded from light and moisture. However, the laminated bundle 14 and the protective cardboard 16 are packaged by the wrapping paper 18 according to the type of the lithographic printing plate 10 and the transportation method. It can be directly wrapped in an outer box such as a corrugated cardboard box, and it can be more easily loaded on a stacking member such as a pallet or skid (material is not particularly limited, such as paper, resin or metal). It may be possible to handle the cargo.
[0037]
Further, the number of lithographic printing plates 10 constituting one laminated bundle 14 is not particularly limited, but is preferably 10 to 200, for example, from the viewpoint of improving handling efficiency. Moreover, you may make it comprise the lamination | stacking bundle | flux 14 with many lithographic printing plates 10 so that it can convey (transport) by few frequency | counts. For example, the maximum number of lithographic printing plates 10 may be about 3000, and the protective cardboard 16 may be inserted every 20 to 100 lithographic printing plates 10. The maximum number of sheets may be about 1500, and the protective cardboard 16 may be disposed only above and below the sheet. Further, depending on the type of the lithographic printing plate 10, the protective cardboard 16 may be omitted.
[0038]
As the material for the protective cardboard 16, natural fibers such as cardboard, wood pulp and hemp, synthetic pulp obtained from linear polymers such as polyolefin, regenerated cellulose and the like can be used alone or in combination. Of course, it is not limited to these materials. However, it is preferable to select cardboard or wood pulp because the protective cardboard 16 can be manufactured at low cost.
[0039]
In any case, the lithographic printing plate 10 that can be handled in this way is an automatic plate-making machine having an automatic plate feeding function that automatically peels the interleaf paper 12 and supplies the lithographic printing plate 10, or a so-called plate setter. It is set to etc. and is supplied. That is, the laminated bundle 14 taken out from the wrapping paper 18 and the like and from which the protective cardboard 16 has been removed is set on a plate setter or the like, and is supplied (supplied) to the plate making process while the interleaving paper 12 is sequentially peeled off. It has become.
[0040]
Next, the interleaf paper 12 will be described in more detail. The interleaf paper 12 can suitably protect the image forming surface (coating film) of the lithographic printing plate 10 and can be used from the image forming surface (coating film). As long as the peelability is good, the specific configuration is not particularly limited, and may be made of an inexpensive material. For example, paper using 100% wood pulp, paper using synthetic pulp without using 100% wood pulp, and paper with a low density polyethylene (LDPE) layer on the surface of these papers are used. can do. Specifically, for example, basis weight 20-60 g / m made from bleached kraft pulp ² , Density 0.60-0.90 g / cm ³ And interleaf paper having a moisture value of 4.0 to 7.0% and pH of 4 to 6.
[0041]
Such an interleaf paper 12 is usually wound in a coil shape so as to be easily handled and transported (transported) or stored, and the image forming surface (of the planographic printing plate 10) When it is superimposed on the coating film, it is set at a predetermined feeding position, and is cut to a predetermined length while being superimposed on the image forming surface (coating film). The interleaf paper 12 is sealed and packaged with a moisture-proof material when not in use (when not superposed on the planographic printing plate 10) during transportation (transportation) or storage (contains it). Maintenance of the amount of water that has been done is made.
[0042]
That is, when a change occurs in the amount of water contained in the interleaf paper 12 (a moisture value of 4.0% to 7.0%), it is indicated as “no moisture” in Table 1 below (described in the related art). When the slip sheet 12 is stored or transported (transported), it is hermetically sealed with moisture-

proof materials

22, 24, and 26 as shown in FIGS. It is like that.
[0043]
[Table 1]

[0044]
The moisture-

proof materials

22, 24, and 26 referred to here are resin films, metal films, metal-deposited resin films, moisture-proof paper containing a moisture-proof agent, and the like, as shown in FIG. 1 sheet (single layer) or a plurality of layers (multi-layer) is wound on the interleaf paper 12 wound around, but at that time, it may be wound with one type of moisture-proof material or with a plurality of types of moisture-proof material. It may be wound around. Alternatively, it may be wrapped with kraft paper or the like.
[0045]
Further, as a method for fixing (sealing) the moisture-

proof materials

22, 24, and 26 at that time, the end may be sealed with an adhesive tape 20 or the like, or may be adhered with glue or the like, or a clip (not shown) or the like. May be sealed (sealed). Moreover, it is preferable to store the interleaving paper 12 sealed and packaged in this way in a place having moisture resistance (humidity can be maintained).
[0046]
Moreover, as shown in Table 2, the moisture permeability (JIS Z 0208) of the moisture-

proof materials

22, 24, and 26 is 100 g / m. ² ・ 24hour (100g / m per 24 hours ² ) Or less, and the thickness is preferably 10 μm or more. In particular, the moisture-

proof materials

22, 24, and 26 are preferably such that polyethylene (PE) having a thickness of 10 μm or more, for example, low density polyethylene (LDPE) is used in part.
[0047]
[Table 2]

[0048]
Here, more specifically, the types of resin films are listed: low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), unstretched polypropylene (CPP), stretched polypropylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), none Stretched nylon (CNY), stretched nylon (ONY), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (hard), polyvinylidene chloride (PVDC), cellophane, PVC moisture-proof cellophane, vinylidene chloride moisture-proof cellophane, vinylon (Elongation), Eval, vinylidene chloride coated polypropylene, etc. are applicable.
[0049]
Resin films that serve as substrates when aluminum is deposited as metal are low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), unstretched polypropylene (CPP), stretched polypropylene (OPP), and polyethylene terephthalate (PET). ), Unstretched nylon (CNY), stretched nylon (ONY), and the like.
[0050]
Further, as the high moisture-proof composite film, vinylidene chloride coated cellophane / polyethylene, vinylidene chloride coated polypropylene / polyethylene, vinylidene chloride coated polyethylene terephthalate / polyethylene, aluminum-deposited polyethylene terephthalate / polyethylene, aluminum-deposited polyethylene terephthalate / polyethylene terephthalate / polyethylene, Aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate / polypropylene / polyethylene, aluminum vapor-deposited stretched polypropylene / polyethylene, polyethylene terephthalate / polyethylene / aluminum foil / polyethylene, polyethylene terephthalate / aluminum foil / polyethylene, and the like.
[0051]
In addition, as above-mentioned, it is preferable that the thickness of resin films etc. shall be 10 micrometers or more, and if it says in a specific range, 10-1000 micrometers will be preferable. Further, the thickness of the aluminum foil is preferably 6 to 30 μm, and the thickness of the vinylidene chloride coating is preferably 0.5 to 10 μm. And as for the thickness of an aluminum vapor deposition film, 300-900 mm is preferable.
[0052]
In addition, as shown in FIG. 6, when the desiccant 30 is inserted inside the moisture-proof material 26 (same for the moisture-proof material 22), the moisture content contained in the interleaf paper 12 can be more suitably maintained. That is, even if the place where the interleaf paper 12 is stored is not a place having moisture resistance, for example, the place where the surroundings are relatively humid, the moistureproof condition of the interleaf paper 12 can be obtained by inserting the desiccant 30. Can be suitably achieved. Therefore, it is possible to prevent quality deterioration (damage or alteration) on the image forming surface (coating film) of the planographic printing plate 10 on which the interleaf paper 12 is superimposed.
[0053]
Next, the operation of the slip-sheet packaging method according to the present invention will be described. The slip sheet 12 is stored in a hermetically sealed manner with moisture-

proof materials

22, 24, and 26 except when it is overlaid on the planographic printing plate 10 (when not in use). That is, the interleaf paper 12 is usually wound in a coil shape, and for example, the outer peripheral surface is wrapped and wrapped so as to be wrapped with the moisture-proof material 22 or the moisture-proof material 26, and both end surfaces thereof are of the same type. Alternatively, it is covered and packaged with another type of moisture-proof material 24, and further sealed by a sealing means such as an adhesive tape 20 and sealed and packaged.
[0054]
Specifically, referring to the drawings, first, as shown in FIG. 3A, the width is formed on the outer peripheral surface of the slip sheet 12 to be approximately the same as the width of the slip sheet 12, and the basis weight is 75 g. / M ² Made of kraft paper and low density polyethylene (LDPE) with a thickness of 20 μm, moisture permeability of 50 g / m ² A 24-hour moisture-proof material (hereinafter sometimes referred to as a film) 22 is wound once or a plurality of times (for example, two times). Then, the body winding end 22 A is fixed with the adhesive tape 20.
[0055]
Next, circular corrugated cardboard 28 having a diameter substantially the same as the winding diameter of the coiled interleaf paper 12 is set on the left and right end surfaces of the interleaf paper 12 wound by the film 22, and as shown in FIG. 3 (B). The corrugated cardboard 28 is covered with a circular film 24 (same configuration as the film 22) having a slightly larger diameter. Then, the peripheral edge protruding from the circular film 24 is overlapped on the film 22 wound around the interleaf paper 12, and the peripheral edge is sealed with the adhesive tape 20, so that the interleaf paper 12 becomes the

films

22, 24. Will be sealed and packaged.
[0056]
Next, FIG. 4 will be described. First, as shown in FIG. 4A, the corrugated cardboard 28 is set on both end surfaces of the interleaf paper 12 wound in a coil shape, and the corrugated cardboard 28 is further rounded. Cover with film 24. Then, as shown in FIG. 4 (B), a film 26 (same configuration as the film 22) longer than the width of the slip sheet 12 is provided on the outer peripheral surface of the slip sheet 12 once or a plurality of times (for example, 3 turns). Wind. At this time, both ends of the film 26 are superimposed on the film 24 so as to be gradually woven as shown in the figure.
[0057]
Thus, when the interleaf paper 12 is wrapped with the film 26, the body winding end portion 26A is fixed with the adhesive tape 20, and the both end portions 26B are sealed with the adhesive tape 20, so that the interleaf paper 12 is adhered to the

films

26 and 24. It will be sealed and packaged.
[0058]
Alternatively, the cardboard 28 may not be set at both ends of the interleaf paper 12 wound in a coil shape, and the both ends thereof may be covered only with the film 24. Further, the setting on both ends of the interleaf paper 12 is not limited to the corrugated cardboard 28, but may be cardboard or the like as long as the both end portions of the interleaf paper 12 can be suitably pressed.
[0059]
Further, as shown in FIG. 5, the film 26 may be formed to have a longer width, and both ends of the interleaf paper 12 may be covered with the film 26. That is, the film 26 is wound around the outer peripheral surface of the interleaf paper 12 wound in a coil shape one or more times (for example, three times). Then, the body winding end portion 26 A is fixed with the adhesive tape 20, and the both end portions 26 B are gathered so as to be gradually woven and sealed with the adhesive tape 20 as illustrated. As a result, the slip sheet 12 is hermetically packaged. In this case, the film 24 is not required, and the cost can be reduced accordingly.
[0060]
Thus, the slip sheet 12 sealed and packaged with the moisture-proof material (film) 22, 24, 26 is further stored in a moisture-proof place (place where humidity can be suitably maintained and managed), and again when used, the moisture-proof material (film). It can be taken out from 22, 24, 26 and stored in a sealed state with moisture-proof material (film) 22, 24, 26 again when not in use, thereby favorably changing the amount of moisture contained in the interleaf paper 12. Can be suppressed.
[0061]
In addition, as shown in FIG. 6, you may make it aim at the further moisture prevention by inserting the desiccant 30 inside the moisture-proof material (for example, film 26). If it becomes such composition, since it will become possible to control change of the amount of moisture contained in interleaving paper 12 more certainly for each package (water content is maintained), for example, moisture-proof The slip sheet 12 can be stored even in a place where the surroundings are relatively humid.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the slip sheet is hermetically sealed with a moisture-proof material, so that the slip sheet can be used during the period from manufacture to use and from the storage to use. A change in the amount of water contained in the paper can be suppressed. Therefore, since the flatness failure of the slip sheet due to the change in the moisture content does not occur, the image forming surface of the planographic printing plate on which it is superimposed is not damaged or deteriorated. Further, since the slip sheet does not expand or contract due to a change in the moisture content, there is no occurrence of poor alignment of the lithographic printing plate on which it is superimposed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a planographic printing plate alternately laminated with interleaving paper and a wrapping paper for wrapping the planographic printing plate.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state in which lithographic printing plates alternately laminated with interleaving papers are wrapped with wrapping paper.
FIG. 3A is a schematic perspective view showing a state in which a film is wound around a body portion of a slip sheet.
(B) The schematic perspective view which shows a mode that the both ends of the interleaf paper in which the film was wound are sealed.
(C) Schematic perspective view showing a state where the slip sheet is hermetically packaged with a film
FIG. 4A is a schematic perspective view showing a state in which both end portions of a slip sheet are sealed.
(B) The schematic perspective view which shows a mode that the trunk | drum and both ends of a slip sheet are packaged with a film.
(C) Schematic perspective view showing a state where the slip sheet is hermetically packaged with a film
FIG. 5A is a schematic perspective view showing a slip sheet.
(B) The schematic perspective view which shows a mode that the trunk | drum and both ends of a slip sheet are packaged with a film.
(C) Schematic perspective view showing a state where the slip sheet is hermetically packaged with a film
FIG. 6 is a partially broken schematic perspective view showing a state in which a desiccant is charged inside the film.
[Explanation of symbols]
10 Planographic printing plate
12 slip paper
22-26 film (moisture-proof material)
28 Cardboard
30 Desiccant

Claims

A packaging method for interleaving paper that protects the photosensitive layer or heat-sensitive layer of a lithographic printing plate,
A method for packaging an interleaving paper for a lithographic printing plate, wherein the interleaving paper is hermetically packaged with a moisture-proof material.

2. The method for packaging a planographic printing plate interleaving paper according to claim 1, wherein the moisture-proof material is a resin film.

The lithographic printing plate interleaving method according to claim 2, wherein the resin film has a moisture permeability of 100 g / m ² or less per 24 hours.

The method for packaging a planographic printing plate slip sheet according to claim 2 or 3, wherein the resin film has a thickness of 10 µm or more.

2. The method for packaging a planographic printing plate interleaving paper according to claim 1, wherein polyethylene having a thickness of 10 μm or more is used for a part of the moisture-proof material.

The method for packaging a planographic printing plate interleaf paper according to any one of claims 1 to 5, wherein a desiccant is inserted when the material is hermetically sealed with the moisture-proof material.

The interleaf paper is an interleaf paper coil wound up in a coil shape, and the partially used interleaf paper coil is hermetically sealed with the moisture-proof material until the next use. A packaging method for a planographic printing plate slip sheet according to any one of the above.

The interleaf paper is an interleaf coil wound in a coil shape. The outer peripheral surface of the interleaf paper coil is wound with a first material having moisture resistance, and then both end surfaces of the interleaf paper coil are moistureproof. It covers with the 2nd material which has, The peripheral part of this 2nd material is piled up on the 1st material, and it seals and seals, The sealed packaging is given in any 1 paragraph of Claim 1 thru / or 7 The packaging method for the planographic printing plate slip described.

The slip sheet is a slip sheet coil wound in a coil shape, and both end surfaces of the slip sheet coil are covered with a first material having moisture resistance, and then the outer peripheral surface of the slip sheet coil has moisture resistance. 8. The package according to claim 1, wherein the package is hermetically wrapped by winding with a second material having the second material, and overlapping and sealing both end portions of the second material on the first material. The packaging method for the planographic printing plate slip described.

The interleaf paper is an interleaf paper coil wound up in a coil shape, and the outer peripheral surface of the interleaf paper coil is wound with a moisture-proof material, and the two end portions of the material are stacked and sealed together. The wrapping method for lithographic printing plate interleaving paper according to any one of claims 1 to 7, wherein the packaging is hermetically packaged.